JP2936441B2 - 蓄電池の容量劣化率演算方法と劣化診断装置 - Google Patents
蓄電池の容量劣化率演算方法と劣化診断装置Info
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- JP2936441B2 JP2936441B2 JP4120984A JP12098492A JP2936441B2 JP 2936441 B2 JP2936441 B2 JP 2936441B2 JP 4120984 A JP4120984 A JP 4120984A JP 12098492 A JP12098492 A JP 12098492A JP 2936441 B2 JP2936441 B2 JP 2936441B2
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- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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- G01R31/392—Determining battery ageing or deterioration, e.g. state of health
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池の容量劣化率を
演算する方法と劣化診断装置に関するものである。
演算する方法と劣化診断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池の寿命や劣化程度を検知
する方法としては、（１）蓄電池の各セル電圧のばらつ
きにより検知する方法（特開平２−３０４８７６号公報
記載）、（２）鉛蓄電池の電解液である硫酸の比重測定
により検知する方法、（３）微分内部抵抗の増加により
検知する方法（特開昭６３−１６８５８２号公報記
載）、（４）鉛蓄電池の正極板の膨脹度合いにより検知
する方法（特開昭６２−４７９７５号公報記載）、
（５）液面センサーにより電解液の減少を検知する方
法、（６）蓄電池を定期的に放電試験することにより検
知する方法、（７）充電電気量を積算し、充電電気量に
基づいて寿命を推定する方法（特開平２−２８８０７５
号公報記載）、（８）蓄電池の設置経過年数よりおよそ
の劣化程度を推定する方法、などがあり通常これらの複
数項目の測定結果から総合的に容量の劣化状態が診断さ
れるが、蓄電池の充電電圧が正常範囲に管理され、また
補液式の鉛蓄電池の場合に電解液が正常範囲に管理され
ている場合は不具合品が含まれる場合を除き蓄電池の設
置環境温度が電池の寿命に最も影響する。
する方法としては、（１）蓄電池の各セル電圧のばらつ
きにより検知する方法（特開平２−３０４８７６号公報
記載）、（２）鉛蓄電池の電解液である硫酸の比重測定
により検知する方法、（３）微分内部抵抗の増加により
検知する方法（特開昭６３−１６８５８２号公報記
載）、（４）鉛蓄電池の正極板の膨脹度合いにより検知
する方法（特開昭６２−４７９７５号公報記載）、
（５）液面センサーにより電解液の減少を検知する方
法、（６）蓄電池を定期的に放電試験することにより検
知する方法、（７）充電電気量を積算し、充電電気量に
基づいて寿命を推定する方法（特開平２−２８８０７５
号公報記載）、（８）蓄電池の設置経過年数よりおよそ
の劣化程度を推定する方法、などがあり通常これらの複
数項目の測定結果から総合的に容量の劣化状態が診断さ
れるが、蓄電池の充電電圧が正常範囲に管理され、また
補液式の鉛蓄電池の場合に電解液が正常範囲に管理され
ている場合は不具合品が含まれる場合を除き蓄電池の設
置環境温度が電池の寿命に最も影響する。
【０００３】そして上記従来の方法の（６）は、放電試
験中の事故による設備の停止の可能性もあり、通信用設
備等をバックアップしている電源では実施できないのが
殆どである。また、上記従来の方法の（８）について
は、鉛蓄電池の設置環境は、空調設備のある恒温の場所
に設置される場合もあるが、ほとんどは換気扇が付いて
いる程度で外部環境温度と同じように四季および昼夜の
温度変化のある環境に設置される場合がほとんどであ
る。それにもかかわらず、経過年数による劣化率は通常
２０〜２５℃一定環境と仮定して寿命が推定されてい
る。通常鉛蓄電池は、ある温度までは、設置環境温度が
低い方が寿命が長く容量劣化が少なくなり、反対に設置
環境温度が高くなると寿命が短くなる。例えば、トリク
ルやフロート使用における寿命は２５℃と４０℃では温
度差はわずか１５度であるが、４０℃における寿命は２
５℃の約１／３程度になり、設置環境温度が鉛蓄電池の
寿命に影響を与える大きな要因の一つになっている。こ
のため、蓄電池の設置環境温度が一定でない場合は推定
寿命と実寿命の差が大きくなり、実際の停電時に必要な
放電持続時間が維持出来なかったり、反対に蓄電池の寿
命時期と推定して交換した後、放電性能を調べると十分
性能を維持しており、資源的な無駄が発生する等の問題
点を有していた。また従来の方法はいずれも寿命時期で
あるかどうかの判定機能だけであり、寿命時期に初期容
量に対してどの程度放電可能な状態であるかの数値的な
判定演算機能を持っておらず、負荷が比較的小さい場合
は蓄電池が劣化しつつある時期でもまだ数年使用可能な
場合もあり、蓄電池設備更新の緊急度の判断があいまい
である等の問題点を有していた。
験中の事故による設備の停止の可能性もあり、通信用設
備等をバックアップしている電源では実施できないのが
殆どである。また、上記従来の方法の（８）について
は、鉛蓄電池の設置環境は、空調設備のある恒温の場所
に設置される場合もあるが、ほとんどは換気扇が付いて
いる程度で外部環境温度と同じように四季および昼夜の
温度変化のある環境に設置される場合がほとんどであ
る。それにもかかわらず、経過年数による劣化率は通常
２０〜２５℃一定環境と仮定して寿命が推定されてい
る。通常鉛蓄電池は、ある温度までは、設置環境温度が
低い方が寿命が長く容量劣化が少なくなり、反対に設置
環境温度が高くなると寿命が短くなる。例えば、トリク
ルやフロート使用における寿命は２５℃と４０℃では温
度差はわずか１５度であるが、４０℃における寿命は２
５℃の約１／３程度になり、設置環境温度が鉛蓄電池の
寿命に影響を与える大きな要因の一つになっている。こ
のため、蓄電池の設置環境温度が一定でない場合は推定
寿命と実寿命の差が大きくなり、実際の停電時に必要な
放電持続時間が維持出来なかったり、反対に蓄電池の寿
命時期と推定して交換した後、放電性能を調べると十分
性能を維持しており、資源的な無駄が発生する等の問題
点を有していた。また従来の方法はいずれも寿命時期で
あるかどうかの判定機能だけであり、寿命時期に初期容
量に対してどの程度放電可能な状態であるかの数値的な
判定演算機能を持っておらず、負荷が比較的小さい場合
は蓄電池が劣化しつつある時期でもまだ数年使用可能な
場合もあり、蓄電池設備更新の緊急度の判断があいまい
である等の問題点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の問題点は、蓄電
池の初期容量に対して、どの程度放電可能であるか、つ
まり容量劣化率が数値的に把握できない点であった。
池の初期容量に対して、どの程度放電可能であるか、つ
まり容量劣化率が数値的に把握できない点であった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消すること
を課題とするもので、実際の放電試験をしないで蓄電池
の劣化状態を判定し、負荷に対する放電可能時間を演算
して、出力するための容量劣化率を演算する方法と劣化
診断装置を提供することを目的とするものである。
を課題とするもので、実際の放電試験をしないで蓄電池
の劣化状態を判定し、負荷に対する放電可能時間を演算
して、出力するための容量劣化率を演算する方法と劣化
診断装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の容量劣化率演算
方法および劣化診断装置は、蓄電池の表面温度測定手段
を持つマイクロプロセッサによりトリクルまたはフロー
ト使用における蓄電池の表面温度を継続的に測定し、基
準温度以下は基準温度として平均温度を算出すると共
に、前記平均温度と蓄電池の設置経過年数から本発明に
よる実験式を基に蓄電池の経年劣化率を演算し、蓄電池
の劣化状態即ち初期容量をどの程度維持している状態で
あるかを数値的に検知することを実現したものである。
方法および劣化診断装置は、蓄電池の表面温度測定手段
を持つマイクロプロセッサによりトリクルまたはフロー
ト使用における蓄電池の表面温度を継続的に測定し、基
準温度以下は基準温度として平均温度を算出すると共
に、前記平均温度と蓄電池の設置経過年数から本発明に
よる実験式を基に蓄電池の経年劣化率を演算し、蓄電池
の劣化状態即ち初期容量をどの程度維持している状態で
あるかを数値的に検知することを実現したものである。
【０００７】
【作用】本発明の構成においては、蓄電池の寿命時期に
おける放電可能時間や劣化度合を蓄電池の放電試験を行
うことなく、蓄電池の劣化状態を演算により判定し、負
荷に対する放電可能時間を知ることができ、また取り換
えが必要かどうかなどの劣化診断を行うことができるも
のである。
おける放電可能時間や劣化度合を蓄電池の放電試験を行
うことなく、蓄電池の劣化状態を演算により判定し、負
荷に対する放電可能時間を知ることができ、また取り換
えが必要かどうかなどの劣化診断を行うことができるも
のである。
【０００８】
【実施例】 （実施例１）以下本発明の１実施例を示す。図１は、シ
ール形の鉛蓄電池について蓄電池温度と蓄電池設置経過
年数による容量劣化率の推移を本発明による演算式を基
にして示したものである。図１において１は蓄電池温度
が常時２０℃（本発明の実施例のシール形鉛蓄電池の基
準温度）以下の環境で使用された場合の経過年数による
容量劣化係数の標準的な推移を示している。同様に図１
において２〜５は前記平均温度が２５，３０，３５，４
０℃の場合の容量劣化係数の推移を示している。また図
１の６（Ｙｂ）は前記平均温度が２５℃における容量劣
化係数が１.0の期間、すなわち本発明の演算式１、Ｙｂ
＝ａ−ｂ×log ｔにより求められる初期の放電容量維持
期間が約５年であることを示しており、ここで実験定数
は ａ＝２５.5５ ｂ＝１４.6９ を使用している。同様に図１において７〜１０は前記平
均温度が２０，３０，３５，４０℃における容量劣化係
数が１.0の期間を示しており、４０℃では容量劣化係数
が１.0の期間が設置後約２年であることを示している。
次に鉛蓄電池の設置期間が前記容量劣化係数が１.0の期
間を過ぎた場合は本発明の演算式２、ｆ＝１−（ｃ＋ｄ
×ｔn ）×（Ｙ−Ｙｂ）m により容量劣化係数が求めら
れ、実験定数は ｃ＝３.4３×１０-5 ｄ＝２.8７×１０-8 ｎ＝３.6 ｍ＝３ を使用している。
ール形の鉛蓄電池について蓄電池温度と蓄電池設置経過
年数による容量劣化率の推移を本発明による演算式を基
にして示したものである。図１において１は蓄電池温度
が常時２０℃（本発明の実施例のシール形鉛蓄電池の基
準温度）以下の環境で使用された場合の経過年数による
容量劣化係数の標準的な推移を示している。同様に図１
において２〜５は前記平均温度が２５，３０，３５，４
０℃の場合の容量劣化係数の推移を示している。また図
１の６（Ｙｂ）は前記平均温度が２５℃における容量劣
化係数が１.0の期間、すなわち本発明の演算式１、Ｙｂ
＝ａ−ｂ×log ｔにより求められる初期の放電容量維持
期間が約５年であることを示しており、ここで実験定数
は ａ＝２５.5５ ｂ＝１４.6９ を使用している。同様に図１において７〜１０は前記平
均温度が２０，３０，３５，４０℃における容量劣化係
数が１.0の期間を示しており、４０℃では容量劣化係数
が１.0の期間が設置後約２年であることを示している。
次に鉛蓄電池の設置期間が前記容量劣化係数が１.0の期
間を過ぎた場合は本発明の演算式２、ｆ＝１−（ｃ＋ｄ
×ｔn ）×（Ｙ−Ｙｂ）m により容量劣化係数が求めら
れ、実験定数は ｃ＝３.4３×１０-5 ｄ＝２.8７×１０-8 ｎ＝３.6 ｍ＝３ を使用している。
【０００９】（実施例２）図２には図１と同様の補液式
の大形鉛蓄電池の蓄電池設置経過年数による各平均温度
での容量劣化係数の推移を示しており、各実験定数は ａ＝５５.8８ ｂ＝３２.8２ ｃ＝５.5６×１０-6 ｄ＝４.3０×１０-6 ｎ＝４.7 ｍ＝３.0 を使用している。また基準温度は図２に示すように２５
℃に設定している。図２において１１〜１４は２５，３
０，３５，４０℃の各平均温度における劣化係数の推移
を示している。同様に図２において１５〜１８は本発明
の演算式１、Ｙｂ＝ａ−ｂ×log ｔにより求められる各
平均温度における劣化係数が１.0の期間を示している。
の大形鉛蓄電池の蓄電池設置経過年数による各平均温度
での容量劣化係数の推移を示しており、各実験定数は ａ＝５５.8８ ｂ＝３２.8２ ｃ＝５.5６×１０-6 ｄ＝４.3０×１０-6 ｎ＝４.7 ｍ＝３.0 を使用している。また基準温度は図２に示すように２５
℃に設定している。図２において１１〜１４は２５，３
０，３５，４０℃の各平均温度における劣化係数の推移
を示している。同様に図２において１５〜１８は本発明
の演算式１、Ｙｂ＝ａ−ｂ×log ｔにより求められる各
平均温度における劣化係数が１.0の期間を示している。
【００１０】（実施例３）図３は本発明の実施例を示す
鉛蓄電池の劣化診断装置のブロック図である。図３にお
いて１９Ａは制御・演算部であるマイクロプロセッサ、
２０はプログラムメモリ、２１は停電等の時に放電可能
時間を演算するための蓄電池の標準特性データや蓄電池
の設置日付および劣化係数等を格納したバッテリーバッ
クアップ付メモリでＩＣ−ＲＡＭカード等を使用する。
２２はモデム（２３Ａ，２３Ｂ）を介してパーソナルコ
ンピュータ（ＰＣ）等ホストＣＰＵ（１９Ｂ）にデータ
を送信するためのＲＳ−２３２Ｃインターフェイスであ
る。２４はカレンダーＩＣでメモリ（２１）に格納され
ている蓄電池の設置日付から蓄電池設備設置後の経過年
数を演算するため等に使用する。２５は入出力インター
フェイスで、２６の操作スイッチや蓄電池の劣化係数や
停電時の放電可能時間を表示する液晶等の表示装置（２
７）や蓄電池の温度データ（２９）、蓄電池電圧データ
（３０）、蓄電池放電電流データ（３１）のアナログデ
ータをマイクロプロセッサ（１９Ａ）に取り込むＡ／Ｄ
コンバータ（２８）等を接続する。
鉛蓄電池の劣化診断装置のブロック図である。図３にお
いて１９Ａは制御・演算部であるマイクロプロセッサ、
２０はプログラムメモリ、２１は停電等の時に放電可能
時間を演算するための蓄電池の標準特性データや蓄電池
の設置日付および劣化係数等を格納したバッテリーバッ
クアップ付メモリでＩＣ−ＲＡＭカード等を使用する。
２２はモデム（２３Ａ，２３Ｂ）を介してパーソナルコ
ンピュータ（ＰＣ）等ホストＣＰＵ（１９Ｂ）にデータ
を送信するためのＲＳ−２３２Ｃインターフェイスであ
る。２４はカレンダーＩＣでメモリ（２１）に格納され
ている蓄電池の設置日付から蓄電池設備設置後の経過年
数を演算するため等に使用する。２５は入出力インター
フェイスで、２６の操作スイッチや蓄電池の劣化係数や
停電時の放電可能時間を表示する液晶等の表示装置（２
７）や蓄電池の温度データ（２９）、蓄電池電圧データ
（３０）、蓄電池放電電流データ（３１）のアナログデ
ータをマイクロプロセッサ（１９Ａ）に取り込むＡ／Ｄ
コンバータ（２８）等を接続する。
【００１１】次に本発明による前記劣化診断装置の劣化
係数の演算プロセスについて図４の１実施例のフローチ
ャートによって説明する。
係数の演算プロセスについて図４の１実施例のフローチ
ャートによって説明する。
【００１２】１．先ず蓄電池表面の温度データ（２９）
は１時間に１回測定し、測定温度が基準温度より低い場
合は基準温度として（例えば基準温度が２０℃で測定し
た表面温度が１５℃の場合は表面温度が２０℃とする）
マイクロプロセッサ（１９Ａ）に取り込み、平均温度
（ｔ）を演算する処理を継続的にくり返す。
は１時間に１回測定し、測定温度が基準温度より低い場
合は基準温度として（例えば基準温度が２０℃で測定し
た表面温度が１５℃の場合は表面温度が２０℃とする）
マイクロプロセッサ（１９Ａ）に取り込み、平均温度
（ｔ）を演算する処理を継続的にくり返す。
【００１３】２．次に操作スイッチ（２６）による劣化
係数（ｆ）の演算指示またはプログラムによる演算イン
ターバル時間になった時（３２）にカレンダＩＣ（２
４）の現在日付とメモリ（２１）に記憶されている蓄電
池設備設置日付から蓄電池設置後の経過年数（Ｙ）を求
める（３３）。
係数（ｆ）の演算指示またはプログラムによる演算イン
ターバル時間になった時（３２）にカレンダＩＣ（２
４）の現在日付とメモリ（２１）に記憶されている蓄電
池設備設置日付から蓄電池設置後の経過年数（Ｙ）を求
める（３３）。
【００１４】３．１で継続的に演算されている平均温度
（ｔ）から演算式１により劣化係数が１.0の期間（Ｙ
ｂ）を求める。
（ｔ）から演算式１により劣化係数が１.0の期間（Ｙ
ｂ）を求める。
【００１５】４．設置後の経過年数（Ｙ）と劣化係数が
１.0の期間（Ｙｂ）を比較し（３５）ＹがＹｂより短い
場合は劣化係数（ｆ）を１.0とする（３７）。
１.0の期間（Ｙｂ）を比較し（３５）ＹがＹｂより短い
場合は劣化係数（ｆ）を１.0とする（３７）。
【００１６】５．ＹがＹｂより長い場合は演算式２によ
り劣化係数（ｆ）を求める（３６）。
り劣化係数（ｆ）を求める（３６）。
【００１７】以上のプロセスにより演算された劣化係数
は、操作スイッチ（２６）の操作による表示指示により
蓄電池の経年劣化係数として表示装置（２７）に表示さ
れるとともに、停電や整流器の故障時に、放電可能時間
を表示する際に前記劣化係数（ｆ）を乗じて放電可能時
間の補正を行う。なお本発明の演算式１および演算式２
は指数演算があるために蓄電池設備の近くに設置するマ
イクロプロセッサ（１９）ではプログラムメモリ（２
０）の容量が小さいので負荷が大きくなることからは、
演算式１，２の機能を付加しないで前記平均温度データ
をＲＳ−２３２Ｃインターフェイス（２２）からモデム
（２３Ａ，２３Ｂ）を介してパーソナルコンピュータ
（ＰＣ）等（１９Ｂ）に送信し、ＰＣ（１９Ｂ）側で演
算式１，２を行い演算結果の劣化係数（ｆ）を受信して
メモリ（２１）に格納するとともに表示装置（２７）に
表示したり停電時の放電可能時間の演算時に前記劣化係
数（ｆ）を乗じて放電可能時間の補正をする方がコスト
的に有利な場合があり、この場合劣化診断装置は蓄電池
設備の近くに設置した図３の装置と通常蓄電池設備から
離れた場所に設置されるＰＣ（１９Ｂ）とからなる。
（表１）は本発明の劣化診断装置を使用して２Ｖ１５０
Ａｈのシール形鉛蓄電池２５個組の蓄電池設備を４０℃
の恒温室で２.2５Ｖ／セルの電圧でトリクル充電を行
い、６ケ月に一度０.1ＣＡの定電流で放電試験を行い、
１.8Ｖ／セルまでの放電初期の放電可能時間の演算値
と、実放電時間の比較を従来の方法と比較した結果であ
る。このように従来の方法では設置後３.5年目以降の寿
命末期に実放電時間と放電可能時間の演算値の間に大き
な差が出ているが本発明による劣化診断装置を使用した
場合は、実残時間にほぼ近い予測値を出している。
は、操作スイッチ（２６）の操作による表示指示により
蓄電池の経年劣化係数として表示装置（２７）に表示さ
れるとともに、停電や整流器の故障時に、放電可能時間
を表示する際に前記劣化係数（ｆ）を乗じて放電可能時
間の補正を行う。なお本発明の演算式１および演算式２
は指数演算があるために蓄電池設備の近くに設置するマ
イクロプロセッサ（１９）ではプログラムメモリ（２
０）の容量が小さいので負荷が大きくなることからは、
演算式１，２の機能を付加しないで前記平均温度データ
をＲＳ−２３２Ｃインターフェイス（２２）からモデム
（２３Ａ，２３Ｂ）を介してパーソナルコンピュータ
（ＰＣ）等（１９Ｂ）に送信し、ＰＣ（１９Ｂ）側で演
算式１，２を行い演算結果の劣化係数（ｆ）を受信して
メモリ（２１）に格納するとともに表示装置（２７）に
表示したり停電時の放電可能時間の演算時に前記劣化係
数（ｆ）を乗じて放電可能時間の補正をする方がコスト
的に有利な場合があり、この場合劣化診断装置は蓄電池
設備の近くに設置した図３の装置と通常蓄電池設備から
離れた場所に設置されるＰＣ（１９Ｂ）とからなる。
（表１）は本発明の劣化診断装置を使用して２Ｖ１５０
Ａｈのシール形鉛蓄電池２５個組の蓄電池設備を４０℃
の恒温室で２.2５Ｖ／セルの電圧でトリクル充電を行
い、６ケ月に一度０.1ＣＡの定電流で放電試験を行い、
１.8Ｖ／セルまでの放電初期の放電可能時間の演算値
と、実放電時間の比較を従来の方法と比較した結果であ
る。このように従来の方法では設置後３.5年目以降の寿
命末期に実放電時間と放電可能時間の演算値の間に大き
な差が出ているが本発明による劣化診断装置を使用した
場合は、実残時間にほぼ近い予測値を出している。
【００１８】
【表１】
【００１９】また（表２）は、環境温度を約４ケ月間３
０℃、約２ケ月４０℃の繰り返しにして同様の試験を行
った結果を示す。この結果でも、従来は初期の放電可能
時間の表示しかできなかったが、本発明による容量劣化
率の演算方法を使用すると蓄電池設置環境温度の変化に
対応して実放電時間に近い放電可能時間の予測演算結果
が得られた。
０℃、約２ケ月４０℃の繰り返しにして同様の試験を行
った結果を示す。この結果でも、従来は初期の放電可能
時間の表示しかできなかったが、本発明による容量劣化
率の演算方法を使用すると蓄電池設置環境温度の変化に
対応して実放電時間に近い放電可能時間の予測演算結果
が得られた。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】前記実施例に示したように本発明による
容量劣化率演算方法および劣化診断装置は、蓄電池の放
電試験を行うことなく従来よりも正確に寿命時期を検知
することができるとともに、停電等による蓄電池放電時
にも放電可能時間を従来より正確に演算表示することが
できる。
容量劣化率演算方法および劣化診断装置は、蓄電池の放
電試験を行うことなく従来よりも正確に寿命時期を検知
することができるとともに、停電等による蓄電池放電時
にも放電可能時間を従来より正確に演算表示することが
できる。
【図１】本発明の実施例１における演算式１，２による
シール形鉛蓄電池の劣化係数の推移
シール形鉛蓄電池の劣化係数の推移
【図２】本発明の実施例２における演算式１，２による
補液式鉛蓄電池の劣化係数の推移
補液式鉛蓄電池の劣化係数の推移
【図３】本発明の実施例における劣化診断装置のブロッ
ク図
ク図
【図４】本発明の実施例における劣化係数演算プロセス
を示すフローチャート図
を示すフローチャート図
１９Ａ マイクロプロセッサ １９Ｂ パーソナルコンピュータ等ホストＣＰＵ ２０ プログラムメモリ ２９ 鉛蓄電池表面温度の測定データ
Claims (3)
- 【請求項１】 トリクルまたはフロート使用の蓄電池の
表面温度を継続的に測定する手段を備えた蓄電池におい
て、前記蓄電池の初期の容量劣化率（ｆ）＝１.0とした
初期容量維持期間（Ｙｂ）を求める演算式１としてＹｂ
＝ａ−ｂ×logｔと、前記初期容量維持期間以降の容量
劣化率（ｆ）を求める演算式２としてｆ＝１−（ｃ＋ｄ
×ｔn ）×（Ｙ−Ｙｂ）m の両演算式により蓄電池の劣
化状態を検知することを特徴とする蓄電池の容量劣化率
演算方法。（ただし、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｎ，ｍは蓄電池
の標準特性により異なる実験定数、ｔは蓄電池の表面温
度が基準温度以下の場合は基準温度として継続的に測定
演算された蓄電池表面の平均温度、Ｙは蓄電池の設置後
の経過年数、Ｙｂは演算式１により演算された初期容量
維持期間とし、演算式２の適用範囲は１.0＞ｆ＞０とす
る） - 【請求項２】 蓄電池の表面温度測定手段を備えたマイ
クロプロセッサにより蓄電池の表面温度を継続的に自動
測定し、蓄電池の表面温度が基準温度以下の場合は基準
温度として測定して蓄電池の平均温度を継続的に演算す
るとともに、前記平均温度と蓄電池の設置経過年数か
ら、演算式１としてＹｂ＝ａ−ｂ×log ｔと、演算式２
としてｆ＝１−（ｃ＋ｄ×ｔn ）×（Ｙ−Ｙｂ）m とし
た両演算式による容量劣化率の演算処理と、演算結果を
出力する蓄電池の劣化診断装置。（ただし、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｎ，ｍは蓄電池の標準特性により異なる実験定
数、ｔは蓄電池の表面温度が基準温度以下の場合は基準
温度として継続的に測定演算された蓄電池表面の平均温
度、Ｙは蓄電池の設置後の経過年数、Ｙｂは演算式１に
より演算された初期容量維持期間とし、演算式２の適用
範囲は１.0＞ｆ＞０とする） - 【請求項３】 蓄電池の表面温度測定手段と負荷電流に
対する蓄電池の放電可能時間の演算・表示機能を備えた
マイクロプロセッサにより蓄電池の表面温度を継続的に
自動測定し、蓄電池の表面温度が基準温度以下の場合は
基準温度として測定して蓄電池の平均温度を継続的に演
算するとともに、前記平均温度と蓄電池の設置経過年数
から、演算式１としてＹｂ＝ａ−ｂ×log ｔと、演算式
２としてｆ＝１−（ｃ＋ｄ×ｔn ）×（Ｙ−Ｙｂ）m と
した両演算式による容量劣化率の演算処理と、前記演算
処理により求められた前記容量劣化率を前記放電可能時
間に乗じて負荷に対する放電可能時間を演算・出力する
蓄電池の劣化診断装置。（ただし、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｎ，ｍは蓄電池の標準特性により異なる実験定数、ｔは
蓄電池の表面温度が基準温度以下の場合は基準温度とし
て継続的に測定演算された蓄電池表面の平均温度、Ｙは
蓄電池の設置後の経過年数、Ｙｂは演算式１により演算
された初期容量維持期間とし、演算式２の適用範囲は
１.0＞ｆ＞０とする）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120984A JP2936441B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 蓄電池の容量劣化率演算方法と劣化診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120984A JP2936441B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 蓄電池の容量劣化率演算方法と劣化診断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315015A JPH05315015A (ja) | 1993-11-26 |
| JP2936441B2 true JP2936441B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=14799905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120984A Expired - Lifetime JP2936441B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 蓄電池の容量劣化率演算方法と劣化診断装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2936441B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-05-14 JP JP4120984A patent/JP2936441B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH05315015A (ja) | 1993-11-26 |
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