JP2935103B2 - Method for producing biodegradable starch-based plastic molded article - Google Patents
Method for producing biodegradable starch-based plastic molded articleInfo
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- JP2935103B2 JP2935103B2 JP25763096A JP25763096A JP2935103B2 JP 2935103 B2 JP2935103 B2 JP 2935103B2 JP 25763096 A JP25763096 A JP 25763096A JP 25763096 A JP25763096 A JP 25763096A JP 2935103 B2 JP2935103 B2 JP 2935103B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有する
でん粉系プラスチック成形品の製造方法、言換えれば、
でん粉を主原料に各種プラスチック材料を添加した生分
解性成形品の製造方法に関するものである。 １．本発明で得た生分解性成形品は、地球の環境汚染防
止に役立つ容器、緩衝材、皿、コップなどである。 ２．本発明で得た生分解性成形品は、でん粉を１００％
用いて製造された製品に比べ、強度、耐水性が良好であ
り、例えば緩衝材分野での耐水性の改善に寄与すること
ができるものである。 ３．本発明の方法は、各種プラスチックの添加量を調節
することにより、使用目的に応じた特性ある製品を得る
ことができるため産業上での利用範囲が拡大する。 ４．本発明の成形方法は、圧縮成形法に適しているもの
である。The present invention relates to a method for producing a starch-based plastic molded article having biodegradability, in other words,
The present invention relates to a method for producing a biodegradable molded article obtained by adding various plastic materials to starch as a main raw material. 1. The biodegradable molded product obtained by the present invention is a container, a buffer, a dish, a cup, and the like that are useful for preventing environmental pollution of the earth. 2. The biodegradable molded product obtained by the present invention has a starch content of 100%
It used compared to products that are manufactured, strength, a water resistance is satisfactory, in which can contribute to, for example, improvement of water resistance of a buffer material field. 3. According to the method of the present invention, by adjusting the amount of addition of various plastics, a product having characteristics according to the purpose of use can be obtained, so that the industrial application range is expanded. 4. The molding method of the present invention is suitable for a compression molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の技術は、下記のようなものになっ
ている。 １．プラスチックの成形方法は、射出成形、押出成形、
圧縮成形、中空成形、真空成形、注型成形、粉末成形、
ペースト加工、ＦＲＰ成形がある。 ２．現在市場にでん粉を含んだ生分解性プラスチック
（崩壊性プラスチックとも云う）が出ているが、フィル
ムはでん粉含有量が４〜５％で、プラスチック成形品は
でん粉含有量が１５〜２０％であるが、これらは前記に
示すプラスチックの成形方法で成形されている。2. Description of the Related Art The prior art is as follows. 1. Plastic molding methods include injection molding, extrusion molding,
Compression molding, hollow molding, vacuum molding, casting molding, powder molding,
Paste processing, there is a FRP formed shape. 2. At present, biodegradable plastics containing starch (also referred to as disintegrable plastics) are on the market, but films have a starch content of 4-5% and plastic molded products have a starch content of 15-20%. However, these are molded by the plastic molding method described above.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．従来のプラスチックの成形方法は、水を含んでいる
とそれが欠陥を生ずる原因となる。 ２．従来のでん粉を含んだ生分解性プラスチックは、崩
壊性プラスチックと云われているが、でん粉の含有量は
成形品により限定されている。The above-mentioned prior art has the following problems. 1. Conventional plastic molding methods can cause defects when they contain water. 2. Conventional biodegradable plastics containing starch are called disintegrable plastics, but the starch content is limited by the molded product.
【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、次のようなことのできるものを提供しようとする
ものである。すなわち、第１にプラスチックが嫌う水を
含んだものが原料であること、第２にプラスチックの成
形では原料を加熱溶融し、金型内で成形後冷却するとい
う工程であるが、本発明は原料を金型内へ投入成形した
成形品を取り出すと云う特徴のある成形方法である。こ
の結果、下記の点を狙うことができる。 １．でん粉に各種プラスチックを添加した生分解性成形
品は、１００％でん粉製品に比べ、物性（圧縮強度）及
び耐水性が良好である。（圧縮強度については図１，２
参照、耐水性については図３，４，５，６参照） ２．上記１の項の製品は各種プラスチックの添加量を調
節することにより、用途に応じた製品を得ることがで
き、用途拡大が可能である。 ３．現在提供されている、生分解性成形品であるバラ状
緩衝材は耐水性が劣るため、プラスチックの添加による
解決が可能である。[0004] The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and has as its object to provide the following. That is, first, the raw material contains water that plastic dislikes, and secondly, in plastic molding, the raw material is heated and melted, and then molded and cooled in a mold. This is a molding method characterized in that a molded product obtained by injection molding into a mold is taken out. As a result, the following points can be aimed at. 1. Biodegradable molding by adding various plastics to starch
Goods, compared to the 100% starch products, the physical properties (compression strength of) and water resistance are good good. (See Figures 1 and 2 for compressive strength
(See FIGS. 3, 4, 5, and 6 for water resistance.) By adjusting the amount of addition of various plastics, the products of the above item 1 can be obtained according to the use, and the use can be expanded. 3. The currently provided biodegradable molded rose-shaped cushioning material has poor water resistance and can be solved by adding plastic.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。本発明は、
下記の各工程から構成されている生分解性を有するでん
粉系プラスチック成形品の製造方法である。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。 第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤を各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成形用
原料である生地を得る。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ２、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention is as follows. The present invention
This is a method for producing a biodegradable starch-based plastic molded product comprising the following steps. Step 1 100 to 250 parts of water are added to 1 to 10 parts of the processed starch, and the mixture is stirred and mixed to obtain a paste-like solution. Second Step To the paste-like solution obtained in the first step, 5 to 100 parts of a powder or pellet plastic material is added, and the mixture is further stirred and mixed to obtain a dough. Third step To the dough obtained in the second step, 5 to 100 parts of starch as a filler are added, and in addition, an emulsifier, a heat stabilizer, a quality improving agent, and a preservative are added.
Each of the agents is added in an amount of 0.01 to 10 parts and stirred and mixed to obtain a dough as a raw material for molding. Fourth Step The dough obtained in the third step is molded at a mold temperature of 150 to 250 ° C., a molding pressure of 5 to 50 kg / cm 2 , and a molding time of 1 to 5 minutes to obtain a molded product which is biodegradable.
【０００６】この場合、下記のように構成することがで
きる。プラスチックは、熱硬化性プラスチックでは、フ
ェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂
で、また、熱可塑性プラスチックでは、ポリエチレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、アクリル−ブタジエン樹脂（ＡＢ樹脂）、
アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、
アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリカードネート樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂の粉末あるいは
ペレットなどであると共に、これらのプラスチックの中
から少なくても１種のプラスチックが選択されている。In this case, the following configuration can be adopted. Plastic is a thermosetting plastic, phenolic resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins
In addition, in thermoplastics, polyethylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polypropylene resin, acryl-butadiene resin (AB resin),
Acrylic-butadiene-styrene resin (ABS resin),
Acrylic resin, methacrylic resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide resin, polycardate resin,
Polyester resins, with the like polyacetal resins in powder or pellet, one plastics less from these plastics are selected.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。本発明は下記の工程から構
成されている。 第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。この場合、加工でん粉
に適量の水を添加し、常温にて撹拌すると加工でん粉は
徐々に溶解して粘度が上昇しのり状となる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. The present invention comprises the following steps. Step 1 100 to 250 parts of water are added to 1 to 10 parts of the processed starch, and the mixture is stirred and mixed to obtain a paste-like solution. In this case, when an appropriate amount of water is added to the processed starch and stirred at room temperature, the processed starch gradually dissolves and the viscosity increases to form a paste.
【０００８】第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。プラスチック材料を５〜１００部
添加する理由は、下記の通りである。プラスチックの添
加量が増加するにつれ圧縮強度及び耐水性が向上する。
その添加量は５部を最小量とし、添加量が１００部以上
になるとプラスチックの特性が出るため成形後冷却など
の工程が必要となる。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤を各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成形用
原料である生地を得る。Second step To the paste-like solution obtained in the first step, 5 to 100 parts of a powder or pellet plastic material is added, followed by stirring and mixing to obtain a dough. The reason for adding 5 to 100 parts of the plastic material is as follows. As the amount of added plastic increases, the compressive strength and water resistance improve.
The minimum amount of addition is 5 parts. If the addition amount is 100 parts or more, the properties of the plastic will be exhibited, so that steps such as cooling after molding are required. Third step To the dough obtained in the second step, 5 to 100 parts of starch as a filler are added, and in addition, an emulsifier, a heat stabilizer, a quality improving agent, and a preservative are added.
Each of the agents is added in an amount of 0.01 to 10 parts and stirred and mixed to obtain a dough as a raw material for molding.
【０００９】Ａ．乳化剤を添加する理由は、生地と混合
した各種添加剤、すなわち、熱安定剤、品質改良剤、保
存剤の混合分散性を良くするためである。 Ｂ．熱安定剤を添加する理由は、生地を成形温度１５０
〜２５０℃で熱成形するが、この時の生地及び各種添加
剤の熱による変質を防止するためである。 Ｃ．品質改良剤を添加する理由は、生分解性成形品の物
性を改良するためのものである。すなわち、強度、柔軟
性などを与えることが目的である。 Ｄ．保存剤を添加する理由は、成形用原料である生地を
長期間保存するためためである。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ２、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。A. The reason for adding the emulsifier is to improve the mixing and dispersibility of various additives mixed with the dough, that is, the heat stabilizer, the quality improving agent, and the preservative. B. The reason for adding the heat stabilizer is that the dough is formed at a molding temperature of 150.
The thermoforming is performed at a temperature of up to 250 ° C. in order to prevent deterioration of the dough and various additives at this time due to heat. C. The reason for adding the quality improving agent is to improve the physical properties of the biodegradable molded article . That is, the purpose is to provide strength, flexibility, and the like. D. The reason for adding a preservative is to to store the raw fabric is extrusion material <br/> long time. Fourth Step The dough obtained in the third step is molded at a mold temperature of 150 to 250 ° C., a molding pressure of 5 to 50 kg / cm 2 , and a molding time of 1 to 5 minutes to obtain a molded product which is biodegradable.
【００１０】１．第１工程における加工でん粉に代わる
ものとしては下記のようなものがあある。アルギン酸ナ
トリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、
カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメ
チルセルロースカルシウム、デンプングリコール酸ナト
リウム、デンプンリン酸エステルナトリウム、メチルセ
ルロース、ポリアクリル酸ナトリウムのうち一種あるい
は数種を用いる。[0010] 1. The following are alternatives to the processed starch in the first step. Sodium alginate, propylene glycol alginate,
Carboxymethylcellulose sodium, carboxymethylcellulose calcium, sodium starch glycolate, sodium starch phosphate ester, methylcellulose, one or several of the polyacrylic acid sodium used.
【００１１】２．第２工程で添加される各種プラスチッ
ク材料は次の通りである。プラスチック材料の種類とし
て熱硬化性プラスチック，熱可塑性プラスチックに分け
ると次の通りである。 Ａ．熱硬化性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポキ
シ樹脂である。 Ｂ．熱可塑性プラスチックとしては、下記のものがあ
る。ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン
樹脂（ＡＢ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
カードネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアセタール
樹脂の粉末あるいはペレットなどである。2. Various plastic materials added in the second step are as follows. The types of plastic materials are classified into thermosetting plastics and thermoplastic plastics as follows. A. The following are thermosetting plastics. Phenolic resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins. B. Thermoplastics include the following. Polyethylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polypropylene resin, acrylic-butadiene resin (AB resin), acrylic-butadiene-styrene resin (ABS resin), acrylic resin, methacrylic resin,
Ethylene - vinyl acetate copolymer is a polyamide resin, poly card sulfonate resins, polyester resins, polyacetal <br/> resins in powder or pellet.
【００１２】３．第３工程で加える添加剤は次の通りで
ある。 Ａ．保存剤について 下記の保存剤のうちの一種あるいは数種を、０．０１〜
３部添加する。安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソル
ビン酸カリウム、Ｐ−オキシ安息香酸エチル、Ｐ−オキ
シ安息香酸ブチル、Ｐ−オキシ安息香酸プロピル、デヒ
ドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸カル
シウム、プロピオン酸ナトリウム。3. The additives added in the third step are as follows. A. About preservatives One or more of the following preservatives, 0.01 to
Add 3 parts. Sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, ethyl P-oxybenzoate, butyl P-oxybenzoate, propyl P-oxybenzoate, dehydroacetic acid, sodium dehydroacetate, calcium propionate, sodium propionate.
【００１３】Ｂ．熱安定剤について 下記の熱安定剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１０
部添加する。コロイドロイチン硫酸ナトリウム、ポリリ
ン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸カリ
ウム、メタリン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレング
リコールエステル、カルボキシメチルセルロースナトリ
ウム、デンプングリコール酸ナトリウム。B. About heat stabilizer One or several kinds of the following heat stabilizers are
Parts. Colloidal sodium leucine sulfate, potassium polyphosphate, sodium polyphosphate, potassium metaphosphate, sodium metaphosphate, propylene glycol alginate, sodium carboxymethylcellulose, sodium starch glycolate.
【００１４】Ｃ．品質改良剤について 下記の品質改良剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１
０部添加する。アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロ
ピレングリコールエステル、加工でん粉、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロー
スカルシウム、デンプングリコール酸ナトリウム、デン
プンリン酸エステルナトリウム、メチルセルロース、ポ
リアクリル酸ナトリウム、Ｌ−システィン塩酸塩、ステ
アロイルカルシウム、臭素酸カリウム。C. About the quality improver One or several of the following quality improvers are
Add 0 parts. Sodium alginate, propylene glycol alginate, modified starch, sodium carboxymethylcellulose, calcium carboxymethylcellulose, sodium starch glycolate, sodium starch phosphate, methylcellulose, sodium polyacrylate, L-cysteine hydrochloride, stearoyl calcium, potassium bromate.
【００１５】Ｄ．乳化剤について 下記の乳化剤のうちの一種あるいは数種を、１〜１０部
添加する。グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、レシチン。D. Emulsifier One or several of the following emulsifiers are added in an amount of 1 to 10 parts. Glycerin fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, lecithin.
【００１６】[0016]
【発明の効果】本発明は、上述の通り各種プラスチック
材料を使用して構成されているので次に記載する効果を
奏する。 １．圧縮強度を向上させることができる。（図１，２参
照）プラスチック材料は、でん粉で得られる成形品より
も圧縮強度は良好である。 なお、プラスチックの添加量
が増加するにつれ向上している。 ２．耐水性を向上させることができる。多くのプラスチ
ックは、耐水性がある。従って、でん粉原料（生地）に
プラスチックを添加し、その添加量が増加すると共に耐
水性は向上する。（図３，４，５参照） ３．目的（用途）に応じた物性の製品が得られるため用
途が拡大できる。プラスチックの種類及びその添加量を
変えることにより、成形品の物性は異なる。例えば、強
度を要する皿にはプラスチックの添加量を増加したり、
また、あまり強度を要しない皿にはプラスチックの添加
量を減らすとか、この手法で使用目的（用途）に応じた
製品を得ることができる。As described above, the present invention is constituted by using various plastic materials, and has the following effects. 1. Compressive strength can be improved. (FIGS. 1 and 2 refer to) plastic material, compressive strength than the molded article obtained in starch Ru good der. In addition, it has improved as the amount of added plastic increases. 2. Water resistance can be improved. Many plastics are water resistant. Therefore, the plastic is added to the starch raw material (dough), and the added amount increases, and the water resistance improves. (See FIGS. 3, 4, and 5) Since a product having physical properties according to the purpose (use) can be obtained, the use can be expanded. By changing the type of plastic and the amount added, the physical properties of the molded article differ. For example, for dishes that require strength, add more plastic,
In addition, it is possible to reduce the amount of plastic added to a dish that does not require much strength, or to obtain a product according to the purpose of use (use) by this method.
【００１７】４．従来は加熱溶融したプラスチックを金
型内に充填後冷却して成形品を得るが、本発明のもの
は、原料を加熱することなく直接金型内へ充填し冷却を
必要としないことが特徴である。 ５．従来のプラスチックの成形は一殻に水を嫌うが、本
願では水を含んでいても成形可能なところに特徴があ
る。 ６．本発明のものによれば、従来のプラスチックの成形
では不可能なことを可能とした成形である。 ７．現在、市場にでん粉を含んだ生分解性フィルム（４
〜５％），成形品（１５〜２０％）が出ている。この種
のプラスチックは崩壊性プラスチックと言われ、でん粉
の含有量が成形品により限定されているが、本発明の方
法ではプラスチックの配合割合は１００部まで可能であ
ることが特徴である。なお、図中、ＰＥはポリエチレン
樹脂、ＰＰはポリプロピレン樹脂、ＥＶＡはエチレン−
酢酸ビニル共重合体、６Ｎｙは６−ナイロン樹脂、１２
Ｎｙは１２−ナイロン樹脂、ＥＰはエポキシ樹脂であ
る。4. Conventionally, a molded product is obtained by filling a heat-melted plastic into a mold and cooling it.However, the present invention is characterized in that it does not require cooling by directly filling the mold without heating the raw materials. is there. 5. Conventional plastic molding dislikes water in its shell, but the present application is characterized in that it can be molded even if it contains water. 6. According to the present invention, it is possible to perform what is impossible with conventional plastic molding. 7. Currently, biodegradable films containing starch (4
~ 5%) and molded products (15-20%). This type of plastic is called a collapsible plastic, and the content of starch is limited by the molded product. However, the method of the present invention is characterized in that the mixing ratio of the plastic can be up to 100 parts. In the figures, PE is a polyethylene resin, PP is a polypropylene resin, and EVA is ethylene-
Vinyl acetate copolymer, 6Ny is 6-nylon resin, 12
Ny is a 12-nylon resin and EP is an epoxy resin.
【図１】各種プラスチックの添加量と圧縮強度の関係を
示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the compressive strength.
【図２】各種プラスチックの添加量と圧縮強度の関係を
示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the compressive strength.
【図３】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the water absorption.
【図４】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the water absorption.
【図５】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the water absorption.
【図６】各種プラスチックの添加量と吸水率の関係を示
すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the amount of various plastics added and the water absorption.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101:00） Ｂ２９Ｋ 86:00 (72)発明者 可児 浩 北海道札幌市北区北19条西11丁目１番地 北海道立工業試験場内 (72)発明者 伊藤 正志 北海道釧路市星が浦大通４丁目５番51号 株式会社富士計器内 (56)参考文献 特開 平７−224173（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−242753（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−149949（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258467（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−258488（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/02 B29C 43/32 - 43/34 C08J 3/20 - 3/24 C08J 5/00,3/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C08L 101: 00) B29K 86:00 (72) Inventor Hiroshi Kani 11-11-1, Kita-ku, Kita-ku, Sapporo-shi, Hokkaido Inside the test site (72) Inventor Masashi Ito 4-5-51 Hoshigaura Odori, Kushiro-shi, Hokkaido Fuji Keiki Co., Ltd. (56) References JP-A-7-224173 (JP, A) JP-A-7-242753 (JP, A JP-A-7-149949 (JP, A) JP-A-7-258467 (JP, A) JP-A-7-258488 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 43/02 B29C 43/32-43/34 C08J 3/20-3/24 C08J 5/00, 3/02
Claims (2)
特徴とする生分解性を有するでん粉系プラスチック成形
品の製造方法。第１工程 加工でん粉１〜１０部に水１００〜２５０部を添加し撹
拌混合してのり状の溶液を得る。 第２工程 第１工程で得たのり状の溶液に、粉末あるいはペレット
のプラスチック材料を５〜１００部添加し、さらに、撹
拌混合し生地を得る。 第３工程 第２工程で得た生地に充填材であるでん粉５〜１００部
を添加し、この他乳化剤、熱安定剤、品質改良剤、保存
剤を各々０．０１〜１０部を添加し撹拌混合して成形用
原料である生地を得る。 第４工程 第３工程で得た生地を金型温度１５０〜２５０℃、成形
圧力５〜５０ｋｇ／ｃｍ ２ 、成形時間１〜５分で成形
し、生分解する成形品を得る。 1. A process for producing a biodegradable starch-based plastic molded product, comprising the following steps : 100-250 parts of water is added to 1-10 parts of starch processed in the first step and stirred.
Stir and mix to obtain a glue-like solution. Second step Powder or pellets are added to the paste-like solution obtained in the first step.
5-100 parts of a plastic material of
Stir and mix to obtain dough. Third step 5 to 100 parts of starch as a filler in the dough obtained in the second step
Add emulsifier, heat stabilizer, quality improver, preservation
Add 0.01 to 10 parts of each agent, stir and mix for molding
Obtain the raw material dough. Fourth step The dough obtained in the third step is molded at a mold temperature of 150 to 250 ° C.
Molding at a pressure of 5 to 50 kg / cm 2 and a molding time of 1 to 5 minutes
To obtain a molded product that biodegrades.
では、フェノール樹脂，尿素樹脂，メラミン樹脂，エポ
キシ樹脂で、また、熱可塑性プラスチックでは、ポリエ
チレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ボリプロピレン樹脂、アクリル−ブタジエン樹脂、アク
リル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリル樹脂、メタ
アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリカードネート樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリアセタール樹脂の粉末あるいはペレットなどである
と共に、これらのプラスチックの中から少なくても１種
のプラスチックが選択されている請求項１記載の生分解
性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法。2. The plastic is a thermosetting plastic.
Then, phenol resin, urea resin, melamine resin,
For epoxy resin and thermoplastic,
Tylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin,
Polypropylene resin, acrylic-butadiene resin,
Lil-butadiene-styrene resin, acrylic resin, meta
Acrylic resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polya
Mid resin, polycardate resin, polyester resin,
Powder or pellets of polyacetal resin
With at least one of these plastics
The method for producing a biodegradable starch-based plastic molded product according to claim 1, wherein the plastic is selected from the group consisting of:
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