JP2932875B2 - 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及び装置 - Google Patents
焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及び装置Info
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- JP2932875B2 JP2932875B2 JP34473292A JP34473292A JP2932875B2 JP 2932875 B2 JP2932875 B2 JP 2932875B2 JP 34473292 A JP34473292 A JP 34473292A JP 34473292 A JP34473292 A JP 34473292A JP 2932875 B2 JP2932875 B2 JP 2932875B2
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば焼却灰や下水汚泥
等の廃棄物を溶融する溶融炉内のスラグ湯面及びメタル
面の深さを計測する焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及
び装置に関するものである。
等の廃棄物を溶融する溶融炉内のスラグ湯面及びメタル
面の深さを計測する焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミの焼却灰や下水汚泥等の廃棄物
には、各種の無機物や有機物等が含まれていて、これら
をそのまま埋立てると、重大な二次公害を起こす。そこ
で、近年かかる廃棄物を無害化処理するため、焼却灰溶
融炉が利用されている。この溶融炉は内部に装填された
電極間に通電して抵抗加熱により、廃棄物の大部分をガ
ラス状溶融物である溶融スラグにすると共に残部を金属
の溶融メタルにし、両者を分離して外部に排出するもの
である。そして、溶融炉を効率的に稼働するには、所定
量の廃棄物を溶融炉に逐次投入し、多量の溶融スラグを
連続的に取り出し、少量の溶融メタルを間歇的に取り出
すことが望ましい。この場合の条件としては、溶融スラ
グのスラグ面と出滓口との高低差が常に一定となるよう
に炉内におけるスラグ面が常に所定位置に保たれている
ことが必要である。
には、各種の無機物や有機物等が含まれていて、これら
をそのまま埋立てると、重大な二次公害を起こす。そこ
で、近年かかる廃棄物を無害化処理するため、焼却灰溶
融炉が利用されている。この溶融炉は内部に装填された
電極間に通電して抵抗加熱により、廃棄物の大部分をガ
ラス状溶融物である溶融スラグにすると共に残部を金属
の溶融メタルにし、両者を分離して外部に排出するもの
である。そして、溶融炉を効率的に稼働するには、所定
量の廃棄物を溶融炉に逐次投入し、多量の溶融スラグを
連続的に取り出し、少量の溶融メタルを間歇的に取り出
すことが望ましい。この場合の条件としては、溶融スラ
グのスラグ面と出滓口との高低差が常に一定となるよう
に炉内におけるスラグ面が常に所定位置に保たれている
ことが必要である。
【０００３】ところで、この溶融炉は上部が密閉されて
いるため、炉内におけるスラグ面の位置を知ることがで
きない。そして、廃棄物に含まれる有機物と無機物の割
合も分からないため、溶融炉に所定量の廃棄物を投入し
ても、スラグ面の位置は変動し、スラグ面の位置が低く
すぎる時には出滓口が詰まったり、取り出される溶融ス
ラグにメタルが混じってそのスラグが再利用できず、ス
ラグ面の位置が高すぎる時には炉から溶融スラグが溢れ
てしまうというおそれがあった。また、メタル面の位置
も変動するため、メタルを何時取り出して良いかも判断
できなかった。そこで、このような事態を避けるために
は、炉内におけるスラグ面の位置を知り、それに応じて
スラグやメタルの取り出しを調節してスラグ面を一定に
することが要請される。
いるため、炉内におけるスラグ面の位置を知ることがで
きない。そして、廃棄物に含まれる有機物と無機物の割
合も分からないため、溶融炉に所定量の廃棄物を投入し
ても、スラグ面の位置は変動し、スラグ面の位置が低く
すぎる時には出滓口が詰まったり、取り出される溶融ス
ラグにメタルが混じってそのスラグが再利用できず、ス
ラグ面の位置が高すぎる時には炉から溶融スラグが溢れ
てしまうというおそれがあった。また、メタル面の位置
も変動するため、メタルを何時取り出して良いかも判断
できなかった。そこで、このような事態を避けるために
は、炉内におけるスラグ面の位置を知り、それに応じて
スラグやメタルの取り出しを調節してスラグ面を一定に
することが要請される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、上部が密閉され
ている焼却灰溶融炉では、炉内におけるスラグ面の位置
を知るための方法や装置は存在しなかった。本発明は、
このような問題点を解決するためになされたものであ
り、上部が密閉されている溶融炉において、炉内におけ
るスラグ面の位置を知ることができる溶融炉の湯面深さ
測定方法及び装置を得ることを目的とする。
ている焼却灰溶融炉では、炉内におけるスラグ面の位置
を知るための方法や装置は存在しなかった。本発明は、
このような問題点を解決するためになされたものであ
り、上部が密閉されている溶融炉において、炉内におけ
るスラグ面の位置を知ることができる溶融炉の湯面深さ
測定方法及び装置を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却灰溶融
炉の湯面深さ測定方法は、上部が密閉され、炉内に充填
された複数本の電極の電気抵抗加熱により、炉内に投入
された焼却灰を溶融する焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方
法において、金属性のワイヤを炉頂から炉底に設けられ
た端子板に向けて所定の送り量で送給していき、そのワ
イヤ送給中に溶融スラグ内の電気抵抗加熱のための電極
間に流れる電流によって生じるワイヤと炉底に設けられ
た端子板との間の電圧変化を計測し、ワイヤの送り量と
前記電圧が０Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに変化
するまでの時間とを基にして、炉頂からのスラグ面及び
メタル面の位置を演算して求めるようにしたものであ
る。本発明に係る焼却灰溶融炉の湯面深さ測定装置は、
上部が密閉され、炉内に充填された複数本の電極の電気
抵抗加熱により、炉内に投入された焼却灰を溶融する焼
却灰溶融炉の炉頂から炉底に設けられた端子板に向けて
金属性のワイヤを所定の送り量で送給するワイヤ送り出
し装置と、ワイヤ送り出し装置によって送り出されたワ
イヤの送り量を計測するエンコーダと、電気抵抗加熱の
ための電極間に流れる電流によって生じる前記ワイヤと
端子板との間の電圧を測定する電圧計と、エンコーダが
計測したワイヤ送り量と電圧計が測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
に基づいて炉頂からのスラグ面及びメタル面の位置を演
算する演算手段とを備えて構成されている。
炉の湯面深さ測定方法は、上部が密閉され、炉内に充填
された複数本の電極の電気抵抗加熱により、炉内に投入
された焼却灰を溶融する焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方
法において、金属性のワイヤを炉頂から炉底に設けられ
た端子板に向けて所定の送り量で送給していき、そのワ
イヤ送給中に溶融スラグ内の電気抵抗加熱のための電極
間に流れる電流によって生じるワイヤと炉底に設けられ
た端子板との間の電圧変化を計測し、ワイヤの送り量と
前記電圧が０Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに変化
するまでの時間とを基にして、炉頂からのスラグ面及び
メタル面の位置を演算して求めるようにしたものであ
る。本発明に係る焼却灰溶融炉の湯面深さ測定装置は、
上部が密閉され、炉内に充填された複数本の電極の電気
抵抗加熱により、炉内に投入された焼却灰を溶融する焼
却灰溶融炉の炉頂から炉底に設けられた端子板に向けて
金属性のワイヤを所定の送り量で送給するワイヤ送り出
し装置と、ワイヤ送り出し装置によって送り出されたワ
イヤの送り量を計測するエンコーダと、電気抵抗加熱の
ための電極間に流れる電流によって生じる前記ワイヤと
端子板との間の電圧を測定する電圧計と、エンコーダが
計測したワイヤ送り量と電圧計が測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
に基づいて炉頂からのスラグ面及びメタル面の位置を演
算する演算手段とを備えて構成されている。
【０００６】
【作用】本発明においては、ワイヤ送り出し装置によっ
て金属性のワイヤを溶融炉の炉頂から炉底に設けられた
端子板に向けて所定の送り量で送給していき、エンコー
ダでワイヤ送り出し装置によって送り出されたワイヤの
送り量を計測し、そのワイヤ送給中に溶融スラグ内の電
気抵抗加熱のための電極間に流れる電流によって生じる
ワイヤと炉底に設けられた端子板との間の電圧変化を計
測し、演算手段がエンコーダが計測したワイヤの送り量
と電圧計が測定した電圧変化から測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
を基にして、炉頂からのスラグ面及びメタル面の位置を
演算するから、演算手段の演算値によって溶融炉の炉頂
からのスラグ面及びメタル面の位置を知ることができ
る。
て金属性のワイヤを溶融炉の炉頂から炉底に設けられた
端子板に向けて所定の送り量で送給していき、エンコー
ダでワイヤ送り出し装置によって送り出されたワイヤの
送り量を計測し、そのワイヤ送給中に溶融スラグ内の電
気抵抗加熱のための電極間に流れる電流によって生じる
ワイヤと炉底に設けられた端子板との間の電圧変化を計
測し、演算手段がエンコーダが計測したワイヤの送り量
と電圧計が測定した電圧変化から測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
を基にして、炉頂からのスラグ面及びメタル面の位置を
演算するから、演算手段の演算値によって溶融炉の炉頂
からのスラグ面及びメタル面の位置を知ることができ
る。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る焼却灰溶融炉
の湯面深さ測定装置を示す構成図、図２は焼却灰溶融炉
の電極とワイヤの配置を示す平面図、図３は溶融スラグ
が1400℃の時の同測定装置の電圧計の波形図、図４は同
測定装置の電圧計の電圧変化とワイヤ送給時間との関係
を示すグラフである。図において、１は焼却灰溶融炉、
２は焼却灰溶融炉１の炉本体、３は炉本体２の上部に被
せられた蓋体、４は蓋体３を貫通して上下動自在で、下
端が炉底付近まで達する２本の電極、５は蓋体２に設け
られた２つの焼却灰投入口、６は炉本体２の炉壁に設け
られた出滓口、７は炉本体２の炉壁の炉底位置に設けら
れたメタル抜穴、８は炉本体２の炉底に設けられた端子
板である。
の湯面深さ測定装置を示す構成図、図２は焼却灰溶融炉
の電極とワイヤの配置を示す平面図、図３は溶融スラグ
が1400℃の時の同測定装置の電圧計の波形図、図４は同
測定装置の電圧計の電圧変化とワイヤ送給時間との関係
を示すグラフである。図において、１は焼却灰溶融炉、
２は焼却灰溶融炉１の炉本体、３は炉本体２の上部に被
せられた蓋体、４は蓋体３を貫通して上下動自在で、下
端が炉底付近まで達する２本の電極、５は蓋体２に設け
られた２つの焼却灰投入口、６は炉本体２の炉壁に設け
られた出滓口、７は炉本体２の炉壁の炉底位置に設けら
れたメタル抜穴、８は炉本体２の炉底に設けられた端子
板である。
【０００８】１０は直径４．８mmの金属性ワイヤ、１１
は蓋体２を貫通して溶融炉１の炉頂から炉底の端子板８
に向けてワイヤ１０を所定の送り量で送給するワイヤ送
り出し装置で、一対のローラ１２、１２を駆動するモー
タ１３とからなる。１４はワイヤ送り出し装置１１によ
って送り出された金属性ワイヤ１０の送り量を計測する
エンコーダ、１５はワイヤ１０と端子板８との間の電圧
を測定する交流電圧計、１６はエンコーダ１４のワイヤ
送り量と交流電圧計１５により測定された電圧変化から
測定した電圧が０Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに
変化するまでの時間とに基づいて炉頂からのスラグ面及
びメタル面の位置を演算する演算手段、１７は演算手段
１６の演算値に基づいてスラグ面及びメタル面の位置を
表示するレベル表示計である。
は蓋体２を貫通して溶融炉１の炉頂から炉底の端子板８
に向けてワイヤ１０を所定の送り量で送給するワイヤ送
り出し装置で、一対のローラ１２、１２を駆動するモー
タ１３とからなる。１４はワイヤ送り出し装置１１によ
って送り出された金属性ワイヤ１０の送り量を計測する
エンコーダ、１５はワイヤ１０と端子板８との間の電圧
を測定する交流電圧計、１６はエンコーダ１４のワイヤ
送り量と交流電圧計１５により測定された電圧変化から
測定した電圧が０Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに
変化するまでの時間とに基づいて炉頂からのスラグ面及
びメタル面の位置を演算する演算手段、１７は演算手段
１６の演算値に基づいてスラグ面及びメタル面の位置を
表示するレベル表示計である。
【０００９】次に上記実施例の焼却灰溶融炉の湯面深さ
測定装置を用いて本発明方法を実施する場合について図
１〜図４を参照しながら説明する。まず、炉本体２内に
焼却灰投入口５から投入された焼却灰は電極４、４間に
交流電圧の通電により生じた抵抗加熱によって溶融して
溶融スラグ及び溶融メタルとなり、溶融スラグ層Ｓ及び
溶融メタル層Ｍを形成する。このとき、端子板４、４を
その下端が溶融スラグ層Ｓの湯面から一定の距離を保つ
ように保持する。こうして炉本体２内に溶融スラグ層Ｓ
及び溶融メタル層Ｍが形成されている状態のときに、ワ
イヤ送り出し装置１１によってワイヤ１０を炉本体２の
炉頂から炉底の端子板８に向けて所定の送り量で送給し
ていく。このとき、エンコーダ１４はモータ１３の回転
数からワイヤ送り出し装置１１によって送り出されたワ
イヤ１０の送り量を計測する。そのワイヤ１０の送り出
しと同時に、溶融スラグ層Ｓ内の電極４、４に流れる電
流によって生じるワイヤ１０と端子板８との間の電圧変
化を交流電圧計１５は計測しており、その交流電圧計１
５の計測値は演算手段１６に送られている。また、エン
コーダ１４が計測したワイヤ送り量も演算手段１６に送
られる。演算手段１６では交流電圧計１５により測定さ
れた電圧変化から測定した電圧が０Ｖから変化するまで
の時間及び０Ｖに変化するまでの時間とエンコーダ１４
のワイヤ送り量に基づいて炉頂からのスラグ面及びメタ
ル面の位置を演算する。レベル表示計７は演算手段１６
の演算値によぅて炉本体２の炉頂からの溶融スラグ層Ｓ
のスラグ面及び溶融メタル層Ｍのメタル面の位置を表示
する。
測定装置を用いて本発明方法を実施する場合について図
１〜図４を参照しながら説明する。まず、炉本体２内に
焼却灰投入口５から投入された焼却灰は電極４、４間に
交流電圧の通電により生じた抵抗加熱によって溶融して
溶融スラグ及び溶融メタルとなり、溶融スラグ層Ｓ及び
溶融メタル層Ｍを形成する。このとき、端子板４、４を
その下端が溶融スラグ層Ｓの湯面から一定の距離を保つ
ように保持する。こうして炉本体２内に溶融スラグ層Ｓ
及び溶融メタル層Ｍが形成されている状態のときに、ワ
イヤ送り出し装置１１によってワイヤ１０を炉本体２の
炉頂から炉底の端子板８に向けて所定の送り量で送給し
ていく。このとき、エンコーダ１４はモータ１３の回転
数からワイヤ送り出し装置１１によって送り出されたワ
イヤ１０の送り量を計測する。そのワイヤ１０の送り出
しと同時に、溶融スラグ層Ｓ内の電極４、４に流れる電
流によって生じるワイヤ１０と端子板８との間の電圧変
化を交流電圧計１５は計測しており、その交流電圧計１
５の計測値は演算手段１６に送られている。また、エン
コーダ１４が計測したワイヤ送り量も演算手段１６に送
られる。演算手段１６では交流電圧計１５により測定さ
れた電圧変化から測定した電圧が０Ｖから変化するまで
の時間及び０Ｖに変化するまでの時間とエンコーダ１４
のワイヤ送り量に基づいて炉頂からのスラグ面及びメタ
ル面の位置を演算する。レベル表示計７は演算手段１６
の演算値によぅて炉本体２の炉頂からの溶融スラグ層Ｓ
のスラグ面及び溶融メタル層Ｍのメタル面の位置を表示
する。
【００１０】このように、演算手段１６で交流電圧計１
５により測定された電圧変化から測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
エンコーダ１４のワイヤ送り量とからスラグ面及びメタ
ル面の位置が演算によって求めることができるのは次の
理由による。図３は炉本体２内の溶融スラグ温度が1400
℃の場合のワイヤ１０の送り出しに伴う交流電圧計１５
の電圧変化を示している。図３に示すように、ワイヤ１
０が炉空間にあるときは交流電圧計１５は０Ｖを示し、
ワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓのスラグ面に達したときは
１．７Ｖを示し、それから次第に電圧が上昇し、溶融ス
ラグ層Ｓの略中央位置にきたときに最大の４Ｖを示し、
それから次第に電圧が降下し、溶融メタル層Ｍのメタル
面に達する直前で０．７Ｖを示し、メタル面に達したと
ころで０Ｖを示す。即ち、ワイヤ１０と端子板８との電
圧が０Ｖから変化する時にワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓ
のスラグ面に位置することを示し、電圧が０Ｖに変化す
る時にワイヤ１０が溶融メタル層Ｍのメタル面に位置す
ることを示す。
５により測定された電圧変化から測定した電圧が０Ｖか
ら変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時間と
エンコーダ１４のワイヤ送り量とからスラグ面及びメタ
ル面の位置が演算によって求めることができるのは次の
理由による。図３は炉本体２内の溶融スラグ温度が1400
℃の場合のワイヤ１０の送り出しに伴う交流電圧計１５
の電圧変化を示している。図３に示すように、ワイヤ１
０が炉空間にあるときは交流電圧計１５は０Ｖを示し、
ワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓのスラグ面に達したときは
１．７Ｖを示し、それから次第に電圧が上昇し、溶融ス
ラグ層Ｓの略中央位置にきたときに最大の４Ｖを示し、
それから次第に電圧が降下し、溶融メタル層Ｍのメタル
面に達する直前で０．７Ｖを示し、メタル面に達したと
ころで０Ｖを示す。即ち、ワイヤ１０と端子板８との電
圧が０Ｖから変化する時にワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓ
のスラグ面に位置することを示し、電圧が０Ｖに変化す
る時にワイヤ１０が溶融メタル層Ｍのメタル面に位置す
ることを示す。
【００１１】そして、図４は炉本体２内の溶融スラグ温
度が1400℃の場合のワイヤ１０の送給時間の経過とそれ
に伴う交流電圧計１６の電圧変化との関係を示してい
る。この図において、ｔ0 〜ｔ1 はワイヤ先端が炉頂か
らスラグ面に達するまでの時間、ｔ１〜ｔ2 はワイヤ先
端がスラグ面からメタル面に達するまでの時間を示して
いる。従って、交流電圧計１５の電圧変化の時点をワイ
ヤ１０の送り量から換算すれば、炉本体２内における溶
融スラグ層Ｓのスラグ面の位置（炉頂からの距離）と溶
融メタル層Ｍのメタル面の位置（炉頂からの距離）が分
かる。例えば、図３に示すようにワイヤ送り量を４３．
５mm/sとすると、ｔ0 〜ｔ1 は８秒だから炉頂からスラ
グ面までの距離は３４８mm, ｔ１〜ｔ2 は１０秒だから
スラグ面からメタル面までの距離即ちスラグ湯の深さは
４４８mmであることが分かる。
度が1400℃の場合のワイヤ１０の送給時間の経過とそれ
に伴う交流電圧計１６の電圧変化との関係を示してい
る。この図において、ｔ0 〜ｔ1 はワイヤ先端が炉頂か
らスラグ面に達するまでの時間、ｔ１〜ｔ2 はワイヤ先
端がスラグ面からメタル面に達するまでの時間を示して
いる。従って、交流電圧計１５の電圧変化の時点をワイ
ヤ１０の送り量から換算すれば、炉本体２内における溶
融スラグ層Ｓのスラグ面の位置（炉頂からの距離）と溶
融メタル層Ｍのメタル面の位置（炉頂からの距離）が分
かる。例えば、図３に示すようにワイヤ送り量を４３．
５mm/sとすると、ｔ0 〜ｔ1 は８秒だから炉頂からスラ
グ面までの距離は３４８mm, ｔ１〜ｔ2 は１０秒だから
スラグ面からメタル面までの距離即ちスラグ湯の深さは
４４８mmであることが分かる。
【００１２】上記実施例では、電極４，４間に交流電圧
が印加され、交流電圧計１５を用いて交流電圧を検出す
るようにしているが、電極４，４間に直流電圧が印加さ
れた場合にはワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓのスラグ面に
達してから溶融メタル層Ｍのメタル面に達するまで、交
流電圧と同様に直流電圧が変化するため、直流電圧計を
用いるようにしてもよく、同様の作用、効果を奏するこ
とは勿論である。
が印加され、交流電圧計１５を用いて交流電圧を検出す
るようにしているが、電極４，４間に直流電圧が印加さ
れた場合にはワイヤ１０が溶融スラグ層Ｓのスラグ面に
達してから溶融メタル層Ｍのメタル面に達するまで、交
流電圧と同様に直流電圧が変化するため、直流電圧計を
用いるようにしてもよく、同様の作用、効果を奏するこ
とは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属性の
ワイヤを焼却灰溶融炉の炉頂から炉底に設けられた端子
板に向けて所定の送り量で送給していき、そのワイヤ送
給中に溶融スラグ内の電極間に流れる電流によって生じ
るワイヤと端子板との間の電圧変化を計測し、ワイヤの
送り量とその電圧変化とに基づいて炉頂からのスラグ面
及びメタル面の位置を演算して求めるようにしたので、
上部が密閉されている焼却灰溶融炉内における溶融スラ
グ層のスラグ面及び溶融メタル層のメタル面の位置を容
易に知ることができるという効果を有する。
ワイヤを焼却灰溶融炉の炉頂から炉底に設けられた端子
板に向けて所定の送り量で送給していき、そのワイヤ送
給中に溶融スラグ内の電極間に流れる電流によって生じ
るワイヤと端子板との間の電圧変化を計測し、ワイヤの
送り量とその電圧変化とに基づいて炉頂からのスラグ面
及びメタル面の位置を演算して求めるようにしたので、
上部が密閉されている焼却灰溶融炉内における溶融スラ
グ層のスラグ面及び溶融メタル層のメタル面の位置を容
易に知ることができるという効果を有する。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る焼却灰溶融炉の
湯面深さ測定装置を示す構成図である。
湯面深さ測定装置を示す構成図である。
【図２】図２は焼却灰溶融炉の電極とワイヤの配置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図３は溶融スラグが1400℃の時の同測定装置の
電圧計の波形図である。
電圧計の波形図である。
【図４】図４は同測定装置の電圧計の電圧変化とワイヤ
送給時間との関係を示すグラフである。
送給時間との関係を示すグラフである。
１ 焼却灰溶融炉 ４ 電極 ６ 端子板 １０ ワイヤ １１ ワイヤ送り出し装置 １４ エンコーダ １５ 交流電圧計 １６ 演算手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−37479（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−116903（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01F 23/24
Claims (2)
- 【請求項１】 上部が密閉され、炉内に充填された複数
本の電極の電気抵抗加熱により、炉内に投入された焼却
灰を溶融する焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法におい
て、 金属性のワイヤを炉頂から炉底に設けられた端子板に向
けて所定の送り量で送給していき、そのワイヤ送給中に
溶融スラグ内の電気抵抗加熱のための電極間に流れる電
流によって生じるワイヤと炉底に設けられた端子板との
間の電圧変化を計測し、ワイヤの送り量と前記電圧が０
Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに変化するまでの時
間とを基にして、炉頂からのスラグ面及びメタル面の位
置を演算して求めるようにしたことを特徴とする焼却灰
溶融炉の湯面深さ測定方法。 - 【請求項２】 上部が密閉され、炉内に充填された複数
本の電極の電気抵抗加熱により、炉内に投入された焼却
灰を溶融する焼却灰溶融炉の炉頂から炉底に設けられた
端子板に向けて金属性のワイヤを所定の送り量で送給す
るワイヤ送り出し装置と、ワイヤ送り出し装置によって
送り出されたワイヤの送り量を計測するエンコーダと、
電気抵抗加熱のための電極間に流れる電流によって生じ
る前記ワイヤと端子板との間の電圧を測定する電圧計
と、エンコーダが計測したワイヤ送り量と電圧計が測定
した電圧が０Ｖから変化するまでの時間及び０Ｖに変化
するまでの時間とに基づいて炉頂からのスラグ面及びメ
タル面の位置を演算する演算手段とを備えてなることを
特徴とする焼却灰溶融炉の湯面深さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34473292A JP2932875B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34473292A JP2932875B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194209A JPH06194209A (ja) | 1994-07-15 |
| JP2932875B2 true JP2932875B2 (ja) | 1999-08-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP34473292A Expired - Fee Related JP2932875B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法及び装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101412571B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-07-01 | 현대제철 주식회사 | 온도 측정장치 |
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1992
- 1992-12-24 JP JP34473292A patent/JP2932875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06194209A (ja) | 1994-07-15 |
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