JP2932466B2 - Compacting device for powder molding press - Google Patents
Compacting device for powder molding pressInfo
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- JP2932466B2 JP2932466B2 JP4326888A JP32688892A JP2932466B2 JP 2932466 B2 JP2932466 B2 JP 2932466B2 JP 4326888 A JP4326888 A JP 4326888A JP 32688892 A JP32688892 A JP 32688892A JP 2932466 B2 JP2932466 B2 JP 2932466B2
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- die
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- green compact
- compact
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金で利用される
粉末成形プレスの圧粉体払出し装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for discharging a green compact of a powder molding press used in powder metallurgy.
【0002】[0002]
【従来の技術】粉末冶金においては、原料粉末を粉末成
形プレスにより圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を
焼結炉により加熱して焼結体とすることが行われる。粉
末成形プレスは、ダイと、このダイ内に上下方向へ摺動
自在に嵌合される上パンチおよび下パンチとを有する成
形用金型を備えているとともに、ダイおよびこのダイが
固定されたダイプレート上を前後動してダイ内に原料粉
末を供給するフィーダーを備えている。そして、成形時
には、まずフィーダーがダイの上方に位置して、このダ
イ内にフィーダーから原料粉末が供給される。ついで、
フィーダーがダイ上から後退した後、下降する上パンチ
がダイ内に嵌合して、このダイ内の原料粉末を上から加
圧するとともに、例えばダイが下降することにより、下
パンチが原料粉末を下から加圧して、圧粉体が成形され
る。ついで、上パンチが上昇してダイから抜けるととも
に、ダイがさらに下降することにより、下パンチが圧粉
体を押し上げ、この圧粉体がダイから抜出される。つい
で、フィーダーが再びダイの上方へ前進して、このダイ
内に原料粉末が供給され、以上の工程が繰り返される。
このとき、フィーダーが前記圧粉体を前方へ押すことに
より、この圧粉体がダイから払出され、例えば、バリ取
り機などへのシュートへ投入される。2. Description of the Related Art In powder metallurgy, a raw material powder is compressed by a powder forming press to form a green compact, and the green compact is heated in a sintering furnace to form a sintered body. The powder molding press includes a molding die having a die, an upper punch and a lower punch which are slidably fitted in the die in a vertical direction, and the die and a die to which the die is fixed. It has a feeder that moves back and forth on the plate and supplies the raw material powder into the die. Then, at the time of molding, the feeder is first positioned above the die, and the raw material powder is supplied into the die from the feeder. Then
After the feeder retreats from above the die, the descending upper punch fits into the die, pressurizes the raw material powder in this die from above, and, for example, when the die descends, the lower punch lowers the raw material powder. To form a green compact. Then, as the upper punch rises and comes out of the die, and the die further descends, the lower punch pushes up the green compact and the green compact is pulled out of the die. Next, the feeder advances again above the die, the raw material powder is supplied into the die, and the above steps are repeated.
At this time, when the feeder pushes the green compact forward, the green compact is discharged from the die, and is injected into, for example, a chute to a deburring machine or the like.
【0003】ところで、焼結前の圧粉体は、もとより脆
く、慎重に取り扱わなければならないものである。前述
のようにフィーダーにより成形後の圧粉体を払出せば、
この払出しを自動化できるが、圧粉体の形状などによっ
ては、単にボックス状のフィーダーの平らな前面により
直接圧粉体を前へ押し出すのみでは、圧粉体を払出すこ
とがもとより不可能であったり、圧粉体が損傷するおそ
れがあったりする。また、特に圧粉体が大きいものであ
る場合、金型自体も大きくなることにより、フィーダー
のストロークが圧粉体をダイプレート外のシュートまで
払出すのに足りないこともある。そこで、人手により、
成形後の圧粉体を取り出すことも行われているが、それ
では、もちろん能率が悪い。[0003] By the way, the green compact before sintering is naturally brittle and must be handled carefully. As described above, if you discharge the compact after molding with a feeder,
This dispensing can be automated, but depending on the shape of the compact, etc., it is impossible to dispense the compact by simply pushing the compact directly forward with the flat front surface of the box-shaped feeder. Or the compact may be damaged. In addition, especially when the compact is large, the mold itself becomes large, so that the stroke of the feeder may not be enough to discharge the compact to the chute outside the die plate. Therefore, by hand
Although the green compact after molding is also taken out, of course, the efficiency is poor.
【0004】単にフィーダーにより前へ押し出すのみで
は、払出しがうまくいかない場合として、例えば図3に
示すような場合がある。図3に示す圧粉体1は、ほぼ円
環状になっていて、ギヤ部2の下側に、外径のより小さ
いボス部3が同軸的に設けられたものである。そして、
この圧粉体1を成形するための金型6は、ダイプレート
7に固定された筒状のダイ8と、このダイ8内に上下摺
動自在に嵌合された下第1パンチ9と、この下第1パン
チ9内に上下摺動自在に嵌合された下第2パンチ10と、
この下第2パンチ10内に嵌合され前記ダイ8と一体のコ
アロッド(図示していない)と、前記ダイ8内に上から
挿脱自在にかつ上下摺動自在に嵌合される上パンチ(図
示していない)とを有している。特に、前記下第1パン
チ9は、圧粉体1のギヤ部2の下端面およびボス部3の
外周面を形成するものである。また、下第2パンチ10
は、ボス部3の下端面を形成するものである。そして、
抜出し時には、まず下第1パンチ9および下第2パンチ
10は一体のままで、ダイ8が下降し、下第1パンチ9お
よび下第2パンチ10によりダイ8からギヤ部2が抜出さ
れる。ついで、下第1パンチ9も下降し始め、下第2パ
ンチ10により下第1パンチ9からボス部3が抜出され
る。このとき、その後の払出し時に、圧粉体1が下第1
パンチ9やダイ8に引っ掛からないように、下第1パン
チ9は、その上端がダイ8の上端面より上方に位置する
まで相対的に上昇し、下第2パンチ10は、その上端が下
第1パンチ9の上端面より上方に位置するまで相対的に
上昇する。そのため、単にボックス状のフィーダー(図
示していない)をダイプレート7およびダイ8上で前方
へ摺動させるのでは、フィーダーが下第1パンチ9や下
第2パンチ10に引っ掛かって、払い出しを行えない。そ
こで、フィーダーの前面に、その下面より上方に位置さ
せて、圧粉体1の形状に合った治具を固定することも考
えられるが、それでも、下第2パンチ10上に載った圧粉
体1がダイプレート7ないしダイ8上に乗り移るとき、
圧粉体1が転倒するなどして衝撃を受け、損傷するおそ
れがある。As a case where the dispensing is not successful simply by pushing the sheet forward by the feeder, there is a case as shown in FIG. 3, for example. The compact 1 shown in FIG. 3 has a substantially annular shape, and a boss 3 having a smaller outer diameter is coaxially provided below the gear 2. And
A mold 6 for molding the green compact 1 includes a cylindrical die 8 fixed to a die plate 7, a lower first punch 9 slidably fitted in the die 8, and a first punch 9. A lower second punch 10 fitted slidably up and down in the lower first punch 9;
A core rod (not shown) fitted into the lower second punch 10 and integral with the die 8 and an upper punch (not shown) fitted into the die 8 so as to be removably inserted and slidable up and down. (Not shown). In particular, the lower first punch 9 forms the lower end surface of the gear portion 2 of the green compact 1 and the outer peripheral surface of the boss portion 3. Also, the lower second punch 10
Forms the lower end surface of the boss 3. And
At the time of removal, first, the lower first punch 9 and the lower second punch 9
The die 8 descends while the unit 10 remains integral, and the gear portion 2 is pulled out of the die 8 by the lower first punch 9 and the lower second punch 10. Then, the lower first punch 9 also starts to descend, and the boss 3 is pulled out from the lower first punch 9 by the lower second punch 10. At this time, at the time of subsequent dispensing, the green compact 1
The lower first punch 9 is relatively raised until the upper end thereof is located above the upper end surface of the die 8 so as not to be caught by the punch 9 and the die 8. It relatively rises until it is located above the upper end face of one punch 9. Therefore, if a box-shaped feeder (not shown) is simply slid forward on the die plate 7 and the die 8, the feeder is caught by the lower first punch 9 and the lower second punch 10 to perform payout. Absent. Therefore, it is conceivable to fix a jig suitable for the shape of the green compact 1 on the front surface of the feeder above the lower surface thereof. When 1 moves onto die plate 7 or die 8,
There is a possibility that the green compact 1 may be damaged due to an impact such as falling down.
【0005】また、例えば特開平2-282403号公報には、
フィーダーの前側に、このフィーダーの前後動および上
パンチの上下動と連動して開閉する一対のアームを設け
た払出し装置が記載されている。これは、抜出された圧
粉体を一対のアームにより把持して、前方へ運び、放す
ものである。しかし、この装置も、アームによる保持状
態では圧粉体を単に水平に移動させるのみのものである
ため、前記図13に示すような場合、移動させた圧粉体
をアームから放すとき、この圧粉体が落下して衝撃を受
けるおそれがある。また、構造が複雑であり、作動不良
も生じやすい。[0005] For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-282403 discloses that
A dispensing device is described in which a pair of arms that are opened and closed in front of the feeder in conjunction with the forward and backward movement of the feeder and the up and down movement of an upper punch are described. In this method, the extracted compact is gripped by a pair of arms, carried forward, and released. However, this device also simply moves the green compact horizontally when held by the arm. In this case, when the moved green compact is released from the arm, as shown in FIG. The powder may fall and receive an impact. Further, the structure is complicated, and malfunctions are likely to occur.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、径大部
であるギヤ部の下側に径小部であるボス部のある圧粉体
を抜出すとき、下パンチがダイの上面より突出する粉末
成形プレスにあっては、前進するフィーダーまたはその
前面に固定された治具により圧粉体を押すのみでは、損
傷のおそれなく圧粉体を払出すことができない。また、
例えば特開平2-282403号公報に記載のように、フィーダ
ーの前側に、このフィーダーの前後動および上パンチの
上下動と連動して開閉する一対のアームを設けた払出し
装置を用いても、前方へ移動させた圧粉体をアームから
放すとき、この圧粉体が落下して衝撃を受けるおそれが
あるとともに、構造が複雑であり、作動不良も生じやす
い問題がある。As described above, when a green compact having a small diameter boss portion is extracted below a large diameter gear portion, the lower punch projects from the upper surface of the die. In such a powder compacting press, the green compact cannot be dispensed without fear of damage only by pressing the green compact with the advancing feeder or a jig fixed to the front surface thereof. Also,
For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-282403, even when using a dispensing device provided with a pair of arms that open and close in front of the feeder in conjunction with forward and backward movement of the feeder and up and down movement of the upper punch, When the compact that has been moved to is released from the arm, the compact may fall and receive an impact, and the structure is complicated, and there is a problem that malfunctions are likely to occur.
【0007】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、径大部の下側に径小部のある圧粉体を抜
出すとき、下パンチがダイよりも上方まで突出する粉末
成形プレスにあって、圧粉体を損傷のおそれなく払い出
すことができ、しかも、構造が簡単で、作動も確実な圧
粉体払出し装置を提供することを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem. When a green compact having a small-diameter portion below a large-diameter portion is extracted, the lower punch projects above the die. It is an object of the present invention to provide a powder compacting device capable of dispensing a compact in a powder molding press without fear of damage, and having a simple structure and a reliable operation.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、前記
目的を達成するために、ダイプレートに固定されたダイ
とこのダイ内に上下方向へ摺動自在に嵌合される上パン
チおよび下パンチとを有し径大部の下側により径の小さ
い径小部のある圧粉体を成形する成形用金型と、ダイお
よびダイプレート上を前後方向へ摺動しダイ内に原料粉
末を供給するフィーダーとを備え、下パンチがダイの上
面より突出してこのダイから成形された圧粉体を抜出す
粉末成形プレスにあって、抜出された圧粉体を前記フィ
ーダーと連動してダイおよびダイプレート上から払出す
圧粉体払出し装置において、前記フィーダーの前側に上
下動自在に支持され圧粉体の径小部を後から囲むととも
に径大部が載る1次払出し体と、この1次払出し体を上
方へ付勢するばねと、前記ダイプレート上に設けられ前
記フィーダーがダイよりも前方まで前進したとき前記1
次払出し体上に係合してこの1次払出し体を下降させる
押え具と、前記フィーダーの前側に上下動自在に支持さ
れた2次払出し体と、この2次払出し体に固定されたカ
ムフォロワーと、前記ダイプレート上に設けられフィー
ダーの前進時に前記カムフォロワーが下側を通り後退時
に前記カムフォロワーが上側を通るカムと、前記1次払
出し体よりも前方に位置して2次払出し体に固定され圧
粉体を前方へ押す押出し部とを備えたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a die fixed to a die plate, and an upper punch slidably fitted in the die in a vertical direction. A molding die having a lower punch and a compact having a small diameter portion having a smaller diameter than a large diameter portion, and a raw material powder which is slid in a die and a die plate in the front-rear direction to be placed in the die. And a feeder for supplying the same, and the lower punch protrudes from the upper surface of the die to extract a green compact molded from the die, and the extracted green compact is interlocked with the feeder. In a green compact discharging apparatus for discharging from a die and a die plate, a primary discharging body which is supported on the front side of the feeder so as to be vertically movable and surrounds a small diameter portion of the green compact from behind and a large diameter portion is placed thereon, Spring for urging primary dispensing body upward The when the feeder provided in the die plate is advanced to the front than the first
A presser which engages on the next dispensing member to lower the primary dispensing member, a secondary dispensing member movably supported on the front side of the feeder, and a cam follower fixed to the secondary dispensing member And a cam provided on the die plate, wherein the cam follower passes through the lower side when the feeder advances, and the cam follower passes through the upper side when the feeder retreats, and the secondary dispensing body is located forward of the primary dispensing body. And an extruding portion which is fixed and pushes the green compact forward.
【0009】また、請求項2の発明は、同じ目的を達成
するために、ダイプレートに固定されたダイとこのダイ
内に上下方向へ摺動自在に嵌合される上パンチおよび下
パンチとを有し径大部の下側により径の小さい径小部の
ある圧粉体を成形する成形用金型と、ダイおよびダイプ
レート上を前後方向へ摺動しダイ内に原料粉末を供給す
るフィーダーとを備え、下パンチがダイの上面より突出
してこのダイから成形された圧粉体を抜出す粉末成形プ
レスにあって、抜出された圧粉体を前記フィーダーと連
動してダイおよびダイプレート上から払出す圧粉体払出
し装置において、前記フィーダーの前側に固定され圧粉
体の径小部を後から囲むとともに径大部が載る1次払出
し体と、前記ダイよりも前方に位置してかつ1次払出し
体の軌跡の下方に位置してダイプレート上に設けられた
前後方向においてなだらかな山部と、前記フィーダーの
前側に上下動自在に支持された2次払出し体と、この2
次払出し体に固定されたカムフォロワーと、前記ダイプ
レート上に設けられフィーダーの前進時に前記カムフォ
ロワーが下側を通り後退時に前記カムフォロワーが上側
を通るカムと、前記1次払出し体よりも前方に位置して
2次払出し体に固定され圧粉体を前方へ押す押出し部と
を備えたものである。According to a second aspect of the present invention, in order to achieve the same object, a die fixed to a die plate and an upper punch and a lower punch slidably fitted in the die in a vertical direction. A molding die for molding a compact having a small diameter portion having a smaller diameter than a lower portion having a large diameter portion, and a feeder that supplies raw material powder into the die by sliding in a front-rear direction on a die and a die plate. In a powder forming press in which a lower punch projects from the upper surface of the die to extract a green compact formed from the die, the extracted green compact is linked with the feeder to a die and a die plate. In the green compact discharging device for discharging from above, a primary discharging body fixed to the front side of the feeder and surrounding the small diameter portion of the green compact from behind and having the large diameter portion mounted thereon, and located forward of the die. And below the trajectory of the primary payout body And gentle ridges in the front-rear direction provided to the die plate and location, and a secondary payout body that is vertically movably supported on the front side of the feeder, the 2
A cam follower fixed to the next dispensing body, a cam provided on the die plate, the cam follower passing below when the feeder advances, and the cam follower passing above when retreating, ahead of the primary dispensing body And an extruding section fixed to the secondary dispensing body and pushing the green compact forward.
【0010】[0010]
【作用】請求項1の発明の粉末成形プレスの圧粉体払出
し装置では、下パンチがダイの上面より突出して、成形
された圧粉体がダイから抜出されるが、この状態で、フ
ィーダーが前進し、このフィーダーの前側の1次払出し
体が圧粉体の径小部を後から囲むとともに、この圧粉体
を前方へ押し始める。その後、ダイに対して下パンチが
下降するのに伴い、あるいは、圧粉体が下パンチ上から
離れるのに伴い、圧粉体の径大部が1次払出し体上に載
る。圧粉体が下パンチ上から離れた後、フィーダーの前
進に伴い、ダイプレート上に設けられた押え具が1次払
出し体上に係合し、この1次払出し体をばねの付勢に抗
して下降させる。それに伴い、圧粉体がダイプレート上
に載るとともに、1次払出し体が圧粉体の径大部から離
れる。したがって、その後1次払出し体がフィーダーと
ともに後退に転じても、圧粉体は止まる。なお、フィー
ダーの後退に伴い、押え具が1次払出し体から外れる
と、ばねの付勢により、1次払出し体は再び上昇する。
つぎにフィーダーが前進するとき、前述のように1次払
出し体により払出された圧粉体は、2次払出し体にあっ
て1次払出し体よりも前方に位置した押出し部により押
されてさらに前方へ移動する。なお、2次払出し体は、
前進時、この2次払出し体に固定されたカムフォロワー
がダイプレート上に設けられたカムの下側を通ることに
より下がっているが、後退時には、カムフォロワーがカ
ムの上側を通ることにより上がり、押出し部が圧粉体の
上方を通っていき、この圧粉体に干渉しない。In the powder compacting device of the first aspect of the present invention, the lower punch projects from the upper surface of the die, and the formed compact is pulled out of the die. The feeder moves forward, and the primary dispensing body on the front side of the feeder surrounds the small diameter portion of the green compact from behind, and starts pushing the green compact forward. Thereafter, as the lower punch descends with respect to the die, or as the green compact separates from above the lower punch, the large diameter portion of the green compact is placed on the primary dispensing body. After the green compact separates from above the lower punch, the presser provided on the die plate engages with the primary dispensing body as the feeder advances, and this primary dispensing body resists the bias of the spring. And lower it. Accordingly, the green compact is placed on the die plate, and the primary dispensing body is separated from the large diameter portion of the green compact. Therefore, even if the primary dispensing body subsequently moves backward with the feeder, the green compact stops. When the presser comes off the primary dispensing body with the retreat of the feeder, the primary dispensing body rises again by the bias of the spring.
Next, when the feeder moves forward, the green compact discharged by the primary dispensing member as described above is pushed by an extruding portion located in the secondary dispensing member and located forward of the primary dispensing member, and is further moved forward. Move to. In addition, the secondary payout body
At the time of forward movement, the cam follower fixed to the secondary dispensing body is lowered by passing under the cam provided on the die plate, but at the time of retreat, the cam follower is raised by passing over the cam, The extruder passes over the green compact and does not interfere with the green compact.
【0011】また、請求項2の発明の粉末成形プレスの
圧粉体払出し装置では、やはり、フィーダーの前側の1
次払出し体が圧粉体の径小部を後から囲むとともに、こ
の圧粉体を前方へ押し始めた後、ダイに対して下パンチ
が下降するのに伴い、あるいは、圧粉体が下パンチ上か
ら離れるのに伴い、圧粉体の径大部が1次払出し体上に
載る。圧粉体が下パンチ上から離れた後、フィーダーの
前進に伴い、圧粉体は、ダイプレート上の山部に緩やか
に載るとともに、1次払出し体に対して上昇し、これに
より、1次払出し体が圧粉体の径大部から離れる。した
がって、その後1次払出し体がフィーダーとともに後退
に転じても、圧粉体は山部上に止まる。このように1次
払出し体により払出された圧粉体は、フィーダーがつぎ
に前進するとき、やはり2次払出し体によりさらに前方
へ払出される。Further, in the green compact discharging apparatus for a powder molding press according to the second aspect of the present invention, the first compactor on the front side of the feeder is also provided.
After the next dispensing body surrounds the small diameter portion of the green compact from behind and starts to push this green compact forward, as the lower punch descends with respect to the die, or As it moves away from the top, the large diameter part of the green compact is placed on the primary dispensing body. After the green compact separates from above the lower punch, as the feeder advances, the green compact gently rests on the crest on the die plate and rises with respect to the primary dispensing body, thereby increasing the primary dispensing body. Depart from the large diameter part of the green compact. Therefore, even if the primary dispensing body subsequently retreats together with the feeder, the green compact stays on the peak. The green compact discharged by the primary dispenser in this way is also discharged further forward by the secondary dispenser when the feeder advances next.
【0012】[0012]
【実施例】以下、本発明の粉末成形プレスの圧粉体払出
し装置の第1実施例について、図1から図7を参照しな
がら説明する。圧粉体11は、内接型ギヤポンプのインナ
ーローターとなるもので、ほぼ円環状になっていて、外
周に歯を有する径大部としてのギヤ部12の下側に、外径
のより小さい径小部としてのボス部13が同軸的に設けら
れたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of a green compact discharging apparatus for a powder molding press according to the present invention will be described with reference to FIGS. The compact 11 is to be an inner rotor of the internal gear pump, is substantially annular, and has a smaller outer diameter under the gear portion 12 as a large diameter portion having teeth on the outer periphery. The boss 13 as a small part is provided coaxially.
【0013】この圧粉体11を成形するための成形用金型
16は、ダイプレート17に固定された筒状のダイ18と、こ
のダイ18内に上下摺動自在に嵌合された筒状の下パンチ
である下第1パンチ19と、この下第1パンチ19内に上下
摺動自在に嵌合された筒状の下パンチである下第2パン
チ20と、この下第2パンチ20内に嵌合され前記ダイ18と
一体のコアロッド21と、前記ダイ18内に上から挿脱自在
にかつ上下摺動自在に嵌合される上パンチ22とを有して
いる。前記ダイ18は、圧粉体11のギヤ部12の外周面を形
成するもので、上端面がダイプレート17の上面と同一水
平面をなしている。前記下第1パンチ19は、圧粉体11の
ギヤ部12の下端面およびボス部13の外周面を形成するも
のである。前記下第2パンチ20は、ボス部13の下端面を
形成するものである。前記コアロッド21は、圧粉体11の
内周面を形成するものである。前記上パンチ22は、圧粉
体11の上端面を形成するものである。特に、成形後の圧
粉体11の抜出し時には、下第1パンチ19の上端部がダイ
18の上面より突出して位置し、下第2パンチ20の上端部
が下第1パンチ19の上端面より突出して位置するように
なっている。なお、前記ダイプレート17の前方には、バ
リ取り機などへのシュート23が設けられている。A molding die for molding the green compact 11
Reference numeral 16 denotes a cylindrical die 18 fixed to a die plate 17, a lower first punch 19 which is a cylindrical lower punch fitted slidably in the die 18, and a lower first punch 19. A lower second punch 20 which is a cylindrical lower punch fitted slidably in the upper and lower portions 19; a core rod 21 fitted in the lower second punch 20 and integral with the die 18; And an upper punch 22 fitted thereinto so as to be able to be inserted and removed from above and to be slidable up and down. The die 18 forms the outer peripheral surface of the gear portion 12 of the green compact 11, and has an upper end surface that is the same horizontal plane as the upper surface of the die plate 17. The lower first punch 19 forms the lower end surface of the gear portion 12 of the green compact 11 and the outer peripheral surface of the boss portion 13. The lower second punch 20 forms the lower end surface of the boss 13. The core rod 21 forms the inner peripheral surface of the green compact 11. The upper punch 22 forms an upper end surface of the green compact 11. In particular, when extracting the green compact 11 after molding, the upper end of the lower first punch 19 is
The upper end of the lower second punch 20 protrudes from the upper end of the lower first punch 19. A chute 23 for a deburring machine or the like is provided in front of the die plate 17.
【0014】26はフィーダーで、このフィーダー26は、
下面を開口したボックス状になっており、ダイ18および
ダイプレート17上を前後方向へ摺動し、ダイ18内に原料
粉末を供給するものである。そして、フィーダー26の両
側面にそれぞれ突設されたピン27にレバー28が係合され
ている。こうして、フィーダー26は、粉末成形プレス本
体の主軸からカムおよび前記レバー28などを介して動力
が伝達され、前記金型16の作動と同期して前後動するよ
うになっている。さらに、フィーダー26の上後部には、
原料粉末を入れるホッパー(図示していない)からのホ
ース29が接続されている。Reference numeral 26 denotes a feeder.
It has a box shape with an open lower surface, slides on the die 18 and the die plate 17 in the front-rear direction, and supplies the raw material powder into the die 18. Lever 28 is engaged with pins 27 projecting from both sides of feeder 26, respectively. In this manner, power is transmitted to the feeder 26 from the main shaft of the powder molding press body via the cam and the lever 28 and the like, and the feeder 26 moves back and forth in synchronization with the operation of the mold 16. In addition, on the upper rear of the feeder 26,
A hose 29 from a hopper (not shown) for charging the raw material powder is connected.
【0015】つぎに、ダイ18から上方へ抜出された圧粉
体11をフィーダー26と連動してダイ18およびダイプレー
ト17上から払出す圧粉体払出し装置31の構成について説
明する。前記フィーダー26の前側には、ほぼ水平な板状
の1次払出し体32がその後端において支軸33により支持
されている。すなわち、この1次払出し体32は、左右方
向を回転軸方向として所定範囲内で上下に揺動するもの
である。なお、1次払出し体32の前部は、この1次払出
し体32の上昇限において、ダイ18に対する上昇限に位置
した下第2パンチ20の上端面よりも上方であって、か
つ、この下第2パンチ20上に載った圧粉体11のギヤ部12
の下面よりも下方に位置するようになっている。これと
ともに、1次払出し体32は、この1次払出し体32とフィ
ーダー26との間に張られたコイルばね34により常時上方
へ付勢されている。そして、1次払出し体32は、前方へ
開口したほぼコ字形状になっており、圧粉体11のボス部
13を後から囲むとともに、ギヤ部12が載るものである。
また、ダイプレート17上には、ダイ18から前方へ少なく
とも圧粉体11の径以上離れて、押え具36が設けられてい
る。この押え具36は、前部がダイプレート17に固定され
ており、後部は、ダイプレート17上に浮いて位置してい
る。そして、押え具36の後端部は、後方へ向かって上昇
する方向へ傾斜した導入部37となっており、この導入部
37の上端は、上昇限における1次払出し体32の後端より
も若干高く位置している。これとともに、押え具36にお
ける導入部37の前側は、ダイプレート17の上面との間に
1次払出し体32の厚さ程度の隙間がある押え部38となっ
ている。こうして、押え具36は、フィーダー26とともに
前進した1次払出し体32の上側に係合して、この1次払
出し体32を下降させるものである。Next, the structure of the green compact discharging device 31 for discharging the green compact 11 pulled out from the die 18 upward from the die 18 and the die plate 17 in conjunction with the feeder 26 will be described. On the front side of the feeder 26, a substantially horizontal plate-shaped primary dispensing body 32 is supported at its rear end by a support shaft 33. That is, the primary dispensing body 32 swings up and down within a predetermined range with the left-right direction as the rotation axis direction. The front portion of the primary dispensing body 32 is located above the upper end surface of the lower second punch 20 located at the ascending limit with respect to the die 18 at the ascending limit of the primary dispensing body 32, and The gear portion 12 of the green compact 11 placed on the second punch 20
Are located below the lower surface of the. At the same time, the primary dispensing member 32 is constantly urged upward by a coil spring 34 stretched between the primary dispensing member 32 and the feeder 26. The primary dispensing body 32 has a substantially U-shape that opens forward, and the boss portion of the green compact 11 is formed.
The gear section 12 is mounted on the rear side while surrounding the rear section 13.
Further, on the die plate 17, a pressing member 36 is provided at a position away from the die 18 by at least the diameter of the green compact 11. The presser 36 has a front part fixed to the die plate 17 and a rear part floating above the die plate 17. A rear end portion of the holding member 36 is an introduction portion 37 inclined in a direction ascending rearward.
The upper end of 37 is located slightly higher than the rear end of the primary dispensing body 32 at the ascending limit. At the same time, the front side of the introduction portion 37 of the holding member 36 is a holding portion 38 having a gap between the upper surface of the die plate 17 and the thickness of the primary dispensing body 32. Thus, the presser 36 engages with the upper side of the primary dispensing body 32 advanced with the feeder 26, and lowers the primary dispensing body 32.
【0016】さらに、前記フィーダー26の前側には、2
次払出し体41もその後端において支軸42により支持され
ている。この2次払出し体41は、左右方向を回転軸方向
として上下に揺動するものである。そして、2次払出し
体41は、枠状になっており、前部に圧粉体11を前方へ押
す押出し部43が固定されている。この押出し部43は、前
記1次払出し体32よりも前方へ少なくとも圧粉体11の径
以上離れている。また、2次払出し体41の側面前部に
は、ピン状のカムフォロワー44が固定されている。さら
に、ダイプレート17上には、前記カムフォロワー44が水
平な上面を摺動するレーン板45が固定されている。この
レーン板45上に固定された壁板46の側面には、前記カム
フォロワー44が水平な上面を摺動する固定カム47が固定
されているとともに、この固定カム47の前側に位置して
可動カム48が支軸49により支持されている。この可動カ
ム48は、左右方向を回転軸方向として揺動するもので、
支軸49側が固定カム47に常時繋がるように位置している
とともに、下降限位置で前端がレーン板45上に接するよ
うに傾斜するものである。また、可動カム48と一体の支
軸49に固定されたレバー50とレーン板45上に立設された
ロッド51との間に張られたコイルばね52により、可動カ
ム48は常時下方へ付勢されている。こうして、前記カム
フォロワー44は、フィーダー26の前進時、カム47,48の
下側でレーン板45上を摺動する一方、フィーダー26の後
退時、カム47,48上を摺動し、これにより、フィーダー
26の前進時、2次払出し体41が下がって位置する一方、
フィーダー26の後退時、2次払出し体41が上がって位置
し、その押出し部43がダイプレート17上の圧粉体11より
も高く位置するようになっている。なお、押出し部43に
は、圧粉体11の有無を検出するセンサー56が設けられて
いる。このセンサー56は、圧粉体11に上から接する接触
子57を有している。Further, on the front side of the feeder 26, 2
The next dispensing body 41 is also supported by a support shaft 42 at its rear end. The secondary dispensing body 41 swings up and down with the left-right direction as the rotation axis direction. The secondary dispensing body 41 has a frame shape, and an extruding portion 43 for pushing the green compact 11 forward is fixed to a front portion. The extruded portion 43 is separated at least by the diameter of the green compact 11 in front of the primary dispensing body 32. In addition, a pin-shaped cam follower 44 is fixed to the front side of the secondary dispensing body 41. Further, a lane plate 45 on which the cam follower 44 slides on a horizontal upper surface is fixed on the die plate 17. On the side surface of the wall plate 46 fixed on the lane plate 45, a fixed cam 47 in which the cam follower 44 slides on a horizontal upper surface is fixed, and the cam follower 44 is movable in front of the fixed cam 47. A cam 48 is supported by a support shaft 49. The movable cam 48 swings with the left-right direction as the rotation axis direction.
The support shaft 49 is positioned so as to be always connected to the fixed cam 47, and is inclined so that the front end contacts the lane plate 45 at the lower limit position. The movable cam 48 is constantly urged downward by a coil spring 52 stretched between a lever 50 fixed to a support shaft 49 integrated with the movable cam 48 and a rod 51 erected on the lane plate 45. Have been. Thus, the cam follower 44 slides on the lane plate 45 below the cams 47 and 48 when the feeder 26 moves forward, and slides on the cams 47 and 48 when the feeder 26 retreats. , Feeder
During the forward movement of 26, while the secondary payout body 41 is located down,
When the feeder 26 retreats, the secondary dispensing body 41 is positioned up, and its extruded portion 43 is positioned higher than the green compact 11 on the die plate 17. Note that a sensor 56 that detects the presence or absence of the green compact 11 is provided in the extruding unit 43. The sensor 56 has a contact 57 that contacts the green compact 11 from above.
【0017】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時には、まず図4および図5に示すよう
に、フィーダー26が前進してダイ18の上方に位置し、こ
のダイ18内にフィーダー26から原料粉末が供給される。
その後、フィーダー26は後退し、図2に示すように、2
次払出し体41の内側であって1次払出し体32と押出し部
43との間にダイ18が位置する。この状態で、下降する上
パンチ22がダイ18内に嵌合して、このダイ18内の原料粉
末を上から加圧する。ついで、ダイ18および下第1パン
チ19が下降し、さらに、下第1パンチ19の停止後、ダイ
18が下降し続け、下第1パンチ19および下第2パンチ20
が原料粉末を下から加圧して、圧粉体11が成形される。
その後、上パンチ22が上昇してダイ18から抜けるととも
に、下第1パンチ19が停止したままダイ18が下降し続け
ることにより、まず下第1パンチ19および下第2パンチ
20により押し上げられて圧粉体11のギヤ部12がダイ18か
ら抜出される。ついで、下第1パンチ19もダイ18ととも
に下降し始めることにより、下第2パンチ20により押し
上げられて圧粉体11のボス部13が下第1パンチ19から抜
出される。抜出し完了時には、図3に示すように、下第
1パンチ19は、その上端がダイ18の上端面より若干上方
に位置し、下第2パンチ20は、その上端が下第1パンチ
19の上端面より若干上方に位置する。その後、ダイ18お
よび下第1パンチ19も上昇に転じ、下第1パンチ19の停
止後、ダイ18がさらに上昇する。また、フィーダー26
は、前述した給粉のために再び前進するが、それに伴
い、以下に詳述するようにして圧粉体11がダイ18および
ダイプレート17上から払出される。以上の工程が繰り返
され、圧粉体11が1つずつ次々と成形されていく。Next, the operation of the above configuration will be described. At the time of molding, first, as shown in FIGS. 4 and 5, the feeder 26 moves forward and is positioned above the die 18, and the raw material powder is supplied from the feeder 26 into the die 18.
Thereafter, the feeder 26 retreats, and as shown in FIG.
Inside the next dispensing body 41, the primary dispensing body 32 and the extruding portion
The die 18 is located between the die 18 and the die 43. In this state, the descending upper punch 22 fits into the die 18 and presses the raw material powder in the die 18 from above. Next, the die 18 and the lower first punch 19 descend, and after the lower first punch 19 stops, the die
18 continues to descend, the lower first punch 19 and the lower second punch 20
Presses the raw material powder from below, and the green compact 11 is formed.
Thereafter, the upper punch 22 rises and comes out of the die 18, and the die 18 continues to move down while the lower first punch 19 is stopped, so that the lower first punch 19 and the lower second punch 19 are stopped.
The gear portion 12 of the green compact 11 is pulled out from the die 18 by being pushed up by 20. Next, the lower first punch 19 also starts to descend together with the die 18, and is pushed up by the lower second punch 20, and the boss portion 13 of the green compact 11 is pulled out from the lower first punch 19. When the ejection is completed, as shown in FIG. 3, the upper end of the lower first punch 19 is located slightly above the upper end surface of the die 18, and the upper end of the lower second punch 20 has the lower first punch 19.
It is located slightly above the upper end face of 19. Thereafter, the die 18 and the lower first punch 19 also start to move upward, and after the lower first punch 19 stops, the die 18 further moves upward. Also, feeder 26
Moves forward again for the above-mentioned powder supply, and accordingly, the green compact 11 is discharged from the die 18 and the die plate 17 as described in detail below. The above steps are repeated, and the green compact 11 is formed one after another.
【0018】つぎに、前記払出しについて、まず1つの
圧粉体11に注目して説明する。後退限からのフィーダー
26の前進に伴い、まず1次払出し体32が圧粉体11のボス
部13を後から囲むとともに、この圧粉体11を前方へ押し
始める。その後、ダイ18が上昇するのに伴い、あるい
は、圧粉体11が下第2パンチ20上から離れるのに伴い、
図4に示すように、圧粉体11が若干下降してそのギヤ部
12が1次払出し体32上に載る。圧粉体11が下第1パンチ
19上から離れた後、フィーダー26の前進に伴い、押え具
36が1次払出し体32上に前から係合する。この1次払出
し体32は、押え具36の導入部37に案内されてばね34の付
勢に抗して次第に下降し、押え具36の押え部38の下へ入
った後は、下降限位置に保たれる。1次払出し体32の下
降に伴い、圧粉体11がダイプレート17上に緩やかに載る
とともに、1次払出し体32が圧粉体11のギヤ部12から下
方へ離れる。最終的に、圧粉体11は、1次払出し体32に
より、ダイプレート17上のaで示す位置まで搬送され
る。その後、フィーダー26は後退に転じるが、このと
き、しばらくは、押え具36により押えられて1次払出し
体32は下がったままである。したがって、1次払出し体
32に圧粉体11がついていくことはなく、この圧粉体11は
a位置に止まり、1次払出し体32は圧粉体11のボス部13
から抜ける。なお、フィーダー26の後退に伴い、押え具
36が1次払出し体32から外れると、ばね34の付勢によ
り、1次払出し体32は再び上昇する。つぎにフィーダー
26が前進するとき、a位置にある圧粉体11は、図4およ
び図5に示すように、2次払出し体41の押出し部43によ
り押されてさらに前方へ搬送され、シュート23へ投入さ
れる。こうして、1つの圧粉体11は、2段階に払出され
る。また、フィーダー26が1回前進するとき、2つの圧
粉体11が同時に搬送されることになる。Next, the dispensing will be described focusing on one compact 11 first. Feeder from retreat
With the advance of 26, first, the primary dispensing body 32 surrounds the boss portion 13 of the green compact 11 from behind, and starts pushing the green compact 11 forward. Thereafter, as the die 18 rises, or as the green compact 11 separates from above the lower second punch 20,
As shown in FIG. 4, the green compact 11 is slightly lowered to
12 is placed on the primary dispensing body 32. The green compact 11 is the lower first punch
19 After moving away from above, as the feeder 26 advances,
36 engages on the primary dispensing body 32 from the front. The primary dispensing body 32 is guided by the introduction portion 37 of the holding member 36 and gradually descends against the bias of the spring 34. After entering the lower part of the holding portion 38 of the holding member 36, the primary dispensing body 32 reaches the lower limit position. Is kept. As the primary dispensing body 32 descends, the green compact 11 is gently placed on the die plate 17 and the primary dispensing body 32 moves downward from the gear portion 12 of the green compact 11. Finally, the green compact 11 is transported by the primary dispensing body 32 to a position indicated by a on the die plate 17. Thereafter, the feeder 26 starts to retreat. At this time, for a while, the primary dispensing body 32 is kept down by being pressed by the presser 36. Therefore, primary payout body
The compact 11 is not attached to the compact 32, and the compact 11 is stopped at the position a, and the primary dispensing body 32 is attached to the boss 13 of the compact 11.
Get out of. In addition, as the feeder 26 retreats,
When 36 comes off the primary dispensing body 32, the primary dispensing body 32 is raised again by the bias of the spring. Next, feeder
When the 26 advances, the green compact 11 at the a position is pushed by the pushing portion 43 of the secondary dispensing body 41 and further conveyed forward as shown in FIGS. You. Thus, one compact 11 is discharged in two stages. When the feeder 26 advances once, the two compacts 11 are conveyed simultaneously.
【0019】ところで、フィーダー26の後退限からの前
進時には、図7(a)に示すように、2次払出し体41の
カムフォロワー44は、レーン板45上を摺動し、カム47,
48の下側を通り抜ける。したがって、2次払出し体41は
自重により下がっており、この2次払出し体41の押出し
部43が前述のように圧粉体11を前方へ払出すことにな
る。なお、カムフォロワー44が可動カム48の下側を通る
とき、この可動カム48は、ばね52の付勢に抗して上昇す
るが、カムフォロワー44が通り過ぎてしまえば、ばね52
の付勢もあって、図7(a)に鎖線で示すように、すぐ
に前端がレーン板45上に接するまで下降する。ついで、
フィーダー26は、前進限から後退するが、このときは、
図7(b)に示すように、カムフォロワー44は、レーン
板45上から可動カム48上に乗り移り、カム47,48上を摺
動する。このようにフィーダー26の後退時には、カムフ
ォロワー44がカム47,48上に載ることにより、図6に示
すように、2次払出し体41は上がり、その押出し部43
は、a位置にある圧粉体11の上方を通っていく。すなわ
ち、フィーダー26の後退時には、押出し部43が圧粉体11
に干渉せず、a位置まで搬送された圧粉体11が引き戻さ
れてしまうことはない。なお、カムフォロワー44は、固
定カム47を後方へ抜けると、落下してレーン板45上に戻
る。When the feeder 26 advances from the retreat limit, the cam follower 44 of the secondary dispensing body 41 slides on the lane plate 45 as shown in FIG.
Pass under 48. Accordingly, the secondary dispensing body 41 is lowered by its own weight, and the pushing portion 43 of the secondary dispensing body 41 pays out the green compact 11 as described above. When the cam follower 44 passes below the movable cam 48, the movable cam 48 rises against the bias of the spring 52, but when the cam follower 44 passes, the spring 52
As shown by the dashed line in FIG. 7A, the vehicle immediately descends until the front end contacts the lane plate 45. Then
The feeder 26 retreats from the forward limit,
As shown in FIG. 7B, the cam follower 44 moves onto the movable cam 48 from the lane plate 45 and slides on the cams 47, 48. As described above, when the feeder 26 retreats, the cam follower 44 rests on the cams 47 and 48, and as shown in FIG.
Passes above the compact 11 at the position a. That is, when the feeder 26 retreats, the extruding section 43
The compact 11 conveyed to the position "a" is not pulled back. When the cam follower 44 passes backward through the fixed cam 47, it falls and returns to the lane plate 45.
【0020】以上のように、前記払出し装置31の構成に
よれば、ボス部13を有する圧粉体11を抜き出すとき、下
第1パンチ19がダイ18の上端面より突出し、下第2パン
チ20が下第1パンチ19の上端面より突出する粉末成形プ
レスにおいて、フィーダー26の前側にほぼコ字形状の1
次払出し体32を上下動自在に設けるとともに、ばね34に
より上方へ付勢し、また、ダイプレート17上に、前進す
る1次払出し体32上に係合してこの1次払出し体32を押
し下げる押え具36を設けたことにより、圧粉体11を損傷
のおそれなく、確実に払出せる。すなわち、抜出された
圧粉体11のボス部13を1次払出し体32により後から囲
み、その後、この1次払出し体32上に圧粉体11のギヤ部
12が載った状態で圧粉体11を前方へ搬送し、さらに、押
え具36により1次払出し体32を押し下げて、圧粉体11を
ダイプレート17上に緩やかに着地させるとともに、その
後のフィーダー26の後退時には、圧粉体11が1次払出し
体32についていかないので、圧粉体11を損傷のおそれな
く、確実に払出せる。そして、このように1次払出し体
32により払出した圧粉体11は、さらにカム47,48により
高さが制御される2次払出し体41によってシュート23ま
で払出せる。しかも、払出し装置31の構造は簡単であ
り、その作動も確実なものとできる。As described above, according to the structure of the dispensing device 31, when extracting the green compact 11 having the boss portion 13, the lower first punch 19 projects from the upper end surface of the die 18, and the lower second punch 20 projects. In a powder molding press in which the upper end surface of the lower first punch 19 protrudes, a substantially U-shaped
The next dispensing body 32 is provided so as to be movable up and down, and is urged upward by a spring 34, and is engaged with the advancing primary dispensing body 32 on the die plate 17 to push down the primary dispensing body 32. The provision of the presser 36 ensures that the compact 11 can be dispensed without fear of damage. That is, the boss portion 13 of the extracted green compact 11 is surrounded later by the primary dispensing body 32, and then the gear portion of the green compact 11 is placed on the primary dispensing body 32.
The green compact 11 is conveyed forward with the 12 loaded thereon, and furthermore, the primary dispensing body 32 is pushed down by the presser 36 so that the green compact 11 is gently landed on the die plate 17 and the subsequent feeder At the time of retreat 26, the green compact 11 does not follow the primary dispensing body 32, so that the green compact 11 can be reliably discharged without fear of damage. And like this, the primary payout body
The green compact 11 discharged by 32 can be further discharged to the chute 23 by the secondary discharging body 41 whose height is controlled by the cams 47 and 48. Moreover, the structure of the dispensing device 31 is simple, and its operation can be assured.
【0021】つぎに、本発明の粉末成形プレスの圧粉体
払出し装置の第2実施例について、図8から図12を参
照しながら説明する。なお、圧粉体11、成形用金型16お
よびフィーダー26は、前記第1実施例のものとほぼ同様
の構成を有しているので、対応する部分に同一符号を付
して、その説明を省略する。ただし、ダイプレート17と
シュート23との間には、水平な延長テーブル60が介在さ
せてある。圧粉体払出し装置61においては、フィーダー
26の前面に板状の1次払出し体62が水平に固定されてい
る。この1次払出し体62は、ダイ18に対する上昇限に位
置した下第2パンチ20の上端面よりも上方であって、か
つ、この下第2パンチ20上に載った圧粉体11のギヤ部12
の下面よりも下方に位置するようになっている。そし
て、1次払出し体62は、前方へ開口したほぼコ字形状に
なっており、圧粉体11のボス部13を後から囲むととも
に、ギヤ部12が載るものである。また、ダイ18よりも前
方に位置してダイプレート17および延長テーブル60上に
は、圧粉体レーン板63が固定されている。すなわち、こ
の圧粉体レーン板63は、その上面を払出される圧粉体11
が前方へ摺動していくものである。そして、圧粉体レー
ン板63の後部は、後側の裾野部が前方へ向かって緩やか
に上昇するように傾斜した山部64となっている。この山
部64の高さは、前記1次払出し体62の下面の高さよりも
低く、かつ、前記1次払出し体62の上面の高さから圧粉
体11のボス部13の高さを減じた値よりも高くなってい
る。Next, a second embodiment of the green compact discharging apparatus for a powder molding press according to the present invention will be described with reference to FIGS. Since the green compact 11, the molding die 16 and the feeder 26 have substantially the same configuration as that of the first embodiment, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. Omitted. However, a horizontal extension table 60 is interposed between the die plate 17 and the chute 23. In the green compact discharging device 61, the feeder
A plate-shaped primary dispensing body 62 is horizontally fixed to the front surface of 26. The primary dispensing body 62 is located above the upper end surface of the lower second punch 20 positioned at the ascending limit with respect to the die 18 and the gear portion of the compact 11 placed on the lower second punch 20. 12
Are located below the lower surface of the. The primary dispensing body 62 has a substantially U-shape that opens forward, surrounds the boss portion 13 of the green compact 11 from behind, and has the gear portion 12 mounted thereon. Further, a green compact lane plate 63 is fixed on the die plate 17 and the extension table 60 in front of the die 18. That is, the green compact lane plate 63 is provided with the green compact 11 whose upper surface is discharged.
Slides forward. The rear portion of the green compact lane plate 63 is a mountain portion 64 that is inclined such that the rear foot portion gradually rises forward. The height of the peak portion 64 is lower than the height of the lower surface of the primary dispensing member 62, and the height of the boss portion 13 of the green compact 11 is subtracted from the height of the upper surface of the primary dispensing member 62. It is higher than the value.
【0022】さらに、前記フィーダー26の前側には、2
次払出し体71もその後端において支軸72により支持され
ている。この2次払出し体71は、左右方向を回転軸方向
として上下に揺動するものである。そして、2次払出し
体71は、枠状になっており、前部に圧粉体11を前方へ押
す前後一対の押出し部73,74が固定されている。後側の
押出し部73は、前記1次払出し体62よりも前方へ少なく
とも圧粉体11の径以上離れており、さらに、前側の押出
し部74は、後側の押出し部73よりも前方へ少なくとも圧
粉体11の径以上離れている。そして、2次払出し体71
は、前記第1実施例のものと同様に、この2次払出し体
71に固定されたカムフォロワー76と、ダイプレート17上
に設けられたレーン板77、壁板78、固定カム79、可動カ
ム80、支軸81、レバー82、ロッド83およびコイルばね84
とにより、フィーダー26の前進時、下がって位置する一
方、フィーダー26の後退時、上がって位置し、その押出
し部73,74が圧粉体レーン板63上の圧粉体11よりも高く
位置するようになっている。なお、後側の押出し部73に
は、圧粉体11の有無を検出するセンサー86が設けられて
いる。このセンサー86は、圧粉体11に上から接する接触
子87を有している。Further, on the front side of the feeder 26, 2
The next dispensing body 71 is also supported at its rear end by a support shaft 72. The secondary dispensing body 71 swings up and down with the left-right direction as the rotation axis direction. The secondary dispensing body 71 has a frame shape, and a pair of pushing parts 73 and 74 for pushing the green compact 11 forward are fixed to the front part. The rear extruding portion 73 is at least separated from the primary dispensing body 62 by at least the diameter of the green compact 11, and the front extruding portion 74 is at least forward of the rear extruding portion 73. They are separated by more than the diameter of the compact 11. And the secondary payout body 71
This secondary dispensing body is similar to that of the first embodiment.
A cam follower 76 fixed to 71, a lane plate 77, a wall plate 78, a fixed cam 79, a movable cam 80, a support shaft 81, a lever 82, a rod 83, and a coil spring 84 provided on the die plate 17
Thus, when the feeder 26 moves forward, it is positioned lower, while when the feeder 26 is retracted, it is positioned higher, and its extruded portions 73, 74 are positioned higher than the green compact 11 on the green compact lane plate 63. It has become. In addition, a sensor 86 for detecting the presence or absence of the green compact 11 is provided in the rear extruding portion 73. The sensor 86 has a contact 87 that contacts the green compact 11 from above.
【0023】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際し、上パンチ22がダイ18内に嵌合す
るときには、2次払出し体71の内側であって1次払出し
体62と後側の押出し部73との間にダイ18が位置する。成
形された圧粉体11の抜出し時、図9に示すように、最終
的に、下第1パンチ19は、その上端がダイ18の上端面よ
り若干上方に位置し、下第2パンチ20は、その上端が下
第1パンチ19の上端面より若干上方に位置する。そし
て、フィーダー26とともに前進する1次払出し体62が圧
粉体11のボス部13を後から囲むとともに、この圧粉体11
を前方へ押し始める。その後、ダイ18が上昇するのに伴
い、あるいは、圧粉体11が下第2パンチ20上から離れる
のに伴い、図10に示すように、圧粉体11が若干下降し
てそのギヤ部23が1次払出し体62上に載る。そして、圧
粉体11は、ダイ18上を過ぎた後、フィーダー26の前進に
伴い、圧粉体レーン板63の山部64上に緩やかに載る。そ
れに伴って、圧粉体11が1次払出し体62に対して上昇
し、これにより、1次払出し体62が圧粉体11のギヤ部12
から下方へ離れる。図11に示すように、最終的に、圧
粉体11は、1次払出し体62により、山部64上のaで示す
位置まで搬送される。その後、フィーダー26は後退に転
じるが、このとき、前述のように、1次払出し体62が圧
粉体11のギヤ部12から下方へ離れていることにより、1
次払出し体62に圧粉体11がついていくことはなく、この
圧粉体11はa位置に止まり、1次払出し体62は圧粉体11
のボス部13から抜ける。つぎにフィーダー26が前進する
とき、a位置にある圧粉体11は、図10および図11に
示すように、2次払出し体71の後側の押出し部73により
押されてさらに前方へ搬送され、圧粉体レーン板63上の
bで示す位置に至る。さらにつぎにフィーダー26が前進
するとき、b位置にある圧粉体11は、2次払出し体71の
前側の押出し部74により押されてさらに前方へ搬送さ
れ、シュート23へ投入される。こうして、1つの圧粉体
11は、3段階に払出される。また、フィーダー26が1回
前進するとき、3つの圧粉体11が同時に搬送される。な
お、フィーダー26の前進時には、カムフォロワー76がレ
ーン板77上を摺動し、カム79,80の下側を通り抜けるこ
とにより、2次払出し体71は自重により下がっており、
この2次払出し体71の押出し部73,74が前述のように圧
粉体11を前方へ払出すことになる。一方、フィーダー26
の後退時には、カムフォロワー76がカム47,48上を摺動
することにより、図12に示すように、2次払出し体71
は上がり、その押出し部73,74は、a,b位置にある圧
粉体11の上方を通っていく。すなわち、フィーダー26の
後退時には、押出し部73,74が圧粉体11に干渉せず、
a,b位置まで搬送された圧粉体11が引き戻されてしま
うことはない。Next, the operation of the above configuration will be described. When the upper punch 22 is fitted into the die 18 during molding, the die 18 is located inside the secondary dispensing member 71 and between the primary dispensing member 62 and the rear extruding portion 73. When the formed green compact 11 is withdrawn, as shown in FIG. 9, finally, the lower first punch 19 has its upper end located slightly above the upper end surface of the die 18, and the lower second punch 20 has The upper end thereof is located slightly above the upper end surface of the lower first punch 19. A primary dispensing body 62 that advances with the feeder 26 surrounds the boss 13 of the green compact 11 from behind, and
Start pushing forward. Thereafter, as the die 18 rises, or as the green compact 11 separates from the upper part of the lower second punch 20, the green compact 11 slightly lowers, as shown in FIG. On the primary dispensing body 62. Then, after passing over the die 18, the green compact 11 is gently placed on the mountain 64 of the green compact lane plate 63 as the feeder 26 advances. Accordingly, the green compact 11 rises with respect to the primary dispensing body 62, whereby the primary dispensing body 62 moves to the gear portion 12 of the green compact 11.
Away from As shown in FIG. 11, finally, the green compact 11 is transported by the primary dispensing body 62 to a position indicated by a on the peak 64. Thereafter, the feeder 26 starts to retreat. At this time, as described above, since the primary dispensing body 62 is separated downward from the gear portion 12 of the green compact 11,
The green compact 11 is not attached to the next discharging body 62, the green compact 11 is stopped at the position a, and the primary discharging body 62 is
Boss 13 Next, when the feeder 26 moves forward, the green compact 11 at the position a is pushed by the pushing part 73 on the rear side of the secondary dispensing body 71 as shown in FIGS. To the position indicated by b on the green compact lane plate 63. Next, when the feeder 26 moves forward, the green compact 11 at the position “b” is pushed by the pushing section 74 on the front side of the secondary dispensing body 71, further conveyed forward, and thrown into the chute 23. Thus, one compact
11 is paid out in three stages. When the feeder 26 advances once, the three green compacts 11 are simultaneously conveyed. When the feeder 26 moves forward, the cam follower 76 slides on the lane plate 77 and passes under the cams 79 and 80, so that the secondary dispensing body 71 is lowered by its own weight.
The extruding portions 73 and 74 of the secondary dispensing member 71 discharge the compact 11 forward as described above. Meanwhile, feeder 26
12, when the cam follower 76 slides on the cams 47 and 48, as shown in FIG.
The extruded portions 73 and 74 pass above the green compact 11 at the positions a and b. That is, when the feeder 26 retreats, the pushing parts 73 and 74 do not interfere with the green compact 11,
The green compact 11 transported to the positions a and b is not pulled back.
【0024】以上のように、前記払出し装置61の構成に
よれば、ボス部13を有する圧粉体11を抜き出すとき、下
第1パンチ19がダイ18の上端面より突出し、下第2パン
チ20が下第1パンチ19の上端面より突出する粉末成形プ
レスにおいて、フィーダー26の前側にほぼコ字形状の
1次払出し体62を固定し、また、ダイプレート17上に
山部64を設けたことにより、圧粉体11を損傷のおそれな
く、確実に払出せる。すなわち、抜出された圧粉体11の
ボス部13を1次払出し体62により後から囲み、その後、
この1次払出し体62上に圧粉体11のギヤ部12が載った状
態で圧粉体11を前方へ搬送して、山部64上に緩やかに着
地させ、また、その後のフィーダー26の後退時、圧粉体
11が1次払出し体62についていかないので、圧粉体11を
損傷のおそれなく、確実に払出せる。そして、このよう
に1次払出し体62により払出した圧粉体11は、さらにカ
ム79,80により高さが制御される2次払出し体71によっ
てシュート23まで払出せる。しかも、払出し装置61の構
造は簡単であり、その作動も確実なものとできる。As described above, according to the structure of the dispensing device 61, when extracting the green compact 11 having the boss portion 13, the lower first punch 19 protrudes from the upper end surface of the die 18, and the lower second punch 20 In the powder molding press projecting from the upper end surface of the lower first punch 19, the substantially U-shaped primary dispensing body 62 is fixed to the front side of the feeder 26, and the peak portion 64 is provided on the die plate 17. Thereby, the compact 11 can be reliably dispensed without fear of damage. That is, the boss portion 13 of the extracted green compact 11 is surrounded later by the primary dispensing body 62, and thereafter,
The green compact 11 is conveyed forward with the gear portion 12 of the green compact 11 mounted on the primary dispensing body 62 and gently lands on the mountain 64, and then the feeder 26 is retracted. Time, green compact
Since 11 does not follow the primary dispensing body 62, the compact 11 can be reliably dispensed without fear of damage. Then, the green compact 11 discharged by the primary discharging member 62 can be discharged to the chute 23 by the secondary discharging member 71 whose height is controlled by the cams 79 and 80. Moreover, the structure of the dispensing device 61 is simple, and its operation can be assured.
【0025】ところで、第2実施例において、圧粉体11
を3段階に払出しているのは、圧粉体11自体が大型で、
金型16が大きくなっているか、あるいは、その他の理由
により、フィーダー26のストロークに比して、ダイ18の
中心からシュート23までの距離が大きいためである。Incidentally, in the second embodiment, the compact 11
Is that the green compact 11 itself is large,
This is because the distance from the center of the die 18 to the chute 23 is larger than the stroke of the feeder 26 because the mold 16 is large or for other reasons.
【0026】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、圧粉体11が内接型ギヤポンプ用のイン
ナーローターであったが、もちろんそれに限るものでは
ない。また、成形用金型の構成も、前記実施例のものに
限らない。例えば、前記実施例の金型16では、下パンチ
が2重になっていたが、1重のものであってもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above-described embodiment, the green compact 11 is the inner rotor for the internal gear pump, but is not limited to this. Further, the configuration of the molding die is not limited to that of the above embodiment. For example, in the mold 16 of the above embodiment, the lower punch is doubled, but may be a single punch.
【0027】[0027]
【発明の効果】請求項1の発明によれば、径大部の下側
に径小部のある圧粉体を抜出すとき、下パンチがダイの
上面より突出する粉末成形プレスにあって、圧粉体払出
し装置は、フィーダーの前側に上下動自在に支持され圧
粉体の径小部を後から囲むとともに径大部が載る1次払
出し体と、これを上方へ付勢するばねと、フィーダーの
前進時1次払出し体上に係合してこれを下降させる押え
具と、フィーダーの前側に上下動自在に支持された2次
払出し体と、これに固定されたカムフォロワーと、フィ
ーダーの前進時にカムフォロワーが下側を通り後退時に
カムフォロワーが上側を通るカムと、1次払出し体より
も前方に位置して2次払出し体に固定された押出し部と
を備えたので、下パンチ上の圧粉体を1次払出し体上に
載せて前方へ搬送した後、1次払出し体を下げて圧粉体
を着地させ、ついで1次払出し体を後退させ、さらに、
圧粉体を2次払出し体によって払出すことにより、圧粉
体を損傷のおそれなく確実に払い出すことができ、しか
も、圧粉体払出し装置の構造は簡単で、その作動も確実
なものとできる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a powder molding press in which a lower punch projects from an upper surface of a die when extracting a green compact having a small diameter portion below a large diameter portion. The green compact discharging device includes a primary discharging body that is vertically movably supported on the front side of the feeder and surrounds the small diameter portion of the green compact from behind and has a large diameter portion mounted thereon, and a spring for urging the primary discharging body upward, A presser that engages with and lowers the primary dispensing body when the feeder advances, a secondary dispensing body that is movably supported on the front side of the feeder, a cam follower fixed to the secondary dispensing body, Since the cam follower passes through the lower side when moving forward and the cam follower passes through the upper side when moving backward, and the extruding portion that is located forward of the primary dispensing body and is fixed to the secondary dispensing body, the lower punch On the primary dispensing body and transport it forward After, lowering the primary dispensing body is landed green compact, and then retracting the primary dispensing body, further,
By discharging the green compact by the secondary discharging body, the green compact can be reliably discharged without fear of damage, and the structure of the green compact discharging apparatus is simple and its operation is also reliable. it can.
【0028】また、請求項2の発明によれば、1次払出
し体はフィーダーに固定し、1次払出し体の軌跡の下方
に位置してダイプレート上に前後方向においてなだらか
な山部を設けたので、下パンチ上の圧粉体を1次払出し
体上に載せて前方へ搬送し、圧粉体を山部上に着地させ
た後、1次払出し体を後退させることにより、圧粉体を
損傷のおそれなく確実に払い出すことができ、しかも、
圧粉体払出し装置の構造は簡単で、その作動も確実なも
のとできる。According to the second aspect of the present invention, the primary dispensing body is fixed to the feeder, and a gentle peak in the front-rear direction is provided on the die plate at a position below the locus of the primary dispensing body. Therefore, the green compact on the lower punch is placed on the primary discharging body and transported forward, and the green compact lands on the hill. You can pay it out without any risk of damage,
The structure of the compact discharging device is simple and its operation can be assured.
【図1】本発明の粉末成形プレスの圧粉体払出し装置の
第1実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a green compact discharging apparatus for a powder molding press according to the present invention.
【図2】同上作動を説明する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an operation of the above.
【図3】同上作動を説明する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図4】同上作動を説明する断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図5】同上作動を説明する断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図6】同上作動を説明する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図7】同上カムおよびカムフォロワーの作動を説明す
る側面図である。FIG. 7 is a side view illustrating the operation of the cam and the cam follower.
【図8】本発明の粉末成形プレスの圧粉体払出し装置の
第2実施例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of a green compact discharging device for a powder molding press according to the present invention.
【図9】同上作動を説明する断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図10】同上作動を説明する断面図である。FIG. 10 is a sectional view for explaining the operation of the above.
【図11】同上作動を説明する断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図12】同上作動を説明する断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining the operation.
【図13】従来の粉末成形プレスの一例を示すもので、
成形用金型の一部の断面図である。FIG. 13 shows an example of a conventional powder molding press.
FIG. 3 is a sectional view of a part of a molding die.
11 圧粉体 12 ギヤ部(径大部) 13 ボス部(径小部) 16 成形用金型 17 ダイプレート 18 ダイ 19 下第1パンチ(下パンチ) 20 下第2パンチ(下パンチ) 22 上パンチ 26 フィーダー 31 圧粉体払出し装置 32 1次払出し体 34 ばね 36 押え具 41 2次払出し体 43 押出し部 44 カムフォロワー 47 固定カム(カム) 48 可動カム(カム) 61 圧粉体払出し装置 62 1次払出し体 64 山部 71 2次払出し体 73 押出し部 74 押出し部 76 カムフォロワー 79 固定カム(カム) 80 可動カム(カム) 11 Compact 12 Gear part (large diameter part) 13 Boss part (small diameter part) 16 Mold 17 Die plate 18 Die 19 Lower first punch (Lower punch) 20 Lower second punch (Lower punch) 22 Upper Punch 26 Feeder 31 Green compact dispenser 32 Primary dispenser 34 Spring 36 Holder 41 Secondary dispenser 43 Extruder 44 Cam follower 47 Fixed cam (cam) 48 Movable cam (cam) 61 Compact compact dispenser 62 1 Next dispenser 64 Mountain 71 Secondary dispenser 73 Extruder 74 Extruder 76 Cam follower 79 Fixed cam (cam) 80 Movable cam (cam)
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B30B 11/00 B22F 3/02 Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B30B 11/00 B22F 3/02
Claims (2)
イ内に上下方向へ摺動自在に嵌合される上パンチおよび
下パンチとを有し径大部の下側により径の小さい径小部
のある圧粉体を成形する成形用金型と、ダイおよびダイ
プレート上を前後方向へ摺動しダイ内に原料粉末を供給
するフィーダーとを備え、下パンチがダイの上面より突
出してこのダイから成形された圧粉体を抜出す粉末成形
プレスにあって、抜出された圧粉体を前記フィーダーと
連動してダイおよびダイプレート上から払出す圧粉体払
出し装置において、前記フィーダーの前側に上下動自在
に支持され圧粉体の径小部を後から囲むとともに径大部
が載る1次払出し体と、この1次払出し体を上方へ付勢
するばねと、前記ダイプレート上に設けられ前記フィー
ダーがダイよりも前方まで前進したとき前記1次払出し
体上に係合してこの1次払出し体を下降させる押え具
と、前記フィーダーの前側に上下動自在に支持された2
次払出し体と、この2次払出し体に固定されたカムフォ
ロワーと、前記ダイプレート上に設けられフィーダーの
前進時に前記カムフォロワーが下側を通り後退時に前記
カムフォロワーが上側を通るカムと、前記1次払出し体
よりも前方に位置して2次払出し体に固定され圧粉体を
前方へ押す押出し部とを備えたことを特徴とする粉末成
形プレスの圧粉体払出し装置。1. A small-diameter portion having a smaller diameter than a large-diameter portion having a die fixed to a die plate and an upper punch and a lower punch slidably fitted in the die in the vertical direction. And a feeder for sliding the die and die plate in the front-rear direction to supply raw material powder into the die, and the lower punch projects from the upper surface of the die. A powder compacting press for ejecting a compact compacted from a die, and a compacting device for ejecting the ejected compact from a die and a die plate in conjunction with the feeder; A primary dispensing body which is supported so as to be able to move up and down and surrounds the small diameter part of the compact from behind and on which the large diameter part is mounted, a spring for urging the primary dispensing body upward, and provided on the die plate The feeder is before the die A presser which engages with the primary dispensing body when it moves forward and lowers the primary dispensing body; and a supporter movably supported up and down on the front side of the feeder.
A next dispensing body, a cam follower fixed to this secondary dispensing body, a cam provided on the die plate, wherein the cam follower passes through the lower side when the feeder advances, and the cam follower passes through the upper side when retracting, An extruding unit which is located forward of the primary dispensing body, is fixed to the secondary dispensing body, and presses the green compact forward.
イ内に上下方向へ摺動自在に嵌合される上パンチおよび
下パンチとを有し径大部の下側により径の小さい径小部
のある圧粉体を成形する成形用金型と、ダイおよびダイ
プレート上を前後方向へ摺動しダイ内に原料粉末を供給
するフィーダーとを備え、下パンチがダイの上面より突
出してこのダイから成形された圧粉体を抜出す粉末成形
プレスにあって、抜出された圧粉体を前記フィーダーと
連動してダイおよびダイプレート上から払出す圧粉体払
出し装置において、前記フィーダーの前側に固定され圧
粉体の径小部を後から囲むとともに径大部が載る1次払
出し体と、前記ダイよりも前方に位置してかつ1次払出
し体の軌跡の下方に位置してダイプレート上に設けられ
た前後方向においてなだらかな山部と、前記フィーダー
の前側に上下動自在に支持された2次払出し体と、この
2次払出し体に固定されたカムフォロワーと、前記ダイ
プレート上に設けられフィーダーの前進時に前記カムフ
ォロワーが下側を通り後退時に前記カムフォロワーが上
側を通るカムと、前記1次払出し体よりも前方に位置し
て2次払出し体に固定され圧粉体を前方へ押す押出し部
とを備えたことを特徴とする粉末成形プレスの圧粉体払
出し装置。2. A small-diameter portion having a die fixed to a die plate and an upper punch and a lower punch slidably fitted in the die in a vertical direction and having a smaller diameter on the lower side of the large-diameter portion. And a feeder for sliding the die and die plate in the front-rear direction to supply raw material powder into the die, and the lower punch projects from the upper surface of the die. A powder compacting press for ejecting a compact compacted from a die, and a compacting device for ejecting the ejected compact from a die and a die plate in conjunction with the feeder; A primary dispensing body fixedly mounted on the compact body and enclosing the small-diameter portion of the green compact from behind and a large-diameter portion mounted thereon; and a die plate positioned forward of the die and below the locus of the primary dispensing body. In the front-back direction provided above A gently crested portion, a secondary dispensing body movably supported on the front side of the feeder, a cam follower fixed to the secondary dispensing body, and the cam provided on the die plate when the feeder advances. A cam follower that passes through the upper side when the follower passes through the lower side, and an extruding portion that is located forward of the primary dispensing body and is fixed to the secondary dispensing body and presses the green compact forward. A powder compact discharging device for a powder molding press.
Priority Applications (1)
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JPH06170597A JPH06170597A (en) | 1994-06-21 |
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