JP2923201B2 - Mold clamping pressure release control method for injection molding machine - Google Patents
Mold clamping pressure release control method for injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締圧抜
制御方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling a mold clamping pressure release of an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融さ
せられた樹脂を射出ノズルから射出して、金型のキャビ
ティに充填（じゅうてん）し、その中で冷却して固化さ
せた後に、金型を開いて成形品を取り出すようにした射
出成形機においては、型締装置に取り付けられた金型に
型締シリンダによって型締力を加え、その状態において
樹脂を射出ノズルから射出し、金型のキャビティに充填
するようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a resin heated and melted in a heating cylinder is injected from an injection nozzle, filled into a mold cavity, and cooled and solidified in the mold. In an injection molding machine in which a mold is opened and a molded product is taken out, a mold clamping force is applied to a mold attached to a mold clamping device by a mold clamping cylinder, and in that state resin is injected from an injection nozzle, and the mold is removed. The cavity is filled.
【０００３】前記射出成形機には、電動機を駆動して前
記スクリューを進退させる電動式の射出成形機、及び射
出シリンダを作動させて前記スクリューを進退させる油
圧式の射出成形機があるが、該油圧式の射出成形機にお
いては、大きな圧力を容易に発生させることができると
いう理由で一般に使用されている。この場合、可変ポン
プによって吐出された油を、電磁切換弁を切り換えるこ
とによって射出シリンダに供給し、該射出シリンダのピ
ストンと連結されたスクリューを前進させるようにして
いる。The injection molding machines include an electric injection molding machine that drives an electric motor to move the screw forward and backward, and a hydraulic injection molding machine that operates an injection cylinder to move the screw forward and backward. Hydraulic injection molding machines are commonly used because large pressures can be easily generated. In this case, the oil discharged by the variable pump is supplied to the injection cylinder by switching the electromagnetic switching valve, and the screw connected to the piston of the injection cylinder is advanced.
【０００４】図２は従来の射出成形機の回路図である。
図において、１１は加熱シリンダ、１２は該加熱シリン
ダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設されたスクリ
ュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端に配設された
射出ノズルである。また、１５は前記スクリュー１２を
進退させるための射出シリンダ、１６は該射出シリンダ
１５内に配設されたピストンであり、該ピストン１６と
前記スクリュー１２の後端とが相対回転自在に連結され
る。なお、１８は計量工程時に前記スクリュー１２を回
転させるためのオイルモータである。FIG. 2 is a circuit diagram of a conventional injection molding machine.
In the figure, reference numeral 11 denotes a heating cylinder, 12 denotes a screw provided in the heating cylinder 11 so as to be able to advance and retreat and rotate freely, and 13 denotes an injection nozzle provided at the tip of the heating cylinder 11. Reference numeral 15 denotes an injection cylinder for moving the screw 12 forward and backward, and reference numeral 16 denotes a piston disposed in the injection cylinder 15, and the piston 16 and the rear end of the screw 12 are connected to be relatively rotatable. . Reference numeral 18 denotes an oil motor for rotating the screw 12 during the measuring step.
【０００５】前記射出シリンダ１５の内部は前記ピスト
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。The inside of the injection cylinder 15 is divided by the piston 16 and the first
An oil chamber 19 and a second oil chamber 20 on the oil motor 18 side are formed. Then, by supplying oil to the first oil chamber 19 and retreating the screw 12, measurement or suckback can be performed, and oil is supplied to the second oil chamber 20 to advance the screw 12. By doing so, the resin can be injected from the injection nozzle 13.
【０００６】そのために、前記射出シリンダ１５に油圧
回路２２が接続される。該油圧回路２２は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３とサックバック用切換弁２
７との間を、油路Ｌ−１、該油路Ｌ−１から分岐した油
路Ｌ−２、及び該油路Ｌ−２から更に分岐した油路Ｌ−
３が接続する。また、前記サックバック用切換弁２７と
第１油室１９との間を油路Ｌ−９が、前記切換弁２７と
第２油室２０との間を油路Ｌ−４、Ｌ−７が接続する。For this purpose, a hydraulic circuit 22 is connected to the injection cylinder 15. The hydraulic circuit 22 includes the variable pump 2
, The variable pump 23 and the suck-back switching valve 2
7, an oil passage L-1, an oil passage L-2 branched from the oil passage L-1, and an oil passage L- further branched from the oil passage L-2.
3 connects. Further, an oil passage L-9 is provided between the suckback switching valve 27 and the first oil chamber 19, and oil passages L-4 and L-7 are provided between the switching valve 27 and the second oil chamber 20. Connecting.
【０００７】一方、前記サックバック用切換弁２７とオ
イルタンク２９との間を油路Ｌ−１０、Ｌ−１２が接続
する。そして、可変ポンプ２３と射出・計量用切換弁２
８との間を、油路Ｌ−１、Ｌ−２、及び該油路Ｌ−２か
ら分岐した油路Ｌ−５が接続する。また、前記射出・計
量用切換弁２８と第２油室２０との間を油路Ｌ−６、Ｌ
−７が、前記射出・計量用切換弁２８とオイルモータ１
８との間を油路Ｌ−８が接続する。On the other hand, oil passages L-10 and L-12 are connected between the suck back switching valve 27 and the oil tank 29. The variable pump 23 and the injection / metering switching valve 2
8 are connected to oil passages L-1, L-2 and an oil passage L-5 branched from the oil passage L-2. The oil passages L-6 and L-6 pass between the injection / metering switching valve 28 and the second oil chamber 20.
-7 is the injection / metering switching valve 28 and the oil motor 1
8 is connected to an oil passage L-8.
【０００８】一方、前記射出・計量用切換弁２８とオイ
ルタンク２９との間を油路Ｌ−１１、Ｌ−１２が接続す
る。前記サックバック用切換弁２７はソレノイドｂによ
って切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置
を採り、第１油室１９の油をオイルタンク２９にドレー
ンする。また、サックバック用切換弁２７はソレノイド
ｂがオンのときにＢ位置を採り、可変ポンプ２３からの
油を第１油室１９に供給するとともに、第２油室２０の
油をオイルタンク２９にドレーンする。On the other hand, oil passages L-11 and L-12 are connected between the injection / metering switching valve 28 and the oil tank 29. The suckback switching valve 27 is switched by a solenoid b, and takes the position A when the solenoid b is off, and drains the oil in the first oil chamber 19 to the oil tank 29. Further, the suck-back switching valve 27 takes the position B when the solenoid b is turned on, supplies oil from the variable pump 23 to the first oil chamber 19, and supplies oil from the second oil chamber 20 to the oil tank 29. Drain.
【０００９】前記射出・計量用切換弁２８はソレノイド
ａ、ｂによって切り換えられ、ソレノイドａがオンで、
かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、可変
ポンプ２３からの油を第２油室２０に供給するととも
に、オイルモータ１８の油をオイルタンク２９にドレー
ンする。また、射出・計量用切換弁２８はソレノイドａ
がオフで、かつソレノイドｂがオンのときにＢ位置を採
り、可変ポンプ２３からの油をオイルモータ１８に供給
するとともに、第２油室２０の油をオイルタンク２９に
ドレーンする。そして、ソレノイドａ、ｂがオフのとき
にＮ位置を採り、第２油室２０の油をオイルタンク２９
にドレーンする。The injection / metering switching valve 28 is switched by solenoids a and b, and when the solenoid a is on,
In addition, when the solenoid b is off, it takes the position A, supplies the oil from the variable pump 23 to the second oil chamber 20, and drains the oil of the oil motor 18 to the oil tank 29. The injection / metering switching valve 28 is provided with a solenoid a.
Is off and the solenoid b is on, the position B is taken, oil from the variable pump 23 is supplied to the oil motor 18 and oil in the second oil chamber 20 is drained to the oil tank 29. Then, when the solenoids a and b are off, the position N is taken, and the oil in the second oil chamber 20 is filled in the oil tank
Drain.
【００１０】したがって、射出工程時に前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８をＡ位置に
置くと、可変ポンプ２３からの油は射出・計量用切換弁
２８を介して第２油室２０に供給され、一方、第１油室
１９の油はサックバック用切換弁２７を介してオイルタ
ンク２９にドレーンされる。その結果、前記スクリュー
１２を前進させることができる。Therefore, when the suck-back switching valve 27 and the injection / metering switching valve 28 are set to the position A during the injection process, the oil from the variable pump 23 is supplied to the second oil via the injection / metering switching valve 28. The oil in the first oil chamber 19 is supplied to the oil tank 29 via the suck-back switching valve 27. As a result, the screw 12 can be advanced.
【００１１】また、計量工程時に前記サックバック用切
換弁２７をＡ位置に、射出・計量用切換弁２８をＢ位置
に置くと、可変ポンプ２３からの油は射出・計量用切換
弁２８を介してオイルモータ１８に供給され、一方、第
２油室２０の油は射出・計量用切換弁２８を介してオイ
ルタンク２９にドレーンされる。その結果、前記スクリ
ュー１２を回転させながら後退させることができる。When the suck-back switching valve 27 is located at the position A and the injection / metering switching valve 28 is located at the position B during the metering process, oil from the variable pump 23 passes through the injection / metering switching valve 28. The oil in the second oil chamber 20 is drained to an oil tank 29 via an injection / metering switching valve 28. As a result, the screw 12 can be retracted while rotating.
【００１２】さらに、サックバック時に前記サックバッ
ク用切換弁２７をＢ位置に、射出・計量用切換弁２８を
Ｎ位置に置くと、可変ポンプ２３からの油はサックバッ
ク用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、一
方、第２油室２０の油はサックバック用切換弁２７を介
してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、前
記スクリュー１２を後退させることができる。Further, when the suck-back switching valve 27 is located at the position B and the injection / metering switching valve 28 is located at the position N at the time of suckback, oil from the variable pump 23 passes through the suckback switching valve 27. The oil in the second oil chamber 20 is supplied to the first oil chamber 19, while the oil in the second oil chamber 20 is drained to the oil tank 29 via the suck-back switching valve 27. As a result, the screw 12 can be retracted.
【００１３】ところで、前記可変ポンプ２３は図示しな
い型締装置の駆動用としても使用することができる。そ
のために、型締シリンダ３５が配設され、該型締シリン
ダ３５内に図示しない型締ロッドと連結されたピストン
３６が進退自在に配設される。前記型締シリンダ３５の
内部は前記ピストン３６によって分割され、型開用油室
３９及び昇圧用油室４０が形成され、前記ピストン３６
内に型閉・型締用油室４１が形成される。そして、前記
型開用油室３９に油を供給することによって型開きを行
い、型閉・型締用油室４１に油を供給することによって
型閉じ及び型締めを行い、昇圧用油室４０に油を供給す
ることによって型締力を大きくすることができる。Incidentally, the variable pump 23 can also be used for driving a mold clamping device (not shown). For this purpose, a mold clamping cylinder 35 is provided, and a piston 36 connected to a mold clamping rod (not shown) is provided in the mold clamping cylinder 35 so as to be able to advance and retreat. The interior of the mold clamping cylinder 35 is divided by the piston 36 to form a mold opening oil chamber 39 and a pressurizing oil chamber 40.
A mold closing / clamping oil chamber 41 is formed therein. The oil is supplied to the mold opening oil chamber 39 to open the mold, and the oil is supplied to the mold closing / clamping oil chamber 41 to close and close the mold. By supplying oil to the mold, the clamping force can be increased.
【００１４】そのために、前記可変ポンプ２３と型開閉
用切換弁４５との間を、油路Ｌ−１、及び該油路Ｌ−１
から分岐した油路Ｌ−１３が接続する。また、前記型開
閉用切換弁４５と型開用油室３９との間を油路Ｌ−１８
が、前記型開閉用切換弁４５と型閉・型締用油室４１と
の間を油路Ｌ−１４、Ｌ−１５が接続する。一方、前記
油路Ｌ−１４から油路Ｌ−１６が分岐し、該油路Ｌ−１
６に昇圧用切換弁４６が配設される。該昇圧用切換弁４
６と昇圧用油室４０との間を油路Ｌ−１７が接続する。For this purpose, an oil passage L-1 and an oil passage L-1 are provided between the variable pump 23 and the switching valve 45 for opening and closing the mold.
Is connected to an oil passage L-13. An oil passage L-18 is provided between the mold opening / closing switching valve 45 and the mold opening oil chamber 39.
However, oil passages L-14 and L-15 connect between the mold opening / closing switching valve 45 and the mold closing / clamping oil chamber 41. On the other hand, an oil passage L-16 branches from the oil passage L-14, and the oil passage L-1
6 is provided with a switching valve 46 for boosting. The switching valve 4 for boosting
An oil passage L-17 is connected between 6 and the pressurizing oil chamber 40.
【００１５】そして、前記昇圧用油室４０は油路Ｌ−１
７、Ｌ−１９、プレフィル弁４７、及び油路Ｌ−２０を
介してオイルタンク２９に接続される。前記型開閉用切
換弁４５はソレノイドａ、ｂによって切り換えられ、ソ
レノイドａがオンで、かつ、ソレノイドｂがオフのとき
にＡ位置を採り、可変ポンプ２３からの油を型閉・型締
用油室４１に供給するとともに、型開用油室３９の油を
オイルタンク２９にドレーンする。また、型開閉用切換
弁４５はソレノイドａがオフで、かつソレノイドｂがオ
ンのときにＢ位置を採り、可変ポンプ２３からの油を型
開用油室３９に供給するとともに、型閉・型締用油室４
１の油をオイルタンク１９にドレーンする。そして、ソ
レノイドａ、ｂがオフのときにＮ位置を採る。The pressurizing oil chamber 40 is connected to an oil passage L-1.
7, L-19, a prefill valve 47, and an oil passage L-20 are connected to the oil tank 29. The mold opening / closing switching valve 45 is switched by solenoids a and b, takes the position A when the solenoid a is on and the solenoid b is off, and removes oil from the variable pump 23 to mold closing / clamping oil. The oil in the mold opening oil chamber 39 is drained to the oil tank 29 while being supplied to the chamber 41. The mold opening / closing switching valve 45 takes the position B when the solenoid a is off and the solenoid b is on, supplies oil from the variable pump 23 to the mold opening oil chamber 39, and closes the mold. Tightening oil chamber 4
The first oil is drained to the oil tank 19. Then, when the solenoids a and b are off, the position N is taken.
【００１６】一方、昇圧用切換弁４６はソレノイドｂに
よって切り換えられ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位
置を採り、油路Ｌ−１４と油路Ｌ−１７とを遮断する。
また、昇圧用切換弁４６はソレノイドｂがオンのときに
Ｂ位置を採り、油路Ｌ−１４と油路Ｌ−１７とを連通す
る。なお、昇圧用切換弁４６はチェック弁を内蔵してい
る。On the other hand, the pressure switching valve 46 is switched by the solenoid b, and takes the position A when the solenoid b is off, and shuts off the oil passage L-14 and the oil passage L-17.
When the solenoid b is on, the switching valve 46 for boost takes the position B, and connects the oil passage L-14 and the oil passage L-17. The switching valve 46 for boosting has a built-in check valve.
【００１７】そして、プレフィル弁４７は前記油路Ｌ−
１８の油圧が高くなると開放され、低くなると遮断され
る。したがって、型閉・型締工程時における第１段階の
低速型締め時、第２段階の高速型締め時、及び第３段階
の低速・低圧型締め時に、前記型開閉用切換弁４５をＡ
位置に置くと、可変ポンプ２３からの油は型開閉用切換
弁４５を介して型閉・型締用油室４１に供給され、一
方、型開用油室３９の油は型開閉用切換弁４５を介して
オイルタンク２９にドレーンされる。その結果、ピスト
ン３６を前進させ、型閉じ及び型締めを行うことができ
る。この場合、型締力は前記可変ポンプ２３の吐出圧力
を変えることによって任意に設定することができる。The prefill valve 47 is connected to the oil passage L-
When the oil pressure of 18 becomes high, it is opened, and when it becomes low, it is shut off. Therefore, at the time of the first-stage low-speed mold clamping, the second-stage high-speed mold clamping, and the third-stage low-speed / low-pressure mold clamping in the mold closing / clamping process, the mold opening / closing switching valve 45 is set to A.
In this position, the oil from the variable pump 23 is supplied to the mold closing / clamping oil chamber 41 via the mold opening / closing switching valve 45, while the oil in the mold opening oil chamber 39 is supplied to the mold opening / closing switching valve. Drained to the oil tank 29 via 45. As a result, the piston 36 can be moved forward to close and close the mold. In this case, the mold clamping force can be arbitrarily set by changing the discharge pressure of the variable pump 23.
【００１８】そして、型閉・型締工程時における第４段
階の高圧型締め時に、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置いた状態において昇圧用切換弁４６をＢ位置に置く
と、油路Ｌ−１４の油は油路Ｌ−１６及び昇圧用切換弁
４６を介して昇圧用油室４０にも供給される。その結
果、ピストン３６を大きな力で押圧し、高圧型締めを行
うことができる。この場合、油路Ｌ−１８内の圧力は低
いのでプレフィル弁４７は閉鎖されている。At the time of the high-pressure mold clamping in the fourth stage in the mold closing / clamping process, if the pressure switch valve 46 is placed at the position B while the mold opening / closing switch valve 45 is at the position A, the oil The oil in the path L- 14 is also supplied to the oil chamber 40 for pressure increase via the oil path L- 16 and the switching valve 46 for pressure increase. As a result, the piston 36 is pressed with a large force, and high-pressure mold clamping can be performed. In this case, since the pressure in the oil passage L-18 is low, the prefill valve 47 is closed.
【００１９】また、型開工程時に前記型開閉用切換弁４
５をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３からの油は型開閉
用切換弁４５を介して型開用油室３９に供給され、一
方、型閉・型締用油室４１の油は型開閉用切換弁４５を
介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、
ピストン３６を後退させ、型開きを行うことができる。
この場合、油路Ｌ−１８内の圧力は高いのでプレフィル
弁４７は開放され、昇圧用油室４０内の油はオイルタン
ク２９にドレーンされる。In the mold opening process, the mold opening / closing switching valve 4 is used.
5 is located at the position B, the oil from the variable pump 23 is supplied to the mold opening oil chamber 39 via the mold opening / closing switching valve 45, while the oil in the mold closing / clamping oil chamber 41 is opened / closed. The drain valve 45 is drained to the oil tank 29 via the switching valve 45. as a result,
The piston 36 can be retracted to open the mold.
In this case, since the pressure in the oil passage L-18 is high, the prefill valve 47 is opened, and the oil in the pressurizing oil chamber 40 is drained to the oil tank 29.
【００２０】[0020]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、射出シリンダ１５側に油を
供給する油路Ｌ−２と型締シリンダ３５側に油を供給す
る油路Ｌ−１３とが接続されているので、型閉・型締工
程から射出工程に移行する場合に、型締めに伴う残圧が
油路Ｌ−２を介して射出シリンダ１５側に伝達され、射
出工程に影響を及ぼしてしまう。However, in the conventional injection molding machine, the oil passage L-2 for supplying oil to the injection cylinder 15 and the oil passage L-13 for supplying oil to the mold clamping cylinder 35 are provided. Is connected, when shifting from the mold closing / clamping process to the injection process, the residual pressure accompanying the mold clamping is transmitted to the injection cylinder 15 side via the oil passage L-2, and affects the injection process. Has an effect.
【００２１】例えば、型締力を低く設定した場合には、
射出シリンダ１５側に供給される油の圧力の立上がりが
遅くなり、射出速度の立上がりもその分遅くなり、成形
品に不良が発生してしまう。そこで、型閉・型締工程か
ら射出工程に移行するまでの間に圧抜時間を設けたり、
射出工程を遅延させたりすることが考えられるが、ロス
タイムがその分長くなってしまう。For example, when the mold clamping force is set low,
The rise of the pressure of the oil supplied to the injection cylinder 15 side is delayed, and the rise of the injection speed is also delayed correspondingly, so that a defective product is generated. Therefore, there is a depressurizing time between the mold closing / clamping process and the transition to the injection process,
Although it is conceivable to delay the injection process, the loss time becomes longer.
【００２２】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、型閉・型締工程から射出工程に移行する場
合に、型締めに伴う残圧が射出工程に影響を及ぼすこと
がなく、成形品に不良が発生することがなく、しかも、
ロスタイムが長くなることがない射出成形機の型締圧抜
制御方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional injection molding machine, and when the process shifts from the mold closing / clamping process to the injection process, the residual pressure due to the mold clamping affects the injection process. No defects in molded products, and
It is an object of the present invention to provide a mold clamping pressure release control method for an injection molding machine in which a loss time does not become long.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の型締圧抜制御方法においては、可変ポンプか
らの油を型締シリンダの油室に供給することによって型
閉じ及び型締めを行い、型締めを終了した後、可変ポン
プとオイルタンクとの間に配設された弁を一定時間開放
し、可変ポンプの吐出側の圧力をオイルタンクに解放す
る。In order to achieve the object, a method for controlling the pressure release of a mold for an injection molding machine according to the present invention comprises closing and closing the mold by supplying oil from a variable pump to an oil chamber of a mold clamping cylinder. After closing the mold, the valve disposed between the variable pump and the oil tank is opened for a certain period of time, and the pressure on the discharge side of the variable pump is released to the oil tank.
【００２４】その後、前記弁を閉鎖するとともに、可変
ポンプからの油を射出シリンダの油室に供給することに
よって射出工程を開始する。本発明の他の射出成形機の
型締圧抜制御方法においては、前記弁は昇温回路に配設
されたものを使用する。Thereafter, the injection process is started by closing the valve and supplying oil from the variable pump to the oil chamber of the injection cylinder. In another aspect of the present invention, in the method of controlling the mold clamping pressure release of an injection molding machine, the valve used is one provided in a temperature raising circuit.
【００２５】[0025]
【作用】本発明によれば、前記のように射出成形機の型
締圧抜制御方法においては、可変ポンプからの油を型締
シリンダの油室に供給することによって型閉じ及び型締
めを行い、型締めを終了した後、可変ポンプとオイルタ
ンクとの間に配設された弁を一定時間開放し、可変ポン
プの吐出側の圧力をオイルタンクに解放する。According to the present invention, as described above, in the mold clamping pressure release control method of the injection molding machine, the mold is closed and clamped by supplying oil from the variable pump to the oil chamber of the mold clamping cylinder. After closing the mold, the valve disposed between the variable pump and the oil tank is opened for a certain period of time to release the pressure on the discharge side of the variable pump to the oil tank.
【００２６】その後、前記弁を閉鎖するとともに、可変
ポンプからの油を射出シリンダの油室に供給することに
よって射出工程を開始する。この場合、弁を開放するこ
とによって、射出シリンダ側の油の圧力もオイルタンク
に解放することができる。本発明の他の射出成形機の型
締圧抜制御方法においては、前記弁は昇温回路に配設さ
れたものを使用する。この場合、射出成形機の運転を開
始する前に、昇温回路によって射出成形機を昇温させる
ことができる。Thereafter, the injection process is started by closing the valve and supplying oil from the variable pump to the oil chamber of the injection cylinder. In this case, by opening the valve, the oil pressure on the injection cylinder side can also be released to the oil tank. In another aspect of the present invention, in the method of controlling the mold clamping pressure release of an injection molding machine, the valve used is one provided in a temperature raising circuit. In this case, before starting the operation of the injection molding machine, the temperature of the injection molding machine can be raised by the temperature raising circuit.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
油圧回路図、図３は本発明の実施例における制御回路
図、図４は本発明の実施例における制御回路の動作タイ
ミングを示す図である。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram in an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a control circuit diagram in an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram showing operation timing of the control circuit in the embodiment of the present invention.
【００２８】図において、１１は加熱シリンダ、１２は
該加熱シリンダ１１内に進退自在にかつ回転自在に配設
されたスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の先端
に配設された射出ノズルである。また、１５は前記スク
リュー１２を進退させるための射出シリンダ、１６は該
射出シリンダ１５内に配設されたピストンであり、該ピ
ストン１６と前記スクリュー１２の後端とが相対回転自
在に連結される。なお、１８は計量工程時に前記スクリ
ュー１２を回転させるためのオイルモータである。In the figure, reference numeral 11 denotes a heating cylinder, 12 denotes a screw provided in the heating cylinder 11 so as to be able to advance and retreat and rotate freely, and 13 denotes an injection nozzle provided at the tip of the heating cylinder 11. Reference numeral 15 denotes an injection cylinder for moving the screw 12 forward and backward, and reference numeral 16 denotes a piston disposed in the injection cylinder 15, and the piston 16 and the rear end of the screw 12 are connected to be relatively rotatable. . Reference numeral 18 denotes an oil motor for rotating the screw 12 during the measuring step.
【００２９】前記射出シリンダ１５の内部は前記ピスト
ン１６によって分割され、前記スクリュー１２側の第１
油室１９及びオイルモータ１８側の第２油室２０が形成
される。そして、前記第１油室１９に油を供給してスク
リュー１２を後退させることによって計量したりサック
バックを行ったりすることができ、前記第２油室２０に
油を供給してスクリュー１２を前進させることによって
樹脂を射出ノズル１３から射出することができる。The interior of the injection cylinder 15 is divided by the piston 16 and the first
An oil chamber 19 and a second oil chamber 20 on the oil motor 18 side are formed. Then, by supplying oil to the first oil chamber 19 and retreating the screw 12, measurement or suckback can be performed, and oil is supplied to the second oil chamber 20 to advance the screw 12. By doing so, the resin can be injected from the injection nozzle 13.
【００３０】そのために、前記射出シリンダ１５に油圧
回路２２が接続される。該油圧回路２２は可変ポンプ２
３を有し、該可変ポンプ２３とサックバック用切換弁２
７との間を、油路Ｌ−１、該油路Ｌ−１から分岐した油
路Ｌ−２、及び該油路Ｌ−２から更に分岐した油路Ｌ−
３が接続する。また、前記サックバック用切換弁２７と
第１油室１９との間を油路Ｌ−９が、前記切換弁２７と
第２油室２０との間を油路Ｌ−４、Ｌ−７が接続する。
なお、前記可変ポンプ２３は図示しない斜板を有し、該
斜板の角度を制御装置６１によって変えると、可変ポン
プ２３の吐出量が変わるようになっている。For this purpose, a hydraulic circuit 22 is connected to the injection cylinder 15. The hydraulic circuit 22 includes the variable pump 2
, The variable pump 23 and the suck-back switching valve 2
7, an oil passage L-1, an oil passage L-2 branched from the oil passage L-1, and an oil passage L- further branched from the oil passage L-2.
3 connects. Further, an oil passage L-9 is provided between the suckback switching valve 27 and the first oil chamber 19, and oil passages L-4 and L-7 are provided between the switching valve 27 and the second oil chamber 20. Connecting.
The variable pump 23 has a swash plate (not shown), and when the angle of the swash plate is changed by the control device 61, the discharge amount of the variable pump 23 changes.
【００３１】一方、前記サックバック用切換弁２７とオ
イルタンク２９との間を油路Ｌ−１０、Ｌ−１２が接続
する。そして、可変ポンプ２３と射出・計量用切換弁２
８との間を、油路Ｌ−１、Ｌ−２、及び該油路Ｌ−２か
ら分岐した油路Ｌ−５が接続する。また、前記射出・計
量用切換弁２８と第２油室２０との間を油路Ｌ−６、Ｌ
−７が、前記射出・計量用切換弁２８とオイルモータ１
８との間を油路Ｌ−８が接続する。On the other hand, oil passages L-10 and L-12 are connected between the suck back switching valve 27 and the oil tank 29. The variable pump 23 and the injection / metering switching valve 2
8 are connected to oil passages L-1, L-2 and an oil passage L-5 branched from the oil passage L-2. The oil passages L-6 and L-6 pass between the injection / metering switching valve 28 and the second oil chamber 20.
-7 is the injection / metering switching valve 28 and the oil motor 1
8 is connected to an oil passage L-8.
【００３２】一方、前記射出・計量用切換弁２８とオイ
ルタンク２９との間を油路Ｌ−１１、Ｌ−１２が接続す
る。前記サックバック用切換弁２７は制御装置６１によ
ってソレノイドｂを励磁することによって切り換えら
れ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、第１油
室１９の油をオイルタンク２９にドレーンする。また、
サックバック用切換弁２７はソレノイドｂがオンのとき
にＢ位置を採り、可変ポンプ２３からの油を第１油室１
９に供給するとともに、第２油室２０の油をオイルタン
ク２９にドレーンする。On the other hand, oil passages L-11 and L-12 are connected between the injection / metering switching valve 28 and the oil tank 29. The suck-back switching valve 27 is switched by exciting the solenoid b by the control device 61, takes the position A when the solenoid b is off, and drains the oil in the first oil chamber 19 to the oil tank 29. Also,
The suck-back switching valve 27 takes the position B when the solenoid b is on, and supplies oil from the variable pump 23 to the first oil chamber 1.
9 and drains the oil in the second oil chamber 20 to the oil tank 29.
【００３３】前記射出・計量用切換弁２８は制御装置６
１によってソレノイドａ、ｂを励磁することによって切
り換えられ、ソレノイドａがオンで、かつ、ソレノイド
ｂがオフのときにＡ位置を採り、可変ポンプ２３からの
油を第２油室２０に供給するとともに、オイルモータ１
８の油をオイルタンク２９にドレーンする。また、射出
・計量用切換弁２８はソレノイドａがオフで、かつソレ
ノイドｂがオンのときにＢ位置を採り、可変ポンプ２３
からの油をオイルモータ１８に供給するとともに、第２
油室２０の油をオイルタンク２９にドレーンする。そし
て、ソレノイドａ、ｂがオフのときにＮ位置を採り、第
２油室２０の油をオイルタンク２９にドレーンする。The injection / metering switching valve 28 is connected to the control unit 6.
1 is switched by exciting the solenoids a and b. When the solenoid a is on and the solenoid b is off, it takes the position A and supplies oil from the variable pump 23 to the second oil chamber 20. , Oil motor 1
8 is drained to the oil tank 29. The injection / metering switching valve 28 takes the position B when the solenoid a is off and the solenoid b is on, and the variable pump 23
Oil to the oil motor 18 and the second
The oil in the oil chamber 20 is drained to the oil tank 29. Then, when the solenoids a and b are off, the position N is taken and the oil in the second oil chamber 20 is drained to the oil tank 29.
【００３４】したがって、射出工程時に前記サックバッ
ク用切換弁２７及び射出・計量用切換弁２８をＡ位置に
置くと、可変ポンプ２３からの油は射出・計量用切換弁
２８を介して第２油室２０に供給され、一方、第１油室
１９の油はサックバック用切換弁２７を介してオイルタ
ンク２９にドレーンされる。その結果、前記スクリュー
１２を前進させることができる。Therefore, when the suck-back switching valve 27 and the injection / metering switching valve 28 are set to the position A during the injection step, the oil from the variable pump 23 is supplied to the second oil via the injection / metering switching valve 28. The oil in the first oil chamber 19 is supplied to the oil tank 29 via the suck-back switching valve 27. As a result, the screw 12 can be advanced.
【００３５】また、計量工程時に前記サックバック用切
換弁２７をＡ位置に、射出・計量用切換弁２８をＢ位置
に置くと、可変ポンプ２３からの油は射出・計量用切換
弁２８を介してオイルモータ１８に供給され、一方、第
２油室２０の油は射出・計量用切換弁２８を介してオイ
ルタンク２９にドレーンされる。その結果、前記スクリ
ュー１２を回転させながら後退させることができる。When the suck-back switching valve 27 is located at the position A and the injection / metering switching valve 28 is located at the position B during the metering process, oil from the variable pump 23 passes through the injection / metering switching valve 28. The oil in the second oil chamber 20 is drained to an oil tank 29 via an injection / metering switching valve 28. As a result, the screw 12 can be retracted while rotating.
【００３６】さらに、サックバック時に前記サックバッ
ク用切換弁２７をＢ位置に、射出・計量用切換弁２８を
Ｎ位置に置くと、可変ポンプ２３からの油はサックバッ
ク用切換弁２７を介して第１油室１９に供給され、一
方、第２油室２０の油はサックバック用切換弁２７を介
してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、前
記スクリュー１２を後退させることができる。Further, when the suck-back switching valve 27 is located at the position B and the injection / metering switching valve 28 is located at the position N at the time of suck-back, the oil from the variable pump 23 passes through the suck-back switching valve 27. The oil in the second oil chamber 20 is supplied to the first oil chamber 19, while the oil in the second oil chamber 20 is drained to the oil tank 29 via the suck-back switching valve 27. As a result, the screw 12 can be retracted.
【００３７】ところで、前記可変ポンプ２３は図示しな
い型締装置の駆動用としても使用することができる。そ
のために、型締シリンダ３５が配設され、該型締シリン
ダ３５内に図示しない型締ロッドと連結されたピストン
３６が進退自在に配設される。前記型締シリンダ３５の
内部は前記ピストン３６によって分割され、型開用油室
３９及び昇圧用油室４０が形成され、前記ピストン３６
内に型閉・型締用油室４１が形成される。そして、前記
型開用油室３９に油を供給することによって型開きを行
い、型閉・型締用油室４１に油を供給することによって
型閉じ及び型締めを行い、昇圧用油室４０に油を供給す
ることによって型締力を大きくすることができる。The variable pump 23 can also be used for driving a mold clamping device (not shown). For this purpose, a mold clamping cylinder 35 is provided, and a piston 36 connected to a mold clamping rod (not shown) is provided in the mold clamping cylinder 35 so as to be able to advance and retreat. The interior of the mold clamping cylinder 35 is divided by the piston 36 to form a mold opening oil chamber 39 and a pressurizing oil chamber 40.
A mold closing / clamping oil chamber 41 is formed therein. The oil is supplied to the mold opening oil chamber 39 to open the mold, and the oil is supplied to the mold closing / clamping oil chamber 41 to close and close the mold. By supplying oil to the mold, the clamping force can be increased.
【００３８】そのために、前記可変ポンプ２３と型開閉
用切換弁４５との間を、油路Ｌ−１、及び該油路Ｌ−１
から分岐した油路Ｌ−１３が接続する。また、前記型開
閉用切換弁４５と型開用油室３９との間を油路Ｌ−１８
が、前記型開閉用切換弁４５と型閉・型締用油室４１と
の間を油路Ｌ−１４、Ｌ−１５が接続する。一方、前記
油路Ｌ−１４から油路Ｌ−１６が分岐し、該油路Ｌ−１
６に昇圧用切換弁４６が配設される。該昇圧用切換弁４
６と昇圧用油室４０との間を油路Ｌ−１７が接続する。For this purpose, an oil passage L-1 and an oil passage L-1 are provided between the variable pump 23 and the mold opening / closing switching valve 45.
Is connected to an oil passage L-13. An oil passage L-18 is provided between the mold opening / closing switching valve 45 and the mold opening oil chamber 39.
However, oil passages L-14 and L-15 connect between the mold opening / closing switching valve 45 and the mold closing / clamping oil chamber 41. On the other hand, an oil passage L-16 branches from the oil passage L-14, and the oil passage L-1
6 is provided with a switching valve 46 for boosting. The switching valve 4 for boosting
An oil passage L-17 is connected between 6 and the pressurizing oil chamber 40.
【００３９】そして、前記昇圧用油室４０は油路Ｌ−１
７、Ｌ−１９、プレフィル弁４７、及び油路Ｌ−２０を
介してオイルタンク２９と接続される。前記型開閉用切
換弁４５は制御装置６１によってソレノイドａ、ｂを励
磁することによって切り換えられ、ソレノイドａがオン
で、かつ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、
可変ポンプ２３からの油を型閉・型締用油室４１に供給
するとともに、型開用油室３９の油をオイルタンク２９
にドレーンする。また、型開閉用切換弁４５はソレノイ
ドａがオフで、かつ、ソレノイドｂがオンのときにＢ位
置を採り、可変ポンプ２３からの油を型開用油室３９に
供給するとともに、型閉・型締用油室４１の油をオイル
タンク１９にドレーンする。そして、ソレノイドａ、ｂ
がオフのときにＮ位置を採る。The pressurizing oil chamber 40 is connected to an oil passage L-1.
7, L-19, a prefill valve 47, and an oil passage L-20 are connected to the oil tank 29. The mold opening / closing switching valve 45 is switched by exciting the solenoids a and b by the control device 61, and takes the position A when the solenoid a is on and the solenoid b is off,
The oil from the variable pump 23 is supplied to the mold closing / clamping oil chamber 41 and the oil in the mold opening oil chamber 39 is supplied to the oil tank 29.
Drain. Further, the mold opening / closing switching valve 45 takes the position B when the solenoid a is off and the solenoid b is on, supplies oil from the variable pump 23 to the mold opening oil chamber 39, The oil in the oil chamber 41 is drained to the oil tank 19. And solenoids a and b
Takes the N position when is off.
【００４０】一方、昇圧用切換弁４６は制御装置６１に
よってソレノイドｂを励磁することによって切り換えら
れ、ソレノイドｂがオフのときにＡ位置を採り、油路Ｌ
−１４と油路Ｌ−１７とを遮断する。また、昇圧用切換
弁４６はソレノイドｂがオンのときにＢ位置を採り、油
路Ｌ−１４と油路Ｌ−１７とを連通する。なお、昇圧用
切換弁４６はチェック弁を内蔵している。On the other hand, the boosting switching valve 46 is switched by exciting the solenoid b by the control device 61. When the solenoid b is off, it takes the position A and the oil passage L
-14 and the oil passage L-17 are shut off. When the solenoid b is on, the switching valve 46 for boost takes the position B, and connects the oil passage L-14 and the oil passage L-17. The switching valve 46 for boosting has a built-in check valve.
【００４１】そして、プレフィル弁４７は前記油路Ｌ−
１８の油圧が高くなると開放され、低くなると遮断され
る。したがって、型閉・型締工程時における第１段階の
低速型締め時、第２段階の高速型締め時、及び第３段階
の低速・低圧型締め時に、前記型開閉用切換弁４５をＡ
位置に置くと、可変ポンプ２３からの油は型開閉用切換
弁４５を介して型閉・型締用油室４１に供給され、一
方、型開用油室３９の油は型開閉用切換弁４５を介して
オイルタンク２９にドレーンされる。その結果、ピスト
ン３６を前進させ、型閉じ及び型締めを行うことができ
る。この場合、型締力は前記可変ポンプ２３の吐出圧力
を変えることによって任意に設定することができる。The prefill valve 47 is connected to the oil passage L-
When the oil pressure of 18 becomes high, it is opened, and when it becomes low, it is shut off. Therefore, at the time of the first-stage low-speed mold clamping, the second-stage high-speed mold clamping, and the third-stage low-speed / low-pressure mold clamping in the mold closing / clamping process, the mold opening / closing switching valve 45 is set to A.
When placed in the position, the oil from the variable pump 23 is supplied to the mold closing / clamping oil chamber 41 via the mold opening / closing switching valve 45, while the oil in the mold opening oil chamber 39 is supplied to the mold opening / closing switching valve. Drained to the oil tank 29 via 45. As a result, the piston 36 can be moved forward to close and close the mold. In this case, the mold clamping force can be arbitrarily set by changing the discharge pressure of the variable pump 23.
【００４２】そして、型閉・型締工程時における第４段
階の高圧型締め時に、前記型開閉用切換弁４５をＡ位置
に置いた状態において昇圧用切換弁４６をＢ位置に置く
と、油路Ｌ−１４の油は油路Ｌ−１６及び昇圧用切換弁
４６を介して昇圧用油室４０にも供給される。その結
果、ピストン３６を大きな力で押圧し、高圧型締めを行
うことができる。この場合、油路Ｌ−１８内の圧力は低
いのでプレフィル弁４７は閉鎖されている。When the step-up switching valve 46 is set to the position B while the mold opening / closing switching valve 45 is set to the position A at the time of the fourth stage high-pressure mold clamping in the mold closing / clamping process, the oil The oil in the path L- 14 is also supplied to the oil chamber 40 for pressure increase via the oil path L- 16 and the switching valve 46 for pressure increase. As a result, the piston 36 is pressed with a large force, and high-pressure mold clamping can be performed. In this case, since the pressure in the oil passage L-18 is low, the prefill valve 47 is closed.
【００４３】また、型開工程時に前記型開閉用切換弁４
５をＢ位置に置くと、可変ポンプ２３からの油は型開閉
用切換弁４５を介して型開用油室３９に供給され、一
方、型閉・型締用油室４１の油は型開閉用切換弁４５を
介してオイルタンク２９にドレーンされる。その結果、
ピストン３６を後退させ、型開きを行うことができる。
この場合、油路Ｌ−１８内の圧力は高いのでプレフィル
弁４７は開放され、昇圧用油室４０内の油はオイルタン
ク２９にドレーンされる。Also, at the time of the mold opening process, the mold opening / closing switching valve 4 is used.
5 is located at the position B, the oil from the variable pump 23 is supplied to the mold opening oil chamber 39 via the mold opening / closing switching valve 45, while the oil in the mold closing / clamping oil chamber 41 is opened / closed. The drain valve 45 is drained to the oil tank 29 via the switching valve 45. as a result,
The piston 36 can be retracted to open the mold.
In this case, since the pressure in the oil passage L-18 is high, the prefill valve 47 is opened, and the oil in the pressurizing oil chamber 40 is drained to the oil tank 29.
【００４４】ところで、型閉・型締工程から射出工程に
移行する場合に、型締めに伴う残圧が油路Ｌ−２を介し
て射出シリンダ１５側に伝達されると、射出工程に影響
を及ぼしてしまう。そこで、型締めに伴う残圧が射出工
程に影響を及ぼすことがないように、前記可変ポンプ２
３とオイルタンク２９との間に型締圧抜回路６２が配設
される。該型締圧抜回路６２は、油路Ｌ−１から分岐し
た油路Ｌ−２１、前記可変ポンプ２３とオイルタンク２
９との間に配設されたタイミング調整用切換弁５１、前
記油路Ｌ−２１から分岐してタイミング調整用切換弁５
１に接続される油路Ｌ−２２、Ｌ−２３、及び前記タイ
ミング調整用切換弁５１と油路Ｌ−２０とを接続する油
路Ｌ−２４、Ｌ−２５から成り、各油路Ｌ−２２〜Ｌ−
２５には絞りが配設される。By the way, in the case of shifting from the mold closing / clamping process to the injection process, if the residual pressure due to the mold clamping is transmitted to the injection cylinder 15 side through the oil passage L-2, the influence on the injection process is affected. Will affect you. In order to prevent the residual pressure due to mold clamping from affecting the injection process, the variable pump 2
A mold clamping pressure relief circuit 62 is provided between the oil tank 3 and the oil tank 29. The mold clamping pressure release circuit 62 includes an oil passage L-21 branched from the oil passage L-1, the variable pump 23 and the oil tank 2
9, a timing adjustment switching valve 51 branched from the oil passage L-21.
1 and oil passages L-24 and L-25 connecting the timing adjustment switching valve 51 and the oil passage L-20. 22-L-
An aperture is provided at 25.
【００４５】そして、前記タイミング調整用切換弁５１
は制御装置６１によってソレノイドｂを励磁することに
よって切り換えられてＡ位置及びＢ位置を採り、Ａ位置
において前記可変ポンプ２３とオイルタンク２９との間
を遮断し、Ｂ位置において油路Ｌ−２２、Ｌ−２５間を
連通させるとともに油路Ｌ−２３、Ｌ−２４間を連通さ
せる。The timing adjustment switching valve 51
Is switched by exciting the solenoid b by the control device 61 to take the position A and the position B. At the position A, the variable pump 23 and the oil tank 29 are shut off, and at the position B, the oil passage L-22, L-25 and oil passages L-23 and L-24.
【００４６】したがって、型閉・型締工程における第４
段階の高圧型締めが終了した後で、射出工程が開始され
る前に、前記タイミング調整用切換弁５１をＢ位置に置
いて油路Ｌ−１３の油の圧力を型締圧抜回路６２を介し
てオイルタンク２９に解放し、同時に可変ポンプ２３の
斜板の角度を変えて可変ポンプ２３の吐出量及び吐出圧
を“０”にする。Therefore, the fourth step in the mold closing / clamping process is performed.
After the end of the high-pressure mold clamping at the stage and before the injection process is started, the timing adjustment switching valve 51 is placed at the position B, and the pressure of the oil in the oil passage L-13 is reduced by the mold clamping pressure release circuit 62. The discharge amount and the discharge pressure of the variable pump 23 are set to “0” by changing the angle of the swash plate of the variable pump 23 at the same time.
【００４７】その結果、油路Ｌ−２の油の圧力も型締圧
抜回路６２を介してオイルタンク２９に解放することが
できるので、型締めに伴う残圧が射出工程に影響を及ぼ
すことがなくなるとともに、射出速度の立上がり波形が
良好になる。なお、型締圧抜時間は、通常、１００〔ｍ
ｓ〕程度で十分である。また、前記タイミング調整用切
換弁５１に代えて、油路Ｌ−１３の油をオイルタンク２
９にドレーンし、油路Ｌ−１３の油の圧力を抜くための
開閉弁を使用することもできる。As a result, the pressure of the oil in the oil passage L-2 can also be released to the oil tank 29 via the mold clamping pressure release circuit 62, so that the residual pressure due to mold clamping affects the injection process. And the rising waveform of the injection speed becomes good. The mold clamping pressure release time is usually 100 [m
s] is sufficient. Further, instead of the timing adjustment switching valve 51, the oil in the oil passage L- 13 is supplied to the oil tank 2.
9, an on-off valve for releasing the oil pressure in the oil passage L-13 may be used.
【００４８】ところで、前記型締圧抜回路６２に昇温機
能を持たせることができる。この場合、射出成形機を長
時間停止させた後に成形を開始する際に、油を型締圧抜
回路６２に送り、油の温度を上昇させ射出成形機の本体
を昇温させることができる。逆に、昇温回路を内蔵する
油圧回路を有する射出成形機においては、昇温回路を前
記型締圧抜回路６２として使用し、型締圧抜きを行うこ
とができる。この場合、制御装置６１のソフトウェアを
変更するだけで昇温回路を型締圧抜回路６２として使用
することができるので、コストを低減させることができ
る。Incidentally, the mold clamping and depressurizing circuit 62 can be provided with a temperature increasing function. In this case, when molding is started after the injection molding machine has been stopped for a long time, the oil can be sent to the mold clamping pressure release circuit 62 to raise the temperature of the oil and raise the temperature of the main body of the injection molding machine. Conversely, in an injection molding machine having a hydraulic circuit having a built-in temperature raising circuit, the temperature raising circuit can be used as the mold clamping pressure release circuit 62 to release the mold clamping pressure. In this case, the temperature rise circuit can be used as the mold clamping pressure release circuit 62 only by changing the software of the control device 61, so that the cost can be reduced.
【００４９】そして、射出成形機の運転を開始するのに
当たり、油の温度を上昇させ、射出成形機の本体を昇温
させる場合は、前記サックバック用切換弁２７及び昇圧
用切換弁４６をＡ位置に、射出・計量用切換弁２８及び
型開閉用切換弁４５をＮ位置に、また、タイミング調整
用切換弁５１をＢ位置に置く。その結果、可変ポンプ２
３によって吐出された油は、油路Ｌ−１、Ｌ−２１を通
った後、一方で油路Ｌ−２２、Ｌ−２５を介してオイル
タンク２９にドレーンされ、他方で油路Ｌ−２３、Ｌ−
２４を介してオイルタンク２９にドレーンされる。When starting the operation of the injection molding machine, the temperature of the oil is raised and the temperature of the main body of the injection molding machine is raised. In this position, the injection / metering switching valve 28 and the mold opening / closing switching valve 45 are placed in the N position, and the timing adjustment switching valve 51 is placed in the B position. As a result, the variable pump 2
After passing through the oil passages L-1 and L-21, the oil discharged by the oil passage 3 is drained to the oil tank 29 via the oil passages L-22 and L-25 on the one hand, and the oil passage L-23 on the other hand. , L-
The oil is drained to the oil tank 29 through the port 24.
【００５０】この時、油が油路Ｌ−２２〜Ｌ−２５の絞
りを通過して発熱する。そして、油はオイルタンク２９
にドレーンされた後、再び可変ポンプ２３によって吸引
され、型締圧抜回路６２に繰り返し供給されて温度が上
昇させられる。この場合、油の温度はオイルタンク２９
に配設された図示しない温度検出器によって検出され、
あらかじめ設定された温度になると昇温運転が終了す
る。At this time, the oil passes through the restrictors of the oil passages L-22 to L-25 and generates heat. And the oil is in the oil tank 29
After that, the pressure is again sucked by the variable pump 23, and is repeatedly supplied to the mold clamping and depressurizing circuit 62 to increase the temperature. In this case, the oil temperature is
Is detected by a temperature detector (not shown)
When the temperature reaches a preset temperature, the heating operation ends.
【００５１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出形成機の型締圧抜制御方法においては、可変
ポンプからの油を型締シリンダの油室に供給することに
よって型閉じ及び型締めを行い、型締めを終了した後、
可変ポンプとオイルタンクとの間に配設された弁を一定
時間開放し、可変ポンプの吐出側の圧力をオイルタンク
に解放する。As described above in detail, according to the present invention, in the method for controlling the mold clamping pressure release of the injection molding machine, the mold from the variable pump is supplied to the oil chamber of the mold clamping cylinder. After closing and closing the mold, and after closing the mold,
The valve disposed between the variable pump and the oil tank is opened for a certain period of time, and the pressure on the discharge side of the variable pump is released to the oil tank.
【００５３】その後、前記弁を閉鎖するとともに、可変
ポンプからの油を射出シリンダの油室に供給することに
よって射出工程を開始する。この場合、弁を開放するこ
とによって、射出シリンダ側の油の圧力もオイルタンク
に解放することができる。したがって、型締めに伴う残
圧が射出工程に影響を及ぼすことがなくなるとともに、
射出速度の立上がり波形が良好になり、成形品に不良が
発生することがなくなる。しかも、型閉・型締工程から
射出工程に移行するまでの間に圧抜時間を設けたり、射
出工程を遅延させたりする必要がないので、ロスタイム
が長くなることがない。Then, the injection process is started by closing the valve and supplying oil from the variable pump to the oil chamber of the injection cylinder. In this case, by opening the valve, the oil pressure on the injection cylinder side can also be released to the oil tank. Therefore, while the residual pressure due to mold clamping does not affect the injection process,
The rising waveform of the injection speed becomes good, and the occurrence of defects in the molded product does not occur. In addition, since there is no need to provide a depressurizing time or delay the injection process before the process shifts from the mold closing / clamping process to the injection process, the loss time does not increase.
【００５４】本発明の他の射出成形機の型締圧抜制御方
法においては、前記弁は昇温回路に配設されたものを使
用する。この場合、昇温回路を使用することができるの
で、型締圧抜きのための特別の弁を配設する必要がな
く、油圧回路を簡素化することができる。In another control method for releasing mold clamping pressure of an injection molding machine according to the present invention, the valve used is one provided in a temperature raising circuit. In this case, since a temperature raising circuit can be used, there is no need to provide a special valve for releasing the mold clamping pressure, and the hydraulic circuit can be simplified.
【図１】本発明の実施例における油圧回路図である。FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形機の回路図である。FIG. 2 is a circuit diagram of a conventional injection molding machine.
【図３】本発明の実施例における制御回路図である。FIG. 3 is a control circuit diagram according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例における制御回路の動作タイミ
ングを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing operation timings of a control circuit according to the embodiment of the present invention.
１５ 射出シリンダ １９ 第１油室 ２０ 第２油室 ２３ 可変ポンプ ３５ 型締シリンダ ３９ 型開用油室 ４０ 昇圧用油室 ４１ 型閉・型締用油室 ５１ タイミング調整用切換弁 15 Injection cylinder 19 First oil chamber 20 Second oil chamber 23 Variable pump 35 Mold clamping cylinder 39 Mold opening oil chamber 40 Boosting oil chamber 41 Mold closing / mold clamping oil chamber 51 Timing adjustment switching valve
Claims (2)
ダの油室に供給することによって型閉じ及び型締めを行
い、（ｂ）型締めを終了した後、可変ポンプとオイルタ
ンクとの間に配設された弁を一定時間開放し、可変ポン
プの吐出側の圧力をオイルタンクに解放し、（ｃ）その
後、前記弁を閉鎖するとともに、可変ポンプからの油を
射出シリンダの油室に供給することによって射出工程を
開始することを特徴とする射出成形機の型締圧抜制御方
法。(1) A mold is closed and clamped by supplying oil from a variable pump to an oil chamber of a mold clamping cylinder. (B) After the mold clamping is completed, the variable pump and the oil tank are connected to each other. The intervening valve is opened for a certain period of time to release the pressure on the discharge side of the variable pump to the oil tank. (C) After that, the valve is closed and oil from the variable pump is supplied to the oil chamber of the injection cylinder. A mold clamping pressure release control method for an injection molding machine, characterized in that an injection process is started by supplying a mold to a mold.
用する請求項１に記載の射出成形機の型締圧抜制御方
法。2. The method according to claim 1, wherein the valve is provided in a heating circuit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672994A JP2923201B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Mold clamping pressure release control method for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672994A JP2923201B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Mold clamping pressure release control method for injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314511A JPH07314511A (en) | 1995-12-05 |
| JP2923201B2 true JP2923201B2 (en) | 1999-07-26 |
Family
ID=14694354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11672994A Expired - Lifetime JP2923201B2 (en) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Mold clamping pressure release control method for injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923201B2 (en) |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP11672994A patent/JP2923201B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07314511A (en) | 1995-12-05 |
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