JP2916036B2 - Sheet material processing equipment - Google Patents
Sheet material processing equipmentInfo
- Publication number
- JP2916036B2 JP2916036B2 JP4054734A JP5473492A JP2916036B2 JP 2916036 B2 JP2916036 B2 JP 2916036B2 JP 4054734 A JP4054734 A JP 4054734A JP 5473492 A JP5473492 A JP 5473492A JP 2916036 B2 JP2916036 B2 JP 2916036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- plate
- rollers
- pair
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート材料を搬送しな
がら処理液を供給し、このシート材料を一対のローラで
挟持搬送することにより、過剰な処理液を絞り取って処
理するシート材料処理装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material processing in which a processing liquid is supplied while conveying a sheet material, and the sheet material is nipped and conveyed by a pair of rollers to squeeze out and process an excessive processing liquid. Related to the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】シート材料、例えば感光性平版印刷版
(以下「PS版」という)を処理する感光性平版印刷版
自動現像機(以下「PS版プロセッサー」という)で
は、一般に装置内でPS版を略水平搬送しながら現像、
水洗、ガム処理等の処理を行っている。2. Description of the Related Art In a photosensitive lithographic printing plate automatic developing machine (hereinafter referred to as a "PS plate processor") for processing a sheet material, for example, a photosensitive lithographic printing plate (hereinafter referred to as a "PS plate"), a PS plate is generally provided in an apparatus. Developing while transporting substantially horizontally,
Processing such as water washing and gum processing is performed.
【0003】焼付装置等で画像が記録されたPS版は、
このPS版プロセッサーへ送られ現像槽内を搬送されな
がら現像液に浸漬され、或いは現像液が画像記録面(表
面)に吹きつけられて現像処理される。A PS plate on which an image has been recorded by a printing apparatus or the like,
The developer is sent to the PS plate processor and is immersed in a developer while being transported in the developing tank, or the developer is sprayed on the image recording surface (surface) to be developed.
【0004】現像処理されたPS版は、水洗部で水洗さ
れた後(水洗処理)、フィニッシャー部でガム液が塗布
されて版面保護され(不感脂化処理)、次いで乾燥処理
される。After the developed PS plate is washed with water in a washing section (washing treatment), a gum solution is applied in a finisher section to protect the plate surface (desensitization treatment) and then dried.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水洗部
では、二対の搬送ローラ間で多量の水洗水をスプレーで
版面に吹きつけた後、絞りローラで過剰な水洗水を絞り
取って除去するようにしている。また、フィニッシャー
部においても同様な構造となっている。However, in the rinsing section, a large amount of rinsing water is sprayed on the plate surface between the two pairs of transport rollers by spraying, and then the excess rinsing water is squeezed out with a squeezing roller to remove it. I have to. In addition, the finisher has a similar structure.
【0006】このため、水洗水は5から40リットル程
度の処理タンク及び大容量の送液ポンプを設ける必要が
ある。さらに、多量の水洗水をスプレーするために多数
の吐出口のあいたスプレーパイプが必要となり装置が大
型となる。For this reason, it is necessary to provide a processing tank of about 5 to 40 liters of washing water and a large-capacity liquid sending pump. Furthermore, a spray pipe having a large number of discharge ports is required to spray a large amount of washing water, and the apparatus becomes large.
【0007】また、PS版の裏面側も確実に水洗水が行
き届くようにする必要があり、水洗水の消費量がさらに
多くなる。さらに、スプレーパイプも少なくとも搬送路
上下に各1個(一対)は必要となり、部品点数が増加す
る。[0007] Further, it is necessary to ensure that the back side of the PS plate has sufficient washing water, and the consumption of the washing water is further increased. Further, at least one (one pair) of spray pipes is required at least above and below the transport path, and the number of parts increases.
【0008】さらに、水洗水は循環利用するようになっ
ており、この循環水洗水中には、現像液成分が混じって
いるため、ヘドロやかすが生成すると、スプレーパイプ
の吐出口が詰まったり、処理タンクの底に沈積してメン
テナンス性が悪いという問題点がある。Further, the washing water is circulated and used, and since the circulating washing water contains a developer component, if sludge or scum is formed, the discharge port of the spray pipe is clogged or the processing tank is clogged. There is a problem that the sediment is deposited on the bottom and maintenance is poor.
【0009】また、前記搬送ローラにおいても現像かす
等が付着することがある。上側の搬送ローラに関して
は、装置ケーシングの蓋を取り外せば作業者の手の届く
位置にあるため、拭き取り作業を容易に行うことができ
るが、下側のローラについては上側のローラを取り外す
等手間がかかり、メンテナンス性が悪い。[0009] In addition, the developing roller and the like may adhere to the conveying roller. The upper conveying roller can be easily wiped because the operator can reach it by removing the lid of the device casing.However, for the lower roller, it is time-consuming to remove the upper roller. Costly and poor maintenance.
【0010】本発明は上記事実を考慮し、処理性能を損
なうことなく、処理液の消費量を軽減することができる
シート材料処理装置を得ることが目的である。The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a sheet material processing apparatus capable of reducing the consumption of a processing solution without impairing processing performance.
【0011】また、上記目的に加え、シート材料の裏面
側の処理性能を損なうことなく、部品点数を少なくする
ことができるシート材料処理装置を得ることが目的であ
る。Another object of the present invention is to provide a sheet material processing apparatus capable of reducing the number of parts without impairing the processing performance on the back side of the sheet material.
【0012】さらに、上記目的に加えメンテナンス性を
向上することができるシート材料処理装置を得ることが
目的である。Another object of the present invention is to provide a sheet material processing apparatus capable of improving the maintainability in addition to the above objects.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、シート材料を一対のローラで挟持搬送しながら、過
剰な処理液を絞り取って処理するシート材料処理装置で
あって、前記一対のローラの上流側に処理液を滴下する
スプレー部と、前記一対のローラの上流側に設けられ先
端部がシート材料の移動軌跡上にあるように配置されて
前記スプレー部から滴下された処理液の上流側への逆流
を阻止するブレードと、前記一対のローラのうち前記シ
ート材料の搬送路の下側のローラの一部が浸漬すると共
にシート材料の幅方向端部から落下する処理液を受け止
めて貯留する受け皿と、前記受け皿の縦壁またはその近
傍のシート材料幅方向中央部に前記受け皿の余剰の処理
液を流出する流出部と、を有している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet material processing apparatus for squeezing and processing excess processing liquid while nipping and transporting a sheet material between a pair of rollers. A spraying section for dropping the processing liquid upstream of the roller, and a processing liquid dropped from the spraying section provided upstream of the pair of rollers so that the leading end thereof is on the movement locus of the sheet material. A blade for preventing backflow to the upstream side of the roller, and the blade of the pair of rollers.
When part of the lower roller of the sheet
Receives the processing liquid that falls from the width direction edge of the sheet material
And a vertical wall of the tray or near it.
Excessive treatment of the tray at the center of the sheet material width direction
And an outflow portion through which the liquid flows out .
【0014】請求項2に記載の発明は、シート材料を一
対のローラで挟持搬送しながら、過剰な処理液を絞り取
って処理するシート材料処理装置であって、前記一対の
ローラの上流側に処理液を滴下するスプレー部と、前記
一対のローラの上流側に設けられ先端部が前記一対のロ
ーラのうちの上側ローラの表面に接するように配置され
て前記スプレー部から滴下された処理液を貯留するブレ
ードと、前記一対のローラのうち前記シート材料の搬送
路の下側のローラの一部が浸漬すると共にシート材料の
幅方向端部から落下する処理液を受け止めて貯留する受
け皿と、前記受け皿の縦壁またはその近傍のシート材料
幅方向中央部に前記受け皿の余剰の処理液を流出する流
出部と、を有している。According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet material processing apparatus for squeezing and processing excess processing liquid while nipping and transporting a sheet material between a pair of rollers, wherein the apparatus is provided upstream of the pair of rollers. A spraying section for dropping the processing liquid, and a processing liquid dropped from the spraying section, which is provided upstream of the pair of rollers and whose tip is disposed so as to be in contact with a surface of an upper roller of the pair of rollers. A blade for storing, and a tray for receiving and storing a processing liquid that drops from a width direction end of the sheet material while a part of the lower roller of the sheet material conveying path of the pair of rollers is immersed; An outflow portion for flowing out excess processing liquid in the tray at a longitudinal wall of the tray or at a central portion in the sheet material width direction in the vicinity thereof;
【0015】請求項3に記載の発明は、前記請求項1又
は請求項2に記載の発明において、前記受け皿に収容さ
れた前記下側のローラの周面と接触するクリーニング部
材を、さらに有することを特徴としている。[0015] The invention described in claim 3 is the above-mentioned claim 1 or
Is stored in the tray in the invention described in claim 2.
Cleaning unit that contacts the peripheral surface of the lower roller
It further comprises a material .
【0016】[0016]
【0017】[0017]
【作用】請求項1に記載の発明によれば、シート材料が
搬送されるとシート材料の表面には、ブレードの先端部
が当接する。このブレード、シート材料及び上側のロー
ラによって囲まれ部分が処理液の受け部となるため、ス
プレーパイプによって少量の処理液を滴下することによ
って、処理液はシート材料の表面に滞留する。このた
め、これら一対のローラによって搬送されるシート材料
の表面はこの処理液によって処理することができる。According to the first aspect of the present invention, when the sheet material is conveyed, the tip of the blade comes into contact with the surface of the sheet material. Since a portion surrounded by the blade, the sheet material, and the upper roller serves as a receiving portion of the processing liquid, the processing liquid stays on the surface of the sheet material by dripping a small amount of the processing liquid with a spray pipe. Therefore, the surface of the sheet material conveyed by the pair of rollers can be treated with the treatment liquid.
【0018】このように、シート材料の表面に処理液の
受け部を形成することにより、少量の処理液を滴下する
のみで、確実に処理することができ、処理性能を損なう
ことなく、処理液の消費量を格段に減少させることがで
きる。また、シート材料の表面に貯留された処理液は、
シート材料の幅方向端部から落下して受け皿へと至る。
この場合、受け皿のシート材料幅方向端部に対応する端
部へ流入する。 一方、受け皿に貯留された処理液は、下
側のローラでその回転と共に汲み上げられてシート材料
の裏面を処理した後、この受け皿に戻される。 ここで、
シート材料の表面から落下した処理液は比較的疲労度が
少なく、裏面を処理した処理液は疲労度が多い。 そこ
で、受け皿のシート材料幅方向中央部に対応した位置
(シート材料の表面から落下流入する処理液を受ける位
置から最も遠い位置)に最先に処理液を流出させる流出
部を形成し、シート材料の表面から落下した処理液より
も裏面側を処理した処理液が先に受け皿から流出するよ
うにした。このため、受け皿から下側のローラにより汲
み上げられてシート材料の裏面側を処理する処理液の疲
労度を少なくすることができる。従って、裏面側の処理
能力を低下させることなく処理することができ、搬送路
の下側にスプレー等を配置する必要がなくなる。 As described above, by forming the receiving portion of the processing liquid on the surface of the sheet material, the processing can be reliably performed only by dripping a small amount of the processing liquid, and the processing liquid can be processed without impairing the processing performance. Consumption can be significantly reduced. The processing liquid stored on the surface of the sheet material is
The sheet material falls from the widthwise end and reaches the tray.
In this case, the end corresponding to the sheet material width direction end of the tray is
Flows into the department. On the other hand, the processing liquid stored in the pan
The sheet material is pumped up with the rotation by the side roller
After processing the back surface, the tray is returned to the tray. here,
The treatment liquid dropped from the surface of the sheet material has a relatively low degree of fatigue.
The amount of the treatment liquid whose back surface has been treated has a high degree of fatigue. There
At the position corresponding to the center of the tray in the sheet material width direction.
(Receiving the processing liquid that falls from the surface of the sheet material
Outflow that first discharges the processing solution to the position farthest from the
From the processing liquid dropped from the surface of the sheet material
Also, the processing solution that has processed the back side will flow out of the pan first.
Caught. For this reason, the lower roller draws
Fatigue of the treatment liquid that is lifted up and treats the back side of the sheet material
The effort can be reduced. Therefore, processing on the back side
Processing can be performed without reducing the capacity,
There is no need to arrange a spray or the like below the cradle.
【0019】請求項2に記載の発明によれば、一対のロ
ーラの上側のローラの表面にブレードの先端部が接触し
ているため、滴下される処理液がローラ表面とブレード
が形成するV字型の凹部に滞留し、ローラ表面とブレー
ドとの間でローラ表面に処理液の膜が形成され、ローラ
の回転に伴って、処理液をシート材料上に塗布すること
ができる。 また、シート材料の表面に貯留された処理液
は、シート材料の幅方向端部から落下して受け皿へと至
る。この場合、受け皿のシート材料幅方向端部に対応す
る端部へ流入する。 According to the second aspect of the present invention, since the tip of the blade is in contact with the surface of the upper roller of the pair of rollers, the processing liquid to be dropped is formed into a V-shape formed by the roller surface and the blade. A treatment liquid film is formed on the roller surface between the roller surface and the blade, staying in the concave portion of the mold, and applying the treatment liquid onto the sheet material with the rotation of the roller.
Can be. Also, the processing liquid stored on the surface of the sheet material
Falls from the widthwise edge of the sheet material to the pan.
You. In this case, the tray corresponds to the end in the sheet material width direction.
Into the end.
【0020】請求項3に記載の発明によれば、シート材
料の表面に貯留された処理液は、シート材料の幅方向端
部から落下して受け皿へと至る。この場合、受け皿のシ
ート材料幅方向端部に対応する端部へ流入する。According to the third aspect of the present invention, the processing liquid stored on the surface of the sheet material falls from the widthwise end of the sheet material and reaches the tray. In this case, it flows into the end corresponding to the end in the sheet material width direction of the tray.
【0021】一方、受け皿に貯留された処理液は、下側
のローラでその回転と共に汲み上げられてシート材料の
裏面を処理した後、この受け皿に戻される。On the other hand, the processing liquid stored in the receiving tray is pumped up by the lower roller together with the rotation thereof to process the back surface of the sheet material, and then returned to the receiving tray.
【0022】ここで、シート材料の表面から落下した処
理液は比較的疲労度が少なく、裏面を処理した処理液は
疲労度が多い。Here, the processing liquid dropped from the front surface of the sheet material has a relatively low degree of fatigue, and the processing liquid whose rear surface has been processed has a high degree of fatigue.
【0023】そこで、受け皿のシート材料幅方向中央部
に対応した位置(シート材料の表面から落下流入する処
理液を受ける位置から液流経路上最も遠い位置望ましく
は搬送上流側の縦壁またはその近傍)に最先に処理液を
流出させる流出部を形成し、シート材料の表面から落下
した処理液よりも裏面側を処理した処理液が先に受け皿
から流出するようにした。このため、受け皿から下側の
ローラにより汲み上げられてシート材料の裏面側を処理
する処理液の疲労度を少なくすることができる。従っ
て、裏面側の処理能力を低下させることなく処理するこ
とができ、搬送路の下側にスプレー等を配置する必要が
なくなる。Therefore, a position corresponding to the central portion of the tray in the width direction of the sheet material (a position furthest from the position on the liquid flow path from the position for receiving the processing liquid falling and flowing from the surface of the sheet material is desirable).
Is formed at the vertical wall on the upstream side of the conveyance or in the vicinity thereof ) to allow the processing liquid to flow out first, and the processing liquid processed on the back side flows out of the tray earlier than the processing liquid dropped from the surface of the sheet material. I did it. For this reason, the degree of fatigue of the processing liquid that is pumped up from the tray by the lower roller and that processes the back side of the sheet material can be reduced. Therefore, the processing can be performed without lowering the processing capacity on the back side, and there is no need to arrange a spray or the like below the transport path.
【0024】請求項3に記載の発明によれば、上記請求
項1又は請求項2に記載の受け皿内に、クリーニング部
材を下側のローラへ当接させた状態で配置しておくこと
により、下側のローラの回転に応じてこの下側のローラ
の周面の汚れを拭き取ることができる。従って、下側の
ローラに付着した現像かす等の汚れを頻繁に清掃するた
めに、上側のローラ等を取り外す等の手間が省け、メン
テナンス性が向上する。According to the third aspect of the present invention, the above-mentioned claim is provided.
The cleaning member is disposed in the tray according to claim 1 in a state in which the cleaning member is in contact with the lower roller, so that the periphery of the lower roller is rotated in accordance with the rotation of the lower roller. The surface can be wiped off. Therefore, in order to frequently remove the dirt such as the developing residue adhered to the lower roller, the trouble of removing the upper roller and the like can be omitted, and the maintainability is improved.
【0025】[0025]
【実施例】図1及び図2には、本実施例に係る感光性平
版印刷版自動現像機(以下「PS版プロセッサー」と言
う)10が示されている。PS版プロセッサー10は、
図示しない焼付装置によって画像が焼付けられた感光性
平版印刷版(以下「PS版」と言う)12をこのPS版
プロセッサー10で現像処理した後に乾燥するようにな
っている。1 and 2 show a photosensitive lithographic printing plate automatic developing machine (hereinafter referred to as "PS plate processor") 10 according to this embodiment. PS version processor 10,
A photosensitive lithographic printing plate (hereinafter, referred to as “PS plate”) 12 on which an image is printed by a printing device (not shown) is developed by the PS plate processor 10 and then dried.
【0026】図1に示されるように、PS版プロセッサ
ー10は、内部の処理部がケーシング14で覆われてい
る。ケーシング14には、PS版12(図2参照)の挿
入口近傍に挿入台16が取り付けられている。PS版1
2は、この挿入台16に載置されて挿入口からケーシン
グ14内部へ挿入される。As shown in FIG. 1, the PS plate processor 10 has an internal processing unit covered with a casing 14. An insertion table 16 is attached to the casing 14 near the insertion opening of the PS plate 12 (see FIG. 2). PS version 1
2 is placed on the insertion table 16 and inserted into the casing 14 from the insertion opening.
【0027】ケーシング14の内部には、図2に示され
る如く、PS版12を現像処理するための現像槽18及
び現像槽18からオーバーフローした現像液を回収する
オーバーフロー槽20を備えた現像部22と、PS版1
2に付着した現像液を水洗して水洗処理する水洗部24
と、水洗後のPS版12にガム液を塗布して不感脂化処
理するフィニッシャー部26と、が配設されている。As shown in FIG. 2, a developing section 22 having a developing tank 18 for developing the PS plate 12 and an overflow tank 20 for collecting a developing solution overflowing from the developing tank 18 is provided inside the casing 14. And PS version 1
A washing section 24 for washing the developer adhering to 2 with water and washing with water;
And a finisher unit 26 for applying a gum solution to the PS plate 12 after washing with water to perform a desensitization treatment.
【0028】なお、水洗部24には、水洗廃液槽28が
配設され、フィニッシャー部26には、ガム廃液槽30
が配設されている。The washing section 24 is provided with a washing waste liquid tank 28, and the finisher section 26 is provided with a gum waste liquid tank 30.
Are arranged.
【0029】図1に示されるように、フィニッシャー部
26の下流側には、乾燥部31が設けられている。この
乾燥部31は、図示しない多数のローラによって、フィ
ニッシャー部26から送り出されたPS版12(図2参
照)を搬送しながら、このPS版12の表面に温風を吹
きつけて乾燥するようになっている。乾燥されたPS版
12は、PS版プロセッサー10から排出されて、例え
ば、PS版12を立て掛けて貯版するストッカー(図示
省略)等に排出される。As shown in FIG. 1, a drying section 31 is provided downstream of the finisher section 26. The drying unit 31 dries the surface of the PS plate 12 by blowing hot air while conveying the PS plate 12 (see FIG. 2) sent from the finisher unit 26 by a number of rollers (not shown). Has become. The dried PS plate 12 is discharged from the PS plate processor 10 and discharged to, for example, a stocker (not shown) that leans on the PS plate 12 and stores the plate.
【0030】図2に示される如く、現像部22の現像槽
18へのPS版12の挿入側には、一対の搬送ローラ3
2が配設されており、この一対の搬送ローラ32の間に
画像が焼付けられたPS版12が挿入されるようになっ
ている。一対の搬送ローラ32は、PS版12を水平方
向に対して15°の角度で現像槽18へ向けて送り出す
ようになっている。As shown in FIG. 2, a pair of transport rollers 3 is provided on the side of the developing section 22 where the PS plate 12 is inserted into the developing tank 18.
The PS plate 12 having an image printed thereon is inserted between the pair of transport rollers 32. The pair of transport rollers 32 sends the PS plate 12 toward the developing tank 18 at an angle of 15 ° with respect to the horizontal direction.
【0031】現像槽18は上方が開口され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状とされている。この
現像槽18内には、現像液が収容されている。また、現
像槽18内には、底部に沿って同じ径の多数のガイドロ
ーラ34が配設されている。これらのガイドローラ34
は、串型ローラとされ現像槽18の一対の側板の間に回
転可能に掛け渡されている。The developing tank 18 has a substantially inverted mountain shape with an upper opening and a bottom center protruding downward. The developing tank 18 contains a developing solution. In the developing tank 18, a number of guide rollers 34 having the same diameter are arranged along the bottom. These guide rollers 34
Are rotatable between a pair of side plates of the developing tank 18 in the form of a skew roller.
【0032】ガイドローラ32の下流には、ガイドロー
ラ34より大径のガイドローラ36が、下流部のガイド
ローラ34の上方には、回転ブラシローラ38及びガイ
ドローラ40が各々配設され、現像槽18の一対の側板
の間に回転可能に支持されている。A guide roller 36 having a larger diameter than the guide roller 34 is provided downstream of the guide roller 32, and a rotating brush roller 38 and a guide roller 40 are provided above the guide roller 34 at the downstream portion. It is rotatably supported between a pair of side plates 18.
【0033】また、現像槽18内の中央部には、PS版
12の表面をスクイズする機能を備えた一対の絞りロー
ラ42が配設されている。これらのガイドローラ34、
36、40、回転ブラシローラ38及び絞りローラ42
には、図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転
し、PS版12を一定速度で搬送する。A pair of squeezing rollers 42 having a function of squeezing the surface of the PS plate 12 are provided at a central portion in the developing tank 18. These guide rollers 34,
36, 40, rotating brush roller 38 and squeezing roller 42
, A driving force of a driving unit (not shown) is transmitted to rotate and convey the PS plate 12 at a constant speed.
【0034】なお、現像槽18の底部近傍では、一対の
絞りローラ42及びこれに隣接する複数のガイドローラ
34とによって、PS版12を300〜350mmの曲率
半径で搬送するように配置されている。したがって、一
対の搬送ローラ32に挟持搬送されて現像槽18へ挿入
されたPS版12は、ガイドローラ34とガイドローラ
36との間を通って斜めに搬送され、複数のガイドロー
ラ34によって斜め下方に搬送されて絞りローラ42の
間へ挿入される。絞りローラ42は、PS版12の感光
層側(図2の紙面上方側)から現像液中に溶出して老廃
物をその表面から除去し、老廃物がPS版12の移動と
共に下流側へ搬送されないように隔離する。In the vicinity of the bottom of the developing tank 18, the PS plate 12 is arranged to be conveyed with a radius of curvature of 300 to 350 mm by a pair of squeezing rollers 42 and a plurality of guide rollers 34 adjacent thereto. . Therefore, the PS plate 12 nipped and transported by the pair of transport rollers 32 and inserted into the developing tank 18 is transported obliquely through the space between the guide rollers 34, and is obliquely moved downward by the plurality of guide rollers 34. And is inserted between the squeezing rollers 42. The squeeze roller 42 elutes into the developer from the photosensitive layer side of the PS plate 12 (upper side in FIG. 2) to remove waste from the surface thereof, and the waste is transported downstream as the PS plate 12 moves. Quarantine to prevent
【0035】絞りローラ42から送り出されたPS版1
2は、ガイドローラ34によって斜め上方へ向けられ、
回転ブラシローラ38、ガイドローラ40によって案内
されて現像槽18から排出される。これによって、PS
版12は無理な力が加えられことなく滑らかにかつ確実
に現像液に浸漬されながら搬送される。The PS plate 1 sent out from the squeeze roller 42
2 is directed obliquely upward by the guide roller 34,
The toner is discharged from the developing tank 18 while being guided by the rotating brush roller 38 and the guide roller 40. By this, PS
The plate 12 is conveyed smoothly and reliably immersed in the developer without applying excessive force.
【0036】絞りローラ42の下流側の最も接近したガ
イドローラ34はその軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成していると共に、ローラ軸
は中空パイプとされている。この中空パイプには、軸方
向に沿って弾性回転部材の間に吐出口が開口されたスプ
レーパイプ44を形成している。また、PS版12の搬
送路の上方で、一対の絞りローラ42の近傍には、スプ
レーパイプ46、48が配設されている。スプレーパイ
プ46、48は中空パイプの外周面に軸方向に沿って内
部と連通する図示しない多数の吐出口が設けられ、軸方
向が搬送路の幅方向に沿って設けられている。これらの
スプレーパイプ46、48及びガイドローラ34のスプ
レーパイプ44は、現像液をPS版12の表面及び裏面
に向けて吐出するようになっている。スプレーパイプ4
4、46、48は、現像液をPS版12の上流へ向けて
吐出するもので、現像初期のPS版12の老廃物を排除
して新鮮な現像液を供給する。The guide roller 34 closest to the downstream side of the squeezing roller 42 forms a skewer roller having a plurality of elastic rotating members supported on the outer periphery of its shaft, and the roller shaft is a hollow pipe. I have. In this hollow pipe, a spray pipe 44 having a discharge port opened between elastic rotating members along the axial direction is formed. Spray pipes 46 and 48 are provided above the conveying path of the PS plate 12 and near the pair of squeezing rollers 42. The spray pipes 46 and 48 are provided with a large number of discharge ports (not shown) communicating with the inside along the axial direction on the outer peripheral surface of the hollow pipe, and the axial direction is provided along the width direction of the transport path. The spray pipes 46 and 48 and the spray pipe 44 of the guide roller 34 discharge the developer toward the front and back surfaces of the PS plate 12. Spray pipe 4
Reference numerals 4, 46, and 48 discharge the developer toward the upstream of the PS plate 12, and supply fresh developer while eliminating waste of the PS plate 12 at the early stage of development.
【0037】現像槽18の搬送方向の下流側には、オー
バーフロー槽20が配設されており、このオーバーフロ
ー槽20の上方をPS版12が一対の現像絞りローラ5
1により搬送されるようになっている。また、現像槽1
8の搬送方向下流側の壁面は、外側へ向けて屈曲され先
端がオーバーフロー槽20の上方に位置している。した
がって、現像槽18内の現像液が充満して溢れた場合、
現像液がオーバーフローしてオーバーフロー槽20内へ
流れ込むようになっている。An overflow tank 20 is provided downstream of the developing tank 18 in the transport direction. Above the overflow tank 20, a PS plate 12 is provided with a pair of developing aperture rollers 5.
1 is conveyed. The developing tank 1
8 is bent outward and the tip is located above the overflow tank 20. Therefore, when the developing solution in the developing tank 18 is full and overflows,
The developer overflows and flows into the overflow tank 20.
【0038】また、現像槽18内の現像液の液面は、浮
蓋50で覆われている。この浮蓋50は、現像液が空気
中の炭酸ガスを吸収して、現像液中のアルカリ成分を中
和することによりおきる現像液を劣化を防止するように
なっている。この浮蓋50は、発泡ナイロンで形成され
ているため、現像槽18内の現像液の液面に浮くように
なっており、また液面が上下しても追従するようになっ
ている。The liquid level of the developer in the developing tank 18 is covered with a floating lid 50. The floating lid 50 prevents the developing solution from deteriorating by absorbing the carbon dioxide gas in the air and neutralizing the alkali component in the developing solution. Since the floating lid 50 is made of foamed nylon, it floats on the liquid level of the developer in the developing tank 18 and follows the liquid level even if it rises and falls.
【0039】一方、PS版プロセッサー10には、現像
部22のオーバーフロー槽20の下流側に水洗部24の
水洗廃液槽28が配設されている。水洗廃液槽28の上
方には、図3乃至図5に示される如く、一対の搬送ロー
ラ52が配設されている。これらの搬送ローラ52は、
図示しない側板に回転可能に支持されており、図示しな
い駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようになって
おり、現像部22から送られたPS版12の搬送路を形
成している。On the other hand, the PS plate processor 10 is provided with a washing waste liquid tank 28 of the washing section 24 downstream of the overflow tank 20 of the developing section 22. As shown in FIGS. 3 to 5, a pair of transport rollers 52 are disposed above the washing waste liquid tank 28. These transport rollers 52 are
It is rotatably supported by a side plate (not shown), and rotates by transmitting a driving force of a driving unit (not shown), and forms a transport path for the PS plate 12 sent from the developing unit 22.
【0040】水洗廃液槽28には、現像槽18から送り
出されたPS版12から現像液を粗い落とした後の水洗
水が貯留されている。搬送ローラ52の上流側、かつ搬
送路よりも上側には、スプレーパイプ56が配設されて
おり、このスプレーパイプ56の外周には内部と連通す
る3個の吐出口58(図3参照)が設けられている。こ
れらの吐出口58はPS版12の幅方向中央寄りの望ま
しくは搬送上流側に配設されている。この位置が受け皿
62内の液流経路上最適な位置となる。水洗水は吐出口
58からPS版12の表面に滴下され、PS版12の表
面が水洗水によって洗浄される。The rinsing waste liquid tank 28 stores rinsing water after the developer has been roughly dropped from the PS plate 12 sent out from the developing tank 18. A spray pipe 56 is disposed on the upstream side of the transport roller 52 and above the transport path, and three discharge ports 58 (see FIG. 3) communicating with the inside are provided on the outer periphery of the spray pipe 56. Is provided. These discharge ports 58 are preferably located near the center of the PS plate 12 in the width direction.
Alternatively, it is arranged on the upstream side of the transport . This position is a saucer
The position is optimal on the liquid flow path in 62. The washing water is dropped from the discharge port 58 onto the surface of the PS plate 12, and the surface of the PS plate 12 is washed with the washing water.
【0041】また、スプレーパイプ56の上流側には、
可撓性を有するブレード60が配置されている。ブレー
ド60は、その先端が搬送路の移動軌跡と干渉する位置
に配置されており、搬送されるPS版12の表面と摺接
するようになっている。このため、ブレード60は、ス
プレーパイプ56から滴下された水洗水をローラ52と
の間のPS版上に滞留させる役目を有している。On the upstream side of the spray pipe 56,
A blade 60 having flexibility is arranged. The blade 60 is disposed at a position where the tip of the blade 60 interferes with the movement trajectory of the transport path, and comes into sliding contact with the surface of the PS plate 12 to be transported. For this reason, the blade 60 has a function of retaining the washing water dropped from the spray pipe 56 on the PS plate between the roller 52 and the water.
【0042】また、下側の搬送ローラ52の下部は、受
け皿62に収容されている。受け皿62には、水洗水が
貯留されるようになっており、下側の搬送ローラ52で
汲み上げられて、PS版12の裏面を洗浄すると共に上
側の搬送ローラ52が乾くのを抑えている。The lower portion of the lower transport roller 52 is accommodated in a tray 62. Rinse water is stored in the receiving tray 62 and is pumped up by the lower transport roller 52 to clean the back surface of the PS plate 12 and to prevent the upper transport roller 52 from drying out.
【0043】図2に示される如く、スプレーパイプ56
には、配管64の一端が接続され、この配管64の他端
は、ポンプ90を介して水洗補充槽92内へ至ってい
る。水洗補充槽92には、新鮮な水洗水が貯留されてお
り、適宜ポンプ90を作動させることにより、スプレー
パイプ56の吐出口58から水洗水を適量滴下すること
ができる。なお、本実施例では、ポンプ90による吐出
能力は、33cc/m2である。As shown in FIG. 2, the spray pipe 56
Is connected to one end of a pipe 64, and the other end of the pipe 64 reaches the inside of a washing and replenishing tank 92 via a pump 90. Fresh washing water is stored in the washing replenishing tank 92, and an appropriate amount of washing water can be dropped from the discharge port 58 of the spray pipe 56 by appropriately operating the pump 90. In this embodiment, the discharge capacity of the pump 90 is 33 cc / m 2 .
【0044】図3に示される如く、スプレーパイプ56
から滴下した水洗水は、このブレード60、PS版12
の表面及び上側の搬送ローラ52によって受け部が形成
されるため、少ない量でPS版12上に貯留され、PS
版12の幅方向に沿って拡散することになる。このた
め、搬送されてくるPS版12の表面を順次水洗するこ
とができる。As shown in FIG.
The washing water dropped from the blade 60, the PS plate 12
Is formed on the PS plate 12 in a small amount because the receiving portion is formed by the surface of
It will diffuse along the width direction of the plate 12. Therefore, the surface of the transported PS plate 12 can be sequentially washed with water.
【0045】ここで、貯留される水洗水は、ブレード6
0の先端部がPS版12の表面と当接しているため、P
S版12の表面を逆流することが防止されている。Here, the stored washing water is supplied to the blade 6
0 is in contact with the surface of the PS plate 12, so that P
Backflow on the surface of the S plate 12 is prevented.
【0046】また、貯留された水洗水は、PS版12の
幅方向両端部から下方の受け皿62へ落ちる構成となっ
ている。すなわち、PS版12の表面の水洗処理をした
後の水洗水は、受け皿62の長手方向両端部へ落下する
ことになる。Further, the stored washing water falls from both ends in the width direction of the PS plate 12 to the receiving tray 62 below. That is, the rinsing water after the rinsing processing of the surface of the PS plate 12 falls to both ends in the longitudinal direction of the tray 62.
【0047】図6に示される如く、受け皿62の上流側
の縦壁部62Aには、その長手方向中央部に矩形の切欠
部70が形成されている。この切欠部70により、受け
皿62に貯留される水洗水は他の何れの部位よりも先に
水洗水が流出することになる。流出された水洗水は、水
洗廃液槽28に落下して排出されるようになっている。As shown in FIG. 6, a rectangular notch 70 is formed at the longitudinal center of the vertical wall 62A on the upstream side of the tray 62. The notch 70 allows the flushing water stored in the tray 62 to flow out earlier than any other portion. The rinsing water that has flowed out falls into the rinsing waste liquid tank 28 and is discharged.
【0048】すなわち、受け皿62へは、長手方向両端
部近傍から水洗水が流入し、長手方向中央部から流出す
ることになるため、比較的新鮮な水洗水(PS版12の
表面のみを処理した水洗水)を長く滞留させておくこと
ができる。一方、下側の搬送ローラ52の汲み上げによ
ってPS版12の裏面を水洗処理した水洗水は、処理後
に再度受け皿62へ戻されるが、この比較的処理頻度の
多い水洗水は前記切欠部70から速やかに流出させるこ
とができる。That is, the washing water flows into the receiving tray 62 from the vicinity of both ends in the longitudinal direction and flows out from the central part in the longitudinal direction. Therefore, relatively fresh washing water (only the surface of the PS plate 12 is treated). Washing water) can be retained for a long time. On the other hand, the washing water obtained by washing the back surface of the PS plate 12 by the pumping of the lower conveying roller 52 is returned to the receiving tray 62 after the treatment. Can be drained.
【0049】図5に示される如く、受け皿62の底部に
は、クリーニング部材72が載置されている。クリーニ
ング部材72は、ステンレス製のベース74上にスポン
ジ(素材はポリプロピレン)76が貼付けられて形成さ
れている。このスポンジ76としては、例えば、(株)
林フェルト製のオプセルLC−300が適用可能であ
る。スポンジ76は、その肉厚寸法が自由状態で5mm
とされ、搬送ローラ52との当接面は、円弧状に押し込
まれ、最大押し込み量は2mmとされた状態で受け皿6
2に収容されている。As shown in FIG. 5, a cleaning member 72 is placed on the bottom of the tray 62. The cleaning member 72 is formed by attaching a sponge (made of polypropylene) 76 on a stainless steel base 74. As the sponge 76, for example,
Hayashi Felt Opcell LC-300 is applicable. The sponge 76 has a thickness of 5 mm in a free state.
The contact surface with the transport roller 52 is pushed in an arc shape, and the receiving tray 6 is pushed in a state where the maximum pushing amount is 2 mm.
2 housed.
【0050】このスポンジ76は搬送ローラ52の回転
に応じて、下側の搬送ローラ52の表面を拭き取る役目
を有している。すなわち、PS版12の裏面側の水洗処
理によって付着した現像かす等を拭い取るようになって
いる。このため、上側の搬送ローラ52のようにケーシ
ング14の蓋(図示省略)を外すことにより簡単に拭き
取り等の清掃を行うことができなかった下側の搬送ロー
ラ52を、処理中に行っている。The sponge 76 has a function of wiping the surface of the lower transport roller 52 in accordance with the rotation of the transport roller 52. In other words, the developing scum and the like adhered by the water washing process on the back surface side of the PS plate 12 are wiped off. For this reason, the lower transport roller 52, which cannot be easily cleaned by wiping or the like by removing the lid (not shown) of the casing 14 like the upper transport roller 52, is performed during processing. .
【0051】このクリーニング部材72は、受け皿62
から取り外し可能とされており、定期的に新しいクリー
ニング部材72と交換するようになっている。The cleaning member 72 includes a tray 62
, And can be periodically replaced with a new cleaning member 72.
【0052】図2に示される如く、フィニッシャー部2
6のガム液槽30の上方には、一対の搬送ローラ78が
設けられている。この搬送ローラ78と前記の搬送ロー
ラ52との間には、搬送路の下側に串型ローラとされた
ガイドローラ80が配設されている。搬送ローラ52に
よって挟持されて送り出されたPS版12は、このガイ
ドローラ80によって搬送ローラ78へ案内されるよう
になっている。As shown in FIG. 2, the finisher 2
Above the gum solution tank 30 of No. 6, a pair of transport rollers 78 is provided. A guide roller 80, which is a skew roller, is disposed below the conveyance path between the conveyance roller 78 and the conveyance roller 52. The PS plate 12 nipped and delivered by the transport rollers 52 is guided to the transport rollers 78 by the guide rollers 80.
【0053】また、ガイドローラ80と搬送ローラ78
との間には、搬送路の上方にスプレーパイプ82が配設
されている。これらのスプレーパイプ82にもスプレー
パイプ56と同様にも外周に内部と連通する吐出口(図
示省略)が設けられている。The guide roller 80 and the transport roller 78
A spray pipe 82 is disposed above the transport path. Like the spray pipe 56, these spray pipes 82 are also provided with discharge ports (not shown) communicating with the inside on the outer periphery.
【0054】上側の搬送ローラ78の外周の一部には、
可撓性を有するブレード84の先端が摺接されている。
ブレード84と上側の搬送ローラ78との境界付近にス
プレーパイプ82からのガム液が滴下されると、ブレー
ド84と搬送ローラ78とで形成されるV字部分に貯留
するガム液は、幅方向両端部へ向かって拡がり、上側の
搬送ローラの表面のガム液の搬送ローラ78の回転と共
にブレード84により厚さを計量されて形成される。こ
のガム液の液膜は搬送ローラ78がPS版12に接する
ときにその幅方向全域に亘って連続的に転写されるよう
になっている。このため、少ないガム液量でPS版12
の表面にガム液塗布処理を行うことができる。At a part of the outer periphery of the upper conveying roller 78,
The tip of the flexible blade 84 is in sliding contact.
When the gum liquid from the spray pipe 82 is dropped near the boundary between the blade 84 and the upper conveying roller 78, the gum liquid stored in the V-shaped portion formed by the blade 84 and the conveying roller 78 is removed at both ends in the width direction. And the thickness is measured by the blade 84 together with the rotation of the gum solution conveying roller 78 on the surface of the upper conveying roller. The liquid film of the gum liquid is transferred continuously over the entire area in the width direction when the transport roller 78 comes into contact with the PS plate 12. Therefore, the PS plate 12 can be prepared with a small amount of gum solution.
Can be subjected to a gum solution application treatment.
【0055】搬送ローラ78は、PS版12を挟持して
搬送すると共に、PS版12の表面に付着したガム液を
スクイズするようになっている。PS版12の表面から
スクイズされたガム液は、PS版12の両側から或いは
PS版の最終端から落下してガム液槽30に回収され
る。The transport roller 78 sandwiches and transports the PS plate 12 and squeezes the gum solution adhering to the surface of the PS plate 12. The gum solution squeezed from the surface of the PS plate 12 falls from both sides of the PS plate 12 or from the last end of the PS plate and is collected in the gum solution tank 30.
【0056】また、下側の搬送ローラ78の下部には、
受け皿86が配設されており、搬送ローラ78によって
スクイズされたガム液の一部がその中に落下して貯留さ
れるようになっている。下側の搬送ローラ78の一部
は、この受け皿86に貯留されたガム液に浸されてお
り、PS版12の裏面側は、下側の搬送ローラ78が、
受け皿86からガム液を汲み上げることにより、塗布処
理を行っている。これによって、搬送ローラ78がガム
液を汲み上げてPS版12の裏面の不感脂化処理を行う
と共にPS版12が通過してないときにスプレーパイプ
82からの吐出を止めても上側の搬送ローラ78の乾き
をも抑えるから、搬送ローラ78の表面に処理液の成分
が析出しないようになっている。なお、ブレード84
は、PS版12の表面に当接してもよい。Further, below the lower conveying roller 78,
A receiving tray 86 is provided, and a part of the gum solution squeezed by the transport roller 78 falls and is stored therein. A part of the lower transport roller 78 is immersed in the gum solution stored in the tray 86, and the lower transport roller 78 is
The coating process is performed by pumping the gum solution from the receiving tray 86. Thus, even if the conveying roller 78 pumps up the gum solution to desensitize the back surface of the PS plate 12 and stops the discharge from the spray pipe 82 when the PS plate 12 is not passing, the upper conveying roller 78 Of the processing liquid is not deposited on the surface of the transport roller 78. The blade 84
May contact the surface of the PS plate 12.
【0057】図2に示される如く、スプレーパイプ82
には、配管88の一端が接続され、この配管88の他端
は、ポンプ66を介してガム液補充槽68内へ至ってい
る。ガム液補充槽68には、新鮮なガム液が貯留されて
おり、適宜ポンプ66を作動させることにより、スプレ
ーパイプ82の吐出口からガム液を適量滴下することが
できる。なお、本実施例では、ポンプ66による吐出能
力は、33cc/m2である。As shown in FIG. 2, the spray pipe 82
Is connected to one end of a pipe 88, and the other end of the pipe 88 reaches a gum solution replenishing tank 68 via a pump 66. Fresh gum solution is stored in the gum solution replenishing tank 68, and an appropriate amount of gum solution can be dropped from the discharge port of the spray pipe 82 by appropriately operating the pump 66. In this embodiment, the discharge capacity of the pump 66 is 33 cc / m 2 .
【0058】以下に本実施例の作用を説明する。図示し
ない焼付装置等によって画像が記録されたPS版12
は、挿入台16からPS版プロセッサー10の現像部2
2に挿入される。PS版プロセッサー10はPS版12
が挿入されると、搬送ローラ32によって現像槽18へ
送り込まれる。The operation of this embodiment will be described below. PS plate 12 on which an image is recorded by a printing device (not shown) or the like
Is the developing unit 2 of the PS plate processor 10 from the insertion table 16.
Inserted into 2. PS version processor 10 is PS version 12
Is inserted into the developing tank 18 by the transport roller 32.
【0059】PS版12は搬送ローラ32によって水平
に対して下向き15°の角度で送りだされ、ガイドロー
ラ34等によって現像槽18内を搬送される。この際、
PS版12には、スプレーパイプ44、46、48によ
って現像液が吹き付けられながら搬送されて現像処理さ
れる。The PS plate 12 is sent out by a conveying roller 32 at an angle of 15 ° downward with respect to the horizontal, and is conveyed in the developing tank 18 by a guide roller 34 and the like. On this occasion,
The PS plate 12 is conveyed while being sprayed with a developing solution by spray pipes 44, 46, 48, and is subjected to a developing process.
【0060】スプレーパイプ44、46、48から現像
槽18の液中で吐出される比較的新鮮な現像液が、PS
版12の現像の進行と共にその感光層側近傍に溶出した
老廃物を吹き飛ばして現像を促進する。また、スプレー
パイプ44、46、48から吐出される現像液は、絞り
ローラ42により老廃物が排除されたPS版12の表面
に供給されるので、さらに、PS版12の現像を促進さ
せることができる。しかる後に、PS版12の感光層側
表面は、回転ブラシ38でこすられて現像が促進され、
非画像部分の感光層が除去される。A relatively fresh developing solution discharged from the spray pipes 44, 46, 48 in the solution in the developing tank 18 is used as PS.
As the development of the printing plate 12 progresses, waste products eluted in the vicinity of the photosensitive layer side are blown off to promote development. Further, the developer discharged from the spray pipes 44, 46, 48 is supplied to the surface of the PS plate 12 from which waste matter has been removed by the squeezing roller 42, so that the development of the PS plate 12 can be further promoted. it can. Thereafter, the photosensitive layer side surface of the PS plate 12 is rubbed with a rotating brush 38 to promote development,
The photosensitive layer in the non-image area is removed.
【0061】現像処理されたPS版12は、水洗部24
へ送られ、搬送ローラ52によって挟持搬送される。こ
の際、PS版12には、スプレーパイプ56から吐出さ
れる水洗水によって洗浄される。この水洗部24での処
理については後述する。The developed PS plate 12 is washed with a water washing unit 24.
Is transported by the transport roller 52 to be nipped and transported. At this time, the PS plate 12 is washed with washing water discharged from the spray pipe 56. The processing in the water washing section 24 will be described later.
【0062】水洗処理が終了すると、PS版12は、搬
送ローラ52に案内されてフィニッシャー部26へ送ら
れ、搬送ローラ78によって挟持搬送される。ここで、
スプレーパイプ82から吐出されるガム液によって不感
脂化処理される。フィニッシャー部26から排出された
PS版12は、乾燥部31で乾燥処理されて、PS版プ
ロセッサー10から排出されて処理は終了する。When the rinsing process is completed, the PS plate 12 is guided by the transport rollers 52 to be sent to the finisher 26, and is nipped and transported by the transport rollers 78. here,
The gum solution discharged from the spray pipe 82 undergoes desensitization processing. The PS plate 12 discharged from the finisher unit 26 is dried in the drying unit 31 and discharged from the PS plate processor 10 to complete the processing.
【0063】フィニッシャー部26において、ブレード
84は上側の搬送ローラ78の周面に接触しており、ス
プレーパイプ82から吐出されたガム液は、このブレー
ド84と上側の搬送ローラ78との間に貯留され、PS
版12の幅方向両端部に拡がって、搬送ローラ78の回
転と共ににその表面に液膜が形成され、これがPS版表
面へ転写される。このため、PS版12の表面の不感脂
化処理を確実に行うことができる。また、PS版12の
裏面側は受け皿86に貯留されたガム液を下側の搬送ロ
ーラ78が汲み上げて処理するため、このPS版12の
裏面側の不感脂化処理も確実になされる。In the finisher section 26, the blade 84 is in contact with the peripheral surface of the upper conveying roller 78, and the gum solution discharged from the spray pipe 82 is stored between the blade 84 and the upper conveying roller 78. And PS
The liquid film spreads to both ends in the width direction of the printing plate 12, and a liquid film is formed on the surface thereof with the rotation of the transport roller 78, and is transferred to the surface of the PS plate. Therefore, the desensitizing treatment of the surface of the PS plate 12 can be reliably performed. Further, the lower surface of the PS plate 12 processes the gum solution stored in the tray 86 by being pumped up by the lower conveying roller 78, so that the desensitizing process of the back surface of the PS plate 12 is also performed without fail.
【0064】ここで、水洗部24における水洗処理を詳
細に説明すると、搬送ローラ52に挟持された状態でP
S版12の表面には、ブレード60の先端が当接してい
る。このため、ブレード60、PS版12の表面及び上
側の搬送ローラ52によってスプレーパイプ56から吐
出される水洗水の受け部が形成される。Here, the rinsing process in the rinsing section 24 will be described in detail.
The tip of the blade 60 is in contact with the surface of the S plate 12. For this reason, the receiving portion of the washing water discharged from the spray pipe 56 is formed by the blade 60, the surface of the PS plate 12, and the upper conveying roller 52.
【0065】従って、水洗水が少量であってもこの水洗
水を貯留しておくことができるため、スプレーパイプ5
6からの水洗水の吐出量は極めて少なくて済む。本実施
例では、スプレーパイプ56に3個の吐出口58を形成
し、少量の水洗水(約33cc/m2 )を供給してい
る。Therefore, even if the amount of the washing water is small, the washing water can be stored.
The discharge amount of washing water from 6 can be extremely small. In this embodiment, three discharge ports 58 are formed in the spray pipe 56 to supply a small amount of washing water (about 33 cc / m 2 ).
【0066】受け部に貯留された水洗水は、PS版12
の幅方向両端部に拡がり、この結果、PS版12の表面
には、液膜が形成され、確実に表面の洗浄を行うことが
できる。また、ブレード60によって水洗水の逆流が防
止されているため、現像部への流出れ込みはない。The washing water stored in the receiving part is the PS plate 12
As a result, a liquid film is formed on the surface of the PS plate 12, and the surface can be reliably cleaned. Further, since the backflow of the washing water is prevented by the blade 60, there is no outflow into the developing unit.
【0067】PS版12の幅方向両端部に至った水洗水
は表面上から落下して受け皿62へと至る。この受け皿
62には、長手方向両端部から流入する。The washing water that has reached both ends in the width direction of the PS plate 12 falls from the surface and reaches the receiving tray 62. It flows into the receiving tray 62 from both ends in the longitudinal direction.
【0068】一方、受け皿62には、その長手方向中央
部(PS版12の表面から落下する位置から最も遠い位
置)に切欠部70が形成されているため、PS版12の
表面から落下した水洗水によってオーバフローした水洗
水は、最先にこの切欠部70から流出する。On the other hand, since the notch 70 is formed in the center of the tray 62 in the longitudinal direction (the position farthest from the position where it falls from the surface of the PS plate 12), the water washing that falls from the surface of the PS plate 12 is performed. The flush water overflowed by the water flows out of the notch 70 first.
【0069】この切欠部70は、PS版12の表面を水
洗後その両端から落下した水洗水の流入位置から受け皿
62内の液流経路上最も遠いため、比較的新鮮な水洗水
は流出せず、今まで貯留されていた水洗水が流出される
ことになり、受け皿62内の水洗水は疲労度が増加する
ことはない。The notch 70 is provided so that the surface of the PS plate 12 is rinsed with water, and then the receiving water is dropped from both ends thereof.
Since the liquid flow on the path farthest in 62, a relatively fresh washing water not flow out, will be the washing water which has been stored up to now is discharged, the washing water in the pan 62 of fatigue increases Never.
【0070】受け皿62に浸漬されている下側の搬送ロ
ーラ52は、回転によってこの受け皿60内の水洗水を
汲み上げ、PS版12の裏面側の洗浄を行う。ここで、
受け皿62内の水洗水は、比較的新鮮が水洗水とされて
いるため、裏面側の洗浄が適性に行われる。この裏面側
を処理した水洗水は再度受け皿62に戻されるが、この
比較的疲労度の多い水洗水は、切欠部70から速やかに
流出されるため、受け皿62内の液量を保持しつつ、か
つ比較的新鮮な水洗水を貯留することができる。The lower transport roller 52 immersed in the receiving tray 62 draws up the washing water in the receiving tray 60 by rotation, and cleans the back side of the PS plate 12. here,
Since the washing water in the receiving tray 62 is relatively fresh as the washing water, the back surface side is appropriately washed. The washing water treated on the back side is returned to the receiving pan 62 again. However, since the washing water having a relatively high degree of fatigue flows out of the notch 70 quickly, while maintaining the liquid amount in the receiving pan 62, In addition, relatively fresh washing water can be stored.
【0071】また、受け皿62の底部には、クリーニン
グ部材72が配設されているため、下側の搬送ローラ5
2の回転に応じてスポンジ76がこの下側の搬送ローラ
52の周面を擦り、現像かす等の汚れを拭いとることが
できる。すなわち、処理中に適宜下側の搬送ローラ52
の清掃を行うことができるため、上側の搬送ローラ52
を取り外して清掃する手間が省ける。また、このクリー
ニング部材72は取り外し可能となっているため、定期
的に交換することができる。Since the cleaning member 72 is provided at the bottom of the receiving tray 62, the lower transport roller 5
In response to the rotation of 2, the sponge 76 rubs the peripheral surface of the lower transport roller 52, and can wipe off dirt such as development residue. That is, the lower transport roller 52
Can be cleaned, the upper transport roller 52
The trouble of removing and cleaning is eliminated. Since the cleaning member 72 is removable, it can be replaced periodically.
【0072】なお、上側の搬送ローラ52の清掃は、ケ
ーシング14の蓋を取り外せば、作業者の手の届く位置
にあるため、問題はない。もちろん、上側の搬送ローラ
52にもクリーニング部材を下側と同様に配設してもよ
い。 It should be noted that there is no problem with the cleaning of the upper transport roller 52 since the lid of the casing 14 is removed and the operator can reach it. Of course, the upper transport roller
A cleaning member may be disposed in the same manner as in the lower side.
No.
【0073】このように本実施例では、ブレード60、
PS版12の表面及び上側の搬送ローラ52によって水
洗水の受け部を形成したので、少量の水洗水の効率良く
貯留し、表面に液膜を形成することができるため、水洗
水の消費量を極めて少なくすることができる。このた
め、水洗水をためるタンク等を容量を小さくすることが
でき、装置全体を小型化することができる。As described above, in this embodiment, the blade 60,
Since the receiving portion of the washing water is formed by the surface of the PS plate 12 and the upper conveying roller 52, a small amount of the washing water can be efficiently stored and a liquid film can be formed on the surface. It can be extremely small. For this reason, the capacity of a tank or the like for storing washing water can be reduced, and the entire apparatus can be downsized.
【0074】また、PS版12の裏面側の処理するため
の受け皿62内の水洗水を比較的新鮮な水洗水(PS版
12の表面のみを処理した水洗水)を貯留できるように
したため、PS版12の裏面側の処理能力を低下させる
ことなく、この裏面に対応するスプレーパイプ等を不要
とした。従って、部品点数を少なくすることができ、組
付作業性も向上する。Further, the washing water in the receiving tray 62 for processing on the back side of the PS plate 12 can store relatively fresh washing water (washing water obtained by treating only the surface of the PS plate 12). A spray pipe or the like corresponding to the back surface of the plate 12 is not required without reducing the processing capacity on the back surface side of the plate 12. Therefore, the number of parts can be reduced, and assembling workability is also improved.
【0075】さらに、受け皿62内にクリーニング部材
72を配設したので、下側の搬送ローラ52を処理中に
清掃することができ、メンテナンス性が向上される。Further, since the cleaning member 72 is provided in the receiving tray 62, the lower transport roller 52 can be cleaned during the processing, thereby improving the maintainability.
【0076】なお、本実施例では、水洗部28の受け皿
62に切欠部70を設け、水洗水の循環性を向上するよ
うにしたが、フィニッシャー部26の受け皿86につい
ても同一の構成とすれば、同様の効果を得ることができ
る。In this embodiment, the notch 70 is provided in the tray 62 of the rinsing section 28 to improve the circulation of the rinsing water. However, the same configuration can be applied to the tray 86 of the finisher section 26. The same effect can be obtained.
【0077】また、本実施例では、受け皿62の底部に
クリーニング部材72を配設したが、受け皿62の側面
に配設すれば、交換時の作業が容易となる。In the present embodiment, the cleaning member 72 is disposed at the bottom of the tray 62. However, if the cleaning member 72 is disposed on the side surface of the tray 62, the replacement work becomes easier.
【0078】また、図7に示される如く、ベース94の
一端を略U字型に屈曲して弾力性を持たせ、この先端に
薄肉のフェルト96を取付けて、弾性力によってフェル
ト96を下側の搬送ローラ52の押しつけるようにして
もよい。なお、このフェルト96は、東レ(株)製のG
Sフェルト(厚さ3mm)が適用可能である。As shown in FIG. 7, one end of the base 94 is bent in a substantially U-shape to provide elasticity, and a thin felt 96 is attached to this end, and the felt 96 is moved downward by elastic force. Of the transport roller 52 may be pressed. The felt 96 is made of Toray Industries G
S felt (thickness 3 mm) is applicable.
【0079】[0079]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係るシート材
料処理装置は、処理性能を損なうことなく、処理液の消
費量を軽減することができるという優れた効果を有す
る。As described above, the sheet material processing apparatus according to the present invention has an excellent effect that the consumption of the processing liquid can be reduced without impairing the processing performance.
【0080】また、上記効果に加え、シート材料の裏面
側の処理性能を損なうことなく、部品点数を少なくする
ことができるという効果を有する。Further, in addition to the above effects, there is an effect that the number of parts can be reduced without impairing the processing performance on the back side of the sheet material.
【0081】さらに、上記効果に加えメンテナンス性を
向上することができるという効果を有する。Further, in addition to the above effects, there is an effect that the maintainability can be improved.
【図1】本実施例に係るPS版プロセッサーの斜視図で
ある。FIG. 1 is a perspective view of a PS plate processor according to an embodiment.
【図2】本実施例に係るPS版プロセッサーの概略構成
図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a PS plate processor according to the embodiment.
【図3】水洗部の構成を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a water washing unit.
【図4】水洗部をPS版搬送方向上流側から見た正面図
である。FIG. 4 is a front view of the washing section as viewed from an upstream side in a PS plate transport direction.
【図5】図4のV−V線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
【図6】受け皿の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a receiving tray.
【図7】クリーニング部材の変形例を示す図5に対応す
る断面図である。FIG. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 5 and showing a modification of the cleaning member.
10 PS版プロセッサー 12 PS版 52 搬送ローラ 56 スプレーパイプ 60 ブレード 62 受け皿 70 切欠部(流出部) 72 クリーニング部材 Reference Signs List 10 PS plate processor 12 PS plate 52 Transport roller 56 Spray pipe 60 Blade 62 Receiving tray 70 Notch (outflow part) 72 Cleaning member
Claims (3)
ながら、過剰な処理液を絞り取って処理するシート材料
処理装置であって、前記一対のローラの上流側に処理液
を滴下するスプレー部と、前記一対のローラの上流側に
設けられ先端部がシート材料の移動軌跡上にあるように
配置されて前記スプレー部から滴下された処理液の上流
側への逆流を阻止するブレードと、前記一対のローラの
うち前記シート材料の搬送路の下側のローラの一部が浸
漬すると共にシート材料の幅方向端部から落下する処理
液を受け止めて貯留する受け皿と、前記受け皿の縦壁ま
たはその近傍のシート材料幅方向中央部に前記受け皿の
余剰の処理液を流出する流出部と、を有するシート材料
処理装置。1. A sheet material processing apparatus for squeezing and processing excess processing liquid while nipping and transporting a sheet material between a pair of rollers, wherein a spray unit for dropping the processing liquid on an upstream side of the pair of rollers. When the blade tip is provided on the upstream side of the pair of rollers prevents backflow to the upstream side are arranged such that on movement locus of the treating solution dripped from the spray portion of the sheet material, wherein A pair of rollers
Part of the lower roller of the sheet material conveyance path
Dipping and dropping from the width direction end of sheet material
A tray for receiving and storing the liquid, and a vertical wall of the tray.
Or at the center of the sheet material width direction near the
A sheet material processing apparatus , comprising: an outflow portion that flows out excess processing liquid .
ながら、過剰な処理液を絞り取って処理するシート材料
処理装置であって、前記一対のローラの上流側に処理液
を滴下するスプレー部と、前記一対のローラの上流側に
設けられ先端部が前記一対のローラのうちの上側ローラ
の表面に接するように配置されて前記スプレー部から滴
下された処理液を貯留するブレードと、前記一対のロー
ラのうち前記シート材料の搬送路の下側のローラの一部
が浸漬すると共にシート材料の幅方向端部から落下する
処理液を受け止めて貯留する受け皿と、前記受け皿の縦
壁またはその近傍のシート材料幅方向中央部に前記受け
皿の余剰の処理液を流出する流出部と、を有するシート
材料処理装置。2. A sheet material while nipping conveying the sheet material with the pair of rollers, processed squeezing excess treatment liquid
In the processing apparatus , a spray unit for dropping a processing liquid on an upstream side of the pair of rollers, and a tip portion provided on an upstream side of the pair of rollers such that a tip portion contacts a surface of an upper roller of the pair of rollers. A blade for storing the processing liquid dropped from the spray unit, and a part of a lower roller of the sheet material conveying path among the pair of rollers is immersed and a width direction end of the sheet material. A sheet material processing apparatus comprising: a receiving tray for receiving and storing a processing liquid dropped from the tray; and an outflow portion for discharging excess processing liquid in the receiving tray to a vertical wall of the receiving tray or a central portion in the width direction of the sheet material near the receiving tray.
ラの周面と接触するクリーニング部材を、さらに有する
ことを特徴とした請求項1又は請求項2記載のシート材
料処理装置。3. The lower row accommodated in the tray.
A cleaning member that comes into contact with the peripheral surface of the laser;
The sheet material processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein:
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4054734A JP2916036B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Sheet material processing equipment |
DE4307923A DE4307923B4 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-12 | Plate material processing apparatus |
US08/031,125 US5349413A (en) | 1992-03-13 | 1993-03-12 | Sheet-like material processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4054734A JP2916036B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Sheet material processing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05257292A JPH05257292A (en) | 1993-10-08 |
JP2916036B2 true JP2916036B2 (en) | 1999-07-05 |
Family
ID=12979025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4054734A Expired - Fee Related JP2916036B2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Sheet material processing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2916036B2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02138750U (en) * | 1989-11-02 | 1990-11-20 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4054734A patent/JP2916036B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05257292A (en) | 1993-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4383751A (en) | Developing apparatus with a rotatable brush having a protective hood | |
US5349413A (en) | Sheet-like material processing apparatus | |
JP2992418B2 (en) | Brush roller and lithographic printing plate processing equipment | |
JP2916036B2 (en) | Sheet material processing equipment | |
JPH0217096B2 (en) | ||
JP3140616B2 (en) | Processing method and apparatus for photosensitive lithographic printing plate | |
JP2798320B2 (en) | Automatic developing machine for photosensitive lithographic printing plate | |
JPH05273765A (en) | Sheet material processor | |
JP2522822B2 (en) | Photosensitive lithographic printing plate development processing method and apparatus | |
JP3286394B2 (en) | Photosensitive lithographic printing plate processing equipment | |
JP3108237B2 (en) | Automatic developing machine for photosensitive lithographic printing plate | |
JP2866760B2 (en) | Photosensitive lithographic printing plate automatic developing machine | |
JP3273654B2 (en) | Processing equipment for photosensitive lithographic printing plates | |
JPH05188662A (en) | Device for processing electrophotographic planographic printing plate | |
JP2534349B2 (en) | Photosensitive material development processor | |
JPH08286350A (en) | Photosensitive material processing device | |
JP2595742Y2 (en) | Photosensitive material processing equipment | |
JPH0339790Y2 (en) | ||
JP3236695B2 (en) | Processing equipment for photosensitive lithographic printing plates | |
JPH05188585A (en) | Photosensitive planographic printing plate processing device | |
JP3231061B2 (en) | Electrophotographic lithographic printing plate processing equipment | |
JPH0241632Y2 (en) | ||
JPH04280251A (en) | Photosensitive planographic plate processing device | |
JPH11133624A (en) | Photosensitive material processor | |
JPH06295067A (en) | Photosensitive planographic printing plate processing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 10 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |