JP2910025B2 - 板状形材の製造装置 - Google Patents
板状形材の製造装置Info
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- JP2910025B2 JP2910025B2 JP20419394A JP20419394A JP2910025B2 JP 2910025 B2 JP2910025 B2 JP 2910025B2 JP 20419394 A JP20419394 A JP 20419394A JP 20419394 A JP20419394 A JP 20419394A JP 2910025 B2 JP2910025 B2 JP 2910025B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板状形材の製造装置に
関するもので、更に詳細には、断面形状が例えば櫛歯状
のように非対称の板状押出し形材に生じる湾曲変形を平
坦状に矯正するようにした板状形材の製造装置に関する
ものである。
関するもので、更に詳細には、断面形状が例えば櫛歯状
のように非対称の板状押出し形材に生じる湾曲変形を平
坦状に矯正するようにした板状形材の製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば半導体デバイスの製造に使用され
る強制空冷用のヒートシンクは、図５に示すように、対
峙して配置される伝熱性を有する板体２の対向する面に
適宜間隔をおいて複数の溝条３を形成し、対向する溝条
３内にフィン４を嵌合すると共に、溝条３の突壁部７を
かしめ結合した構造となっている。
る強制空冷用のヒートシンクは、図５に示すように、対
峙して配置される伝熱性を有する板体２の対向する面に
適宜間隔をおいて複数の溝条３を形成し、対向する溝条
３内にフィン４を嵌合すると共に、溝条３の突壁部７を
かしめ結合した構造となっている。
【０００３】このように構成されるヒートシンクにおい
て、板体２とフィン４との固定を確実にし、熱交換効率
の向上を図るために、発明者等はヒートシンク及びその
製造方法を開発した（特願平５−１２７７３５号）。こ
のヒートシンクは、図５ないし図７に示すように、アル
ミニウム合金製の押出形材にて形成される板体２に設け
られた溝条３間に、かしめ部５と、このかしめ部５と共
にフィン４を挾持する固定壁部６とを交互に形成して、
溝条３内にフィン４を嵌合した後、押圧治具をもって溝
条３の突壁部７をフィン側に圧潰してフィン４をかしめ
るようにしたものである。
て、板体２とフィン４との固定を確実にし、熱交換効率
の向上を図るために、発明者等はヒートシンク及びその
製造方法を開発した（特願平５−１２７７３５号）。こ
のヒートシンクは、図５ないし図７に示すように、アル
ミニウム合金製の押出形材にて形成される板体２に設け
られた溝条３間に、かしめ部５と、このかしめ部５と共
にフィン４を挾持する固定壁部６とを交互に形成して、
溝条３内にフィン４を嵌合した後、押圧治具をもって溝
条３の突壁部７をフィン側に圧潰してフィン４をかしめ
るようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ヒ
ートシンクに使用される板体２は断面が略櫛歯状をな
し、表裏面の断面形状が非対称であるため、ダイスを用
いて押出し成形する際、ダイスを通過するメタルの流速
や流量、摩擦抵抗あるいは温度に差が生じるため、図８
に示すように、板体２が溝条３を有する面側に湾曲する
現象が生じる。この湾曲は、例えば板体２の幅が４００
ｍｍ、板体２の厚みが１４ｍｍ、溝条３の深さが３ｍｍ
のものにおいては、撓みが約３ｍｍも生じる。そのた
め、溝条３間の寸法及び溝条３間の平行度が不揃いとな
り、隣接するフィン４同士が接触したり、かしめ部が不
十分となるという問題があった。また、上記ヒートシン
クの板体２以外の表裏面の形状が非対称の板状形材にお
いても同様な問題があった。
ートシンクに使用される板体２は断面が略櫛歯状をな
し、表裏面の断面形状が非対称であるため、ダイスを用
いて押出し成形する際、ダイスを通過するメタルの流速
や流量、摩擦抵抗あるいは温度に差が生じるため、図８
に示すように、板体２が溝条３を有する面側に湾曲する
現象が生じる。この湾曲は、例えば板体２の幅が４００
ｍｍ、板体２の厚みが１４ｍｍ、溝条３の深さが３ｍｍ
のものにおいては、撓みが約３ｍｍも生じる。そのた
め、溝条３間の寸法及び溝条３間の平行度が不揃いとな
り、隣接するフィン４同士が接触したり、かしめ部が不
十分となるという問題があった。また、上記ヒートシン
クの板体２以外の表裏面の形状が非対称の板状形材にお
いても同様な問題があった。
【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、板状形材の湾曲を容易に平坦状に矯正できるように
した板状形材の製造装置を提供することを目的とするも
のである。
で、板状形材の湾曲を容易に平坦状に矯正できるように
した板状形材の製造装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の板状形材の製造装置は、一方の面に湾曲す
る板状形材を平面状に加工する板状形材の製造装置にお
いて、上記板状形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧
する一対の矯正手段を、中央部が小径となり、両端部側
が漸次大径となる複数のロールからなる第１の矯正ロー
ル体と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構成し
てなることを特徴とするものである（請求項１）。
にこの発明の板状形材の製造装置は、一方の面に湾曲す
る板状形材を平面状に加工する板状形材の製造装置にお
いて、上記板状形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧
する一対の矯正手段を、中央部が小径となり、両端部側
が漸次大径となる複数のロールからなる第１の矯正ロー
ル体と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構成し
てなることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００７】この発明において、上記第１及び第２の矯
正ロール体を板状形材の湾曲変形に対応させて複数組用
意しても差し支えないが、好ましくは第１及び第２の矯
正ロール体を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して
着脱可能に装着されるロールとで構成する方がよい（請
求項２）。
正ロール体を板状形材の湾曲変形に対応させて複数組用
意しても差し支えないが、好ましくは第１及び第２の矯
正ロール体を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して
着脱可能に装着されるロールとで構成する方がよい（請
求項２）。
【０００８】
【作用】この発明によれば、一方の面に湾曲する板状形
材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正手
段を、中央部が小径となり、両端部側が漸次大径となる
複数のロールからなる第１の矯正ロール体と、中央部が
大径となり、両端部側が漸次小径となる複数のロールか
らなる第２の矯正ロール体とで構成することにより、形
材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧することができ、
形材の湾曲面を平坦状に矯正することができる（請求項
１）。
材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正手
段を、中央部が小径となり、両端部側が漸次大径となる
複数のロールからなる第１の矯正ロール体と、中央部が
大径となり、両端部側が漸次小径となる複数のロールか
らなる第２の矯正ロール体とで構成することにより、形
材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧することができ、
形材の湾曲面を平坦状に矯正することができる（請求項
１）。
【０００９】また、上記第１及び第２の矯正ロール体
を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に
装着されるロールとで構成することにより、板状形材の
湾曲変形の度合いに応じて寸法の異なるロールを交換し
て、矯正することができる（請求項２）。
を、それぞれ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に
装着されるロールとで構成することにより、板状形材の
湾曲変形の度合いに応じて寸法の異なるロールを交換し
て、矯正することができる（請求項２）。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。ここでは、板状形材がヒートシンク
に使用される溝条を有する板状形材の場合について説明
する。
て詳細に説明する。ここでは、板状形材がヒートシンク
に使用される溝条を有する板状形材の場合について説明
する。
【００１１】図１はこの発明に係る板状形材の製造装置
の一例を示す要部概略斜視図、図２は図１の要部断面図
である。
の一例を示す要部概略斜視図、図２は図１の要部断面図
である。
【００１２】この発明の板状形材の製造装置は、押出し
成形された板状形材１０（以下に形材という）の搬送路
１１中の上下方向に対峙する第１の矯正ロール体２４
と、第２の矯正ロール体２５とで構成される矯正手段１
４を具備してなる。
成形された板状形材１０（以下に形材という）の搬送路
１１中の上下方向に対峙する第１の矯正ロール体２４
と、第２の矯正ロール体２５とで構成される矯正手段１
４を具備してなる。
【００１３】上記第１の矯正ロール体２４は、中央部に
最小径のロール２３ａを配置し、その外側にロール２３
ａよりやや直径の大きなロール２３ｂを、また、その外
側にロール２３ｂよりやや直径の大きなロール２３ｃを
配置して、中央部から両端部側が漸次大径となる複数
（ここでは５個の場合を示す）のロールにて構成されて
いる。また、第２の矯正ロール体２５は、第１の矯正ロ
ール体２５とは逆に、中央部に最大径のロール２３ｄを
配置し、その外側にロール２３ｄよりやや直径の小さな
ロール２３ｅを、また、その外側にロール２３ｅよりや
や直径の小さなロール２３ｆを配置して、中央部から両
端部側が漸次小径となる複数（ここでは５個の場合を示
す）のロールにて構成されている。 なお、上記ロール２
３ａ〜２３ｆは、例えば硬質鋳鉄等にて形成されてい
る。
最小径のロール２３ａを配置し、その外側にロール２３
ａよりやや直径の大きなロール２３ｂを、また、その外
側にロール２３ｂよりやや直径の大きなロール２３ｃを
配置して、中央部から両端部側が漸次大径となる複数
（ここでは５個の場合を示す）のロールにて構成されて
いる。また、第２の矯正ロール体２５は、第１の矯正ロ
ール体２５とは逆に、中央部に最大径のロール２３ｄを
配置し、その外側にロール２３ｄよりやや直径の小さな
ロール２３ｅを、また、その外側にロール２３ｅよりや
や直径の小さなロール２３ｆを配置して、中央部から両
端部側が漸次小径となる複数（ここでは５個の場合を示
す）のロールにて構成されている。 なお、上記ロール２
３ａ〜２３ｆは、例えば硬質鋳鉄等にて形成されてい
る。
【００１４】上記第１の矯正ロール体２４と第２の矯正
ロール体２５の回転軸２６，２６には、例えば互いに噛
合する従動ギア１８，１９が装着されて、第１の矯正ロ
ール体２４と第２の矯正ロール体２５が反対方向に回転
し得るように構成されている。また、第２の矯正ロール
体２５の回転軸２６の従動ギア１９は駆動モータ２０の
駆動軸２０ａに装着された駆動ギア２１と噛合されてい
る。このように構成することにより、駆動モータ２０の
駆動によって駆動ギア２１が回転すると、第２の矯正ロ
ール体側の従動ギア１９が回転すると共に、第１の矯正
ロール体側の従動ギア１８が回転して、第１の矯正ロー
ル体２４と第２の矯正ロール体２５がそれぞれ形材１０
の搬送方向に回転する。これにより、形材１０の湾曲面
は全体的に反対方向に押圧されて矯正される。
ロール体２５の回転軸２６，２６には、例えば互いに噛
合する従動ギア１８，１９が装着されて、第１の矯正ロ
ール体２４と第２の矯正ロール体２５が反対方向に回転
し得るように構成されている。また、第２の矯正ロール
体２５の回転軸２６の従動ギア１９は駆動モータ２０の
駆動軸２０ａに装着された駆動ギア２１と噛合されてい
る。このように構成することにより、駆動モータ２０の
駆動によって駆動ギア２１が回転すると、第２の矯正ロ
ール体側の従動ギア１９が回転すると共に、第１の矯正
ロール体側の従動ギア１８が回転して、第１の矯正ロー
ル体２４と第２の矯正ロール体２５がそれぞれ形材１０
の搬送方向に回転する。これにより、形材１０の湾曲面
は全体的に反対方向に押圧されて矯正される。
【００１５】上記のように構成される第１の矯正ロール
体２４と第２の矯正ロール体２５を互いに反対方向に回
転した状態において、図示しない押出し成形機から押出
し成形された形材１０の溝条３側の湾曲面を上面側にし
てロールコンベア２２によって搬送し、第１の矯正ロー
ル体２４と第２の矯正ロール体２５間に挿入すると、図
３に示すように、矯正ロール体２４，２５間に挿入され
る前は両側辺が上方に向って湾曲していた形材１０（図
３（ａ）の状態）が矯正ロール体２４，２５によって湾
曲面が全体的に反対方向に押圧されて（図３（ｂ）の状
態）、取り出される。取り出された形材１０は形材自体
のスプリングバックによって幾分元の形状に戻るので、
このスプリングバックを考慮することで、形材１０を平
坦状に矯正加工することができる（図３（ｃ）参照）。
体２４と第２の矯正ロール体２５を互いに反対方向に回
転した状態において、図示しない押出し成形機から押出
し成形された形材１０の溝条３側の湾曲面を上面側にし
てロールコンベア２２によって搬送し、第１の矯正ロー
ル体２４と第２の矯正ロール体２５間に挿入すると、図
３に示すように、矯正ロール体２４，２５間に挿入され
る前は両側辺が上方に向って湾曲していた形材１０（図
３（ａ）の状態）が矯正ロール体２４，２５によって湾
曲面が全体的に反対方向に押圧されて（図３（ｂ）の状
態）、取り出される。取り出された形材１０は形材自体
のスプリングバックによって幾分元の形状に戻るので、
このスプリングバックを考慮することで、形材１０を平
坦状に矯正加工することができる（図３（ｃ）参照）。
【００１６】したがって、上記のように矯正手段１４
を、中央部が小径となり、両端部側が漸次大径となる複
数のロール２３ａ〜２３ｃからなる第１の矯正ロール体
２４と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロール２３ｄ〜２３ｆからなる第２の矯正ロー
ル体２５とで構成することにより、形材１０の湾曲面を
全体的に反対方向に押圧して平坦状に矯正することがで
きる。また、形材１０の湾曲の度合いに応じて第１の矯
正ロール体２４のロールと第２の矯正ロール体２５のロ
ールを適宜交換することで、寸法や湾曲の異なる形材１
０の矯正に対応させることができる。
を、中央部が小径となり、両端部側が漸次大径となる複
数のロール２３ａ〜２３ｃからなる第１の矯正ロール体
２４と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径とな
る複数のロール２３ｄ〜２３ｆからなる第２の矯正ロー
ル体２５とで構成することにより、形材１０の湾曲面を
全体的に反対方向に押圧して平坦状に矯正することがで
きる。また、形材１０の湾曲の度合いに応じて第１の矯
正ロール体２４のロールと第２の矯正ロール体２５のロ
ールを適宜交換することで、寸法や湾曲の異なる形材１
０の矯正に対応させることができる。
【００１７】なお、上記実施例では、板状形材がヒート
シンクに使用される溝条を有する板体の場合について説
明したが、板状形材は必ずしも溝条を有するものに限定
されるものではなく、表裏面が被対称で一方の面に向っ
て湾曲する板状形材であれば同様に製造することができ
る。
シンクに使用される溝条を有する板体の場合について説
明したが、板状形材は必ずしも溝条を有するものに限定
されるものではなく、表裏面が被対称で一方の面に向っ
て湾曲する板状形材であれば同様に製造することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したようにこの発明によれ
ば、以下のような効果が得られる。
ば、以下のような効果が得られる。
【００１９】１）一方の面に湾曲する板状形材を、この
形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正
手段間を通過させるので、板状形材の湾曲面を平坦状に
容易に矯正することができる。
形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一対の矯正
手段間を通過させるので、板状形材の湾曲面を平坦状に
容易に矯正することができる。
【００２０】２）矯正手段を第１及び第２の矯正ロール
体にて形成するので、これら矯正ロール体を、それぞれ
回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロ
ールとで構成することにより、板状形材の湾曲変形の度
合いに応じて寸法の異なるロールを交換して、矯正する
ことができる。
体にて形成するので、これら矯正ロール体を、それぞれ
回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着されるロ
ールとで構成することにより、板状形材の湾曲変形の度
合いに応じて寸法の異なるロールを交換して、矯正する
ことができる。
【図１】この発明に係る板状形材の製造装置の一例を示
す要部概略斜視図である。
す要部概略斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】形材の矯正前、矯正時及び矯正後の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】この発明における矯正ロール体の要部分解斜視
図である。
図である。
【図５】ヒートシンクの正面図である。
【図６】ヒートシンクの板体とフィンとの取付状態を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
【図７】ヒートシンクの板体のかしめ部を示す拡大断面
図である。
図である。
【図８】板状形材の湾曲状態を示す側面図である。
１０ 板状形材 １４ 矯正手段 ２３ａ〜２３ｆ ロール ２４ 第１の矯正ロール体 ２５ 第２の矯正ロール体 ２６ 回転軸 ２７ 嵌合孔
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の面に湾曲する板状形材を平面状に
加工する板状形材の製造装置において、 上記板状形材の湾曲面を全体的に反対方向に押圧する一
対の矯正手段を 、中央部が小径となり、両端部側が漸次
大径となる複数のロールからなる第１の矯正ロール体
と、中央部が大径となり、両端部側が漸次小径となる複
数のロールからなる第２の矯正ロール体とで構成してな
ることを特徴とする板状形材の製造装置。 - 【請求項２】 第１及び第２の矯正ロール体を、それぞ
れ回転軸と、この回転軸に対して着脱可能に装着される
ロールとで構成してなることを特徴とする請求項１記載
の板状形材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419394A JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20419394A JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847721A JPH0847721A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2910025B2 true JP2910025B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16486378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20419394A Expired - Fee Related JP2910025B2 (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 板状形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2910025B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101378828B1 (ko) * | 2012-04-09 | 2014-03-28 | 김광열 | 레벨러 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101431017B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 온라인에서의 스트립 꺽임부 복구 장치 |
| JP5856535B2 (ja) | 2012-04-26 | 2016-02-09 | スチールプランテック株式会社 | ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法 |
| CN102794332A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-28 | 麻斌 | 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机 |
| JP5772920B2 (ja) * | 2013-10-24 | 2015-09-02 | 日本軽金属株式会社 | 伝熱板の製造方法 |
| CN104259257B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-06-29 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 一种轧制金属复合带材的连续反弯设备及其方法 |
| CN105458028B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-08-04 | 山东华盛荣镁业科技有限公司 | 镁合金型材矫直方法及设备 |
| CN105537319B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-10-20 | 昆山科森科技股份有限公司 | 用于超薄智能手机液晶显示屏背板的加工装置 |
| KR102218886B1 (ko) * | 2018-09-11 | 2021-02-23 | 주식회사 알멕 | 받침부 및 이를 포함하는 알루미늄 압출재의 이송장치 |
| CN109332387B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-09-07 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种预防中间浪形的平整机及生产系统和生产方法 |
| CN109317538B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-07-31 | 铜陵市兆林工贸有限责任公司 | 一种板材整平工艺 |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP20419394A patent/JP2910025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101378828B1 (ko) * | 2012-04-09 | 2014-03-28 | 김광열 | 레벨러 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847721A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990308 |
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