JP2908382B2 - Bag manufacturing method - Google Patents
Bag manufacturing methodInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はバッグの製造法に係
り、そのバッグに保形強度と優美な縁取り模様とを付与
できるように工夫したものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a bag, and is devised so as to give the bag a shape-retaining strength and an elegant edging pattern.
【0002】[0002]
【従来の技術】主に女性の手提げ用バッグやショルダー
バッグとして、図12のように本体(1)の端縁部に裏
向くほぼL字状の折り曲げ片(1a)と、マチ(2)の
対応位置する端縁部に裏向くほぼU字状の折り返し重合
片(2a)とを積層して、その合計3層の貫通状態に縫
い合わせた形態は、公知である。2. Description of the Related Art As a bag for carrying a woman or a shoulder bag, as shown in FIG. 12, a substantially L-shaped bent piece (1a) facing the edge of a main body (1) and a gusset (2). It is known that a U-shaped folded back piece (2a) facing back is laminated on the corresponding edge portion and sewn into a total of three layers.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記形態の
バッグでは図13〜15のような背高いポスト型ベッド
(3)と、両刃型又は二叉フオーク型の生地押え金
(4)とを備えた立体縫製物用の特殊ミシン(通称−ポ
ストミシン)(5)を使って、そのポスト型ベッド
(3)上へ図15のように、展開した上記本体(1)の
折り曲げ片(1a)と、マチ(2)の折り返し重合片
(2a)とを積み重ね、その生地押え金(4)の鋸歯状
粗面(4a)により安定良く押え付けなければ、正しく
高能率に縫い合わせ作業することができない。つまり、
立体縫製物用の特殊・高価なポストミシン(5)が不可
欠である。(6)はそのポストミシン(5)の縫い針を
示している。However, the bag of the above embodiment has a tall post-type bed (3) as shown in FIGS. 13 to 15, and a double-blade or fork-shaped fork foot (4). Using a special sewing machine for three-dimensional sewing products (commonly known as a post sewing machine) (5), the folded piece (1a) of the main body (1) is unfolded onto the post-type bed (3) as shown in FIG. Unless the folded polymer pieces (2a) of the gusset (2) are stacked and pressed down stably by the rough surface (4a) of the dough foot (4), the sewing operation cannot be performed correctly and efficiently. That is,
A special and expensive post sewing machine (5) for three-dimensional sewing products is indispensable. (6) shows the sewing needle of the post sewing machine (5).
【0004】殊更、柔軟又は薄肉な生地材料を採用しつ
つ、そのマチ(2)に補強芯を入れることにより、保形
強度に富むバッグとして仕上げるような場合には、上記
縫い合わせ作業がますます煩らわしく困難となるため、
高度の手技と豊富な経験を有しない作業者では、その保
形強度に富むバッグを容易に製造することができない。[0004] In particular, when a flexible or thin cloth material is used and a reinforcing core is inserted into the gusset (2) to finish the bag with a high shape-retaining strength, the above stitching operation becomes more and more troublesome. And difficulties,
An operator who does not have a high level of skill and abundant experience cannot easily produce a bag with high shape retention strength.
【0005】又、上記特殊・高価な専用のポストミシン
(5)を使うことにより、本体(1)とマチ(2)とを
仮令正規に縫い合わせることができたとしても、その本
体(1)の折り曲げ片(1a)とマチ(2)の折り返し
重合片(2a)とは同等の縫い代(L)として、一列の
ステッチ(7)により縫い合わされている関係上、その
ステッチ(7)が本体(1)の表側から全然露出せず、
マチ(2)の端縁部に沿ってのみ表出するに過ぎない。[0005] Further, even if the main body (1) and the gusset (2) can be stitched together by using the special and expensive dedicated post sewing machine (5), the main body (1) can be stitched. The folded piece (1a) and the folded superposed piece (2a) of the gusset (2) are stitched by a single row of stitches (7) as an equivalent seam allowance (L), so that the stitch (7) is the main body (1). ) Is not exposed at all from the front,
It only appears along the edge of the gusset (2).
【0006】その結果、そのステッチ(7)をバッグの
縁取り模様として、未だ効果的に活用することができ
ず、興趣変化に富む優美なデザイン仕様を容易に得られ
ない問題もある。As a result, the stitch (7) cannot be effectively used as a rim pattern of the bag yet, and there is a problem that an elegant design specification with a variety of interests cannot be easily obtained.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の改良を企図しており、そのために役立つバッグの製造
法として、本体の端縁部と、補強芯が裏当て状態に付属
されたマチの対応位置する端縁部とを、後者が前者に積
み重なる上下位置関係として、第1ステッチにより縫い
合わせ、次いで上記マチをその補強芯の包み込み方向へ
折り返すと共に、その折り返し片の先端部に縫い合わせ
済みの本体を、更に上記補強芯の存在する同一方向へ折
り曲げることにより、その本体の折り曲げ片とマチの折
り返し片とを、後者の方が広幅となる上下位置関係の階
段状態に保ち、引続きその上段に位置する本体を上方か
ら押え付け乍ら、下段に位置するマチの折り返し片へ、
その包み込まれている上記補強芯も貫通するように第2
ステッチを縫い付けることによって、その貫通した第2
ステッチの両端部をマチの表側と本体の表側から露出さ
せることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention contemplates an improvement in such a problem, and as a method of manufacturing a bag useful for this purpose, an edge portion of a main body and a reinforcing core are attached in a backing state. The corresponding edge of the gusset is sewn by the first stitch in the vertical position relationship where the latter is stacked on the former, and then the gusset is folded back in the direction in which the reinforcing core is wrapped and sewn to the tip of the folded piece. Is further folded in the same direction in which the reinforcing core is present, so that the folded piece of the body and the folded piece of the gusset are kept in a staircase in the vertical positional relationship in which the latter is wider, and While pressing down the main body located at the top, to the gusset folded piece located at the bottom,
The second so that the wrapped reinforcing core also penetrates
By sewn the stitch, its penetrated second
It is characterized in that both ends of the stitch are exposed from the front side of the gusset and the front side of the main body.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の詳細
を説明すると、図1〜8はその目的とするバッグ(B)
の基本実施形態を示しており、(11)は布や合成皮
革、ビニール、ナイロン、その他の可撓な各種生地材料
から成る向かい合う一対の本体であって、そのバッグ
(B)の品物出し入れ口縁(上縁)を除く端縁部が、何
れも折り曲げ片(11a)として裏側へほぼL字状に折
り曲げられている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a bag according to the present invention; FIG.
(11) is a pair of opposing main bodies made of cloth, synthetic leather, vinyl, nylon, and other various flexible fabric materials, and the opening / closing rim of the bag (B). The edges other than the (upper edge) are all bent to the rear side in substantially L-shape as bent pieces (11a).
【0009】又、(12)は上記本体(11)と同一又
は別異の可撓な生地材料から成るマチであり、これには
補強芯(13)が裏当て状態に付属されている。その補
強芯(13)は厚紙や合成樹脂板などの保形強度を有す
る材料から成り、後述の第2ステッチによってマチ(1
2)と固定一体化されることになるため、必らずしも接
着剤などにより予じめマチ(12)へ貼り付けておく必
要はなく、そのマチ(12)への位置決め状態として、
唯単に接合させるにとどめても良い。Further, (12) is a gusset made of the same or different flexible cloth material as the main body (11), and a reinforcing core (13) is attached to the backing state. The reinforcing core (13) is made of a material having a shape-retaining strength such as a cardboard or a synthetic resin plate.
Since it is fixed and integrated with 2), it is not always necessary to affix to the gusset (12) in advance with an adhesive or the like.
You may just join it.
【0010】上記本体(11)の端縁部と対応位置する
マチ(12)の端縁部は、折り返し片(12a)として
裏側へほぼU字状に折り返されており、その折り返しに
よって上記補強芯(13)の端縁部を包み込んでいる。The edge of the gusset (12) corresponding to the edge of the main body (11) is folded back in a substantially U-shape as a folded piece (12a). (13) surrounds the edge.
【0011】そして、そのマチ(12)における折り返
し片(12a)の先端部と上記本体(11)の折り曲げ
片(11a)とが、その2層を貫通する第1ステッチ
(14)により縫い合わされているのである。その際、
第1ステッチ(14)の縫い代(L1)は補強芯(1
3)と干渉しないように狭く定められており、上記本体
(11)とマチ(12)との何れからも表出しないよう
になっている。Then, the tip of the folded piece (12a) of the gusset (12) and the folded piece (11a) of the main body (11) are sewn together by a first stitch (14) penetrating the two layers. It is. that time,
The seam allowance (L1) of the first stitch (14) is
It is set narrow so as not to interfere with 3), and is not exposed from either the main body (11) or the gusset (12).
【0012】更に、同じくマチ(12)における折り返
し片(12a)の屈曲中途部には、これにより包み込ま
れた補強芯(13)も含む合計3層を貫通する第2ステ
ッチ(15)が、上記第1ステッチ(14)とのほぼ平
行状態に縫い付けられている。Further, a second stitch (15) penetrating through a total of three layers including the reinforcing core (13) wrapped thereby is provided in the bending part of the folded piece (12a) of the gusset (12). It is sewn substantially parallel to the first stitch (14).
【0013】つまり、図4から明白なように、マチ(1
2)の折り返し片(12a)に対する第2ステッチ(1
5)の縫い代(L2)は、上記第1ステッチ(14)の
縫い代(L1)よりも広く定められており、その両縫い
代(L1)(L2)の広狭差に基いて、第2ステッチ
(15)がマチ(12)の折り返し片(12a)に対し
てのみ貫通状態に縫い付けられている。上記本体(1
1)の折り曲げ片(11a)とは縫い合わされていない
のである。That is, as is apparent from FIG.
The second stitch (1) for the folded piece (12a) of (2)
The seam allowance (L2) of the fifth stitch (L2) is set wider than the seam allowance (L1) of the first stitch (14). ) Is sewn in a penetrating state only on the folded piece (12a) of the gusset (12). The main body (1
It is not stitched with the bent piece (11a) of 1).
【0014】その結果、上記貫通状態にある第2ステッ
チ(15)の一端部(15r)がマチ(12)の表側か
ら、同じく他端部(15f)が本体(11)の表側から
何れも露出することになり、上記第2ステッチ(15)
をバッグ(B)の縁取り模様として、そのバッグ(B)
に優美な装飾効果を与えることができるのである。As a result, one end (15r) of the penetrating second stitch (15) is exposed from the front side of the gusset (12), and the other end (15f) is also exposed from the front side of the main body (11). And the second stitch (15)
As the edging pattern of the bag (B),
It can give an elegant decoration effect.
【0015】上記構成のバッグ(B)は図5、6のよう
な平板型ベッド(16)と、片刃型の生地押え金(1
7)とを備えたありふれた汎用ミシン(18)を使っ
て、誰でも次の通り容易に縫製することができる。(1
9)はそのミシン(18)の縫い針である。The bag (B) having the above-mentioned structure has a flat bed (16) as shown in FIGS.
Anyone can easily sew as follows using the general-purpose sewing machine (18) provided with (7). (1
9) is a sewing needle of the sewing machine (18).
【0016】即ち、上記バッグ(B)を製造するに当っ
ては、先ず図7のように本体(11)と、裏側に予じめ
補強芯(13)を仮止めしたマチ(12)とを、上記汎
用ミシン(18)の平板型ベッド(16)上に積み重ね
て、その端縁部同志を第1ステッチ(14)により縫い
合わせる。That is, in manufacturing the bag (B), first, as shown in FIG. 7, a main body (11) and a gusset (12) to which a reinforcing core (13) is temporarily fixed in advance on the back side. Then, the universal sewing machine (18) is stacked on the flat bed (16), and its edges are stitched together by the first stitch (14).
【0017】その縫い合わせ用の第1ステッチ(14)
は、本体(11)における折り曲げ片(11a)の縫い
代(L1)を必要最小限度として狭く保つように、且つ
マチ(12)における折り返し片(12a)の引き続く
折り返し先端部を貫通することとなるように、位置決め
する。The first stitch (14) for stitching
Is to keep the seam allowance (L1) of the bent piece (11a) of the main body (11) as small as possible and to penetrate the successive turned tip of the turned piece (12a) of the gusset (12). Next, position.
【0018】次いで、上記マチ(12)を図7から図8
のように、その補強芯(13)の包み込み方向へ折り返
すと共に、その折り返し先端部に縫い合わされている本
体(11)を、更に補強芯(13)の存在する同一方向
へ折り曲げて、その本体(11)の折り曲げ片(11
a)とマチ(12)の折り返し片(12a)とを、後者
の方が広幅となる上下位置関係の階段状態に保つ。Next, the above gusset (12) is removed from FIG.
As described above, the main body (11) sewn to the folded front end portion is folded in the same direction in which the reinforcing core (13) is present, while being folded in the wrapping direction of the reinforcing core (13). 11) bent piece (11)
a) and the folded piece (12a) of the gusset (12) are kept in a staircase in a vertical positional relationship in which the latter is wider.
【0019】そして、その上段に位置する本体(11)
を汎用ミシン(18)の片刃型生地押え金(17)によ
り上方から押え付け乍ら、下段に位置するマチ(12)
の折り返し片(12a)へ、その包み込まれている補強
芯(13)も貫通する広い縫い代(L2)として、第2
ステッチ(15)を縫い付けるのである。Then, the main body (11) located on the upper stage thereof
Is pressed down from above by the single-blade type fabric presser foot (17) of the general-purpose sewing machine (18), while the lower gusset (12) is positioned.
As a wide seam allowance (L2) through which the reinforcing core (13) wrapped around the folded piece (12a) of the
The stitch (15) is sewn.
【0020】そうすれば、本体(11)とマチ(12)
とが図4のように縫製されたバッグ(B)を得られ、そ
の完成状態では上記マチ(12)の折り返し片(12
a)を貫通した第2ステッチ(15)の一端部(15
r)が、マチ(12)の表側から露出するばかりでな
く、同じく他端部(15f)が本体(11)の表側から
露出することにもなるため、これを縁取り模様とする図
1のような優美なバッグ(B)に仕上がるわけであり、
しかもそのバッグ(B)には上記補強芯(13)による
保形強度が付与されることとなる。Then, the main body (11) and the gusset (12)
As a result, a bag (B) sewn as shown in FIG. 4 is obtained.
a) of one end (15) of the second stitch (15)
r) is not only exposed from the front side of the gusset (12), but also the other end (15f) is exposed from the front side of the main body (11). It is finished in an elegant bag (B),
Moreover, the bag (B) is given the shape-retaining strength by the reinforcing core (13).
【0021】又、図9〜11は本体(11)とマチ(1
2)との配置を、上記基本実施形態と異ならせた変形実
施形態に係るが、このような構成のバッグ(B)につい
ても、本発明の製造法を適用実施し得ることは、言うま
でもない。尚、変形実施形態におけるその他の構成は、
上記基本実施形態と実質的に同一であるため、その図9
〜11に図1〜8との対応符号を記入するにとどめて、
その詳細な説明を省略する。9 to 11 show the main body (11) and the gusset (1).
According to a modified embodiment in which the arrangement of 2) is different from the above-described basic embodiment, it goes without saying that the manufacturing method of the present invention can be applied to the bag (B) having such a configuration. Other configurations in the modified embodiment are as follows.
Since it is substantially the same as the above basic embodiment, FIG.
Only enter the corresponding symbols in FIGS.
A detailed description thereof will be omitted.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上のように、本発明に係るバッグの製
造法では本体(11)の端縁部と、補強芯(13)が裏
当て状態に付属されたマチ(12)の対応位置する端縁
部とを、後者が前者に積み重なる上下位置関係として、
第1ステッチ(14)により縫い合わせ、次いで上記マ
チ(12)をその補強芯(13)の包み込み方向へ折り
返すと共に、その折り返し片(12a)の先端部に縫い
合わせ済みの本体(11)を、更に上記補強芯(13)
の存在する同一方向へ折り曲げることにより、その本体
(11)の折り曲げ片(11a)とマチ(12)の折り
返し片(12a)とを、後者の方が広幅となる上下位置
関係の階段状態に保ち、引続きその上段に位置する本体
(11)を上方から押え付け乍ら、下段に位置するマチ
(12)の折り返し片(12a)へ、その包み込まれて
いる上記補強芯(13)も貫通するように第2ステッチ
(15)を縫い付けることによって、その貫通した第2
ステッチ(15)の両端部(15r)(15f)をマチ
(12)の表側と本体(11)の表側から露出させるよ
うになっているため、図12〜15に基き説示した従来
技術の課題を完全に改良できる効果がある。As described above, in the method for manufacturing a bag according to the present invention, the edge of the main body (11) and the gusset (12) provided with the reinforcing core (13) in a backing state correspond to the positions. With the edge, as the vertical positional relationship where the latter is stacked on the former,
Stitching is performed by the first stitch (14), then the gusset (12) is folded back in the direction in which the reinforcing core (13) is wrapped, and the main body (11) sewn to the tip of the folded piece (12a) is further sewn. Reinforcement core (13)
Of the main body (11) and the folded piece (12a) of the gusset (12) are maintained in a staircase in a vertical positional relationship in which the latter has a wider width. Then, while pressing down the main body (11) located at the upper stage from above, the reinforcing core (13) wrapped around the folded portion (12a) of the gusset (12) located at the lower stage also penetrates. By sewing a second stitch (15) to the
Since both ends (15r) and (15f) of the stitch (15) are exposed from the front side of the gusset (12) and the front side of the main body (11), the problems of the prior art described with reference to FIGS. There is an effect that can be completely improved.
【0023】即ち、本発明の上記製造法によれば、従来
の特殊・高価な立体縫製物用のポストミシン(5)を使
う必要がなく、図5、6のような平板型ベッド(16)
と片刃型の生地押え金(17)とを備えたありふれた汎
用ミシン(18)を使って、補強芯(13)の包み込み
による保形強度に富む、且つマチ(12)の表側と本体
(11)の表側から露出した第2ステッチ(15)を縁
取り模様とする優美なバッグ(B)を、誰もが容易に製
造できるのである。That is, according to the manufacturing method of the present invention, it is not necessary to use a conventional and expensive post sewing machine (5) for three-dimensional sewing, and a flat bed (16) as shown in FIGS.
Using a common general-purpose sewing machine (18) having a single-blade type fabric presser (17), the reinforcing core (13) is wrapped around the reinforcing core (13) and has high shape-retaining strength, and the front side of the gusset (12) and the main body (11). ), Anyone can easily produce an elegant bag (B) with the second stitch (15) exposed from the front side as a border pattern.
【図1】本発明に係るバッグの基本実施形態を示す概略
斜面図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a basic embodiment of a bag according to the present invention.
【図2】図1の2−2線に沿う拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG.
【図3】図2の3−3線に沿う拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2;
【図4】本発明に係るバッグの縫製部分を拡大して示す
側断面図である。FIG. 4 is an enlarged side sectional view showing a sewn portion of the bag according to the present invention.
【図5】同じくバッグの縫製に使用するミシンの斜面図
である。FIG. 5 is a perspective view of a sewing machine used for sewing the bag.
【図6】図5の生地押え金を抽出して示す斜面図であ
る。FIG. 6 is an oblique view showing the fabric presser foot of FIG. 5 extracted.
【図7】バッグの第1ステッチによる縫い合わせ工程を
示す部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a stitching step by a first stitch of the bag.
【図8】図7に続く第2ステッチの縫い付け工程を示す
部分拡大断面図である。FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a second stitch sewing step subsequent to FIG. 7;
【図9】本発明に係るバッグの変形実施形態を示す図1
に対応する斜面図である。FIG. 9 shows a modified embodiment of the bag according to the present invention.
FIG.
【図10】図9の10−10線に沿う拡大断面図であ
る。FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line 10-10 of FIG. 9;
【図11】図10の11−11線断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 10;
【図12】従来におけるバッグの縫製部分を拡大して示
す側断面図であるFIG. 12 is an enlarged side sectional view showing a sewing portion of a conventional bag.
【図13】従来のバッグ縫製用特殊ミシンを示す斜面図
である。FIG. 13 is a perspective view showing a conventional bag sewing special sewing machine.
【図14】図13の生地押え金を抽出して示す斜面図で
ある。FIG. 14 is an oblique view of the fabric presser foot of FIG. 13 extracted and shown.
【図15】従来におけるバッグの縫製工程を示す部分拡
大断面図である。FIG. 15 is a partially enlarged sectional view showing a conventional bag sewing process.
(11)・本体 (11a)・折り曲げ片 (12)・マチ (12a)・折り返し片 (13)・補強芯 (14)・第1ステッチ (15)・第2ステッチ (15r)・一端部 (15f)・他端部 (B)・バッグ (L1)・縫い代 (L2)・縫い代 (11) ・ Main body (11a) ・ Bending piece (12) ・ Machi (12a) ・ Folding piece (13) ・ Reinforcing core (14) ・ First stitch (15) ・ Second stitch (15r) ・ One end (15f) )-Other end (B)-Bag (L1)-Seam allowance (L2)-Seam allowance
Claims (1)
が裏当て状態に付属されたマチ(12)の対応位置する
端縁部とを、後者が前者に積み重なる上下位置関係とし
て、第1ステッチ(14)により縫い合わせ、 次いで、上記マチ(12)をその補強芯(13)の包み
込み方向へ折り返すと共に、その折り返し片(12a)
の先端部に縫い合わせ済みの本体(11)を、更に上記
補強芯(13)の存在する同一方向へ折り曲げることに
より、その本体(11)の折り曲げ片(11a)とマチ
(12)の折り返し片(12a)とを、後者の方が広幅
となる上下位置関係の階段状態に保ち、 引続き、その上段に位置する本体(11)を上方から押
え付け乍ら、下段に位置するマチ(12)の折り返し片
(12a)へ、その包み込まれている上記補強芯(1
3)も貫通するように第2ステッチ(15)を縫い付け
ることによって、その貫通した第2ステッチ(15)の
両端部(15r)(15f)をマチ(12)の表側と本
体(11)の表側から露出させることを特徴とするバッ
グの製造法。1. An edge of a body (11) and a reinforcing core (13).
Are sewn by a first stitch (14) with the corresponding edge of the gusset (12) attached to the backing state in a vertical positional relationship in which the latter is stacked on the former, and then the gusset (12) is The reinforcing core (13) is folded in the wrapping direction and the folded piece (12a)
Is further folded in the same direction where the reinforcing core (13) is present, so that the folded piece (11a) of the body (11) and the folded piece (12) of the gusset (12) are folded. 12a), and the latter is kept in a staircase in a vertical positional relationship in which the latter is wider, and while the main body (11) located on the upper stage is pressed down from above, the gusset (12) located on the lower stage is folded back A piece (12a) is wrapped around the reinforcing core (1
3) By sewing the second stitch (15) so as to penetrate, both ends (15r) and (15f) of the penetrated second stitch (15) are connected to the front side of the gusset (12) and the main body (11). A method for producing a bag, characterized in that the bag is exposed from the front side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16806897A JP2908382B2 (en) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Bag manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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JP16806897A JP2908382B2 (en) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Bag manufacturing method |
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ID=15861251
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1997
- 1997-06-09 JP JP16806897A patent/JP2908382B2/en not_active Expired - Lifetime
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