JP2905480B1 - 門塀の施工法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 施工に際しての熟練や特別の技術を要するこ
となく、さらには外観を美しくするための塗料吹き付け
やモルタル仕上げ等を要することなく短期間に、かつ簡
易に確固に門又は塀の外観を美しく仕上がるように施工
することができる門塀の施工法を提供すること。 【解決手段】 門塀等の外構を施工する地面ＧＬに、ベ
ースを兼ね、かつ支柱樹立位置を定めたスケール板２を
用いて所定の間隔でパイプ支柱１を打ち込み、パイプ支
柱１の垂直度を調整固定後自立させ、このパイプ支柱１
の上端から支柱挿通孔４Ｈを穿設したパネル化した外構
部材４を挿通した後、この外構部材４の支柱挿通孔４Ｈ
内にモルタル５を充填するとともに、充填したモルタル
５をスケール板２の上下面を被覆するように流入させ
て、外構部材４の下部と基礎６を一体に構築する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、門塀の施工法、特
に、短期間で、しかも外観の美麗な門塀を簡易に施工で
きるようにした門塀の施工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、住居、工場、事業所等の外周を、
防犯のため、あるいは区画を識別するため、ブロック、
コンクリート、フェンス等にて塀や門を施工している。
このうち、ブロック塀及びコンクリート塀は、共にまず
地中に基礎を築いた後、この基礎上に所要高さまでブロ
ックを積み上げたり、所要高さのコンクリートパネルを
連ねたり、あるいはコンクリートを流し込むことにより
構築している。一方、フェンス塀は、地中に基礎を築
き、この基礎上に樹立した支柱にフェンスを張設するこ
とにより構築している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ブロック塀及びコンクリート塀あるいはブロック積上式
の門は、いずれも重量が大で、施工に労力を要し、かつ
ブロックの継ぎ目用モルタルや型枠内に打設したコンク
リートが所定強度に達するまで、モルタルやコンクリー
トの硬化時間を待つ必要があり、必然的に１日の作業量
が定まり、これにより施工に時間と熟練を、また、重い
コンクリートブロックの積み上げに労力を要し、さらに
は、コンクリートブロックを積み上げただけでは外観が
悪く、これを美しくするにはコンクリートブロックの外
表面に塗料吹き付けなどによる仕上げ、あるいは、モル
タル仕上げを施さねばならないという問題があった。ま
た、フェンス塀にしても、地中の基礎に固定樹立した支
柱が基礎コンクリートの固化により自立するまで、時間
がかかるとともに、精度良く施工するには熟練を要し、
簡易に、さらには短時間のうちに施工できないという問
題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の門や塀の施工法の有
する問題点を解決し、施工に際しての熟練や特別の技術
を要することなく、さらには外観を美しくするための塗
料吹き付けやモルタル仕上げ等を要することなく短期間
に、かつ簡易に確固に門又は塀の外観を美しく仕上がる
ように施工することができる門塀の施工法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の門塀の施工法は、門塀等の外構を施工する
地面に、ベースを兼ね、かつ支柱樹立位置を定めたスケ
ール板を用いて所定の間隔でパイプ支柱を打ち込み、パ
イプ支柱の垂直度を調整固定後自立させ、該パイプ支柱
の上端から支柱挿通孔を穿設したパネル化した外構部材
を挿通した後、該外構部材の支柱挿通孔内にモルタルを
充填するとともに、充填したモルタルを前記スケール板
の上下面を被覆するように流入させて、外構部材の下部
と基礎を一体に構築することを特徴とする。

【０００６】上記の構成からなる本発明の門塀の施工法
は、地面に配設するスケール板により所定間隔に正確に
地中に打ち込み、割石等にて固定したパイプ支柱に所要
の大きさのパネル状とした外構部材を挿通し、外構部材
の下端面をスケール板と係止し、次に支柱挿入孔上端か
ら支柱挿入孔内にモルタルを充填して外構部材下面に配
設したスケール板の上下にも充填したモルタルを流入し
て被覆するように、かつ外構部材内の充填したモルタル
と一体となるようにして基礎を形成しているので、外構
部材内に充填するモルタルで同時に基礎も構築でき、短
時間で強固に施工することができる。

【０００７】この場合において、スケール板を、金属板
で以て構成し、パイプ支柱を貫通して支柱樹立間隔を定
める孔と、外構部材の下端面に突き刺して固定する切起
こし爪とを形成して構成することができる。

【０００８】これにより、パイプ支柱の樹立位置を正
確、簡易に行えるとともに、打設モルタルと共に強固な
基礎を形成することができ、さらにパイプ支柱に挿通す
る外構部材を切起こし爪にて正確な位置に保持すること
ができ、施工精度を向上することができる。

【０００９】また、外構部材を、外表面に凹凸を形成し
た発泡樹脂成形体の外表面を金網で覆い、かつ樹脂モル
タルにて被覆して一体に構成することができる。

【００１０】これにより、外構部材の外表面の凹凸面上
を金網で覆い、かつその表面部を樹脂モルタルにて被覆
しているので、発泡樹脂成形体と樹脂モルタルとの接着
面積が大となり、かつ金網全体を包むようにして発泡樹
脂成形体と完全に一体とすることができ、外構部材の強
度を飛躍的に向上させることができ、かつその外装を美
しく、かつ耐久性を有するように仕上げることができ
る。

【００１１】また、外構部材を、発泡樹脂成形体の外表
面に合板をあてがい、その外表面をＦＲＰ製の外表材に
て被覆して一体に構成することができる。

【００１２】これにより、外構部材を、合板及びＦＲＰ
製の外表材により補強することができ、強固で、かつ、
外観の美麗な塀を、簡単、迅速に構築することができ
る。

【００１３】また、外構部材を、門柱に適した形状に形
成した発泡樹脂成形体の外表面に合板をあてがい、その
外表面をＦＲＰ製の外表材にて被覆して一体に構成する
ことができる。

【００１４】これにより、門柱に適した形状に形成した
外構部材を、合板及びＦＲＰ製の外表材により補強する
ことができ、強固で、かつ、外観の美麗な門柱を、簡
単、迅速に構築することができる。

【００１５】また、外構部材の底部に刳抜部を形成し、
該刳抜部にモルタルを流入させて、外構部材の下部と基
礎を一体に構築することができる。

【００１６】これにより、外構部材と基礎を強固に一体
化することができる。

【００１７】また、外構部材の両側面に縦溝を形成し、
隣接する外構部材の縦溝間に隙間板を嵌入して連設する
ことができる。

【００１８】これにより、隣接する外構部材間の巾を任
意に設定することができ、外構部材の整数倍にならない
敷地の塀を容易に構築することができる。また、塀の隅
部（曲がり角）についても任意に曲げた隙間板を用いる
ことにより敷地の隅部の角度に容易に調節することがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の門塀の施工法の実
施の形態を図面に基づいて説明する。

【００２０】まず、本発明の門塀の施工法に施工工程を
図１を用いて説明する。この門塀の施工法は、門塀等の
外構を施工する地面ＧＬに、ベースを兼ね、かつ支柱樹
立位置を定めたスケール板２を用いて所定の間隔でパイ
プ支柱１を打ち込み、パイプ支柱１の垂直度を調整固定
後自立させ、このパイプ支柱１の上端から支柱挿通孔４
Ｈを穿設したパネル化した外構部材４（後述の外構部材
９，Ｇ１，Ｇ２も同様。）を挿通した後、この外構部材
４の支柱挿通孔４Ｈ（又は支柱挿通孔９Ｈ）及びパイプ
支柱１内にモルタル５を充填するとともに、充填したモ
ルタル５をスケール板２の上下面を被覆するように流入
させて、外構部材４の下部と基礎６を一体に構築するも
のである。

【００２１】図１は、左端から右端にかけて順次施工の
順序を示している。門Ｇあるいは塀、さらには図５に示
すように門と塀とを連続するようにして施工する位置の
地面ＧＬに、門あるいは塀の外構部材を支持するための
パイプ支柱１を、所定の間隔で打ち込み樹立し、これに
外構部材を挿通支持する。このパイプ支柱１は、永年に
亘って門あるいは塀の支持力を得られる、鉄やステンレ
ス等の金属製の丸パイプ、角パイプのほか、足場用金属
パイプを用いることができ、その形状及び材質は限定さ
れることはない。また、門又は塀を施工する位置の地面
ＧＬの表面は平坦にすることが望ましいので、必要に応
じて、この門塀を施工する位置の地面ＧＬの表面を基準
線に沿って平坦となるよう一般には、図１に示すように
溝Ｍを研削するが、この地面ＧＬ上に少し盛り土等を施
して平坦とすることも可能である。

【００２２】次に、この塀を施工する位置の地面ＧＬの
溝Ｍ内に所定の間隔でパイプ支柱１を直接打ち込む場
合、パイプ支柱１の間隔を予め定めた所定間隔となるよ
うにスケール板２を用いる。このスケール板２は、パイ
プ支柱１に建て込んだ外構部材４の支柱挿入孔４Ｈより
モルタル５を打設後、充填したモルタルにて被覆されて
基礎の一部となるように金属板を用い、パイプ支柱１の
間隔に従って予めパイプ支柱径となる孔２Ｈ，２Ｈ及び
その孔間ピッチを定めて穿設し、かつこの孔２Ｈの外周
囲の平坦部に複数の切起こし爪２Ｎを形成する。この切
起こし爪２Ｎはスケール板２にＶ字形の切り込みを入
れ、このＶ字形の舌片を起こしてこのスケール板上に載
せる外構部材の下端面に突き刺して、パネル化された外
構部材４が妄りに移動しないよう係止できるようにす
る。このように形成したスケール板２を溝Ｍ内に配置
し、次いで孔２Ｈよりラッカー等を吹き付けて孔２Ｈの
位置を溝Ｍ内にマーキングｍした後、スケール板２を一
旦取り外し、マーキングｍした孔２Ｈの位置を掘削し、
かつ掘削孔Ｈ内にパイプ支柱１を打ち込む。これによ
り、パイプ支柱の打ち込みに要する施工期間を短縮し、
パイプ支柱１を簡易に、かつ正確な間隔精度を保って打
ち込むことができる。

【００２３】このスケール板２の支柱樹立位置の孔２Ｈ
に従って、パイプ支柱１を地中に打ち込む場合、門や塀
が倒れないようにするため、パイプ支柱１を地中の所定
深さまで挿入するようにする。この打ち込み深さは、後
述の門や塀を構成するパネル化した外構部材４を介して
パイプ支柱１にかかる風圧、重量、その他のすべての荷
重を支持できるようにして定められる。なお、このパイ
プ支柱１の全長は、地中に打ち込む長さに、地上に突出
する門や塀の高さより少し短くした長さを加えて定めら
れ、これにより、パイプ支柱１の上端は外構部材上端面
より突出しないようにする。

【００２４】そして、この樹立されるパイプ支柱１は、
垂直、少なくとも門や塀の前後左右方向の垂直は許容さ
れる範囲内で正確に施工する。これは、設定位置の地面
にパイプ支柱１を打ち込み、水準器等にて計測しつつ、
パイプ支柱１の地面と接触外周部地盤とパイプ支柱１の
外周面部間の所定位置に栗石、小石又は楔等の固定材Ｓ
を打ち込んで垂直になるよう調整しながら固定する。

【００２５】このように所定の間隔で地中に打ち込んで
樹立したパイプ支柱１の間隔は、隣接配列配置する外構
部材４に設けた支柱挿通孔４Ｈの間隔と一致するように
し、このようにして樹立したパイプ支柱１に前記スケー
ル板２の孔２Ｈを挿通するようにして溝Ｍ底部にスケー
ル板２を敷設し、この上からパイプ支柱１に外構部材４
を容易、かつ確実に挿通して建て込むことができるよう
にする。

【００２６】塀として使用する外構部材４は、発泡樹脂
成形体４０、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂を原料として用い、これを塀
又は門として適した硬度となるような密度に発泡させ、
塀としてあるいは門としての所要の厚さ、幅、高さを備
えた形状のパネル状とする。具体的には、例えば、塀と
して使用する外構部材は、図２、図３（Ａ）及び図４
（Ａ）に示すように、厚さ１０〜２５ｃｍ、幅１００ｃ
ｍ〜１８０ｃｍ、高さ１００ｃｍ〜２００ｃｍの範囲で
適当な大きさになるように定めたユニット化されたパネ
ル状とし、さらに、上下方向に貫通した１又は２以上の
支柱挿通孔４Ｈを形成することにより、この１つ又は任
意の数の支柱挿通孔４Ｈ内にパイプ支柱１を挿通して外
構部材４を支持できるように構成する。

【００２７】また、発泡樹脂成形体４０を主体とする外
構部材４の外表面を補強するために、発泡樹脂成形体４
０の外表面に図４（Ａ）に示すように左右及び縦方向に
多数の凹凸４１を形成し、この凹凸外表面を覆うように
メタルラス製等の金網４２を配設する。この金網４２は
その端縁部を９０度又は９０度より少し鋭角になるよう
に屈曲し、この屈曲端片４２ａにて発泡樹脂成形体の端
面４２ｔを挟持するようにする。そしてこの金網４２の
外表面に樹脂モルタル４３を塗りつけ、金網４２を樹脂
モルタル４３にて埋設するようにして発泡樹脂成形体、
金網、樹脂モルタルを一体として所要の外構部材４を図
４（Ａ）に示すように構成する。

【００２８】外構部材４の縦方向に形成する１又は２以
上の支柱挿通孔４Ｈは、発泡樹脂成形体の上下方向に貫
通するとともに、発泡樹脂成形体の上下両端面において
は大きく刳り抜くようにして刳抜部４５、４８（外構部
材９にあっては刳抜部９８，９９）を形成し、このスケ
ール板２の上下面部にも流入充填されるモルタル５に
て、基礎６が支柱挿通孔４Ｈ内の形成されたモルタル５
による支柱部と一体に形成されるようにする。また、発
泡樹脂成形体４０の上端面側の刳抜部４５内にも、必要
に応じて図２、図３に示すように鉄筋７を挿入して支柱
挿通孔４Ｈに充填されるモルタル５を一緒に充填し、基
礎部６と支柱挿通孔４Ｈ内及び上端面側の刳抜部内を充
填したモルタルにて一体として外構部材４の固定をより
強度に行うようにする。

【００２９】また、この発泡樹脂成形体４０よりなる外
構部材４の外表面には、必要に応じて、所望の着色を施
したり、コンクリートブロック状の模様やタイル貼模
様、煉瓦積模様、石積模様等のデザインをコーティング
層を形成する。これは、従来より行われている方法に
て、例えば、外構部材４の外表面に天然又は人造の石粉
粒子、セラミックを接着剤等にて塗布接着して形成する
こと等にて行うことができ、これにより、外構部材４に
重量感、美観等を醸し出すようにするものである。

【００３０】また、この塀として使用する外構部材４の
異なる実施例を、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示す。本
実施例における外構部材９は、発泡樹脂成形体９０の外
表面をＦＲＰ製の外表材にて覆うようにしてものであ
る。これは、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示した実施例
と同様に、所要の大きさに形成した発泡樹脂成形体９０
の表裏両面あるいは表裏両面と両側端面に厚さ３〜９ｍ
ｍ程度の合板９５、さらに必要に応じて、合板９６をそ
れぞれあてがって発泡樹脂成形体９０の外表面を覆うよ
うにし、この合板９５，９６の外表面にさらにＦＲＰに
て外構部材９の外形状に成形した外表材９７を被覆して
一体に構成する。

【００３１】この場合、発泡樹脂成形体９０と合板９
５，９６間及び合板９５，９６と外表材９７間が離間し
ないように、接着剤にて接着する。この場合、接着剤と
して、発泡樹脂成形体９０と合板９５，９６間及び合板
９５，９６と外表材９７間を接着可能なもの、例えば、
防水性、通気性を備えたアスファルト、合成樹脂などを
水に分散させたエマルジョンとした壁面下地処理材、よ
り具体的には、「ＡＥコート」（昭和シェル石油株式会
社製）を使用し、これを、発泡樹脂成形体９０と合板９
５，９６間及び合板９５，９６と外表材９７間に塗布し
て、両部材を接着するようにし、これにより、発泡樹脂
成形体９０の外表面の補強と仕上げを行うようにする。

【００３２】この外表材９７は、ＦＲＰ製とし、発泡樹
脂成形体９０の表面側及び裏面側を覆うもので、外表面
に所要の模様や着色、例えば、表面に石肌等の模様を施
すようにし、より具体的には、図５に示すように石を積
み上げたような模様付きに形成することができる。表裏
両側から発泡樹脂成形体９０に被覆する外表材９７，９
７の突き合わせ部分には図示のように縦溝９４，９４
を、また内部には支柱挿通孔９Ｈを、図４（Ａ）と同様
に形成する。また、この発泡樹脂成形体９０の上部と下
部には刳抜部９８，９９を図２及び図３（Ａ）に示す実
施例と同様にして形成する。なお、外表面をＦＲＰ製の
外表材９７にて被覆するようにした外構部材９の施工
も、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示す外構部材４と同様
に、図１に示すようにして施工するものである。

【００３３】図５は、門と塀を連続して構築する実施例
を示す。この門Ｇとして使用される外構部材は、図５、
図６にその一例を示す。これは門灯Ｌ、ポストＰを付し
た主門柱Ｇ１と、これと対をなす門灯、ポストなしの副
門柱Ｇ２とより構成され、この主門柱Ｇ１と副門柱Ｇ２
間には必要に応じて門扉Ｇ３を取り付ける。この主門柱
Ｇ１、副門柱Ｇ２は、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示す
塀として使用する外構部材９と同様にして構成するもの
で、これはともに内部に支柱挿通孔１１Ｈ（主門柱では
２本、副門柱では１本）を形成した発泡樹脂成形体１１
の表面側と裏面側に、塀として使用する外構部材９に用
いると同様の合板１５を添わせ、この合板１５を接着剤
等にて発泡樹脂成形体１１と接着するとともに、この合
板１５の外表面をＦＲＰ製の外表材１７により被覆する
ようにして一体に構成する。この外表材１７には、支柱
挿通孔１１Ｈの位置にモルタルを充填するための孔１７
Ｈを穿設し、モルタル充填後にこの孔にキャップ１７Ｃ
を嵌合して閉鎖するようにする。

【００３４】この合板１５と外表材１７との間にも接着
剤を塗布して一体に接合するようにするとともに、外表
材１７の外表面に所要の模様や着色、例えば、表面に石
肌等の模様を施すようにし、より具体的には、図５に示
すように石を積み上げたような模様付きに形成すること
ができる。この主門柱Ｇ１、副門柱Ｇ２はともに発泡樹
脂成形体１１内に１又は２本のパイプ支柱を挿通する支
柱挿通孔１１Ｈと、下端側に支柱挿通孔を導通するよう
に刳り抜くようにして刳抜部１２を形成する。

【００３５】次に、パイプ支柱１により支持した外構部
材４の支柱挿通孔４Ｈ及びパイプ支柱１内の空間部分を
埋めるようにモルタル５を充填する。このモルタル５
は、パイプ支柱１内にも容易に充填されるとともに、支
柱挿通孔４Ｈ内に充填したモルタルが支柱挿通孔４Ｈ下
端より流入してスケール板２の表裏面側にも流入し、刳
抜部４８内にも充填されて外構部材４の支柱挿通孔４Ｈ
と一体とした基礎６が構築されるようにする。また、外
構部材４の上端側刳抜部４５内にもモルタル５を同時に
充填し、支柱挿通孔内を介して基礎６と連なるようにす
るとともに、必要に応じてこの上端側刳抜部内に鉄筋７
を埋設することがある。

【００３６】このようにして構築した塀には、図１及び
図２に示すように、外構部材４の支柱挿通孔４Ｈ内にモ
ルタル５を充填した後、外構部材４の上端面に笠木８を
沿わせて接着固定する。また、笠木８の形状としては、
上述のように笠木又は笠木様とするほかに、平板状とす
ることも可能で、その形状は限定されるものではない。
なお、本実施例のその他の構成は、スケール板２を用い
る点等を含め、図１に示した実施例と同様である。

【００３７】ところで、上記の塀の施工法においては、
外構部材４（又は外構部材９）だけで塀を構築すること
もできるが、図１及び図５に示すように、外構部材４と
隙間板３とを巾方向に交互に用いることにより、変化の
ある塀を施工することもできる。この隙間板３として
は、鋼板、アルミ板、パンチングメタルラス、透明樹脂
板など任意の材質、構造のものを使用することができ
る。そして、隙間板３をパンチングメタルラス又は透明
樹脂板とした場合は、塀の向こう側が見えるので開放感
がある。

【００３８】また、塀の隅部（曲がり角）の角度が鋭角
であっても鈍角であっても、又、敷地全体が曲線であっ
ても、変形した隙間板を用いることにより、自由に対応
することができる。この場合、外構部材４の両側端面に
は、縦溝４４を形成し、隣接する外構部材４の縦溝４４
に隙間板３の端縁を嵌入させて、エポキシ系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂などの接着剤で固定し、隣接の外構部材
４を互いに連結する構造とする。これにより、塀を構築
する場所の巾と外構部材４の巾の整数倍との差を、隙間
板３に適宜割り付けて吸収することができ、エポキシ系
樹脂、ポリウレタン系樹脂などの接着剤で固定し、構築
した塀が寸余りや巾寸足らずになることがない。

【００３９】なお、上記実施例では、外構部材４を用い
た施工法について説明したが、外表面をＦＲＰ製の外表
材９７にて被覆した外構部材９を用いる場合も同じよう
にして施工するものである。

【００４０】また、ＦＲＰ製の外表材１７，９７にて発
泡樹脂成形体１１，９０の外表面を被覆した外構部材Ｇ
１，Ｇ２，９を用いる場合において、１枚の外構部材Ｇ
１，Ｇ２，９が大きくて、内蔵する合板１５，９５の面
積が大となるときには、合板１５，９５を補強するため
に、例えば、図６（Ａ）及び図６（Ｃ）に示すように、
合板１５（９５）の裏側に角材などよりなる補強リブ１
５ａを一体に取り付けることができる。この補強リブ１
５ａを取り付ける場合、補強リブ１５ａが発泡樹脂成形
体１１，９０の外表面に添うようにして合板１５を重ね
るようにする。この場合、合板１５，９５と発泡樹脂成
形体１１，９０との間に、補強リブ１５ａの厚さの空間
が形成されることになるが、必要に応じて、補強リブ１
５ａを嵌入する溝を発泡樹脂成形体１１，９０の外表面
に予め形成することもできる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の門塀の施工法によれば、地面に
配設するスケール板により所定間隔に正確に地中に打ち
込み、割石等にて固定したパイプ支柱に所要の大きさの
パネル状とした外構部材を挿通し、外構部材の下端面を
スケール板と係止し、次に支柱挿入孔上端から支柱挿入
孔内にモルタルを充填して外構部材下面に配設したスケ
ール板の上下にも充填したモルタルを流入して被覆する
ように、かつ外構部材内の充填したモルタルと一体とな
るようにして基礎を形成しているので、外構部材内に充
填するモルタルで同時に基礎も構築でき、短時間で強固
に施工することができる。

【００４２】また、スケール板を、金属板で以て構成
し、パイプ支柱を貫通して支柱樹立間隔を定める孔と、
外構部材の下端面に突き刺して固定する切起こし爪とを
形成して構成することにより、パイプ支柱の樹立位置を
正確、簡易に行えるとともに、打設モルタルと共に強固
な基礎を形成することができ、さらにパイプ支柱に挿通
する外構部材を切起こし爪にて正確な位置に保持するこ
とができ、施工精度を向上することができる。

【００４３】また、外構部材を、外表面に凹凸を形成し
た発泡樹脂成形体の外表面を金網で覆い、かつ樹脂モル
タルにて被覆して一体に構成することにより、外構部材
の外表面の凹凸面上を金網で覆い、かつその表面部を樹
脂モルタルにて被覆しているので、発泡樹脂成形体と樹
脂モルタルとの接着面積が大となり、かつ金網全体を包
むようにして発泡樹脂成形体と完全に一体とすることが
でき、外構部材の強度を飛躍的に向上させることがで
き、かつその外装を美しく、かつ耐久性を有するように
仕上げることができる。

【００４４】また、外構部材を、発泡樹脂成形体の外表
面に合板をあてがい、その外表面をＦＲＰ製の外表材に
て被覆して一体に構成することにより、外構部材を、合
板及びＦＲＰ製の外表材により補強することができ、強
固で、かつ、外観の美麗な塀を、簡単、迅速に構築する
ことができる。

【００４５】また、外構部材を、門柱に適した形状に形
成した発泡樹脂成形体の外表面に合板をあてがい、その
外表面をＦＲＰ製の外表材にて被覆して一体に構成する
ことにより、門柱に適した形状に形成した外構部材を、
合板及びＦＲＰ製の外表材により補強することができ、
強固で、かつ、外観の美麗な門柱を、簡単、迅速に構築
することができる。

【００４６】また、外構部材の底部に刳抜部を形成し、
該刳抜部にモルタルを流入させて、外構部材の下部と基
礎を一体に構築することにより、外構部材と基礎を強固
に一体化することができる。

【００４７】また、外構部材の両側面に縦溝を形成し、
隣接する外構部材の縦溝間に隙間板を嵌入して連設する
ことにより、隣接する外構部材間の巾を任意に設定する
ことができ、外構部材の整数倍にならない敷地の塀を容
易に構築することができる。また、塀の隅部（曲がり
角）についても任意に曲げた隙間板を用いることにより
敷地の隅部の角度に容易に調節することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の門塀の施工法により構築する塀の一実
施例を示す施工工程を示す説明図である。

【図２】本発明の門塀の施工法に用いる塀の一部破断し
た正面図である。

【図３】同縦断側面図である。

【図４】同横断平面図である。

【図５】本発明の門塀の施工法において、門と塀とを同
時に施工した例を示す説明図である。

【図６】門として使用される外構部材の説明図である。

【符号の説明】

１ パイプ支柱 ２ スケール板 ２Ｈ パイプ支柱樹立位置の孔 ２Ｎ 切起こし爪 ３ 隙間板 ４ 外構部材 ４０ 発泡樹脂成形体 ４Ｈ 支柱挿通孔 ４１ 凹凸 ４２ 金網 ４３ 樹脂モルタル ４４ 縦溝 ４５，４８ 刳抜部 ５ モルタル ６ 基礎 ７ 鉄筋 ８ 笠木 ９ 外構部材 ９０ 発泡樹脂成形体 ９Ｈ 支柱挿通孔 ９４ 縦溝 ９５，９６ 合板 ９７ ＦＲＰ製の外表材 ９８，９９ 刳抜部 １１ 発泡樹脂成形体 １１Ｈ 支柱挿通孔 １５ 合板 １７ ＦＲＰ製の外表材 ｍ マーキング Ｍ 溝 ＧＬ 地面 Ｇ 門 Ｇ１ 主門柱（外構部材） Ｇ２ 副門柱（外構部材） Ｓ 栗石

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 門塀等の外構を施工する地面に、ベース
   を兼ね、かつ支柱樹立位置を定めたスケール板を用いて
   所定の間隔でパイプ支柱を打ち込み、パイプ支柱の垂直
   度を調整固定後自立させ、該パイプ支柱の上端から支柱
   挿通孔を穿設したパネル化した外構部材を挿通した後、
   該外構部材の支柱挿通孔内にモルタルを充填するととも
   に、充填したモルタルを前記スケール板の上下面を被覆
   するように流入させて、外構部材の下部と基礎を一体に
   構築することを特徴とする門塀の施工法。
2. 【請求項２】 スケール板を、金属板で以て構成し、パ
   イプ支柱を貫通して支柱樹立間隔を定める孔と、外構部
   材の下端面に突き刺して固定する切起こし爪とを形成し
   て構成したことを特徴とする請求項１記載の門塀の施工
   法。
3. 【請求項３】 外構部材を、外表面に凹凸を形成した発
   泡樹脂成形体の外表面を金網で覆い、かつ樹脂モルタル
   にて被覆して一体に構成したことを特徴とする請求項１
   又は２記載の門塀の施工法。
4. 【請求項４】 外構部材を、発泡樹脂成形体の外表面に
   合板をあてがい、その外表面をＦＲＰ製の外表材にて被
   覆して一体に構成したことを特徴とする請求項１又は２
   記載の門塀部材の施工法。
5. 【請求項５】 外構部材を、門柱に適した形状に形成し
   た発泡樹脂成形体の外表面に合板をあてがい、その外表
   面をＦＲＰ製の外表材にて被覆して一体に構成したこと
   を特徴とする請求項１又は２記載の門塀の施工法。
6. 【請求項６】 外構部材の底部に刳抜部を形成し、該刳
   抜部にモルタルを流入させて、外構部材の下部と基礎を
   一体に構築することを特徴とする請求項１、２、３、４
   又は５記載の門塀の施工法。
7. 【請求項７】 外構部材の両側面に縦溝を形成し、隣接
   する外構部材の縦溝間に隙間板を嵌入して連設すること
   を特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の門
   塀の施工法。