JP2904683B2 - Column / beam joining method - Google Patents

Column / beam joining method

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JP2904683B2
JP2904683B2 JP20630593A JP20630593A JP2904683B2 JP 2904683 B2 JP2904683 B2 JP 2904683B2 JP 20630593 A JP20630593 A JP 20630593A JP 20630593 A JP20630593 A JP 20630593A JP 2904683 B2 JP2904683 B2 JP 2904683B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋コンクリート製
の柱と梁との接合工法に関し、より詳しくは、上下階の
プレキャストコンクリート製の柱に埋め込まれた柱主筋
をスリーブ継手を用いて接合するようにした柱・梁の接
合工法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of joining a reinforced concrete column and a beam, and more particularly, to joining a column main bar embedded in a precast concrete column on upper and lower floors using a sleeve joint. It relates to the method of joining columns and beams that have been made.

【0002】[0002]

【従来の技術】この種の柱・梁の接合工法としては、図
7に示すように、下端部に配置されるスリーブ継手1と
このスリーブ継手1に中途まで挿通された柱主筋2とが
コンクリート内に埋設されてなる上階のプレキャストコ
ンクリート製柱3を、スラブ面4から突出した下階の柱
主筋2を上記スリーブ継手1内に差し込んで建て込んだ
後、各スリーブ継手1内にモルタルなどのグラウト材を
注入して、上下の柱主筋2を接合するようにしたものが
ある。
2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, a column / beam joining method of this type includes a sleeve joint 1 disposed at a lower end and a column main bar 2 inserted halfway through the sleeve joint 1, as shown in FIG. An upper precast concrete column 3 buried inside is inserted into the above-mentioned sleeve joint 1 by inserting a lower-column pillar main bar 2 protruding from the slab surface 4, and then mortar or the like is inserted into each sleeve joint 1. Grout material is injected to join the upper and lower column main bars 2.

【0003】また、図8に示すように、下階の柱6の上
方の梁間領域すなわち柱・梁接合用のパネルゾーンPの
上端部に、上記柱6の柱主筋8が中途まで挿通されたス
リーブ継手7を埋め込み、このスリーブ継手7に、上階
の柱6の下端から突出した柱主筋8を上記スリーブ継手
7に差し込んで上記上階の柱6を建て込んだ後、各スリ
ーブ継手7内にグラウト材を注入して、上下の柱主筋8
を接合するようにしたものがある。
As shown in FIG. 8, a column main bar 8 of the column 6 is inserted halfway into a region between beams above the column 6 on the lower floor, that is, the upper end of the panel zone P for column / beam connection. After the sleeve joints 7 are embedded, the main pillars 8 protruding from the lower ends of the columns 6 on the upper floor are inserted into the sleeve joints 7, and the columns 6 on the upper floor are built. Grout material is injected into the upper and lower pillar main bars 8
There are some that are joined.

【0004】上記いずれの場合も、上階の柱3,6の建
て込みはパネルゾーンP内を含めて床面までのコンクリ
ート打設が完了した後に行われている。
In any of the above cases, the columns 3 and 6 on the upper floor are erected after the concrete has been poured into the floor including the panel zone P.

【0005】ところで、パネルゾーン内での上下柱の柱
主筋を接続する方法としては、これらの柱主筋を互いに
一定長さ重ね合わせて接続する重ね継手による方法もあ
るが、この重ね継手を用いる方法は、重ね合わせる分だ
け柱頭あるいは柱底部から突出させる柱主筋の長さを長
くしなければならないため、搬送に不便を来たす上、パ
ネルゾーンにおける鉄筋量の増大によりコンクリートの
打設が困難だという欠点がある。これに対し、スリーブ
継手を用いる方法は、柱主筋を突き合わせるのみで長さ
方向に重ねないので、重ね継手の使用による上述の不都
合がなく、従って、このスリーブ継手による柱主筋の接
続方法はこれからますます利用されると考えられる。
As a method of connecting the column main reinforcements of the upper and lower columns in the panel zone, there is also a method using a lap joint in which these column main reinforcements are overlapped with each other by a certain length and connected. The drawback is that the length of the main bar that protrudes from the capital or bottom of the column must be increased by the amount of overlap, which causes inconvenience in transportation and makes it difficult to cast concrete due to an increase in the amount of reinforcing bars in the panel zone. There is. On the other hand, the method using the sleeve joint does not cause the above-described disadvantages due to the use of the lap joint because the main joints of the column are merely abutted but not overlapped in the longitudinal direction. It is expected to be increasingly used.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スリー
ブ継手に注入されるグラウト材は、それが十分硬化して
その強度を発現するまでに一定の養生期間が必要とされ
る。したがって、その間は建て込んだ柱の上部で梁や床
の建て込み作業を行うことができない。グラウト材が十
分硬化していない状態では、それらの作業によって発生
する振動によって継手の強度が低下してしまうからであ
る。
However, the grout material injected into the sleeve joint requires a certain curing period before it hardens sufficiently and develops its strength. Therefore, during that time, the work of building the beams and floor cannot be performed at the top of the built pillar. This is because in a state where the grout material is not sufficiently hardened, the strength of the joint is reduced by the vibration generated by the work.

【0007】そこで、この発明の目的は、スリーブ継手
を使用して上下階の柱主筋を接合するようにした柱・梁
の接合工法において、スリーブ継手に注入するグラウト
材が硬化するのを待つことなく次の梁や床の建て込み作
業を行うことのできる作業効率の良い柱・梁の接合工法
を提供することにある。
An object of the present invention is to wait for the grout material injected into the sleeve joint to harden in the column / beam joining method in which the main bars of the upper and lower floors are joined using the sleeve joint. It is an object of the present invention to provide a column and beam joining method with high work efficiency that can perform the next beam and floor laying work.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の柱・梁の接合工法は、まず、プレキャス
トコンクリート製柱の底部から突出させた柱主筋の下端
に、下端側が開口したスリーブ継手を取り付けておき、
次に、柱主筋を柱頭から突出させた下階のプレキャスト
コンクリート製柱上に、柱梁接合用のパネルゾーンを形
成するようにプレキャストコンクリート製梁を載架し、
次に、上記パネルゾーンにおいて上記下階のプレキャス
トコンクリート製柱の柱主筋を上記スリーブ継手に差し
込んで上記プレキャストコンクリート製柱を建て込み、
次に、上記パネルゾーン内にコンクリートを打設し、次
に、上記スリーブ継手内にグラウト材を注入して、上下
階の柱主筋を接合することを特徴としている。
Means for Solving the Problems To achieve the above object, a method of joining columns and beams according to the present invention comprises: a sleeve having an opening at a lower end side at a lower end of a pillar main bar projected from the bottom of a precast concrete column; With fittings installed,
Next, a precast concrete beam is placed on a precast concrete column on the lower floor where the column main bar protrudes from the column capital to form a panel zone for beam-column joints,
Next, in the panel zone, insert the main bar of the precast concrete column on the lower floor into the sleeve joint to build the precast concrete column,
Next, concrete is poured into the panel zone, and then grout is injected into the sleeve joint to join the column main bars of the upper and lower floors.

【0009】グラウト材の注入管および排出管は、パネ
ルゾーンの型枠内側面に突出させて設けることもできる
が、作業性をよくするために、請求項2に記載の発明
は、上記パネルゾーン内にコンクリートを打設する前に
上記スリーブ継手にグラウト注入管およびグラウト排出
管を上方に向けて取り付け、上記パネルゾーン内へのコ
ンクリート打設と同時にスラブコンクリートを打設し、
上記グラウト注入管およびグラウト排出管の先端を打設
されたスラブ面から突出させたことを特徴としている。
The grout injection pipe and the discharge pipe can be provided so as to protrude from the inner surface of the formwork of the panel zone. Before casting concrete in, grout injection pipe and grout discharge pipe are attached to the above-mentioned sleeve joint upward, and slab concrete is poured at the same time as concrete is poured into the panel zone,
The grout injection pipe and the grout discharge pipe are characterized in that the tips of the grout injection pipe and the grout discharge pipe protrude from the slab surface on which they are cast.

【0010】また、スリーブ継手内へのグラウト材の注
入は請求項1に記載の如くパネルゾーン内にコンクリー
ト打設をした後でもよいが、より一層のスリーブ継手強
度の向上を図るために、請求項3に記載の発明は、ま
ず、プレキャストコンクリート製柱の底部から突出させ
た柱主筋の下端に、下端側が開口したスリーブ継手を取
り付けておき、次に、柱主筋を柱頭から突出させた下階
のプレキャストコンクリート製柱上に、柱梁接合用のパ
ネルゾーンを形成するようにプレキャストコンクリート
製梁を載架し、次に、上記パネルゾーンにおいて上記下
階のプレキャストコンクリート製柱の柱主筋を上記スリ
ーブ継手に差し込んで上記プレキャストコンクリート製
柱を建て込み、次に、上記パネルゾーン内にコンクリー
トを打設すると共に、上記スリーブ継手内にグラウト材
を注入して、上下階の柱主筋を接合することを特徴とし
ている。
The grout material may be injected into the sleeve joint after the concrete is cast into the panel zone as described in claim 1. However, in order to further improve the strength of the sleeve joint, the grout material may be injected. The invention described in Item 3 is that, at first, a sleeve joint having an open lower end is attached to a lower end of a pillar main bar protruding from the bottom of a precast concrete column, and then a lower floor in which the pillar main bar protrudes from the capital. On the precast concrete column, a precast concrete beam is mounted so as to form a panel zone for column-beam connection, and then, in the panel zone, the column main reinforcement of the precast concrete column on the lower floor is connected to the sleeve. Insert the joint into the joint and erected the precast concrete column, then cast concrete in the panel zone and By injecting grout into the sleeve joints, it is characterized by joining the upper and lower floors of the column main reinforcement.

【0011】請求項4に記載の発明は、請求項1または
3に記載の発明において、上記下階のプレキャストコン
クリート製柱の柱頭から突出している柱主筋の先端部に
ねじ切り部を形成すると共に、上記スリーブ継手の外径
以上の直径を有するナットを上記ねじ切り部に上下移動
可能に設け、さらに上記ナットの上面にパッキン材を取
り付けたことを特徴としている。
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or the third aspect of the present invention, a threaded portion is formed at a tip end of a pillar main bar projecting from a capital of the precast concrete pillar on the lower floor, A nut having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the sleeve joint is provided on the threaded portion so as to be vertically movable, and a packing material is attached to an upper surface of the nut.

【0012】[0012]

【作用】従来は上下階の柱主筋の接合がスリーブ継手内
に注入されたグラウト材のみにより行われていたのに対
し、本発明によれば、パネルゾーンに突出した上下階の
柱主筋の接合は、上階の柱の建て込みの後にパネルゾー
ンに打設されるコンクリートならびにスリーブ継手内に
注入されるグラウト材とにより行われる。グラウト材は
コンクリート打設後に注入するので、グラウト材を注入
する時点では上下階の柱主筋は硬化したコンクリートに
よってパネルゾーン内に固定されていることになる。し
たがって、グラウト材が硬化しない前に次の階の梁や床
の建て込み作業を行っても、継手の強度はその作業によ
る振動の影響を受けにくい。したがって、コンクリート
が硬化してしまえば、グラウト材の注入作業と並行し
て、次の階の梁や床の建て込み作業を行うことができ
る。つまり、本発明の柱・梁の接合工法を用いれば、従
来の工法に比して、グラウト材の注入作業時間ならびに
グラウト材の養生期間分だけ作業時間を短縮することが
でき、作業効率が高まる。
According to the present invention, according to the present invention, the joining of the column main bars of the upper and lower floors protruding into the panel zone is performed only by the grout material injected into the sleeve joint. Is carried out by concrete poured into the panel zone after the erection of the upper floor columns and grout material injected into the sleeve joint. Since the grout is injected after the concrete is poured, the main bars of the upper and lower floors are fixed in the panel zone by the hardened concrete at the time of injecting the grout. Therefore, even if the work of building the beam or the floor of the next floor is performed before the grout material does not harden, the strength of the joint is hardly affected by the vibration due to the work. Therefore, once the concrete has hardened, it is possible to perform the work of laying beams and floors on the next floor in parallel with the grouting work. In other words, by using the column / beam joining method of the present invention, the work time can be reduced by the grout material injection work time and the grout material curing period as compared with the conventional method, and the work efficiency is increased. .

【0013】請求項2の発明によれば、グラウト注入管
およびグラウト排出管の先端は、コンクリート打設後に
はスラブ面から突出した状態にあるので、グラウト材の
配管との接続が簡単に行え、また、型枠を解体すること
なく、そのままスラブ面上でグラウト材の注入作業が行
える。これに対して、グラウト注入管およびグラウト排
出管の先端がパネルゾーンの側方にくるようにした場合
には、グラウト材配管との接続に手間がかかる上、パネ
ルゾーンの型枠を解体してからでないとグラウト注入工
程に入れないので、本発明に比して作業性が劣る。
According to the second aspect of the present invention, since the tips of the grout injection pipe and the grout discharge pipe project from the slab surface after the concrete is cast, the grout material can be easily connected to the pipe. Further, the grout material can be injected on the slab surface without dismantling the mold. On the other hand, when the ends of the grout injection pipe and the grout discharge pipe are set to the side of the panel zone, connection with the grout material piping is troublesome, and the panel zone form is dismantled. Since the process cannot be performed in the grouting step unless the process is performed, the workability is inferior to that of the present invention.

【0014】請求項1の発明ではスリーブ継手内のグラ
ウト材が未硬化の状態で次の階の梁や床の建て込み作業
を行うことになるので、スリーブ継手は多少ともそのよ
うな建て込み作業の振動の影響を受けることになる。こ
れに対して、請求項3の発明によれば、グラウト材はコ
ンクリートの打設と共に注入されるので、コンクリート
の硬化と並行してグラウト材が硬化する。グラウト材と
コンクリートの硬化時間は種類によっても異なるが、グ
ラウト材の硬化時間は一般にコンクリートのそれと同じ
か、短い。したがって、パネルゾーンのコンクリートが
硬化した時点では、スリーブ継手内のグラウト材も硬化
してしまっている。したがって、振動を伴う次の階の梁
や床の建て込み作業をコンクリート硬化後直ちに行って
も、スリーブ継手に対するその振動の影響は請求項1の
発明よりも更に小さくなる。また、それゆえ、より高い
接合強度が得られる。また、グラウト材の注入・養生工
程はコンクリートの打設・養生工程と並行して行われ、
しかも、その打設・養生期間内に終了するので、従来の
工法に比べて、グラウト材の注入作業時間ならびにグラ
ウト材の養生期間分だけ作業時間が短縮される。
According to the first aspect of the present invention, the work of laying a beam or a floor on the next floor is performed in a state where the grout material in the sleeve joint is in an uncured state. Will be affected by the vibration. On the other hand, according to the third aspect of the present invention, since the grout is poured together with the concrete, the grout is hardened in parallel with the hardening of the concrete. The setting time of grout and concrete differs depending on the type, but the setting time of grout is generally the same or shorter than that of concrete. Therefore, when the concrete in the panel zone hardens, the grout material in the sleeve joint has also hardened. Therefore, even if the work of building the next floor beam or floor with vibration is performed immediately after the concrete is hardened, the influence of the vibration on the sleeve joint is further reduced as compared with the first aspect of the present invention. Also, higher bonding strength can be obtained. The grouting and curing process is performed in parallel with the concrete placing and curing process.
In addition, since the operation is completed within the casting / curing period, the working time for grout material injection and the grout material curing period are reduced as compared with the conventional construction method.

【0015】請求項4の発明によれば、ナットの直径は
スリーブ継手の外径以上なので、下階の柱主筋のねじ切
り部をスリーブ継手内に挿入したとき、各スリーブ継手
は、パッキン材を介して対応するナットに支持される。
そして、ナットの位置を調整することによって、上階の
柱のレベル調整が行われる。このレベル調整は一部のナ
ットのみによって行うことができる。また、スリーブ継
手の開口はナットの上側に取り付けられたパッキン材に
よって密閉される。したがって、コンクリートの打設を
グラウト材に注入前に行った場合にはコンクリートの分
離水がスリーブ継手内に侵入するのが防止されると共
に、グラウト材がスリーブから漏出するのが防止される
ので、グラウト材はスリーブ内に良好に充填される。
According to the fourth aspect of the present invention, since the diameter of the nut is equal to or larger than the outer diameter of the sleeve joint, when the threaded portion of the column main bar on the lower floor is inserted into the sleeve joint, each sleeve joint is interposed through the packing material. Supported by the corresponding nut.
Then, by adjusting the position of the nut, the level of the pillar on the upper floor is adjusted. This level adjustment can be performed with only some nuts. Further, the opening of the sleeve joint is sealed by a packing material attached to the upper side of the nut. Therefore, if the concrete is cast before pouring into the grout material, the separated water of the concrete is prevented from entering the sleeve joint, and the grout material is prevented from leaking from the sleeve. The grout material is well filled in the sleeve.

【0016】[0016]

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

【0017】図1は本発明の接合工法によって接合され
たプレキャストコンクリート製柱(以下、単に柱と言
う。)10とプレキャストコンクリート製梁(以下、単
に梁と言う)20を示す縦断面図、図2はパネルゾーン
Pの横断面構造を示した図1のII−II線断面図、図3は
図1中IIIで示された部分の拡大図で、柱主筋の継手部
分を詳細に示した図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a precast concrete column (hereinafter simply referred to as a column) 10 and a precast concrete beam (hereinafter simply referred to as a beam) 20 joined by the joining method of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 showing a cross-sectional structure of the panel zone P, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by III in FIG. It is.

【0018】柱10はフルプレキャスト柱で、図2に示
すように、4隅および側壁面に沿って複数の柱主筋11
がコンクリートに埋め込まれている。各柱主筋11は柱
10の柱頭10aおよび底部10bからそれぞれ突出し
ており、それぞれの突出部分の先端には、図3に詳細に
示されるように、ねじ切り部11a,11bが形成され
ている。
The pillar 10 is a full precast pillar, and as shown in FIG. 2, a plurality of pillar main reinforcements 11 are provided along four corners and side wall surfaces.
Is embedded in concrete. Each column main bar 11 protrudes from the column head 10a and the bottom 10b of the column 10, and a threaded portion 11a, 11b is formed at the tip of each protruding portion, as shown in detail in FIG.

【0019】上階の柱11の底部10bから突出した柱
主筋11のねじ切り部11bには、スリーブ継手12が
螺合しており、スリーブ継手12のねじ切り部11bに
対する軸方向の位置はナット13によって固定される。
A sleeve joint 12 is screwed into a threaded portion 11b of the column main bar 11 projecting from a bottom 10b of the pillar 11 on the upper floor. An axial position of the sleeve joint 12 with respect to the threaded portion 11b is determined by a nut 13. Fixed.

【0020】下階の柱10の柱頭10aから突出した柱
主筋11のねじ切り部11aには、スリーブ継手12の
外径以上の直径を有する大径ナット14がねじ切り部1
1aに沿って移動可能に設けられており、このナット1
4の上面には、シール材つまりパッキン材15が取り付
けられている。
A large-diameter nut 14 having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the sleeve joint 12 is provided on the threaded portion 11a of the column main bar 11 protruding from the column capital 10a of the lower floor column 10.
1a so as to be movable along the nut 1a.
A sealing material, that is, a packing material 15 is attached to the upper surface of the fourth member 4.

【0021】図1,3に示された状態では、下階の柱主
筋11のねじ切り部11aはスリーブ継手12内に差し
込まれており、スリーブ継手12はパッキン材15を介
して大径ナット14に支持されている。パッキン材15
によって、スリーブ12の開口端である下端は密閉され
る。
In the state shown in FIGS. 1 and 3, the threaded portion 11 a of the column main bar 11 on the lower floor is inserted into the sleeve joint 12, and the sleeve joint 12 is connected to the large-diameter nut 14 via the packing material 15. Supported. Packing material 15
Thereby, the lower end which is the open end of the sleeve 12 is sealed.

【0022】上記スリーブ継手12の下部および上部に
はそれぞれグラウト材の注入口16および排出口17が
形成されており、これらの口16,17にはそれぞれグ
ラウト注入管18およびグラウト排出管19が取り付け
られている。グラウト注入管18およびグラウト排出管
19は、後述するように、上階の柱10の建て込みが完
了した後、パネルーゾンP内にコンクリートを打設する
前に取り付けられたもので、パネルゾーンPのコンクリ
ートおよびスラブコンクリートの打設後には、それら各
管18,19の先端は、図1に示すように、コンクリー
トスラブ面30よりも上に出ている。
A grout injection port 16 and a discharge port 17 are formed in the lower and upper portions of the sleeve joint 12, respectively. A grout injection pipe 18 and a grout discharge pipe 19 are attached to these ports 16 and 17, respectively. Have been. The grout injection pipe 18 and the grout discharge pipe 19 are attached before the concrete is poured into the panel zone P after the construction of the pillar 10 on the upper floor is completed, as described later. After the concrete and the slab concrete are poured, the tips of the respective pipes 18 and 19 protrude above the concrete slab surface 30 as shown in FIG.

【0023】なお、各柱10のコンクリートに埋め込ま
れた柱主筋11の回りには、パネルーゾンPにおけるの
と同様に、フープ筋33が互いに間隔をあけて配筋され
ている。
Hoop bars 33 are arranged at intervals around the column main bars 11 embedded in the concrete of each column 10 as in the panel zon P.

【0024】一方、梁20は、柱10と同様にフルプレ
キャストのもので、図1に示すように、パネルゾーンP
を挟んで対向する梁20の端面から長手方向に突出して
いる梁下端主筋21は、パネルーゾンPにおいて、水平
方向に一部重複し、かつその先端が上方に折り曲げられ
ている。
On the other hand, the beam 20 is a full precast as in the case of the column 10, and as shown in FIG.
The main beam 21 at the lower end of the beam projecting in the longitudinal direction from the end face of the beam 20 opposed to the other is partially overlapped in the horizontal direction in the panel zone P, and the tip thereof is bent upward.

【0025】なお、図1において、22は梁スターラッ
プ筋、40は柱支持具である。柱支持具40は、柱10
を建て込んでから少なくともコンクリートを打設してし
まうまでの間柱10を保持しておくためのもので、柱支
持具40の一端40aは柱10にアンカーによって固定
される一方、多端40bは、予め梁20のコンクリート
に打ち込んでおいた金具41に接続される。
In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a beam stirrup streak, and reference numeral 40 denotes a column support. The pillar support 40 is a pillar 10
One of the pillar supports 40 is fixed to the pillar 10 by an anchor while the other end 40a is fixed to the pillar 10 at least until the concrete is cast after the erection is completed. It is connected to a metal fitting 41 that has been driven into the concrete of the beam 20.

【0026】次に、図5を参照しながら上記柱10と梁
20の接合工法について説明する。
Next, a method of joining the column 10 and the beam 20 will be described with reference to FIG.

【0027】 まず下階の柱10を建て込む。柱頭1
0aから突出している柱主筋11の周囲のフープ筋33
はこの柱10を建て込む前に組まれたものである。各柱
主筋11には、パッキン材15を備えた大径ナット14
が取り付けられている。
First, the pillar 10 on the lower floor is built. Capital 1
Hoop 33 around column main bar 11 protruding from Oa
Is built before the pillar 10 is built. Each column main bar 11 has a large-diameter nut 14 provided with a packing material 15.
Is attached.

【0028】 次に、梁20を下階の柱10上に載架
する。その後、上階の柱10を建て込む。前述したよう
に、この上階の柱10の底部10bから突出させた柱主
筋11の下端には、下端側が開口したスリーブ継手12
が固定されており、このスリーブ継手12に下階の柱主
筋11を差し込むことによって、上階の柱10を建て込
むのである。この際に、4隅の大径ナット14の位置を
調整することによって上階の柱10のレベル調整を行
う。4隅のスリーブ継手12はこのレベル調整と同時に
パッキン材15によって密閉されることになる。レベル
調整が完了すると、他の大径ナット14を回転させて対
応するスリーブ継手12にパッキン材15を押し付け、
全てのスリーブ継手12を密閉する。
Next, the beam 20 is mounted on the pillar 10 on the lower floor. After that, the pillar 10 on the upper floor is built. As described above, the lower end of the pillar main bar 11 protruding from the bottom 10b of the pillar 10 on the upper floor is provided with a sleeve joint 12 having an open lower end.
Is fixed, and the pillar 10 on the upper floor is built by inserting the main bar 11 on the lower floor into the sleeve joint 12. At this time, the level of the pillar 10 on the upper floor is adjusted by adjusting the positions of the large-diameter nuts 14 at the four corners. The sleeve joints 12 at the four corners are sealed by the packing material 15 at the same time as the level adjustment. When the level adjustment is completed, the other large-diameter nut 14 is rotated to press the packing material 15 against the corresponding sleeve joint 12,
Seal all sleeve joints 12.

【0029】このように、パッキン材15によってスリ
ーブ継手12を密閉しておくことにより、後のコンクリ
ート打設工程において、コンクリートの分離水がスリー
ブ継手12内に侵入することを防止することができ、ま
た、グラウト材の注入工程においては、グラウト材がス
リーブ継手12から漏出するのを防止することができ
る。
As described above, by sealing the sleeve joint 12 with the packing material 15, it is possible to prevent the separated water of concrete from entering the sleeve joint 12 in the later concrete placing step. Further, in the grouting material injection step, it is possible to prevent the grouting material from leaking from the sleeve joint 12.

【0030】 次に、スリーブ継手12の注入口16
ならびに排出口17にグラウト注入管18ならびにグラ
ウト排出管19をそれぞれ取り付ける。このとき、グラ
ウト注入管18およびグラウト排出管19の先端は続い
て打設されるコンクリートの床面すなわちスラブ面30
よりも突出するようにしておく。
Next, the injection port 16 of the sleeve joint 12
Further, a grout injection pipe 18 and a grout discharge pipe 19 are attached to the outlet 17 respectively. At this time, the tips of the grout injection pipe 18 and the grout discharge pipe 19 are connected to the concrete floor surface, ie, the slab surface 30, which is subsequently cast.
So that it is more protruding.

【0031】続いて、梁上端主筋23をスターラップ筋
22内に通して配筋する。次に、型枠を設置して、パネ
ルゾーンPにコンクリートを打設すると共に、スラブコ
ンクリートの打設を行う。
Subsequently, the beam upper main reinforcement 23 is passed through the stirrup reinforcement 22 and arranged. Next, a formwork is installed, concrete is poured into the panel zone P, and slab concrete is poured.

【0032】 上記の工程で打設したコンクリート
が硬化した後、柱支持具40を取り外し、コンクリート
スラブ面30から突出しているグラウト注入管18の先
端にグラウト材の配管32を接続して、グラウト材をス
リーブ継手12内に注入する。グラウト注入管18およ
びグラウト排出管19の先端がコンクリートスラブ面3
0から突出しているため、配管32の接続が簡単に行な
える上、型枠を取り外さなくても、注入作業が行えるた
め、作業性がよい。グラウト材の注入は、グラウト排出
管19からグラウト材が排出されるまで続けられる。
After the concrete poured in the above process has hardened, the column support 40 is removed, and a grout pipe 32 is connected to the tip of the grout injection pipe 18 protruding from the concrete slab surface 30, and the grout material is connected. Is injected into the sleeve joint 12. The ends of the grout injection pipe 18 and the grout discharge pipe 19 are on the concrete slab surface 3.
Since it protrudes from 0, the connection of the pipe 32 can be easily performed, and the injection work can be performed without removing the mold, so that the workability is good. Grouting is continued until grout is discharged from the grout discharge pipe 19.

【0033】上記柱支持具40はグラウト材硬化後に取
り外してもよい。この方が、グラウト注入および養生に
並行して行われる次の階の梁や床の建て込み作業による
スリーブ継手への振動の影響を小さくできる。
The column support 40 may be removed after the grout material has been cured. This makes it possible to reduce the influence of vibration on the sleeve joint due to the work of erection of the beams and floors of the next floor performed in parallel with grouting and curing.

【0034】こうして、上下階の柱10と梁20とが一
体化されて、それらの接合が完了する。なお、上記工程
におけるグラウト材注入作業の開始と並行して、上階
の柱10の上方で上記の工程(梁20の載架)が開始
される。これは、グラウト材の注入時には、上下階の柱
主筋11がパネルゾーンPに打設されたコンクリートに
よって既に固定されてしまっており、柱10の上部で振
動を伴う作業を行っても、継手強度に低下が生じにくい
ためである。このように、グラウト材の注入工程と並行
して次の工程を行うことができるため、上記従来の接合
工法よりも作業時間を短縮することができる。
In this manner, the pillars 10 and the beams 20 on the upper and lower floors are integrated, and their joining is completed. In parallel with the start of the grout material injecting operation in the above step, the above step (mounting of the beam 20) is started above the pillar 10 on the upper floor. This is because, at the time of grouting, the column main bars 11 on the upper and lower floors have already been fixed by the concrete cast in the panel zone P, and even if work involving vibration is performed on the upper part of the column 10, the joint strength is not reduced. This is because it is hard to cause a decrease. As described above, since the next step can be performed in parallel with the grout material injection step, the operation time can be reduced as compared with the above-described conventional joining method.

【0035】なお、図4に示した接合工法においては、
グラウト材の注入工程をコンクリートの打設工程の後に
行ったが、両工程を並行して行ってもよい。この場合
も、グラウト材の注入工程を単独で行うのではないの
で、図4に示した実施例同様、従来に比べて、作業時間
を短縮することができる。また、グラウト材はコンクリ
ートと同時、あるいはそれよりも早く硬化するので、コ
ンクリートが硬化した時点では、スリーブ継手12内の
グラウト材も硬化してしまっている。したがって、図4
に示した実施例よりも、スリーブ継手12への次の階の
梁や床の建て込み作業の振動の影響をさらに小さくで
き、接合強度をさらに増大することができる。
In the joining method shown in FIG.
Although the grout material injecting step is performed after the concrete placing step, both steps may be performed in parallel. Also in this case, since the grout material injection step is not performed alone, the working time can be shortened as compared with the related art as in the embodiment shown in FIG. Further, since the grout material hardens simultaneously with or earlier than the concrete, at the time when the concrete hardens, the grout material in the sleeve joint 12 has also hardened. Therefore, FIG.
As compared with the embodiment shown in the above, the influence of the vibration of the work of building the next floor beam or floor on the sleeve joint 12 can be further reduced, and the joining strength can be further increased.

【0036】上記実施例で使用した梁20のようにフル
プレキャストの梁の場合には、図5に示すように、パネ
ルゾーンPに対向する端面に切り欠き部24を設けれ
ば、パネルゾーンPへのコンクリートの打設を容易に行
うことができる。
In the case of a full-precast beam, such as the beam 20 used in the above embodiment, as shown in FIG. The concrete can be easily poured into the concrete.

【0037】また、上記実施例では、柱10はフルプレ
キャストコンクリート製のものを用いたが、図6に示す
ように、中空の外殻プレキャスト柱を用いてもよい。な
お、図6中、(a)に示したものは、そのc−c断面図
からわかるように、上記実施例と同様、外殻コンクリー
ト内に複数の柱主筋11が周方向に間隔をあけて埋め込
まれたもの、(b)に示したものは、そのd−d断面図
からわかるように、外殻コンクリートの4隅のみに柱主
筋11が埋め込まれたものである。これらの外殻プレキ
ャスト柱はフルプレキャスト柱に比べて軽いので搬送作
業や、建て込み作業が楽になる。
In the above embodiment, the pillar 10 is made of full precast concrete. However, as shown in FIG. 6, a hollow outer shell precast pillar may be used. In FIG. 6, as shown in the cross-sectional view taken along the line c-c in FIG. 6, similarly to the above-described embodiment, a plurality of column main reinforcing bars 11 are spaced apart in the circumferential direction in the outer shell concrete. As shown in the sectional view taken along the line d-d, the buried one and the one shown in (b) show the pillar concrete bars 11 embedded only in the four corners of the outer shell concrete. These outer shell precast pillars are lighter than full precast pillars, which makes transporting and building work easier.

【0038】また、梁20は、上記実施例で使用したフ
ルキャストのものの外、スラブ面側が開いた断面U型の
外殻プレキャスト梁を用いることができる。この場合
も、柱の場合と同様に、フルプレキャストのものに比べ
て軽いので、搬送作業や梁載架作業が楽になる。
The beam 20 may be a full-cast beam used in the above embodiment or a shell precast beam having a U-shaped cross section with an open slab surface. Also in this case, as in the case of the pillar, since the weight is lighter than that of the full precast one, the transfer work and the beam mounting work become easier.

【0039】[0039]

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の請
求項1の柱・梁の接合工法は、下階の柱の柱頭から柱主
筋を突出させると共に、上階の柱の底部から突出させた
柱主筋の下端に、下端側が開口したスリーブ継手を取り
付け、このスリーブ継手に上記下階の柱主筋を差し込ん
で上階の柱を建て込んで、パネルゾーンへのコンクリー
ト打設を行った後に、スリーブ継手へのグラウト材注入
を行うようにしているので、グラウト材注入前に、上下
階の柱から突出している柱主筋をパネルゾーン内の硬化
したコンクリートによって固定することができる。した
がって、スリーブ内のグラウト材が硬化する前に次の階
の梁や床の建て込み作業を行っても、継手強度の低下は
生じにくいので、、グラウト材の注入作業と並行して、
次の階の梁や床の建て込み作業を行うことができる。つ
まり、本発明の柱・梁の接合工法を用いれば、従来の工
法に比して、グラウト材の注入作業時間ならびにグラウ
ト材の養生期間分だけ作業時間を短縮することができ、
作業効率が高まる。
As is apparent from the above description, in the column / beam joining method according to the first aspect of the present invention, the pillar main bars are projected from the capitals of the columns on the lower floor, and are projected from the bottoms of the columns on the upper floor. At the lower end of the pillar main reinforcement, attached a sleeve joint with an open bottom end, insert the lower floor pillar main reinforcement into this sleeve joint and erected the upper floor column, and after placing concrete in the panel zone, Since the grout material is injected into the sleeve joint, before the grout material is injected, the column main bars projecting from the columns on the upper and lower floors can be fixed by the hardened concrete in the panel zone. Therefore, even if the work of building the next floor beam or floor is performed before the grout material in the sleeve is hardened, the joint strength is hardly reduced, so in parallel with the grout material injection work,
The next floor beams and floor can be built. In other words, by using the column / beam joining method of the present invention, it is possible to reduce the work time by the grout material injection work time and the grout material curing period as compared with the conventional method,
Work efficiency is increased.

【0040】請求項2の発明によれば、グラウト注入管
およびグラウト排出管の先端をスラブ面上に突出させて
いるので、グラウト材配管との接続が行い易い上、型枠
を解体することなくグラウト材の注入作業にとりかかる
ことができ、作業性がよい。
According to the second aspect of the present invention, since the tips of the grout injection pipe and the grout discharge pipe are projected on the slab surface, connection with the grout material pipe is easy, and the mold is not dismantled. The grout material injection work can be started, and the workability is good.

【0041】請求項3の発明によれば、コンクリートと
同時かそれよりも早く硬化するグラウト材をコンクリー
トの打設と共に注入するので、パネルゾーンのコンクリ
ートの硬化と同時あるいはそれよりも早くスリーブ継手
内のグラウト材を硬化させることができ、グラウト材が
硬化した状態で、振動を伴う次の階の梁や床の建て込み
作業を行うことができる。したがって、スリーブ継手へ
のその振動の影響を、グラウト材が未硬化の状態で次の
階の梁や床の建て込み作業を行うことになる請求項1の
発明よりも更に小さくすることができる。また、それゆ
え、より高い接合強度を提供することができる。また、
グラウト材の注入・養生工程はコンクリートの打設・養
生工程と並行して行われ、しかも、その打設・養生期間
内に終了するので、従来の工法に比べて、グラウト材の
注入作業時間ならびにグラウト材の養生期間分だけ作業
時間を短縮することができ、作業効率が高まる。
According to the third aspect of the present invention, since the grout material which hardens simultaneously with or sooner than the concrete is poured together with the casting of the concrete, the grout material is injected into the sleeve joint at the same time as or sooner than the hardening of the concrete in the panel zone. The grout material can be hardened, and in the state where the grout material is hardened, the work of building the next floor beam or floor with vibration can be performed. Therefore, the influence of the vibration on the sleeve joint can be further reduced as compared with the invention of claim 1 in which the work of erection of the beam or the floor of the next floor is performed in a state where the grout material is uncured. Also, higher bonding strength can be provided. Also,
The grouting and curing process is performed in parallel with the concrete placing and curing process, and is completed within the casting and curing period. The working time can be shortened by the curing time of the grout material, and the working efficiency is increased.

【0042】請求項4の発明によれば、下階の柱主筋に
取り付けられた各ナットの直径はスリーブ継手の外径以
上なので、これらのナットによってスリーブ継手を支持
することができる。また、上記ナットは柱主筋のねじ切
り部に上下移動可能に取り付けられているので、ナット
の位置を調整することによって、上階の柱のレベル調整
を行なうことができる。このレベル調整は一部のナット
のみによって行うことができる。さらに、各ナットの上
側にはパッキン材が取り付けられているので、各スリー
ブ継手の開口をこのパッキン材によって密閉することが
できる。したがって、コンクリート打設をグラウト材注
入に先行させる場合にはコンクリートの分離水がスリー
ブ継手内に侵入するのを防止できると共に、グラウト材
がスリーブから漏出するのを防止できるので、グラウト
材をスリーブ内に良好に充填することができる。
According to the fourth aspect of the present invention, since the diameter of each nut attached to the column main bar on the lower floor is equal to or larger than the outer diameter of the sleeve joint, the nut can support the sleeve joint. Further, since the nut is vertically movably attached to the threaded portion of the main column bar, by adjusting the position of the nut, the level of the column on the upper floor can be adjusted. This level adjustment can be performed with only some nuts. Furthermore, since the packing material is attached to the upper side of each nut, the opening of each sleeve joint can be sealed by this packing material. Therefore, in the case where the concrete placement is prior to the grout injection, the separated water of concrete can be prevented from entering the sleeve joint, and the grout can be prevented from leaking from the sleeve. Can be filled well.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の柱梁接合工法によって接合されたプ
レキャストコンクリート製柱とプレキャストコンクリー
ト製梁を示す縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a precast concrete column and a precast concrete beam joined by a beam-column joint method of the present invention.

【図2】 図1のII-II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.

【図3】 図1中IIIで示された部分の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by III in FIG.

【図4】 本発明の柱梁接合工法を説明する工程図であ
る。
FIG. 4 is a process chart illustrating a beam-column joining method of the present invention.

【図5】 本発明の柱梁接合工法によって接合されたプ
レキャストコンクリート製柱とプレキャストコンクリー
ト製梁を示す縦断面図である。
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a precast concrete column and a precast concrete beam joined by the beam-column joining method of the present invention.

【図6】 本発明の柱梁接合工法に使用される別のプレ
キャストコンクリート製柱を示した図で、(a),
(b)はそれぞれ異なる外殻プレキャストコンクリート
製柱の正面図、(c)は(a)のc−c断面図、(d)
は(b)のd−d断面図である。
FIG. 6 is a view showing another precast concrete column used in the beam-column jointing method of the present invention.
(B) is a front view of a precast concrete column having different outer shells, (c) is a cross-sectional view taken along line cc of (a), and (d).
FIG. 4 is a dd cross-sectional view of FIG.

【図7】 従来の柱梁接合工法によって接合されたプレ
キャストコンクリート製柱と梁を示した縦断面図であ
る。
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a precast concrete column and a beam joined by a conventional beam-column joining method.

【図8】 別の従来の柱梁接合工法によって接合された
プレキャストコンクリート製柱と梁を示した縦断面図で
ある。
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a precast concrete column and a beam joined by another conventional beam-and-column joining method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…プレキャストコンクリート製柱、 11…柱主筋、11a,11b…ねじ切り部、 12…スリーブ継手、 13…ナット、 14…大径ナット、 15…パッキン材、 16…注入口、 17…排出口、 18…グラウト注入管、 19…グラウト排出管、 20…プレキャストコンクリート製梁、 21…梁下端主筋、 22…スターラップ筋、 23…梁上端主筋、 24…切り欠き部、 30…コンクリートスラブ面、 32…グラウト材配管、 33…フープ筋、 40…柱支持具 P…パネルゾーン。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Precast concrete pillar, 11 ... Column main reinforcement, 11a, 11b ... Threaded part, 12 ... Sleeve joint, 13 ... Nut, 14 ... Large diameter nut, 15 ... Packing material, 16 ... Injection port, 17 ... Discharge port, 18 ... grout injection pipe, 19 ... grout discharge pipe, 20 ... precast concrete beam, 21 ... main beam bottom reinforcement, 22 ... stirrup reinforcement, 23 ... main beam upper reinforcement, 24 ... notch, 30 ... concrete slab surface, 32 ... Grout material piping, 33: hoop streak, 40: pillar support P: panel zone.

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 まず、プレキャストコンクリート製柱の
底部から突出させた柱主筋の下端に、下端側が開口した
スリーブ継手を取り付けておき、 次に、柱主筋を柱頭から突出させた下階のプレキャスト
コンクリート製柱上に、柱梁接合用のパネルゾーンを形
成するようにプレキャストコンクリート製梁を載架し、 次に、上記パネルゾーンにおいて上記下階のプレキャス
トコンクリート製柱の柱主筋を上記スリーブ継手に差し
込んで上記プレキャストコンクリート製柱を建て込み、 次に、上記パネルゾーン内にコンクリートを打設し、 次に、上記スリーブ継手内にグラウト材を注入して、上
下階の柱主筋を接合することを特徴とする柱・梁の接合
工法。
First, a sleeve joint having an opening at a lower end side is attached to a lower end of a pillar main bar protruding from the bottom of a precast concrete column. A precast concrete beam is mounted on the column so as to form a panel zone for beam-column connection, and then, in the panel zone, a main bar of the lower precast concrete column is inserted into the sleeve joint. The precast concrete pillars are erected in the above, then concrete is poured into the panel zone, and then grout material is injected into the sleeve joints to join the column reinforcements of the upper and lower floors. Column / beam joining method.
【請求項2】 請求項1に記載の柱梁の接合工法におい
て、上記パネルゾーン内にコンクリートを打設する前に
上記スリーブ継手にグラウト注入管およびグラウト排出
管を上方に向けて取り付け、上記パネルゾーン内へのコ
ンクリート打設と同時にスラブコンクリートを打設し、
上記グラウト注入管およびグラウト排出管の先端を打設
されたスラブ面から突出させたことを特徴とする柱・梁
の接合工法。
2. A method according to claim 1, wherein a grout injection pipe and a grout discharge pipe are attached upward to the sleeve joint before concrete is poured into the panel zone. Pour slab concrete at the same time as concrete in the zone,
A method of joining columns and beams, characterized in that tips of the grout injection pipe and the grout discharge pipe protrude from the surface of the slab cast.
【請求項3】 まず、プレキャストコンクリート製柱の
底部から突出させた柱主筋の下端に、下端側が開口した
スリーブ継手を取り付けておき、 次に、柱主筋を柱頭から突出させた下階のプレキャスト
コンクリート製柱上に、柱梁接合用のパネルゾーンを形
成するようにプレキャストコンクリート製梁を載架し、 次に、上記パネルゾーンにおいて上記下階のプレキャス
トコンクリート製柱の柱主筋を上記スリーブ継手に差し
込んで上記プレキャストコンクリート製柱を建て込み、 次に、上記パネルゾーン内にコンクリートを打設すると
共に、上記スリーブ継手内にグラウト材を注入して、上
下階の柱主筋を接合することを特徴とする柱・梁の接合
工法。
3. A sleeve joint having an open lower end is attached to a lower end of a column main bar projected from the bottom of a precast concrete column. A precast concrete beam is mounted on the column so as to form a panel zone for beam-column connection, and then, in the panel zone, a main bar of the lower precast concrete column is inserted into the sleeve joint. Then, the precast concrete columns are erected, and then concrete is poured into the panel zone, grout material is injected into the sleeve joints, and the column main bars of the upper and lower floors are joined. Column / beam joining method.
【請求項4】 請求項1または3に記載の柱梁の接合工
法において、上記下階のプレキャストコンクリート製柱
の柱頭から突出している柱主筋の先端部にねじ切り部を
形成するとともに、上記スリーブ継手の外径以上の直径
を有するナットを上記ねじ切り部に上下移動可能に設
け、さらに上記ナットの上面にパッキン材を取り付けた
ことを特徴とする柱・梁の接合工法。
4. The method according to claim 1, wherein a threaded portion is formed at a tip end of a pillar main bar protruding from a capital of the precast concrete pillar on the lower floor, and the sleeve joint is formed. A nut having a diameter equal to or larger than the outer diameter of the nut is provided on the threaded portion so as to be vertically movable, and a packing material is attached to an upper surface of the nut.
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