JP2904607B2 - 積層雨樋及びその製造方法 - Google Patents
積層雨樋及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層雨樋及びその製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に雨樋は押出成形せられた硬
質塩化ビニル製であるが、硬質塩化ビニルは線膨張係数
が７．０×１０-5（１／℃）と大きいために熱伸縮が大
きい。したがって、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に
建物に取付けると、四季の気温の変化や昼夜の温度差に
より、雨樋が熱伸縮して継手から抜けたり、熱変形が生
じ、その結果ひび割れしたりして雨樋としての機能を果
たし得なくなるおそれがあった。
質塩化ビニル製であるが、硬質塩化ビニルは線膨張係数
が７．０×１０-5（１／℃）と大きいために熱伸縮が大
きい。したがって、硬質塩化ビニル製雨樋を継手と共に
建物に取付けると、四季の気温の変化や昼夜の温度差に
より、雨樋が熱伸縮して継手から抜けたり、熱変形が生
じ、その結果ひび割れしたりして雨樋としての機能を果
たし得なくなるおそれがあった。
【０００３】そこで、上記欠点を補なった雨樋として、
（イ）金属板製芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出成形に
より被覆したもの（特開昭５７−３３６６０号公報参
照）や、（ロ）繊維質基材にゴム、合成樹脂等が含浸さ
れた芯材の内外両面に熱可塑性樹脂を押出成形により被
覆したもの（実公昭６２−４２０１９号公報参照）が提
案されている。
（イ）金属板製芯材の両面に熱可塑性樹脂を押出成形に
より被覆したもの（特開昭５７−３３６６０号公報参
照）や、（ロ）繊維質基材にゴム、合成樹脂等が含浸さ
れた芯材の内外両面に熱可塑性樹脂を押出成形により被
覆したもの（実公昭６２−４２０１９号公報参照）が提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記（イ）の雨樋の場
合、金属板製芯材と内外被覆合成樹脂の各界面に、温度
変化による応力集中等で剥離が生じたり、蓄熱による変
形を生じるという問題があるし、切断面からの雨水の界
面への侵入による腐食や層間剥離等の問題をも有してい
る。
合、金属板製芯材と内外被覆合成樹脂の各界面に、温度
変化による応力集中等で剥離が生じたり、蓄熱による変
形を生じるという問題があるし、切断面からの雨水の界
面への侵入による腐食や層間剥離等の問題をも有してい
る。
【０００５】また上記（ロ）の雨樋の場合、熱伸縮性を
低減させるために繊維量を増加させると、芯材がもろく
なり、衝撃による芯材の割れや層間剥離等が発生する。
低減させるために繊維量を増加させると、芯材がもろく
なり、衝撃による芯材の割れや層間剥離等が発生する。
【０００６】本発明の目的は、層間剥離や腐食の問題が
なくかつ熱伸縮性が少なくて耐熱性及び剛性が大きい積
層雨樋及びその連続的製造方法を提供することにある。
なくかつ熱伸縮性が少なくて耐熱性及び剛性が大きい積
層雨樋及びその連続的製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明による積
層雨樋は、樋状芯材と、芯材の内外両面に積層せられた
架橋塩化ビニル樹脂層とよりなることを特徴とするもの
である。
層雨樋は、樋状芯材と、芯材の内外両面に積層せられた
架橋塩化ビニル樹脂層とよりなることを特徴とするもの
である。
【０００８】請求項２の発明による積層雨樋の製造方法
は、シート状芯材を樋状に賦形して樋状芯材となし、樋
状芯材の内外両面に反応性モノマーを含有する塩化ビニ
ル樹脂を積層し、サイジング装置で冷却固化した後活性
エネルギー線を照射してモノマーを高分子化させること
を特徴とするものである。
は、シート状芯材を樋状に賦形して樋状芯材となし、樋
状芯材の内外両面に反応性モノマーを含有する塩化ビニ
ル樹脂を積層し、サイジング装置で冷却固化した後活性
エネルギー線を照射してモノマーを高分子化させること
を特徴とするものである。
【０００９】芯材には、繊維強化合成樹脂よりなるもの
の外、金属板、紙等補強効果がありかつ積層可能なもの
であればよい。
の外、金属板、紙等補強効果がありかつ積層可能なもの
であればよい。
【００１０】反応性モノマーとしては、アクリル系、メ
タアクリル系のモノマーやオリゴマー等塩化ビニル樹脂
との相溶性があるものが好ましい。また、モノマーが高
分子化するさいに、架橋構造となるためには、多官能モ
ノマーを用いることが望ましい。
タアクリル系のモノマーやオリゴマー等塩化ビニル樹脂
との相溶性があるものが好ましい。また、モノマーが高
分子化するさいに、架橋構造となるためには、多官能モ
ノマーを用いることが望ましい。
【００１１】反応性モノマーには、単官能性として、メ
チルメタクリレート、アクリル酸等があり、多官能性と
して、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート、ｎ−ペンチルグリコー
ルジメタクリレート等がある。塩化ビニル樹脂１００重
量部に対する反応性モノマーの添加量は、通常、１〜１
００重量部、好ましくは、５〜５０重量部である。
チルメタクリレート、アクリル酸等があり、多官能性と
して、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート、ｎ−ペンチルグリコー
ルジメタクリレート等がある。塩化ビニル樹脂１００重
量部に対する反応性モノマーの添加量は、通常、１〜１
００重量部、好ましくは、５〜５０重量部である。
【００１２】樋状芯材に積層せられる塩化ビニル樹脂に
は、必要に応じて、安定剤、滑剤、強化剤、ゲル化促進
剤等が添加される。また重合度６００以上が、物性、耐
候性の面で好ましい。
は、必要に応じて、安定剤、滑剤、強化剤、ゲル化促進
剤等が添加される。また重合度６００以上が、物性、耐
候性の面で好ましい。
【００１３】活性エネルギー線には、紫外線や電離性放
射線があり、電離性放射線には、γ線、電子線等があ
る。照射量は、雨樋の肉厚、モノマー含有量に応じて適
宜選択されるが、塩化ビニル樹脂を分解させないよう、
０．１〜５０Ｍｒａｄの範囲で調整される。
射線があり、電離性放射線には、γ線、電子線等があ
る。照射量は、雨樋の肉厚、モノマー含有量に応じて適
宜選択されるが、塩化ビニル樹脂を分解させないよう、
０．１〜５０Ｍｒａｄの範囲で調整される。
【００１４】
【作用】本発明による積層雨樋は、樋状芯材の内外両面
に積層せられた層が架橋塩化ビニル樹脂であるから、熱
伸縮性が少なくて、熱変形温度、ガラス転移温度が高
く、耐熱性に優れており、しかも剛性が大である。
に積層せられた層が架橋塩化ビニル樹脂であるから、熱
伸縮性が少なくて、熱変形温度、ガラス転移温度が高
く、耐熱性に優れており、しかも剛性が大である。
【００１５】本発明による積層雨樋の製造方法は、樋状
芯材の内外両面に反応性モノマーを含有する塩化ビニル
樹脂を積層被覆し、サイジング装置で冷却固化した後活
性エネルギー線を照射してモノマーを高分子化させるも
のであるから、樋状芯材とこれに積層せられる塩化ビニ
ル樹脂との接着性がよい。
芯材の内外両面に反応性モノマーを含有する塩化ビニル
樹脂を積層被覆し、サイジング装置で冷却固化した後活
性エネルギー線を照射してモノマーを高分子化させるも
のであるから、樋状芯材とこれに積層せられる塩化ビニ
ル樹脂との接着性がよい。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。
する。
【００１７】図１に示す本発明による積層雨樋(1) は、
樋状芯材(2) と、芯材(2) の内外両面に積層せられた架
橋塩化ビニル樹脂層(3) とよりなるものである。
樋状芯材(2) と、芯材(2) の内外両面に積層せられた架
橋塩化ビニル樹脂層(3) とよりなるものである。
【００１８】上記積層雨樋の製造方法の実施例をつぎに
説明する。
説明する。
【００１９】実施例１ 図２に示すように、多数のボビ
ン(4) から連続した多数の強化繊維(5) を複数のガイド
・ロール(6) により流動床装置(7) に案内し、粉体状塩
化ビニル樹脂の流動床(8) 中を通過させ、各強化繊維
(5) に粉体状塩化ビニル樹脂を付着させた後一対の加熱
加圧ロール(9) により加熱加圧してプリプレグ・シート
(10)を形成し、これを一対の巻取ロール(11)により巻取
機(12)に巻取る。
ン(4) から連続した多数の強化繊維(5) を複数のガイド
・ロール(6) により流動床装置(7) に案内し、粉体状塩
化ビニル樹脂の流動床(8) 中を通過させ、各強化繊維
(5) に粉体状塩化ビニル樹脂を付着させた後一対の加熱
加圧ロール(9) により加熱加圧してプリプレグ・シート
(10)を形成し、これを一対の巻取ロール(11)により巻取
機(12)に巻取る。
【００２０】強化繊維(5) としては、ガラス・ロービン
グを用い、流動床装置(7) に導入する前に開繊する。
グを用い、流動床装置(7) に導入する前に開繊する。
【００２１】プリプレグ・シート(10)の厚みは０．５m
m、幅は４００mm、ガラス含有率は３０容量％であっ
た。
m、幅は４００mm、ガラス含有率は３０容量％であっ
た。
【００２２】図３に示すように、プリプレグ・シート(1
0)を繰出機(13)に移し、これより繰出されたプリプレグ
・シート(10)を８０℃の賦形装置(14)により加熱して樋
状に賦形し、樋状芯材(2) となす。なお、プリプレグ・
シート(10)はこれを繰出機(13)に移すことなく、直接賦
形装置(14)に導いてもよい。つぎに、樋状芯材(2) を押
出機(15)に接続されクロスヘッド・ダイ(16)に引込んで
押出圧力の下で反応性モノマーを含有する溶融塩化ビニ
ル樹脂を芯材(2) の両面に積層した後、サイジング装置
(17)を通過させて冷却固化した後、電離性放射線照射装
置(18)で１０Ｍｒａｄ電離性放射線を照射することによ
り、図１に示されているような芯材(2)の内外両面に架
橋塩化ビニル樹脂層(3) が積層被覆せられた厚み１．５
mmの雨樋(1) を連続的に得、これを引取機(19)により引
取る。反応性モノマーとしては、ＴＤ−１５００（ＤＩ
Ｃ）を用い、これを塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て３０重量部添加した。クロスヘッド・ダイ(16)は全長
２００mmで、図４に示されているように、芯材通路(20)
を介して一方に配された樹脂流路(21)と、同他方に配さ
れた樹脂流路(22)とが、芯材通路(20)と直交する同一線
上に位置せしめられているが、ランド部(23)の長さは塩
化ビニル樹脂の溶融合着性及び脱泡性に応じて定められ
る。金型温度は１８５℃、成形速度は３ｍ／min とし
た。
0)を繰出機(13)に移し、これより繰出されたプリプレグ
・シート(10)を８０℃の賦形装置(14)により加熱して樋
状に賦形し、樋状芯材(2) となす。なお、プリプレグ・
シート(10)はこれを繰出機(13)に移すことなく、直接賦
形装置(14)に導いてもよい。つぎに、樋状芯材(2) を押
出機(15)に接続されクロスヘッド・ダイ(16)に引込んで
押出圧力の下で反応性モノマーを含有する溶融塩化ビニ
ル樹脂を芯材(2) の両面に積層した後、サイジング装置
(17)を通過させて冷却固化した後、電離性放射線照射装
置(18)で１０Ｍｒａｄ電離性放射線を照射することによ
り、図１に示されているような芯材(2)の内外両面に架
橋塩化ビニル樹脂層(3) が積層被覆せられた厚み１．５
mmの雨樋(1) を連続的に得、これを引取機(19)により引
取る。反応性モノマーとしては、ＴＤ−１５００（ＤＩ
Ｃ）を用い、これを塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
て３０重量部添加した。クロスヘッド・ダイ(16)は全長
２００mmで、図４に示されているように、芯材通路(20)
を介して一方に配された樹脂流路(21)と、同他方に配さ
れた樹脂流路(22)とが、芯材通路(20)と直交する同一線
上に位置せしめられているが、ランド部(23)の長さは塩
化ビニル樹脂の溶融合着性及び脱泡性に応じて定められ
る。金型温度は１８５℃、成形速度は３ｍ／min とし
た。
【００２３】実施例２ 芯材として厚み０．２mmのアク
リル系プライマーを塗布した鋼板を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして雨樋を製造した。
リル系プライマーを塗布した鋼板を用いたこと以外は、
実施例１と同様にして雨樋を製造した。
【００２４】実施例１及び２につき、つぎの比較例１及
び２と、線膨張係数、耐熱変形性及び横方向曲げ弾性率
を対比した。
び２と、線膨張係数、耐熱変形性及び横方向曲げ弾性率
を対比した。
【００２５】比較例１ 樋状芯材に積層せられる塩化ビ
ニル樹脂に反応性モノマーが含んでおらず、したがっ
て、電離性放射線照射が行なわれていないこと以外は、
実施例１と同様にして雨樋を製造した。
ニル樹脂に反応性モノマーが含んでおらず、したがっ
て、電離性放射線照射が行なわれていないこと以外は、
実施例１と同様にして雨樋を製造した。
【００２６】比較例２ 芯材が実施例２で用いられた鋼
板であること以外は、比較例１と同様にして雨樋を製造
した。
板であること以外は、比較例１と同様にして雨樋を製造
した。
【００２７】得られたサンプルを長さ４ｍに裁断し、以
下のように評価した。
下のように評価した。
【００２８】1) 線膨張係数の測定 得られたサンプルを恒温温室に入れ、２０℃での寸法を
測っておき、つぎに６０℃に温度をあげて寸法変化量を
測定することにより線膨張係数を算出した。
測っておき、つぎに６０℃に温度をあげて寸法変化量を
測定することにより線膨張係数を算出した。
【００２９】2) 熱変形の評価 得られたサンプルを２０cmの長さに切断し、８０℃のオ
ーブン中に３０分放置後、変形を観察した。
ーブン中に３０分放置後、変形を観察した。
【００３０】3) 曲げ弾性率の測定 得られたサンプルを２５×１５０m の大きさに切断し、
ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って６０℃での曲げ弾性率を測
定した。
ＪＩＳ Ｋ６９１１に従って６０℃での曲げ弾性率を測
定した。
【００３１】
【表１】
【００３２】なお、芯材の塩化ビニル樹脂が架橋してい
ることは、以下のようにして確認した。
ることは、以下のようにして確認した。
【００３３】塩化ビニル樹脂の架橋度 樋の芯材被覆層の塩化ビニル樹脂成分のみを取り出し、
アセトン中に浸漬し（３０℃、２時間）、浸漬後の重量
変化を測定することで、ゲル分率、膨潤比を測定した。
アセトン中に浸漬し（３０℃、２時間）、浸漬後の重量
変化を測定することで、ゲル分率、膨潤比を測定した。
【００３４】初期重量をＷ1 、膨潤重量をＷ2 、乾燥後
重量をＷ3 とすると、 ゲル分率＝Ｗ1 ／Ｗ3 ×１００（％） 膨潤比＝Ｗ2 ／Ｗ3 で算出される。結果は次の通りであった。
重量をＷ3 とすると、 ゲル分率＝Ｗ1 ／Ｗ3 ×１００（％） 膨潤比＝Ｗ2 ／Ｗ3 で算出される。結果は次の通りであった。
【００３５】
【表２】
【００３６】上記結果より明らかなように、本発明の製
造方法で得られた積層雨樋の線膨張係数は、理論値によ
く一致するとともに、耐熱性、剛性に優れている。
造方法で得られた積層雨樋の線膨張係数は、理論値によ
く一致するとともに、耐熱性、剛性に優れている。
【００３７】
【発明の効果】本発明の積層雨樋によれば、熱伸縮性が
少なくて耐熱性及び剛性が大であるから、雨樋としての
耐久性が大である。
少なくて耐熱性及び剛性が大であるから、雨樋としての
耐久性が大である。
【００３８】さらに本発明の製造方法によれば、上記の
優れた雨樋を連続的に製造することができるので生産性
が高いし、樋状芯材とこれに積層せられる塩化ビニル樹
脂とがその含有モノマーの高分子化により接着性がよく
なるから、層間剥離を生じないし、腐食の問題もない。
優れた雨樋を連続的に製造することができるので生産性
が高いし、樋状芯材とこれに積層せられる塩化ビニル樹
脂とがその含有モノマーの高分子化により接着性がよく
なるから、層間剥離を生じないし、腐食の問題もない。
【図１】本発明による積層雨樋の部分斜視断面図であ
る。
る。
【図２】実施例１において、プリプレグ・シートの製造
工程を示す側面略図であり、流動床装置のみ垂直断面が
示されている。
工程を示す側面略図であり、流動床装置のみ垂直断面が
示されている。
【図３】実施例１において、プリプレグ・シートから雨
樋を製造するまでの工程を示す側面略図である。
樋を製造するまでの工程を示す側面略図である。
【図４】クロスヘッド・ダイにより芯材に反応性モノマ
ーを含有する塩化ビニル樹脂を積層する状態の拡大断面
図である。
ーを含有する塩化ビニル樹脂を積層する状態の拡大断面
図である。
(1) 雨樋 (2) 樋状芯材 (3) 塩化ビニル樹脂層 (5) 強化繊維 (8) 流動床 (10) プリプレグ・シート (16) クロスヘッド・ダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Claims (2)
- 【請求項１】 樋状芯材と、芯材の内外両面に積層せら
れた架橋塩化ビニル樹脂層とよりなることを特徴とする
積層雨樋。 - 【請求項２】 シート状芯材を樋状に賦形して樋状芯材
となし、樋状芯材の内外両面に反応性モノマーを含有す
る塩化ビニル樹脂を積層し、サイジング装置で冷却固化
した後活性エネルギー線を照射してモノマーを高分子化
させることを特徴とする積層雨樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097444A JP2904607B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 積層雨樋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3097444A JP2904607B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 積層雨樋及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327638A JPH04327638A (ja) | 1992-11-17 |
| JP2904607B2 true JP2904607B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14192503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3097444A Expired - Lifetime JP2904607B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 積層雨樋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904607B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018279A1 (fr) * | 1993-12-24 | 1995-07-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Gouttiere en resine thermoplastique contenant des fibres |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3097444A patent/JP2904607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327638A (ja) | 1992-11-17 |
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