JP2904032B2 - 同軸線路の接続構造 - Google Patents
同軸線路の接続構造Info
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- JP2904032B2 JP2904032B2 JP6315970A JP31597094A JP2904032B2 JP 2904032 B2 JP2904032 B2 JP 2904032B2 JP 6315970 A JP6315970 A JP 6315970A JP 31597094 A JP31597094 A JP 31597094A JP 2904032 B2 JP2904032 B2 JP 2904032B2
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- Japan
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- shell
- coaxial line
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- square
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同軸線路の接続構造に
係り、特に同軸コネクタから電気機器内に取り込む同軸
線路における外導体の接続構造に関する。
係り、特に同軸コネクタから電気機器内に取り込む同軸
線路における外導体の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】同軸コネクタから電気機器内に取り込む
同軸線路における外導体の接続構造としては、従来、例
えば図３に示すものが知られている。図３（ａ）におい
て、ケース１は、例えば円筒状のもので、その開口側端
面に円盤状のカバー２ｂが図示しないねじで固定され
る。このカバー２ｂの外表面に同軸コネクタ３が固定さ
れ、同軸コネクタ３の中心導体４がカバー２ｂの裏面か
らケース１内に入り込むが、カバー２ｂの裏面に円筒状
の第２シェル５ｂがこの中心導体４に対する（第２）外
導体を構成するものとして一体的に突設される。
同軸線路における外導体の接続構造としては、従来、例
えば図３に示すものが知られている。図３（ａ）におい
て、ケース１は、例えば円筒状のもので、その開口側端
面に円盤状のカバー２ｂが図示しないねじで固定され
る。このカバー２ｂの外表面に同軸コネクタ３が固定さ
れ、同軸コネクタ３の中心導体４がカバー２ｂの裏面か
らケース１内に入り込むが、カバー２ｂの裏面に円筒状
の第２シェル５ｂがこの中心導体４に対する（第２）外
導体を構成するものとして一体的に突設される。
【０００３】また、ケース１の内部には、ケース１に入
り込む中心導体４の先端位置付近にプリント板６がケー
ス１の開口側端面にほぼ平行して固定され、プリント板
６には中心導体４の先端が突き抜ける穴が設けられる
が、この穴の周辺の第２のシェル５ｂに対面する基板面
にグランドパターン７が形成され、グランドパターン７
に有底円筒状の第１のシェル８ｂが中心導体４に対する
（第１）外導体を構成するものとして半田付け固定され
ている。
り込む中心導体４の先端位置付近にプリント板６がケー
ス１の開口側端面にほぼ平行して固定され、プリント板
６には中心導体４の先端が突き抜ける穴が設けられる
が、この穴の周辺の第２のシェル５ｂに対面する基板面
にグランドパターン７が形成され、グランドパターン７
に有底円筒状の第１のシェル８ｂが中心導体４に対する
（第１）外導体を構成するものとして半田付け固定され
ている。
【０００４】図３（ｂ）に示すように、第１のシェル８
ｂは、円筒部が４分割され底部に支持される板ばね構
造、即ち、筒を拡開する方向に弾性力を持つものとして
形成され、第２のシェル５ｂ内に入り込むとその弾性力
で第１のシェル８ｂが第２のシェル５ｂに密着し、両者
が電気的に接続される。
ｂは、円筒部が４分割され底部に支持される板ばね構
造、即ち、筒を拡開する方向に弾性力を持つものとして
形成され、第２のシェル５ｂ内に入り込むとその弾性力
で第１のシェル８ｂが第２のシェル５ｂに密着し、両者
が電気的に接続される。
【０００５】つまり、第１のシェル８ｂは電気機器の第
１部材たるプリント板６、つまりケース１に固定され、
第２のシェル５ｂは該電気機器の第２部材たるカバー２
ｂに固定されるが、カバー２ｂをケース１に設定すれ
ば、第１のシェル８ｂと第２のシェル５ｂが密着接続さ
れ、全体として中心導体４に対する外導体が形成され
る。
１部材たるプリント板６、つまりケース１に固定され、
第２のシェル５ｂは該電気機器の第２部材たるカバー２
ｂに固定されるが、カバー２ｂをケース１に設定すれ
ば、第１のシェル８ｂと第２のシェル５ｂが密着接続さ
れ、全体として中心導体４に対する外導体が形成され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の同軸線路の接続
構造では、第１のシェルの制作は、丸棒部材を旋削して
有底円筒状に制作し、その後円筒部にすり割りを入れて
板ばねを形成するという２段階の旋削工程を要するの
で、部品制作費用が高価になるという問題がある。
構造では、第１のシェルの制作は、丸棒部材を旋削して
有底円筒状に制作し、その後円筒部にすり割りを入れて
板ばねを形成するという２段階の旋削工程を要するの
で、部品制作費用が高価になるという問題がある。
【０００７】また、上述した例で言えば、カバー２ｂは
ケース１の端面にねじで固定されるが、第１のシェル８
ｂと第２のシェル５ｂは共に円筒状に形成されるので、
両者を嵌合させたのみでは、カバー２ｂとケース１の取
り付け位置は定まらず、更にカバー２ｂとケース１の穴
位置を合わせる必要があり、接続作業が繁雑であるとい
う問題もある。
ケース１の端面にねじで固定されるが、第１のシェル８
ｂと第２のシェル５ｂは共に円筒状に形成されるので、
両者を嵌合させたのみでは、カバー２ｂとケース１の取
り付け位置は定まらず、更にカバー２ｂとケース１の穴
位置を合わせる必要があり、接続作業が繁雑であるとい
う問題もある。
【０００８】本発明は、このような従来の問題に鑑みな
されたもので、その目的は、シェルを安価に制作できる
と共に、第１のシェルと第２のシェルを嵌合させるのみ
でシェルが固定される部材同士の位置合わせを不要にで
きる同軸線路の接続構造を提供することにある。
されたもので、その目的は、シェルを安価に制作できる
と共に、第１のシェルと第２のシェルを嵌合させるのみ
でシェルが固定される部材同士の位置合わせを不要にで
きる同軸線路の接続構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の同軸線路の接続構造は次の如き構成を有す
る。即ち、第１発明の同軸線路の接続構造は、筒状に形
成されその筒を拡開する方向への弾性力を有する第１の
シェルで構成される第１外導体と、第１のシェルに嵌合
する第２のシェルで構成される第２外導体とが第１のシ
ェルがその弾性力によって第２のシェルに密着すること
により接続され同軸線路の外導体を形成する同軸線路の
接続構造において； 第１のシェル及び第２のシェル
は、それぞれ断面が正方形である； ことを特徴とす
る。
に本発明の同軸線路の接続構造は次の如き構成を有す
る。即ち、第１発明の同軸線路の接続構造は、筒状に形
成されその筒を拡開する方向への弾性力を有する第１の
シェルで構成される第１外導体と、第１のシェルに嵌合
する第２のシェルで構成される第２外導体とが第１のシ
ェルがその弾性力によって第２のシェルに密着すること
により接続され同軸線路の外導体を形成する同軸線路の
接続構造において； 第１のシェル及び第２のシェル
は、それぞれ断面が正方形である； ことを特徴とす
る。
【００１０】第２発明の同軸線路の接続構造は、第１発
明において、第１のシェルの正方形断面の一辺の長さ
は、同軸線路の中心導体径ｄ1 に対し、直径ｄ2 ＝ｄ1
ｅｘｐ（Ｚ0 √ε／６０）の円に内接する正方形の一辺
の長さと外接する正方形の一辺の長さとの間の値である
（但し、εは空気の誘電率、Ｚ0 は所要のインピーダン
ス）； ことを特徴とする。
明において、第１のシェルの正方形断面の一辺の長さ
は、同軸線路の中心導体径ｄ1 に対し、直径ｄ2 ＝ｄ1
ｅｘｐ（Ｚ0 √ε／６０）の円に内接する正方形の一辺
の長さと外接する正方形の一辺の長さとの間の値である
（但し、εは空気の誘電率、Ｚ0 は所要のインピーダン
ス）； ことを特徴とする。
【００１１】第３発明の同軸線路の接続構造は、第１発
明において、第１のシェルは、正方形の４方に長さｍ
（ｍ≦λ／４：λは中心導体を流れる信号の波長）の帯
状片を形成した十字型の金属薄板の各帯状片を折り曲げ
て形成される； ことを特徴とする。
明において、第１のシェルは、正方形の４方に長さｍ
（ｍ≦λ／４：λは中心導体を流れる信号の波長）の帯
状片を形成した十字型の金属薄板の各帯状片を折り曲げ
て形成される； ことを特徴とする。
【００１２】また、第４発明の同軸線路の接続構造は、
第１発明において、第１のシェルは電気機器を構成する
第１部材に固定され、第２のシェルは該電気機器を構成
する第２部材に固定される； ことを特徴とする。
第１発明において、第１のシェルは電気機器を構成する
第１部材に固定され、第２のシェルは該電気機器を構成
する第２部材に固定される； ことを特徴とする。
【００１３】
【作用】次に、以上の如く構成される本発明の同軸線路
の接続構造の作用を説明する。本発明では、第１のシェ
ル及び第２のシェルは、それぞれ断面が正方形であるの
で、弾力性を有する第１のシェルは、金属薄板の汎用金
型による折り曲げ加工で形成でき、部品制作費用を低減
できる。第１のシェル及び第２のシェルは、方向性を持
って嵌合するので、第４発明のように電気機器に適用し
た場合、それらが固定される電気機器の部材同士の位置
合わせを不要にでき、作業性が一段と向上する。なお、
第１のシェルの寸法を第２発明、第３発明のように設定
すれば、電圧定在波比（ＶＳＷＲ）を良好にできる。
の接続構造の作用を説明する。本発明では、第１のシェ
ル及び第２のシェルは、それぞれ断面が正方形であるの
で、弾力性を有する第１のシェルは、金属薄板の汎用金
型による折り曲げ加工で形成でき、部品制作費用を低減
できる。第１のシェル及び第２のシェルは、方向性を持
って嵌合するので、第４発明のように電気機器に適用し
た場合、それらが固定される電気機器の部材同士の位置
合わせを不要にでき、作業性が一段と向上する。なお、
第１のシェルの寸法を第２発明、第３発明のように設定
すれば、電圧定在波比（ＶＳＷＲ）を良好にできる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。なお、従来（図３）と同一構成部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。図１は、本発明の一実施
例に係る同軸線路の接続構造を示す。図１において、第
１のシェル８ａと第２のシェル５ａは、それぞれ断面が
正方形に形成される。図示例では、図１（ｂ）に示すよ
うに、第２のシェル５ａは、嵌合面（内面）だけでな
く、外周も正方形状に形成してある。
する。なお、従来（図３）と同一構成部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。図１は、本発明の一実施
例に係る同軸線路の接続構造を示す。図１において、第
１のシェル８ａと第２のシェル５ａは、それぞれ断面が
正方形に形成される。図示例では、図１（ｂ）に示すよ
うに、第２のシェル５ａは、嵌合面（内面）だけでな
く、外周も正方形状に形成してある。
【００１５】そして、第１のシェル８ａの正方形断面の
一辺の長さａは、同軸線路の中心導体４の径ｄ1 に対
し、εを空気の誘電率、Ｚ0 を所要のインピーダンス
（５０Ωまたは７５Ω）とすれば、直径ｄ2 ＝ｄ1 ｅｘ
ｐ（Ｚ0 √ε／６０）の円に内接する正方形の一辺の長
さと外接する正方形の一辺の長さとの間の値となるよう
に設定してある。
一辺の長さａは、同軸線路の中心導体４の径ｄ1 に対
し、εを空気の誘電率、Ｚ0 を所要のインピーダンス
（５０Ωまたは７５Ω）とすれば、直径ｄ2 ＝ｄ1 ｅｘ
ｐ（Ｚ0 √ε／６０）の円に内接する正方形の一辺の長
さと外接する正方形の一辺の長さとの間の値となるよう
に設定してある。
【００１６】また、第１のシェル８ａは、一辺の長さが
ａの正方形の４方に長さｍの帯状片を形成した十字型の
金属薄板の各帯状片を折り曲げて形成され（図１
（ｃ））、各帯状片に板ばねの機能を実現させるように
してある。
ａの正方形の４方に長さｍの帯状片を形成した十字型の
金属薄板の各帯状片を折り曲げて形成され（図１
（ｃ））、各帯状片に板ばねの機能を実現させるように
してある。
【００１７】以上の寸法限定は、ＶＳＷＲを所望の値に
するためである。例えば、中心導体４の径ｄ1 を２．０
７mm、Ｚ0 を５０Ω、εを１として、直径ｄ2 は４．８
mmとなるので、この直径ｄ2 に内接する正方形の一辺の
長さａ1 は３．４mm、外接する正方形の一辺の長さａは
４．８mmと得られ、これから一辺の長さａを４mmと設定
して反射損失を測定すると、図２に示す特性が得られ
た。
するためである。例えば、中心導体４の径ｄ1 を２．０
７mm、Ｚ0 を５０Ω、εを１として、直径ｄ2 は４．８
mmとなるので、この直径ｄ2 に内接する正方形の一辺の
長さａ1 は３．４mm、外接する正方形の一辺の長さａは
４．８mmと得られ、これから一辺の長さａを４mmと設定
して反射損失を測定すると、図２に示す特性が得られ
た。
【００１８】図２の実測値によれば、反射損失は、０〜
３ＧHzの周波数帯域で２０ｄＢであり、従って、ＶＳＷ
Ｒはほぼ１．２である。一般にＤＣ〜３ＧHzの周波数帯
域で使用される同軸コネクタのＶＳＷＲは１．２〜１．
３であることから、本発明の同軸線路の接続構造は、電
気特性上十分使用可能であることが示された。なお、帯
状片の長さｍもＶＳＷＲに影響するので、中心導体４を
流れる信号の波長λに対しｍ≦λ／４の範囲であること
が望ましい。
３ＧHzの周波数帯域で２０ｄＢであり、従って、ＶＳＷ
Ｒはほぼ１．２である。一般にＤＣ〜３ＧHzの周波数帯
域で使用される同軸コネクタのＶＳＷＲは１．２〜１．
３であることから、本発明の同軸線路の接続構造は、電
気特性上十分使用可能であることが示された。なお、帯
状片の長さｍもＶＳＷＲに影響するので、中心導体４を
流れる信号の波長λに対しｍ≦λ／４の範囲であること
が望ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の同軸線路
の接続構造では、第１のシェル及び第２のシェルは、そ
れぞれ断面が正方形であるので、弾力性を有する第１の
シェルは、金属薄板の汎用金型による折り曲げ加工で形
成でき、部品制作費用を低減できる効果がある。また第
１のシェル及び第２のシェルは、方向性を持って嵌合す
るので、第４発明のように電気機器に適用した場合、そ
れらが固定される電気機器の部材同士の位置合わせを不
要にでき、作業性が一段と向上する効果がある。なお、
第１のシェルの寸法を第２発明や第３発明のように設定
すれば、電圧定在波比（ＶＳＷＲ）を良好にできる効果
もある。
の接続構造では、第１のシェル及び第２のシェルは、そ
れぞれ断面が正方形であるので、弾力性を有する第１の
シェルは、金属薄板の汎用金型による折り曲げ加工で形
成でき、部品制作費用を低減できる効果がある。また第
１のシェル及び第２のシェルは、方向性を持って嵌合す
るので、第４発明のように電気機器に適用した場合、そ
れらが固定される電気機器の部材同士の位置合わせを不
要にでき、作業性が一段と向上する効果がある。なお、
第１のシェルの寸法を第２発明や第３発明のように設定
すれば、電圧定在波比（ＶＳＷＲ）を良好にできる効果
もある。
【図１】本発明の一実施例に係る同軸線路の接続構造を
示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ
矢視断面図、（ｃ）は第１のシェルの折り曲げ加工の説
明図である。
示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ
矢視断面図、（ｃ）は第１のシェルの折り曲げ加工の説
明図である。
【図２】本発明の同軸線路の接続構造の電気的特性の実
測図である。
測図である。
【図３】従来の同軸線路の接続構造を示し、（ａ）は側
面断面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。
面断面図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ矢視断面図であ
る。
１ ケース ２ａ カバー ３ 同軸コネクタ ４ 中心導体 ５ａ 第２のシェル ６ プリント板 ７ グランドパターン ８ａ 第１のシェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−31082（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−134288（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−80968（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 17/04 501
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状に形成されその筒を拡開する方向へ
の弾性力を有する第１のシェルで構成される第１外導体
と、第１のシェルに嵌合する第２のシェルで構成される
第２外導体とが第１のシェルがその弾性力によって第２
のシェルに密着することにより接続され同軸線路の外導
体を形成する同軸線路の接続構造において； 第１のシ
ェル及び第２のシェルは、それぞれ断面が正方形であ
る； ことを特徴とする同軸線路の接続構造。 - 【請求項２】 第１のシェルの正方形断面の一辺の長さ
は、同軸線路の中心導体径ｄ1 に対し、直径ｄ2 ＝ｄ1
ｅｘｐ（Ｚ0 √ε／６０）の円に内接する正方形の一辺
の長さと外接する正方形の一辺の長さとの間の値である
（但し、εは空気の誘電率、Ｚ0 は所要のインピーダン
ス）； ことを特徴とする請求項１に記載の同軸線路の
接続構造。 - 【請求項３】 第１のシェルは、正方形の４方に長さｍ
（ｍ≦λ／４：λは中心導体を流れる信号の波長）の帯
状片を形成した十字型の金属薄板の各帯状片を折り曲げ
て形成される； ことを特徴とする請求項１に記載の同
軸線路の接続構造。 - 【請求項４】 第１のシェルは電気機器を構成する第１
部材に固定され、第２のシェルは該電気機器を構成する
第２部材に固定される； ことを特徴とする請求項１に
記載の同軸線路の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315970A JP2904032B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 同軸線路の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6315970A JP2904032B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 同軸線路の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153556A JPH08153556A (ja) | 1996-06-11 |
| JP2904032B2 true JP2904032B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18071779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6315970A Expired - Lifetime JP2904032B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 同軸線路の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904032B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134288U (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-07 | 日本アンテナ株式会社 | 同軸コネクタ |
| JPH0231082U (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 | ||
| JPH0280968U (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-21 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6315970A patent/JP2904032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08153556A (ja) | 1996-06-11 |
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