JP2903656B2 - Drawing method - Google Patents
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- JP2903656B2 JP2903656B2 JP2166752A JP16675290A JP2903656B2 JP 2903656 B2 JP2903656 B2 JP 2903656B2 JP 2166752 A JP2166752 A JP 2166752A JP 16675290 A JP16675290 A JP 16675290A JP 2903656 B2 JP2903656 B2 JP 2903656B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、素材の絞り成形方法に関し、とくに絞り深
さが異なる部位を成形するに際し、しわの発生を防止す
るようにした絞り成形方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of drawing a material, and more particularly to a method of drawing a material in which wrinkles are prevented from occurring when forming portions having different drawing depths. .
従来から、素材の引き込み量の異なる絞り成形におい
て、絞り成形を２段階にして成形応力を小さくする技術
は、知られている。（実開昭60−1514号公報）。また、
絞りポンチに進退可能に設けた先行ピンによって、成形
初期の段階におけるしわの発生を防止する技術も知られ
ている（実開昭60−38622号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a technique for reducing the forming stress by performing two stages of drawing in draw forming with different amounts of material drawn in. (Japanese Utility Model Publication No. 60-1514). Also,
There is also known a technique for preventing wrinkles from occurring at an early stage of molding by using a leading pin which is provided on a drawing punch so as to be able to advance and retreat (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 60-38622).
第８図および第９図は、絞り成形された素材（鋼板）
１を示している。素材１は、中心部1aと外周部1bが平坦
に形成されており、中心部1aには、角孔1cが形成されて
いる。角孔1cは、絞り成形される以前に別工程にてあけ
られている。中心部1aと外周部1bとの間には、周方向に
延びる縁部1dが形成されている。中心部1aは、縁部1dの
頂面から深さH1だけ下った位置に位置しており、外周部
1bは縁部1dの頂面から深さＨだけ下がった位置に位置し
ている。外周部1bは、中心部1aよりも絞り深さが深くな
っている。Fig. 8 and Fig. 9 show the drawn material (steel plate)
1 is shown. The material 1 has a central portion 1a and an outer peripheral portion 1b formed flat, and a square hole 1c is formed in the central portion 1a. The square hole 1c is formed in another process before drawing. An edge 1d extending in the circumferential direction is formed between the central portion 1a and the outer peripheral portion 1b. Center 1a is located at a position down by a depth H 1 from the top surface of the edge portion 1d, the outer peripheral portion
1b is located at a position lower by the depth H from the top surface of the edge 1d. The outer peripheral portion 1b has a smaller drawing depth than the central portion 1a.
第７図は、平坦な素材から第８図に示す絞り成形品の
加工を行う絞り型を示している。図中、11は上型を示し
ており、12は下型を示している。下型12には、周方向に
延びる突起型部（以下、ポンチ部という）12aが形成さ
れている。上型11には、ポンチ部12aの頂部が進入可能
な凹部11aが形成されている。下型12のポンチ部12aの外
側には、外側クッション13が配置されており、ポンチ部
12aの内側には、内側クッション14が配置されている。
外側クッション13と内側クッション14は、プレス機械側
の複数のクッションピン15によって同時に昇降するよう
になっている。外側クッション13と内側クッション14の
移動ストロークは、共にＳとなっている。FIG. 7 shows a drawing die for processing the drawn product shown in FIG. 8 from a flat material. In the figure, 11 indicates an upper mold, and 12 indicates a lower mold. The lower die 12 is formed with a protrusion-type portion (hereinafter, referred to as a punch portion) 12a extending in the circumferential direction. The upper die 11 is formed with a concave portion 11a into which the top of the punch portion 12a can enter. Outside the punch portion 12a of the lower mold 12, an outer cushion 13 is arranged, and the punch portion
An inner cushion 14 is disposed inside 12a.
The outer cushion 13 and the inner cushion 14 are simultaneously moved up and down by a plurality of cushion pins 15 on the press machine side. The movement strokes of the outer cushion 13 and the inner cushion 14 are both S.
上記絞り型を用いた絞り成形においては、まず、素材
１が下型12側にセットされる。この状態では、第７図の
（イ）に示すように、クッションピン15によって外側ク
ッション13と内側クッション14とが上昇している。素材
１がセットされた後、上型11が下降し、第７図の（イ）
に示すように、素材１は、上型11と外側クッション13お
よび内側クッション14によってブランクホールドされ
る。すなわち、素材１の外周部1bは、上型11と外側クッ
ション13とによってブランクホールドされ、素材１の中
心部1aは、上型11と内側クッション14とによってブラン
クホールドされる。この素材１の中心部1aと外周部1bと
は同時タイミングでブランクホールドされる。ついで、
第７図の（ロ）に示すように、上型11の下降によって絞
り成形される。In the draw forming using the draw mold, first, the material 1 is set on the lower mold 12 side. In this state, the outer cushion 13 and the inner cushion 14 are raised by the cushion pins 15 as shown in FIG. After the material 1 has been set, the upper mold 11 descends, and FIG.
As shown in (1), the blank 1 is blank-held by the upper mold 11, the outer cushion 13, and the inner cushion 14. That is, the outer peripheral portion 1b of the material 1 is blank-held by the upper mold 11 and the outer cushion 13, and the central portion 1a of the material 1 is blank-held by the upper mold 11 and the inner cushion 14. The central portion 1a and the outer peripheral portion 1b of the material 1 are blank-held at the same time. Then
As shown in (b) of FIG. 7, drawing is performed by lowering the upper mold 11.
しかし、第７図の絞り成形の場合は、第10図に示すよ
うに、成形品のコーナ部に、しわ1eが発生するという問
題があった。これは、第11図に示す如く、ブランクホー
ルド時における素材１の第８図の断面Ａ−Ａの線長ｌに
対し、第８図の断面Ｂ−Ｂの線長l1が短かいため、中心
部1aと外周部1bとが同時タイミングでブランクホールド
された時に、断面Ｂ−Ｂ部分は縮みフランジとなり、こ
れが絞り成形後にしわ1eとして残るからである。However, in the case of drawing in FIG. 7, as shown in FIG. 10, there is a problem that wrinkles 1e occur at the corners of the molded product. This is because, as shown in FIG. 11, the line length l 1 of the cross section BB in FIG. 8 is shorter than the line length l of the cross section AA in FIG. This is because when the central portion 1a and the outer peripheral portion 1b are blank-held at the same time, the section BB becomes a shrinking flange, which remains as a wrinkle 1e after drawing.
本発明は、一つの素材に絞り深さが異なる部位を成形
するに際し、しわの発生を防止することが可能な絞り成
形方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a draw forming method capable of preventing wrinkles from occurring when forming portions having different draw depths in one material.
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。 The present invention that achieves the above object is as follows.
一つの素材に絞り深さが異なる部位を成形する絞り成
形方法であって、 絞り成形での絞り深さが深い部位をブランクホールド
する第１の工程と、 ついで絞り成形での絞り深さが浅い部位を自由状態に
して前記絞り成形での絞り深さが浅い部位が伸びフラン
ジとなるようにポンチ部にて前記素材を途中まで絞る第
２の工程と、 ついで前記絞り成形での絞り深さが浅い部位をブラン
クホールドする第３の工程と、 ついで前記素材を最終絞り形状にまで絞る第４の工程
と、 からなる絞り成形方法。A draw forming method for forming a portion having a different drawing depth in one material, a first process of blank-holding a portion having a large drawing depth in the drawing, and a shallow drawing depth in the draw forming. A second step of leaving the part in a free state and squeezing the material halfway at the punch portion so that a part having a small squeezing depth in the squeezing becomes a stretch flange, and then a squeezing depth in the squeezing is reduced. A third step of blank-holding a shallow portion; and a fourth step of reducing the material to a final reduced shape.
上記本発明の絞り成形方法においては、先にブランク
ホールドされる部位と後でブランクホールドされる部位
とがブランクホールドのタイミングをずらされると共
に、後でブランクホールドされる部位を伸びフランジ状
態にしてブランクホールドするので、先および後のブラ
ンクホールド時点で縮みフランジの状態が発生しておら
ず、ブランクホールド時にしわが発生しない。In the draw forming method of the present invention, the part to be blank-held first and the part to be blank-held later are shifted in the timing of the blank hold, and the part to be blank-held later is stretched into a flanged state to form a blank. Since the holding is performed, the state of the shrinkage flange does not occur at the time of the first and second blank holdings, and no wrinkles occur at the time of the blank holding.
以下に、本発明に係る絞り成形方法の望ましいし実施
例を、図面を参照して説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the drawing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１実施例 第１図は、本発明の第１実施例を示している。First Embodiment FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
本発明における素材は第８図に示す素材と同一である
ので、同一の符号を付すことにより、その説明を省略す
る。Since the material in the present invention is the same as the material shown in FIG. 8, the description is omitted by assigning the same reference numerals.
第１図において、20は絞り型を示している。絞り型20
は、上型21と下型22を有している。下型22には、上型21
に向って突出し、周方向に延びる突起型部（以下、ポン
チ部という）22aが形成されている。上型21には、ポン
チ部22aの頂部が進入可能な凹部21aが形成されている。
上型21は、図示されないプレス機械のラムに取けられて
いる。下型22のポンチ部22aの内側には、内側クッショ
ン24が配置されている。内側クッション24は、プレス機
械側のクッションピン25の上下動によって昇降するよう
になっている。クッションピン25による内側クッション
24の移動ストロークをＳとする。本実施例に用いられる
プレス機械のクッション機構は、１つの移動ストローク
Ｓのみを有する単動タイプであり、２種以上のストロー
クを有する複動タイプではない。In FIG. 1, reference numeral 20 denotes an aperture type. Aperture type 20
Has an upper mold 21 and a lower mold 22. Lower mold 22 has upper mold 21
And a protrusion-shaped portion (hereinafter, referred to as a punch portion) 22a extending in the circumferential direction. The upper die 21 is formed with a concave portion 21a into which the top of the punch portion 22a can enter.
The upper mold 21 is mounted on a ram of a press machine (not shown). An inner cushion 24 is disposed inside the punch portion 22a of the lower die 22. The inner cushion 24 is moved up and down by a vertical movement of a cushion pin 25 on the press machine side. Inner cushion with cushion pin 25
S is the movement stroke of 24. The cushion mechanism of the press machine used in this embodiment is a single-acting type having only one moving stroke S, and is not a double-acting type having two or more strokes.
下型22のポンチ部22aの外側には、リング状（ただ
し、平面視は円形とは限らず、四角形等任意形状でよ
い）の外側クッション23が設けられている。外側クッシ
ョン23は、下型22に設けられた付勢手段26によって昇降
自在となっている。付勢手段26は、外側クッション23を
上型21に向けて付勢する機能を有しており、たとえば、
ウレタンゴム、圧縮スプリング、チッソガス封入シリン
ダ、油圧シリンダ等から構成されている。外側クッショ
ン23の移動ストロークはＳ＋αに設定されている。Ｓは
上述した内側クッション23の移動ストロークであり、α
は、素材１の外周部1bをブランクホールドした位置か
ら、ブランクホールドした部位をストロークさせて、素
材１の外周部1bの内側の部分を、内周側のブランクホー
ルドする部位1aが伸びフランジとなるように、所定量絞
った後に、内周部1aをブランクホールドする位置まで
の、上型21の移動ストロークである。つまり、本実施例
では、絞り型20は、絞り深さが深くなる外周部1bをブラ
ンクホールドし、ついで移動ストロークαだけ素材１を
途中まで絞り、ついで絞り深さが浅い内周部1aをブラン
クホールドし、ついで最終絞り形状まで絞る絞り成形を
行なうように構成されている。Outside the punch portion 22a of the lower mold 22, a ring-shaped (but not limited to a circular shape in plan view, an arbitrary shape such as a quadrangle) may be provided. The outer cushion 23 can be moved up and down by urging means 26 provided on the lower mold 22. The urging means 26 has a function of urging the outer cushion 23 toward the upper mold 21.
It is composed of urethane rubber, compression springs, nitrogen gas filled cylinders, hydraulic cylinders, etc. The movement stroke of the outer cushion 23 is set to S + α. S is the movement stroke of the inner cushion 23 described above, and α
From the position where the outer peripheral portion 1b of the material 1 is blank-held, the portion where the blank holding is performed is stroked, and the portion 1a where the inner portion of the outer peripheral portion 1b of the material 1 is blank-held on the inner peripheral side becomes an elongated flange. Thus, it is the movement stroke of the upper die 21 up to the position where the inner peripheral portion 1a is blank-held after being squeezed by a predetermined amount. In other words, in the present embodiment, the drawing die 20 blank-holds the outer peripheral portion 1b where the drawing depth becomes deeper, then squeezes the material 1 halfway by the moving stroke α, and then blanks the inner peripheral portion 1a where the drawing depth is shallower. It is configured to hold, and then perform drawing forming to draw down to the final drawn shape.
つぎに、本発明に係る絞り成形方法の手順について説
明する。Next, the procedure of the drawing method according to the present invention will be described.
まず、第１図の（イ）に示すように、内側クッション
24がＳをもち上げられ外側クッション23がＳ＋αもち上
げられた状態で、素材１が外側クッション23上にセット
される。ついで、上型21が下降し、素材１の外周部（絞
り成形での絞り深さが深い部位）1bが上型21と外側クッ
ション23によってブランクホールドされる。First, as shown in FIG.
The material 1 is set on the outer cushion 23 with the S raised and the outer cushion 23 raised S + α. Then, the upper die 21 descends, and the outer peripheral portion (the portion where the drawing depth is deep in the drawing forming) 1b of the material 1 is blank-held by the upper die 21 and the outer cushion 23.
ついで、さらに上型21が下降してブランクホールド部
位をストロークさせると、素材１の中心部（絞り成形で
の絞り深さが浅い部位）1aが内側クッション24と上型21
とで挾持されない自由状態で、粗材１はポンチ22aに当
たってポンチ22aにより絞り成形形状の途中まで絞り成
形されていく。この時、素材１の中心部1aは伸びフラン
ジとなる。Then, when the upper mold 21 further descends and strokes the blank hold portion, the central portion 1a of the blank 1 (the portion where the drawing depth is shallow in the drawing forming) 1a is moved to the inner cushion 24 and the upper mold 21.
The rough material 1 hits the punch 22a in a free state where it is not pinched by the punch 22a, and is drawn by the punch 22a to the middle of the drawn shape. At this time, the central portion 1a of the material 1 becomes a stretch flange.
上型21が加工していって、ついに、外側クッション23
の移動ストロークがαになると、素材１の中心部1aが上
型21と内側クッション24によってブランクホールドされ
る。The upper mold 21 is processed, and finally the outer cushion 23
When the movement stroke of the material 1 becomes α, the central portion 1a of the material 1 is blank-held by the upper die 21 and the inner cushion 24.
さらに、上型21が下降すると、素材１のブランクホー
ルドされた外周部1bとブランクホールドされた中心部1a
との間の部分は上型21の下降に伴なってポンチ部22aに
より伸ばされ、最終絞り形状にまで絞り成形される。Further, when the upper die 21 descends, the blank-held outer peripheral portion 1b of the material 1 and the blank-held central portion 1a
The portion between and is extended by the punch portion 22a as the upper mold 21 descends, and is drawn to the final drawn shape.
これによって、本実施例では、素材１の中心部1aと外
周部1bのブランクホールドのタイミングをずらすと共
に、中心部1aをブランクホールドする前に中心部1aに引
張張力を生じさせている（伸びフランジとしている）の
で、絞りの深さが深い部位1bおよび浅い部位1aのブラン
クホールド時においては、素材１に縮みフランジの状態
が生じておらず、従来のような圧縮応力、しわが生じな
くなる。したがって、外周部1bのコーナ部分がブランク
ホールド時に縮みフランジとなることは防止され、外周
部1bのしわの発生は確実に防止される。Thus, in this embodiment, the blank hold timing of the central portion 1a and the outer peripheral portion 1b of the material 1 is shifted, and a tensile tension is generated in the central portion 1a before the central portion 1a is blank-held (stretch flange). Therefore, during blank holding of the deep portion 1b and the shallow portion 1a of the drawing, the material 1 does not have the state of the shrink flange, and the conventional compressive stress and wrinkle do not occur. Therefore, the corner portion of the outer peripheral portion 1b is prevented from becoming a shrink flange during blank holding, and the occurrence of wrinkles in the outer peripheral portion 1b is reliably prevented.
また、素材１の中心部1aをブランクホールドする前に
ポンチ部22aで素材１を途中まで絞るので、素材１の中
心部1aが自由なため、絞る時に素材１の中心部1aが外周
側に移動でき、その移動量分、素材１の中心部1aをブラ
ンクホールドした後にポンチ部22aで素材１を最終形状
まで絞る時に、ブランクホールドされた中心部1aとブラ
ンクホールドされた外周部1bとの間の部分に、無理な伸
ばしがかからなくなり、亀裂などの損傷が生じにくくな
る。Also, before blank-holding the central portion 1a of the material 1, the material 1 is squeezed halfway by the punch portion 22a, so that the central portion 1a of the material 1 is free. When the blank 1 is squeezed to the final shape by the punch 22a after blank-holding the central portion 1a of the blank 1 by the amount of the movement, the distance between the blank-held central portion 1a and the blank-held outer peripheral portion 1b is reduced. The part is not stretched excessively, and damage such as cracks is less likely to occur.
第２図は、従来技術と本発明の第１実施例の成形方法
による成形品の取り出し状態を示している。本発明の第
１実施例においては、外側クッション23の移動ストロー
クがＳ＋αであるので、第２図の（ロ）に示すように、
外側クッション23をＳ＋αもち上げた時には中心部1aは
ポンチ部22aよりも位置が高くなり、成形された素材１
を下型22に引掛ることなく水平方向に取出すことが可能
となる。したがって、第２図の（イ）（従来）における
如く素材１が下型12のポンチ部12aに引掛ることがなく
なり、素材１の取出し作業が改善される。FIG. 2 shows a state in which a molded product is taken out by the molding method according to the prior art and the first embodiment of the present invention. In the first embodiment of the present invention, since the movement stroke of the outer cushion 23 is S + α, as shown in FIG.
When the outer cushion 23 is raised by S + α, the center 1a is higher in position than the punch 22a, and the molded material 1 is formed.
Can be taken out in the horizontal direction without being caught by the lower mold 22. Therefore, the material 1 is not caught on the punch portion 12a of the lower mold 12 as shown in FIG. 2A (conventional), and the work of taking out the material 1 is improved.
第３図は、本発明の成形方法を車両のボデーに適用し
た例を示している。ボデーに適用した例を示している。
ボデーのサイドメンバアウタにおけるロッカアウタとフ
ロントピラーの一体構造の場合は、第３図の（イ）に示
すように成形時の縁割れ防止対策のために、サイドメン
バアウタ31のＤ部を浅く成形し、かつ剛性を向上させる
ためにはＥ部を深く成形する必要がある。しかし、従来
は絞りの深さが異なると、しわが発生するので、第３図
の（ロ）に示すように、サイドメンバアウタ31aの断面
形状は必然的に略四角形に限定されてしまい、横方向の
荷重Ｆに対して剛性を高めることが難しい。しかし、本
発明の成形方法を用いることによって、サイドメンバア
ウタ31bの形状を第３図の（ハ）に示すような絞り深さ
の異なった形状とすることが可能となり、重量増を招く
ことなく剛性アップをはかることが可能となる。FIG. 3 shows an example in which the molding method of the present invention is applied to a body of a vehicle. The example applied to the body is shown.
In the case of an integrated structure of the rocker outer and the front pillar in the body side member outer, the D portion of the side member outer 31 is formed shallow as shown in FIG. In order to improve the rigidity, it is necessary to form the portion E deeply. However, in the related art, if the depth of the diaphragm is different, wrinkles are generated. Therefore, as shown in FIG. 3 (b), the cross-sectional shape of the side member outer 31a is necessarily limited to a substantially square shape. It is difficult to increase the rigidity with respect to the load F in the direction. However, by using the forming method of the present invention, the shape of the side member outer 31b can be changed to a shape having a different drawing depth as shown in FIG. 3 (c), without increasing the weight. It is possible to increase rigidity.
第４図は、従来技術と本発明における成形方法とにお
ける成形品の見栄え状態を示している。近年では、車両
の見栄えの良否が問題となっており、たとえばスポット
溶接によって接合されるフランジ部は、極力、外部から
見えにくくすることが要求される。第４図の（イ）は、
従来の絞り成形方法によるロッカ35の断面を示してお
り、この場合、角度θ１でフランジ部35aが見えてしま
う。したがって、この場合にはフランジ部35aに、見栄
え向上のための樹脂等を取付けることが必要となる。こ
れに対し、本発明の成形方法では、第４図の（ロ）に示
すように、上述の角度θ１よりもさらに小さな角度θ２
でないとフランジ部36aは視野に入らないので、通常で
はロッカ36のフランジ部36bは外部から見えにくくな
り、見栄え向上のための新たな対策をとらなくても済
む。FIG. 4 shows the appearance of the molded article in the conventional technique and the molding method of the present invention. In recent years, the appearance of a vehicle has become a problem, and for example, it is required that a flange portion joined by spot welding be made as hard as possible to be seen from the outside. (A) in FIG.
By the conventional drawing method shows a cross-section of the rocker 35, in this case, the flange portion 35a is seen at an angle theta 1. Therefore, in this case, it is necessary to attach a resin or the like for improving the appearance to the flange portion 35a. On the other hand, in the molding method of the present invention, as shown in FIG. 4B, the angle θ 2 smaller than the angle θ 1 described above.
Otherwise, since the flange portion 36a is not in the field of view, the flange portion 36b of the rocker 36 is normally difficult to be seen from the outside, and it is not necessary to take new measures for improving the appearance.
第２実施例 第５図は、本発明の第２実施例を示している。本発明
の第２実施例が本発明の第１実施例と異なるところは、
付勢手段の構成のみであり、その他の部分は本発明の第
１実施例に準じるので、準じる部分に本発明の第１実施
例と同一の符号を付すことにより準じる部分の説明を省
略し、異なる部分についてのみ説明する。後述する他の
実施例も同様とする。Second Embodiment FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. The difference between the second embodiment of the present invention and the first embodiment of the present invention is as follows.
Since only the configuration of the urging means is the same as the other parts of the first embodiment of the present invention, the same parts as those of the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and the description of the corresponding parts is omitted. Only different parts will be described. The same applies to other embodiments described later.
第５図においては、41は付勢手段を示している。本発
明の第１実施例においては、付勢手段26は下型22上に設
けられたばねなどの付勢手段からなっていたが、本実施
例では、プレス機械のクッションピン25の頂部に取付け
られている。付勢手段26は、ウレタンゴム等から構成さ
れている。本実施例において、クッションピン25に、付
勢手段26を取付けたのは、付勢手段26の有するストロー
クが短くて済むようにするためである。すなわち、たと
えばウレタンゴムでは、弾性変形量が大きくとれないた
め、絞り深さの深い成形を行なう場合は、ウレタンゴム
自体のストロークでは足りず成形が不可能となるからで
ある。したがって、本実施例のように、成形時の外側ク
ッション23のストロークをクッションピン25のストロー
クによって補うことにより、深さの深い絞り成形が可能
となる。In FIG. 5, reference numeral 41 denotes an urging means. In the first embodiment of the present invention, the urging means 26 is constituted by an urging means such as a spring provided on the lower die 22. In this embodiment, the urging means 26 is attached to the top of the cushion pin 25 of the press machine. ing. The urging means 26 is made of urethane rubber or the like. In this embodiment, the urging means 26 is attached to the cushion pin 25 so that the stroke of the urging means 26 can be shortened. That is, for example, in the case of urethane rubber, since the elastic deformation amount cannot be large, in the case of forming with a large drawing depth, the stroke of the urethane rubber itself is not enough and molding is impossible. Therefore, as in the present embodiment, the stroke of the outer cushion 23 at the time of molding is supplemented by the stroke of the cushion pin 25, whereby deep drawing can be performed.
第３実施例 第６図は、本発明の第３実施例を示している。本実施
例では、外側クッション23がクッションピン25によって
昇降するようになっており、内側クッション24が付勢手
段41によって付勢されている。本実施例では、移動スト
ロークの短かい方が付勢手段41によって付勢されること
になるので、比較的絞り深さが深い成形品の場合でも、
外側クッション23のストロークがクッションピン25のス
トロークによって確保される。その他の作用は、本発明
の第１実施例に準じる。Third Embodiment FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the outer cushion 23 is moved up and down by the cushion pin 25, and the inner cushion 24 is urged by the urging means 41. In the present embodiment, the shorter moving stroke is urged by the urging means 41, so even in the case of a molded product having a relatively large drawing depth,
The stroke of the outer cushion 23 is secured by the stroke of the cushion pin 25. Other operations are the same as those of the first embodiment of the present invention.
本発明に係る絞り成形方法によれば、絞り成形での絞
り深さが深い部位をブランクホールドし、ついで絞り成
形での絞り深さが浅い部位を自由状態にして絞り成形で
の絞り深さが浅い部位が伸びフランジとなるようにポン
チ部にて素材を途中まで絞り、ついで絞り成形での絞り
深さが浅い部位をブランクホールドし、ついで素材を最
終絞り形状にまで絞るので、ブランクホールド時に絞り
深さの深い部位が縮みフランジとなることはなく、しわ
の発生を防止することができる。また、絞り工程を素材
中心部のブランクホールドの前後に分けたので、素材中
心部ブランクホールド後の絞りに無理が生じにくくな
る。According to the draw forming method according to the present invention, a portion having a large draw depth in draw forming is blank-held, and then a portion having a small draw depth in draw forming is in a free state, and the draw depth in draw forming is reduced. The material is squeezed halfway at the punch part so that the shallow part becomes a stretch flange, then the part with a small drawing depth by drawing is blank-held, and then the material is squeezed to the final drawn shape. A deep part does not become a shrinkage flange, so that generation of wrinkles can be prevented. In addition, since the drawing process is divided before and after the blank hold at the center of the material, it is difficult for the drawing after the blank hold at the center of the material to be overloaded.
第１図（イ）および（ロ）は本発明の第１実施例に係る
絞り成形方法の手順を示す断面図、 第２図（イ）および（ロ）は第１図の絞り型による成形
方法と従来の絞り型による成形方法における成形品の取
出し状態を示す断面図、 第３図（イ）ないし（ハ）は本発明の成形方法および従
来の成形方法によって成形された成形品を車両のボデー
部材に適用した場合の斜視図および断面図、 第４図（イ）および（ロ）は本発明の成形方法および従
来の成形方法によって成形された成形品の見栄え状態を
示す断面図、 第５図は本発明の第２実施例に係る絞り成形方法を実施
するための絞り型の断面図、 第６図は本発明の第３実施例に係る絞り成形方法を実施
するための絞り型の断面図、 第７図（イ）および（ロ）は従来の絞り成形方法の手順
を示す断面図、 第８図は絞り深さが異なる部位を有する成形品の一例を
示す斜視図、 第９図は第８図のIX−IX線に沿う断面図、 第10図は第８図の成形品にしわが生じた状態を示す部分
拡大斜視図、 第11図は第８図の成形品における各部位の断面長を示す
断面図、 である。 １……素材 1a……中心部（絞り深さの浅い部位） 1b……外周部（絞り深さの深い部位） 1d……縁部 20……絞り型 21……上型 22……下型 22a……ポンチ部 23……外側クッション 24……内側クッション 26、41……付勢手段1 (a) and 1 (b) are cross-sectional views showing the procedure of a draw forming method according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are forming methods using the draw mold of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a molded product is taken out in a molding method using a conventional drawing die. FIGS. 3A to 3C show a molded product molded by the molding method of the present invention and a conventional molding method. FIGS. 4 (a) and 4 (b) are perspective views and cross-sectional views when the present invention is applied to a member, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are cross-sectional views showing the appearance of molded articles molded by the molding method of the present invention and the conventional molding method. Is a sectional view of a drawing die for performing a drawing method according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a drawing die for performing a drawing method according to a third embodiment of the present invention. FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the procedure of a conventional drawing method. Fig. 8 is a perspective view showing an example of a molded product having portions having different drawing depths. Fig. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX of Fig. 8, and Fig. 10 is the molding of Fig. 8. FIG. 11 is a partially enlarged perspective view showing a state in which wrinkles have occurred in the product, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing the cross-sectional length of each part in the molded product in FIG. 1 ... Material 1a ... Center (shallow drawing depth) 1b ... Outer circumferential (shallow drawing depth) 1d ... Edge 20 ... Drawing die 21 ... Top die 22 ... Bottom die 22a Punch part 23 Outer cushion 24 Inner cushion 26, 41
フロントページの続き (72)発明者 田中 尚彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−142818（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−124623（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 22/20 B21D 22/26 B21D 24/00 Continuation of the front page (72) Inventor Naohiko Tanaka 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Co., Ltd. (56) References Japanese Utility Model Showa 56-142818 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 59-124623 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B21D 22/20 B21D 22/26 B21D 24/00
Claims (1)
する絞り成形方法であって、 絞り成形での絞り深さが深い部位をブランクホールドす
る第１の工程と、 ついで絞り成形での絞り深さが浅い部位を自由状態にし
て前記絞り成形での絞り深さが浅い部位に伸びフランジ
となるようにポンチ部にて前記素材を途中まで絞る第２
の工程と、 ついで前記絞り成形での絞り深さが浅い部位をブランク
ホールドする第３の工程と、 ついで前記素材を最終絞り形状にまで絞る第４の工程
と、 からなる絞り成形方法。1. A drawing method for forming a portion having a different drawing depth in one material, comprising: a first step of blank-holding a portion having a large drawing depth in drawing; A second step in which a part having a small drawing depth is set in a free state and the material is squeezed halfway at a punch portion so as to extend to a part having a small drawing depth in the drawing and form a flange.
And a third step of blank-holding a portion having a small drawing depth in the drawing, and a fourth step of drawing the material to a final drawing shape.
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1990
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