JP2551022B2 - Drawing method and press die therefor - Google Patents

Drawing method and press die therefor

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JP2551022B2
JP2551022B2 JP62222378A JP22237887A JP2551022B2 JP 2551022 B2 JP2551022 B2 JP 2551022B2 JP 62222378 A JP62222378 A JP 62222378A JP 22237887 A JP22237887 A JP 22237887A JP 2551022 B2 JP2551022 B2 JP 2551022B2
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辰夫 平松
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【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は絞り加工方法と、その方法の実施に使用され
るプレス型とに関するものであり、特に、容器状部とそ
れの開口端から外側へ延び出すフランジとを備えた製品
の絞り加工の改良に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drawing method and a press die used for carrying out the method, and more particularly to a container-shaped portion and an outwardly extending end thereof. The present invention relates to an improvement in drawing of a product having a projecting flange.
従来の技術 容器状部とフランジとを備えた製品を絞り加工する際
には、例えば、特開昭58−107031号公報に記載されてい
るように、平板状の素材の周辺部をしわ押さえによって
ダイスに押さえつけ、中心部をポンチによってダイスの
凹部内に押し込む方法が一般的に採用されている。
BACKGROUND ART When drawing a product having a container-shaped portion and a flange, for example, as described in JP-A-58-1007031, a peripheral portion of a flat plate-shaped material is pressed by a wrinkle. A method in which the die is pressed down and the center is pushed into the recess of the die by a punch is generally adopted.
この際、第8図に示すように、容器状部100の側壁102
が外側から見た場合に凹となる部分104を備えている場
合には、この凹部104とフランジ106のそれに近接した部
分とにしわや亀裂が生じ易く、成形が困難な場合が多
い。特に、絞り深さ、すなわち容器状部100の深さが深
い場合には一層しわや亀裂が生じ易く、これを回避する
ために、第9図あるいは第10図に示すように複数工程に
分けて加工することが行われている。
At this time, as shown in FIG.
When the concave portion 104 has a concave portion 104 when viewed from the outside, wrinkles and cracks are likely to occur in the concave portion 104 and a portion near the flange 106, and molding is often difficult. In particular, when the drawing depth, that is, the depth of the container-shaped portion 100 is deep, wrinkles and cracks are more likely to occur, and in order to avoid this, it is divided into a plurality of steps as shown in FIG. 9 or FIG. It is being processed.
第9図の方法は、(a)に示す素材110の周辺部112を
ダイスとしわ押さえとにより挟んで拘束した状態で、中
央部114に第1回の絞り加工を施して(b)に示すよう
に浅い容器状部116を形成し、さらに第2回の絞り加工
を施して(c)に示すように深い容器状部118を有する
製品119を得るものである。絞り深さによってはさらに
多工程で成形が行われる。
The method shown in FIG. 9 is shown in FIG. 9B in which the central portion 114 is subjected to the first drawing while the peripheral portion 112 of the material 110 shown in FIG. Thus, the shallow container-like portion 116 is formed, and the second drawing process is performed to obtain the product 119 having the deep container-like portion 118 as shown in (c). Depending on the drawing depth, molding is performed in multiple steps.
第10図の方法は、(a)に示す素材120の中央部121に
1回の絞り加工を施して(b)の第一中間製品122を
得、そのフランジ124を抜き加工して、(c)の第二中
間製品126を得、さらにそのフランジ128の一部を(d)
に示すように側壁130の一部131とする曲げ加工を行って
第三中間製品132とし、そのフランジ134を抜き加工して
最終製品とするものである。
In the method of FIG. 10, the central portion 121 of the material 120 shown in (a) is drawn once to obtain the first intermediate product 122 shown in (b), and the flange 124 is punched to obtain (c) ) Second intermediate product 126, and a part of its flange 128 (d).
As shown in FIG. 5, a part 131 of the side wall 130 is bent to form a third intermediate product 132, and the flange 134 thereof is punched to form a final product.
上記のように多工程で成形を行えば、多数のプレス型
が必要となり、設備コストが高くなる上、成形に長時間
を要する。
If the molding is performed in multiple steps as described above, a large number of press dies are required, the equipment cost increases, and the molding requires a long time.
そこで、工程数をできる限り小さくするために素材の
形状が工夫されている。第11図に示すように、凹部138
近傍においてはフランジ140の幅w1、すなわち容器状部1
42の側部144からのフランジ140の延び出し量を、その他
の部分における幅w2,w3より大きくすることが行われて
いるのである。フランジ140の幅Wを第12図に示すよう
にフランジ140全体について均一とする場合には、側壁1
44の凹部138に近接する部分においてフランジ140に亀裂
148が生じ易いのであるが、第11図に示すようにすれば
この亀裂148の発生を回避し得るのである。その理由は
次の通りである。
Therefore, the shape of the material is devised in order to reduce the number of steps as much as possible. As shown in FIG. 11, the recess 138
In the vicinity, the width w 1 of the flange 140, that is, the container-shaped portion 1
The amount of extension of the flange 140 from the side portion 144 of 42 is made larger than the widths w 2 and w 3 in the other portions. When the width W of the flange 140 is made uniform over the entire flange 140 as shown in FIG. 12, the side wall 1
The flange 140 cracks near the recess 138 of the 44.
Although 148 is likely to occur, the generation of the crack 148 can be avoided by performing as shown in FIG. The reason is as follows.
今、仮に第13図(a)に示すように、素材150の上記
凹部およびそれに隣接するフランジとなるべき部分に、
予め複数の切れ目152を設けて絞り加工を行えば、
(b)に示すようにフランジ154および側壁156には隙間
158が生ずる。そして、この隙間158を埋めるためには、
(c)に示すように、フランジ154のエレメント160は矢
印Aで示す方向へ引き延ばすことが必要であり、側壁15
6のエレメント162は矢印B,Cで示す方向へ剪断変形させ
るとともに、フランジ154に近い部分程多く矢印Aの方
向に引き伸ばすことが必要となる。そのため、側壁156
の凹部164近傍においてはしわが生じ、フランジ154の周
縁近傍には亀裂が生ずる結果となるのである。これに対
して、第11図に示すように、フランジ140の幅W1を他の
部分の幅W2,W3より大きくすれば、フランジ140の幅W1
大きい部分は他の部分に比較して変形し難くなるため、
この部分の変形が小さくなり、その分広い範囲にわたっ
て引き伸ばしや剪断変形が生ずることとなって、亀裂や
しわが生じ難くなるのである。
Now, temporarily, as shown in FIG. 13 (a), in the concave portion of the material 150 and a portion adjacent to it, which is to be the flange,
If you make a plurality of cuts 152 in advance and perform drawing,
As shown in (b), there is a gap between the flange 154 and the side wall 156.
158 occurs. And to fill this gap 158,
As shown in (c), the element 160 of the flange 154 needs to be extended in the direction indicated by the arrow A, and the side wall 15
The element 162 of 6 needs to be sheared and deformed in the directions indicated by the arrows B and C, and the portion closer to the flange 154 needs to be expanded in the direction of the arrow A as much as possible. Therefore, the side wall 156
As a result, wrinkles occur near the concave portion 164 and cracks occur near the peripheral edge of the flange 154. In contrast, as shown in FIG. 11, if the width W 1 of the flanges 140 larger than the width W 2, W 3 of the other part, part width W 1 of the flange 140 is large compared to the other portions And it becomes difficult to deform,
The deformation of this portion becomes small, and accordingly, stretching and shearing deformation occur over a wide range, and it becomes difficult for cracks and wrinkles to occur.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようにフランジの幅を局部的に大
きくすれば材料の歩留まりが低下し、材料コストが高く
なるという問題が生ずる。
Problems to be Solved by the Invention However, if the width of the flange is locally increased as described above, the yield of the material is reduced, and the material cost is increased.
本発明はこの材料コストの上昇をできる限り低く抑え
つつ、加工工程数を低減し得る絞り加工方法と、その方
法の実施に好適に使用し得るプレス型とを得ることを目
的として為されたものである。
The present invention has been made for the purpose of obtaining a drawing method capable of reducing the number of processing steps while suppressing the increase of the material cost as low as possible, and a press die which can be suitably used for carrying out the method. Is.
問題点を解決するための手段 そして、本発明に係る絞り加工方法の特徴は、前述の
ように側壁が凹となる部分を備えた容器状部と、それの
開口端から外側へ延び出すフランジとを備えた製品をプ
レス加工するために、(a)素材周辺部の、上記側壁の
凹となる部分に対応した部分に、素材の周縁と平行にか
つ表面に沿って測った長さの、成形の前後における差が
周縁に近い部分程大きい形状の膨出部を形成する第一工
程と、(b)その膨出部が形成された素材の周辺部をし
わ押さえで押さえつつ素材の中心部に絞り加工を施して
前記製品とすると第二工程とを含むことにある。
Means for Solving the Problems And, the characteristic of the drawing method according to the present invention is that a container-like portion having a portion where the side wall is concave as described above, and a flange extending outward from the opening end thereof. In order to press the product provided with (a), a part of the peripheral part of the material corresponding to the concave part of the side wall, having a length measured parallel to the peripheral edge of the material and along the surface, is formed. The first step is to form a bulging portion having a shape in which the difference between the front and back of the bulging portion is closer to the peripheral edge. When the product is subjected to a drawing process, the second step is included.
上記膨出部はフランジとなる部分のみに形成しても一
応の効果が得られるのであるが、一般にはフランジとな
る部分から側壁となる部分にかけて膨出部を形成するこ
とが望ましい。膨出部は容器状側に凸のものとすること
も、逆に容器状部とは反対側に凸のものとすることも可
能である。
Even if the bulging portion is formed only on the flange portion, the tentative effect can be obtained, but it is generally desirable to form the bulging portion from the flange portion to the side wall portion. The bulging portion may be convex on the container-shaped side or, on the contrary, may be convex on the side opposite to the container-shaped portion.
また、本発明に係るプレス型は、上記形状の製品を絞
り加工するために、ダイスとポンチとしわ押さえとを含
むプレス型において、それらダイスとしわ押さえとのい
ずれか一方に、素材周辺部の、前記側壁の凹となる部分
に対応した部分に、素材の周縁と平行にかつ表面に沿っ
て測った長さの、成形の前後における差が周縁に近い部
分程大きい形状の膨出部を成形する局部ポンチを、他方
にその局部ポンチと共同して膨出部を成形する補助部を
それぞれ設け、かつ、局部ポンチを設けるダイスまたは
しわ押さえの局部ポンチを取り囲む部分と局部ポンチと
を前記フランジの面と交差する方向において相対移動さ
せて、局部ポンチを取り囲む部分とがそれに対向するし
わ押さえまたはダイスとに素材を挟ませた状態で局部ポ
ンチに前記膨出部の成形を行わせる相対移動装置を設け
たことを特徴とするものである。
Further, the press die according to the present invention is a press die including a die and a punch and a wrinkle retainer in order to draw a product having the above-mentioned shape, and in one of the die and the wrinkle retainer, a material peripheral portion Forming a bulged portion in a portion corresponding to the concave portion of the side wall, in which the difference in length measured parallel to the peripheral edge of the material and along the surface before and after molding is closer to the peripheral edge A local punch to be provided, on the other hand, an auxiliary portion for forming a bulge portion in cooperation with the local punch, respectively, and a die surrounding the local punch and a portion surrounding the local punch of the wrinkle retainer and the local punch are provided on the flange. Relative movement in the direction intersecting with the surface, the portion surrounding the local punch is sandwiched between the material and the wrinkle retainer or the die facing it, and the local punch is provided with In which it characterized in that a relative movement device which causes the shape.
上記相対移動装置は、例えば、油圧シリンダで構成す
ることが可能である。ダイスもしくはしわ押さえに取り
付けた油圧シリンダのピストンロッドを局部ポンチに連
結し、しわ押さえによって素材周辺部を拘束した後、油
圧シリンダを作動させて局部ポンチによる膨出部の成形
を行うようにするのである。
The relative movement device can be configured by, for example, a hydraulic cylinder. Since the piston rod of the hydraulic cylinder attached to the die or the wrinkle retainer is connected to the local punch, the peripheral portion of the material is restrained by the wrinkle retainer, and then the hydraulic cylinder is operated to form the bulge portion by the local punch. is there.
また、副ポンチをしわ押さえに固定し、その副ポンチ
を取り囲む状態で先行しわ押さえを設け、先行しわ押さ
えがダイスとの間に素材を挟んだ後に局部ポンチが素材
に作用して膨出部を成形し、その膨出部の成形完了と同
時にしわ押さえが素材をダイスに押し付ける状態となる
ようにすることも可能である。先行しわ押さえは弾性部
材によってしわ押さえより突出した位置に保ち、この先
行しわ押さえが素材を介してダイスに当接した後、局部
ポンチがしわ押さえとともに先行しわ押さえに対して相
対的に移動するようにするのであり、しわ押さえの先行
しわ押さえを移動可能に保持する部分と上記弾性部材と
が相対移動装置を構成することとなる。これら先行しわ
押さえに相当する部材と局部ポンチとをダイス側に設け
ることも可能である。
In addition, the auxiliary punch is fixed to the wrinkle retainer, and the preceding wrinkle retainer is provided so as to surround the auxiliary punch. It is also possible to carry out molding, and at the same time when the molding of the bulging portion is completed, the wrinkle retainer is in a state of pressing the material against the die. The preceding wrinkle retainer is kept in a position projecting from the wrinkle retainer by an elastic member, and after this preceding wrinkle retainer contacts the die through the material, the local punch moves together with the wrinkle retainer relative to the preceding wrinkle retainer. Therefore, the preceding wrinkle retainer movably holding the wrinkle retainer and the elastic member constitute a relative movement device. It is also possible to provide a member corresponding to these preceding wrinkle retainers and a local punch on the die side.
作用 上記のように、しぼり加工の実施に先立って素材の膨
出部を形成すれば、素材がこの膨出部において予め所定
量引き伸ばされ、しかもその引き伸ばし量は素材の周縁
に近い部分程大きくなる。そして、絞り加工の進行に伴
ってこの膨出部が他の素材周辺部と共にポンチとダイス
との間に引き込まれる。容器状部の側壁が凹となってい
る個所においては、通常は前述のように絞り加工の進行
に伴って素材周辺部が引き伸ばされるのであるが、本発
明の方法に従う場合には、絞り加工の進行に伴って膨出
部の予め引き伸ばされている部分が引き込まれることと
なるため、この部分の引き伸ばしが不要となるかあるい
は少なくて済むこととなる。したがって、この部分に亀
裂が生ずることを回避し得、またそれに隣接した側壁に
しわが生ずることも回避し得る。
Action As described above, if the bulging portion of the material is formed prior to performing the squeezing work, the material is stretched by a predetermined amount in the bulging portion, and the stretching amount becomes larger in the portion closer to the peripheral edge of the material. . Then, as the drawing process progresses, the bulging portion is drawn between the punch and the die together with the other material peripheral portions. In the portion where the side wall of the container-shaped portion is concave, the peripheral portion of the material is usually stretched as the drawing process proceeds, as described above, but when the method of the present invention is followed, Since the pre-expanded portion of the bulging portion is pulled in along with the progress, the extension of this portion becomes unnecessary or can be reduced. Therefore, it is possible to avoid the formation of cracks in this portion, and also to prevent the formation of wrinkles on the side wall adjacent thereto.
なお、予め膨出部を形成した後、絞り加工を行う場合
も、膨出部を形成することなく絞り加工を行う場合も、
素材周辺部が引き伸ばされることに変わりはないのであ
るが、予め膨出部を形成する場合には素材周辺部の適正
範囲の部分を適正な量だけ引き伸ばすことが容易である
ため、絞り加工の進行に伴って素材周辺部が引き伸ばさ
れる場合のように局部的な引き伸ばしが発生することを
良好に回避し得、しわや亀裂の発生を回避し得ることと
なるのである。
In addition, after forming the bulging portion in advance, when performing the drawing processing, or when performing the drawing processing without forming the bulging portion,
Although there is no change in stretching the peripheral part of the material, it is easy to stretch the part in the proper range of the peripheral part of the material by an appropriate amount when forming the bulge in advance. Accordingly, it is possible to favorably prevent the local stretching from occurring as in the case where the peripheral portion of the material is stretched, and it is possible to avoid the generation of wrinkles and cracks.
また、上記プレス型によれば、絞り加工の実施に先立
ってダイスとしわ押さえとが素材周辺部を拘束すると同
時に膨出部の成形が行われることとなるため、膨出部の
成形のために工程数が増加することを回避し得る。
Further, according to the above-mentioned press die, since the die and the wrinkle retainer restrain the peripheral portion of the material at the same time as the bulging portion is formed before performing the drawing process, the bulging portion is formed. It is possible to avoid an increase in the number of steps.
発明の効果 本発明の絞り加工方法によれば、容器状部の側壁が凹
となる部分に隣接した個所において、フランジの幅を他
の部分より特に大きくしなくても亀裂やしわの発生を回
避し得るため、材料の歩留まりが向上し、材料コストが
低減する効果が得られ、また工程数の低減が可能となっ
て型費,プレス機械費等の設備費の低減効果および作業
能率の向上効果が得られる。また、成形性の悪い材料の
引当てが可能となるため、この点からも材料コストの低
減が可能となる。さらに、従来は絞り加工の進行につれ
て材料が引き伸ばされて張力が増大し、型と素材との摩
擦力が大きくなるため摩擦が激しく、型のメインテナン
スに多大の費用と期間とを要していたが、本発明の方法
においては素材の張力が小さくて済むため型の摩耗が少
なく、メインテナンスコストが低減する効果が得られ
る。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the drawing method of the present invention, at the location adjacent to the concave portion of the side wall of the container-like portion, the occurrence of cracks and wrinkles is avoided without making the width of the flange particularly larger than other portions. Therefore, the yield of the material is improved, the material cost is reduced, and the number of processes can be reduced, and the effect of reducing the equipment cost such as die cost and press machine cost and improving the work efficiency can be achieved. Is obtained. In addition, since it is possible to allocate a material having poor moldability, the material cost can be reduced also from this point. Further, conventionally, as the drawing process progresses, the material is stretched and the tension increases, and the frictional force between the mold and the material increases, resulting in severe friction, which requires great cost and a long period for maintenance of the mold. In the method of the present invention, since the tension of the material is small, the mold wear is small, and the effect of reducing the maintenance cost can be obtained.
また、本発明のプレス型を使用すれば、膨出部の形成
のために工程数が増加することを回避することができ、
設備コストが低減し、また、加工能率が向上する効果が
得られる。
Further, by using the press die of the present invention, it is possible to avoid increasing the number of steps for forming the bulging portion,
The effect is that the equipment cost is reduced and the processing efficiency is improved.
実施例 第1図ないし第3図は、本発明の絞り加工方法の一実
施例を示す図であり、第8図に示した容器状部100とそ
の開口端から外側へ延びるフランジ106とを備えた製品
を、本発明の方法で製造する場合における凹部104の近
傍部分のみを拡大して示す図である。
Embodiment FIG. 1 to FIG. 3 are views showing an embodiment of the drawing method of the present invention, which comprises the container-like portion 100 shown in FIG. 8 and a flange 106 extending outward from the opening end thereof. FIG. 7 is an enlarged view showing only a portion near a recess 104 in the case where the product is manufactured by the method of the present invention.
まず、第1図に示す形状の素材10を打ち抜く。第1図
には後の絞り加工時にしわ押さえによって押さえられる
領域12の境界が二点鎖線で示されているが、素材10の周
縁14がこの二点鎖線にほぼ平行となるように素材10の打
ち抜き形状を設定する。
First, the material 10 having the shape shown in FIG. 1 is punched out. In FIG. 1, the boundary of the region 12 to be pressed by the wrinkle holder during the subsequent drawing is shown by a chain double-dashed line, but the peripheral edge 14 of the blank 10 is made substantially parallel to this double-dashed line. Set the punching shape.
続いて、第2図に示すように絞り加工の進行に伴って
引き伸ばされることとなる扇形の領域16に膨出部18を形
成する。この膨出部18は容器状部100の突出方向とは逆
向きに突出する形態で形成することも可能であるが、図
示の例では容器状部100と同方向に突出する形態で形成
されている。
Subsequently, as shown in FIG. 2, a bulged portion 18 is formed in the fan-shaped region 16 that is stretched as the drawing process proceeds. The bulging portion 18 can be formed so as to project in a direction opposite to the projecting direction of the container-shaped portion 100, but in the illustrated example, it is formed so as to project in the same direction as the container-shaped portion 100. There is.
その後、領域12を膨出部18と共にダイス,しわ押さえ
等によって拘束した状態で、素材の中央部に絞り加工を
施し、第3図に示すように容器状部100を形成する。こ
の際、領域12の一部が容器状部100の側壁102となるので
あるが、この側壁102の凹部104近傍において従来は素材
が周縁14に平行な方向に引き伸ばされていた。しかしな
がら、本発明に従う絞り加工においては、この素材の引
き伸ばしが殆ど行われない。絞り加工の進行につれて領
域12の材料が周縁14に対する法線の方向に引き込まれ、
領域16の材料の周縁14に平行な方向の長さが長くなる必
要があるのであるが、膨出部18の存在によってその条件
が満たされるのである。絞り加工の進行に伴って、膨出
部18の材料も周縁14の法線方向に引き込まれるのである
が、この膨出部18の形状は、膨出部18の形成前と形成後
とにおいて、周縁14に平行にかつ表面に沿って図った長
さの差が、周縁14に近い部分程大きくなるようにされて
いるため、膨出部18が引き込まれてその膨出が解消され
るにつれて、膨出部18が予め引き伸ばされていた分だけ
その部分の材料が引き伸ばされたに等しいこととなる。
周縁14に平行な弧の長さは、絞り加工の前後においてL1
からL2に増大するのであるが、絞り加工前に同じ部分を
表面に沿って図った長さがL2となるようにしておけば、
この部分においては膨出部18の膨出の解消のみで、引き
伸ばしを伴うことなく上記弧の長さの増大に対処し得る
こととなるのである。領域16のすべての部分においてこ
の関係が成立するように膨出部18の形状を定めておけ
ば、殆ど材料の引き伸ばしを伴うことなく絞り加工が行
われることとなる。
Then, the region 12 is constrained together with the bulging portion 18 by a die, a crease presser, or the like, and the central portion of the material is drawn to form the container-shaped portion 100 as shown in FIG. At this time, a part of the region 12 becomes the side wall 102 of the container-shaped portion 100, but conventionally, the material is stretched in the direction parallel to the peripheral edge 14 in the vicinity of the recess 104 of the side wall 102. However, in the drawing according to the present invention, this material is hardly stretched. As the drawing process progresses, the material of the region 12 is drawn in the direction of the normal to the peripheral edge 14,
The length of the region 16 in the direction parallel to the peripheral edge 14 of the material needs to be increased, and the presence of the bulge 18 satisfies this condition. As the drawing process progresses, the material of the bulging portion 18 is also drawn in the normal direction of the peripheral edge 14, but the shape of the bulging portion 18 is before and after the formation of the bulging portion 18. The difference in length parallel to the peripheral edge 14 and along the surface is such that the portion closer to the peripheral edge 14 becomes larger, so that the bulging portion 18 is retracted and the bulging is eliminated, Since the bulging portion 18 is stretched in advance, the material in that portion is equivalent to being stretched.
The length of the arc parallel to the rim 14 is L 1 before and after drawing.
It increases from L to L 2 , but if the length of the same part along the surface is L 2 before drawing,
In this portion, it is possible to deal with the increase in the length of the arc without stretching the bulge only by eliminating the bulge of the bulge portion 18. If the shape of the bulging portion 18 is determined so that this relationship is established in all the parts of the region 16, the drawing process can be performed with almost no stretching of the material.
なお、絞り加工後にフランジ106の大半が抜き加工に
よって除去される場合には、第3図に示すように膨出部
18の一部が残ることが許されるのであるが、もし、それ
が許されない場合には膨出部18を必要な大きさより小さ
く形成し、絞り加工に伴ってある程度材料が引き伸ばさ
れるようにしても、それなりに本発明の効果を得ること
ができる。
In addition, when most of the flange 106 is removed by the punching process after the drawing process, as shown in FIG.
It is allowed that a part of 18 remains, but if it is not allowed, the bulge 18 is formed smaller than the required size, and the material is stretched to some extent with drawing. As a result, the effect of the present invention can be obtained.
第4図に本発明の絞り加工方法を実施するためのプレ
ス型の一例を示す。このプレス型は、第5図の素材10の
周辺部12を、ダイス30にしわ押さえ32によって押さえつ
けた後、その素材10の中央部をポンチ34によってダイス
30の凹部36に押し込むことにより、絞り加工を行うもの
である。
FIG. 4 shows an example of a press die for carrying out the drawing method of the present invention. In this press die, the peripheral portion 12 of the material 10 shown in FIG. 5 is pressed against the die 30 by the wrinkle retainer 32, and then the center portion of the material 10 is die-operated by the punch 34.
By pressing into the concave portion 36 of 30, the drawing process is performed.
しわ押さえ32の一部に切欠38が形成され、ここに先行
しわ押さえ40が摺動可能に嵌合されている。この先行し
わ押さえ40はスプリング等の弾性部材42によって、切欠
38からダイス30に向かって突出する方向に付勢されてお
り、その突出限度がストッパ44によって規定されるよう
になっている。ストッパ44は、筒部材48がしわ押さえ32
に形成された貫通孔に摺動可能に嵌合され、その筒部材
48がワッシャ49と共にボルト50によって先行しわ押さえ
40に固定されたものである。ワッシャ49がしわ押さえ32
のダイス30とは反対側の面に当接することによって先行
しわ押さえ40の突出限度を規定する。
A notch 38 is formed in a part of the wrinkle retainer 32, and a preceding wrinkle retainer 40 is slidably fitted therein. The preceding wrinkle retainer 40 is notched by an elastic member 42 such as a spring.
It is biased in a direction in which it projects from 38 toward the die 30, and the projecting limit is defined by the stopper 44. The stopper 44 is pressed against the wrinkle 32 by the tubular member 48.
The cylindrical member is slidably fitted in the through hole formed in the
48 together with washer 49 holds the wrinkle forward with bolt 50
It is fixed at 40. Washer 49 Wrinkle retainer 32
The protrusion limit of the preceding wrinkle retainer 40 is defined by contacting the surface of the die 30 opposite to the die 30.
先行しわ押さえ40の中央部近傍に貫通孔52が形成さ
れ、この貫通孔52に局部ポンチ54が摺動可能に嵌合され
ている。局部ポンチ54はしわ押さえ32にボルト56等の適
宜の手段によって固定されており、先行しわ押さえ40が
切欠38の底面に当接する後退端位置まで後退したとき、
先端が先行しわ押さえ40から突出する長さとされてい
る。この局部ポンチ54の突出端部の形状は第5図に示す
膨出部18(この膨出部18は第2図に示した膨出部18と同
じものであるが、素材10の表裏反対側から示されている
ため、第5図においては下方に凸となっている。)を成
形するに適した凸形状とされており、ダイス30にはこれ
に対応した凹部58が形成され、局部ポンチ54と共同して
膨出部18を成形するための補助部として機能するように
されている。
A through hole 52 is formed near the center of the preceding wrinkle retainer 40, and a local punch 54 is slidably fitted in the through hole 52. The local punch 54 is fixed to the wrinkle retainer 32 by an appropriate means such as a bolt 56, and when the preceding wrinkle retainer 40 retracts to the retracted end position where it abuts the bottom surface of the notch 38,
The tip has a length protruding from the preceding wrinkle retainer 40. The shape of the protruding end portion of the local punch 54 is a bulging portion 18 shown in FIG. 5 (the bulging portion 18 is the same as the bulging portion 18 shown in FIG. Therefore, the die 30 is provided with a concave portion 58 corresponding to this, and the local punch is formed. Together with 54, it serves as an auxiliary part for molding the bulge 18.
このプレス型による絞り加工は、次のように行われ
る。しわ押さえ32が下降させられ、まず、先行しわ押さ
え40が素材10の第5図に二点鎖線で示す扇形の領域60を
ダイス30に押さえつける。この領域60は第2図に示した
扇形の領域16より広い領域である。先行しわ押さえ40は
素材10をダイス30に押さえつけた後は下降しなくなるの
に対して、局部ポンチ54はしわ押さえ32と一体的に下降
するため、それまで引っ込んでいた先端部が先行しわ押
さえ40から突出し、先行しわ押さえ40とダイス30とによ
って拘束された領域60の中央部に膨出部18を成形する。
この膨出部18の成形完了と同時に、しわ押さえ32の先端
面が先行しわ押さえ40の先端面と一平面上に位置する状
態となり、素材10の周辺部12をダイス30に押さえつけ
る。
The drawing process by this press die is performed as follows. The wrinkle holder 32 is lowered, and first, the preceding wrinkle holder 40 presses the fan-shaped region 60 of the blank 10 shown by the two-dot chain line in FIG. This area 60 is wider than the fan-shaped area 16 shown in FIG. The leading wrinkle retainer 40 does not descend after pressing the material 10 against the die 30, whereas the local punch 54 descends integrally with the wrinkle retainer 32, so the tip that has been retracted up to that point is the leading wrinkle retainer 40. The bulging portion 18 is formed in the central portion of the region 60 which is protruded from and is restrained by the preceding wrinkle retainer 40 and the die 30.
Simultaneously with the completion of the formation of the bulging portion 18, the tip end surface of the wrinkle retainer 32 is brought into a state of being flush with the tip end surface of the preceding wrinkle retainer 40, and the peripheral portion 12 of the material 10 is pressed against the die 30.
その後、ポンチ34が下降し、素材10の中央部をダイス
30の凹部36に押し込み、絞り加工を行う。この絞り加工
の進行に伴って、素材10の周辺部12、すなわち、ダイス
30と、しわ押さえ32,ポンチ34,先行しわ押さえ40等とに
よって挟まれた部分が中央側に向かって引き込まれる。
膨出部18も同様に引き込まれるため、第4図において左
方へ移動することとなり、この移動に伴って膨出部18の
膨出が徐々に解消され、この部分において材料が周縁14
に平行な方向に引き伸ばされるのに等しいこととなる。
After that, the punch 34 descends and dies the center part of the material 10.
It is pushed into the recess 36 of 30 and drawn. As the drawing process progresses, the peripheral portion 12 of the material 10, that is, the die
The portion sandwiched between 30, the wrinkle retainer 32, the punch 34, the preceding wrinkle retainer 40, etc. is pulled toward the center side.
Since the bulging portion 18 is also pulled in in the same manner, the bulging portion 18 moves to the left in FIG. 4, and the bulging of the bulging portion 18 is gradually eliminated along with this movement, and at this portion the material 14
It is equivalent to being stretched in the direction parallel to.
以上の説明から明らかなように、本実施例においては
しわ押さえ32のポンチ34を取り囲む部分が先行しわ押さ
え40とされ、ポンチ34に対して上下方向、すなわち絞り
加工によって形成されるフランジの板面に直角な方向に
相対移動可能とされているのである。
As is apparent from the above description, in this embodiment, the portion surrounding the punch 34 of the wrinkle retainer 32 is the preceding wrinkle retainer 40, and the plate surface of the flange formed in the vertical direction with respect to the punch 34, that is, by drawing. It is possible to move relative to the direction perpendicular to.
第6図に本発明の絞り加工方法を実施し得る別のプレ
ス型を示す。このプレス型はダイス30,しわ押さえ32,ポ
ンチ34および局部ポンチ54および凹部58を備える点にお
いて、前記実施例と同様であるが、しわ押さえ32の局部
ポンチ54を取り囲む部分と局部ポンチ54とを相対移動可
能とする相対移動装置において異なっている。
FIG. 6 shows another press die that can carry out the drawing method of the present invention. This press die is similar to the above embodiment in that the die 30, the wrinkle retainer 32, the punch 34, the local punch 54 and the recess 58 are provided, but the portion surrounding the local punch 54 of the wrinkle retainer 32 and the local punch 54 are provided. The difference is in the relative movement device that enables relative movement.
局部ポンチ54はしわ押さえ32に形成された貫通孔70に
摺動可能に嵌合され、これに油圧シリンダ72のピストン
ロッド74が連結されている。油圧シリンダ72はしわ押さ
え32に固定されており、局部ポンチ54をストッパ76に当
接する後退端位置と、先端がしわ押さえ32の先端面から
突出する位置との間で移動させる。
The local punch 54 is slidably fitted in a through hole 70 formed in the wrinkle retainer 32, and a piston rod 74 of a hydraulic cylinder 72 is connected thereto. The hydraulic cylinder 72 is fixed to the wrinkle retainer 32, and moves the local punch 54 between a retracted end position where it abuts against the stopper 76 and a position where the tip projects from the tip surface of the wrinkle retainer 32.
本プレス型においては、まず、しわ押さえ32が素材10
の第7図に示す周辺部12をダイス30に押さえつけ、その
後、油圧シリンダ72により局部ポンチ54がしわ押さえ32
から突出させられて膨出部18を形成し、続いてポンチ34
が下降して絞り加工を行う。
In this press die, first, the wrinkle retainer 32 is made of the material 10.
7, the peripheral portion 12 shown in FIG. 7 is pressed against the die 30, and then the local punch 54 is pressed by the hydraulic cylinder 72 so as to hold the wrinkle 32.
To form a bulge 18 and subsequently to the punch 34.
Goes down and draws.
以上、代表的なプレス型2例について詳細に説明した
が、この他にもカムを使用して相対移動装置を構成し、
あるいは局部ポンチおよび相対移動装置をダイス側に設
ける等、種々の態様でプレス型を構成することができ
る。
As described above, two typical press dies have been described in detail. In addition to these, a cam is used to configure a relative movement device,
Alternatively, the press die can be configured in various modes such as providing a local punch and a relative moving device on the die side.
また、上記2実施例におけるように、膨出部18の成形
をしわ押さえに伴って行えば、膨出部の形成のために工
程数が増加することがなく、膨出部の成形装置も比較的
安価に製造し得る効果が得られるのであるが、膨出部の
成形は、例えば、素材の打ち抜き工程において行う等絞
り加工工程以外で行うことも可能である。
Further, as in the above-described two embodiments, if the bulging portion 18 is formed by pressing the creases, the number of steps for forming the bulging portion does not increase, and the bulging portion forming apparatus is also compared. Although it is possible to obtain the effect that the bulging portion can be manufactured at a relatively low cost, the bulging portion can be formed, for example, in a step other than the drawing step such as the punching step of the material.
その他、いちいち例示はしないが、当業者の知識に基
づいて種々の変形,改良を施した態様で、本発明を実施
することができる。
Although not exemplarily illustrated, the present invention can be implemented in various modified and improved modes based on the knowledge of those skilled in the art.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
第1図ないし第3図は、本発明の絞り加工方法の一実施
例における各工程を説明するための斜視図である。第4
図は、本発明の一実施例であるプレス型の主要部を示す
正面断面図であり、第5図はそのプレス型による成形を
説明するための斜視図である。第6図は本発明の別の実
施例であるプレス型の要部を示す正面断面図であり、第
7図はそのプレス型による成形を説明するための斜視図
である。第8図は本発明の絞り加工方法およびプレス型
によって成形される製品の一例を示す斜視図である。第
9図(a),(b)および(c)は、第8図の製品を成
形するための従来の絞り加工方法の一例を示す斜視図で
ある。第10図(a),(b),(c)および(d)は同
じ製品を成形するための従来の別の方法を示す斜視図で
ある。第11図は絞り加工に伴って発生する亀裂をを回避
するために従来行われていた一方法を示す斜視図であ
り、第12図は上記亀裂の発生状況を示す斜視図である。
第13図(a),(b)および(c)は、第11図に示した
従来の方法が有効である理由を説明するための斜視図で
ある。 10:素材、12:周辺部、14:周縁 18:膨出部、30:ダイス 32:しわ押さえ、34:ポンチ 40:先行しわ押さえ、42:弾性部材 44:ストッパ、54:局部ポンチ 58:凹部、72:油圧シリンダ 100:容器状部、102:側壁 104:側壁の凹部、106:フランジ
1 to 3 are perspective views for explaining each step in one embodiment of the drawing method of the present invention. Fourth
FIG. 5 is a front sectional view showing a main part of a press die which is an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view for explaining molding by the press die. FIG. 6 is a front sectional view showing an essential part of a press die which is another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view for explaining the molding by the press die. FIG. 8 is a perspective view showing an example of a product formed by the drawing method and press die of the present invention. 9 (a), (b) and (c) are perspective views showing an example of a conventional drawing method for molding the product of FIG. 10 (a), (b), (c) and (d) are perspective views showing another conventional method for molding the same product. FIG. 11 is a perspective view showing a conventional method for avoiding cracks generated by drawing, and FIG. 12 is a perspective view showing a situation where the cracks are generated.
13 (a), (b) and (c) are perspective views for explaining the reason why the conventional method shown in FIG. 11 is effective. 10: Material, 12: Peripheral part, 14: Peripheral part 18: Bulging part, 30: Die 32: Wrinkle retainer, 34: Punch 40: Leading wrinkle retainer, 42: Elastic member 44: Stopper, 54: Local punch 58: Recessed part , 72: Hydraulic cylinder 100: Container-like part, 102: Side wall 104: Side wall recess, 106: Flange

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】容器状部とそれの開口端から外側へ延び出
    すフランジとを備え、かつ容器状部が外側から見た場合
    に側壁が凹となる部分を有する製品をプレス加工する方
    法であって、 素材周辺部の、前記側壁の凹となる部分に対応した部分
    に、素材の周縁と平行にかつ表面に沿って測った長さ
    の、成形の前後における差が周縁に近い部分程大きい形
    状の膨出部を成形する第一工程と、 その膨出部が形成された素材の周辺部をしわ押さえで押
    さえつつ素材の中心部に絞り加工を施して前記製品とす
    る第二工程と を含むことを特徴とする絞り加工方法。
    1. A method for pressing a product having a container-shaped portion and a flange extending outward from an open end of the container-shaped portion, and having a portion having a concave side wall when the container-shaped portion is viewed from the outside. In the peripheral part of the material, which corresponds to the concave part of the side wall, the difference in the length measured parallel to the peripheral edge of the material and along the surface before and after molding is larger as the part is closer to the peripheral edge. The first step of forming the bulging portion of the material, and the second step of pressing the peripheral portion of the material on which the bulging portion is formed with a crease press to draw the central portion of the material to obtain the product. A drawing method characterized by the above.
  2. 【請求項2】ダイスとポンチとしわ押さえとを含み、容
    器状部とそれの開口端から外側へ延び出すフランジとを
    備えるとともに容器状部が外側から見た場合に側壁が凹
    となる部分を有する製品を絞り加工するプレス型であっ
    て、 前記ダイスとしわ押さえとのいずれか一方に、素材周辺
    部の、前記側壁の凹となる部分に対応した部分に、素材
    の周縁と平行にかつ表面に沿って測った長さの、成形の
    前後における差が周縁に近い部分程大きい形状の膨出部
    を形成する局部ポンチを、他方にその局部ポンチと共同
    して膨出部を成形する補助部をそれぞれ設け、かつ、局
    部ポンチを設けるダイスまたはしわ押さえの局部ポンチ
    を取り囲む部分と局部ポンチとを前記フランジの面と交
    差する方向において相対移動させて、局部ポンチを取り
    囲む部分とそれに対向するしわ押さえまたはダイスとに
    素材を挟ませた状態で局部ポンチに前記膨出部の成形を
    行わせる相対移動装置を設けたことを特徴とするプレス
    型。
    2. A die including a die, a punch, and a wrinkle retainer, comprising a container-shaped portion and a flange extending outward from an open end of the container-shaped portion, and forming a portion having a concave side wall when the container-shaped portion is viewed from the outside. A press die for drawing a product that has, wherein one of the die and the wrinkle retainer is provided, in a portion corresponding to a concave portion of the side wall in a peripheral portion of the material, in parallel with the peripheral edge of the material and on the surface. A local punch that forms a bulge in which the difference in length measured along the front and back of the molding is larger toward the periphery, and on the other hand, an auxiliary part that forms the bulge in cooperation with the local punch. And a portion surrounding the local punch of a die or a wrinkle retainer provided with the local punch and the local punch are relatively moved in a direction intersecting the surface of the flange, and a portion surrounding the local punch. A press die, characterized in that a relative moving device is provided for causing a local punch to perform molding of the bulging portion in a state in which the material is sandwiched between a crease presser or a die facing the crease.
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