JP2903096B2 - 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 - Google Patents
共沸混合溶液の分離方法及び分離装置Info
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- JP2903096B2 JP2903096B2 JP2190034A JP19003490A JP2903096B2 JP 2903096 B2 JP2903096 B2 JP 2903096B2 JP 2190034 A JP2190034 A JP 2190034A JP 19003490 A JP19003490 A JP 19003490A JP 2903096 B2 JP2903096 B2 JP 2903096B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は共沸混合物を形成する２成分系混合溶液を蒸
留操作により分離する方法とその分離に使用される装置
に関するものである。
留操作により分離する方法とその分離に使用される装置
に関するものである。
［従来の技術］ 共沸混合物を形成する２成分を普通の蒸留で分離する
ことは不可能であり、通常は共沸蒸留や減圧蒸留を利用
して分離されている。共沸蒸留は２成分系混合溶液に第
３成分を添加し、前記２成分と新たに２成分または３成
分の共沸混合物をつくることによって分離する方法であ
る。しかし該第３成分を回収するプロセスが必要であ
り、エネルギー効率が悪く、添加される第３成分が有害
であることさえある。
ことは不可能であり、通常は共沸蒸留や減圧蒸留を利用
して分離されている。共沸蒸留は２成分系混合溶液に第
３成分を添加し、前記２成分と新たに２成分または３成
分の共沸混合物をつくることによって分離する方法であ
る。しかし該第３成分を回収するプロセスが必要であ
り、エネルギー効率が悪く、添加される第３成分が有害
であることさえある。
また減圧蒸留は、例えば水とエタノールでは圧力を70
mmHg以下にした時に共沸点が消滅することを応用したも
のである。第５図に装置の一例を示す。第１塔が130mmH
gで運転された場合、塔頂より得られる留出物のエタノ
ール濃度は98〜98.7wt％であり、該留出物は常圧操作の
第２塔に導かれ、第２塔内で更に脱水され、第２塔の塔
底より99.9％の無水エタノールを得ることができる。し
かしこの方法も低真空域で操作されるので空気の漏入等
操業上種々の困難を伴い、また第２塔に供給されるエタ
トールの相当量が第１塔に戻されること等、エネルギー
効率が悪いという欠点を有している。更に減圧蒸留法は
空気の漏れこみがあるため、可燃性流体を取り扱う場合
には使用できないという欠点がある。
mmHg以下にした時に共沸点が消滅することを応用したも
のである。第５図に装置の一例を示す。第１塔が130mmH
gで運転された場合、塔頂より得られる留出物のエタノ
ール濃度は98〜98.7wt％であり、該留出物は常圧操作の
第２塔に導かれ、第２塔内で更に脱水され、第２塔の塔
底より99.9％の無水エタノールを得ることができる。し
かしこの方法も低真空域で操作されるので空気の漏入等
操業上種々の困難を伴い、また第２塔に供給されるエタ
トールの相当量が第１塔に戻されること等、エネルギー
効率が悪いという欠点を有している。更に減圧蒸留法は
空気の漏れこみがあるため、可燃性流体を取り扱う場合
には使用できないという欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであ
って、第３成分を加える必要がなく、しかも操業が容易
な、共沸混合物を形成する混合溶液の分離方法、及びそ
れに用いる分離装置を提供しようとするものである。
って、第３成分を加える必要がなく、しかも操業が容易
な、共沸混合物を形成する混合溶液の分離方法、及びそ
れに用いる分離装置を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の共沸混合液の分離は、（１）加熱器を搭下部
に、凝縮器を搭上部に備えた、第１蒸留塔及び第１蒸留
塔より高圧力で操作される第２蒸留塔を用いて、共沸混
合物を形成する２成分系溶液から各成分を分離する方法
において、前記２成分系溶液を第１及び／又は第２蒸留
搭に供給し、第１蒸留搭には第１蒸留塔の留出物を凝縮
器を介して供給すると共に、第２蒸留搭の留出物の蒸気
または凝縮器で凝縮された凝縮液の一部を供給し、第２
蒸留塔には第１蒸留搭の頂部からの留出物の一部を圧縮
機を通して供給すると共に、第２蒸留塔の残りの留出物
の凝縮液を供給し、第２蒸留搭内圧力を第１蒸留搭内圧
力より高圧に調整しながら蒸留を行い、第１蒸留塔の回
収部から高沸点成分を、第２蒸留搭内の回収部から低沸
点成分を回収することを特徴とする共沸混合溶液の分離
方法、（２）加熱器を搭下部に、凝縮器を搭上部に備え
た、第１蒸留塔及び第１蒸留塔より高圧力で操作される
第２蒸留搭を用いて、共沸混合物を形成する２成分溶液
から各成分を分離する分離装置において、前記２成分混
合溶液供給部を第１蒸留塔及び／又は第２蒸留搭に配置
すると共に、第１蒸留搭には第２蒸留搭の留出物の蒸気
または凝縮器で凝縮された凝縮液の一部の供給部が配置
され、第２蒸留搭には第１蒸留搭の頂部からの留出物の
一部が圧縮機を介して加圧されて供給される供給部が配
置され、第２蒸留搭は圧力が第１蒸留搭よりも高圧側に
調節制御されるものであり、第１蒸留塔の回収部には高
沸点成分の回収部、及び第２蒸留搭の回収部には低沸点
成分の回収部を有するものであることを特徴とする共沸
混合溶液の分離装置、（３）第１蒸留塔及び第２蒸留搭
が熱交換部を介して上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸
留搭を結合され、一体化され、更に第１蒸留搭上部には
留出部の凝縮器が、第２蒸留搭下部には加熱器が設けら
れた蒸留装置による、共沸混合物を形成する２成分溶液
から各成分を分離する方法において、前記２成分混合溶
液を第１及び／又は第２蒸留搭に供給し、第１蒸留搭に
は留出物の一部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔搭頂部
に供給されると共に、第２蒸留搭からの蒸気が供給さ
れ、第２蒸留搭には第１蒸留塔の頂部からの残りの留出
物が圧縮機により加圧されて供給され、第２蒸留塔内の
温度及び圧力が第１蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制
御され、第１蒸留塔内の回収部から高沸点成分を、第２
蒸留塔内の回収部から低沸点成分をそれぞれ回収するも
のであることを特徴とする共沸混合溶液の分離方法、及
び（４）第１蒸留塔及び第２蒸留搭が熱交換部を介して
上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸留搭を結合され、一
体化され、更に第１蒸留搭上部には留出物の凝縮器が、
第２蒸留搭下部には加熱器が設けられた蒸留装置からな
る共沸混合物を形成する２成分溶液から各成分を分離す
る装置において、前記２成分混合溶液を第１及び／又は
第２蒸留搭に供給する供給部、第１蒸留搭には留出物の
一部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔塔頂部に供給され
る供給部、第１蒸留塔には第２蒸留搭からの蒸気が供給
され、第２蒸留搭には第１蒸留塔の頂部からの残りの留
出物が圧縮機により加圧されて供給される供給部、第２
蒸留塔内の温度及び圧力が第１蒸留塔内よりも高温高圧
側に調節制御されており、第１蒸留塔内の回収部に高沸
点成分回収部、及び第２蒸留塔内の回収部から低沸点成
分回収部を有することを特徴とする共沸混合溶液の分離
装置から構成されている。
に、凝縮器を搭上部に備えた、第１蒸留塔及び第１蒸留
塔より高圧力で操作される第２蒸留塔を用いて、共沸混
合物を形成する２成分系溶液から各成分を分離する方法
において、前記２成分系溶液を第１及び／又は第２蒸留
搭に供給し、第１蒸留搭には第１蒸留塔の留出物を凝縮
器を介して供給すると共に、第２蒸留搭の留出物の蒸気
または凝縮器で凝縮された凝縮液の一部を供給し、第２
蒸留塔には第１蒸留搭の頂部からの留出物の一部を圧縮
機を通して供給すると共に、第２蒸留塔の残りの留出物
の凝縮液を供給し、第２蒸留搭内圧力を第１蒸留搭内圧
力より高圧に調整しながら蒸留を行い、第１蒸留塔の回
収部から高沸点成分を、第２蒸留搭内の回収部から低沸
点成分を回収することを特徴とする共沸混合溶液の分離
方法、（２）加熱器を搭下部に、凝縮器を搭上部に備え
た、第１蒸留塔及び第１蒸留塔より高圧力で操作される
第２蒸留搭を用いて、共沸混合物を形成する２成分溶液
から各成分を分離する分離装置において、前記２成分混
合溶液供給部を第１蒸留塔及び／又は第２蒸留搭に配置
すると共に、第１蒸留搭には第２蒸留搭の留出物の蒸気
または凝縮器で凝縮された凝縮液の一部の供給部が配置
され、第２蒸留搭には第１蒸留搭の頂部からの留出物の
一部が圧縮機を介して加圧されて供給される供給部が配
置され、第２蒸留搭は圧力が第１蒸留搭よりも高圧側に
調節制御されるものであり、第１蒸留塔の回収部には高
沸点成分の回収部、及び第２蒸留搭の回収部には低沸点
成分の回収部を有するものであることを特徴とする共沸
混合溶液の分離装置、（３）第１蒸留塔及び第２蒸留搭
が熱交換部を介して上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸
留搭を結合され、一体化され、更に第１蒸留搭上部には
留出部の凝縮器が、第２蒸留搭下部には加熱器が設けら
れた蒸留装置による、共沸混合物を形成する２成分溶液
から各成分を分離する方法において、前記２成分混合溶
液を第１及び／又は第２蒸留搭に供給し、第１蒸留搭に
は留出物の一部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔搭頂部
に供給されると共に、第２蒸留搭からの蒸気が供給さ
れ、第２蒸留搭には第１蒸留塔の頂部からの残りの留出
物が圧縮機により加圧されて供給され、第２蒸留塔内の
温度及び圧力が第１蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制
御され、第１蒸留塔内の回収部から高沸点成分を、第２
蒸留塔内の回収部から低沸点成分をそれぞれ回収するも
のであることを特徴とする共沸混合溶液の分離方法、及
び（４）第１蒸留塔及び第２蒸留搭が熱交換部を介して
上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸留搭を結合され、一
体化され、更に第１蒸留搭上部には留出物の凝縮器が、
第２蒸留搭下部には加熱器が設けられた蒸留装置からな
る共沸混合物を形成する２成分溶液から各成分を分離す
る装置において、前記２成分混合溶液を第１及び／又は
第２蒸留搭に供給する供給部、第１蒸留搭には留出物の
一部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔塔頂部に供給され
る供給部、第１蒸留塔には第２蒸留搭からの蒸気が供給
され、第２蒸留搭には第１蒸留塔の頂部からの残りの留
出物が圧縮機により加圧されて供給される供給部、第２
蒸留塔内の温度及び圧力が第１蒸留塔内よりも高温高圧
側に調節制御されており、第１蒸留塔内の回収部に高沸
点成分回収部、及び第２蒸留塔内の回収部から低沸点成
分回収部を有することを特徴とする共沸混合溶液の分離
装置から構成されている。
［作用］ 本発明は加圧することによって、共沸混合物の組成が
変わることを利用したものである。尚、本発明は基本的
には２成分系溶液を対象としているが、共沸混合物を形
成しない他の成分が入っていても本発明の趣旨により分
離され得る場合は本発明に包含される。また不可避的に
混合する成分がある場合も本発明に包含される。
変わることを利用したものである。尚、本発明は基本的
には２成分系溶液を対象としているが、共沸混合物を形
成しない他の成分が入っていても本発明の趣旨により分
離され得る場合は本発明に包含される。また不可避的に
混合する成分がある場合も本発明に包含される。
以下第１図に示した基本プロセスに従って説明する。
但し、以下の説明及び実施例では原料を第１蒸留塔に供
給する場合を例にとって説明するが、共沸混合物を組成
比と原料の組成比によっては第２蒸留塔に原料を供給す
ることもある。
但し、以下の説明及び実施例では原料を第１蒸留塔に供
給する場合を例にとって説明するが、共沸混合物を組成
比と原料の組成比によっては第２蒸留塔に原料を供給す
ることもある。
第１図に示される第１蒸留塔１及び第２蒸留塔２とし
ては棚段塔や充填塔等種々の形式の塔を利用することが
できるが、第２蒸留塔２としては耐圧構造を備えたもの
が使用される。夫々の蒸留塔の上部には凝縮器（４及び
６）が、下部には加熱器（３及び５）が備えつけられて
いて、第１蒸留塔１の塔頂は圧縮器７を介して第２蒸留
塔２につながれ、第２蒸留塔２の塔頂は減圧弁８を介し
て第１蒸留塔１につながれている。凝縮器（４及び６）
及び加熱器（３及び５）として種々の形式のものが利用
でき、また設置位置が塔内であってもよい。
ては棚段塔や充填塔等種々の形式の塔を利用することが
できるが、第２蒸留塔２としては耐圧構造を備えたもの
が使用される。夫々の蒸留塔の上部には凝縮器（４及び
６）が、下部には加熱器（３及び５）が備えつけられて
いて、第１蒸留塔１の塔頂は圧縮器７を介して第２蒸留
塔２につながれ、第２蒸留塔２の塔頂は減圧弁８を介し
て第１蒸留塔１につながれている。凝縮器（４及び６）
及び加熱器（３及び５）として種々の形式のものが利用
でき、また設置位置が塔内であってもよい。
原料はまず第１蒸留塔１に供給され、常圧下で分離さ
れた共沸混合物の一部は圧縮機７で圧縮され第２蒸留塔
２に供給される。第２蒸留塔２内は圧縮された蒸気の導
入によって第１蒸留塔１内より高温高圧に保たれるの
で、第２蒸留塔２内から留出される共沸混合物中の低沸
点成分の割合は第１蒸留塔１内から留出されるものより
少なくなる。従って第１蒸留塔１内の低沸点成分は徐々
に第２蒸留塔２内に移行し、第１蒸留塔１下部からは高
沸点成分（製品１）が得られ、一方第２蒸留塔２には低
沸点成分が蓄積され、第２蒸留塔２下部より低沸点成分
（製品２）が得られる。蒸留塔内の圧力差が大きい程循
環量は減少するが、第２蒸留塔における成分間の相対揮
発度が小さくなって分離しにくくなるので、圧力差は経
済性の面から、更には蒸留塔や圧縮機の能力、操作性等
を考慮して適宜決定される。
れた共沸混合物の一部は圧縮機７で圧縮され第２蒸留塔
２に供給される。第２蒸留塔２内は圧縮された蒸気の導
入によって第１蒸留塔１内より高温高圧に保たれるの
で、第２蒸留塔２内から留出される共沸混合物中の低沸
点成分の割合は第１蒸留塔１内から留出されるものより
少なくなる。従って第１蒸留塔１内の低沸点成分は徐々
に第２蒸留塔２内に移行し、第１蒸留塔１下部からは高
沸点成分（製品１）が得られ、一方第２蒸留塔２には低
沸点成分が蓄積され、第２蒸留塔２下部より低沸点成分
（製品２）が得られる。蒸留塔内の圧力差が大きい程循
環量は減少するが、第２蒸留塔における成分間の相対揮
発度が小さくなって分離しにくくなるので、圧力差は経
済性の面から、更には蒸留塔や圧縮機の能力、操作性等
を考慮して適宜決定される。
以上が基本プロセスであるが、より熱効率を高めるた
めに、第１（又は２）蒸留塔の凝縮器より得られる熱エ
ネルギーを第２（又は１）蒸留塔内の加熱に用いること
も可能であるし、更には第２蒸留塔２の濃縮部と第１蒸
留塔１の回収部を１つの熱交換部として兼用し、該熱交
換部を介して第１及び第２蒸留塔を結合させ一体化する
こともできる。これらの変形態様は後記実施例として説
明する。
めに、第１（又は２）蒸留塔の凝縮器より得られる熱エ
ネルギーを第２（又は１）蒸留塔内の加熱に用いること
も可能であるし、更には第２蒸留塔２の濃縮部と第１蒸
留塔１の回収部を１つの熱交換部として兼用し、該熱交
換部を介して第１及び第２蒸留塔を結合させ一体化する
こともできる。これらの変形態様は後記実施例として説
明する。
［実施例］ 実施例１ 第２図の装置は基本プロセスの第１蒸留塔と第２蒸留
塔を熱交換部を介して結合させたもので、加熱器３と凝
縮器６が不要となっている。
塔を熱交換部を介して結合させたもので、加熱器３と凝
縮器６が不要となっている。
この装置を用いてエタノールと水の混合液を分離した
ところ効率よく分離することができた。
ところ効率よく分離することができた。
実施例２ 第３図の装置は実施例１の凝縮器４より得られる熱エ
ネルギーを加熱器９のエネルギー源の一部として利用す
るために熱媒体の回路を設けたものである。
ネルギーを加熱器９のエネルギー源の一部として利用す
るために熱媒体の回路を設けたものである。
この装置を用いてエタノールと水の混合液を分離した
ところ効率よく分離することができた。
ところ効率よく分離することができた。
実施例３ 第４図の装置は実施例３の熱媒体の代りに第１蒸留塔
で気化された共沸混合物を利用したものである。
で気化された共沸混合物を利用したものである。
この装置を用いてエタノールと水の混合液を分離した
ところ効率よく分離することができた。
ところ効率よく分離することができた。
［発明の効果］ 本発明により第３成分を加えることなく、共沸混合物
を形成する混合溶液を効率良く分離することができるよ
うになった。また本発明は減圧ではなく加圧を採用して
いるので減圧蒸留法に伴う種々の欠点がなく、操業が容
易で、様々な溶液の分離を効率良く行なうことができ
る。
を形成する混合溶液を効率良く分離することができるよ
うになった。また本発明は減圧ではなく加圧を採用して
いるので減圧蒸留法に伴う種々の欠点がなく、操業が容
易で、様々な溶液の分離を効率良く行なうことができ
る。
第１図は本発明の基本プロセスの説明図、第２〜４図は
夫々実施例１〜３の説明図、第５図は減圧蒸留装置の説
明図である。 １……第１蒸留塔、２……第２蒸留塔 ３……第１蒸留塔加熱器 ４……第１蒸留塔凝縮器 ５……第２蒸留塔加熱器 ６……第２蒸留塔凝縮器 ７……圧縮機、８……減圧弁 ９……加熱器（熱交換器）
夫々実施例１〜３の説明図、第５図は減圧蒸留装置の説
明図である。 １……第１蒸留塔、２……第２蒸留塔 ３……第１蒸留塔加熱器 ４……第１蒸留塔凝縮器 ５……第２蒸留塔加熱器 ６……第２蒸留塔凝縮器 ７……圧縮機、８……減圧弁 ９……加熱器（熱交換器）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋谷 鷹二 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技 術院化学技術研究所内 (72)発明者 佐藤 眞士 茨城県つくば市東１丁目１番地 工業技 術院化学技術研究所内 (72)発明者 田中 康夫 兵庫県加古川市西神吉町大国455 (56)参考文献 特開 昭59−196833（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−179704（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−43510（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭53−39427（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3940450（ＵＳ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】加熱器を搭下部に、凝縮器を搭上部に備え
た、第１蒸留塔及び第１蒸留塔より高圧力で操作される
第２蒸留塔を用いて、共沸混合物を形成する２成分系溶
液から各成分を分離する方法において、前記２成分系溶
液を第１及び／又は第２蒸留搭に供給し、第１蒸留搭に
は第１蒸留塔の留出物を凝縮器を介して供給すると共
に、第２蒸留搭の留出物の蒸気または凝縮器で凝縮され
た凝縮液の一部を供給し、第２蒸留塔には第１蒸留搭の
頂部からの留出物の一部を圧縮機を通して供給すると共
に、第２蒸留塔の残りの留出物の凝縮液を供給し、第２
蒸留搭内圧力を第１蒸留搭内圧力より高圧に調整しなが
ら蒸留を行い、第１蒸留塔の回収部から高沸点成分を、
第２蒸留搭内の回収部から低沸点成分を回収することを
特徴とする共沸混合溶液の分離方法。 - 【請求項２】加熱器を搭下部に、凝縮器を搭上部に備え
た、第１蒸留塔及び第１蒸留塔より高圧力で操作される
第２蒸留搭を用いて、共沸混合物を形成する２成分溶液
から各成分を分離する分離装置において、前記２成分混
合溶液供給部を第１蒸留塔及び／又は第２蒸留搭に配置
すると共に、第１蒸留搭には第２蒸留搭の留出物の蒸気
または凝縮器で凝縮された凝縮液の一部の供給部が配置
され、第２蒸留搭には第１蒸留搭の頂部からの留出物の
一部が圧縮機を介して加圧されて供給される供給部が配
置され、第２蒸留搭は圧力が第１蒸留搭よりも高圧側に
調節制御されるものであり、第１蒸留塔の回収部には高
沸点成分の回収部、及び第２蒸留搭の回収部には低沸点
成分の回収部を有するものであることを特徴とする共沸
混合溶液の分離装置。 - 【請求項３】第１蒸留塔及び第２蒸留搭が熱交換部を介
して上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸留搭を結合さ
れ、一体化され、更に第１蒸留搭上部には留出部の凝縮
器が、第２蒸留搭下部には加熱器が設けられた蒸留装置
による、共沸混合物を形成する２成分溶液から各成分を
分離する方法において、前記２成分混合溶液を第１及び
／又は第２蒸留搭に供給し、第１蒸留搭には留出物の一
部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔搭頂部に供給される
と共に、第２蒸留搭からの蒸気が供給され、第２蒸留搭
には第１蒸留塔の頂部からの残りの留出物が圧縮機によ
り加圧されて供給され、第２蒸留塔内の温度及び圧力が
第１蒸留塔内よりも高温高圧側に調節制御され、第１蒸
留塔内の回収部から高沸点成分を、第２蒸留塔内の回収
部から低沸点成分をそれぞれ回収するものであることを
特徴とする共沸混合溶液の分離方法。 - 【請求項４】請求項３の第１蒸留塔上部に設けられてい
る留出物の凝縮装置より得られる熱エネルギーを熱媒体
により回収し、同じく第２蒸留塔下部に設けられている
加熱器の加熱エネルギーの一部として用いることを特徴
とする請求項３記載の共沸混合溶液の分離方法。 - 【請求項５】請求項３の第１蒸留塔上部に設けられてい
る留出物の一部を圧縮して、同じく第２蒸留塔下部に設
けられている加熱器に導いて加熱エネルギーの一部とし
て用い、第１蒸留塔の塔頂物として戻すことを特徴とす
る請求項３記載の共沸混合液の分離方法。 - 【請求項６】第１蒸留塔及び第２蒸留搭が熱交換部を介
して上部に第１蒸留搭及び下部に第２蒸留搭を結合さ
れ、一体化され、更に第１蒸留搭上部には留出物の凝縮
器が、第２蒸留搭下部には加熱器が設けられた蒸留装置
からなる共沸混合物を形成する２成分溶液から各成分を
分離する装置において、前記２成分混合溶液を第１及び
／又は第２蒸留搭に供給する供給部、第１蒸留搭には留
出物の一部が凝縮器で凝縮されて第１蒸留塔塔頂部に供
給される供給部、第１蒸留塔には第２蒸留搭からの蒸気
が供給され、第２蒸留搭には第１蒸留塔の頂部からの残
りの留出物が圧縮機により加圧されて供給される供給
部、第２蒸留塔内の温度及び圧力が第１蒸留塔内よりも
高温高圧側に調節制御されており、第１蒸留塔内の回収
部に高沸点成分回収部、及び第２蒸留塔内の回収部に低
沸点成分回収部を有することを特徴とする共沸混合溶液
の分離装置。 - 【請求項７】請求項６記載の第１蒸留塔上部に設けられ
ている留出物の凝縮装置と、同じく第２蒸留塔下部に設
けられている加熱器が熱媒体の流路により結合されてい
ることを特徴とする請求項６記載の共沸混合溶液の分離
装置。 - 【請求項８】請求項６記載の第１蒸留塔上部に設けられ
ている留出物の一部を取り出して圧縮器を介して、同じ
く第２蒸留塔下部に設けられている加熱器を経て第１蒸
留塔の塔頂部と戻す流路が形成されていることを特徴と
する請求項６記載の共沸点混合溶液の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190034A JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12826390 | 1990-05-17 | ||
| JP2-128263 | 1990-05-17 | ||
| JP2190034A JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118002A JPH04118002A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2903096B2 true JP2903096B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=26463987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190034A Expired - Lifetime JP2903096B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-07-17 | 共沸混合溶液の分離方法及び分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903096B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4819756B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2011-11-24 | 関西化学機械製作株式会社 | 多成分系内部熱交換式蒸留装置 |
| JP5009358B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2012-08-22 | 大陽日酸株式会社 | 蒸留装置及び酸素同位体の濃縮方法 |
| BR112017008403A2 (pt) * | 2014-10-31 | 2018-01-23 | Dow Global Technologies Llc | quebra de um azeótropo de metanol/metacrilato de metila usando a destilação com oscilação de pressão |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940450A (en) | 1974-12-16 | 1976-02-24 | Texaco Inc. | Preparation and recovery of ethers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843510A (ja) * | 1971-10-05 | 1973-06-23 | ||
| JPS6055117B2 (ja) * | 1983-04-21 | 1985-12-03 | 新燃料油開発技術研究組合 | 無水エタノ−ルの製造方法および装置 |
| JPH01179704U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-25 |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2190034A patent/JP2903096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940450A (en) | 1974-12-16 | 1976-02-24 | Texaco Inc. | Preparation and recovery of ethers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118002A (ja) | 1992-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |