JP2900355B2 - ダルドガラスのピースの接着方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はダルドガラスのピースの
接着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスはその原料に添加する金属酸化物
等により透明以外に各種の色のものが製作され、その異
なる複数の色ガラスを用いてステンドグラスなどの装飾
品が製作されている。このステンドグラスは、大別して
２種類に分類され、教会の屋根などに取り付けられたパ
ネル状のものや、ラ・ダル・ド・ベールと呼ばれる比較
的厚みを持ったガラスの固まりを用いたものが知られて
いる。例えば前記ラ・ダルド・ベールでは、ダル・ド・
ベール（Ｄａｌｌｅ ｄｅ Ｖｅｒｒｅ）あるいはスラ
ブガラスと呼ばれるダルドガラスを用い、このダルドガ
ラスは熱く解けたガラスを型の中に流し込み、徐冷した
後型から取り出して作られ、図１４に示すように、その
ダルドガラス１は、１枚の大きさが縦Ｘが略３０セン
チ、横Ｙが略２０センチ、厚さＴが略２．５センチ程度
をなし、この１枚のダルドガラス１を切断して所定形状
のダルと呼ばれるピースを形成し、異なる色のピースを
同一平面上に配置すると共に、相互の間に接着剤として
コンクリートや顔料及び硅砂を混合したエポキシ樹脂を
充填し、相互に接着して製作される。そして従来その板
状をなすダルドガラス１から各種形状のピースを製作す
る場合は、ダイヤモンドが付いた丸鋸で挽き割ったり、
あるいはダイヤモンドあるいはルーレットなどで表面に
スジを刻設し、木の台に嵌め込んだ金属製の刃で叩き割
り、割った後に分割面の仕上げを行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のラ・ダルド・ベ
ールでは、ダルドガラス１の持つ厚みによって建築物等
に調和した装飾効果を得ることができる。ところでこの
様な平板的な装飾品であるラ・ダル・ド・ベールに対し
て、そのダルドガラス１を用いて立体的な装飾品を製作
することが試みられているが、従来のセメントやエポキ
シ樹脂を接着剤として用いた場合には、接着剤が硬化し
てピース同士が接着されるまで例えば４８時間といった
長時間を要し、また、その接着面には透光性が得られな
いという欠点があった。

【０００４】そして従来の丸鋸を用いたり、ダイヤモン
ドでスジを刻設して割ったりする方法では、前記ダルド
ガラス１がステンドグラス用ガラスに比べて肉厚である
ため、分割作業が煩雑となり１つのピースを仕上げるの
に１時間といった長時間の作業を必要とするという問題
があった。また、それらの方法で割った分割面は、その
表面が荒い仕上がりの面となり、分割後仕上げを行わな
いとガラス本来の美しい面を得ることができないという
問題があった。

【０００５】また前記のような接着方法では、ピース同
志が接着されるまでピース同志を固定しておかなければ
ならないため、立体的な装飾品を製作することが実際上
困難であった。さらにダルドガラスからなる立体的な装
飾品に照明光線を照射し、その照明効果により装飾効果
を高めることも考えられるが、従来のコンクリートや顔
料及び硅砂を混合したエポキシ樹脂等を用いる接着方法
では、接着面が不透光性になるため、十分な照明効果を
得ることができなかった。そこで公知ではないが、接着
力が即効性で得られる接着剤と遅効性の接着剤とを使用
し、その即効性の接着剤によってピース同志が動かない
程度に固定し、この後遅効性の接着剤の接着力と合わせ
てピース同志を強固に固定することにより、従来の接着
方法では製作が難しかったダルドガラスを用いた立体的
な装飾品を比較的短時間で製作することができる。さら
にこのようにして組み立てた立体的な装飾品の表面に、
透明なコーティング剤によりコーティング処理を施して
所定の組立て強度を得るようにすることが考えられ、そ
のコーティング剤として耐水性を有するものを用いるこ
とにより、接着面を雨等から保護し、長期に渡って所定
の接着力を維持することができる。しかしながらこのよ
うな方法では、接着面同志の接着の他に、装飾品の外面
にコーティング処理を施すものであるため、そのコーテ
ィング膜を通してしか表面を見ることができず、せっか
くの美しいダルドガラスの素地を直接的に表出すること
ができないという欠点がある。そこでその組立て後の装
飾品のピース接着箇所のみにコーティング処理を施すこ
とも考えられるが、表面側に線状に現れる接着箇所のみ
にコーティング処理を施すことは手間がかかり、実際上
困難であった。

【０００６】そこで本発明は、表面にコーティング処理
を施すことなく、雨等に対しても長期に渡って優れた接
着力を保持することができ、装飾品を野外や水中等に設
置することを可能とするダルドガラスのピースの接着方
法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ダル
ドガラスのピース相互の接着面を突き合わせて接着する
ダルドガラスのピースの接着方法において、前記接着面
にシリコーン樹脂接着剤を塗布し、この接着剤の中央に
透明な合成ゴム系接着剤を塗布し、この接着剤の中央に
ホットメルト接着剤を混入するものである。

【０００８】

【作用】請求項１の構成では、溶融したホットメルト接
着剤が瞬時に硬化して立体的に組んだピース同志が固定
されると共に、その後ホットメルト接着剤の回りの合成
ゴム系接着剤とシリコーン樹脂接着剤の接着力により所
定の接着力が得られ、かつ合成ゴム系接着剤は、外側が
シリコーン樹脂接着剤により囲まれるため、水による変
性が防止され長期に渡って安定した接着力が持続する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１ないし図１３、図１５ないし図２３は本
発明の一実施例を示し、上述した図１４と同一部分に同
一を付しその詳細な説明を省略する。まずダルドガラス
１のピースを用いた装飾品の製作例を詳述すると、図５
において、２は従来例で述べた所定形状のダルドガラス
１を分割したピースであり、このピース２は周囲に切断
面３を有し、この例では表面を接着面４として、まず図
６に示すように、２〜５ミリ程度の厚さに透明な合成ゴ
ム系接着剤５を塗布して接着剤層を形成する。この合成
ゴム系接着剤５としては、例えが合成ゴム系接着剤ボン
ド（コニシ株式会社製）が用いられ、その接着剤５に
は、合成ゴムとしてスチレンブタジエンゴムが略４０パ
ーセント並びに有機溶剤としてシクロヘキサン、ノルマ
ルヘプタン、石油ナフサ及びアセトンが略６０パーセン
ト含まれている。次ぎに図７，図８及び図１０に示すよ
うに、ガンタイプの注入装置６により加熱液化して溶融
したホットメルト接着剤である固形シリコン接着剤７
を、前記塗布した接着剤５の中央に注入する。この場
合、接着剤５の層から固形シリコン接着剤７がはみ出し
て接着剤７が接着面４に接しないように注入する。前記
固形シリコン接着剤７は常温で棒状をなし、例えばフロ
ーレックス社製のものが用いられ、また、前記注入装置
６は、ボディー８の先端に漏斗状の金属製注入筒９を備
え、この注入筒９内に挿入された前記固形シリコン接着
剤７を溶融する電気ヒータ等の加熱手段10が前記ボディ
ー８内に内蔵され、その加熱手段10に電源コード11が接
続され、家庭用電源により固形シリコン接着剤７を溶融
し、さらに、前記固形シリコン接着剤７は、前記ボディ
ー８の後方から挿入され、トリガー12の操作により前方
の前記注入筒９内に送られ、溶融した固形シリコン接着
剤７が注入筒９の先端から押し出されるようになってい
る。尚、図１０及び図１１は説明のためにピース２を図
示長方形に現している。そして溶融した固形シリコン接
着剤７を充填すると共に、充填後例えば１〜２秒間、シ
リコン接着剤７に前記注入筒９の先端を挿入して接触す
るようにする。これにより加熱した注入筒９の熱が、充
填したシリコン接着剤７に伝えられ、その１〜２秒の間
に前記合成ゴム系接着剤５と溶融した固形シリコン接着
剤７の境界部13が白濁化して部分的に混合される。そし
てその注入筒９を溶融した固形シリコン接着剤７から離
したら、直ぐに他方のピース２の接着面４を押し当て、
両接着面４，４を突き合わせて両ピース２，２を接着す
る。この場合、数分の間両接着面４，４を圧接しておく
ことが好ましい。すると溶融した固形シリコン接着剤７
が短時間で硬化して接着力が得られると共に、周囲の合
成ゴム系接着剤５の接着力により短時間、例えば数分程
度で所定の接着力が得られ、また、それら合成ゴム系接
着剤５及び固形シリコン接着剤７は透明となり、両ピー
ス２の接着面４，４間はほぼ透明に近い透光性が得られ
る。また、比較として合成ゴム系接着剤５を単独で同条
件で使用した場合には、ピース２にスライド方向の力を
加えると僅かな力でずれを生じ、また、固形シリコン接
着剤７を単独で同条件で使用した場合には、ピース２を
引き離す方向に力を加えると、固形シリコン接着剤７が
一方の接着面４に付着した状態で僅かな力で引き離され
るのに対して、本実施例の合成ゴム系接着剤５及び固形
シリコン接着剤７を用いた方法では十分な接着強度が短
時間にして得られる。そして、図１２に示すように、複
数のピース２を略円筒状に形成し、その表面に図示しな
い液体シリコンをコーティングし、例えば高さ１メート
ル程度の立体的な装飾品14を形成し、この装飾品14の内
部に光源15を収納し、この光源15を点灯すると、その光
線が各ピース２のみならず各ピース２の接着面４を透過
して美しい各ピース２の色合いが表出する。

【００１０】前記装飾品14はピース２の表面相互を接着
して該装飾品14の外周及び内周に切断面３が現れるよう
に製作したが、例えば図１３に示すように、ダルドガラ
ス１の切断面３を接着面４Ａとして接着することもで
き、このような平坦でない相互の切断面３，３を接着す
る場合は、図１３に示すように相互の突き合わせ位置に
それぞれ合成ゴム系接着剤５と溶融した固形シリコン接
着剤７を塗布して接着を行う。また、切断面３，３の形
状により生じる隙間16は、溶融した固形シリコン接着剤
７により埋めてもよい。

【００１１】このようなダルドガラス１のピース２を用
いた装飾品の製作において、ダルドガラス１の熱応力を
利用して短時間で複数のピース２を製作可能としたもの
であり、その方法につき詳述すると、まず図１及び図２
に示すようにダルドガラス１を例えばコンクリート製か
らなる床体21と壁体22との間に斜めに配置し、これによ
りダルドガラス１の裏面と床体21及び壁体22との間に冷
却空間23を設ける。また、ダルドガラス１の前方空間に
筒状をなす破片飛散防止用の枠体である段ボール24を横
設する。この段ボール１の壁体22側の開閉蓋25は、下部
の蓋を切断箇所26において切断し、残り三方の開閉蓋25
と床体22とによりダルドガラス１の周囲を覆う。また、
他方の四方の開閉蓋25Ａを開閉して内部に加熱装置27を
挿入できるようにする。この加熱装置27としてはボンベ
式のバーナー28が用いられ、ボンベ28内の可燃性ガスを
ノズル30の先端から噴射し、これを着火して炎29を噴射
し、この炎29を調整摘み31により調整できるようになっ
ている。そして前記段ボール24内に加熱装置27を配置し
て前記炎29を前記ダルドガラス１の中央Ｃに当てて該ダ
ルドガラス１を局部的に加熱する。そして中央Ｃを局部
的に加熱することにより、前記ダルドガラス１に熱応力
が発生する。すなわち局部的に加熱された中央Ｃは膨脹
し、これに対して加熱しないダルドガラス１の周囲に引
張応力が発生し、この引張応力がダルドガラス１の許容
引張応力を越えることによりクラック32が発生する。そ
して図３に示すようにダルドガラス１が破砕され、前記
炎29を中央Ｃに当てて略１０〜３０秒の加熱後、瞬時に
してダルドガラス１が破砕する。この破砕により、複数
のピース２が形成され、このピース２をそのまま前記装
飾品14に使用したり、あるいは図４に示すように複数の
クラック32を生じたピース２の場合は、該クラック32の
部分に打撃を加えて簡単に割ることができ、これにより
細かいピース２が得られる。また、クラック32により分
断されたピース２以外に、略球状のピース２Ａも得ら
れ、この球状のピース２Ａはダルドガラス１の中央Ｃ部
分が割れて形成され、その表面には微細なひびが形成さ
れており、光線を当てると屈折して虹色に光輝く。

【００１２】そして、板状をなすダルドガラス１の中央
を局部的に加熱し、ダルドガラス１を熱応力により破砕
してピース２を得るものであるから、局部加熱よってダ
ルドガラス１に熱応力が発生し、この熱応力により常温
のダルドガラス１の周囲に引張応力が発生し、この引張
応力がダルドガラス１の許容引張応力を越えると複数の
クラック32が発生し、短時間で複数のピース２を得るこ
とができ、また、そのピース２の切断面３は、クラック
32が伸展して形成されるため、従来できなかった凹凸の
無い美しい鏡面状の切断面３を得ることができる。ま
た、そのクラック32は主としてダルドガラス１の表面と
略垂直な方向のみに発生し、切断面３と垂直な方向には
発生しないため、すなわち切断面３に現れるひびはほと
んど無く良好な透光性が得られる。

【００１３】また、ダルドガラス１を床体22と壁体23と
の角部に斜設し、ダルドガラス１の裏面側に冷却空間23
を設けたことにより、炎29で加熱する中央Ｃとこの中央
Ｃの周囲との温度差を大にすることができ、短時間でダ
ルドガラス１を破砕することができる。さらに段ボール
24により、ダルドガラス１の周囲を覆うことにより、破
砕時の破片の飛散を防止することができる。

【００１４】次に、図１５ないし図２３を用いて本発明
の請求項に係る実施例を説明し、上記図１ないし図１４
と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略し
て詳述すると、この例では接着方法の他の実施例を示
し、まず図１６に示すように、一方の接着面４に、シリ
コーン樹脂接着剤41を塗布して第１の接着剤層を形成す
る。このシリコーン樹脂接着剤41としては、例えばトス
シール７８（東芝シリコーン株式会社製）や、ソニーシ
ーラントシリコンＬ６３０１（ソニーケミカル株式会社
製）などが用いられ、いずれも固化後透明になり、耐水
性に優れた性質を有している。尚、実験においては、前
記トスシール７８を用いた場合の方が接着力が大であっ
た。次に前記第１の接着剤層の中央に、図１７に示すよ
うに、前記合成ゴム系接着剤５を塗布して第２の接着剤
層を形成する。この場合、接着面４，４を突き合わせた
状態で、シリコーン樹脂接着剤41から合成ゴム系接着剤
５が外側にはみださない量を塗布することが好ましい。
そして前記合成ゴム系接着剤５としては、例えが合成ゴ
ム系接着剤ボンド（コニシ株式会社製）が用いられ、そ
の接着剤５には、合成ゴムとしてスチレンブタジエンゴ
ムが略４０パーセント並びに有機溶剤としてシクロヘキ
サン、ノルマルヘプタン、石油ナフサ及びアセトンが略
６０パーセント含まれている。次ぎに図１８，図１９及
び図２１に示すように、ガンタイプの注入装置６により
加熱液化して溶融したホットメルト接着剤42を、前記塗
布した合成ゴム系接着剤５の中央に注入する。この場
合、接着剤５の層からホットメルト接着剤42がはみ出し
て接着剤42が外側の接着面４に接しないように注入す
る。前記ホットメルト接着剤７は常温で棒状をなし、例
えばエチレン・酢酸ビニール系接着剤等が用いられ、こ
のエチレン・酢酸ビニール系接着剤には、エチレン・酢
酸ビニール系樹脂が略４０パーセント、天然樹脂が略２
０パーセント、石油系樹脂が略２５パーセント、ワック
スが略１５パーセント含まれており、そのエチレン・酢
酸ビニール系樹脂における酢酸ビニール系樹脂の割合
は、２０〜５０パーセント程度であるが、３０〜４０パ
ーセントとすることが好ましく、これにより変質しずら
く長期に渡って安定した接着力を持続することができ
る。また、前記注入装置６は、ボディー８の先端に漏斗
状の金属製注入筒９を備え、この注入筒９内に挿入され
た前記ホットメルト接着剤42を溶融する電気ヒータ等の
加熱手段10が、前記ボディー８内に内蔵され、その加熱
手段10に電源コード11が接続され、家庭用電源によりホ
ットメルト接着剤42を溶融し、さらに、前記ホットメル
ト接着剤42は、前記ボディー８の後方から挿入され、ト
リガー12の操作により前方の前記注入筒９内に送られ、
溶融したホットメルト接着剤42が注入筒９の先端から押
し出されるようになっている。尚、図２１及び図２２は
説明のためにピース２を図示長方形に現している。そし
て溶融したホットメルト接着剤42を充填すると共に、充
填後例えば１〜２秒間、ホットメルト接着剤42に前記注
入筒９の先端を挿入して接触するようにする。これによ
り加熱した注入筒９の熱が、充填したホットメルト接着
剤42に伝えられ、その１〜２秒の間に前記合成ゴム系接
着剤５と溶融したホットメルト接着剤42の境界部13が白
濁化して部分的に混合される。そしてその注入筒９を溶
融したホットメルト接着剤42から離したら、直ぐに他方
のピース２の接着面４を押し当て、両接着面４，４を突
き合わせて両ピース２，２を接着する。この場合、数分
の間両接着面４，４を圧接しておくことが好ましい。す
ると溶融したホットメルト接着剤42が短時間で硬化して
接着力が得られると共に、周囲の合成ゴム系接着剤５及
びシリコーン樹脂接着剤41の接着力により短時間、例え
ば数分程度で所定の接着力が得られ、また、それらシリ
コーン樹脂接着剤41、合成ゴム系接着剤５及びホットメ
ルト接着剤42は透明となり、両ピース２の接着面４，４
間はほぼ透明に近い透光性が得られる。また、両接着面
４，４を突き合わせると、シリコーン接着剤41が外側に
広がり、そのシリコーン接着剤41に合成ゴム系接着剤５
の外側が包み込まれるようにして外部と遮断され、この
ようにして合成ゴム系接着剤５は、図２０に示すよう
に、外側が耐水性を有するシリコーン樹脂接着剤41によ
り囲まれるため、水による変性が防止され長期に渡って
安定した接着力が持続する。そして、複数のピース２を
下から上に重ね合わせて接着し、前記図１２に示すよう
に、複数のピース２を略円筒状に形成し、例えば高さ１
メートル程度の立体的な装飾品14を形成し、この装飾品
14の照明光線を照射すると、その光線が各ピース２のみ
ならず各ピース２の接着面４を透過して美しい各ピース
２の色合いが表出する。その装飾品14を野外に展示する
場合では、雨に晒されても、接着面４の接着構造が、外
側が耐水性に優れたシリコーン樹脂接着剤41よりシール
されているため、合成ゴム系接着剤５及びホットメルト
接着剤42が湿気により変質することなく、長期に渡って
安定した接着力が持続され、さらにその装飾品14を水槽
内の水中において展示することも可能となる。

【００１５】前記装飾品14はピース２の表面相互を接着
して該装飾品14の外周及び内周に切断面３が現れるよう
に製作したが、例えば図２３に示すように、ダルドガラ
ス１の切断面３を接着面４Ａとして接着することもで
き、このような平坦でない相互の切断面３，３を接着す
る場合は、図２３に示すように相互の突き合わせ位置に
それぞれシリコーン樹脂接着剤41、合成ゴム系接着剤５
及び溶融したホットメルト接着剤42を塗布して接着を行
う。また、切断面３，３の形状により生じる隙間16は、
ホットメルト接着剤42により埋めてもよい。

【００１６】このように本実施例では、請求項１に対応
して、ダルドガラス１のピース２，２相互の接着面４，
４を突き合わせて接着するダルドガラスのピースの接着
方法において、接着面４にシリコーン樹脂接着剤41を塗
布し、この接着剤41の中央に透明な合成ゴム系接着剤５
を塗布し、この接着剤５の中央にホットメルト接着剤42
を混入するものであるから、溶融したホットメルト接着
剤42が瞬時に硬化して立体的に組んだピース２，２同志
が固定されると共に、その後ホットメルト接着剤42の回
りの合成ゴム系接着剤５とシリコーン樹脂接着剤42の接
着力により所定の接着力が得られ、かつ合成ゴム系接着
剤５は、外側がシリコーン樹脂接着剤42により囲まれる
ため、水による変性が防止され長期に渡って安定した接
着力が持続し、耐水性に優れた接着構造が得られ、その
装飾品14を野外や水中に展示することが可能となる。ま
た、組立て後、表面にコーティング処理を施す場合に比
べて製作が容易となり、かつ表面にガラスの素地をその
まま表出することができるため、より美しい外観が得ら
れる。さらに接着面４，４間の透過性が得られ、しかも
従来のセメントなどを用いるものと異なり、それら接着
剤41，５，42は接着後弾性を備えるため、温度変化によ
り各ピース２が膨脹収縮しても、これを吸収して温度変
化によるピース２の割れの発生を防止できる。また、装
飾品14は、切断面３と異なるダルドガラス１の表面を接
着面４とし、複数のピース２を重ね合わせるようにして
製作するものであって、切断面と異なる平坦な面同志を
接着するため、接着が容易になると共に、装飾品14の表
面には、鏡面状の美しい切断面３が表出する。さらに、
本発明の接着方法により複数のダルドガラス１を接着
し、これをドリルなどで所定形状に研磨処理さらにはそ
の表面を磨くことによって、抽象的あるいは具象的な美
術的彫刻品を形成することができ、例えば等身大の人物
像、胸像、顔面像等の従来では不可能であった大型の美
術品を製作することが可能となった。

【００１７】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば実施例においては、加熱手段と
して炎を噴射するバーナーを用いた例を示したが、高温
ガスあるいは高温加熱した金属などを表面に接触して局
部的に加熱してもよい。さらに合成ゴム系接着剤、固形
シリコン接着剤、シリコーン接着剤及びホットメルト接
着剤は、実施例のものに限らず、各種のものを用いるこ
とができる。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の発明は、ダルドガラスのピー
ス相互の接着面を突き合わせて接着するダルドガラスの
ピースの接着方法において、前記接着面にシリコーン樹
脂接着剤を塗布し、この接着剤の中央に透明な合成ゴム
系接着剤を塗布し、この接着剤の中央にホットメルト接
着剤を混入するものであり、表面にコーティング処理を
施すことなく、雨等に対しても長期に渡って優れた接着
力を保持することができ、装飾品を野外や水中等に設置
することを可能とするダルドガラスのピースの接着方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図６】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図１０】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図１１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図１４】ダルドガラスの斜視図である。

【図１５】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図１６】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図１７】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図１８】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図１９】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２０】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２２】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２３】本発明の一実施例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ ダルドガラス ２ ピース（ガラス） ４，４Ａ 接着面 ５ 合成ゴム系接着剤 ７ 固形シリコン接着剤 27 加熱手段 Ｃ 中央 41 シリコーン接着剤 42 ホットメルト接着剤

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダルドガラスのピース相互の接着面を突
   き合わせて接着するダルドガラスのピースの接着方法に
   おいて、前記接着面にシリコーン樹脂接着剤を塗布し、
   この接着剤の中央に透明な合成ゴム系接着剤を塗布し、
   この接着剤の中央にホットメルト接着剤を混入すること
   を特徴とするダルドガラスのピースの接着方法。