JP2894921B2 - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
半導体装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2894921B2 JP2894921B2 JP5104799A JP10479993A JP2894921B2 JP 2894921 B2 JP2894921 B2 JP 2894921B2 JP 5104799 A JP5104799 A JP 5104799A JP 10479993 A JP10479993 A JP 10479993A JP 2894921 B2 JP2894921 B2 JP 2894921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound semiconductor
- silicone resin
- chip
- resin
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 155
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 137
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 82
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 22
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 claims description 22
- -1 siloxane compound Chemical group 0.000 claims description 15
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 14
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 7
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 5
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HIMXGTXNXJYFGB-UHFFFAOYSA-N alloxan Chemical compound O=C1NC(=O)C(=O)C(=O)N1 HIMXGTXNXJYFGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0203—Containers; Encapsulations, e.g. encapsulation of photodiodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
- H01L23/293—Organic, e.g. plastic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45144—Gold (Au) as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L24/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/181—Encapsulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3025—Electromagnetic shielding
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は半導体装置およびその
製造方法に関する。より詳しくは、化合物半導体チップ
を樹脂で覆われた状態で内蔵する半導体装置およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。より詳しくは、化合物半導体チップ
を樹脂で覆われた状態で内蔵する半導体装置およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化合物半導体封止用樹脂として
は、付加反応型のシロキサン化合物（−Ｓｉ−Ｏ−結合
を持つ化合物）を母材とし、この他に無機質充填剤、ガ
ラス繊維、硬化触媒などを添加したもの（付加反応型シ
リコーン樹脂）が用いられている。この付加反応型のも
のは、図１２に示すように、所定の硬化条件で付加反応
させることにより、シロキサン結合を主鎖とするシリコ
ーン樹脂（オルガノ・シロキサン・ポリマー）を生成す
ることができる。なお、この例は、シロキサン化合物
（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ−ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ
〜）とを触媒の下で付加反応させることにより、シリコ
ーン樹脂（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ
〜）を生成する例を示している（Ｒは有機基を表
す。）。このように付加反応型のものを用いている理由
は、硬化時に無溶剤で副生成物が生じないので化合物半
導体を汚染するおそれがなく、また、加熱によって短時
間で硬化するので生産性向上に寄与するからである。こ
れに対して、縮合反応型のシロキサン化合物を母材とす
るもの（縮合反応型シリコーン樹脂）は、硬化時にアル
コール・水などが生じる。また、硬化時間も比較的長く
かかり、温湿度のばらつきにより硬化状態が変わり易い
ため、生産性が良いとは言えない。このため、化合物半
導体封止用樹脂としては用いられていない。
は、付加反応型のシロキサン化合物（−Ｓｉ−Ｏ−結合
を持つ化合物）を母材とし、この他に無機質充填剤、ガ
ラス繊維、硬化触媒などを添加したもの（付加反応型シ
リコーン樹脂）が用いられている。この付加反応型のも
のは、図１２に示すように、所定の硬化条件で付加反応
させることにより、シロキサン結合を主鎖とするシリコ
ーン樹脂（オルガノ・シロキサン・ポリマー）を生成す
ることができる。なお、この例は、シロキサン化合物
（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ−ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ
〜）とを触媒の下で付加反応させることにより、シリコ
ーン樹脂（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ
〜）を生成する例を示している（Ｒは有機基を表
す。）。このように付加反応型のものを用いている理由
は、硬化時に無溶剤で副生成物が生じないので化合物半
導体を汚染するおそれがなく、また、加熱によって短時
間で硬化するので生産性向上に寄与するからである。こ
れに対して、縮合反応型のシロキサン化合物を母材とす
るもの（縮合反応型シリコーン樹脂）は、硬化時にアル
コール・水などが生じる。また、硬化時間も比較的長く
かかり、温湿度のばらつきにより硬化状態が変わり易い
ため、生産性が良いとは言えない。このため、化合物半
導体封止用樹脂としては用いられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化合物
半導体チップ、例えば発光素子として動作するＧａＡｌ
Ａｓチップを上記付加反応型シリコーン樹脂で覆い、所
定の硬化条件で付加反応させたとしても、動作を継続し
たとき発光出力が低下したり、耐圧（逆耐圧）が低下す
るなど、チップの特性が劣化するという問題がある。
半導体チップ、例えば発光素子として動作するＧａＡｌ
Ａｓチップを上記付加反応型シリコーン樹脂で覆い、所
定の硬化条件で付加反応させたとしても、動作を継続し
たとき発光出力が低下したり、耐圧（逆耐圧）が低下す
るなど、チップの特性が劣化するという問題がある。
【０００４】そこで、この発明の目的は、化合物半導体
チップをシリコーン樹脂で覆われた状態で内蔵する半導
体装置であって、上記化合物半導体チップの特性劣化を
起こさない半導体装置およびその製造方法を提供するこ
とにある。
チップをシリコーン樹脂で覆われた状態で内蔵する半導
体装置であって、上記化合物半導体チップの特性劣化を
起こさない半導体装置およびその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の半導体装置は、化合物半導体チッ
プを内蔵する半導体装置において、上記化合物半導体チ
ップがシリコーン樹脂で覆われ、かつ、上記化合物半導
体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の元素
が、上記シリコーン樹脂の生成に用いられたシロキサン
化合物に結合されていたアルコキシ基と反応して、該シ
リコーン樹脂のシロキサン基に化学的に結合しているこ
とを特徴とする。
に、請求項１に記載の半導体装置は、化合物半導体チッ
プを内蔵する半導体装置において、上記化合物半導体チ
ップがシリコーン樹脂で覆われ、かつ、上記化合物半導
体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の元素
が、上記シリコーン樹脂の生成に用いられたシロキサン
化合物に結合されていたアルコキシ基と反応して、該シ
リコーン樹脂のシロキサン基に化学的に結合しているこ
とを特徴とする。
【０００６】請求項２に記載の半導体装置は、請求項１
に記載の半導体装置において、上記化合物半導体チップ
は少なくともＧａＡｌＡｓから構成され、このＧａＡｌ
Ａｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂のシロキサン基と
結合していることを特徴とする。
に記載の半導体装置において、上記化合物半導体チップ
は少なくともＧａＡｌＡｓから構成され、このＧａＡｌ
Ａｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂のシロキサン基と
結合していることを特徴とする。
【０００７】請求項３に記載の半導体装置の製造方法
は、化合物半導体チップを内蔵する半導体装置の製造方
法であって、付加反応によりシリコーン樹脂を生成すべ
きシロキサン化合物を母材とし、かつ該シロキサン化合
物の分子の末端にアルコキシ基が結合している化合物半
導体封止用樹脂で上記化合物半導体チップを覆った後、
上記化合物半導体封止用樹脂を反応させて、シリコーン
樹脂を生成させるとともに、上記化合物半導体チップの
うち上記シリコーン樹脂に接する部分の元素を上記シリ
コーン樹脂のシロキサン基と化学的に結合させるように
したことを特徴とする。
は、化合物半導体チップを内蔵する半導体装置の製造方
法であって、付加反応によりシリコーン樹脂を生成すべ
きシロキサン化合物を母材とし、かつ該シロキサン化合
物の分子の末端にアルコキシ基が結合している化合物半
導体封止用樹脂で上記化合物半導体チップを覆った後、
上記化合物半導体封止用樹脂を反応させて、シリコーン
樹脂を生成させるとともに、上記化合物半導体チップの
うち上記シリコーン樹脂に接する部分の元素を上記シリ
コーン樹脂のシロキサン基と化学的に結合させるように
したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】例えば、発光素子として動作するＧａＡｌＡｓ
チップでは、Ａｌが活性であり、不安定要因となる。つ
まり、空気中では通常、このＡｌは水酸基（−ＯＨ）と
結合しているが、使用環境によって様々な状態をとり、
この結果、チップ特性が影響を受けて劣化すると考えら
れる。そこで、本発明者は、付加反応型シリコーン樹脂
（付加反応によりシリコーン樹脂を生成すべきシロキサ
ン化合物を母材とする化合物半導体封止用樹脂）に、有
機基とオキシ基との結合からなる基（−ＯＲ）を含有さ
せた。このようにした場合、化合物半導体チップの活性
元素に結合している水酸基（−ＯＨ）と、上記有機基と
オキシ基との結合からなる基（−ＯＲ）とが反応して、
上記有機基と水酸基とからなる化合物（Ｒ−ＯＨ）が離
脱するとともに、上記化合物半導体チップの活性元素
と、付加反応により生成されたシリコーン樹脂中のシロ
キサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）とが化学的に結合した状態と
なる。したがって、化合物半導体チップのうち上記シリ
コーン樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、
上記化合物半導体チップの特性劣化が防止される。な
お、上記したＡｌと水酸基の結合に限らず、他の様々な
化学結合をとった場合でも同様の作用が考えられる。
チップでは、Ａｌが活性であり、不安定要因となる。つ
まり、空気中では通常、このＡｌは水酸基（−ＯＨ）と
結合しているが、使用環境によって様々な状態をとり、
この結果、チップ特性が影響を受けて劣化すると考えら
れる。そこで、本発明者は、付加反応型シリコーン樹脂
（付加反応によりシリコーン樹脂を生成すべきシロキサ
ン化合物を母材とする化合物半導体封止用樹脂）に、有
機基とオキシ基との結合からなる基（−ＯＲ）を含有さ
せた。このようにした場合、化合物半導体チップの活性
元素に結合している水酸基（−ＯＨ）と、上記有機基と
オキシ基との結合からなる基（−ＯＲ）とが反応して、
上記有機基と水酸基とからなる化合物（Ｒ−ＯＨ）が離
脱するとともに、上記化合物半導体チップの活性元素
と、付加反応により生成されたシリコーン樹脂中のシロ
キサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）とが化学的に結合した状態と
なる。したがって、化合物半導体チップのうち上記シリ
コーン樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、
上記化合物半導体チップの特性劣化が防止される。な
お、上記したＡｌと水酸基の結合に限らず、他の様々な
化学結合をとった場合でも同様の作用が考えられる。
【０００９】また、上記有機基とオキシ基との結合から
なる基（−ＯＲ）は、シロキサン化合物の分子の末端に
結合している場合、上記化合物半導体チップの活性元素
に結合している水酸基（−ＯＨ）と容易に反応する。こ
の結果、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン
樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、上記化
合物半導体チップの特性劣化が防止される。ここでは、
水酸基に着目しているが、その他の様々な化学結合をと
った場合でも同様の作用が考えられる。
なる基（−ＯＲ）は、シロキサン化合物の分子の末端に
結合している場合、上記化合物半導体チップの活性元素
に結合している水酸基（−ＯＨ）と容易に反応する。こ
の結果、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン
樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、上記化
合物半導体チップの特性劣化が防止される。ここでは、
水酸基に着目しているが、その他の様々な化学結合をと
った場合でも同様の作用が考えられる。
【００１０】また、上記有機基とオキシ基との結合から
なる基は、アルコキシ基（−ＯＲ′）である場合、上記
化合物半導体チップの活性元素に結合している水酸基
（−ＯＨ）と容易に反応する（なお、Ｒ′はアルキル基
を表すものとする。）。つまり、上記アルコキシ基（−
ＯＲ′）と水酸基（−ＯＨ）とが反応して、アルコール
（Ｒ′ＯＨ）が離脱するとともに、上記化合物半導体チ
ップの活性元素と、付加反応により生成されたシリコー
ン樹脂中のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）とが化学的に
結合した状態となる。この結果、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が化学的に安
定な状態となり、上記化合物半導体チップの特性劣化が
防止される。なお、離脱するアルコール（Ｒ′ＯＨ）
は、少量であり、上記化合物半導体チップの特性にほと
んど影響を及ぼさない。
なる基は、アルコキシ基（−ＯＲ′）である場合、上記
化合物半導体チップの活性元素に結合している水酸基
（−ＯＨ）と容易に反応する（なお、Ｒ′はアルキル基
を表すものとする。）。つまり、上記アルコキシ基（−
ＯＲ′）と水酸基（−ＯＨ）とが反応して、アルコール
（Ｒ′ＯＨ）が離脱するとともに、上記化合物半導体チ
ップの活性元素と、付加反応により生成されたシリコー
ン樹脂中のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）とが化学的に
結合した状態となる。この結果、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が化学的に安
定な状態となり、上記化合物半導体チップの特性劣化が
防止される。なお、離脱するアルコール（Ｒ′ＯＨ）
は、少量であり、上記化合物半導体チップの特性にほと
んど影響を及ぼさない。
【００１１】また、上記アルコキシ基（−ＯＲ′）を
０.１重量パーセント以上含むのが望ましい。化合物半
導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の水
酸基（−ＯＨ）を完全に反応させるためである（後
述）。なお、アルコキシ基（−ＯＲ′）の含有量が多く
なりすぎると、付加反応型シリコーン樹脂の吸湿性また
は粘性等が問題となる。上記アルコキシ基の含有量の上
限は、この観点から定まると思われる。
０.１重量パーセント以上含むのが望ましい。化合物半
導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の水
酸基（−ＯＨ）を完全に反応させるためである（後
述）。なお、アルコキシ基（−ＯＲ′）の含有量が多く
なりすぎると、付加反応型シリコーン樹脂の吸湿性また
は粘性等が問題となる。上記アルコキシ基の含有量の上
限は、この観点から定まると思われる。
【００１２】請求項１の半導体装置では、化合物半導体
チップがシリコーン樹脂で覆われ、かつ、上記化合物半
導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の元
素が上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ
−）と化学的に結合している。したがって、上に述べた
ように、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン
樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、上記化
合物半導体チップの特性劣化が防止される。
チップがシリコーン樹脂で覆われ、かつ、上記化合物半
導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分の元
素が上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ
−）と化学的に結合している。したがって、上に述べた
ように、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン
樹脂に接する部分が化学的に安定な状態となり、上記化
合物半導体チップの特性劣化が防止される。
【００１３】また、請求項２の半導体装置では、上記化
合物半導体チップは少なくともＧａＡｌＡｓから構成さ
れ、このＧａＡｌＡｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂
のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と結合しているので、
上記Ａｌが化学的に安定な状態となり、この結果、上記
化合物半導体チップの特性劣化が防止される。
合物半導体チップは少なくともＧａＡｌＡｓから構成さ
れ、このＧａＡｌＡｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂
のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と結合しているので、
上記Ａｌが化学的に安定な状態となり、この結果、上記
化合物半導体チップの特性劣化が防止される。
【００１４】また、請求項３の半導体装置の製造方法に
よれば、半導体装置に内蔵される化合物半導体チップの
うち、生成されたシリコーン樹脂に接する部分の元素が
上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合する。したがって、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が化学的に安
定な状態となり、上記化合物半導体チップの特性劣化が
防止される。
よれば、半導体装置に内蔵される化合物半導体チップの
うち、生成されたシリコーン樹脂に接する部分の元素が
上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合する。したがって、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が化学的に安
定な状態となり、上記化合物半導体チップの特性劣化が
防止される。
【００１５】
【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１６】この発明の基礎となる化合物半導体封止用
樹脂を用いて、発光素子として動作するＧａＡｌＡｓチ
ップを封止する例について説明する。
樹脂を用いて、発光素子として動作するＧａＡｌＡｓチ
ップを封止する例について説明する。
【００１７】この例では、化合物半導体封止用樹脂とし
て、付加反応型のシロキサン化合物（−Ｓｉ−Ｏ−結合
を持つ化合物）からなる母材に、有機基とオキシ基との
結合からなる基としてアルコキシ基（−ＯＲ′）を所定
の比率で含有させたものを用意する。上記母材は、図１
２に示したシロキサン化合物（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ−
ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）との混合物とする。ま
た、図１中に示すように、上記アルコキシ基（−Ｏ
Ｒ′）は、シロキサン化合物の分子の末端に結合させ
て、（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＯＲ′）なる状態で含ませる。
なお、このアルコキシ基は、典型的にはメトキシ基（−
ＯＣＨ3）であるが、エトキシ基（−ＯＣ2Ｈ5）やフェ
ノキシ基などであっても良い。また、従来と同様に、こ
の他に無機質充填剤、ガラス繊維、硬化触媒などを添加
しておく。
て、付加反応型のシロキサン化合物（−Ｓｉ−Ｏ−結合
を持つ化合物）からなる母材に、有機基とオキシ基との
結合からなる基としてアルコキシ基（−ＯＲ′）を所定
の比率で含有させたものを用意する。上記母材は、図１
２に示したシロキサン化合物（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＣＨ−
ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）との混合物とする。ま
た、図１中に示すように、上記アルコキシ基（−Ｏ
Ｒ′）は、シロキサン化合物の分子の末端に結合させ
て、（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−ＯＲ′）なる状態で含ませる。
なお、このアルコキシ基は、典型的にはメトキシ基（−
ＯＣＨ3）であるが、エトキシ基（−ＯＣ2Ｈ5）やフェ
ノキシ基などであっても良い。また、従来と同様に、こ
の他に無機質充填剤、ガラス繊維、硬化触媒などを添加
しておく。
【００１８】上記ＧａＡｌＡｓチップを上記化合物半導
体封止用樹脂で覆った後、所定の条件で硬化させる。例
えば、温度１５０〜２６０℃の範囲内に設定したオーブ
ン中で、１〜２時間加熱して硬化させる。これにより、
図１２に示しように、シロキサン化合物（〜Ｏ−Ｒ2Ｓ
ｉ−ＣＨ−ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）とを触媒の
下で付加反応させてシリコーン樹脂（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−
ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）を生成させる。同時に、
図１に示すように、上記ＧａＡｌＡｓチップに接する部
分で、アルコキシ基を含む上記シロキサン化合物（〜Ｏ
−Ｒ2Ｓｉ−ＯＲ′）同士を反応させて、シリコーン樹
脂（−Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）を生成させ
る。このとき、アルコキシ基（−ＯＲ′）は、上記Ｇａ
ＡｌＡｓチップの活性元素Ａｌに予め結合している水酸
基（−ＯＨ）と容易に反応する。つまり、上記アルコキ
シ基（−ＯＲ′）と水酸基（−ＯＨ）とが反応して、ア
ルコール（Ｒ′ＯＨ）が離脱するとともに、上記ＧａＡ
ｌＡｓチップの活性元素Ａｌと、付加反応により生成さ
れたシリコーン樹脂中のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）
とが化学的に結合した状態となる。したがって、化合物
半導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が
化学的に安定な状態となり、チップ特性の劣化が防止さ
れる。この結果、上記化合物半導体チップのうち上記シ
リコーン樹脂に接する部分が化学的に安定な状態とな
り、上記化合物半導体チップの特性劣化が防止される。
なお、離脱するアルコール（Ｒ′ＯＨ）は、少量であ
り、ほとんど特性に影響を及ぼさない。
体封止用樹脂で覆った後、所定の条件で硬化させる。例
えば、温度１５０〜２６０℃の範囲内に設定したオーブ
ン中で、１〜２時間加熱して硬化させる。これにより、
図１２に示しように、シロキサン化合物（〜Ｏ−Ｒ2Ｓ
ｉ−ＣＨ−ＣＨ2）と（Ｈ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）とを触媒の
下で付加反応させてシリコーン樹脂（〜Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−
ＣＨ2ＣＨ2−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）を生成させる。同時に、
図１に示すように、上記ＧａＡｌＡｓチップに接する部
分で、アルコキシ基を含む上記シロキサン化合物（〜Ｏ
−Ｒ2Ｓｉ−ＯＲ′）同士を反応させて、シリコーン樹
脂（−Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ−Ｒ2Ｓｉ−Ｏ〜）を生成させ
る。このとき、アルコキシ基（−ＯＲ′）は、上記Ｇａ
ＡｌＡｓチップの活性元素Ａｌに予め結合している水酸
基（−ＯＨ）と容易に反応する。つまり、上記アルコキ
シ基（−ＯＲ′）と水酸基（−ＯＨ）とが反応して、ア
ルコール（Ｒ′ＯＨ）が離脱するとともに、上記ＧａＡ
ｌＡｓチップの活性元素Ａｌと、付加反応により生成さ
れたシリコーン樹脂中のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）
とが化学的に結合した状態となる。したがって、化合物
半導体チップのうち上記シリコーン樹脂に接する部分が
化学的に安定な状態となり、チップ特性の劣化が防止さ
れる。この結果、上記化合物半導体チップのうち上記シ
リコーン樹脂に接する部分が化学的に安定な状態とな
り、上記化合物半導体チップの特性劣化が防止される。
なお、離脱するアルコール（Ｒ′ＯＨ）は、少量であ
り、ほとんど特性に影響を及ぼさない。
【００１９】実際に上記化合物半導体封止用樹脂中のア
ルコキシ基（−ＯＲ′）の含有量（添加量）を変化させ
た場合の、高温通電試験による上記ＧａＡｌＡｓチップ
（発光素子）の特性劣化は、図２，図３に示すようなも
のである。図２，図３は、アルコキシ基の添加量がゼロ
の場合（従来品）の変動量を１００として、それぞれ発
光出力，逆耐圧の変動量を相対値で表している。図２か
ら明らかなように、発光出力の変動量は、アルコキシ基
の添加量が増すにつれて減少し、添加量が０.１ｗｔ％
以上になると略ゼロになっている。また、図３から明ら
かなように、逆耐圧の変動量も、アルコキシ基の添加量
が増すにつれて減少し、添加量が０.１ｗｔ％以上にな
ると略ゼロになっている。この結果から、アルコキシ基
を０.１ｗｔ％以上添加することによって、ＧａＡｌＡ
ｓチップの表面を略完全に安定化でき、特性劣化を抑制
できることが分かった。なお、アルコキシ基（−Ｏ
Ｒ′）の添加量が多くなりすぎると、上記化合物半導体
封止用樹脂の吸湿性または粘性等が問題となる。上記ア
ルコキシ基の添加量の上限は、この観点から定まると思
われる。
ルコキシ基（−ＯＲ′）の含有量（添加量）を変化させ
た場合の、高温通電試験による上記ＧａＡｌＡｓチップ
（発光素子）の特性劣化は、図２，図３に示すようなも
のである。図２，図３は、アルコキシ基の添加量がゼロ
の場合（従来品）の変動量を１００として、それぞれ発
光出力，逆耐圧の変動量を相対値で表している。図２か
ら明らかなように、発光出力の変動量は、アルコキシ基
の添加量が増すにつれて減少し、添加量が０.１ｗｔ％
以上になると略ゼロになっている。また、図３から明ら
かなように、逆耐圧の変動量も、アルコキシ基の添加量
が増すにつれて減少し、添加量が０.１ｗｔ％以上にな
ると略ゼロになっている。この結果から、アルコキシ基
を０.１ｗｔ％以上添加することによって、ＧａＡｌＡ
ｓチップの表面を略完全に安定化でき、特性劣化を抑制
できることが分かった。なお、アルコキシ基（−Ｏ
Ｒ′）の添加量が多くなりすぎると、上記化合物半導体
封止用樹脂の吸湿性または粘性等が問題となる。上記ア
ルコキシ基の添加量の上限は、この観点から定まると思
われる。
【００２０】なお、上記の例は、ＧａＡｌＡｓチップ
（発光素子）を封止する場合について述べたが、当然な
がら、これに限られるものではない。この発明は、Ｇａ
ＡｌＡｓチップ以外のIII−Ｖ族化合物半導体チップを
内蔵する半導体装置に広く適用することができる。さら
に、II−VＩ族化合物半導体からなるチップ等を内蔵す
る半導体装置にも適用することができる。
（発光素子）を封止する場合について述べたが、当然な
がら、これに限られるものではない。この発明は、Ｇａ
ＡｌＡｓチップ以外のIII−Ｖ族化合物半導体チップを
内蔵する半導体装置に広く適用することができる。さら
に、II−VＩ族化合物半導体からなるチップ等を内蔵す
る半導体装置にも適用することができる。
【００２１】図４〜図８は、上記化合物半導体封止用樹
脂を適用した半導体装置を例示している。
脂を適用した半導体装置を例示している。
【００２２】図４はフォトカプラを示している。このフ
ォトカプラは、リードフレーム３，４に、それぞれ化合
物半導体発光チップ１，受光チップ２をマウントして、
これらを対向させた状態で、上記化合物半導体発光チッ
プ１と受光チップ２との間に上記化合物半導体封止用樹
脂を設け、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬
化させてシリコーン樹脂５を生成した後、周囲を遮光性
樹脂６でモールドしたものである。なお、７，８はＡｕ
ワイヤを示している。このフォトカプラでは、化合物半
導体発光チップ１がシリコーン樹脂５で覆われ、かつ、
化合物半導体発光チップ１のうちシリコーン樹脂５に接
する部分の元素がシリコーン樹脂５のシロキサン基（−
Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。したがっ
て、上に述べたように、化合物半導体発光チップ１のう
ち上記シリコーン樹脂５に接する部分を化学的に安定化
でき、上記化合物半導体発光チップ１の特性劣化を防止
できる。
ォトカプラは、リードフレーム３，４に、それぞれ化合
物半導体発光チップ１，受光チップ２をマウントして、
これらを対向させた状態で、上記化合物半導体発光チッ
プ１と受光チップ２との間に上記化合物半導体封止用樹
脂を設け、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬
化させてシリコーン樹脂５を生成した後、周囲を遮光性
樹脂６でモールドしたものである。なお、７，８はＡｕ
ワイヤを示している。このフォトカプラでは、化合物半
導体発光チップ１がシリコーン樹脂５で覆われ、かつ、
化合物半導体発光チップ１のうちシリコーン樹脂５に接
する部分の元素がシリコーン樹脂５のシロキサン基（−
Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。したがっ
て、上に述べたように、化合物半導体発光チップ１のう
ち上記シリコーン樹脂５に接する部分を化学的に安定化
でき、上記化合物半導体発光チップ１の特性劣化を防止
できる。
【００２３】図５は、別のタイプのフォトカプラを示し
ている。このフォトカプラは、リードフレーム１３に化
合物半導体発光チップ１１をマウントし、化合物半導体
発光チップ１１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆い、
この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させてシ
リコーン樹脂１５を生成した後、化合物半導体発光チッ
プ１１と、リードフレーム１４にマウントした受光チッ
プ１２とを対向させた状態で、透光性樹脂１６，遮光性
樹脂１７で順にモールドしたものである。なお、１８，
１９はＡｕワイヤを示している。このフォトカプラで
は、化合物半導体発光チップ１１がシリコーン樹脂１５
で覆われ、かつ、化合物半導体発光チップ１のうちシリ
コーン樹脂１５に接する部分の元素がシリコーン樹脂１
５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した
状態となる。したがって、化合物半導体発光チップ１１
のうち上記シリコーン樹脂１５に接する部分を化学的に
安定化でき、上記化合物半導体発光チップ１１の特性劣
化を防止できる。
ている。このフォトカプラは、リードフレーム１３に化
合物半導体発光チップ１１をマウントし、化合物半導体
発光チップ１１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆い、
この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させてシ
リコーン樹脂１５を生成した後、化合物半導体発光チッ
プ１１と、リードフレーム１４にマウントした受光チッ
プ１２とを対向させた状態で、透光性樹脂１６，遮光性
樹脂１７で順にモールドしたものである。なお、１８，
１９はＡｕワイヤを示している。このフォトカプラで
は、化合物半導体発光チップ１１がシリコーン樹脂１５
で覆われ、かつ、化合物半導体発光チップ１のうちシリ
コーン樹脂１５に接する部分の元素がシリコーン樹脂１
５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した
状態となる。したがって、化合物半導体発光チップ１１
のうち上記シリコーン樹脂１５に接する部分を化学的に
安定化でき、上記化合物半導体発光チップ１１の特性劣
化を防止できる。
【００２４】図６はさらに別のタイプのフォトカプラを
示している。このフォトカプラは、リードフレーム２
３，２４に、それぞれ化合物半導体発光チップ２１，受
光チップ２２をマウントして、これらを絶縁シート２６
を介して同一面上に並べた状態で、上記化合物半導体発
光チップ２１と受光チップ２２とを包むように上記化合
物半導体封止用樹脂を設け、この化合物半導体封止用樹
脂を加熱により硬化させてシリコーン樹脂２５を生成し
た後、周囲を遮光性樹脂２７でモールドしたものであ
る。なお、２８，２９はＡｕワイヤを示している。この
フォトカプラでは、化合物半導体発光チップ２１がシリ
コーン樹脂２５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チッ
プ２１のうちシリコーン樹脂２５に接する部分の元素が
シリコーン樹脂２５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合した状態となる。したがって、化合物半導
体発光チップ２１のうち上記シリコーン樹脂２５に接す
る部分を化学的に安定化でき、上記化合物半導体発光チ
ップ２１の特性劣化を防止できる。
示している。このフォトカプラは、リードフレーム２
３，２４に、それぞれ化合物半導体発光チップ２１，受
光チップ２２をマウントして、これらを絶縁シート２６
を介して同一面上に並べた状態で、上記化合物半導体発
光チップ２１と受光チップ２２とを包むように上記化合
物半導体封止用樹脂を設け、この化合物半導体封止用樹
脂を加熱により硬化させてシリコーン樹脂２５を生成し
た後、周囲を遮光性樹脂２７でモールドしたものであ
る。なお、２８，２９はＡｕワイヤを示している。この
フォトカプラでは、化合物半導体発光チップ２１がシリ
コーン樹脂２５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チッ
プ２１のうちシリコーン樹脂２５に接する部分の元素が
シリコーン樹脂２５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合した状態となる。したがって、化合物半導
体発光チップ２１のうち上記シリコーン樹脂２５に接す
る部分を化学的に安定化でき、上記化合物半導体発光チ
ップ２１の特性劣化を防止できる。
【００２５】図７はさらに別のタイプのフォトカプラを
示している。このフォトカプラは、リードフレーム３３
に化合物半導体発光チップ３１をマウントし、化合物半
導体発光チップ３１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆
い、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させ
てシリコーン樹脂３５を生成している。この後、シリコ
ーン樹脂３５に覆われた化合物半導体発光チップ３１
と、リードフレーム３４にマウントした受光チップ３１
とをそれぞれ透光性樹脂３６，３７に封止した状態で、
対向させ、周囲を遮光性樹脂３８で覆ったものである。
なお、３９，４０はＡｕワイヤを示している。このフォ
トカプラでは、化合物半導体発光チップ３１がシリコー
ン樹脂３５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チップ３
１のうちシリコーン樹脂３５に接する部分の元素がシリ
コーン樹脂３５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学
的に結合した状態となる。したがって、化合物半導体発
光チップ３１のうち上記シリコーン樹脂３５に接する部
分を化学的に安定化でき、上記化合物半導体発光チップ
３１の特性劣化を防止できる。
示している。このフォトカプラは、リードフレーム３３
に化合物半導体発光チップ３１をマウントし、化合物半
導体発光チップ３１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆
い、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させ
てシリコーン樹脂３５を生成している。この後、シリコ
ーン樹脂３５に覆われた化合物半導体発光チップ３１
と、リードフレーム３４にマウントした受光チップ３１
とをそれぞれ透光性樹脂３６，３７に封止した状態で、
対向させ、周囲を遮光性樹脂３８で覆ったものである。
なお、３９，４０はＡｕワイヤを示している。このフォ
トカプラでは、化合物半導体発光チップ３１がシリコー
ン樹脂３５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チップ３
１のうちシリコーン樹脂３５に接する部分の元素がシリ
コーン樹脂３５のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学
的に結合した状態となる。したがって、化合物半導体発
光チップ３１のうち上記シリコーン樹脂３５に接する部
分を化学的に安定化でき、上記化合物半導体発光チップ
３１の特性劣化を防止できる。
【００２６】図８(a)，(b)，(c)は単体発光素子を示し
ている（同図(a)，(c)は、それぞれ同図(b)におけるＡ
−Ａ′断面、Ｂ−Ｂ′断面を示している。）。この単体
発光素子は、リードフレーム４３のヘッダ部４２に化合
物半導体発光チップ４１をマウントし、化合物半導体発
光チップ４１とリードフレーム４４とをＡｕワイヤ４６
で配線した後、化合物半導体発光チップ４１を上記化合
物半導体封止用樹脂で覆い、この化合物半導体封止用樹
脂を加熱により硬化させてシリコーン樹脂４５を生成し
ている。この後、周囲を透光性樹脂４７でモールドした
ものである。この単体発光素子では、化合物半導体発光
チップ４１がシリコーン樹脂４５で覆われ、かつ、化合
物半導体発光チップ４１のうちシリコーン樹脂４５に接
する部分の元素がシリコーン樹脂４５のシロキサン基
（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。した
がって、上に述べたように、化合物半導体発光チップ４
１のうち上記シリコーン樹脂４５に接する部分を化学的
に安定化でき、上記化合物半導体発光チップ４１の特性
劣化を防止できる。
ている（同図(a)，(c)は、それぞれ同図(b)におけるＡ
−Ａ′断面、Ｂ−Ｂ′断面を示している。）。この単体
発光素子は、リードフレーム４３のヘッダ部４２に化合
物半導体発光チップ４１をマウントし、化合物半導体発
光チップ４１とリードフレーム４４とをＡｕワイヤ４６
で配線した後、化合物半導体発光チップ４１を上記化合
物半導体封止用樹脂で覆い、この化合物半導体封止用樹
脂を加熱により硬化させてシリコーン樹脂４５を生成し
ている。この後、周囲を透光性樹脂４７でモールドした
ものである。この単体発光素子では、化合物半導体発光
チップ４１がシリコーン樹脂４５で覆われ、かつ、化合
物半導体発光チップ４１のうちシリコーン樹脂４５に接
する部分の元素がシリコーン樹脂４５のシロキサン基
（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。した
がって、上に述べたように、化合物半導体発光チップ４
１のうち上記シリコーン樹脂４５に接する部分を化学的
に安定化でき、上記化合物半導体発光チップ４１の特性
劣化を防止できる。
【００２７】図９，図１０は、それぞれ透過型フォトイ
ンタラプタ，反射型フォトインタラプタを示している。
図９に示す透過型フォトインタラプタは、リードフレー
ム５３，５４にそれぞれ化合物半導体発光チップ５１，
受光チップ５２を取り付け、互いに対向させた状態とな
っている。一方、図１０に示す反射型フォトインタラプ
タは、リードフレーム６３，６４にそれぞれ化合物半導
体発光チップ６１，受光チップ６２を取り付け、同一面
に並べた状態となっている。５９，６０，６９，７０は
Ａｕワイヤを示している。これらの透過型フォトインタ
ラプタ，反射型フォトインタラプタには、図１１に示す
ように、作製方法によってそれぞれケースタイプ，Ｔ＆
Ｔタイプ，Ｔ＆Ｉタイプ，Ｉ＆Ｉタイプがある。ケース
タイプとは、図９の透過型フォトインタラプタの例で述
べると、化合物半導体発光チップ５１，受光チップ５２
を、図８に示した単体発光素子と同様の作製手順によっ
てそれぞれ発光素子，受光素子（いずれも樹脂モールド
５６，５７完）の形態にし、この後、これらを外装ケー
ス５８，６８に組み込むものをいう。また、Ｔ＆Ｔタイ
プとは、上記発光素子，受光素子がトランスファ成形さ
れ、外装ケース５８，６８もトランスファ成形で作製さ
れるものをいう。Ｔ＆Ｉタイプとは、上記発光素子，受
光素子がトランスファ成形され、外装ケース５８，６８
がインジェクション成形によって作製されるものをい
う。Ｉ＆Ｉタイプとは、上記発光素子，受光素子がイン
ジェクション成形され、外装ケース５８，６８もインジ
ェクション成形で作製されるものをいう。図１０の反射
型フォトインタラプタの各タイプも、透過型フォトイン
タラプタと全く同様に分類される。いずれにしても、作
製に当たっては、まず化合物半導体発光チップ５１，６
１をリードフレーム５３，６３にマウントし、Ａｕワイ
ヤ５９，６９で配線した後、化合物半導体発光チップ５
１，６１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆う。そし
て、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させ
てシリコーン樹脂５５，６５を生成する。このようにし
た場合、化合物半導体発光チップ５１，６１がシリコー
ン樹脂５５，６５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チ
ップ５１，６１のうちシリコーン樹脂５５，６５に接す
る部分の元素がシリコーン樹脂５５，６５のシロキサン
基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。し
たがって、化合物半導体発光チップ５１，６１のうち上
記シリコーン樹脂５５，６５に接する部分を化学的に安
定化でき、上記化合物半導体発光チップ５１，６１の特
性劣化を防止できる。
ンタラプタ，反射型フォトインタラプタを示している。
図９に示す透過型フォトインタラプタは、リードフレー
ム５３，５４にそれぞれ化合物半導体発光チップ５１，
受光チップ５２を取り付け、互いに対向させた状態とな
っている。一方、図１０に示す反射型フォトインタラプ
タは、リードフレーム６３，６４にそれぞれ化合物半導
体発光チップ６１，受光チップ６２を取り付け、同一面
に並べた状態となっている。５９，６０，６９，７０は
Ａｕワイヤを示している。これらの透過型フォトインタ
ラプタ，反射型フォトインタラプタには、図１１に示す
ように、作製方法によってそれぞれケースタイプ，Ｔ＆
Ｔタイプ，Ｔ＆Ｉタイプ，Ｉ＆Ｉタイプがある。ケース
タイプとは、図９の透過型フォトインタラプタの例で述
べると、化合物半導体発光チップ５１，受光チップ５２
を、図８に示した単体発光素子と同様の作製手順によっ
てそれぞれ発光素子，受光素子（いずれも樹脂モールド
５６，５７完）の形態にし、この後、これらを外装ケー
ス５８，６８に組み込むものをいう。また、Ｔ＆Ｔタイ
プとは、上記発光素子，受光素子がトランスファ成形さ
れ、外装ケース５８，６８もトランスファ成形で作製さ
れるものをいう。Ｔ＆Ｉタイプとは、上記発光素子，受
光素子がトランスファ成形され、外装ケース５８，６８
がインジェクション成形によって作製されるものをい
う。Ｉ＆Ｉタイプとは、上記発光素子，受光素子がイン
ジェクション成形され、外装ケース５８，６８もインジ
ェクション成形で作製されるものをいう。図１０の反射
型フォトインタラプタの各タイプも、透過型フォトイン
タラプタと全く同様に分類される。いずれにしても、作
製に当たっては、まず化合物半導体発光チップ５１，６
１をリードフレーム５３，６３にマウントし、Ａｕワイ
ヤ５９，６９で配線した後、化合物半導体発光チップ５
１，６１を上記化合物半導体封止用樹脂で覆う。そし
て、この化合物半導体封止用樹脂を加熱により硬化させ
てシリコーン樹脂５５，６５を生成する。このようにし
た場合、化合物半導体発光チップ５１，６１がシリコー
ン樹脂５５，６５で覆われ、かつ、化合物半導体発光チ
ップ５１，６１のうちシリコーン樹脂５５，６５に接す
る部分の元素がシリコーン樹脂５５，６５のシロキサン
基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合した状態となる。し
たがって、化合物半導体発光チップ５１，６１のうち上
記シリコーン樹脂５５，６５に接する部分を化学的に安
定化でき、上記化合物半導体発光チップ５１，６１の特
性劣化を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の半
導体装置では、化合物半導体チップがシリコーン樹脂で
覆われ、かつ、上記化合物半導体チップのうち上記シリ
コーン樹脂に接する部分の元素が上記シリコーン樹脂の
シロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合している
ので、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン樹
脂に接する部分を化学的に安定化できる。したがって、
上記化合物半導体チップの特性劣化を防止することがで
きる。
導体装置では、化合物半導体チップがシリコーン樹脂で
覆われ、かつ、上記化合物半導体チップのうち上記シリ
コーン樹脂に接する部分の元素が上記シリコーン樹脂の
シロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と化学的に結合している
ので、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン樹
脂に接する部分を化学的に安定化できる。したがって、
上記化合物半導体チップの特性劣化を防止することがで
きる。
【００２９】また、請求項２の半導体装置では、上記化
合物半導体チップは少なくともＧａＡｌＡｓから構成さ
れ、このＧａＡｌＡｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂
のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と結合しているので、
上記Ａｌを化学的に安定化でき、この結果、上記化合物
半導体チップの特性劣化を防止できる。
合物半導体チップは少なくともＧａＡｌＡｓから構成さ
れ、このＧａＡｌＡｓ部分のＡｌが上記シリコーン樹脂
のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と結合しているので、
上記Ａｌを化学的に安定化でき、この結果、上記化合物
半導体チップの特性劣化を防止できる。
【００３０】また、請求項３の半導体装置の製造方法に
よれば、半導体装置に内蔵される化合物半導体チップの
うち、生成されたシリコーン樹脂に接する部分の元素が
上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合する。したがって、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分を化学的に安
定化でき、上記化合物半導体チップの特性劣化を防止で
きる。
よれば、半導体装置に内蔵される化合物半導体チップの
うち、生成されたシリコーン樹脂に接する部分の元素が
上記シリコーン樹脂のシロキサン基（−Ｓｉ−Ｏ−）と
化学的に結合する。したがって、上記化合物半導体チッ
プのうち上記シリコーン樹脂に接する部分を化学的に安
定化でき、上記化合物半導体チップの特性劣化を防止で
きる。
【図１】 この発明の基礎となる化合物半導体封止用樹
脂の組成および反応を示す図である。
脂の組成および反応を示す図である。
【図２】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したＧａ
ＡｌＡｓチップの高温通電試験による発光出力の変動量
を示す。
ＡｌＡｓチップの高温通電試験による発光出力の変動量
を示す。
【図３】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したＧａ
ＡｌＡｓチップの高温通電試験による逆耐圧の変動量を
示す図である。
ＡｌＡｓチップの高温通電試験による逆耐圧の変動量を
示す図である。
【図４】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したフォ
トカプラを示す図である。
トカプラを示す図である。
【図５】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したフォ
トカプラを示す図である。
トカプラを示す図である。
【図６】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したフォ
トカプラを示す図である。
トカプラを示す図である。
【図７】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用したフォ
トカプラを示す図である。
トカプラを示す図である。
【図８】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用した単体
発光素子を示す図である。
発光素子を示す図である。
【図９】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用した透過
型フォトインタラプタを示す図である。
型フォトインタラプタを示す図である。
【図１０】 上記化合物半導体封止用樹脂を適用した反
射型フォトインタラプタを示す図である。
射型フォトインタラプタを示す図である。
【図１１】 フォトインタラプタの分類を示す図であ
る。
る。
【図１２】 従来の化合物半導体封止用樹脂の組成およ
び反応を示す図である。
び反応を示す図である。
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１ 化合物半導
体発光チップ ２，１２，２２，３２，４２，５２，６２ 受光チップ ５，１５，２５，３５，４５，５５，６５ シリコーン
樹脂
体発光チップ ２，１２，２２，３２，４２，５２，６２ 受光チップ ５，１５，２５，３５，４５，５５，６５ シリコーン
樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｈ０１Ｌ 23/30 Ｒ (72)発明者 ▲吉▼川 俊文 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (72)発明者 松村 統夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−88060（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−235933（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 31/12 C08G 77/00 H01L 21/56 H01L 23/29 H01L 23/31 H01L 33/00
Claims (3)
- 【請求項１】 化合物半導体チップを内蔵する半導体装
置において、 上記化合物半導体チップがシリコーン樹脂で覆われ、か
つ、上記化合物半導体チップのうち上記シリコーン樹脂
に接する部分の元素が、上記シリコーン樹脂の生成に用
いられたシロキサン化合物に結合されていたアルコキシ
基と反応して、該シリコーン樹脂のシロキサン基に化学
的に結合していることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項２】 上記化合物半導体チップは少なくともＧ
ａＡｌＡｓから構成され、このＧａＡｌＡｓ部分のＡｌ
が上記シリコーン樹脂のシロキサン基と結合しているこ
とを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。 - 【請求項３】 化合物半導体チップを内蔵する半導体装
置の製造方法であって、 付加反応によりシリコーン樹脂を生成すべきシロキサン
化合物を母材とし、かつ該シロキサン化合物の分子の末
端にアルコキシ基が結合している化合物半導体封止用樹
脂で上記化合物半導体チップを覆った後、上記化合物半
導体封止用樹脂を反応させて、シリコーン樹脂を生成さ
せるとともに、上記化合物半導体チップのうち上記シリ
コーン樹脂に接する部分の元素を上記シリコーン樹脂の
シロキサン基と化学的に結合させるようにしたことを特
徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104799A JP2894921B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
| US08/207,165 US5648687A (en) | 1993-04-30 | 1994-03-08 | Resin for sealing compound semiconductor, semiconductor device, and process for manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104799A JP2894921B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314816A JPH06314816A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2894921B2 true JP2894921B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14390494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104799A Expired - Lifetime JP2894921B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 半導体装置およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5648687A (ja) |
| JP (1) | JP2894921B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1993152B1 (de) * | 1996-06-26 | 2014-05-21 | OSRAM Opto Semiconductors GmbH | Licht abstrahlendes Halbleiterbauelement mit Lumineszenzkonversionselement |
| DE19638667C2 (de) | 1996-09-20 | 2001-05-17 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Mischfarbiges Licht abstrahlendes Halbleiterbauelement mit Lumineszenzkonversionselement |
| US5734225A (en) * | 1996-07-10 | 1998-03-31 | International Business Machines Corporation | Encapsulation of organic light emitting devices using siloxane or siloxane derivatives |
| US6204523B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-03-20 | Lumileds Lighting, U.S., Llc | High stability optical encapsulation and packaging for light-emitting diodes in the green, blue, and near UV range |
| US6541800B2 (en) | 2001-02-22 | 2003-04-01 | Weldon Technologies, Inc. | High power LED |
| US20040223342A1 (en) * | 2001-12-31 | 2004-11-11 | Klipstein Donald L. | LED inspection lamp, cluster LED, and LED with stabilizing agents |
| US6762432B2 (en) * | 2002-04-01 | 2004-07-13 | Micrel, Inc. | Electrical field alignment vernier |
| US6903380B2 (en) | 2003-04-11 | 2005-06-07 | Weldon Technologies, Inc. | High power light emitting diode |
| TWI275189B (en) * | 2003-12-30 | 2007-03-01 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Radiation-emitting and/or radiation-receiving semiconductor component and method for producing such component |
| US20060189013A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of making LED encapsulant with undulating surface |
| WO2007034919A1 (ja) * | 2005-09-22 | 2007-03-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | 半導体発光デバイス用部材及びその製造方法、並びにそれを用いた半導体発光デバイス |
| EP2065931A4 (en) | 2006-08-22 | 2013-02-27 | Mitsubishi Chem Corp | SEMICONDUCTOR ELEMENT ELEMENT, LIQUID TO FORM A SEMICONDUCTOR COMPONENT member, PROCESS FOR PRODUCING A SEMICONDUCTOR COMPONENT link and FLUID TO FORM A SEMICONDUCTOR COMPONENT member USING THE METHOD, FLUORESCENT COMPOSITION, SEMICONDUCTOR LIGHT ELEMENT, ILLUMINATION DEVICE AND IMAGE DISPLAY DEVICE |
| JP2009224754A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-10-01 | Mitsubishi Chemicals Corp | 半導体発光装置、照明装置、及び画像表示装置 |
| US20110147722A1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-06-23 | Hawker Craig J | Semiconductor light emitting device comprising high performance resins |
| US8035236B2 (en) * | 2009-10-16 | 2011-10-11 | The Regents Of The University Of California | Semiconductor device comprising high performance encapsulation resins |
| JP2014135473A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-07-24 | Renesas Electronics Corp | 光結合素子 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3904583A (en) * | 1973-02-20 | 1975-09-09 | Nat Res Dev | Preparation of organosilicon polymers |
| US4278784A (en) * | 1980-02-06 | 1981-07-14 | Western Electric Company, Inc. | Encapsulated electronic devices and encapsulating compositions |
| US4410645A (en) * | 1981-06-15 | 1983-10-18 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous sizing composition and sized glass fibers and method |
| JPS60179419A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| US5013808A (en) * | 1987-02-11 | 1991-05-07 | Genesee Polymers Corporation | Method of preparing alkoxy silane and a silicone containing resin |
| US5294835A (en) * | 1992-07-28 | 1994-03-15 | Nitto Denko Corporation | Epoxy resin composition for semiconductor encapsulation and semiconductor device using the same |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5104799A patent/JP2894921B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-08 US US08/207,165 patent/US5648687A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5648687A (en) | 1997-07-15 |
| JPH06314816A (ja) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2894921B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| KR101547381B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101560030B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| US20030071366A1 (en) | Epoxy resin compositions, solid state devices encapsulated therewith and method | |
| KR101560038B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| CA2483510A1 (en) | Hardenable composition, hardening product, process for producing the same and light emitting diode sealed with the hardening product | |
| KR101560042B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101560036B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101547383B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101695528B1 (ko) | 경화체 | |
| KR101591167B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101204116B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101560037B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101560047B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101547382B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| US9243143B2 (en) | Curable composition | |
| KR101560045B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR20140006792A (ko) | 높은 굴절률을 갖는 실리콘 수지 조성물 | |
| KR102113481B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR20140120867A (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101732774B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| US9688820B2 (en) | Curable composition | |
| KR101591185B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101560044B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
| KR101591184B1 (ko) | 경화성 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 14 |