JP2892571B2

JP2892571B2 - 鉄系金属用除錆剤

Info

Publication number: JP2892571B2
Application number: JP5117436A
Authority: JP
Inventors: 有朋池添; 能尚江本; 睦雄越取; 清治井上; 政信松尾
Original assignee: Kawasaki Kisen Kaisha Ltd
Current assignee: Kawasaki Kisen Kaisha Ltd
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1993-05-19
Publication date: 1999-05-17
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JPH06330362A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は、燐酸および界面活性剤を
含有する鉄系金属用除錆剤に関する。ここで除錆剤と
は、既に発錆している浮き錆、赤錆を化学的に除去し、
継続的に発錆を止めることを言い、発錆だけを防止する
ことを目的とする防錆剤とは本質的に相違している。

【０００２】

【従来の技術】従来から、鉄系金属用除錆剤としては塩
酸を主要成分とするもの、例えば商品名ネオスＣＭ−３
０５（製造元：（株）ネオス）が使用されているが、こ
のものは、除錆率が低い（後記例１参照；除錆率２０%
）だけでなく、塩酸により鉄系金属自体を除錆後に悪
化させ、錆易くするという欠点を有している。

【０００３】更に、燐酸、不活性水（有機酸）、エチレ
ングリコール／ブチルエーテル、尿素等の他にクロム酸
塩を使用した除錆剤、例えばＭＰ−７（製造元：マスト
−フォーラスト−カンパニー、カルフォルニア、米国）
が公知であるが、この除錆剤も除錆率が低く（後記例１
参照；除錆率４０% ）そして有毒物質であるクロム等を
放出するという欠点を有している。

【０００４】最近では、燐酸を主要成分とし、その他に
界面活性剤、グリコールエーテル、アルカリ−またはア
ルカリ土類金属塩および水を含有する除錆剤がＣｈｅｓ
ｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・ラス
ト・リムーバーと言う名称で市販されている。この除錆
剤は、上述の塩酸系除錆剤の欠点を克服して、安定性お
よび除錆効果で優れているが、しかしこの除錆剤は錆の
層中に充分に浸透しない為に、錆の層の表面の除錆しか
達成できない（後記例１参照；除錆率６０〜７０% ）。
更にこの除錆剤では、除錆に使用した後に被除錆面に白
色の粉末が残留し、塗装下地としてはこれを除く必要が
あった。即ち、この除錆剤では、厚い錆の層を除錆除去
するのに適していないし、除錆後の被除錆面の汚れを掃
除する必要が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、従来技術の欠点を有さず、厚い錆の層であっても、
充分に浸透して錆の層を除錆により除くことができそし
て除錆後に汚れの問題を生じさせない高能力の除錆剤を
提供することであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題
が、燐酸および界面活性剤を主体とする除錆剤におい
て、それぞれ燐酸、ぶどう糖およびポリオキシエチレン
−ノニルフェノール−エーテルの合計を基準として９
２．３１〜９４．７４重量％の燐酸、０．２６〜２．６
４重量％のぶどう糖および界面活性剤としての２．６３
〜５．１３重量％のポリオキシエチレン−ノニルフェノ
ール−エーテルを含有する除錆剤によって解決されるこ
とを見出した。

【０００７】本発明で使用されるぶどう糖は、単独でも
または他の糖類、デキストリンおよび澱粉、特に澱粉と
一緒に使用してもよい。ぶどう糖は本発明の除錆剤にお
いて、除錆主成分である燐酸が錆中に侵入する際のキャ
リヤーとして作用する。この特殊キャリヤーが錆と同居
している水分中に浸透して水分を排除し、主成分の燐酸
が除錆作用を行い、更にこの特殊キャリヤーは燐酸塩皮
膜を強化し、水分および空気を遮断することによって、
継続的な発錆を防止する。ぶどう糖の使用量は、燐酸、
ぶどう糖およびポリオキシエチレン−ノニルフェノール
−エーテルの合計を基準として０．２６〜２．６４重量
％である。

【０００８】除錆作用の中心的役割を果たす燐酸は、燐
酸、ぶどう糖およびポリオキシエチレン−ノニルフェノ
ール−エーテルの合計（以下、三成分の合計とも言う）
を基準として９２．３１〜９４．７４重量％である。本
発明で使用する界面活性剤のポリオキシエチレン−ノニ
ルフェノール−エーテルは、他の界面活性剤のカチオン
系またはアニオン系界面活性剤と併用してもよい。他の
界面活性剤には、例えばヒドロキシエタン−ジホスホン
酸等がある。ポリオキシエチレン−ノニルフェノール−
エーテルは、除錆の際に錆の層に存在する燐酸鉄以外の
残余成分の除去作用に機能する。ポリオキシエチレン−
ノニルフェノール−エーテルの使用量は三成分の合計を
基準として２．６３〜５．１３重量％である。他の界面
活性剤を併用する場合には、ポリオキシエチレン−ノニ
ルフェノール−エーテルは、全界面活性剤の１００〜５
０％であるのが有利である。

【０００９】本発明の除錆剤は、添加物として更に燐酸
亜鉛を含有していてもよい。本発明の除錆剤において燐
酸亜鉛は、除錆効果の向上に寄与する。使用量に制限は
ないが０〜０．５重量% の少量で十分である。

【００１０】更に添加物として燐酸アンモニウムを使用
することによって除錆効果が向上することが判ってい
る。これの使用量も除錆剤の全重量を基準として０〜
１．５重量% 程度が有効である。しかしながら、用途目
的と使用形態に応じて、更に水で希釈し、場合によって
は加温して使用することもできる。

【００１１】本発明の除錆剤は、用途に応じて水を除錆
剤の全重量を基準として５０% 〜１０% 程度含有してい
る。本発明の除錆剤は、適当な水溶液として被除錆物質
に噴霧または刷毛塗りするかまたは被除錆物質を浸漬す
ることによって適用する。

【００１２】本発明の除錆剤は、既に発錆した鉄系金
属、例えば建材、金属タンク、床、壁、トラックの車
体、船舶、デッキ、および器具の除錆は勿論、自動車の
車体、建材、金属タンク、シャーシー、規格器具、機械
加工された部品、機械工具、枠、薄板加工等の前処理用
として使用することができる。更に金属組立、金属部品
の再生、金属器具の保守整備にペンキ塗装の前処理に使
用できる。除錆後に塗装まで考慮される用途分野におい
て、従来の除錆（酸洗─→中和）─→水洗─→乾燥─→
防錆─→乾燥─→塗装の多数の工程が、本発明によれ
ば、後記の例１から明確な通り、除錆と同時に防錆も達
成されるので、除錆─→乾燥─→塗装だけの工程に簡略
化できる。この経済的効果は広大な処理面積および処理
頻度の高い船舶、主としてコンテナ船等において大き
い。

【００１３】

【実施例】本発明を実施例によって更に詳細に説明す
る。除錆試験ａ）の説明：２５０ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの鉄板を試験用出発材
料として使用する。

【００１４】５０リットルの水中に原塩（ＮａＣｌ）７
５００g を入れ、良く攪拌して１昼夜放置し、更に良く
攪拌し溶解して溶液を得る（１５% 濃度）。上記の試験
用出発材料をこの溶液に１昼夜漬ける。取り出して１０
日間屋外に放置し、十分に発錆させる。各試験液を噴霧
する際には、該噴霧の前に水洗して塩分を洗い出してお
く。１２０分放置の後に布で拭き取り。各試験体の除錆
率を、出発材料を基準として視覚的に評価する。

【００１５】この試験の後で、被試験体を屋外に放置し
て、錆の発錆状況を評価した。例１本発明の除錆剤を従来技術の下記の除錆剤と比較する為
に、１８０ｇ（燐酸、ぶどう糖およびポリオキシエチル
ノニルフェノールエーテルの合計量を基準として９４．
７４重量％−―以降に記載の重量％はこれと同じ基準に
よる−―）の燐酸、５ｇ（２．６３重量％）のぶどう
糖、５ｇ（２．６３重量％）のポリオキシエチルノニル
フェノールエーテル（リポノックスＮＣ−１５０：製造
元ライオン株式会社）、０．７ｇの燐酸亜鉛および２
ｇの燐酸アンモニウムを３７．３ｍｌの水に溶解して除
錆剤を製造する（後記の実験番号３２の除錆剤に相当す
る）。この除錆剤を上述の如く発錆された試験体につい
て上述の除錆試験を行った。結果は以下の通りである：除錆率本発明の上記除錆剤の３倍希釈液：１００％Ｃｈｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）Ｎｏ．３３８スパー・ラスト・リムーバー（３倍希釈液）：６０〜７０％ＭＰ−７（３倍希釈液）：４０％ＣＭ−３０５（３倍希釈液）：２０％この試験結果から、本発明の除錆剤が卓越していること
が明らかである。更に本発明の除錆剤で除錆された試験
体の表面は、金属光沢を有しており、錆が全く付着して
いなかった。

【００１６】No.338で再度除錆処理して除錆率１００%
とした試験体と本発明の試験体とを、屋外放置した所、
No.338の方は１日で半分、２日で全面に発錆があった。
しかし本発明の除錆剤で処理した試験体は、１１日経過
しても発錆が全く認められなかった。従って、No.338で
は除錆効果があっても、防錆効果がなかったのに対し
て、本発明のものは防錆効果も含めた除錆が達成され
る。

【００１７】上述の試験用出発材料に表１に記載の実験
番号１〜２４の除錆剤（除錆試験ａによる）およびＣｈ
ｅｓｔｅｒｔｏｎ（登録商標）、Ｎｏ．３３８スパー・
ラスト・リムーバーを適用しそして得られた除錆率も表
１に示す。尚、ポリオキシエチルノニルフェノールエー
テルは、ライオン株式会社のリポノツクスＮＣ−１５０
である（以降の例においても同じ）。

【００１８】表１から、実験番号２の場合にはぶどう糖０．０５ｇ／
澱粉０．５ｇにて既に６０％の除錆率が達成されるが、
９０％以上の除錆率を達成するためには燐酸が１８０ｇ
でぶどう糖が０．５〜５．０ｇそしてポリオキシエチル
ノニルフェノールエーテルが５〜１０ｇの時（即ち、実
験番号４、５、８、９、１０、１３、１４、１５、２１
および２２の場合）である。これは、この三成分の合計
を基準として、燐酸（９２．３１〜９４．７４重量
％）、ぶどう糖（０．２６〜２．６４重量％）および界
面活性剤としてのポリオキシエチレン−ノニルフェノー
ル−エーテル（２．６３〜５．１３重量％）に相応す
る。５の場合にはぶどう糖１．０ｇに澱粉０．０１ｇを
追加的に用いた場合にも既に１００％の除錆率が達成さ
れる。

【００１９】

【００２０】実験番号１３〜１９から判る通り、界面活
性剤としての追加的添加物であるヒドロキシエタンジホ
スホン酸は、５．０g （２．１７重量% ）以上の添加量
では除錆率が６０% 以下である。従って、追加的界面活
性剤の使用量は２．１７重量% 以上は不都合であること
が判る。

【００２１】実験番号２０〜２４から、ポリオキシエチ
ルノニルフェノール−エーテルが１２ｇ以上では除錆剤
のゲル化が強く、使用できないことが判る。

【００２２】例３：除錆率を向上させる為に、燐酸皮膜
強化を期待して燐酸亜鉛をそして浸透性の向上のために
燐酸アンモニウムを使用する実験を行う。使用量および
その結果を表２に示す：実験番号２５〜２９から判る通り、燐酸亜鉛が０．３〜
１．０g （０．１４〜０．４５重量% ）程含まれている
場合に６０% 以上の除錆率が達成されることが判った。

【００２３】実験番号３０〜３４からは燐酸アンモニウ
ムは除錆率に寄与することが明らかであり、その使用量
が０．５〜５g （０．２〜２．２重量% ）、特に１．０
〜３．０g （０．４〜１．３重量% ）の時に除錆率が１
００% であることが判る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上清治千葉市稲毛区小仲台４−３−18 イトウピヤ稲毛503 (72)発明者松尾政信横浜市保土ヶ谷区帷子町１−21 川崎汽船保土ヶ谷寮104号 (56)参考文献特公昭53−5615（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭59−10430（ＪＰ，Ｂ２) 特公平４−70398（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭50−15727（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭43−4162（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】燐酸および界面活性剤を含有する鉄系金
属用除錆剤において、それぞれ燐酸、ぶどう糖およびポ
リオキシエチレン−ノニルフェノール−エーテルの合計
を基準として９２．３１〜９４．７４重量％の燐酸、
０．２６〜２．６４重量％のぶどう糖および界面活性剤
としての２．６３〜５．１３重量％のポリオキシエチレ
ン−ノニルフェノール−エーテルを含有することを特徴
とする、上記除錆剤。
【請求項２】添加物として澱粉を追加的に含有する請
求項１に記載の除錆剤。
【請求項３】添加剤として燐酸亜鉛および燐酸アンモ
ニウムを含有する請求項１または２に記載の除錆剤。
【請求項４】添加剤として更にヒドロキシエタンジホ
スホン酸を含有する請求項１〜３の何れか一つに記載の
除錆剤。