JP2891460B2 - 汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法 - Google Patents
汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法Info
- Publication number
- JP2891460B2 JP2891460B2 JP63087086A JP8708688A JP2891460B2 JP 2891460 B2 JP2891460 B2 JP 2891460B2 JP 63087086 A JP63087086 A JP 63087086A JP 8708688 A JP8708688 A JP 8708688A JP 2891460 B2 JP2891460 B2 JP 2891460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing method
- titanium oxide
- emulsion
- porous structure
- microemulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 title claims description 11
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 7
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 15
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、水性切削流体と指称され、特に工作処理中
に流体として使用されて汚れた水中油エマルジョン又は
マイクロエマルジョンの処理方法に係る。
に流体として使用されて汚れた水中油エマルジョン又は
マイクロエマルジョンの処理方法に係る。
水性切削流体は国際標準IS06743/7−（T60−504）−1
986によって定義されている。該流体は、乳化剤及び適
当な添加剤と精製鉱油との混合物から成る濃縮物を水に
希釈して得られたエマルジョン又はマイクロエマルジョ
ンである。
986によって定義されている。該流体は、乳化剤及び適
当な添加剤と精製鉱油との混合物から成る濃縮物を水に
希釈して得られたエマルジョン又はマイクロエマルジョ
ンである。
使用中、これらの水性切削流体は機械部品の切削から
生じた金属粒子又は機械から漏出した異物油及び細菌等
によって汚染される。この汚染を抑制するために、物理
的汚染物（金属屑、削り屑）と異物油とを除去するため
の粗精製装置は公知である。
生じた金属粒子又は機械から漏出した異物油及び細菌等
によって汚染される。この汚染を抑制するために、物理
的汚染物（金属屑、削り屑）と異物油とを除去するため
の粗精製装置は公知である。
物理的汚染物を除去するためには、 −磁気分離装置、 −エマルジョン収容タンク内の汚れたエマルジョンの除
滓、 −圧力下又は吸引下での紙又はけい藻土フィルターに
よる過、 −ハイドロサイクロン、又は、 −遠心精製装置が使用される。
滓、 −圧力下又は吸引下での紙又はけい藻土フィルターに
よる過、 −ハイドロサイクロン、又は、 −遠心精製装置が使用される。
異物油を除去するためには、 −使用済みエマルジョンタンクの除滓、 −エマルジョン全体の遠心分離又は浮遊ストレーナで得
られたエマルジョン表面層の遠心分離が使用される。
られたエマルジョン表面層の遠心分離が使用される。
これらの機械的粗精製システムはいずれも完全に有効
ではなく前記汚染物の一部は切削流体中に残存する。
ではなく前記汚染物の一部は切削流体中に残存する。
汚染が過度に進むと、水性切削流体は有効に機能しな
くなる。従って切削流体を交換し所定の廃棄物処理場に
送る必要がある。このような交換は定期的に行なわれる
必要がある。エマルジョンの状態であるか否かにかかわ
りなく油を下水に廃棄することは法律で禁止されてい
る。何故なら、使用済みのこのような流体を自然環境に
廃棄することは、その流体の化学組成の面でも該流体に
含まれた汚染物の面でも危険なためである。
くなる。従って切削流体を交換し所定の廃棄物処理場に
送る必要がある。このような交換は定期的に行なわれる
必要がある。エマルジョンの状態であるか否かにかかわ
りなく油を下水に廃棄することは法律で禁止されてい
る。何故なら、使用済みのこのような流体を自然環境に
廃棄することは、その流体の化学組成の面でも該流体に
含まれた汚染物の面でも危険なためである。
種々のタイプの支持体を使用し40Å〜1000Åの範囲の
気孔直径をもつ限外過膜を組み込んだエマルジョン処
理用接触過（filtration tangentielle）方法は公知
である。
気孔直径をもつ限外過膜を組み込んだエマルジョン処
理用接触過（filtration tangentielle）方法は公知
である。
例えば、「Guide d'emploi des fluides de coupe
（切削流体の使用手引き）」、CETIM編、vol.1、1979、
183頁に記載された限外過モジュールは、実質的に油
を含まない限外過液と油が極度に濃縮された非過液
とを分離させる。非過液は切削流体として使用できず
廃棄される必要がある。
（切削流体の使用手引き）」、CETIM編、vol.1、1979、
183頁に記載された限外過モジュールは、実質的に油
を含まない限外過液と油が極度に濃縮された非過液
とを分離させる。非過液は切削流体として使用できず
廃棄される必要がある。
また、CETIMの「Les fluide de Coupe aqueux（水性
切削流体）」、November21〜32、1978、101頁に収載の
B.Bartoli（C.E.A.）の論文「La Separationdes emulsi
ons par ultrafiltration（限外過によるエマルジョ
ンの分離）」は、限外過によって汚染エマルジョンを
水相と油相とに分離し油相を廃棄する方法を記載してい
る。
切削流体）」、November21〜32、1978、101頁に収載の
B.Bartoli（C.E.A.）の論文「La Separationdes emulsi
ons par ultrafiltration（限外過によるエマルジョ
ンの分離）」は、限外過によって汚染エマルジョンを
水相と油相とに分離し油相を廃棄する方法を記載してい
る。
言い替えると、接触限外過方法が切削流体に適用さ
れると、汚染物は確かに除去されるが油相が水相から分
離する。即ちエマルジョンが破壊される。
れると、汚染物は確かに除去されるが油相が水相から分
離する。即ちエマルジョンが破壊される。
本発明の目的は、水中油のエマルジョン又はマイクロ
エマルジョンを破壊しない方法、即ち該エマルジョンの
再生が可能な方法で汚染物を除去し得る接触過（filt
ration tangentielle）による処理方法を提供すること
である。
エマルジョンを破壊しない方法、即ち該エマルジョンの
再生が可能な方法で汚染物を除去し得る接触過（filt
ration tangentielle）による処理方法を提供すること
である。
本発明は、少なくとも１つの膜を介して接触過を行
なう汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョ
ンの処理方法において、少なくとも表面が酸化チタンか
ら成る多孔質微細過構造をもつ膜を使用することを特
徴とする方法を提供する。
なう汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョ
ンの処理方法において、少なくとも表面が酸化チタンか
ら成る多孔質微細過構造をもつ膜を使用することを特
徴とする方法を提供する。
かかる膜は、気孔表面が酸化チタン薄膜で完全に被覆
された多孔質構造の膜でもよく、又は、全体が焼結酸化
チタン粒子から成る多孔質構造の膜でもよい。
された多孔質構造の膜でもよく、又は、全体が焼結酸化
チタン粒子から成る多孔質構造の膜でもよい。
膜が複数層の積層によって形成されているとき、最小
直径の気孔をもつ表層がフィルター機能を果たす。
直径の気孔をもつ表層がフィルター機能を果たす。
極めて意外にも、この特殊過膜を使用するとエマル
ジョンの水相から油相が分離せず、従ってエマルジョン
がその固有特性、特にその潤滑能を維持することが知見
された。従って、この再生エマルジョンは機械で再利用
され得る。
ジョンの水相から油相が分離せず、従ってエマルジョン
がその固有特性、特にその潤滑能を維持することが知見
された。従って、この再生エマルジョンは機械で再利用
され得る。
本発明方法の好ましい実施態様によれば、前記微細
過膜は微孔質表面層に直径0.2〜15μ、好ましくは直径
３〜８μの気孔をもつ。
過膜は微孔質表面層に直径0.2〜15μ、好ましくは直径
３〜８μの気孔をもつ。
この膜が、酸化チタン薄膜で完全に被覆された気孔表
面をもつ多孔質構造から成るとき、該多孔質構造の材料
は焼結セラミックス、焼結金属、微孔質炭素及び微孔質
ガラスから選択され得る。この場合、酸化チタン薄膜の
厚みは前記多孔質表面層の平均気孔直径の0.1〜10％で
ある。
面をもつ多孔質構造から成るとき、該多孔質構造の材料
は焼結セラミックス、焼結金属、微孔質炭素及び微孔質
ガラスから選択され得る。この場合、酸化チタン薄膜の
厚みは前記多孔質表面層の平均気孔直径の0.1〜10％で
ある。
再生サイクルを始める前に前記膜を完全に洗浄し化学
的に不活性にする必要がある。
的に不活性にする必要がある。
本発明の方法は好ましくは、温度15℃〜35℃で行なわ
れる。過圧力は１〜５バールであり、好ましくは約２
〜2.5バールである。
れる。過圧力は１〜５バールであり、好ましくは約２
〜2.5バールである。
接触循環速度は1m/秒〜4m/秒であり、好ましくは約2m
/秒である。
/秒である。
タンク内のエマルジョンを好ましくは軽度に攪拌し汚
染物を比較的均等に分散させる。
染物を比較的均等に分散させる。
膜を定期的に洗浄して目詰まりを防止する必要があ
る。
る。
本発明の別の特徴及び利点は、添付図面を参照した本
発明方法の具体例に関する非限定的な以下の記載より明
らかであろう。
発明方法の具体例に関する非限定的な以下の記載より明
らかであろう。
第１図は「ハーフオープンループ」型過装置の概略
図である。該装置は、フィルターエレメント１即ち膜の
アセンブリを含み、実質的に円筒状の該フィルターエレ
メントは、入口３と出口４とをもつステンレススチール
ハウジング２内で互いに平行に配置されている。フィル
ターエレメント１については詳細に後述する。出口４
は、循環ポンプ７に結合された１組のパイプ5,6を介し
て入口３に接続されている。矢印８はフィルターループ
内の流体流の正常循環方向を示す。
図である。該装置は、フィルターエレメント１即ち膜の
アセンブリを含み、実質的に円筒状の該フィルターエレ
メントは、入口３と出口４とをもつステンレススチール
ハウジング２内で互いに平行に配置されている。フィル
ターエレメント１については詳細に後述する。出口４
は、循環ポンプ７に結合された１組のパイプ5,6を介し
て入口３に接続されている。矢印８はフィルターループ
内の流体流の正常循環方向を示す。
処理すべきエマルジョン又はマイクロエマルジョン10
は、フィードポンプ13と２つの弁16,17とを含むダクト1
2を介してパイプ５に接続されたタンク11に収容されて
いる。また、弁15を備えたパイプ14はハウジング２の出
口４をタンク11に接続する。弁19に結合されたパイプ18
は必要に応じてダクト12に接続された湯と洗剤とを注入
する機能を果たす。パイプ６に接続され弁21と協働する
ダクト20は非過液（retentat）を除去する機能を果た
す。ハウジング１の上部からでた液はパイプ22に入
り、パイプ22の下端ベンド23から出口シリンダ24に導入
される。シリンダ24の出口26に弁25が結合されている。
また、シリンダ24の入口は、圧縮空気注入弁28とに結合
されたダクト27を含む。装置の配管はすべてステンレス
スチールから成る。
は、フィードポンプ13と２つの弁16,17とを含むダクト1
2を介してパイプ５に接続されたタンク11に収容されて
いる。また、弁15を備えたパイプ14はハウジング２の出
口４をタンク11に接続する。弁19に結合されたパイプ18
は必要に応じてダクト12に接続された湯と洗剤とを注入
する機能を果たす。パイプ６に接続され弁21と協働する
ダクト20は非過液（retentat）を除去する機能を果た
す。ハウジング１の上部からでた液はパイプ22に入
り、パイプ22の下端ベンド23から出口シリンダ24に導入
される。シリンダ24の出口26に弁25が結合されている。
また、シリンダ24の入口は、圧縮空気注入弁28とに結合
されたダクト27を含む。装置の配管はすべてステンレス
スチールから成る。
第２図に端面を示すフィルターエレメント（「膜」と
指称することもある）の各々は、実質的に六角形の断面
をもつ焼結アルミナのマクロポーラス支持体を含み、互
いに平行な複数のチャネル31を備える。マクロポーラス
支持体は直径約15μの気孔をもつ。チャネルの内壁は焼
結アルミナ粒子から成る１つ又は複数のマクロポーラス
層によって被覆されている。フィルターエレメントの多
孔質構造の内面及び外面の全体は酸化チタンの連続薄膜
で被覆されている。この膜の最も外側の層の気孔の直径
は約５μである。酸化チタン薄膜の厚みは約50Åであ
る。
指称することもある）の各々は、実質的に六角形の断面
をもつ焼結アルミナのマクロポーラス支持体を含み、互
いに平行な複数のチャネル31を備える。マクロポーラス
支持体は直径約15μの気孔をもつ。チャネルの内壁は焼
結アルミナ粒子から成る１つ又は複数のマクロポーラス
層によって被覆されている。フィルターエレメントの多
孔質構造の内面及び外面の全体は酸化チタンの連続薄膜
で被覆されている。この膜の最も外側の層の気孔の直径
は約５μである。酸化チタン薄膜の厚みは約50Åであ
る。
再生すべき流体10は水中油エマルジョン又はマイクロ
エマルジョンである。
エマルジョンである。
例えば前記のISO標準でMAA、MAC、MAD又はMAEと指称
されている流体である。これらの略号は以下の意味をも
つ。
されている流体である。これらの略号は以下の意味をも
つ。
MAA:水と混合されると腐食防止性をもつ乳状エマルジョ
ンを生じる濃縮物。
ンを生じる濃縮物。
MAC:更に、所謂「極圧」特性をもつMAAタイプの濃縮
物。
物。
MAD:減摩性及び所謂「極圧」特性をもつ濃縮物。
MAE:水と混合されると腐食防止性をもつ半透明エマルジ
ョン又はマイクロエマルジョンを生じる濃縮物。
ョン又はマイクロエマルジョンを生じる濃縮物。
室温で以下のごとく処理する。
弁19,21及び28を閉鎖しておき、弁15,16,17及び25を
開く。ポンプ13及び７によって流体10がハウジング２内
部のフィルターエレメント１に沿って導入される。流速
は膜面積１m2当たり約１m3／時である。接触循環速度は
2m/秒である。平均過圧力は２バール〜2.5バールであ
る。
開く。ポンプ13及び７によって流体10がハウジング２内
部のフィルターエレメント１に沿って導入される。流速
は膜面積１m2当たり約１m3／時である。接触循環速度は
2m/秒である。平均過圧力は２バール〜2.5バールであ
る。
フィルターループがパイプ14と弁15とを介して開いて
いるので、タンク11内で循環が生じ流体10がある程度攪
拌され、これにより流体全体の汚染濃度が均質になる。
いるので、タンク11内で循環が生じ流体10がある程度攪
拌され、これにより流体全体の汚染濃度が均質になる。
各再生サイクルにおいて、ループに負圧が作用して膜
32はときどき自動的に洗浄される。この方法の原理は、
「Le Lait」、1984、64、129〜140頁に収載のS.Galaj、
A.Wicker、J.P.Dumas、J.Guillot及びD.Garceraの論文
に記載されている。
32はときどき自動的に洗浄される。この方法の原理は、
「Le Lait」、1984、64、129〜140頁に収載のS.Galaj、
A.Wicker、J.P.Dumas、J.Guillot及びD.Garceraの論文
に記載されている。
この場合、弁15,16及び25が閉鎖しており弁28が開
く。圧力10バールの圧縮空気がシリンダ24に与えられ
る。シリンダ24は最初は液をレベル29まで収容してい
る。液は次にフィルターエレメント１内に逆流し汚染
物で飽和した接触流がパイプ20から除去される。
く。圧力10バールの圧縮空気がシリンダ24に与えられ
る。シリンダ24は最初は液をレベル29まで収容してい
る。液は次にフィルターエレメント１内に逆流し汚染
物で飽和した接触流がパイプ20から除去される。
本発明の完全再生サイクルの実施後に、1200lの汚染
流体10は1180lの直ぐ再利用できる再生切削流体と20lの
非過廃棄物とを生じる。即ち、非過廃棄物は流体初
期量の２％未満であ。
流体10は1180lの直ぐ再利用できる再生切削流体と20lの
非過廃棄物とを生じる。即ち、非過廃棄物は流体初
期量の２％未満であ。
切削流体の特性を低下させずに同じ切削流体を複数回
再生し得るという驚異的な結果が得られた。
再生し得るという驚異的な結果が得られた。
各再生サイクル後に、フィルターエレメント即ち膜１
を洗浄して完全に清浄化し化学的に不活性にするのが好
ましい。このためには以下の手順で処理する。弁21を開
いて非過物を除去する。弁17を閉鎖し弁19を開いて湯
を洗剤と共に圧力１バールでループに導入する。次に膜
が不活性になるまで濯ぐ。
を洗浄して完全に清浄化し化学的に不活性にするのが好
ましい。このためには以下の手順で処理する。弁21を開
いて非過物を除去する。弁17を閉鎖し弁19を開いて湯
を洗剤と共に圧力１バールでループに導入する。次に膜
が不活性になるまで濯ぐ。
勿論本発明は記載の具体例に限定されない。
酸化チタン薄膜を支持する多孔質構造は、前記材料か
ら選択されたアルミナ以外の材料から成ってもよく、酸
化チタン自体から成ってもよい。
ら選択されたアルミナ以外の材料から成ってもよく、酸
化チタン自体から成ってもよい。
過圧力は、１バールから５バールの範囲で選択され
る。１バールは目詰まりが生じない流速の下限値に対応
し、５バールは膜の速すぎる目詰まりに対応する。
る。１バールは目詰まりが生じない流速の下限値に対応
し、５バールは膜の速すぎる目詰まりに対応する。
エマルジョン破壊の危険を完全に除去するために温度
を15℃〜35℃の範囲に維持するのが好ましい。
を15℃〜35℃の範囲に維持するのが好ましい。
最後に、図示の装置は本発明方法の実施に使用される
非限定例にすぎないことに留意されたい。
非限定例にすぎないことに留意されたい。
第１図は本発明の微細過装置の概略説明図、第２図は
第１図の装置で使用されるフィルターエレメント又は膜
の概略端面図である。 １……フィルターエレメント、30……マクロポーラス支
持体、32……微孔質層。
第１図の装置で使用されるフィルターエレメント又は膜
の概略端面図である。 １……フィルターエレメント、30……マクロポーラス支
持体、32……微孔質層。
Claims (12)
- 【請求項１】少なくとも１つのエレメントを介した接触
濾過を用いる汚染水中油エマルジョン又はマイクロエマ
ルジョンから汚染物を除去する方法において、前記エレ
メントは、気孔表面が酸化チタン薄膜で完全に被覆され
た多孔質構造のエレメント、又は全体が焼結酸化チタン
粒子から成る多孔質構造のエレメントであり、前記エレ
メントは少なくとも表面が完全に酸化チタンから成る多
孔質微細濾過構造を有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】前記多孔質微細濾過構造が、マクロポーラ
ス支持体と少なくとも１つの微孔質層とを含み、前記多
孔質構造全体の少なくとも表面が酸化チタンから成るこ
とを特徴とする請求項１記載の処理方法。 - 【請求項３】前記多孔質構造の表層の気孔直径が0.2〜1
5μの範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載
の処理方法。 - 【請求項４】前記多孔質構造の表層の気孔直径が３〜８
μの範囲であることを特徴とする請求項３記載の処理方
法。 - 【請求項５】前記多孔質構造が焼結セラミックス、焼結
金属、微孔質炭素、微孔質ガラスから選択された材料か
ら成り、気孔の内面を含む前記多孔質構造の外面全体が
酸化チタンの連続薄膜で被覆されていることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の処理方法。 - 【請求項６】前記薄膜の厚みが、微孔質表面層の平均気
孔直径の0.1〜10％であることを特徴とする請求項５に
記載の処理方法。 - 【請求項７】処理温度が15℃から35℃の範囲であること
を特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の処理方
法。 - 【請求項８】濾過圧力が１〜５バールであることを特徴
とする請求項１から７のいずれかに記載の処理方法。 - 【請求項９】濾過圧力が２〜2.5バールであることを特
徴とする請求項８に記載の処理方法。 - 【請求項１０】エマルジョン又はマイクロエマルジョン
の接触循環速度が1m/秒〜4m/秒であることを特徴とする
請求項１から９のいずれかに記載の処理方法。 - 【請求項１１】接触循環速度が約2m/秒であることを特
徴とする請求項９記載の処理方法。 - 【請求項１２】含有汚染物質を均質分布させるために前
記エマルジョン又はマイクロエマルジョンを貯蔵タンク
で軽度に攪拌することを特徴とする請求項１から11のい
ずれかに記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087086A JP2891460B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087086A JP2891460B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262913A JPH01262913A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2891460B2 true JP2891460B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=13905138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087086A Expired - Lifetime JP2891460B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891460B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548471A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Hitachi Ltd | Selection method for transistor |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087086A patent/JP2891460B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548471A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Hitachi Ltd | Selection method for transistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01262913A (ja) | 1989-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4865742A (en) | Method of treating polluted oil-in-water emulsions or microemulsions | |
| US5372722A (en) | Oil separator with integrated microfiltration device | |
| JPWO2011101961A1 (ja) | 含油排水処理用の分離膜モジュール、含油排水処理方法および含油排水処理装置 | |
| JP2010036183A (ja) | 含油排水処理用の分離膜モジュール、含油排水処理方法および含油排水処理装置 | |
| JP2007160242A (ja) | バラスト水製造装置、これを搭載する船舶及びバラスト水の製造方法 | |
| JP2007301544A (ja) | 膜式油水分離装置及び膜洗浄方法及び該膜式油水分離装置を利用した洗浄システム及び水溶性クーラント液の油水分離システム | |
| Bienati et al. | Characterization and performance of different types of hollow fibre membranes in a laboratory-scale MBR for the treatment of industrial wastewater | |
| CN108178360A (zh) | 一种废乳化液净化处理方法及应用此方法的废乳化液净化处理装置 | |
| JP2891460B2 (ja) | 汚れた水中油エマルジョン又はマイクロエマルジョンの処理方法 | |
| JP2008526496A (ja) | 界面活性剤を含有する廃水流の処理 | |
| CN206590968U (zh) | 切削液废液净化循环节水装置 | |
| KR960004613B1 (ko) | 오염된 수중유 에멀젼 또는 마이크로에멀젼 처리 방법 | |
| JPH0667456B2 (ja) | 濾過装置 | |
| JP3528038B2 (ja) | 水処理方法及びその装置 | |
| JPH04225805A (ja) | 活性汚泥のろ過方法及び装置 | |
| CN107540107B (zh) | 炼油汽提净化水的深度除油净化方法 | |
| JPH11138163A (ja) | 水中油乳濁液処理方法及び水中油乳濁液処理装置 | |
| JP3453695B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JPS63302910A (ja) | 多孔質フィルタの洗浄方法 | |
| JP2004130211A (ja) | 濾過ユニット及び濾過装置とその制御方法 | |
| JP6999255B1 (ja) | 廃水処理システムとその運転方法 | |
| JP7067678B1 (ja) | 濾過膜の洗浄装置、水処理装置及び濾過膜の洗浄方法 | |
| JP2521350B2 (ja) | クロスフロ―濾過装置 | |
| JP2667412B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP2000084377A (ja) | 管状膜装置の膜汚染物質除去方法 |