JP2889127B2 - Flame retardant and refractory material using it - Google Patents
Flame retardant and refractory material using itInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、例えば紙や木材等に
塗布ないし含浸することにより、これを難燃化するため
の技術に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for making a paper or a wood, for example, flame-retardant by applying or impregnating the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば木材やダンボール等の可燃材の表
面に塗布ないし含浸させることによって難燃化するため
の種々の阻燃材が開発されている。中でも、難燃性の尿
素系及び/又はメラミン系アミノ樹脂を主成分とし、こ
れに水溶性無機化合物を添加することにより、火炎にさ
らされた際に耐熱性に優れたセラミック質の発泡層が形
成されるようにしたものが知られている。(特開平4−
93373号公報参照)。2. Description of the Related Art Various types of flame retardants have been developed for making them flame-retardant by coating or impregnating them on the surface of a combustible material such as wood or cardboard. Among them, a flame-retardant urea-based and / or melamine-based amino resin as a main component, and by adding a water-soluble inorganic compound thereto, a ceramic foam layer having excellent heat resistance when exposed to a flame. What is formed is known. (JP-A-4-
93373).
【0003】しかしながら、この阻燃材は、硬化前であ
っても10℃前後でゲル状化してしまうため、基材に塗
布ないし含浸させる際の作業性が低下してしまい、さら
に、硬化後の塗膜表面が吸湿によりベタついてしまうと
いう問題があった。However, since this flame retardant gels at around 10 ° C. even before curing, the workability when applying or impregnating the substrate is reduced, and furthermore, after curing, There is a problem that the coating film surface becomes sticky due to moisture absorption.
【0004】また、一般に建築物の内装に用いる耐火材
として例えば石綿や岩綿を用いたアスファルトフェルト
等が知られているが、これらの耐火材は軽量で比較的安
価であるものの、人体へ悪影響を与えることが指摘され
ており、そのため、このような従来の耐火材に代わる、
軽量且つ安価で人体に対し安全な耐火材の開発が望まれ
ていた。[0004] Asphalt felt using asbestos or rock wool is generally known as a refractory material used for building interiors, but these refractory materials are lightweight and relatively inexpensive, but have an adverse effect on the human body. To replace such conventional refractory materials,
Development of a lightweight, inexpensive, refractory material that is safe for the human body has been desired.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情を背景になされたもので、上記したような従来の阻燃
材に代わり、吸湿性や粘度において安定し且つ安価な阻
燃材を提供することを目的とするとともに、この従来の
阻燃材をさらに改良することを目的とする。また、本発
明は、このような優れた特性を有する阻燃材を利用する
ことにより軽量で安価且つ人体に対して安全な耐火材を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances. Instead of the above-described conventional flame retardant, a flame retardant which is stable and inexpensive in terms of hygroscopicity and viscosity is provided. It is an object of the present invention to further improve the conventional flame retardant while providing the same. It is another object of the present invention to provide a lightweight, inexpensive, and fire-resistant material that is safe for the human body by using a flame retardant having such excellent characteristics.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記したよ
うな従来の阻燃材に代わる新規な阻燃材を開発するた
め、及びこの従来の阻燃材をさらに改良するために鋭意
研究を重ねた結果、後述のような組成の阻燃材とするこ
とにより、吸湿による塗膜表面のベタつきや温度に基づ
く粘度の変化を抑えることができ、そしてまた従来のも
のよりも安価に製造できるという事実を見出した。ま
た、本発明者は、所定の素材からなる粒体の表面を上記
阻燃材で被覆してやれば、阻燃材の増量化と阻燃層の軽
量化とを図ることができるとともに、充填材等に好適な
粒体状の耐火材が得られるという事実を見出した。本発
明はこの知見に基づいてなされたものである。Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied to develop a new flame retardant which can replace the conventional flame retardant as described above, and to further improve the conventional flame retardant. As a result, by using a flame retardant having a composition as described below, stickiness of the coating film surface due to moisture absorption and a change in viscosity based on temperature can be suppressed, and it can be manufactured at a lower cost than conventional ones. I found the fact. In addition, the present inventor can increase the amount of the flame retardant and reduce the weight of the flame retardant layer by coating the surface of the granules made of a predetermined material with the above-described flame retardant, as well as the filler and the like. It has been found that a granular refractory material suitable for the present invention can be obtained. The present invention has been made based on this finding.
【0007】即ち、本発明による第1の阻燃材は、ケイ
酸ナトリウム、酸化物セラミック、無機質充填剤、炭化
物セラミック、窒化物セラミック、二酸化ケイ素含有化
合物、及び水を混合してなるものとしている。そして、
ケイ酸ナトリウムを20〜60wt%、酸化物セラミッ
クを1〜15wt%、無機質充填剤を5〜25wt%、
炭化物セラミックを4〜20wt%、窒化物セラミック
を4〜20wt%、二酸化ケイ素含有化合物を5〜25
wt%、及び水を5〜25wt%混合してなるものと
し、好ましくは、ケイ酸ナトリウムを42wt%、酸化
物セラミックを5wt%、無機質充填剤を14wt%、
炭化物セラミックを5wt%、窒化物セラミックを5w
t%、二酸化ケイ素含有化合物を16wt%、及び水を
13wt%混合するようにしている。そしてまた、酸化
物セラミックとして酸化チタンを、無機質充填剤として
タルク、クレイ、炭酸カルシウム、及びマイカからなる
群より選ばれた少なくともいずれか一種を、炭化物セラ
ミックとして炭化ケイ素を、窒化物セラミックとして窒
化ケイ素を、二酸化ケイ素含有化合物として軽石粉、パ
ーライト、ケイ藻土、及び雲母粉からなる群より選ばれ
た少なくともいずれか一種を混合するようにしている。That is, the first flame retardant according to the present invention is a mixture of sodium silicate, oxide ceramic, inorganic filler, carbide ceramic, nitride ceramic, silicon dioxide-containing compound, and water. . And
20-60 wt% sodium silicate, 1-15 wt% oxide ceramic, 5-25 wt% inorganic filler,
4-20 wt% carbide ceramic, 4-20 wt% nitride ceramic, 5-25 silicon dioxide containing compound
wt. and 5 to 25 wt% of water, preferably 42 wt% of sodium silicate, 5 wt% of oxide ceramic, 14 wt% of inorganic filler,
5wt% carbide ceramic, 5w nitride ceramic
t%, 16 wt% of a silicon dioxide-containing compound, and 13 wt% of water are mixed. Further, titanium oxide as an oxide ceramic, at least one selected from the group consisting of talc, clay, calcium carbonate, and mica as an inorganic filler, silicon carbide as a carbide ceramic, silicon nitride as a nitride ceramic Is mixed with at least one selected from the group consisting of pumice powder, perlite, diatomaceous earth, and mica powder as a silicon dioxide-containing compound.
【0008】さらに本発明による第2の阻燃材は、ケイ
酸ナトリウム、二酸化ケイ素、及び水を混合してなるも
のとしている。そして、ケイ酸ナトリウムを40〜60
wt%、二酸化ケイ素を10〜40wt%、及び水を1
0〜20wt%混合してなるものとし、好ましくは、ケ
イ酸ナトリウムを54wt%、二酸化ケイ素を19wt
%、及び水を17wt%混合してなるものとしている。Further, the second flame retardant according to the present invention is obtained by mixing sodium silicate, silicon dioxide, and water. And 40-60 sodium silicate
wt%, 10-40 wt% of silicon dioxide, and 1 of water
0 to 20% by weight, preferably 54% by weight of sodium silicate and 19% by weight of silicon dioxide.
% And 17 wt% of water.
【0010】そして、本発明は、可燃材、不燃材、準不
燃材、難燃材、準難燃材からなる群より選ばれたいずれ
かの表面に上記第1又は第2の阻燃材を施し、そこに阻
燃層を形成してなる耐火材としている。Further, the present invention provides the first or second flame retardant material on any surface selected from the group consisting of a combustible material, a nonflammable material, a quasi-nonflammable material, a flame retardant material, and a quasi-flame retardant material. And a refractory material having a flame retardant layer formed thereon.
【0011】さらに、本発明は、発泡樹脂材、木質材、
及びセラミック材のいずれかからなる粒体の周囲を上記
第1又は第2の阻燃材で被覆し、そこに阻燃層を形成し
てなる耐火材としている。Further, the present invention provides a foamed resin material, a wooden material,
And the periphery of the granular material made of any one of the ceramic material and the first or second flame retardant, and a fire retardant layer is formed on the periphery of the granular material.
【0012】[0012]
【作用】第1の阻燃材中に含まれる、ケイ酸ナトリウ
ム、酸化物セラミック、炭化物セラミック、窒化物セラ
ミック、二酸化ケイ素含有化合物は、混合され硬化した
際に阻燃性の層を形成するとともに火炎にさらされるこ
とによって不燃性のセラミック層となるものである。酸
化物セラミックとしては酸化チタンを、炭化物セラミッ
クとしては炭化ケイ素を、窒化物セラミックとしては窒
化ケイ素を、二酸化ケイ素含有化合物としては軽石粉、
パーライト、ケイ藻土、雲母粉を採用できる。無機質充
填剤は、混合されることにより阻燃性を有する増量材と
して機能し、具体的にはタルク、含水ケイ酸塩鉱物等の
微粉末であるクレイ、炭酸カルシウム、及びマイカを採
用できる。水はケイ酸ナトリウムの溶媒として加えるも
のである。ケイ酸ナトリウムは水を加えることにより粘
着性を発揮するため、他の成分粒子の結合剤としても機
能し、そしてこの水の量を適宜調整することにより粘度
調整が容易に行える。The sodium silicate, oxide ceramic, carbide ceramic, nitride ceramic and silicon dioxide-containing compound contained in the first flame retardant form a flame retardant layer when mixed and cured. It becomes a non-combustible ceramic layer when exposed to a flame. Titanium oxide as oxide ceramic, silicon carbide as carbide ceramic, silicon nitride as nitride ceramic, pumice powder as silicon dioxide containing compound,
Perlite, diatomaceous earth, and mica powder can be used. The inorganic filler functions as a bulking agent having flame retardancy when mixed, and specifically, clay, calcium carbonate, and mica, which are fine powders such as talc and hydrous silicate minerals, can be employed. Water is added as a solvent for the sodium silicate. Sodium silicate exhibits tackiness by adding water, so it also functions as a binder for other component particles, and the viscosity can be easily adjusted by appropriately adjusting the amount of water.
【0013】そして必要に応じ、阻燃性を与えるための
補助剤としてシリカ(二酸化ケイ素)、アルミナ、マイ
カ等を添加するようにしてもよい。なお、この阻燃材に
含有される炭化物セラミックや二酸化ケイ素を含有する
化合物自体が灰色を呈するため、阻燃材全体も灰色を呈
するが、これに着色する場合は、ベンガラ(赤とする場
合)や酸化クロム(緑とする場合)を適宜添加するよう
にしてもよく、その添加量は2%〜5%が好ましい。こ
れ以外の色を得る場合は、一般に用いられる水性顔料を
適宜添加するようにする。If necessary, silica (silicon dioxide), alumina, mica or the like may be added as an auxiliary agent for providing flame retardancy. In addition, since the compound itself containing the carbide ceramic or silicon dioxide contained in the flame retardant itself is gray, the entire flame retardant also has a gray color. And chromium oxide (in the case of green) may be added as appropriate, and the addition amount is preferably 2% to 5%. To obtain a color other than the above, a commonly used aqueous pigment is appropriately added.
【0014】また、ケイ酸ナトリウム、二酸化ケイ素、
及び水を混合する第2の阻燃材は、特に二酸化ケイ素が
添加されることにより無色で透明に近い阻燃層を得るこ
とができる。即ち、二酸化ケイ素は、混合前は白色粉末
の状態であるが、ケイ酸ナトリウムと水を混合して乾燥
させると阻燃剤全体が略透明となるため、着色する際の
色相調整が容易になる。なお、ケイ酸ナトリウムは、上
記第1の阻燃材と同様に水と混合されることにより粘着
性を発揮して阻燃層を形成するものであり、この水の量
を加減することにより阻燃材全体の粘度調整を容易に行
えるようになる。また二酸化ケイ素も透明性とともに阻
燃層に阻燃性を与えるものとして機能する。Further, sodium silicate, silicon dioxide,
The second flame retardant in which water and water are mixed can provide a colorless and nearly transparent flame retardant layer, particularly by adding silicon dioxide. That is, silicon dioxide is in a white powder state before mixing, but the entire flame retardant becomes substantially transparent when sodium silicate and water are mixed and dried, so that hue adjustment when coloring is facilitated. . It should be noted that sodium silicate, as in the case of the first flame retardant, exhibits tackiness by being mixed with water to form a flame retardant layer. The viscosity of the entire fuel material can be easily adjusted. Also, silicon dioxide functions as a material which gives flame retardancy to the flame retardant layer together with transparency.
【0015】なお、上記した第1又は第2の阻燃材につ
いて、各含有成分の数値範囲を上記範囲に限定したのは
以下の理由による。即ち、各成分の含有量が下限値より
少ないと、各々の成分の機能が十分に発揮されなくなっ
て阻燃層やその阻燃効果の形成にも影響がでるためであ
る。各成分の含有量が上限値より多いと、不経済である
ばかりでなく粘度が不安定となって作業性に支障が出る
からである。The reason why the numerical range of each of the components contained in the first or second flame retardant is limited to the above range is as follows. That is, if the content of each component is less than the lower limit, the function of each component will not be sufficiently exhibited, and the formation of the flame retardant layer and its flame retardant effect will be affected. If the content of each component is more than the upper limit value, it is not only uneconomical, but also the viscosity becomes unstable and the workability is hindered.
【0018】また、本発明は、紙・ダンボール・木材・
ベニヤ材・布・不織布等の可燃材は勿論、レンガ・石綿
スレート・アルミニウム等の不燃材や、石膏ボード・木
毛セメント等の準不燃材、さらには難燃合板・難燃繊維
板等の難燃材や、強化ポリエステル・網入り硬質塩化ビ
ニール板等の準難燃材の表面に施すことにより、様々な
特質を有する耐火材を得ることができる。The present invention also relates to paper, cardboard, wood,
Inflammable materials such as brick, asbestos slate, aluminum, etc., quasi-non-combustible materials such as gypsum board, wood wool cement, etc. By applying it to the surface of a flammable material or a quasi-flame-retardant material such as a reinforced polyester or a rigid vinyl chloride plate with a net, a refractory material having various characteristics can be obtained.
【0019】すなわち、例えば不燃材としての鉄は40
0℃前後の熱で変形するが、本発明による阻燃剤材を施
すことにより1500℃程度の火炎にさらされた場合で
も熱による変形を防ぐことができる。さらに、曲折状態
とした布、不織布、グラスファイバー等に本阻燃材を塗
布ないし含浸させてこの曲折状態を固定してやれば、様
々な用途に適した曲面形状を有する耐火材を得ることも
可能になる。さらにまた、発泡スチロールからなる発泡
樹脂材表面に施すようにすれば、軽量安価で厚みや形状
の設定が自在な耐火材を得ることができる。そしてこの
ような発泡樹脂材を用いた耐火材はその耐火層を所定厚
さとすることにより、火炎にさらされても発泡樹脂材は
溶けるが燃焼することはなくなるため、有毒な燃焼ガス
の発生を防ぐことができる。That is, for example, iron as a noncombustible material is 40
Although it is deformed by the heat of about 0 ° C., it can be prevented from being deformed by heat even when exposed to a flame of about 1500 ° C. by applying the flame retardant material according to the present invention. Furthermore, if the present flame retardant is applied or impregnated to a folded cloth, nonwoven fabric, glass fiber, or the like to fix the folded state, it is possible to obtain a refractory material having a curved surface shape suitable for various uses. Become. Furthermore, if the refractory material is applied to the surface of a foamed resin material made of styrene foam, a refractory material that is lightweight and inexpensive and can be freely set in thickness and shape can be obtained. The refractory material using such a foamed resin material has a refractory layer having a predetermined thickness, so that the foamed resin material melts even when exposed to a flame, but does not burn. Can be prevented.
【0020】そしてまた、所定の素材からなる粒体の表
面を上記阻燃材で被覆した状態とすると阻燃材の増量化
と軽量化を図ることができる。すなわち、例えば上記し
たような耐火材を得る際に、本発明による阻燃材中に適
宜量の軽量な粒体を混合しこれを硬化させることによっ
て阻燃効果を実質的に低下させることなく増量化及び軽
量化された阻燃層を形成したり、または、混合した各々
の粒体を凝集させずに分散した状態のまま表面の阻燃材
を硬化させることによって、粒体状の耐火材を得たりす
ることができる。粒体の素材としては、発泡スチロール
や発泡ウレタン等の発泡樹脂材、コルク、木屑、粒状パ
ルプ等の木質材を採用でき、さらにセラミック材などの
不燃材を用いれば、より阻燃性を向上させることができ
る。セラミック材は、多孔質のものを用いるとさらに阻
燃層全体の軽量化を図ることができ、このような軽量な
不燃材としては他に軽石や多孔質人造石の粒体を用いる
ことができる。なお、粒体の形状は球状、ペレット状、
ビーズ状、不定形状等が適宜選択でき、不定形状の粒体
の製造方法として、例えば発泡スチロールブロックを粉
砕機で粉砕するようにしてもよい。Further, when the surface of the granular material made of a predetermined material is covered with the above-described flame retardant, the amount and weight of the flame retardant can be increased. That is, for example, when obtaining a refractory material as described above, an appropriate amount of lightweight granules are mixed in the flame retardant according to the present invention and cured to increase the flame retardant effect without substantially reducing the flame retardant effect. By forming a reduced and lightened flame retardant layer, or by curing the flame retardant on the surface in a state of being dispersed without aggregating each of the mixed granules, a granular refractory material is formed. Or get it. As the material of the granules, foamed resin materials such as styrofoam and urethane foam, wood materials such as cork, wood chips, and granular pulp can be adopted.Furthermore, if non-combustible materials such as ceramic materials are used, flame retardancy can be further improved. Can be. The use of a porous ceramic material can further reduce the weight of the entire flame retardant layer. As such a lightweight non-combustible material, other pumice or porous artificial stone particles can be used. . The shape of the particles is spherical, pellet,
Beads, irregular shapes, and the like can be appropriately selected. As a method for producing irregular-shaped particles, for example, a styrene foam block may be pulverized by a pulverizer.
【0021】適宜量の軽量な粒体を阻燃材に混入した場
合、硬化前の阻燃材に適度な流動性と軽量性を与えると
ともに阻燃材全体の増量化を図ることができるため、例
えば圧縮空気による吹付け工法により対象物の表面に阻
燃材を施すことが容易になる。他方、各々の粒体を凝集
させずに分散した状態のまま表面の阻燃材を硬化させた
場合、特にケイ酸ナトリウムを含有する阻燃材にあって
は、加える水の量を調整することにより阻燃材全体の粘
度を調整することができるため、基材表面の阻燃層の厚
さを調整することができる。すなわち、例えば水を少目
に加えて粘度を高めにすると阻燃材層の厚みは厚くな
る。そして、このような粒体状の耐火材を、例えば所望
形状の柔軟な外皮を有する中空体内部に適宜量充填すれ
ば、自動車や航空機等に好適な、適度な柔軟性や変形性
を有する軽量な内装材や構成部品を手軽に得ることがで
きる。When an appropriate amount of light-weight particles is mixed into the flame retardant, the flame retardant before curing can be given an appropriate fluidity and lightness, and the amount of the whole flame retardant can be increased. For example, it becomes easy to apply a flame retardant to the surface of the object by a spraying method using compressed air. On the other hand, when the flame retardant on the surface is hardened in a state of being dispersed without aggregating the respective particles, particularly in the case of the flame retardant containing sodium silicate, the amount of water to be added is adjusted. Thus, the viscosity of the entire flame retardant can be adjusted, so that the thickness of the flame retardant layer on the substrate surface can be adjusted. That is, for example, when the viscosity is increased by adding a small amount of water, the thickness of the flame retardant layer increases. Then, by appropriately filling such a granular refractory material into a hollow body having a flexible outer skin having a desired shape, for example, a lightweight material having appropriate flexibility and deformability suitable for automobiles and aircrafts. Various interior materials and components can be easily obtained.
【0022】[0022]
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を説明する。な
お、実施例1〜実施例5は第1の阻燃材、実施例6〜実
施例9は第2の阻燃材に相当するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below. Examples 1 to 5 correspond to a first flame retardant, and Examples 6 to 9 correspond to a second flame retardant.
【0023】実施例1; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、不透明な灰色を呈
する阻燃材を得た。 Example 1 The components shown below were mixed and stirred to obtain an opaque gray flame retardant.
【0024】 ケイ酸ナトリウム………………42wt%、 酸化チタン ……………… 5wt%、 タルク ………………14wt%、 炭化ケイ素 ……………… 5wt%、 窒化ケイ素 ……………… 5wt%、 二酸化ケイ素 ………………16wt%、 水 ………………13wt%、Sodium silicate 42 wt%, titanium oxide 5 wt%, talc 14 wt%, silicon carbide 5 wt%, silicon nitride 5 wt% ………… 5wt%, silicon dioxide …………… 16wt%, water ………… 13wt%,
【0025】厚さ5mmのベニヤ板の表面にこの阻燃材
を種々の厚さで塗布して乾燥させ、さらにこの表面にア
クリル樹脂液を薄く塗布して耐水性の透明皮膜を形成し
た。そしてこの表面にガスバーナの炎をあててその阻燃
効果を調べた。その結果を以下の表1に示す。なお、表
中の時間は、裏面が焦げて煙を発生するまでの時間を計
測したものであり、厚さ0mmの場合のみ、即ち阻燃材
を塗布しない場合のみ表面が燃えて炎を発生するまでの
時間を計測した。ガスバーナの温度は600〜1500
℃の範囲とした。The flame retardant was applied in various thicknesses to the surface of a 5 mm-thick plywood and dried, and then a thin acrylic resin solution was applied to the surface to form a water-resistant transparent film. Then, the flame of a gas burner was applied to this surface to examine its flame retardant effect. The results are shown in Table 1 below. The time in the table is a time measured until the back surface is burnt and smoke is generated, and only when the thickness is 0 mm, that is, when the flame retardant is not applied, the surface burns to generate a flame. The time until was measured. Gas burner temperature is 600 ~ 1500
° C.
【0026】[0026]
【表1】 [Table 1]
【0027】なお、本発明による阻燃剤は、上記したよ
うな可燃材としてのベニヤ板の他に、不燃材、準不燃
材、難燃材、準難燃材に施して使用するものであるが、
阻燃効果の評価については最も燃えやすい素材である可
燃材を用いた場合で行うものとし、不燃材、準不燃材、
難燃材、準難燃材についての試験は省略した。即ち、不
燃材、準不燃材、難燃材、準難燃材を用いた場合につい
ては、阻燃効果がさらに向上して表中の時間がより短縮
されることになることが明らかであり、例えば実際に建
築材料として用いる場合には、可燃材よりも不燃材、準
不燃材、難燃材、準難燃材に施したものを用いることが
好ましいのは勿論である。本発明の阻燃材における阻燃
効果のこのような評価方法は、以下の実施例についても
同様とした。The flame retardant according to the present invention is used by being applied to non-combustible materials, semi-non-combustible materials, flame-retardant materials and semi-flame-retardant materials, in addition to the plywood as a combustible material as described above. ,
The evaluation of the flame retardant effect shall be performed when using the most flammable material, which is the most flammable material.
Tests for flame retardant and semi-flame retardant materials were omitted. In other words, it is clear that, in the case of using non-combustible materials, quasi-non-combustible materials, flame-retardant materials, and quasi-flame-retardant materials, the flame retarding effect is further improved and the time in the table is further shortened. For example, when actually used as a building material, it is of course preferable to use a material applied to a nonflammable material, a quasi-nonflammable material, a flame-retardant material, or a quasi-flame-retardant material rather than a combustible material. Such an evaluation method of the flame retardant effect of the flame retardant of the present invention was applied to the following examples.
【0028】実施例2; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、不透明な緑色を呈
する阻燃材を得た。 Example 2 The components shown below were mixed and stirred to obtain an opaque green flame retardant.
【0029】 ケイ酸ナトリウム………………60wt%、 酸化チタン ……………… 1wt%、 クレイ ……………… 5wt%、 炭化ケイ素 ……………… 4wt%、 窒化ケイ素 ……………… 4wt%、 軽石粉 ………………11wt%、 水 ………………13wt%、 酸化クロム(着色材)………… 2wt%、[0029] Sodium silicate ... 60 wt%, titanium oxide ... 1 wt%, clay ... 5 wt%, silicon carbide ... 4 wt%, silicon nitride ... ............ 4 wt%, pumice powder ... 11 wt%, water ... 13 wt%, chromium oxide (coloring material) ... 2 wt%,
【0030】そして、厚さ5mmのダンボール表面にこ
の阻燃材を塗布し、実施例1と同様にしてその阻燃効果
を調べた。その結果を以下の表2に示す。Then, this flame retardant was applied to the surface of a cardboard having a thickness of 5 mm, and its flame retardant effect was examined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2 below.
【0031】[0031]
【表2】 [Table 2]
【0032】実施例3; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、不透明な赤色を呈
する阻燃材を得た。 Example 3 Each component shown below was mixed and stirred to obtain an opaque red flame retardant.
【0033】 ケイ酸ナトリウム………………34wt%、 酸化チタン ………………15wt%、 タルク ……………… 6wt%、 炭化ケイ素 ……………… 5wt%、 窒化ケイ素 ……………… 3wt%、 パーライト ………………10wt%、 水 ………………15wt%、 シリカ(二酸化水素)………… 2wt%、 アルミナ ……………… 5wt%、 マイカ ……………… 3wt%、 ベンガラ ……………… 2wt%、Sodium silicate 34 wt%, titanium oxide 15 wt%, talc 6 wt%, silicon carbide 5 wt%, silicon nitride 5 wt% ... 3 wt%, perlite ... 10 wt%, water ... 15 wt%, silica (hydrogen dioxide) ... 2 wt%, alumina ... 5 wt%, Mica …………… 3wt%, Bengala ……………… 2wt%
【0034】そして、厚さ50mmの発泡スチロール板
の表面にこの阻燃材を塗布し、実施例1と同様にしてそ
の阻燃効果を調べた。その結果を以下の表3に示す。な
お、表中の*印は発泡スチロールが燃え上がるまでの時
間を示し、*印のない箇所は、阻燃材層の下で発泡スチ
ロールが炎や煙を発生することなく溶け出すまでの時間
を示す。Then, this flame retardant was applied to the surface of a styrofoam plate having a thickness of 50 mm, and its flame retardant effect was examined in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3 below. In addition, * mark in a table | surface shows the time until styrene foam burns up, and the part without * shows the time until styrene foam melt | dissolves without generating a flame or smoke under a flame retardant layer.
【0035】[0035]
【表3】 [Table 3]
【0036】上記実施例1、実施例2の場合、厚さ0m
mの場合を除き、表面に塗布した阻燃材はガスバーナの
炎によって黒化するが着火はせず炎の発生も見られない
ことが確認できた。また実施例3の発泡スチロール板の
場合は、阻燃材層の厚さを0、0.1mmとすると数秒
から十数秒で燃え上がるが、厚さを0.5、1、2mm
とすると炎や煙を発生することなく溶け出し、有害な燃
焼ガスの発生もないことが確認できた。In the case of the first and second embodiments, the thickness is 0 m.
Except for the case of m, it was confirmed that the flame retardant applied to the surface was blackened by the flame of the gas burner, but did not ignite and no flame was observed. In the case of the styrofoam plate of Example 3, when the thickness of the flame retardant layer is 0 and 0.1 mm, the flame can be burned in several seconds to several tens of seconds, but the thickness is 0.5, 1, and 2 mm.
It was confirmed that it melted out without generating flame or smoke and no harmful combustion gas was generated.
【0037】さらに、実施例4、実施例5として、実施
例1における組成及び組成比率を以下のように代えて同
様の試験を行ったところ、表1と略同様の結果が得られ
た。Further, as Example 4 and Example 5, when the same test was performed by changing the composition and the composition ratio in Example 1 as follows, almost the same results as in Table 1 were obtained.
【0038】実施例4; Example 4 ;
【000 】 ケイ酸ナトリウム………………20wt%、 酸化チタン ……………… 5wt%、 炭酸カルシウム ………………25wt%、 炭化ケイ素 ………………20wt%、 窒化ケイ素 ………………20wt%、 ケイ藻土 ……………… 5wt%、 水 ……………… 5wt%、[000] sodium silicate 20 wt%, titanium oxide 5 wt%, calcium carbonate 25 wt%, silicon carbide 20 wt%, silicon nitride ............ 20 wt%, diatomaceous earth ... 5 wt%, water ... 5 wt%,
【0039】実施例5; Example 5 ;
【0040】 ケイ酸ナトリウム………………34wt%、 酸化チタン ……………… 3wt%、 マイカ ……………… 5wt%、 炭化ケイ素 ……………… 4wt%、 窒化ケイ素 ……………… 4wt%、 雲母粉 ………………25wt%、 水 ………………25wt%、Sodium silicate 34 wt%, titanium oxide 3 wt%, mica 5 wt%, silicon carbide 4 wt%, silicon nitride 4 wt% ............ 4 wt%, mica powder ... 25 wt%, water ... 25 wt%,
【0041】実施例6; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、透明な阻燃材を得
た。 Example 6 The following components were mixed and stirred to obtain a transparent flame retardant.
【0042】 ケイ酸ナトリウム………………54wt%、 二酸化ケイ素 ………………19wt%、 水 ………………17wt%、Sodium silicate 54 wt%, silicon dioxide 19 wt%, water 17 wt%
【0043】厚さ5mmのベニヤ板の表面にこの阻燃材
を種々の厚さで塗布して乾燥させ、さらにこの表面にア
クリル樹脂液を薄く塗布して耐水性の透明皮膜を形成し
た。そしてこの表面にガスバーナの炎をあててその阻燃
効果を調べた。その結果を以下の表4に示す。なお、表
中の時間は、裏面が焦げて煙を発生するまでの時間を計
測したものであり、厚さ0mmの場合のみ、即ち阻燃材
を塗布しない場合のみ表面が燃えて炎を発生するまでの
時間を計測した。ガスバーナの温度は実施例1と同様に
600〜1500℃の範囲とした。The flame retardant was applied in various thicknesses to the surface of a 5 mm-thick plywood and dried, and then a thin acrylic resin solution was applied to the surface to form a water-resistant transparent film. Then, the flame of a gas burner was applied to this surface to examine its flame retardant effect. The results are shown in Table 4 below. The time in the table is a time measured until the back surface is burnt and smoke is generated, and only when the thickness is 0 mm, that is, when the flame retardant is not applied, the surface burns to generate a flame. The time until was measured. The temperature of the gas burner was in the range of 600 to 1500 ° C. as in Example 1.
【0044】[0044]
【表4】 [Table 4]
【0045】実施例7; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、透明な阻燃材を得
た。 Example 7 The following components were mixed and stirred to obtain a transparent flame retardant.
【0046】 ケイ酸ナトリウム………………40wt%、 シリカ ………………40wt%、 水 ………………20wt%、Sodium silicate 40 wt%, silica 40 wt%, water 20 wt%
【0047】そして、厚さ5mmのダンボール表面にこ
の阻燃材を塗布し、実施例4と同様にしてその阻燃効果
を調べた。その結果を以下の表5に示す。Then, this flame retardant was applied to the surface of a cardboard having a thickness of 5 mm, and its flame retardant effect was examined in the same manner as in Example 4. The results are shown in Table 5 below.
【0048】[0048]
【表5】 [Table 5]
【0049】実施例8; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、透明な阻燃材を得
た。 Example 8 The following components were mixed and stirred to obtain a transparent flame retardant.
【0050】 ケイ酸ナトリウム………………60wt%、 シリカ ………………30wt%、 水 ………………10wt%、Sodium silicate 60 wt%, silica 30 wt%, water 10 wt%
【0051】そして、厚さ50mmの発泡スチロール板
の表面にこの阻燃材を塗布し、実施例4と同様にしてそ
の阻燃効果を調べた。その結果を以下の表6に示す。Then, this flame retardant was applied to the surface of a 50 mm thick styrofoam plate, and its flame retardant effect was examined in the same manner as in Example 4. The results are shown in Table 6 below.
【0052】[0052]
【表6】 [Table 6]
【0053】上記実施例4、実施例5の場合、厚さ0m
mの場合を除き、表面に塗布した阻燃材はガスバーナの
炎によって黒化するが着火はせず炎の発生も見られない
ことが確認できた。また実施例6の発泡スチロール板の
場合は、阻燃材層の厚さを0、0.1mmとすると数秒
から十数秒で燃え上がるが、厚さを0.5mm、1m
m、2mmとすると炎や煙を発生することなく溶け出
し、有害な燃焼ガスの発生もないことが確認できた。In the case of Embodiments 4 and 5, the thickness is 0 m.
Except for the case of m, it was confirmed that the flame retardant applied to the surface was blackened by the flame of the gas burner, but did not ignite and no flame was observed. In the case of the styrofoam plate of Example 6, when the thickness of the flame retardant layer is set to 0 or 0.1 mm, it burns up in several seconds to several tens of seconds, but the thickness is 0.5 mm, 1 m
When it was set to m and 2 mm, it was confirmed that the resin melted out without generating flame or smoke and that no harmful combustion gas was generated.
【0054】実施例9; 以下に示す各成分を混合して攪拌し、透明な阻燃材を得
た。 Example 9 The following components were mixed and stirred to obtain a transparent flame retardant.
【0055】 ケイ酸ナトリウム………………60wt%、 シリカ ………………20wt%、 水 ………………20wt%、Sodium silicate 60 wt%, silica 20 wt%, water 20 wt%
【0056】そして、この阻燃材を用いて上記実施例8
と同様の試験を行ったところ、略同様の結果が得られ
た。Then, using this flame retardant, the above embodiment 8 was used.
When the same test was performed, substantially the same results were obtained.
【0057】以下、本発明による耐火材の実施例につい
て説明する。Hereinafter, embodiments of the refractory material according to the present invention will be described.
【0078】実施例10; 図1は、軽量な粒体表面を阻燃材で被覆し阻燃層を形成
した例で、上記実施例1に記載の組成からなる阻燃材中
に、粒体として直径約3mmの球状の発泡スチロール粒
体1、1、……を混入して攪拌することにより各々の発
泡スチロール粒体1、1、……の表面が阻燃層2で被覆
された状態となるようにした。この阻燃層2で被覆され
た適宜量の粒体を、2mm厚のベニヤ板3の表面に所定
厚さとなるように塗布して表面層4とし、さらにこの表
面層4の上にアクリル樹脂液を薄く塗布することによ
り、耐水性の透明皮膜5でコーティングされた耐火材6
を得た。 Embodiment 10 FIG. 1 shows an example in which the surface of a lightweight granule is coated with a flame retardant to form a flame retardant layer. In the flame retardant having the composition described in Example 1 above, By mixing and agitating spherical styrofoam particles 1, 1,... Having a diameter of about 3 mm, the surface of each styrofoam particles 1, 1,. I made it. An appropriate amount of the particles coated with the flame retardant layer 2 is applied to the surface of a 2 mm-thick plywood 3 so as to have a predetermined thickness to form a surface layer 4, and an acrylic resin liquid is further applied on the surface layer 4. Refractory material 6 coated with water-resistant transparent film 5 by applying thinly
I got
【0079】この耐火材6における表面層4の厚さを様
々に設定し、その表面にガスバーナの炎をあててそれぞ
れの場合の阻燃効果を調べた。その結果を以下の表7に
示す。なお、表中の時間は、裏面が焦げて煙を発生する
までの時間を計測したものであり、ガスバーナの温度は
600〜1500℃の範囲とした。The thickness of the surface layer 4 of the refractory material 6 was variously set, and a flame of a gas burner was applied to the surface of the refractory material 6 to examine the flame retarding effect in each case. The results are shown in Table 7 below. In addition, the time in a table | surface measured the time until a back surface burns and smoke is generated, and the temperature of the gas burner was made into the range of 600-1500 degreeC.
【0080】[0080]
【表7】 [Table 7]
【0081】さらに、実施例10における発泡スチロー
ル粒体に代えて直径約3mmの球状の多孔質セラミック
材を用い、実施例1と同様の条件でその阻燃効果を調べ
た。その結果を以下の表8に示す。Further, the flame retardant effect was examined under the same conditions as in Example 1 except that a spherical porous ceramic material having a diameter of about 3 mm was used instead of the styrene foam granules in Example 10. The results are shown in Table 8 below.
【0082】[0082]
【表8】 [Table 8]
【0083】実施例11; 図2は、壁紙の例で、図1と同様に、上記実施例4に記
載の阻燃材中に、粒体として直径約1〜5mmの球状の
発泡スチロール粒体7、7、……を混入して攪拌したも
のを、水酸化アルミニウムにより難燃処理を施した難撚
紙8の一方の面に吹付けによって塗布し、約3mm厚さ
の表面層9を有する軽量で立体感に富んだ壁紙10を得
た。 Example 11 FIG. 2 shows an example of a wallpaper. As in FIG. 1, spherical particles of spherical polystyrene having a diameter of about 1 to 5 mm were included in the flame retardant described in Example 4 above. , 7,... Are mixed and agitated by spraying onto one surface of a twist-resistant paper 8 which has been subjected to a flame-retardant treatment with aluminum hydroxide, and has a surface layer 9 having a thickness of about 3 mm. Thus, a wallpaper 10 rich in three-dimensional effect was obtained.
【0084】この壁紙10の表面層9の厚さを様々に設
定し、その表面にガスバーナの炎をあててそれぞれの場
合の阻燃効果を実施例1と同様にして調べた。その結果
を以下の表9に示す。The thickness of the surface layer 9 of the wallpaper 10 was set variously, and a flame of a gas burner was applied to the surface of the wallpaper 9 to examine the flame retardant effect in each case in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 9 below.
【0085】[0085]
【表9】 [Table 9]
【0086】さらに、発泡スチロール粒体を、適宜なサ
イズと形状を有する不定形のコルク片に代え、同様の条
件でその阻燃効果を調べた。その結果を以下の表10に
示す。Further, the styrene foam granules were replaced with irregular shaped cork pieces having an appropriate size and shape, and the flame retardant effect was examined under the same conditions. The results are shown in Table 10 below.
【0087】[0087]
【表10】 [Table 10]
【0088】表7、8、10の結果から、実施例10の
耐火材及び実施例11の壁紙は十分実用的な阻燃効果を
有していることが確認できた。セラミック粒体を用いた
場合は、表7、8、10に比べ、さらに阻燃効果が向上
した。From the results of Tables 7, 8, and 10, it was confirmed that the refractory material of Example 10 and the wallpaper of Example 11 had a sufficiently practical flame retardant effect. When the ceramic particles were used, the flame retardant effect was further improved as compared with Tables 7, 8, and 10.
【0089】実施例12; 図3は、粒体状の耐火材の例で、上記実施例7に記載の
組成からなる阻燃材中に、直径約1〜5mmの球状の発
泡スチロール粒体11、11、……を混合し、各々の粒
体が凝集しないように攪拌しながら阻燃材を硬化させ
た。これにより、各々の粒体の表面に約1mmの厚さの
阻燃層12、12、……を有する粒体状の耐火材13、
13、……が得られ、さらにこの発泡スチロール粒体1
1、11、……とアクリル樹脂液を混合し、攪拌しなが
ら硬化させることにより耐水性の透明皮膜5でコーティ
ングした。そして図4に示すように、この粒体状の耐火
材13、13、……を、芯材14が内蔵された塩化ビニ
ール製の表皮15の内部に適宜量充填し、適度なクッシ
ョン性を有する軽量難燃性の車両用シート16としてい
る。 Example 12 FIG. 3 shows an example of a granular refractory material. In the flame retardant having the composition described in the above Example 7, a spherical polystyrene foam particle 11 having a diameter of about 1 to 5 mm was used. .. Were mixed, and the flame retardant was hardened while stirring so that each particle did not agglomerate. Thereby, the granular refractory material 13 having the flame retardant layers 12, 12,... Having a thickness of about 1 mm on the surface of each granular material,
13 are obtained, and the expanded polystyrene particles 1
, And the acrylic resin liquid were mixed, and the mixture was cured with stirring to be coated with a water-resistant transparent film 5. As shown in FIG. 4, this granular refractory material 13, 13,... Is filled in an appropriate amount inside a vinyl chloride skin 15 in which a core material 14 is incorporated, and has an appropriate cushioning property. It is a lightweight, flame-retardant vehicle seat 16.
【0090】[0090]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
第1の阻燃材は、ケイ酸ナトリウム、酸化物セラミッ
ク、無機質充填材、炭化物セラミック、窒化物セラミッ
ク、二酸化ケイ素含有化合物を主成分とするものである
ため、従来のような尿素系及び/又はメラミン系アミノ
樹脂初期縮合物と水溶性無機化合物を主成分とする阻燃
材にくらべ、安価で吸湿が少なく、安定した粘度を有す
る。そして、水の量を調整するだけで粘度調整を容易に
行うことができる。さらにベンガラや酸化クロム等を適
宜添加することにより着色が容易に行える。As described above, the first flame retardant according to the present invention comprises sodium silicate, oxide ceramic, inorganic filler, carbide ceramic, nitride ceramic and silicon dioxide-containing compound as main components. Therefore, it is inexpensive, has low moisture absorption, and has a stable viscosity, as compared with a conventional flame retardant containing a urea-based and / or melamine-based amino resin precondensate and a water-soluble inorganic compound as main components. And viscosity adjustment can be easily performed only by adjusting the amount of water. Further, coloring can be easily performed by adding bengara, chromium oxide or the like as appropriate.
【0091】また、本発明による第2の阻燃材は、ケイ
酸ナトリウム、シリカ、及び水を混合するものであるた
め、無色で透明に近い阻燃層を、従来に比べて安価に得
ることができる。Since the second flame retardant according to the present invention is a mixture of sodium silicate, silica and water, it is possible to obtain a colorless and nearly transparent flame retardant layer at a lower cost than before. Can be.
【0092】さらにまた本発明による第3の阻燃材は、
尿素系及び/又はメラミン系アミノ樹脂初期縮合物を主
成分とするベース材に、リン酸アルミニウムと水溶性接
着剤と水を混合するものであるため、接着剤の硬化によ
り塗膜表面の吸湿を抑えることができ、さらにこの表面
に耐水性の樹脂皮膜を形成すれば耐候性や耐水性に優れ
た阻燃材が得られる。また、このような接着剤は温度が
変化しても硬化前の粘度が実質的に変化しないため、阻
燃材全体の粘度も安定して作業性が低下することがな
い。Further, the third flame retardant according to the present invention is:
The base material mainly composed of urea-based and / or melamine-based amino resin precondensate is mixed with aluminum phosphate, water-soluble adhesive and water. If a water-resistant resin film is formed on this surface, a flame retardant excellent in weather resistance and water resistance can be obtained. Further, since the viscosity of such an adhesive before curing does not substantially change even when the temperature changes, the viscosity of the entire flame retardant is also stable, and the workability does not decrease.
【0093】そして本発明は、粒体の表面を上記したよ
うな阻燃材で被覆するようにしているため、全体の阻燃
効果を実質的に低下させることなく、阻燃材の増量化及
び軽量化を図ることができできるとともに、充填材に好
適な粒体状の耐火材を得ることができる。In the present invention, since the surfaces of the granules are covered with the above-described flame retardant, the amount of the flame retardant can be increased without substantially reducing the overall flame retardant effect. The weight can be reduced, and a granular refractory material suitable for a filler can be obtained.
【図1】本発明による耐火材の一実施例を示す概略断面
図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of a refractory material according to the present invention.
【図2】本発明による耐火材の他の実施例を示す概略断
面図。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the refractory material according to the present invention.
【図3】粒体表面に阻燃層を形成してなる耐火材を示す
概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a refractory material having a flame retardant layer formed on a particle surface.
【図4】本発明による耐火材を充填してなる車両用シー
トを示す概略断面図。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a vehicle seat filled with a refractory material according to the present invention.
1,7,11 発泡スチロール粒体 2,11 阻燃層 3 ベニヤ板 8 難燃紙 6,13 耐火材 1,7,11 Styrofoam granules 2,11 Flame retardant layer 3 Veneer board 8 Flame retardant paper 6,13 Fire resistant material
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI D21H 17/67 D21H 3/78 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI D21H 17/67 D21H 3/78
Claims (9)
無機質充填剤、炭化物セラミック、窒化物セラミック、
二酸化ケイ素含有化合物、及び水を混合してなる阻燃
材。1. A sodium silicate, an oxide ceramic,
Inorganic filler, carbide ceramic, nitride ceramic,
A flame retardant obtained by mixing a silicon dioxide-containing compound and water.
酸化物セラミックを1〜15wt%、無機質充填剤を5
〜25wt%、炭化物セラミックを4〜20wt%、窒
化物セラミックを4〜20wt%、二酸化ケイ素含有化
合物を5〜25wt%、及び水を5〜25wt%混合し
てなる請求項1記載の阻燃材。2. A sodium silicate of 20 to 60% by weight,
1 to 15 wt% of oxide ceramic and 5 of inorganic filler
The flame retardant according to claim 1, wherein the flame retardant is a mixture of -25 wt%, 4-20 wt% of a carbide ceramic, 4-20 wt% of a nitride ceramic, 5-25 wt% of a silicon dioxide-containing compound, and 5-25 wt% of water. .
セラミックを5wt%、無機質充填剤を14wt%、炭
化物セラミックを5wt%、窒化物セラミックを5wt
%、二酸化ケイ素含有化合物を16wt%、及び水を1
3wt%混合してなる請求項1または請求項2に記載の
阻燃材。3. A composition comprising 42 wt% of sodium silicate, 5 wt% of oxide ceramic, 14 wt% of inorganic filler, 5 wt% of carbide ceramic and 5 wt% of nitride ceramic.
%, 16 wt% of a silicon dioxide-containing compound and 1 of water.
The flame retardant according to claim 1 or 2 which is mixed at 3 wt%.
無機質充填剤としてタルク、クレイ、炭酸カルシウム、
及びマイカからなる群より選ばれた少なくともいずれか
一種を、炭化物セラミックとして炭化ケイ素を、窒化物
セラミックとして窒化ケイ素を、二酸化ケイ素含有化合
物として軽石粉、パーライト、ケイ藻土、及び雲母粉か
らなる群より選ばれた少なくともいずれか一種を混合し
てなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の阻燃材。4. Titanium oxide as an oxide ceramic,
Talc, clay, calcium carbonate, as inorganic filler
And at least one selected from the group consisting of mica, silicon carbide as a carbide ceramic, silicon nitride as a nitride ceramic, pumice powder as a silicon dioxide-containing compound, perlite, diatomaceous earth, and mica powder The flame retardant according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one kind selected from the group consisting of a mixture of the above is mixed.
水を混合してなる阻燃材。5. A flame retardant comprising a mixture of sodium silicate, silicon dioxide, and water.
二酸化ケイ素を10〜40wt%、及び水を10〜20
wt%混合してなる請求項5記載の阻燃材。6. A sodium silicate of 40 to 60 wt%,
10 to 40 wt% of silicon dioxide and 10 to 20 of water
The flame retardant according to claim 5, wherein the flame retardant is mixed in a wt% ratio.
ケイ素を19wt%、及び水を17wt%混合してなる
請求項5または請求項6記載の阻燃材。7. The flame retardant according to claim 5, wherein 54 wt% of sodium silicate, 19 wt% of silicon dioxide and 17 wt% of water are mixed.
難燃材からなる群より選ばれたいずれかの表面に請求項
1〜7のいずれかに記載の阻燃材を施し、そこに阻燃層
を形成してなる耐火材。8. The flame retardant according to claim 1, wherein the surface is selected from the group consisting of a combustible material, a nonflammable material, a quasi-nonflammable material, a flame retardant material, and a quasi-flame retardant material. Refractory material with a fire retardant layer formed on it.
のいずれかからなる粒体の周囲を請求項1〜7のいずれ
かに記載の阻燃材で被覆し、そこに阻燃層を形成してな
る耐火材。9. A periphery of a granule made of any one of a foamed resin material, a wood material, and a ceramic material is coated with the flame retardant according to any one of claims 1 to 7, and a flame retardant layer is formed thereon. Refractory material made.
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