JP2886449B2 - Heat exchanger tube cleaning method - Google Patents

Heat exchanger tube cleaning method

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JP2886449B2
JP2886449B2 JP6093439A JP9343994A JP2886449B2 JP 2886449 B2 JP2886449 B2 JP 2886449B2 JP 6093439 A JP6093439 A JP 6093439A JP 9343994 A JP9343994 A JP 9343994A JP 2886449 B2 JP2886449 B2 JP 2886449B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば吸収式冷凍機の
再生器等に使用される熱交換器のチューブ内面を洗浄す
る熱交換器チューブ洗浄方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger tube cleaning method for cleaning an inner surface of a tube of a heat exchanger used for, for example, a regenerator of an absorption refrigerator.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば吸収式冷凍機の再生器のようにチ
ューブ側流体に工業用水や天然水を使用する熱交換器で
は、チューブの内面に炭酸塩や珪酸塩等が付着すること
が知られている。
2. Description of the Related Art For example, in a heat exchanger using industrial water or natural water as a tube-side fluid, such as a regenerator of an absorption refrigerator, it is known that carbonate, silicate, etc. adhere to the inner surface of the tube. ing.

【0003】このような炭酸塩等の付着があると熱交換
器の熱交換率が低下するために、例えば1年〜2年毎に
チューブの内面を洗浄している。従来、このようなチュ
ーブ内面の洗浄に当たっては、例えばブラシ等をチュー
ブ内に挿入して洗浄するブラシ洗浄方法があり、この方
法は軟質スライムの除去は可能であるが、上述の炭酸塩
等の除去は困難であった。特に銅や銅合金のチューブで
は、ブラッシングによって内面に傷がつくおそれがあ
り、ブラシ洗浄方法は採用し難かった。
[0003] Since the heat exchange rate of the heat exchanger is reduced when such a carbonate or the like is attached, the inner surface of the tube is cleaned, for example, every one to two years. Conventionally, in cleaning such an inner surface of the tube, for example, there is a brush cleaning method in which a brush or the like is inserted into the tube to clean the tube, and this method can remove soft slime. Was difficult. Particularly in the case of copper or copper alloy tubes, brushing may damage the inner surface, and it has been difficult to adopt a brush cleaning method.

【0004】このため、炭酸塩等の除去には、例えばチ
ューブ側のインレットノズルに通ずる配管から薬液を注
入しアウトレットノズルに通ずる配管から回収すること
により薬液を循環させて、薬液によってチューブ内面の
炭酸塩等を溶解させた後、薬液を排出し、さらに水を同
様に循環させてチューブ内面を洗浄する浸漬循環化学洗
浄方法が採用されていた。
[0004] For this reason, for removing carbonates and the like, for example, a chemical solution is injected from a pipe connected to an inlet nozzle on the tube side and collected from a pipe connected to an outlet nozzle to circulate the chemical solution, and the chemical solution is used to remove carbonic acid on the inner surface of the tube. After dissolving the salt and the like, a chemical solution is discharged, and furthermore, water is circulated in the same manner to wash the inner surface of the tube.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように薬液の循環による浸漬循環化学洗浄方法では、大
量の洗浄液を使用することから洗浄廃液も大量となり、
その中和処理等も容易ではなかった。
However, as described above, in the immersion circulation chemical cleaning method by circulating a chemical solution, a large amount of cleaning liquid is used, so that a large amount of cleaning waste liquid is required.
The neutralization and the like were not easy.

【0006】また、仮設循環のための配管や洗浄後の復
旧なども大がかりとなっていた。
In addition, piping for temporary circulation and restoration after washing have been large.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項1記載の熱交換器チューブ洗浄方
法は、チューブ側流体として工業用水や天然水を使用す
る熱交換器のチューブの内面を洗浄するに当たって、少
なくとも上記チューブの一方の端を露出状態とし、上記
チューブの他端は洗浄液の流出を許すために開放してお
いて、上記チューブの露出された端から上記チューブの
露出された端から上記チューブへ洗浄液を噴射して上記
チューブの内面に付着させる噴射ステップと、該噴射ス
テップに続いて上記洗浄液が噴射されたチューブを放置
する放置ステップとからなる洗浄工程を実施した後に、
上記チューブ内を水洗することを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a heat exchanger tube cleaning method using industrial water or natural water as a tube side fluid.
In cleaning the inner surface of the tube of the heat exchanger , at least one end of the tube was exposed, and the other end of the tube was opened to allow the washing liquid to flow out, and the tube was exposed. A jetting step of jetting a cleaning liquid from the exposed end of the tube to the tube and attaching the cleaning liquid to the inner surface of the tube; and, following the jetting step, a leaving step of leaving the tube sprayed with the cleaning liquid. After performing the cleaning process,
The inside of the tube is washed with water.

【0008】請求項2記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、請求項1記載の熱交換器チューブ洗浄方法におい
て、上記洗浄工程を複数回実施した後に、上記チューブ
内を水洗することを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the method of cleaning a heat exchanger tube according to the first aspect, the inside of the tube is washed with water after performing the washing step a plurality of times. .

【0009】請求項3記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、請求項1または2記載の熱交換器チューブ洗浄方法
において、上記洗浄液として中性またはアルカリ性洗浄
剤の水溶液を使用することを特徴とする。
A third aspect of the present invention provides the heat exchanger tube cleaning method according to the first or second aspect, wherein the cleaning liquid is neutral or alkaline.
It is characterized in that an aqueous solution of the agent is used.

【0010】請求項4記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、請求項1または2記載の熱交換器チューブ洗浄方法
において、上記洗浄液として酸性洗浄剤の水溶液を使用
することを特徴とする。請求項5記載の熱交換器チュー
ブ洗浄方法は、請求項3記載の洗浄方法を実施した後
に、請求項4記載の洗浄方法を実施することを特徴とす
る。
A method for cleaning a heat exchanger tube according to claim 4.
Is a method of cleaning a heat exchanger tube according to claim 1 or 2 , wherein an aqueous solution of an acidic cleaning agent is used as the cleaning liquid. A method of cleaning a heat exchanger tube according to a fifth aspect is characterized in that the cleaning method according to the fourth aspect is performed after the cleaning method according to the third aspect is performed.

【0011】[0011]

【作用】請求項1記載の熱交換器チューブ洗浄方法にお
いては、洗浄に先だって少なくともチューブの一方の端
を露出状態とする。この作業は、例えばシェルアンドチ
ューブ型の熱交換器であれば、一方のチャンネルを撤去
してこの側のチューブシートを露出させる。なお、チャ
ンネルカバーを有する形式であれば、チャンネルカバー
のみを撤去してもよい。
In the heat exchanger tube cleaning method according to the first aspect, at least one end of the tube is exposed before cleaning. In this operation, for example, in the case of a shell and tube type heat exchanger, one channel is removed to expose the tube sheet on this side. In the case of a type having a channel cover, only the channel cover may be removed.

【0012】このチューブ端の露出後、噴射ステップと
して、予め適宜の濃度に調製され、タンクに貯留してお
いた洗浄液を、例えばポンプにより加圧して噴射ノズル
にて上述の露出側の端からチューブ内に噴射してチュー
ブの内面に付着させる。このときチューブの他端側は洗
浄液の流出を許すために開放しておく。一旦、洗浄液の
噴射を停止して、放置ステップとして、洗浄液をチュー
ブ内面に付着させた状態で放置する。この放置ステップ
は、例えば洗浄液と炭酸塩等との反応の進行を待つため
の時間を確保するものであり、その時間は、付着物の種
類や量等によって異なるが、10分〜30分程度で十分
である。このように噴射ステップと放置ステップとから
なる洗浄工程を実施した後に、チューブ内を水洗してチ
ューブから除去されてチューブ内に残留している物質を
洗い流し、チューブ内面を清浄にする。
After the end of the tube is exposed, as a spraying step, the washing liquid, which has been adjusted to an appropriate concentration in advance and stored in a tank, is pressurized by , for example, a pump to spray the nozzle.
At the above-mentioned exposed end into the tube
Adhere to the inner surface of the valve. At this time, wash the other end of the tube.
Keep open to allow outflow of clean solution. Once the cleaning solution
The injection is stopped, and as a leaving step, the washing liquid is left attached to the inner surface of the tube. This leaving step is to secure a time for waiting for the progress of the reaction between the cleaning solution and the carbonate, for example, and the time varies depending on the type and amount of the deposits, but is about 10 to 30 minutes. It is enough. After the cleaning step including the spraying step and the leaving step is performed as described above, the inside of the tube is cleaned by washing the inside of the tube with water to wash away the substance remaining in the tube after being removed from the tube.

【0013】洗浄液としては、従来の薬液の循環による
浸漬循環化学洗浄方法において使用されていたものはす
べて使用可能であり、例えば中性洗浄液としては界面活
性剤、過酸化水素等を主成分とするものが挙げられ、ア
ルカリ性の洗浄液としては水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、過炭酸ナ
トリウム等を主成分とするものがある。また、酸性の洗
浄液としては、塩酸、リン酸、フッ酸、硫酸、酢酸、リ
ンゴ酸、ヒドロキシ酢酸等を主成分とするものがある。
As the cleaning liquid, any one used in the conventional immersion circulation chemical cleaning method by circulating a chemical solution can be used. For example, as a neutral cleaning liquid, a surfactant, hydrogen peroxide or the like is used as a main component. Examples of the alkaline cleaning liquid include those mainly containing sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium phosphate, sodium percarbonate and the like. Examples of the acidic cleaning liquid include those mainly containing hydrochloric acid, phosphoric acid, hydrofluoric acid, sulfuric acid, acetic acid, malic acid, and hydroxyacetic acid.

【0014】軟質スライムの除去を主たる目的としてチ
ューブを洗浄する場合には、中性またはアルカリ性の洗
浄液を使用するのが好ましく、炭酸塩等のスケールを除
去するには酸性の洗浄液を使用するとよい。また、洗浄
液の濃度は種類によって一律ではないが、一般に従来の
浸漬循環化学洗浄方法に使用する場合よりも濃くすると
洗浄効果が高くなる。
When the tubes are washed mainly for the purpose of removing soft slime, it is preferable to use a neutral or alkaline washing solution, and to remove scales such as carbonates, it is preferable to use an acidic washing solution. Further, the concentration of the cleaning liquid is not uniform depending on the kind, but generally when the concentration is higher than in the case of using the conventional immersion circulation chemical cleaning method, the cleaning effect is enhanced.

【0015】洗浄液の噴射は、チューブの長さや洗浄液
送出圧、時間当たりの送出量等によって異なるが、多く
の再生器に使用されている6mチューブの場合、ポンプ
の吐出圧10kg/cm2 、吐出量5l/minで約3
秒〜5秒程度が、洗浄効率および噴射作業の効率の面か
ら好ましいが、この範囲に限定されるものではない。
The jetting of the washing liquid varies depending on the length of the tube, the sending pressure of the washing liquid, the sending amount per time, and the like. In the case of a 6 m tube used in many regenerators, the discharge pressure of the pump is 10 kg / cm 2 and the discharge pressure is 10 kg / cm 2 . Approximately 3 at 5 l / min
A time of about 5 seconds to about 5 seconds is preferable from the viewpoints of the cleaning efficiency and the efficiency of the injection operation, but is not limited to this range.

【0016】洗浄液をチューブ内面に付着させるだけで
チューブ内部を洗浄液で満たすわけではないので、少量
の洗浄液で効率よく洗浄することができる。このため、
洗浄廃液も少量となり、その中和処理等も容易となる。
しかも、洗浄液をチューブ内に噴射するので、チューブ
内面に付着している軟質スライム等を吹き飛ばすように
して除去できる。スライム除去により炭酸塩等と洗浄剤
液との接触効率が向上するので洗浄効果は良好となる。
また、例えばシェルアンドチューブ型の熱交換器の場合
であれば、チューブ内に洗浄液を噴射するためには、一
方のチャンネルを撤去してチューブシートを露出させる
だけでよい。また、チューブ内に噴射した洗浄液の回収
は、他方のチャンネルに設置されているドレンバルブか
ら行える。したがって、片側のチャンネルの撤去と復旧
作業が必要となるが、従来の浸漬循環化学洗浄方法にお
ける仮設循環回路の設置、撤去、熱交換器に連なる配管
の復旧作業と比較すれば、きわめて少ない作業量です
む。
Just by attaching the cleaning solution to the inner surface of the tube
Since the inside of the tube is not filled with the washing solution, the tube can be efficiently washed with a small amount of the washing solution. For this reason,
The amount of washing waste liquid becomes small, and the neutralization treatment and the like become easy.
In addition, since the cleaning solution is injected into the tube,
To blow off soft slime etc. attached to the inner surface
Can be removed. Removal of slime and carbonates and cleaning agents
Since the contact efficiency with the liquid is improved, the cleaning effect is improved.
In the case of a shell and tube type heat exchanger, for example, in order to inject the cleaning liquid into the tube, it is only necessary to remove one channel and expose the tube sheet. In addition, the cleaning liquid injected into the tube can be collected from a drain valve provided in the other channel. Therefore, it is necessary to remove and restore one channel.However, compared with the installation and removal of the temporary circulation circuit and the restoration work of pipes connected to the heat exchanger in the conventional immersion circulation chemical cleaning method, the amount of work is extremely small. No problem.

【0017】請求項2記載の熱交換器チューブ洗浄方法
においては、上述した請求項1記載の洗浄工程が複数回
実施される。つまり、噴射ステップと放置ステップとが
交互に行われる。各ステップについては、上述と同様に
なされればよい。洗浄工程の繰り返し回数は、チューブ
に付着しているスケール等の種類や付着状況に応じて異
なり、一律に決定されるものではない。例えば、目視に
よりチューブ内面の清浄度合を確認しつつ適宜の回数の
洗浄工程を行うとよい。
In the heat exchanger tube cleaning method according to the second aspect, the above-described cleaning step according to the first aspect is performed a plurality of times. That is, the injection step and the leaving step are performed alternately. Each step may be performed in the same manner as described above. The number of repetitions of the washing step depends on the type of scale or the like attached to the tube and the state of attachment, and is not determined uniformly. For example, an appropriate number of washing steps may be performed while visually checking the cleanliness of the inner surface of the tube.

【0018】なお、1基の熱交換器に装備されている多
数のチューブに順番に洗浄液を噴射していけば、同一の
チューブに2回目以後の噴射を行うまでに上述の放置時
間程度を要することになるので、特別に放置時間を確保
すべく作業する必要はない。複数回の洗浄工程を実施す
るので、珪酸塩等の除去しにくいスケールの除去に効果
的である。
If the washing liquid is sequentially sprayed on a large number of tubes provided in one heat exchanger, the above-mentioned standing time is required until the second and subsequent sprays are performed on the same tube. Therefore, it is not necessary to work to secure a special leaving time. Since the washing step is performed a plurality of times, it is effective for removing scales, such as silicate, which are difficult to remove.

【0019】[0019]

【0020】請求項3記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、洗浄液としてアルカリ性洗浄剤の水溶液を使用する
ので、特に軟質スライムの除去が良好になる。請求項4
記載の熱交換器チューブ洗浄方法は、洗浄液として酸性
洗浄剤の水溶液を使用するので、炭酸塩や珪酸塩等の除
去を効率よく行うことができる。
In the heat exchanger tube cleaning method according to the third aspect, since an aqueous solution of an alkaline cleaning agent is used as the cleaning liquid, the removal of soft slime is particularly improved. Claim 4
In the heat exchanger tube cleaning method described above, an aqueous solution of an acidic cleaning agent is used as the cleaning liquid, so that carbonates, silicates, and the like can be efficiently removed.

【0021】請求項5記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、請求項3記載の洗浄方法を実施した後に、請求項4
記載の洗浄方法を実施するので、軟質スライムの除去と
炭酸塩や珪酸塩等の除去を効率よく行うことができる。
しかも、軟質スライムの除去後に炭酸塩等の除去が行わ
れるので、炭酸塩等の除去効果はきわめて良好となる。
The heat exchanger tube cleaning method according to claim 5, wherein, after carrying out the cleaning method according to claim 3, claim 4
Since the described washing method is performed, removal of soft slime and removal of carbonate, silicate, and the like can be efficiently performed.
In addition, since the removal of the carbonate and the like is performed after the removal of the soft slime, the effect of removing the carbonate and the like becomes extremely good.

【0022】[0022]

【実施例】次に、本発明の一実施例を説明する。図1に
示すように、熱交換器10は、一対のチューブシート1
2、14を円筒状のシェルバレル16で連結したシェル
18を備えている。シェル18内には、複数のチューブ
20が挿通されており、各チューブ20の両端部はチュ
ーブシート12、14に設けられているチューブホール
に嵌入され、拡管によって固定されている。また、チュ
ーブシート14には、チャンネル22が、ボルト(図示
略)にて取り付けられている。なお、熱交換器10の稼
動時には他方のチューブシート12にもチャンネル22
と同様のチャンネルが装着されているが、図示の状態で
はチューブシート12側のチャンネルは取り外されてい
る。チャンネル22には、チューブ側流体の通路となる
ノズル24が設けられており、ノズル24には配管26
が接続されている。さらに、チャンネル22の下部に
は、チャンネル22内の流体を排出可能なドレンバルブ
28が装着されている。
Next, an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the heat exchanger 10 includes a pair of tube sheets 1.
A shell 18 is provided which is connected between the shells 2 and 14 by a cylindrical shell barrel 16. A plurality of tubes 20 are inserted into the shell 18, and both ends of each tube 20 are fitted into tube holes provided in the tube sheets 12 and 14, and are fixed by expansion. A channel 22 is attached to the tube sheet 14 with bolts (not shown). When the heat exchanger 10 is operated, the channel 22 is also provided in the other tube sheet 12.
Although the same channel as that of FIG. 1 is mounted, the channel on the tube sheet 12 side is removed in the illustrated state. The channel 22 is provided with a nozzle 24 serving as a tube-side fluid passage.
Is connected. Further, a drain valve 28 capable of discharging the fluid in the channel 22 is mounted below the channel 22.

【0023】さて、この様な熱交換器10のチューブ2
0の内面を洗浄するための本実施例で採用した熱交換器
チューブ洗浄装置(以下、単に洗浄装置ともいう)30
の構造について説明すると、この洗浄装置30は、連結
ホース32を介してドレンバルブ28に接続される。連
結ホース32の他端はフィルタ34に接続されている。
このフィルタ34の出口側は吸引ポンプ36のサクショ
ン側36aに接続され、吸引ポンプ36のデリバリ側3
6bは洗浄液タンク38に接続されている。
Now, the tube 2 of such a heat exchanger 10 will be described.
Heat exchanger tube cleaning device (hereinafter also simply referred to as a cleaning device) 30 employed in the present embodiment for cleaning the inner surface of the tube 30
The structure of the cleaning device 30 will be described. The cleaning device 30 is connected to the drain valve 28 via the connection hose 32. The other end of the connection hose 32 is connected to a filter 34.
The outlet side of the filter 34 is connected to the suction side 36 a of the suction pump 36, and the delivery side 3
6b is connected to the cleaning liquid tank 38.

【0024】洗浄液タンク38は、予め好適な濃度に調
製された洗浄液が貯留される。この洗浄液タンク38内
には、先端にストレーナ40が装着された吸入管42が
挿入されており、この吸入管42は加圧ポンプ44のサ
クション側44aに接続されている。また、加圧ポンプ
44のデリバリ側44bは、フレキシブルホース46を
介して噴射ガン48に接続されている。なお、図示を省
略しているが、加圧ポンプ44のデリバリ側44bとサ
クション側44aとの間には2本のバイパスラインが設
けられており、それぞれ安全弁および圧力調整バルブが
介装されている。従って、加圧ポンプ44を稼動させた
際には、デリバリ側44bの圧力は圧力調整バルブの設
定圧に調節される。また、何等かの事情でデリバリ側4
4bの圧力が安全弁の設定圧以上になった場合には、安
全弁が開弁してデリバリ側44bの圧力を降圧できる。
しかも、これら圧力調整弁および安全弁から排出される
洗浄液は洗浄液タンク38へ戻されるので、洗浄液が外
部に流出するおそれはない。
The cleaning liquid tank 38 stores a cleaning liquid adjusted to a suitable concentration in advance. Into the cleaning liquid tank 38, a suction pipe 42 having a strainer 40 attached to the tip is inserted. The suction pipe 42 is connected to a suction side 44a of a pressure pump 44. The delivery side 44b of the pressurizing pump 44 is connected to an injection gun 48 via a flexible hose 46. Although not shown, two bypass lines are provided between the delivery side 44b and the suction side 44a of the pressurizing pump 44, and a safety valve and a pressure adjusting valve are interposed respectively. . Therefore, when the pressurizing pump 44 is operated, the pressure on the delivery side 44b is adjusted to the set pressure of the pressure adjusting valve. Also, for some reason, the delivery side 4
When the pressure at 4b becomes equal to or higher than the set pressure of the safety valve, the safety valve is opened and the pressure on the delivery side 44b can be reduced.
In addition, since the cleaning liquid discharged from the pressure regulating valve and the safety valve is returned to the cleaning liquid tank 38, there is no possibility that the cleaning liquid flows out.

【0025】噴射ガン48には、ヘッダ50に固着され
た複数の噴射ノズル52が設けられており、噴射スイッ
チ54によってフレキシブルホース46側と噴射ノズル
52との連通を通断操作できる。このため、加圧ポンプ
44から流体を供給された際には、噴射スイッチ54の
操作に応じて噴射ノズル52から流体を噴出、停止可能
である。
The injection gun 48 is provided with a plurality of injection nozzles 52 fixed to the header 50. The communication between the flexible hose 46 and the injection nozzle 52 can be cut off by the injection switch 54. Therefore, when the fluid is supplied from the pressurizing pump 44, the fluid can be ejected from the ejection nozzle 52 and stopped according to the operation of the ejection switch 54.

【0026】次に、この洗浄装置30を使用してのチュ
ーブ20の内面の洗浄作業について説明する。まず、図
1に示すように、熱交換器10のチューブシート12側
のチャンネルを撤去し、チューブシート14側のチャン
ネル22のドレンバルブ28に連結ホース32を接続す
る。この作業に先だって、またはこの作業と並行して、
洗浄液タンク38には、予め適切な濃度に調製された洗
浄液が投入される。続いて、加圧ポンプ44を稼動さ
せ、併せて吸引ポンプ36を稼動させる。その後、図2
に例示するように、噴射ガン48の噴射ノズル52をチ
ューブ20内に挿入する。この状態で噴射スイッチ54
を操作して噴射ノズル52とフレキシブルホース46側
とを連通させて、加圧ポンプ44から吐出された洗浄液
を、噴射ノズル52からチューブ20内に噴射させる。
Next, the operation of cleaning the inner surface of the tube 20 using the cleaning device 30 will be described. First, as shown in FIG. 1, the channel on the tube sheet 12 side of the heat exchanger 10 is removed, and the connection hose 32 is connected to the drain valve 28 of the channel 22 on the tube sheet 14 side. Prior to or in parallel with this work,
The cleaning liquid tank 38 is supplied with a cleaning liquid adjusted to an appropriate concentration in advance. Subsequently, the pressurizing pump 44 is operated, and the suction pump 36 is also operated. Then, FIG.
The injection nozzle 52 of the injection gun 48 is inserted into the tube 20 as illustrated in FIG. In this state, the injection switch 54
Is operated to make the injection nozzle 52 communicate with the flexible hose 46 side, and the cleaning liquid discharged from the pressure pump 44 is injected from the injection nozzle 52 into the tube 20.

【0027】噴射ノズル52からの洗浄液の噴射を設定
時間継続した後、噴射スイッチ54を操作して噴射ノズ
ル52とフレキシブルホース46側との連通を遮断して
洗浄液の噴射を一旦停止する。この洗浄液噴射時間は、
チューブ20内面の塩類等の付着状態に応じて設定され
るが、通常は約3秒〜5秒程度で十分である。
After the injection of the cleaning liquid from the injection nozzle 52 is continued for a set time, the injection switch 54 is operated to cut off the communication between the injection nozzle 52 and the flexible hose 46, thereby temporarily stopping the injection of the cleaning liquid. This cleaning liquid injection time is
Although it is set according to the state of adhesion of salts and the like on the inner surface of the tube 20, about 3 to 5 seconds is usually sufficient.

【0028】噴射された洗浄液は、チューブ20の内面
に衝突するように接触し、チューブ20の内面に付着し
ているスライムを吹き飛ばすと共にチューブ20の内面
に付着している炭酸カルシウム等の炭酸塩類や珪酸塩類
を溶解させる。この洗浄液による炭酸塩等の溶解作用
は、洗浄液の噴射を停止した後も継続される。このた
め、洗浄液注入後の放置時間を確保することにより、洗
浄効率が向上する。この放置時間は10分〜30分で十
分である。
The sprayed washing liquid comes into contact with the inner surface of the tube 20 so as to collide with the inner surface of the tube 20 to blow off the slime attached to the inner surface of the tube 20 and to remove carbonates such as calcium carbonate and the like attached to the inner surface of the tube 20. Dissolve silicates. The action of dissolving the carbonate and the like by the cleaning liquid is continued even after the injection of the cleaning liquid is stopped. For this reason, the cleaning efficiency is improved by securing a standing time after the injection of the cleaning liquid. This standing time of 10 to 30 minutes is sufficient.

【0029】次に、再度洗浄液を噴射すると、前回噴射
された洗浄液によって溶解された塩類等は噴射される洗
浄液によって洗い流され、洗浄液と共にチャンネル22
内に流出する。続いて、この噴射を停止し、上述と同様
に洗浄液と炭酸塩等との反応を待つ。さらに、チューブ
20の清浄度合を観察しつつ、洗浄液の噴射、停止およ
び放置を繰り返してよい。
Next, when the cleaning liquid is jetted again, the salts and the like dissolved by the previously jetted cleaning liquid are washed away by the jetted cleaning liquid, and together with the cleaning liquid, the channel 22 is washed.
Spills into. Subsequently, the injection is stopped, and the reaction between the cleaning liquid and the carbonate is waited in the same manner as described above. Further, while observing the degree of cleanliness of the tube 20, the spraying, stopping, and leaving of the cleaning liquid may be repeated.

【0030】このように適宜回数の洗浄液の噴射、停止
と放置とを繰り返した後、チューブ20に水を注入して
内面を水洗してチューブ20内面を清浄にする。その
後、チャンネルの組付けなど復旧作業が行われる。チュ
ーブ20内に噴射された洗浄液によって炭酸塩等のチュ
ーブ20内面の付着物を溶解すると共に噴射圧でチュー
ブ20の内面から剥離させるので、チューブ20内面の
炭酸塩等の付着物は効率よく除去され、チューブ20内
面の洗浄は短時間となる。しかも、噴射ノズル52を複
数本備えているので、同時に複数のチューブ20を洗浄
でき、洗浄効率は一層向上される。
After the washing liquid has been sprayed, stopped, and left for an appropriate number of times as described above, water is injected into the tube 20 to wash the inner surface with water to clean the inner surface of the tube 20. After that, restoration work such as installation of the channel is performed. The cleaning liquid sprayed into the tube 20 dissolves deposits such as carbonates on the inner surface of the tube 20 and separates the deposits from the inner surface of the tube 20 by the injection pressure, so that deposits such as carbonates on the inner surface of the tube 20 are efficiently removed. The washing of the inner surface of the tube 20 is short. Moreover, since a plurality of injection nozzles 52 are provided, a plurality of tubes 20 can be washed at the same time, and the washing efficiency is further improved.

【0031】チャンネル22内に流出した洗浄液は、吸
引ポンプ36によって吸引され、洗浄液タンク38へと
回収される。この際、洗浄液に含まれている固形物はフ
ィルタ34にて濾過されるので、このような固形物が吸
引ポンプ36を損傷することはない。洗浄液タンク38
に回収された洗浄液は、再び加圧ポンプ44に吸入さ
れ、噴射ノズル52側へと吐出されることで、循環使用
される。この際、ストレーナ40が洗浄液タンク38内
の異物を濾過するので、吸引ポンプ36の場合と同様
に、このような異物が加圧ポンプ44を損傷することは
ない。
The cleaning liquid flowing into the channel 22 is sucked by the suction pump 36 and collected in the cleaning liquid tank 38. At this time, since the solid matter contained in the cleaning liquid is filtered by the filter 34, such solid matter does not damage the suction pump 36. Cleaning liquid tank 38
The cleaning liquid collected in the step (a) is again sucked into the pressure pump 44 and discharged to the injection nozzle 52 side, so that the cleaning liquid is circulated. At this time, since the strainer 40 filters foreign substances in the cleaning liquid tank 38, such foreign substances do not damage the pressurizing pump 44 as in the case of the suction pump 36.

【0032】1回の洗浄液の噴射量は、チューブ20の
内面に洗浄液が十分に付着するだけの量でよく、噴射を
間欠的に行うので洗浄液の量はきわめて少量ですむ。し
かも、チューブ20内を通過した洗浄液を回収して再度
使用するので、チューブ20の内面の洗浄に要する洗浄
液の総量はきわめて少量でよい。
The amount of the cleaning liquid to be sprayed at one time may be such that the cleaning liquid sufficiently adheres to the inner surface of the tube 20. Since the spraying is performed intermittently, the amount of the cleaning liquid is extremely small. In addition, since the cleaning liquid that has passed through the tube 20 is collected and reused, the total amount of the cleaning liquid required for cleaning the inner surface of the tube 20 may be extremely small.

【0033】なお、上述の噴射を一旦停止した際に、噴
射ノズル52を他のチューブ20に挿入し、上述と同様
にして洗浄液を噴射してチューブ20の内面を洗浄すれ
ば、時間的な洗浄効率を向上させることになる。上述の
操作を次々と繰り返し、全てのチューブ20を洗浄して
洗浄作業を終了する。なお、図2(a)に示すように、
チューブ20の本数が6本に満たない第1列L1等のチ
ューブ20では、本実施例の噴射ノズル52を挿入でき
ないが、このような列のチューブ20については、噴射
ノズル52の本数が例えば1本あるいは2本等の噴射ノ
ズル52の本数の少ない噴射ガン48を使用すればよ
い。また、例えば第2列L2の右端のチューブ20のよ
うに、半端になるチューブ20についても同様である。
したがって、フレキシブルホース46を例えば2分岐し
ておき、一方のラインに噴射ノズル52の数の多い噴射
ガン48を接続し他方のラインに噴射ノズル52の数の
少ない噴射ガン48を接続して、両噴射ガン48を使い
分けると効率的である。
When the injection is temporarily stopped, the injection nozzle 52 is inserted into another tube 20, and the cleaning liquid is injected in the same manner as described above to wash the inner surface of the tube 20. Efficiency will be improved. The above operation is repeated one after another, and all the tubes 20 are washed and the washing operation is completed. In addition, as shown in FIG.
The injection nozzles 52 of the present embodiment cannot be inserted into the tubes 20 in the first row L1 or the like in which the number of the tubes 20 is less than six, but for the tubes 20 in such a row, the number of the injection nozzles 52 is, for example, one. An injection gun 48 having a small number of injection nozzles 52 such as two or two injection nozzles may be used. Further, the same applies to the tube 20 at the half end, such as the tube 20 at the right end of the second row L2.
Therefore, the flexible hose 46 is divided into, for example, two branches, and the injection gun 48 having a large number of the injection nozzles 52 is connected to one line, and the injection gun 48 having a small number of the injection nozzles 52 is connected to the other line. It is efficient to use the injection gun 48 properly.

【0034】以上のように、本実施例の洗浄によれば、
チューブ内面の炭酸塩等の付着物は効率よく除去され
る。しかも、噴射ノズル52を複数本備えているので、
同時に複数のチューブ20を洗浄でき、洗浄効率は一層
向上される。また、チューブ20内を通過した洗浄液を
回収、再使用するので、洗浄に要する洗浄液の総量はき
わめて少量でよい。 (実施例2〜5)次に、本発明の洗浄方法によって吸収
式冷凍機の再生器として使用されている熱交換器のチュ
ーブを洗浄した例を表1および表2に示す。なお、付着
物内容において、カルシウムおよびマグネシウムは炭酸
カルシウム換算量で示している。
As described above, according to the cleaning of this embodiment,
Deposits such as carbonates on the inner surface of the tube are efficiently removed. Moreover, since a plurality of injection nozzles 52 are provided,
A plurality of tubes 20 can be washed at the same time, and the washing efficiency is further improved. In addition, since the cleaning liquid that has passed through the tube 20 is collected and reused, the total amount of the cleaning liquid required for cleaning may be extremely small. (Examples 2 to 5) Next, Tables 1 and 2 show examples in which tubes of a heat exchanger used as a regenerator of an absorption refrigerator were washed by the washing method of the present invention. In the attached matter, calcium and magnesium are shown in terms of calcium carbonate.

【0035】[0035]

【表1】 [Table 1]

【0036】[0036]

【表2】 [Table 2]

【0037】表1および表2から明らかなように、本発
明の洗浄方法はさまざまな種類の付着物を効率よく除去
できる。 (従来技術との比較)下記の表3は、従来の洗浄方法と
本発明の洗浄方法との効率やコスト面での相対評価を表
すものである。
As is clear from Tables 1 and 2, the cleaning method of the present invention can efficiently remove various kinds of deposits. (Comparison with the prior art) Table 3 below shows relative evaluations in terms of efficiency and cost between the conventional cleaning method and the cleaning method of the present invention.

【0038】[0038]

【表3】 [Table 3]

【0039】この表2に示されるように、本発明の方法
は、珪酸塩の除去において従来の浸漬循環化学洗浄方法
にやや劣るものの、他の項目では優れている。また、ブ
ラシ洗浄方法は、他の2方法に比較して塩類の除去にお
いて劣っている。以上、実施例について説明したが、本
発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できる。
As shown in Table 2, although the method of the present invention is slightly inferior to the conventional immersion circulation chemical cleaning method in removing silicate, it is excellent in other items. Further, the brush cleaning method is inferior in removing salts as compared with the other two methods. Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited to such embodiments, and can be variously implemented without departing from the gist of the present invention.

【0040】例えば、実施例においては6本の噴射ノズ
ルを備える噴射ガンを例示しているが、噴射ノズルの数
は6本に限らず1〜5本あるいは7本以上とすることも
できる。また、噴射ノズルの外径はチューブ内に挿入可
能であればよく、特に制限はない。
For example, in the embodiment, an injection gun having six injection nozzles is illustrated, but the number of injection nozzles is not limited to six, but may be one to five or seven or more. The outer diameter of the injection nozzle is not particularly limited as long as it can be inserted into the tube.

【0041】さらに、上述の例ではチャンネルのドレン
から洗浄液を回収しているが、回収元はドレンに限らな
い。また、回収は必須ではなく、回収、再使用しなくと
もよいが、チューブ洗浄に使用される多くの洗浄液が劇
薬に該当する成分等有害物質を含むので、回収すること
が好ましい。
Further, in the above example, the cleaning liquid is recovered from the drain of the channel, but the recovery source is not limited to the drain. Further, the collection is not essential, and the collection and reuse do not have to be performed. However, the collection is preferably performed because many cleaning liquids used for washing the tubes contain harmful substances such as components corresponding to powerful drugs.

【0042】なお、上述の例では直管式の熱交換器チュ
ーブの洗浄について説明したが、U字管やコイル状に巻
回された蛇管等、さまざまな形状のチューブについて適
用できることは言うまでもない。
In the above example, the washing of the straight tube type heat exchanger tube has been described. However, it is needless to say that the present invention can be applied to tubes of various shapes such as a U-shaped tube and a coiled coiled tube.

【0043】[0043]

【発明の効果】以上説明したように、請求項1記載の熱
交換器チューブ洗浄方法によれば、少量の洗浄液で熱交
換器チューブ内面を効率よく洗浄することができ、洗浄
廃液も少量となるので中和処理等も容易となる。しか
も、洗浄液をチューブ内に噴射するので、チューブ内面
に付着している軟質スライム等を吹き飛ばすようにして
除去でき、スライム除去により炭酸塩等と洗浄剤液との
接触効率が向上するので、洗浄効果は良好となる。
As described above, the heat of claim 1
According to the exchanger tube cleaning method, heat exchange with a small amount of
The inner surface of the heat exchanger tube can be efficiently cleaned,
Since the amount of waste liquid is small, neutralization and the like are also easy. Only
Also, since the cleaning solution is injected into the tube,
Blow off soft slime etc. attached to
Can be removed.
Since the contact efficiency is improved, the cleaning effect is improved.

【0044】また、洗浄作業に伴う熱交換器の分解、復
旧も、従来の浸漬循環化学洗浄方法における仮設循環回
路の設置、撤去、熱交換器に連なる配管の復旧作業と比
較すれば、きわめて少ない作業量ですむ。請求項2記載
の熱交換器チューブ洗浄方法においては、複数回の洗浄
工程を実施するので、珪酸塩等の除去しにくいスケール
の除去に効果的である。
Also, the number of disassembly and restoration of the heat exchanger accompanying the washing operation is extremely small as compared with the installation and removal of the temporary circulation circuit and the restoration work of the piping connected to the heat exchanger in the conventional immersion circulation chemical washing method. Only the amount of work is needed. In the heat exchanger tube cleaning method according to the second aspect, since the cleaning step is performed a plurality of times, it is effective for removing scales that are difficult to remove such as silicate.

【0045】[0045]

【0046】請求項3記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、洗浄液としてアルカリ性洗浄剤の水溶液を使用する
ので、特に軟質スライムの除去が良好になる。請求項4
記載の熱交換器チューブ洗浄方法は、洗浄液として酸性
洗浄剤の水溶液を使用するので、炭酸塩や珪酸塩等の除
去を効率よく行うことができる。
In the heat exchanger tube cleaning method according to the third aspect, since an aqueous solution of an alkaline cleaning agent is used as the cleaning liquid, the removal of soft slime is particularly excellent. Claim 4
In the heat exchanger tube cleaning method described above, an aqueous solution of an acidic cleaning agent is used as the cleaning liquid, so that carbonates, silicates, and the like can be efficiently removed.

【0047】請求項5記載の熱交換器チューブ洗浄方法
は、請求項3記載の洗浄方法を実施した後に、請求項4
記載の洗浄方法を実施するので、軟質スライムの除去と
炭酸塩や珪酸塩等の除去を効率よく行うことができる。
しかも、軟質スライムの除去後に炭酸塩等の除去が行わ
れるので、炭酸塩等の除去効果はきわめて良好となる。
The heat exchanger tube cleaning method according to claim 5, wherein, after carrying out the cleaning method according to claim 3, claim 4
Since the described washing method is performed, removal of soft slime and removal of carbonate, silicate, and the like can be efficiently performed.
In addition, since the removal of the carbonate and the like is performed after the removal of the soft slime, the effect of removing the carbonate and the like becomes extremely good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 実施例において使用した熱交換器チューブ洗
浄装置の構成の説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a configuration of a heat exchanger tube cleaning device used in an example.

【図2】 実施例の熱交換器チューブ洗浄装置による洗
浄作業に際して噴射ノズルをチューブ内に挿入した状態
の説明図であり、図2(a)はチューブ開口側の説明
図、図2(b)はチューブの軸方向に沿った一部断面図
である。
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which an injection nozzle is inserted into a tube during a cleaning operation by the heat exchanger tube cleaning apparatus according to the embodiment; FIG. 2 (a) is an explanatory view of a tube opening side; FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view along the axial direction of the tube.

【符号の説明】 10・・・熱交換器、12、14・・・チューブシー
ト、18・・・シェル、20・・・チューブ、28・・
・ドレンバルブ、30・・・熱交換器チューブ洗浄装
置、36・・・吸引ポンプ(回収ポンプ)、38・・・
洗浄液タンク、44・・・加圧ポンプ、52・・・噴射
ノズル。
[Description of References] 10 ... Heat exchanger, 12, 14 ... Tube sheet, 18 ... Shell, 20 ... Tube, 28 ...
・ Drain valve, 30 ・ ・ ・ Heat exchanger tube washing device, 36 ・ ・ ・ Suction pump (recovery pump), 38 ・ ・ ・
Cleaning liquid tank, 44 ... Pressure pump, 52 ... Injection nozzle.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F28G 9/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F28G 9/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 チューブ側流体として工業用水や天然水
を使用する熱交換器のチューブの内面を洗浄するに当た
って、 少なくとも上記チューブの一方の端を露出状態とし、 上記チューブの他端は洗浄液の流出を許すために開放し
ておいて、上記チューブの露出された端から上記チュー
ブへ洗浄液を噴射して上記チューブの内面に付着させる
噴射ステップと、該噴射ステップに続いて上記洗浄液が
噴射されたチューブを放置する放置ステップとからなる
洗浄工程を実施した後に、 上記チューブ内を水洗することを特徴とする熱交換器チ
ューブ洗浄方法。
Claims: 1. An industrial water or a natural water as a tube side fluid.
In cleaning the inner surface of the tube of the heat exchanger using at least one end of the tube is exposed, and the other end of the tube is opened to allow the washing liquid to flow out, and the tube is exposed. an injection step of adhering to the inner surface of been from the end by ejecting a cleaning liquid into the tube the tube, the above washing solution subsequent to the injection step
A method for cleaning a heat exchanger tube, comprising performing a cleaning step including a leaving step of leaving the jetted tube to stand, and then washing the inside of the tube with water.
【請求項2】 上記洗浄工程を複数回実施した後に、 上記チューブ内を水洗することを特徴とする請求項1記
載の熱交換器チューブ洗浄方法。
2. The method according to claim 1, wherein the inside of the tube is washed with water after performing the washing step a plurality of times.
【請求項3】 上記洗浄液として中性またはアルカリ性
洗浄剤の水溶液を使用することを特徴とする請求項1ま
たは2記載の熱交換器チューブ洗浄方法。
3. The heat exchanger tube cleaning method according to claim 1, wherein an aqueous solution of a neutral or alkaline cleaning agent is used as the cleaning liquid.
【請求項4】 上記洗浄液として酸性洗浄剤の水溶液を
使用することを特徴とする請求項1または2記載の熱交
換器チューブ洗浄方法。
4. The method for cleaning a heat exchanger tube according to claim 1, wherein an aqueous solution of an acidic cleaning agent is used as the cleaning liquid.
【請求項5】 請求項3記載の洗浄方法を実施した後
に、請求項4記載の洗浄方法を実施することを特徴とす
る熱交換器チューブ洗浄方法。
5. A method for cleaning a heat exchanger tube, wherein the cleaning method according to claim 4 is performed after the cleaning method according to claim 3 is performed.
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