JP2885401B2 - 剥離可能なポリウレタン裏付織物およびその製造方法 - Google Patents

剥離可能なポリウレタン裏付織物およびその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カーペットまたはカーペットパッドをその
下にある表面から容易に取り去ることのできるポリマー
裏付敷物に形成される剥離裏地層で、しかもこうしたカ
ーペットを巻き取ったときに、巻きつぶれや折曲がりの
起こりにくい剥離裏地層に関するものである。 ポリマー裏付敷物、特にポリウレタンフォームを裏付
けしたカーペットを製造する方法を考案し、改良した。 ポリマー裏付敷物、特にポリウレタンフォーム裏付カ
ーペットに対しては、敷設に関する問題があり、これま
で未解決のままとなっている。接着剤で接着させたポリ
マー裏付カーペットを取り去る必要が起きた場合、敷設
作業者はコストおよび労力という重大な問題に直面する
ことになる。通常、汎用の接着剤を使用した場合、ポリ
マー裏材料の下部とその下にある表面との間の接着が強
力であるために、カーペットを引きはがすときにカーペ
ットが離層するかあるいはポリマー裏材料が分離し、従
って床には接着剤とポリマー裏材料の一部からなる残留
物が残存することとなる。この残留物は掻き取るかある
いは振動させることによって機械的に除去しなければな
らず、余分なコストがかなりかかることになる。これら
のコストは、新しいカーペットに交換・敷設する全コス
トを越えることがしばしばある。 こうした除去の問題は、感圧接着剤の出現によってあ
る程度解決されつつある。感圧接着剤は（理論上）完全
には硬化しないようになっており、従って、カーペット
の敷設・取り外し・再敷設が繰り返し行えるからであ
る。しかしながら、殆どのポリウレタンフォーム製カー
ペットクッションではその内部強度が不足しているた
め、これらの圧力解放性接着剤を使用したときでも、ポ
リウレタンフォームクッションの一部が床に付着したま
ま残留することがある。このため、時間と費用のかかる
除去作業が必要となる。 この問題が重要であることは、粘着ストリップを使用
することによって確実にカーペットを敷設するという代
替法が広く行われていることからわかる。粘着ストリッ
プ法では、部屋の周辺部での床または下表面に木製のス
トリップを固定する。パッドを表面に敷き、カーペット
をパッド上に広げてストリップに粘着させる。このよう
にして粘着敷設したカーペットを取り去った場合、接着
剤またはポリマー裏材料は床または下表面に残留しな
い。しかしながら、粘着ストリップ法では熟練した敷設
作業者が必要とされ、従って割高となる。 以上のことから、感圧接着剤を使用して床に接着させ
ることができ、また或る期間経過後単にカーペットを引
っ張るだけで床から取り去ることができて、次のカーペ
ットの敷設がすぐできるよう接着剤層を粘着状態のまま
残すことのできるような、ポリマー裏付カーペットが望
まれることがわかる。こうした方法を採用することによ
り、敷設作業者は極く僅かな時間と労力で家庭用カーペ
ットの取り替えを行うことができる。請負カーペット市
場では、除去コストおよび敷設コストが相当低くなる。 上記の問題に対して提案されている１つの解決策は、
カーペットの下面に剥離裏地層を結合させることであ
る。そしてこの剥離裏地層は床に接着させることができ
るようになっている。このようなカーペットを床から引
っ張った場合、カーペットは剥離裏地層により十分な機
械的強度が与えられるため、実質的に損傷を受けずに剥
がすことができる。 しかしながら、カーペットにこのような剥離裏地層を
付けると、ゴワゴワした感触が出てきて好ましくないこ
とがわかっている。特に、剛性の二次裏地層を有するポ
リマー裏付カーペットを巻き取って保存する場合、こう
した剛性の影響に留意する必要がある。従来、このよう
なカーペットを二次裏地層に向かって巻き取った場合、
二次裏地層は一次裏地層が内側に向かって巻き取られる
ことによってかかる圧縮力を吸収することできず、この
ため巻きつぶれや折曲げが起きた。こうした巻きつぶれ
や折曲げが起こると、カーペットのポリマー裏地層と表
地層においてくぼみが生じ、敷設した後長期間にわたっ
てこれが消失せずに残る。 本発明の目的は、接着剤を使用した床から引きはがし
て容易に取り替えることができ、しかも巻き取り時に巻
きつぶしや折曲げの起こりにくいポリマー裏付床材を提
供することにある。本発明は、下の表面から容易に取り
去ることができ、しかも巻き取り時に巻きつぶれや折曲
げの起こりにくい床材であって、以下の層からなる： （ａ） 表地層； （ｂ） 比較的短い繊維の不織布からなる、最下部の剥
離裏地層；および （ｃ） 一方の面において当該剥離裏地層に結合し、ま
た他方の面において当該表地層に直接または間接的に結
合したポリマー層。 本発明の他の目的は、織物の一方の面に未硬化のポリ
マー形成組成物層を施工し、当該組成物を硬化させて当
該織物に結合したポリマー裏地を形成させることからな
るポリマー裏付敷物の製造方法の改良を提供することに
あり、本改良方法では、ポリマー裏地に不織布を施工し
てから当該ポリマー形成組成物を硬化させて不粘着性の
状態にする。 本発明は、カーペットやカーペットパッドだけでな
く、他の敷物の製造にも有用である。カーペットパッド
の場合、必要に応じて、ポリマー裏地層と剥離裏地層を
表材料の両面に施工してもよい。さらに、本発明に従っ
てポリマー層と追加の軟質表地層を繰り返し施工し、次
いで剥離裏地層を最終的なポリマー裏地層に施工するこ
とによって、積層カーペットパッドを形成させることが
できる。積層カーペット裏地も、このようにして形成さ
せることができる。 本発明の剥離裏地層により、敷物下部面の内部強度が
増大する。従って本発明の敷物は、接着されている敷設
状態からこれを取り去る際に裂けや離層が起こりにくい
という、極めて優れた性能を有する。本敷物は、どんな
タイプの接着剤を使用しても、その除去が容易である。
しかしながら、「永久粘着性」すなわち感圧接着剤を使
用すれば、コストが少なくて済み、除去が容易でしかも
新たに接着剤層を設けなくても引き続き容易に再敷設で
きるという利点がさらに効果的に達成されよう。 第１図は、本発明に従って使用される敷物ラインコー
ターを示す。表地層21が計量プレート63上に送られ、そ
こでポリマー層18と最下部の剥離裏地層48が表地層21に
積層される。 表地層は、いかなる所望の構造および組成もとること
ができる。ここでは便宜上「表地層」と呼んでいるけれ
ども、この層は最終的に仕上った床材において必ずしも
目に見える必要はない。こうした表地層は、例えば、天
然または合成材料の織物カーペットまたはタフテッドカ
ーペット（プレコートまたは二次裏地がついている場合
と、ついていない場合がある）、織ったかまたは不織の
スクリム、あるいは重合体のシート材料などからなる。
カーペットパッドの製造に通常使用される軟質の表材料
も適切である。こうした軟質表材料は不織の材料である
のが有利である、なぜなら応力を均一に分散し、内部応
力を殆ど持たず、従って巻きつぶれ、バブリング、およ
びしわが長期にわたってかなり防げるからである。織物
としたあるいは不織の軟質表材料にニードルで穴をあけ
て、内部応力や内部歪みを減少させることができる。表
地層は、通常２〜20オンス／平方ヤード（0.07〜0.7Kg/
m2）、好ましくは８〜40オンス／平方ヤード（0.28〜1.
4Kg/m2）の重量を有する。 図には示していないけれども、必要であれば、表地層
を従来のＪ−ボックスの形でのインプットアキユムレー
タ中に収容することができる。表地層21にポリマー裏地
層と剥離裏地層を積層する前に、任意に表地層21を熱お
よび／またはスチームで処理することができる。このよ
うな処理は、当業界では公知となっているスチームボッ
クスまたはスチーム缶（図示していない）を使用して行
うのが有利である。熱またはスチーム処理は、表地層21
の表面の凹凸をなくすのに、またポリウレタン層18を施
工する前に表地層21を予備加熱するのに有効である。 図示した実施例においては、表地層21が引張ローラー
24によって計量プレート63上に導かれる。またこれらと
は別に、引張ローラー24の代わりに、あるいは引張ロー
ラー24と接続して、実質的に変形を起こさずに種々の処
理ゾーンを通して表地層21を引っ張るためのテンターま
たはこれに類似した手段も使用することができる。処理
される表地層21に一定の望ましい張力を保持させるため
に、テンションローラーを使用することもできる。 第１図において、計量プレート63上にて、ミキシング
ヘッド54により、ポリマー形成組成物の層18を表地層21
に付着させる。ポリマー形成組成物が液状混合物であっ
て、すぐあとの工程で硬化または凝集して軟質の非液状
ポリマーを形成する限り、ポリマー形成組成物の組成は
あまり重要なことではない。適切なポリマー形成組成物
としては、例えば、スチレン／ブタジエン水性分散液や
ポリウレタン形成組成物等がある。このポリマー形成組
成物は、硬化または凝集時に起泡ポリマーを形成するの
が好ましい。 ポリマー層18は、機械発泡ポリウレタンフォーム層で
あることが好ましい。このような機械発泡ポリウレタン
フォーム層を形成させるための組成物、および起泡機す
なわちヘッド54によって表地層21に当該組成物を施工す
る方法は、バロンらによる米国特許第3,821,130号およ
びジェンキンスらによる米国特許第4,296,159号に開示
されている。本発明によれば、不活性ガス（好ましくは
比較的水分の少ないエアー）をポリウレタン組成物中に
機械的に導入することによって起泡が行われる。例え
ば、ウレタン形成成分の混合物からなる１つの流れ（あ
るいはウレタン形成成分の複数の流れ）およびエアーま
たは他の不活性ガスの流れをオークスフォーマー（Oake
s foamer）のような適正な起泡機に供給し、スタティッ
クミキサーまたはケニックスミキサー（Kenics mixer）
中でミキシングを続け、自由端が移動しつつある表地層
21に対して循環横送りできるように作られているホース
にこのミキサーを接続してポリウレタンフォーム層18を
施工することによって本発明が実施される。同様に、触
媒を除いて、不活性ガスとウレタン形成成分をフォーマ
ーすなわち起泡機に供給し、続いてこれにより得られた
泡状体に触媒を混合してから表地層21に施工することも
できる。ウレタン組成物の泡状体密度は、起泡時に導入
するガスの量を調整することによって制御することがで
きる。 第１図において、マリッジローラー（marriage rolle
r）68または他の適切な手段を使用して、剥離裏地層48
を未硬化のポリマー形成組成物層18の表面に施工する。
剥離裏地層48は比較的短い繊維の不織布からなり、この
繊維は天然繊維であっても合成繊維であってもよい。本
発明の剥離裏地層としては、ポリエステルやポリプロピ
レンのようなポリマー繊維で造られた不織布が好まし
く、ニードルで穴を開け、つむいで結合し、あるいはス
テッチにより結合させて、ポリウレタンフォーム層に対
する機械的結合を向上させるのが好ましい。最も好まし
い不織布は、3/16〜12インチ（4.8〜305mm）の平均長
さ、さらに好ましくは２〜８インチ（51〜203mm）の平
均長さを有するポリマー繊維で造られている不織布であ
って、ニードルで穴あけして機械的強度を向上させた不
織布である。剥離裏地層のための織物の重量範囲は、通
常0.9〜24オンス／平方ヤード（0.03〜0.8kg/m2）、好
ましくは２〜10オンス／平方ヤード（0.07〜0.35Kg/
m2）である。用途によっては、下にある表面に対して結
合しにくくするために、剥離裏地織物の片面あるいは両
面をカレンダーに掛けることも望ましい。さらに必要に
応じて、ラテックスのようなシーラントあるいはポリウ
レタンシーラントを剥離裏地織物にプレコートしてもよ
い。 またこれとは別に、当業界では公知のミキシングヘッ
ドにフォーム成分を供給することによって、ワンショッ
ト化学発泡のフォーム層を表地層21に施工することもで
きる。カーペット表面に対する化学発泡ポリウレタンフ
ォーム層の施工については、例えば、タイロットソン
（Tillotson）による米国特許第4,405,393号に開示され
ている。 表地層21または裏地層48にポリウレタンフォーム層18
を施工した後、ドクターブレード60またはエアナイフ
（図示していない）および計量プレート63のようなナイ
フ塗布手段を用い、カーペット施工の当業者に公知の手
段によってポリウレタンフォーム層の厚さを調整するこ
とができる。ブレード60あるいはナイフは当業界におい
て公知のタイプのものでよく、その位置が調節できてポ
リマー層18の厚さを変化させることができるようになっ
ていることが好ましい。ドクターブレードはポリエチレ
ンのような適当な可剥性フィルムで包み込みまたは被覆
してもよく、および／またはゲル化・硬化したポリマー
を除去するためあるいはこれらの形成を抑えるために回
転させてもよい。エアナイフが有利である。なぜなら速
硬化性ポリマー形成組成物の存在時にドクターブレード
に組成物が付着することによる目詰まりや停止が起こら
ず、エアナイフから放出される高圧エアーのカーテンに
よって、適正な均一厚さのポリマー層18を確実にエアナ
イフの下に通過させることができるからである。 第１図に示すように、ドクターブレード60またはエア
ナイフ（図示していない）によってポリマー層18の厚さ
を調節するときに、表地層21を支持するために計量プレ
ート63を使用することができる。好ましい実施例におい
ては、計量プレート63は冷却および加熱用として空気を
流すことのできる中空部分を有し、高さが調節できるよ
うになっている。 次いで、被覆および裏付けした表地層21をオーブン70
に導き、そこでポリマー形成組成物層18を完全硬化また
は部分硬化させる。剥離裏地層48は、硬化工程前にポリ
ウレタンフォーム層18に施工するのが好ましい（しか
し、必須ではない）。剥離裏地層は単にポリマー形成組
成物の上に横たえるだけでもよいし、あるいはまたマリ
ッジローラー（marriage roller）、ドクターブレード
または他の手段によって施工してもよい。必要に応じ
て、ポリマー層18が部分硬化した後（ただし、組成物の
ゲル化点前）に、剥離裏地層48をポリマー層に施工して
もよい。 剥離裏地層48をポリマー層18に施工する前あるいは施
工した後に、ポティート（poteet）らによる米国特許第
4,278,482号に開示されているように床材をその標準寸
法に合わせることができる。本方法によれば、リゲージ
ングローラー（regauging roller）を使用して部分硬化
したポリウレタンフォーム層18を標準寸法に合わせるか
あるいはプレスして、正確で均一な厚さにする。 敷物を硬化させた後、耳トリマー98を通過させてアキ
ユムレータ102すなわち巻き取り部へと導く。 第２〜７図は、本発明に従って製造した敷物14または
16の実施例を示す。第２図は、表地層21に一次裏地層23
を付けたことからなる敷物14の１つの実施例を示す。プ
レコート層25は任意である。ポリウレタンフォーム層18
がプレコート層25あるいは一次裏地層23に結合されてお
り、剥離裏地層48がポリウレタンフォーム層18に結合さ
れている。第３図は、好ましい実施例に従って標準寸法
に合わせたカーペットを示す。 第４図は、当業界では公知技術であるスクリム層64を
ポリウレタンフォーム層18および剥離裏地層48に組み合
わせたことからなるカーペットパッド16を示す。第５図
は、好ましい実施例に従って標準寸法に合わせたカーペ
ットパッドを示す。 第６図は本発明による積層したカーペットパッド16で
あって、２つのスクリムまたは表地層64、２つのポリウ
レタンフォーム層、および剥離裏地層48からなる。上側
の表地層64は剥離裏地層48であってもよく、あるいはパ
ッド16からカーペットを簡単に取り去ることができるよ
うに剥離裏地層48に類似した物理的性質を有していても
よい。このような積層パッド16は、例えば、最初のスク
リム層64を本発明の被覆機に２回通すことによって（各
通過毎にポリウレタンフォーム層18およびスクリム層64
または剥離裏地層48が加わる）製造することができる。 第７図は、積層したカーペットパッドであって、２つ
のポリウレタンフォーム層18、これらのフォーム層を分
け隔てている表地層64、および剥離裏地層48からなる。
本パッドは、本発明に従って表地層64をポリウレタンフ
ォーム層18で被覆し、この表地層を裏返してもう１回の
ポリウレタンフォーム層18で被覆し、次いで剥離裏地層
48を施工することによって製造することができる。積層
パッド16は本発明に従って標準寸法に合わせることがで
きる。さらに、カーペット14（第２図）にポリウレタン
フォーム層18と表地層64を繰り返し被覆してポリウレタ
ンフォームクッションを積層したカーペットを形成させ
ることができ、こうして得られたカーペットを本発明に
従って標準寸法に合わせることができる。 本発明による敷物は、従来型の接着剤あるいは永久粘
着性の感圧接着剤を用いて、その下にある表面に施工す
ることができる。接着剤としては後者の方が好ましい。
なぜなら、敷物が離層を起こしにくくなり、また敷設者
は接着剤層の掻き取りや新たな接着剤塗布を行う必要も
なく、カーペットをより簡単に取り去ったり取り替えた
りすることができるからである。このような接着剤はよ
く知られており、製造業者の指示や勧告に従ってカーペ
ットの敷設に使用することができる。 上記したように、本発明の利点はポリマー裏地層がポ
リウレタンフォームであるときに最も明確になる。なぜ
なら、これらの裏地層は接着敷設の状態から取り去ると
きに特に引裂きや離層を受け易いからである。さらに、
一次裏地層に対する殆ど無視できる程度の結合（ハイタ
フトロックと表現されることが多い）、優れた寸法安定
性、およびカーペットに良好なクッション性を付与する
ことのできる性能なども含めた一般的な特性からも、ポ
リウレタンフォーム層が好ましい。適切なポリウレタン
フォームの配合処方は、例えば、米国特許第3,821,130,
3,862,879, 4,296,159, 4,336,089, 4,397,978, 4,43
5,459, 4,483,894,および4,525,405に開示されている。 以下の実施例は本発明を例証するためのものであり、
本発明がこれに限定されるものではない。特に注記しな
い限り、部およびパーセントを全て重量部および重量％
である。 実施例１ 適切な容器中に、エチレンオキシドでキャップしたポ
リ（プロピレンオキシド）トリオール（分子量4800）：
エチレングリコール＝90:10の混合物100部、水酸化アル
ミニウム50部、および炭酸カルシウム60部を入れ十分に
混合した。混合時、吸湿しないよう注意した。混合操作
完了後、得られた配合物を72F゜（22℃）まで冷却し
た。 この配合物の約210部に、触媒0.08部、シリコーン界
面活性剤の上記ポリオール配合品中10％溶液0.15部、お
よびポリ（エチレンオキシド）ジオール（分子量200）
とポリ（プロピレンオキシド）トリオール（分子量25
5）との混合物をトルエンジイソシアネートと反応させ
ることによって製造したNCO％が27.5％のプレポリマー4
0部を混合した。得られた混合物をオークスフォーマー
に供給し、ガスとしてエアーを用いて本配合物を発泡さ
せた。 この発泡状態の配合物に、有機錫触媒の上記ポリオー
ル配合品中10％溶液0.1部、および分子量1800のポリ
（プロピレンオキシド）ジオールをエチレンオキシドで
末端キャップして最終的に分子量2000としたものの0.85
部中に予備混合した水の0.28部を混合した。得られた発
泡体の密度は0.3g/CC（300Kg/m3）であった。 重量が８オンス／平方ヤード（0.28Kg/m2）のポリプ
ロピレン表地層を有するカーペットの裏側に、この発泡
体を施工した。糸を“ブルーム”するために先ずカーペ
ットを蒸気箱に通過させ、次いで加熱ドラム上で300F゜
（150℃）に加熱した。発泡体をカーペットの裏側に液
体状のたまりとして付着させ、次いでこのカーペットを
ドクターブレードの下に通過させることによって、発泡
体を厚さ0.125インチ（3.175mm）の均一な層にした。被
覆重量は23.5オンス／平方ヤード（0.8Kg/m2）であっ
た。 カーペットがドクターナイフを通過した後、不織のポ
リエステルスクリム（形式番号2117;ヘキストファイバ
ー社より市販）を未硬化発泡体の表面に被せた。このス
クリムはランダムに配向した６〜８インチ（152〜203m
m）の繊維でできており、ニードルで穴をあけて強度を
向上させてある。こうして得られたサンドイッチ構造体
を、発泡体が実質的に硬化するまで250〜275゜F（121〜
135℃）に加熱した。被覆したカーペットを耳切りして1
2フィート（3.7m）の幅にした後、100フィート（30.5
m）の長さに巻き上げた。本カーペットは、巻きつぶれ
や折り曲げも起こらずに滑らかに巻き上がった。被覆カ
ーペットのフォーム層は、密度が11ポンド/ft3（18Kg/m
3）、圧縮永久歪が8.5％であった。 感圧（永久粘着性）接着剤を使用して、本被覆カーペ
ットをオフィスの床に敷設した。接着剤を５〜20ミル
（0.13〜0.5mm）の厚さで床に塗布し、乾燥させた。次
いで、この接着剤の上にカーペットを被せた。接着剤か
らカーペットを繰り返し取り外してもポリウレタン裏地
層は殆ど損傷を受けず、また繰り返しカーペットを敷設
しても床に対する結合は強固であった。 実施例２ 発泡体の密度が0.44g/CC（440Kg/m3）であること以外
は、実施例１に記載した手順に準じて発泡体を製造し
た。実施例１に記載した場合と同様に、重量約4.5オン
ス／平方ヤード（0.15Kg/m3）の、ニードルで穴あけし
たポリプロピレン織布にこの発泡体を施工した。212゜F
（100℃）に加熱されたドラムにあらかじめポリプロピ
レン織布を通過させておき、0.25インチ（6.35mm）厚さ
の発泡体層をこの織布に施工した。発泡体層の重量は3
8.5インチ／平方ヤード（1.31Kg/m2）であった。 実施例１に記載した不織のポリエステルスクリムを未
硬化発泡体の表面に被せ、実施例１に記載したように発
泡体を硬化させた。こうして得られたカーペットパッド
を耳切りして12フィート（3.6m）の幅にし、さらにこれ
を６フィート（1.8m）の幅にカットして巻き取った。巻
き取り時に巻きつぶれや折曲げは認められなかった。 ５〜20ミル（0.13〜0.5/mm）の感圧接着剤層を使用し
て、オフィスの床に不織スクリムの付いたカーペットパ
ッドを敷設した。５〜20ミル（0.13〜0.51mm）の感圧接
着剤層を敷設されるパッドの上面側に塗布し、ジユート
裏地の付いたカーペットをこのパッドの上に被せた。カ
ーペットは簡単にパッド上で取り外し・再敷設すること
ができ、またパッドはあまり損傷も受けずに簡単に取り
外し・再敷設することができた。
【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明による敷物製造ラインを側方から見た
概略図である。 第２図は、本発明によるカーペットの１つの実施例を側
方から見た概略図である。 第３図は、本発明によるカーペットで、標準寸法に合わ
せた底部表面を有するカーペットを側方から見た概略図
である。 第４図は、本発明によるカーペットパッドの１つの実施
例を側方から見た概略図である。 第５図は、本発明によるカーペットパッドで、標準寸法
に合わせた底部層を有するカーペットパッドを側方から
見た概略図である。 第６図は、本発明による積層敷物を側方から見た概略図
である。 第７図は、本発明による積層敷物の別の実施例を側方か
ら見た概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06N 3/00 B32B 5/24 101 A47G 27/02 109

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 １．下にある表面から簡単に取り去ることができ、巻き
    取り時に巻きつぶれや折曲がりの起こりにくい敷物であ
    って、 （ａ） 表地層； （ｂ） 比較的短い繊維の不織布からなる最下部の剥離
    裏地層；および （ｃ） 一方の面において当該剥離裏地層に結合し、ま
    た他方の面において当該表地層に直接または間接的に結
    合したポリマー層 を含む敷物。 ２．当該剥離裏地層が、平均長さ3/16〜12インチ（4.8
    〜305mm）のランダム配向したポリマー繊維で形成され
    た不織布を含む、特許請求の範囲第１項に記載の敷物。 ３．当該不織布がニードルで穴あけされ、当該ポリマー
    繊維が２〜８インチ（51〜203mm）の平均長さを有す
    る、特許請求の範囲第２項に記載の敷物。 ４．当該ポリマー繊維がポリプロピレン繊維またはポリ
    エステル繊維を含む、特許請求の範囲第２項又は第３項
    記載の敷物。 ５．剥離裏地層の外側表面がカレンダー処理される、特
    許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の敷物。 ６．当該ポリマー層がポリウレタンフォームを含み、当
    該表地層がカーペット織物またはタフテッドカーペット
    による表地層を含み、そして当該不織布が２〜８インチ
    （51〜203mm）の平均長さを有した、ニードルで穴あけ
    したランダム配向のポリマー繊維で形成されている、特
    許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の敷物。 ７．剥離裏地層とポリウレタンフォーム層が標準寸法に
    合わせられる、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに
    記載の敷物。 ８．未硬化のポリマー形成組成物の層を織物の一方の側
    に施工し、当該組成物を硬化させて当該織物に結合した
    ポリマー裏地層を形成させることを含むポリマー裏付敷
    物の製造方法であって、当該ポリマー形成組成物を硬化
    させて不粘着性の状態にする前に、比較的短い繊維の不
    織布の層をポリマー裏地層に施工することを特徴とする
    製造方法。 ９．ポリマー形成組成物が完全に硬化する前にポリマー
    裏地層を標準寸法に合わせる工程をさらに含む、特許請
    求の範囲第８項に記載の製造方法。 １０．当該ポリマー裏地層がポリウレタンフォームから
    なる、特許請求の範囲第９項に記載の製造方法。
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