JP2883412B2 - Iris-colored laminate and gold-silver thread - Google Patents
Iris-colored laminate and gold-silver threadInfo
- Publication number
- JP2883412B2 JP2883412B2 JP2160746A JP16074690A JP2883412B2 JP 2883412 B2 JP2883412 B2 JP 2883412B2 JP 2160746 A JP2160746 A JP 2160746A JP 16074690 A JP16074690 A JP 16074690A JP 2883412 B2 JP2883412 B2 JP 2883412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- iris
- resin
- transparent
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は虹彩色積層体および金銀糸に関する。The present invention relates to an iris laminate and a gold-silver thread.
[従来の技術・発明が解決しようとする課題] 従来より、ポリエステルフイルムなどに硫化亜鉛など
の虹彩化合物薄膜層を設けてなる虹彩色積層体をスリッ
トしたところの虹彩色金銀色が知られている。[Problems to be Solved by the Related Art] Hitherto, an iris gold-silver color obtained by slitting an iris laminate obtained by providing an iris compound thin film layer such as zinc sulfide on a polyester film or the like has been known. .
しかしながら、かかる従来の虹彩色金銀糸は、呈する
虹彩色が単調で光沢が劣り、しかも金銀糸としての実用
特性(漂白、染色、精練などの加工処理に対する抵抗
性、あるいは耐洗濯性など)に劣るなどの問題があっ
た。However, such conventional iris-colored gold-silver yarns exhibit a monotonous iris color and are inferior in luster, and are inferior in practical characteristics as gold-silver yarns (resistance to processing such as bleaching, dyeing, scouring, or washing resistance). There was such a problem.
本発明は前記の点に鑑みて、呈する虹彩色が色彩豊富
でかつ光沢がきわめてすぐれ、しかも実用特性にすぐれ
た虹彩色積層体、なかんづく虹彩色金銀糸を提供せんと
するものである。In view of the above, the present invention provides an iris laminate having excellent iris color rich in color and extremely excellent luster, and also excellent in practical characteristics, and in particular, an iris gold-silver thread.
[課題を解決するための手段] 本発明は、透明なプラスチックフイルムの片面に、虹
彩化合物薄膜層と不均一な厚さを有する透明な樹脂層と
が積層されてなる透明な虹彩層が設けられてなる積層体
であって、前記虹彩層が前記プラスチックフイルム上
に、透明な樹脂下塗層および透明な第1無機保護層の順
で積層された層を介して設けられ、前記虹彩層の前記第
1無機保護層と反対の側に透明な第2無機保護層を介し
て透明な樹脂上塗層が設けられてなることを特徴とする
虹彩色積層体に関する。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a transparent iris layer formed by laminating an iris compound thin film layer and a transparent resin layer having an uneven thickness on one surface of a transparent plastic film. Wherein the iris layer is provided on the plastic film via a layer laminated in the order of a transparent resin undercoat layer and a transparent first inorganic protective layer; The present invention relates to an iris laminate comprising a transparent resin overcoat layer provided on a side opposite to the first inorganic protective layer via a transparent second inorganic protective layer.
さらに本発明は、前記虹彩色積層体をスリットしてな
る虹彩色金銀糸に関する。Further, the present invention relates to an iris-colored gold-silver thread obtained by slitting the iris-colored laminate.
[作用および実施例] 本発明の虹彩色積層体を図面にもとづいて説明する。[Operation and Examples] The iris laminate of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図は本発明の虹彩色積層体の一実施例を示す概略
部分断面図である。第1図において、(1)は透明なプ
ラスチックフイルムであり、その片面に透明な樹脂下塗
層(2)および透明な第1無機保護層(3a)がこの順に
設けられ、そのうえに虹彩層(4)が設けられている。
本実施例の虹彩層(4)は虹彩化合物薄膜層(4a)のう
えに不均一な厚さを有する透明な樹脂層(4b)を積層し
たものである。さらに該樹脂層(4b)のうえに透明な第
2無機保護層(3b)を介して透明な樹脂上塗層(5)が
設けられている。FIG. 1 is a schematic partial sectional view showing an embodiment of the iris-colored laminate of the present invention. In FIG. 1, (1) is a transparent plastic film, on one side of which a transparent resin undercoat layer (2) and a transparent first inorganic protective layer (3a) are provided in this order, and on which an iris layer (4) is provided. ) Is provided.
The iris layer (4) of this embodiment is obtained by laminating a transparent resin layer (4b) having an uneven thickness on the iris compound thin film layer (4a). Further, a transparent resin overcoat layer (5) is provided on the resin layer (4b) via a transparent second inorganic protective layer (3b).
第2図は本発明の虹彩色積層体の他の実施例を示す概
略部分断面図である。第2図に示される虹彩色積層体に
おいても、プラスチックフイルム(1)の片面に透明な
樹脂下塗層(2)および透明な第1無機保護層(3a)が
この順に設けられ、そのうえに虹彩層(4)が設けられ
ているが、本実施例の虹彩層(4)は不均一な厚さを有
する透明な樹脂層(4b)のうえに虹彩化合物薄膜層(4
a)を積層したものであり、該薄膜層(4a)のうえにさ
らに透明な第2無機保護層(3b)を介して透明な樹脂上
塗層(5)が設けられている。FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing another embodiment of the iris-colored laminate of the present invention. In the iris laminate shown in FIG. 2, a transparent resin undercoat layer (2) and a transparent first inorganic protective layer (3a) are provided in this order on one side of a plastic film (1), and an iris layer is further provided thereon. Although (4) is provided, the iris layer (4) of this embodiment is formed on a transparent resin layer (4b) having an uneven thickness and an iris compound thin film layer (4).
a), and a transparent resin overcoat layer (5) is provided on the thin film layer (4a) via a transparent second inorganic protective layer (3b).
本発明の虹彩色積層体においてはプラスチックフイル
ム(1)の側およびその反対側のいずれにおいても虹彩
色がえられる。In the iris laminate of the present invention, iris is obtained on both the plastic film (1) side and the opposite side.
本発明においては、虹彩層(4)が虹彩化合物薄膜層
(4a)と不均一な厚さを有する透明な樹脂層(4b)とを
積層した構成であるため、虹彩色が色彩豊富で、光沢も
すぐれている。In the present invention, since the iris layer (4) has a configuration in which the iris compound thin film layer (4a) and the transparent resin layer (4b) having an uneven thickness are laminated, the iris color is rich in color and gloss. Is also excellent.
また、虹彩層(4)をプラスチックフイルム(1)上
に樹脂下塗層(2)および第1無機保護層(3a)を介し
て設けることによって、虹彩層(4)とプラスチックフ
イルム(1)との間の密着性が向上され、そのため漂
白、染色、精練などの加工処理に対する抵抗性、あるい
は耐洗濯性がきわめて良好で、これら処理による虹彩色
の劣化あるいは消失が防止されている。この効果は、と
くに第1図に示されるごとき第1無機保護層(3a)のう
えに虹彩化合物薄膜層(4a)が直接積層されている態様
のばあいに顕著である。By providing the iris layer (4) on the plastic film (1) via the resin undercoat layer (2) and the first inorganic protective layer (3a), the iris layer (4) and the plastic film (1) The adhesiveness between them is improved, the resistance to processing such as bleaching, dyeing and scouring or the washing resistance is extremely good, and the deterioration or disappearance of the iris color due to these treatments is prevented. This effect is particularly remarkable in the embodiment in which the iris compound thin film layer (4a) is directly laminated on the first inorganic protective layer (3a) as shown in FIG.
さらに第1無機保護層(3a)は樹脂層にくらべて高屈
折率であるから虹彩層(4)の色彩をより一層豊富、強
力にし、かつ光沢を向上するという作用効果を有する。
従来より知られている硫化亜鉛などの薄膜層に上塗樹脂
層を積層した虹彩色積層体は前記薄膜層の厚さによって
光沢および発色性が大きく変化する欠点があったが、本
発明においては第1無機保護層(3a)を積層することに
よって虹彩化合物薄膜層の厚さに左右されず高屈折率が
えられるため光沢および発色性が向上するという作用効
果も有する。Further, since the first inorganic protective layer (3a) has a higher refractive index than the resin layer, the first inorganic protective layer (3a) has the effect of increasing the color of the iris layer (4), making it more powerful, and improving the gloss.
The conventionally known iris-colored laminate in which an overcoating resin layer is laminated on a thin film layer of zinc sulfide or the like has a drawback in that the gloss and the color developability vary greatly depending on the thickness of the thin film layer. (1) By laminating the inorganic protective layer (3a), a high refractive index can be obtained irrespective of the thickness of the iris compound thin film layer, so that there is also an effect of improving gloss and coloring.
さらに第1、2図のごとく虹彩層(4)の第1無機保
護層(3a)と反対の側には第2無機保護層(3b)を介し
て透明樹脂上塗層(5)が設けられているので、漂白、
染色、精練などの加工処理や洗濯に際して虹彩層(4)
が充分に保護され、下塗層および第1無機保護層の効果
と相俟って、前記加工処理や耐洗濯性に極めてすぐれた
性能を示す。また第2図のばあいのごとく虹彩化合物薄
膜層(4a)が不均一な厚さを有する樹脂層(4b)の上に
あるばあいは第2無機保護層が虹彩化合物薄膜層と透明
樹脂上塗層(5)との密着性を向上させる効果も有す
る。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, on the side of the iris layer (4) opposite to the first inorganic protective layer (3a), a transparent resin overcoat layer (5) is provided via a second inorganic protective layer (3b). So bleach,
Iris layer (4) for processing such as dyeing and scouring and washing
Is sufficiently protected, and exhibits extremely excellent performance in the above-mentioned processing and washing resistance in combination with the effects of the undercoat layer and the first inorganic protective layer. When the iris compound thin film layer (4a) is on the resin layer (4b) having an uneven thickness as in the case of FIG. 2, the second inorganic protective layer is coated with the iris compound thin film layer and the transparent resin overcoat. It also has the effect of improving the adhesion to the layer (5).
さらに第2無機保護層(3b)は第1無機保護層(3a)
とともに本発明の虹彩積層体の発色性、光沢を一層高め
る作用効果も示す。Furthermore, the second inorganic protective layer (3b) is the first inorganic protective layer (3a)
In addition, the iris laminate of the present invention also has the effect of further improving the color development and gloss.
本発明に用いる透明プラスチックフイルム(1)とし
てはとくに制限はなく、従来から金銀糸などの用途に用
いられているフイルム、たとえばポリエステル、ポリア
ミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、フッ素樹脂などの樹脂フイルムが適宜用いら
れる。透明プラスチックフイルムの厚さは通常4〜100
μmの範囲、より好ましくは6〜50μmの範囲から適宜
気選ばれる。金銀糸用途のばあいは、透明プラスチック
フイルムの機械的性質がほぼそのまま金銀糸の機械的性
質を左右して製織性や風合いを決定するので、これらを
考慮して適宜選択使用される。The transparent plastic film (1) used in the present invention is not particularly limited, and films conventionally used for applications such as gold and silver yarns, for example, polyester, polyamide, polyamideimide, polyethylene, polypropylene, cellulose acetate, polycarbonate, polychloride Resin films such as vinyl and fluororesin are appropriately used. The thickness of transparent plastic film is usually 4-100
It is appropriately selected from the range of μm, more preferably from 6 to 50 μm. In the case of the use of gold and silver yarns, the mechanical properties of the transparent plastic film almost directly affect the mechanical properties of the gold and silver threads to determine the weaving property and the texture.
本プラスチックフイルムにはその透明性、柔軟性を失
わない範囲において染料、顔料などの着色剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤などのプラスチック老化防止剤、帯電
防止剤などを添加することができる。A coloring agent such as a dye and a pigment, a plastic antioxidant such as an ultraviolet absorber and an antioxidant, and an antistatic agent can be added to the present plastic film as long as the transparency and flexibility are not lost.
また本発明において、透明樹脂下塗層(2)の厚さは
通常0.01〜5μmの範囲、より好ましくは0.02〜3μm
の範囲から選ばれる。透明樹脂下塗層の厚さが0.01μm
未満では洗濯、漂白、染色および精練などに対する抵抗
性が劣り好ましくない。一方5μmをこえると金銀糸な
どの用途のばあいにおいて全体として硬直なものとな
り、製織性および風合いに欠けるので好ましくない。In the present invention, the thickness of the transparent resin undercoat layer (2) is usually in the range of 0.01 to 5 μm, and more preferably 0.02 to 3 μm.
Is selected from the range. Transparent resin undercoat layer thickness is 0.01μm
If it is less than 1, the resistance to washing, bleaching, dyeing, scouring, etc. is poor, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 5 μm, it becomes undesirably rigid as a whole in applications such as gold and silver yarns and lacks in weaving properties and texture.
透明樹脂下塗層(2)を形成するための樹脂としては
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外
線硬化性樹脂などの各種樹脂がいずれも使用可能で、た
とえばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−ス
チレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチ
ラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロ
ースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミ
ン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
ルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性
マレイン酸樹脂などの単独または混合物が好ましく用い
られる。とくに硬化性樹脂が好ましい。As the resin for forming the transparent resin undercoat layer (2), any of various resins such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, and an ultraviolet curable resin can be used. For example, an acrylic resin , Styrene resin, acrylic-styrene copolymer, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, urethane resin, urea resin, A melamine-based resin, a urea-melamine-based resin, an epoxy-based resin, an alkyd-based resin, an aminoalkyd-based resin, a rosin-modified maleic resin, or a mixture thereof is preferably used. Particularly, a curable resin is preferable.
透明樹脂下塗層(2)の形成は、前記樹脂の有機溶剤
溶液、水溶液などをたとえばグラビアコーティング法、
スプレイコーティング法などの通常のコーティング法に
より均一な厚さに塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、電子線
硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などのばあいは硬化)す
ることによって行なわれる。The transparent resin undercoat layer (2) is formed by, for example, a gravure coating method using an organic solvent solution or an aqueous solution of the resin,
The coating is performed by applying a uniform thickness by a normal coating method such as a spray coating method and drying (curing in the case of a thermosetting resin, an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin or the like).
本発明における透明な第1無機保護層(3a)は樹脂下
塗層(2)と虹彩層(4)との間の密着性を向上しうる
無機物質の透明薄膜層であり、たとえばケイ素、ケイ素
酸化物〔SiO、SiO2、SiOx(x=0.3〜2、なかんづく0.
7〜1.8)〕、アルミニウム酸化物〔Al2O3、Al2Ox(x=
1〜3)〕などの薄膜層が好適である。前記のごとくこ
れら無機物質の薄膜層は虹彩層(4)の色彩をより豊富
にしかつ光沢をより向上する作用効果をも有する。また
ケイ素酸化物薄膜層はそれ自体虹彩色を呈するものであ
るため、えられる積層体の虹彩色がより良好なものとな
る。The transparent first inorganic protective layer (3a) in the present invention is a transparent thin film layer of an inorganic substance capable of improving the adhesion between the resin undercoat layer (2) and the iris layer (4). oxide [SiO, SiO 2, SiOx (x = 0.3~2, inter alia 0.
7 to 1.8)], aluminum oxide [Al 2 O 3 , Al 2 O x (x =
1-3)] and the like are suitable. As described above, the thin film layer of these inorganic substances also has the effect of enriching the color of the iris layer (4) and further improving the gloss. Further, since the silicon oxide thin film layer itself exhibits an iris color, the obtained laminate has a better iris color.
第1無機保護層(3a)は通常25〜1000nmの範囲、より
好ましくは30〜500nmの範囲の均一な厚さとされる。該
保護層(3a)の厚さが25nm未満では各種処理に対する虹
彩色の劣化防止効果が充分でなく、一方1000nmをこえる
と透明性が低下したり、あるいはクラックなどが入りや
すくなり、各種処理に対する抵抗性が低下するので好ま
しくない。The first inorganic protective layer (3a) has a uniform thickness usually in the range of 25 to 1000 nm, more preferably in the range of 30 to 500 nm. When the thickness of the protective layer (3a) is less than 25 nm, the effect of preventing the iris color from deteriorating for various treatments is not sufficient. On the other hand, when the thickness exceeds 1000 nm, the transparency is reduced or cracks and the like are liable to occur. It is not preferable because the resistance is lowered.
前記第1無機保護層(3a)の形成は、相当する蒸発源
材料を用いて抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式、エレ
クトロンビーム加熱方式などの通常の蒸着方式の薄膜形
成方法により行えばよい。蒸発源材料としては、ケイ素
保護層のばあいはSiが、ケイ素酸化物保護層のばあいは
SiOやSiO2、またはこれらの混合物、さらにSiとSiO2の
混合物などをプレス成形したものが、アルミニウム酸化
物保護層のばあいはAl2O3をプレス成形したものなどが
適宜用いられる。The formation of the first inorganic protective layer (3a) may be performed using a corresponding evaporation source material and a thin film forming method of an ordinary evaporation method such as a resistance heating method, a high-frequency induction heating method, and an electron beam heating method. As the evaporation source material, Si is used for the silicon protective layer, and Si is used for the silicon oxide protective layer.
SiO or SiO 2 or a mixture thereof, and which was further press molding such as a mixture of Si and SiO 2, in the case of aluminum oxide protective layers such as those obtained by press molding the Al 2 O 3 is used as appropriate.
なお、前記第1無機保護層(3a)の膜厚は水晶振動子
膜厚モニターによる測定値である。The thickness of the first inorganic protective layer (3a) is a value measured by a quartz crystal resonator film thickness monitor.
本発明における虹彩化合物薄膜層(4a)としては硫化
亜鉛、酸化ビスマス、酸化アンチモン、酸化チタン、酸
化ケイ素、酸化亜鉛、フッ化マグネシウム、フッ化カリ
ウム、氷晶石などの薄膜層があげられる。虹彩色が美麗
である点および前記各種処理に対する抵抗性がすぐれて
いる点から、硫化亜鉛、酸化ビスマス〔BiO、Bi2O3、Bi
2O4、Bi2O5、Bi2Ox(x=2〜5)〕および酸化アンチ
モン〔Sb2O3、Sb2O4、Sb2O5、Sb2Ox(x=2〜5)〕の
薄膜層が好ましい。Examples of the iris compound thin film layer (4a) in the present invention include thin film layers of zinc sulfide, bismuth oxide, antimony oxide, titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, magnesium fluoride, potassium fluoride, cryolite, and the like. Zinc sulfide, bismuth oxide (BiO, Bi 2 O 3 , Bi) have excellent iris colors and excellent resistance to the above-mentioned various treatments.
2 O 4 , Bi 2 O 5 , Bi 2 O x (x = 2 to 5)] and antimony oxide [Sb 2 O 3 , Sb 2 O 4 , Sb 2 O 5 , Sb 2 O x (x = 2 to 5) )] Is preferred.
虹彩化合物薄膜層(4a)は通常5〜100nmの範囲、よ
り好ましくは20〜80nmの範囲の均一な厚さとされる。薄
膜層の厚さが5nm未満では虹彩光沢がえられず好ましく
ない。一方100nmをこえるとかえって虹彩光沢が劣り、
しかもクラックが入りやすくなり、精練などの処理に対
する抵抗性も低下するので好ましくない。The iris compound thin film layer (4a) has a uniform thickness usually in the range of 5 to 100 nm, more preferably in the range of 20 to 80 nm. If the thickness of the thin film layer is less than 5 nm, iris gloss cannot be obtained, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 100 nm, the iris gloss is rather poor,
Moreover, it is not preferable because cracks are easily formed and resistance to treatment such as scouring is reduced.
前記虹彩化合物薄膜層(4a)の形成は、相当する蒸発
源材料を用いて抵抗加熱方式、高周波誘導加熱方式ある
いはエレクトロンビーム加熱方式などの通常の蒸着方式
の薄膜形成方法により行えばよい。The formation of the iris compound thin film layer (4a) may be performed using a corresponding evaporation source material by a normal evaporation method thin film forming method such as a resistance heating method, a high-frequency induction heating method, or an electron beam heating method.
前記虹彩化合物薄膜層(4a)を形成する際の蒸発源材
料としてはとくに制限はない。たとえば硫化亜鉛薄膜層
形成用の蒸発源材料としては、硫化亜鉛(ZnS)の純度
が70重量%以上の粉末をプレス成形したものであれば適
宜使用できるが、純度90重量%以上の硫化亜鉛粉末をプ
レス成形したものがより好ましく用いられる。酸化ビス
マス薄膜層形成用の蒸発源材料としては、酸化ビスマス
の純度が80重量%以上の粉末をプレス成形したものであ
れば適宜使用できるが、純度90重量%以上の酸化ビスマ
ス粉末をプレス成形したものがより好ましく用いられ
る。酸化アンチモン薄膜層形成用の蒸発源材料としては
酸化アンチモンの純度が80重量%以上の粉末をプレス成
形したものであれば適宜使用できるが、純度90重量%以
上の酸化アンチモン粉末をプレス成形したものがより好
ましく用いられる。The evaporation source material for forming the iris compound thin film layer (4a) is not particularly limited. For example, as an evaporation source material for forming a zinc sulfide thin film layer, any material obtained by press-molding a powder having a purity of zinc sulfide (ZnS) of 70% by weight or more can be used as appropriate. Is preferably used. As an evaporation source material for forming a bismuth oxide thin film layer, any material can be used as appropriate as long as the powder having a purity of bismuth oxide of 80% by weight or more is press-molded. Are more preferably used. As the evaporation source material for forming the antimony oxide thin film layer, any material may be used as long as it is formed by pressing a powder having a purity of at least 80% by weight of antimony oxide. Is more preferably used.
前記虹彩化合物薄膜層の膜厚は水晶振動子膜厚モニタ
ーでの測定値である。The film thickness of the iris compound thin film layer is a value measured by a crystal oscillator film thickness monitor.
不均一な厚さを有する樹脂層(4b)を通常0.01〜5μ
mの範囲内、より好ましくは0.02〜3μmの範囲内で不
均一な厚さとされる。樹脂層の厚さが0.01μm未満では
ほとんど虹彩光沢がえられず好ましくない。一方5μm
をこえるとかえって虹彩光沢が劣り、さらに金銀糸など
の用途のばあいには全体として硬直なものとなり製織性
および風合いに欠けるので好ましくない。樹脂層(4b)
の厚さの不均一な程度[樹脂層の厚いところと薄いとこ
ろの差(以下、不均一度という)]は0.1〜1μm程度
とするのが好ましい。不均一度が0.1μm未満では発色
が単調で色彩豊富な虹彩色がえられがたく、一方1μm
をこえるとやはり発色が淡くなり好ましくない。不均一
な厚さの周期(隣接する厚い部分間の距離または隣接す
る薄い部分間の距離をいう)は虹彩模様の密度に対応
し、通常は0.5〜20cm程度が好ましいが、この範囲に限
定されるものではない。なお周期は一定でもよく、一定
でなくてもよい。不均一なパターンは通常は縞模様とさ
れるが、これに限定されるものではない。Resin layer (4b) with non-uniform thickness is usually 0.01-5μ
m, more preferably in the range of 0.02 to 3 μm. If the thickness of the resin layer is less than 0.01 μm, almost no iris gloss can be obtained, which is not preferable. 5 μm
On the other hand, the iris gloss is inferior, and the use of gold and silver yarns is unfavorable because it becomes rigid as a whole and lacks in weaving properties and texture. Resin layer (4b)
Is preferably about 0.1 to 1 μm [the difference between the thick and thin portions of the resin layer (hereinafter, referred to as non-uniformity)]. If the degree of non-uniformity is less than 0.1 μm, it is difficult to obtain a monochromatic and rich iris color, while 1 μm
If the amount exceeds the above range, the color development becomes pale, which is not preferable. The non-uniform thickness cycle (meaning the distance between adjacent thick portions or the distance between adjacent thin portions) corresponds to the density of the iris pattern and is usually preferably about 0.5 to 20 cm, but is limited to this range. Not something. The period may be constant or not constant. The non-uniform pattern is usually a stripe pattern, but is not limited thereto.
不均一な厚さを有する透明樹脂層(4b)を形成するた
めの樹脂としては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線
硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などの各種樹脂がいずれ
も使用可能で、たとえばアリクル系樹脂、スチレン系樹
脂、アクリル−スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、
酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセル
ロース、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素
系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹
脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物
が好ましく用いられる。As the resin for forming the transparent resin layer (4b) having a non-uniform thickness, any of various resins such as a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, and an ultraviolet curable resin can be used. For example, arylic resin, styrene resin, acryl-styrene copolymer, vinyl chloride resin,
Vinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer,
Polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, urethane resin, urea resin, melamine resin, urea-melamine resin, epoxy resin, alkyd resin, amino alkyd resin, rosin-modified maleic resin, etc. Alternatively, a mixture is preferably used.
不均一な厚さを有する透明樹脂層(4b)の形成は、前
記樹脂の有機溶剤溶液、水溶液などをたとえばグラビア
コーティング法、スプレイコーティング法などの通常の
コーティング法により不均一な厚さに塗布し、乾燥(熱
硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など
のばあいは硬化)することによって行なわれる。The transparent resin layer (4b) having a non-uniform thickness is formed by applying an organic solvent solution or an aqueous solution of the resin to a non-uniform thickness by a normal coating method such as a gravure coating method or a spray coating method. And drying (in the case of a thermosetting resin, an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, etc., curing).
本発明の透明な第2無機保護層(3b)は虹彩層(4)
と透明な上塗層の密着性を向上しうる無機物質の透明薄
膜層であり、用いうる材料、塗設方法については第1無
機保護層(3a)のばあいと同様である。第1無機保護層
の材料と第2無機保護層の材料とは必ずしも同じである
必要はない。その好ましい厚さの範囲も第1無機保護層
のばあいと同様である。第2無機保護層(3b)を設ける
ことにより、透明樹脂上塗層(5)と虹彩層(4)との
密着が向上し、さらにえられる積層体の虹彩色が第1無
機保護層のみのものより良好となる。なお耐加工性、耐
洗濯性も向上する。とくに虹彩化合物薄膜層(4a)が該
第2無機保護層(3b)と接する層構成のばあいにその効
果が著しい。The transparent second inorganic protective layer (3b) of the present invention is an iris layer (4)
And a transparent thin film layer of an inorganic substance capable of improving the adhesion between the transparent overcoat layer and the transparent inorganic overcoat layer. The usable material and the coating method are the same as those in the case of the first inorganic protective layer (3a). The material of the first inorganic protective layer and the material of the second inorganic protective layer need not necessarily be the same. The preferred thickness range is the same as that in the case of the first inorganic protective layer. By providing the second inorganic protective layer (3b), the adhesion between the transparent resin overcoat layer (5) and the iris layer (4) is improved, and the iris color of the obtained laminate is only the first inorganic protective layer. Better than the ones. In addition, processing resistance and washing resistance are also improved. The effect is particularly remarkable when the iris compound thin film layer (4a) is in a layer configuration in contact with the second inorganic protective layer (3b).
本発明における透明樹脂上塗層(5)の厚さは通常0.
01〜5μmの範囲、より好ましくは0.02〜3μmの範囲
から選ばれる。透明樹脂上塗層の厚さが0.01μm未満で
は前記各処理に対する抵抗性が充分でなく好ましくな
い。一方5μmをこえると金銀糸などの用途のばあいに
おいて全体として硬直なものとなり製織性および風合い
に欠けるので好ましくない。In the present invention, the thickness of the transparent resin overcoat layer (5) is usually 0.1.
It is selected from the range of 01 to 5 µm, more preferably the range of 0.02 to 3 µm. If the thickness of the transparent resin overcoat layer is less than 0.01 μm, the resistance to each of the above-mentioned treatments is not sufficient, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 5 μm, it is unfavorable because it becomes rigid as a whole in applications such as gold and silver threads and lacks in weaving properties and texture.
前記透明樹脂上塗層(5)を形成するための樹脂とし
ては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂などの各種樹脂がいずれも使用可能
で、たとえばアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリ
ル−スチレン共重合体、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル
系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニル
ブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セ
ルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メ
ラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹
脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂などの単独または混合物が好まし
く用いられる。とくに硬化性樹脂が好ましく用いられ
る。As a resin for forming the transparent resin overcoat layer (5), a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin,
Any of various resins such as an ultraviolet curable resin can be used, for example, an acrylic resin, a styrene resin, an acryl-styrene copolymer, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, Polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, urethane resin, urea resin, melamine resin, urea-melamine resin, epoxy resin, alkyd resin, amino alkyd resin, rosin-modified maleic resin, etc. Alternatively, a mixture is preferably used. In particular, a curable resin is preferably used.
前記透明樹脂上塗層(5)の形成は、前記樹脂の有機
溶剤溶液、水溶液などをたとえばグラビアコーティング
法、スプレイコーティング法などの通常のコーティング
法により不均一な厚さに塗布し、乾燥(熱硬化性樹脂、
電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などのばあいは硬
化)することによって行なわれる。The transparent resin overcoat layer (5) is formed by applying an organic solvent solution, an aqueous solution, or the like of the resin to a non-uniform thickness by a normal coating method such as a gravure coating method or a spray coating method, and then drying (heating). Curable resin,
It is carried out by curing (in the case of an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin or the like).
なお、前記透明樹脂下塗層(2)、不均一な厚さを有
する透明樹脂層(4b)、および透明樹脂上塗層(5)は
透明性を損なわないかぎり染料および(または)顔料な
どで適宜着色してもよい。また帯電防止剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤などを添加することができる。The transparent resin undercoat layer (2), the transparent resin layer (4b) having a non-uniform thickness, and the transparent resin overcoat layer (5) are made of a dye and / or a pigment unless the transparency is impaired. It may be colored as appropriate. Further, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber and the like can be added.
本発明においては、前記積層体を2枚プラスチックフ
イルム(1)の側を内側にしてあるいはその反対側を内
側にして接着剤を用いて積層して2プライ構成としても
よい。プラスチックフイルム(1)の反対側を内側にし
て2プライ構成にしたばあいは、精練処理などはもとよ
り、ジョーゼット処理にも耐えうる金銀糸がえられる。In the present invention, the two laminates may be laminated by using an adhesive with two plastic films (1) facing inside or the other side facing inside to form a two-ply structure. When the plastic film (1) is formed in a two-ply configuration with the opposite side inside, a gold and silver thread that can withstand georgette processing as well as scouring processing can be obtained.
接着剤としてはウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、アクリル樹脂系、合成ゴム系などの
接着剤が適宜使用される。As the adhesive, an adhesive of a urethane resin type, an epoxy resin type, a polyester resin type, an acrylic resin type, a synthetic rubber type or the like is appropriately used.
本発明の虹彩色積層体は、包装材料、ラベル、スパン
コール、ポスター、ボタン、ベンダント、その他の各種
装飾材料などの用途に使用されるが、とくに金銀糸の用
途に好適に使用される。The iris-colored laminate of the present invention is used for applications such as packaging materials, labels, sequins, posters, buttons, bendants, and various other decorative materials, and is particularly suitably used for gold and silver yarns.
虹彩色金銀糸は前記虹彩色積層体を適宜の巾、たとえ
ば0.15〜2mmの巾にスリットすることによりえられる。An iris-colored gold-silver thread is obtained by slitting the iris-colored laminate to an appropriate width, for example, a width of 0.15 to 2 mm.
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
実施例1 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの
片面に、熱硬化性アクリル樹脂100部(重量部、以下同
様)、ポリイソシアネート5部、トルエン50部、キシレ
ン30部、n−ブチルアルコール20部からなる透明樹脂塗
剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し、160℃×20秒の条
件で硬化させて厚さ0.2μmの均一な厚さを有する透明
樹脂下塗層を形成し、そのうえにSiとSiO2をプレス成形
したペレットを蒸発源として抵抗加熱方式で蒸着して厚
さ40nmの均一な厚さを有するケイ素酸化物第1保護層を
形成し、そのうえに純度99%の硫化亜鉛(ZnS)粉末を
プレス成形したペレットを蒸発源として抵抗加熱方式で
蒸着して、厚さ40nmの均一な厚さを有する硫化亜鉛薄膜
層を形成し、そのうえに熱硬化性アクリル樹脂50部、ポ
リイソシアネート5部、トルエン50部、キシレン30部、
n−ブチルアルコール20部からなる透明樹脂塗剤をグラ
ビヤコーターで塗布乾燥し、160℃×20秒の条件で硬化
させて不均一な厚さを有する透明樹脂層(平均厚さ0.5
μm、最大厚さ0.8μm、最小厚さ0.2μm、厚さの不均
一度0.6μm、不均一の周期20mm、平行縞状パターン)
を形成した。さらにそのうえにSiとSiO2をプレス成形し
たペレットを蒸発源とし、抵抗加熱方式で厚さ40nmの均
一な厚さを有するケイ素酸化物からなる第2保護層を蒸
着形成し、そのうえに熱硬化性アクリル樹脂50部、ポリ
イソシアネート5部、トルエン20部からなる透明樹脂塗
剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し、160℃×20秒の条
件で硬化させ、厚さ0.2μmの均一な厚さを有する透明
樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色を呈する積層体をえ
た。Example 1 One side of a 12 μm thick polyethylene terephthalate film was composed of 100 parts of thermosetting acrylic resin (parts by weight, the same applies hereinafter), 5 parts of polyisocyanate, 50 parts of toluene, 30 parts of xylene, and 20 parts of n-butyl alcohol. A transparent resin coating is applied with a gravure coater and dried, and cured at 160 ° C for 20 seconds to form a 0.2 μm-thick transparent resin undercoat layer, on which Si and SiO 2 are pressed. The formed pellet was evaporated by a resistance heating method as an evaporation source to form a silicon oxide first protective layer having a uniform thickness of 40 nm, on which a 99% pure zinc sulfide (ZnS) powder was press-formed. The pellets are evaporated by a resistance heating method as an evaporation source to form a zinc sulfide thin film layer having a uniform thickness of 40 nm, on which 50 parts of thermosetting acrylic resin, 5 parts of polyisocyanate, and toluene 50 parts, 30 parts of xylene,
A transparent resin coating composed of 20 parts of n-butyl alcohol is applied by a gravure coater, dried and cured under the condition of 160 ° C. × 20 seconds to obtain a transparent resin layer having an uneven thickness (average thickness 0.5).
μm, maximum thickness 0.8μm, minimum thickness 0.2μm, thickness non-uniformity 0.6μm, non-uniform period 20mm, parallel stripe pattern)
Was formed. Further, a second protective layer made of silicon oxide having a uniform thickness of 40 nm is formed by vapor deposition by a resistance heating method using a pellet formed by press-molding Si and SiO 2 as an evaporation source, and a thermosetting acrylic resin is further formed thereon. A transparent resin coating consisting of 50 parts, 5 parts of polyisocyanate, and 20 parts of toluene is applied by a gravure coater and dried, cured at 160 ° C. for 20 seconds, and on a transparent resin having a uniform thickness of 0.2 μm. By forming a coating layer, a laminate having a beautiful iris color was obtained.
えられた積層体を120切(0.252mm幅)にマイクロスリ
ットして虹彩色金銀糸をえた。The obtained laminate was micro-slit into 120 cuts (0.252 mm width) to obtain iris-colored gold and silver threads.
実施例2 実施例1において、硫化亜鉛薄膜層にかえて、蒸発源
として酸化ビスマス(Bi2O3)を用いて均一な厚さを有
する酸化ビスマス薄膜層を形成したほかは実施例1と同
様にして虹彩色積層体および虹彩色金銀糸をえた。Example 2 Example 1 was the same as Example 1 except that a bismuth oxide thin film layer having a uniform thickness was formed using bismuth oxide (Bi 2 O 3 ) as an evaporation source instead of the zinc sulfide thin film layer. To obtain an iris-colored laminate and an iris-colored gold-silver thread.
実施例3 実施例1において、硫化亜鉛薄膜層にかえて、蒸発源
として酸化アンチモン(Sb2O3)を用いて均一な厚さを
有する酸化アンチモン薄膜層を形成したほかは実施例1
と同様にして虹彩色積層体および虹彩色金銀糸をえた。Example 3 In Example 1, an antimony oxide thin film layer having a uniform thickness was formed by using antimony oxide (Sb 2 O 3 ) as an evaporation source instead of the zinc sulfide thin film layer.
In the same manner as in the above, an iris-colored laminate and an iris-colored gold-silver thread were obtained.
実施例4 実施例1において、ケイ素酸化物保護層にかえて、蒸
発源としてケイ素を用いて厚さ30nmの均一な厚さを有す
るケイ素保護層を形成したほかは実施例1と同様にして
虹彩色積層体および虹彩色金銀糸をえた。Example 4 In Example 1, a rainbow was formed in the same manner as in Example 1 except that a silicon protective layer having a uniform thickness of 30 nm was formed using silicon as an evaporation source instead of the silicon oxide protective layer. A colored laminate and an iris-colored gold-silver thread were obtained.
実施例5 実施例1において、ケイ素酸化物保護層にかえて、蒸
発源として酸化アルミニウム(Al2O3)を用いて厚さ50n
mの均一な厚さを有する酸化アルミニウム保護層を形成
したほかは実施例1と同様にして虹彩色積層体および虹
彩色金銀糸をえた。Example 5 In Example 1, an aluminum oxide (Al 2 O 3 ) was used as an evaporation source in place of the silicon oxide protective layer, and the thickness was 50 n.
An iris laminate and an iris gold-silver thread were obtained in the same manner as in Example 1 except that an aluminum oxide protective layer having a uniform thickness of m was formed.
実施例6 実施例1でえられた積層体2を、ポリエチレンテレフ
タレートフイルムを内側にして厚さ2μmのウレタン樹
脂系接着剤層を介して貼合せて2プライ構成の虹彩色積
層体をえた。Example 6 The laminate 2 obtained in Example 1 was bonded with a polyethylene terephthalate film inside through a urethane resin-based adhesive layer having a thickness of 2 μm to obtain a two-ply iris-colored laminate.
さらにこの積層体を実施例1と同様にストットして虹
彩色金銀糸をえた。Further, this laminate was strotted in the same manner as in Example 1 to obtain an iris-colored gold-silver thread.
実施例7 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの
片面上に実施例1と同様にして樹脂下塗層およびケイ素
酸化物保護層を順次形成し、そのうえに熱硬化性アクリ
ル樹脂100部、ポリイソシアネート5部、トルエン50
部、キシレン30部、n−ブチルアルコール20部からなる
透明樹脂塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し、160℃
×20秒の条件で硬化させて不均一な厚さを有する透明樹
脂層(平均厚さ0.6μm、最大厚さ1μm、最小厚さ0.2
μm、厚さの不均一度0.8μm、不均一の周期30mm、平
行縞状パターン)を形成し、そのうえに純度99%の硫化
亜鉛粉末をプレス成形したペレットを蒸発源として抵抗
加熱方式で蒸着し、厚さが40nmの均一な厚さを有する硫
化亜鉛薄膜層を形成した。さらにそのうえにSiとSiO2を
プレス成形したペレットを蒸発源とし、抵抗加熱方式で
厚さ40nmの均一な厚さを有するケイ素酸化物からなる第
2保護層を蒸着形成し、そのうえに熱硬化性アクリル樹
脂50部、ポリイソシアネート5部、トルエン50部、キシ
レン30部、n−ブチルアルコール20部からなる透明樹脂
塗剤をグラビヤコーターで塗布乾燥し、160℃×20秒の
条件で硬化させて厚さ0.2μmの均一な厚さを有する透
明樹脂上塗層を形成して美麗な虹彩色を呈する積層体を
えた。Example 7 A resin undercoat layer and a silicon oxide protective layer were sequentially formed on one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm in the same manner as in Example 1, and then 100 parts of a thermosetting acrylic resin, 5 parts of a polyisocyanate, Toluene 50
Parts, 30 parts of xylene, and 20 parts of n-butyl alcohol were coated with a gravure coater and dried at 160 ° C.
Transparent resin layer having an uneven thickness by curing under conditions of × 20 seconds (average thickness 0.6 μm, maximum thickness 1 μm, minimum thickness 0.2
μm, thickness non-uniformity 0.8 μm, non-uniform period 30 mm, parallel stripe pattern), and then press-formed a pellet of 99% pure zinc sulfide powder as a vaporization source by resistance heating, A zinc sulfide thin film layer having a uniform thickness of 40 nm was formed. Further, a second protective layer made of silicon oxide having a uniform thickness of 40 nm is formed by vapor deposition by a resistance heating method using a pellet formed by press-molding Si and SiO 2 as an evaporation source, and a thermosetting acrylic resin is further formed thereon. A transparent resin coating consisting of 50 parts, 5 parts of polyisocyanate, 50 parts of toluene, 30 parts of xylene, and 20 parts of n-butyl alcohol was applied by a gravure coater and dried, and cured at 160 ° C. for 20 seconds to a thickness of 0.2. A transparent resin overcoat layer having a uniform thickness of μm was formed to obtain a laminate having a beautiful iris color.
えられた積層体を実施例1と同様にスリットして虹彩
色金銀糸をえた。The obtained laminate was slit in the same manner as in Example 1 to obtain an iris-colored gold-silver thread.
比較例1 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの
片面に、熱硬化性アクリル樹脂100部、ポリイソシアネ
ート5部、トルエン50部、キシレン30部、n−ブチルア
ルコール20部からなる透明樹脂塗剤をグラビヤコーター
で塗布乾燥し、160℃×20秒の条件で硬化させて厚さ0.2
μmの均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成し、そ
のうえに硫化亜鉛を真空蒸着して厚さ40nmの均一な厚さ
を有する硫化亜鉛層を形成し、そのうえに熱硬化性アク
リル樹脂50部、ポリイソシアネート5部、トルエン50
部、キシレン30部、n−ブチルアルコール20部からなる
透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布乾燥し、160℃
×20秒の条件で硬化させて厚さ0.2μmの均一な厚さを
有する透明樹脂上塗層を形成して虹彩色積層体をえた。Comparative Example 1 A transparent resin coating composed of 100 parts of thermosetting acrylic resin, 5 parts of polyisocyanate, 50 parts of toluene, 30 parts of xylene and 20 parts of n-butyl alcohol was coated on one side of a 12 μm-thick polyethylene terephthalate film with a gravure coater. Apply and dry at 160 ° C x 20 seconds and cure to a thickness of 0.2
A transparent resin undercoat layer having a uniform thickness of μm is formed, and zinc sulfide is vacuum-deposited thereon to form a zinc sulfide layer having a uniform thickness of 40 nm, and 50 parts of a thermosetting acrylic resin is further formed thereon. , Polyisocyanate 5 parts, toluene 50
Parts, xylene 30 parts, n-butyl alcohol 20 parts of a transparent resin coating was applied by a gravure coater and dried, and 160 ° C.
The coating was cured under the conditions of × 20 seconds to form a transparent resin overcoat layer having a uniform thickness of 0.2 μm to obtain an iris laminate.
さらにこの積層体を実施例1と同様にスリットして虹
彩色金銀糸をえた。This laminate was slit in the same manner as in Example 1 to obtain an iris-colored gold-silver thread.
比較例2 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの
片面に、硫化亜鉛を真空蒸着して厚さ40nmの均一な厚さ
を有する硫化亜鉛層を形成し、そのうえに熱硬化性アク
リル樹脂50部、ポリイソシアネート5部、トルエン50
部、キシレン30部、n−ブチルアルコール20部からなる
透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布乾燥し、160℃
×20秒の条件で硬化させて不均一な厚さを有する透明樹
脂層(平均厚さ0.5μm、最大厚さ0.8μm、最小厚さ0.
2μm、厚さの不均一度0.6μm、不均一の周期20mm、平
行縞状パターン)を形成して虹彩色積層体をえた。Comparative Example 2 On one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm, zinc sulfide was vacuum-deposited to form a zinc sulfide layer having a uniform thickness of 40 nm, and 50 parts of a thermosetting acrylic resin and polyisocyanate 5 were formed thereon. Parts, toluene 50
Parts, xylene 30 parts, n-butyl alcohol 20 parts of a transparent resin coating was applied by a gravure coater and dried, and 160 ° C.
Transparent resin layer with non-uniform thickness after curing under conditions of × 20 seconds (average thickness 0.5 μm, maximum thickness 0.8 μm, minimum thickness 0.
2 μm, thickness non-uniformity 0.6 μm, non-uniform period 20 mm, parallel stripe pattern) were formed to obtain an iris-colored laminate.
さらにこの積層体を実施例1と同様にスリットして虹
彩色金銀糸をえた。This laminate was slit in the same manner as in Example 1 to obtain an iris-colored gold-silver thread.
比較例3 厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフイルムの
片面に、熱硬化性アクリル樹脂100部、ポリイソシアネ
ート5部、トルエン50部、キシレン30部、n−ブチルア
ルコール20部からなる透明樹脂塗剤をグラビアコーター
で塗布乾燥し、160℃×20秒の条件で硬化させて厚さ0.2
μmの均一な厚さを有する透明樹脂下塗層を形成し、そ
のうえに硫化亜鉛を真空蒸着して厚さ40nmの均一な厚さ
を有する硫化亜鉛層を形成し、そのうえに熱硬化性アク
リル樹脂50部、ポリイソシアネート5部、トルエン50
部、キシレン30部、n−ブチルアルコール20部からなる
透明樹脂塗剤をグラビアコーターで塗布乾燥し、160℃
×20秒の条件で硬化させて不均一な厚さを有する透明樹
脂層(平均厚さ0.6μm、最大厚さ1μm、最小厚さ0.2
μm、厚さの不均一度0.8μm、不均一の周期20mm、平
行縞状パターン)を形成して虹彩色積層体をえた。Comparative Example 3 A transparent resin coating composition comprising 100 parts of thermosetting acrylic resin, 5 parts of polyisocyanate, 50 parts of toluene, 30 parts of xylene and 20 parts of n-butyl alcohol was coated on one side of a 12 μm-thick polyethylene terephthalate film with a gravure coater. Apply and dry at 160 ° C x 20 seconds and cure to a thickness of 0.2
A transparent resin undercoat layer having a uniform thickness of μm is formed, and zinc sulfide is vacuum-deposited thereon to form a zinc sulfide layer having a uniform thickness of 40 nm, and 50 parts of a thermosetting acrylic resin is further formed thereon. , Polyisocyanate 5 parts, toluene 50
Parts, xylene 30 parts, n-butyl alcohol 20 parts of a transparent resin coating was applied by a gravure coater and dried, and 160 ° C.
Transparent resin layer having an uneven thickness by curing under conditions of × 20 seconds (average thickness 0.6 μm, maximum thickness 1 μm, minimum thickness 0.2
μm, thickness non-uniformity 0.8 μm, non-uniform period 20 mm, parallel stripe pattern) to obtain an iris-colored laminate.
さらにこの積層体を実施例1と同様にスリットして虹
彩色金銀糸をえた。This laminate was slit in the same manner as in Example 1 to obtain an iris-colored gold-silver thread.
えられた各虹彩色金銀糸について虹彩色を目視で観察
し、つぎの基準によって評価した。The iris color of each of the obtained iris-colored gold-silver yarns was visually observed and evaluated according to the following criteria.
◎……虹彩色が色彩、光沢共に強力である。A: The iris color is strong in both color and gloss.
○……虹彩色が強い。…: Strong iris color.
△……虹彩色が単調である。Δ: The iris color is monotonous.
×……虹彩色が淡い。×: Light iris color.
また各虹彩色金銀糸についてつぎの各処理を行なった
のち虹彩色の変化を目視で観察し、つぎの基準によって
評価した。この評価においては、処理前後の虹彩色の変
化をみているので、たとえば処理前の虹彩色が劣るもの
であっても処理前後で虹彩色が変化しなければ評価はA
ということになる。The following treatments were performed for each iris-colored gold and silver thread, and the change in iris color was visually observed, and evaluated according to the following criteria. In this evaluation, the change in the iris color before and after the processing is observed. Therefore, even if the iris color before the processing is inferior, if the iris color does not change before and after the processing, the evaluation is A
It turns out that.
A……虹彩色に変化がみられない。A: No change in iris color.
B……虹彩層がわずかに剥離した。B: The iris layer slightly peeled off.
C……虹彩層が剥離した。C: The iris layer peeled off.
処理方法 (1)漂白 処理液:次亜塩素酸ナトリウム4g、水1 処理温度:70℃ 処理時間:90分 (2)ナイロン染色 処理液:氷酢酸1g、アミラジンD0.5g 酸性染料(Diacid Brill.Blue BR) 5%owf、水1 処理温度:95℃ 処理時間:90分 (3)レーヨン染色 処理液:無水芒硝15g、モノゲン(170T)1g、直接染料
(Direct Deep Black EX)5%owf、水1 処理温度:95℃ 処理時間:90分 (4)ウール染色 処理液1:無水芒硝3.3g、酢酸1g、アボランSC0.5g、酸性
染料(Kayalon Milling Black TLB)5%owf、水1 処理温度:95℃ 処理時間:90分 処理液2:アシドミンスーパー2g、水1 処理温度:40℃ 処理時間:30分 (5)反応染色 処理液:無水芒硝40g、炭酸ナトリウム15g、反応染料
(Cibacron Brill.Red BE)5%owf、水1 処理温度:60℃ 処理時間:90分 (6)絹精練 処理液:マルセン石鹸3g、ハイドロサルファイト0.8g、
珪酸ソーダ3.9g、水1 処理温度:95℃ 処理時間:9時間 結果を第1表に示す。Treatment method (1) Bleaching Treatment liquid: 4 g of sodium hypochlorite, water 1 Treatment temperature: 70 ° C Treatment time: 90 minutes (2) Nylon staining Treatment liquid: 1 g of glacial acetic acid, 0.5 g of amyrazine D Acid dye (Diacid Brill. Blue BR) 5% owf, water 1 Treatment temperature: 95 ° C Treatment time: 90 minutes (3) Rayon dyeing treatment solution: 15 g of anhydrous sodium sulfate, 1 g of monogen (170T), 5% owf of direct dye (Direct Deep Black EX), water 1 Treatment temperature: 95 ° C Treatment time: 90 minutes (4) Wool dyeing treatment solution 1: 3.3 g of anhydrous sodium sulfate, 1 g of acetic acid, 0.5 g of aborane SC, 5% owf of acid dye (Kayalon Milling Black TLB), water 1 Treatment temperature: 95 ° C Treatment time: 90 minutes Treatment solution 2: Acidmin super 2 g, water 1 Treatment temperature: 40 ° C Treatment time: 30 minutes (5) Reaction staining Treatment solution: anhydrous sodium sulfate 40 g, sodium carbonate 15 g, reactive dye (Cibacron Brill. Red BE) 5% owf, water 1 Treatment temperature: 60 ° C Treatment time: 90 minutes (6) Silk scouring Treatment liquid: Marsen soap 3g, hydrosulfur 0.8 g of light,
3.9 g of sodium silicate, water 1 Treatment temperature: 95 ° C Treatment time: 9 hours The results are shown in Table 1.
[発明の効果] 虹彩色積層体において、虹彩層を虹彩化合物薄膜層と
不均一な厚さを有する樹脂層とを積層した構成とし、か
つこの虹彩層を透明樹脂下塗層および透明無機保護層を
介してプラスチックフィルム上に設け、虹彩層の他の側
には透明無機保護層を介して透明樹脂上塗層を設けた構
成とすることにより、虹彩色の色彩が非常に豊富かつ強
力で光沢がいちじるしくすぐれ、きわめて鮮明な虹彩模
様を呈すると共に、精練、漂白などの織物の整理処理に
対する抵抗性がきわめてすぐれ、またナイロン、ウール
などの後染め加工が可能である。 [Effect of the Invention] In the iris color laminate, the iris layer has a configuration in which an iris compound thin film layer and a resin layer having an uneven thickness are laminated, and the iris layer is a transparent resin undercoat layer and a transparent inorganic protective layer. The iris color is very abundant, strong and glossy by providing a transparent resin overcoat layer on the other side of the iris layer with a transparent inorganic protective layer on the other side of the iris layer. It is extremely excellent, has a very clear iris pattern, has extremely good resistance to sewage treatment such as scouring and bleaching, and can be dyed with nylon or wool.
第1図は本発明の虹彩色積層体の一実施例を示す概略部
分断面図、第2図は他の実施例を示す概略部分断面図で
ある。 (図面の符号) (1):透明プラスチックフィルム (2):透明樹脂下塗層 (3a):第1透明無機保護層 (3b):第2透明無機保護層 (4):虹彩層 (4a):虹彩化合物薄膜層 (4b):不均一な厚さを有する透明樹脂層 (5):透明樹脂上塗層FIG. 1 is a schematic partial sectional view showing one embodiment of the iris-colored laminate of the present invention, and FIG. 2 is a schematic partial sectional view showing another embodiment. (Signs in the drawings) (1): transparent plastic film (2): transparent resin undercoat layer (3a): first transparent inorganic protective layer (3b): second transparent inorganic protective layer (4): iris layer (4a) : Iris compound thin film layer (4b): Transparent resin layer with uneven thickness (5): Transparent resin overcoat layer
Claims (4)
彩化合物薄膜層と不均一な厚さを有する透明な樹脂層と
が積層されてなる透明な虹彩層が設けられてなる積層体
であって、前記虹彩層が前記プラスチックフイルム上
に、透明な樹脂下塗層および透明な第1無機保護層の順
で積層された層を介して設けられ、前記虹彩層の前記第
1無機保護層と反対側に、透明な第2無機保護層を介し
て透明な樹脂上塗層が設けられてなることを特徴とする
虹彩色積層体。1. A laminate having a transparent iris layer formed by laminating an iris compound thin film layer and a transparent resin layer having a non-uniform thickness on one surface of a transparent plastic film, The iris layer is provided on the plastic film via a layer laminated in the order of a transparent resin undercoat layer and a transparent first inorganic protective layer, and the other side of the iris layer opposite to the first inorganic protective layer. An iris-colored laminate, further comprising a transparent resin overcoat layer provided through a transparent second inorganic protective layer.
な樹脂下塗層、透明な第1無機保護層、虹彩化合物薄膜
層、不均一な厚さを有する透明な樹脂層、透明な第2無
機保護層および透明な樹脂上塗層がこの順に設けられて
なる請求項1記載の虹彩色積層体。2. A transparent plastic undercoat layer on one side of a transparent plastic film, a transparent first inorganic protective layer, an iris compound thin film layer, a transparent resin layer having an uneven thickness, and a transparent second inorganic protective layer. The iris-colored laminate according to claim 1, wherein a layer and a transparent resin overcoat layer are provided in this order.
な樹脂下塗層、透明な第1無機保護層、不均一な厚さを
有する透明な樹脂層、虹彩化合物薄膜層、透明な第2無
機保護層および透明な樹脂上塗層がこの順に設けられて
なる請求項1記載の虹彩色積層体。3. A transparent plastic undercoat layer on one side of a transparent plastic film, a transparent first inorganic protective layer, a transparent resin layer having an uneven thickness, an iris compound thin film layer, and a transparent second inorganic protective layer. The iris-colored laminate according to claim 1, wherein a layer and a transparent resin overcoat layer are provided in this order.
のスリット糸であることを特徴とする虹彩色金銀糸。4. An iris-colored gold-silver yarn, which is a slit yarn of the iris-colored laminate according to claim 1, 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2160746A JP2883412B2 (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Iris-colored laminate and gold-silver thread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2160746A JP2883412B2 (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Iris-colored laminate and gold-silver thread |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0452140A JPH0452140A (en) | 1992-02-20 |
JP2883412B2 true JP2883412B2 (en) | 1999-04-19 |
Family
ID=15721564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2160746A Expired - Fee Related JP2883412B2 (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Iris-colored laminate and gold-silver thread |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2883412B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628524B (en) * | 2009-06-05 | 2014-03-12 | 陈威 | Stained paper for surface decoration of glass partition, glass and mirror face and manufacture process thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9938186B2 (en) * | 2012-04-13 | 2018-04-10 | Corning Incorporated | Strengthened glass articles having etched features and methods of forming the same |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP2160746A patent/JP2883412B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101628524B (en) * | 2009-06-05 | 2014-03-12 | 陈威 | Stained paper for surface decoration of glass partition, glass and mirror face and manufacture process thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0452140A (en) | 1992-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4153412A (en) | Process for printing reflective sheet material | |
US3758192A (en) | Reflex-reflective structures including fabric and transfer foils | |
US3235395A (en) | Transfers for metallic coatings | |
JP4071095B2 (en) | Reflective slide fastener | |
US4340634A (en) | Heat-reflective wall-paper or wall liner | |
JP2883412B2 (en) | Iris-colored laminate and gold-silver thread | |
JP2908517B2 (en) | Iris-colored laminate and gold-silver thread | |
JP2883397B2 (en) | Iris-colored laminate and gold-silver thread | |
JPH0615234B2 (en) | Laminate with iris pattern and method of manufacturing the same | |
JP2868837B2 (en) | Iris-colored laminate and gold-silver | |
JP2684386B2 (en) | Iridescent gold and silver thread | |
JP2834854B2 (en) | Iris-colored gold and silver threads for georgette processing | |
JP2983618B2 (en) | Iris thread for georgette processing | |
JPH064912B2 (en) | Laminate with an iris pattern | |
JP2972299B2 (en) | Brilliant yarn | |
JPS61227098A (en) | Laminate displaying iris pattern | |
JPS6169499A (en) | Iris transfer foil | |
JPH01298233A (en) | Iridescent gold and silver yarn | |
JP3088759B2 (en) | Dyeable glossy yarn | |
JPH0124896B2 (en) | ||
JPS60203208A (en) | Production of light blocking curtain | |
JPH03184840A (en) | Luster material | |
JP2978195B2 (en) | Film for gold and silver thread | |
JPH0545478Y2 (en) | ||
JPS644854Y2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090205 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100205 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |