JP2877240B2 - 反射鏡付ランプの製造方法 - Google Patents
反射鏡付ランプの製造方法Info
- Publication number
- JP2877240B2 JP2877240B2 JP4159223A JP15922392A JP2877240B2 JP 2877240 B2 JP2877240 B2 JP 2877240B2 JP 4159223 A JP4159223 A JP 4159223A JP 15922392 A JP15922392 A JP 15922392A JP 2877240 B2 JP2877240 B2 JP 2877240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lamp
- adhesive
- reflector
- reflecting mirror
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射鏡付ランプの製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の反射鏡付ランプの製造方法は次の
ようなものであった。すなわち、まず反射面を有する反
射部とこの反射部に連設した筒部とを有する反射鏡の反
射部が上側に位置するように、反射鏡を保持し、筒部下
端の開口部を液漏れ防止用の閉塞紙で閉塞する。次に、
この反射部側からランプの封止部を反射鏡の筒部に挿入
し、ランプの光中心と反射鏡の焦点との位置合わせを行
い、この後、反射部側から、ランプの封止部と反射鏡の
筒部との隙間に２５℃において例えば粘度３２０００〜
４２０００CPSのアルミナ、シリカ、マグネシア、ジル
コニア等の金属酸化物を主成分とする耐熱性無機質接着
剤を注入針を用いて注入する。この時、接着剤を隙間全
体にわたって充填するため、ランプの封止部と反射鏡の
筒部との隙間に、接着剤を、注入場所を変え２回に分け
て注入し、この接着剤の乾燥後、筒部下端の開口部から
閉塞紙を剥して作業を終了する。
ようなものであった。すなわち、まず反射面を有する反
射部とこの反射部に連設した筒部とを有する反射鏡の反
射部が上側に位置するように、反射鏡を保持し、筒部下
端の開口部を液漏れ防止用の閉塞紙で閉塞する。次に、
この反射部側からランプの封止部を反射鏡の筒部に挿入
し、ランプの光中心と反射鏡の焦点との位置合わせを行
い、この後、反射部側から、ランプの封止部と反射鏡の
筒部との隙間に２５℃において例えば粘度３２０００〜
４２０００CPSのアルミナ、シリカ、マグネシア、ジル
コニア等の金属酸化物を主成分とする耐熱性無機質接着
剤を注入針を用いて注入する。この時、接着剤を隙間全
体にわたって充填するため、ランプの封止部と反射鏡の
筒部との隙間に、接着剤を、注入場所を変え２回に分け
て注入し、この接着剤の乾燥後、筒部下端の開口部から
閉塞紙を剥して作業を終了する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
反射鏡付ランプの製造方法は、使用する接着剤の粘度が
高いので、ランプの封止部と反射鏡の筒部との隙間に接
着剤を注入する時、隙間全体にわたって接着剤を充填す
るには少なくとも２回に分け、それぞれの注入を別々の
位置から行わなければならず、このため接着剤の硬化
後、接着強度にばらつきが生じてしまう。また、１回目
の注入位置から２回目の注入位置へ注入針を移動する
時、注入針の先端から接着剤の液垂れが生じ、この接着
剤が反射面に落下すると、接着剤の除去が困難となり、
また、反射面を汚し、商品価値を著しく損なうという問
題を生じる。さらに、従来の閉塞紙では、その液漏れ防
止が十分でないため、筒部の開口部と閉塞紙との隙間か
ら接着剤のはみ出しが起こりやすく、はみ出した接着剤
が硬化すると、その硬化した接着剤を取り除く作業が必
要となり、この作業に多大な時間と労力を要していた。
反射鏡付ランプの製造方法は、使用する接着剤の粘度が
高いので、ランプの封止部と反射鏡の筒部との隙間に接
着剤を注入する時、隙間全体にわたって接着剤を充填す
るには少なくとも２回に分け、それぞれの注入を別々の
位置から行わなければならず、このため接着剤の硬化
後、接着強度にばらつきが生じてしまう。また、１回目
の注入位置から２回目の注入位置へ注入針を移動する
時、注入針の先端から接着剤の液垂れが生じ、この接着
剤が反射面に落下すると、接着剤の除去が困難となり、
また、反射面を汚し、商品価値を著しく損なうという問
題を生じる。さらに、従来の閉塞紙では、その液漏れ防
止が十分でないため、筒部の開口部と閉塞紙との隙間か
ら接着剤のはみ出しが起こりやすく、はみ出した接着剤
が硬化すると、その硬化した接着剤を取り除く作業が必
要となり、この作業に多大な時間と労力を要していた。
【０００４】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたものであり、製造の自動化を容易
に図り、作業能率を大幅に向上することのできる反射鏡
付ランプの製造方法を提供するものである。
決するためになされたものであり、製造の自動化を容易
に図り、作業能率を大幅に向上することのできる反射鏡
付ランプの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の反射鏡付ランプ
の製造方法は、反射部とこの反射部に連設した筒部とを
有する反射鏡の前記筒部にランプの端部を挿入し、この
ランプの端部と前記反射鏡の筒部とを接着剤で固着する
反射鏡付ランプの製造方法であって、前記反射鏡の反射
部が上側に位置するように前記反射鏡を保持し、前記筒
部の開口部を、閉塞板本体の表面にトレーシングペーパ
ーを有する閉塞板で前記トレーシングペーパーを介して
閉塞し、前記筒部の内面と前記ランプの端部との間に粘
度が２５℃において２０００〜５０００CPSである接着
剤を注入した後、この接着剤を乾燥硬化し、しかるの
ち、前記閉塞板を除去することを特徴とする反射鏡付ラ
ンプの製造方法。
の製造方法は、反射部とこの反射部に連設した筒部とを
有する反射鏡の前記筒部にランプの端部を挿入し、この
ランプの端部と前記反射鏡の筒部とを接着剤で固着する
反射鏡付ランプの製造方法であって、前記反射鏡の反射
部が上側に位置するように前記反射鏡を保持し、前記筒
部の開口部を、閉塞板本体の表面にトレーシングペーパ
ーを有する閉塞板で前記トレーシングペーパーを介して
閉塞し、前記筒部の内面と前記ランプの端部との間に粘
度が２５℃において２０００〜５０００CPSである接着
剤を注入した後、この接着剤を乾燥硬化し、しかるの
ち、前記閉塞板を除去することを特徴とする反射鏡付ラ
ンプの製造方法。
【０００６】
【作用】かかる構成により、本発明の反射鏡付ランプの
製造方法は、反射鏡の筒部とランプ封止部との隙間への
接着剤の注入の際、１回の注入で接着剤をその隙間全体
に行渡せることができるため、その注入作業を１回で済
ますことができる。また、接着剤の注入の際、注入針等
の移動中、注入針の先端からの接着剤の液垂れを防止す
ることができる。
製造方法は、反射鏡の筒部とランプ封止部との隙間への
接着剤の注入の際、１回の注入で接着剤をその隙間全体
に行渡せることができるため、その注入作業を１回で済
ますことができる。また、接着剤の注入の際、注入針等
の移動中、注入針の先端からの接着剤の液垂れを防止す
ることができる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の反射鏡付ランプ
の製造方法を説明するための図である。
の製造方法を説明するための図である。
【０００８】図１において、反射鏡１は、反射面２ａを
有する反射部２とこの反射部２に連設した筒部３とから
なり、筒部３の中央に貫通孔４を有している。反射部２
は回転２次曲面からなり、反射面２ａにはダイクロイッ
ク膜が形成されている。筒部３は、長四角筒状を有し反
射部２の一端に一体成形されている。ランプ５は、例え
ばハロゲン電球からなり、ランプ５の端部に封止部６が
形成されており、この封止部６から、ランプ５内のフィ
ラメント７に接続された一対の端子ピン８ａ，８ｂが導
出されている。端子ピン８ａ，８ｂは、ソケット（図示
せず）等を介して外部の電源に接続される。閉塞板９
は、図２に示すように、トレーシングペーパー１０，１
１と閉塞板本体である硬化樹脂板１２とからなり、硬化
樹脂板１２の両面にトレーシングペーパー１０，１１を
貼着した構成を有している。この閉塞板９は、端子ピン
挿通孔１３，１４を有しており、挿通孔１３，１４にラ
ンプ５の端子ピン８ａ，８ｂが挿通されて筒部３の開口
部３ａを閉塞している。注入針１５は、接着剤注入時に
その一端がランプ５の封止部６と反射鏡２の筒部３との
間に挿入され、接着剤１６を注入する。注入針１５の他
端は接着剤供給装置（図示せず）に接続されている。
有する反射部２とこの反射部２に連設した筒部３とから
なり、筒部３の中央に貫通孔４を有している。反射部２
は回転２次曲面からなり、反射面２ａにはダイクロイッ
ク膜が形成されている。筒部３は、長四角筒状を有し反
射部２の一端に一体成形されている。ランプ５は、例え
ばハロゲン電球からなり、ランプ５の端部に封止部６が
形成されており、この封止部６から、ランプ５内のフィ
ラメント７に接続された一対の端子ピン８ａ，８ｂが導
出されている。端子ピン８ａ，８ｂは、ソケット（図示
せず）等を介して外部の電源に接続される。閉塞板９
は、図２に示すように、トレーシングペーパー１０，１
１と閉塞板本体である硬化樹脂板１２とからなり、硬化
樹脂板１２の両面にトレーシングペーパー１０，１１を
貼着した構成を有している。この閉塞板９は、端子ピン
挿通孔１３，１４を有しており、挿通孔１３，１４にラ
ンプ５の端子ピン８ａ，８ｂが挿通されて筒部３の開口
部３ａを閉塞している。注入針１５は、接着剤注入時に
その一端がランプ５の封止部６と反射鏡２の筒部３との
間に挿入され、接着剤１６を注入する。注入針１５の他
端は接着剤供給装置（図示せず）に接続されている。
【０００９】次に、本発明の一実施例の反射鏡付ランプ
の製造方法について図面を用いて説明する。
の製造方法について図面を用いて説明する。
【００１０】図１に示すように、反射鏡１の反射部２が
上側に位置するように、反射鏡１を保持し、反射鏡１の
筒部３の下端の開口部３ａを閉塞板９で閉塞する。ラン
プ５の封止部６を反射鏡１の筒部３内に挿入するととも
に、閉塞板９の挿通孔１３，１４にランプ５の端子ピン
８ａ，８ｂをそれぞれ挿通する。そして、ランプ５の光
中心と反射鏡１の焦点との位置合わせを行い、接着剤供
給装置につながった注入針１５をランプ５の封止部６と
反射鏡１の筒部３との隙間に挿入し、この注入針１５か
ら粘度が２５℃において２０００〜５０００CPSのアル
ミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニア等の金属酸化物
を主成分とする低粘度耐熱性無機質接着剤１６を注入す
る。接着剤１６を注入し充填が終了すると、すぐに注入
針１５を抜き出す。この後、反射鏡１の反射部２および
筒部３の外周面に温風を当てたり、また端子ピン８ａ，
８ｂに接続された外部電源によりランプ５を点灯させた
りして接着剤１６を乾燥する。そして、接着剤乾燥後、
反射鏡１の下端開口部３ａを閉塞していた閉塞板９を剥
し取る。
上側に位置するように、反射鏡１を保持し、反射鏡１の
筒部３の下端の開口部３ａを閉塞板９で閉塞する。ラン
プ５の封止部６を反射鏡１の筒部３内に挿入するととも
に、閉塞板９の挿通孔１３，１４にランプ５の端子ピン
８ａ，８ｂをそれぞれ挿通する。そして、ランプ５の光
中心と反射鏡１の焦点との位置合わせを行い、接着剤供
給装置につながった注入針１５をランプ５の封止部６と
反射鏡１の筒部３との隙間に挿入し、この注入針１５か
ら粘度が２５℃において２０００〜５０００CPSのアル
ミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニア等の金属酸化物
を主成分とする低粘度耐熱性無機質接着剤１６を注入す
る。接着剤１６を注入し充填が終了すると、すぐに注入
針１５を抜き出す。この後、反射鏡１の反射部２および
筒部３の外周面に温風を当てたり、また端子ピン８ａ，
８ｂに接続された外部電源によりランプ５を点灯させた
りして接着剤１６を乾燥する。そして、接着剤乾燥後、
反射鏡１の下端開口部３ａを閉塞していた閉塞板９を剥
し取る。
【００１１】以上のように、本発明実施例の反射鏡付ラ
ンプの製造方法は、２５℃において２０００〜５０００
CPSの粘度の接着剤１６とトレーシングペーパーを表面
に有する閉塞板とを組み合わせて用いることによって、
接着剤１６の充填を１回で終わらすことができ、また、
注入針等の移動中に、注入針の先端からの接着剤の液垂
れを防止することができるものである。本発明実施例で
は、吸水性の紙として、トレーシングペーパー１０を用
いているが、その理由は、接着剤１６中の水分の吸水性
が優れており、さらに閉塞板９を接着剤硬化後にはがし
取った後の表面の仕上がりも良好であったことが実験に
より認められたためである。
ンプの製造方法は、２５℃において２０００〜５０００
CPSの粘度の接着剤１６とトレーシングペーパーを表面
に有する閉塞板とを組み合わせて用いることによって、
接着剤１６の充填を１回で終わらすことができ、また、
注入針等の移動中に、注入針の先端からの接着剤の液垂
れを防止することができるものである。本発明実施例で
は、吸水性の紙として、トレーシングペーパー１０を用
いているが、その理由は、接着剤１６中の水分の吸水性
が優れており、さらに閉塞板９を接着剤硬化後にはがし
取った後の表面の仕上がりも良好であったことが実験に
より認められたためである。
【００１２】また、両面にトレーシングペーパー１０を
有する閉塞板９を用いているので、反射鏡付きランプ組
立時に、閉塞板の裏表を確認しなくても済み、さらに、
閉塞板９と反射鏡付きランプを保持する保持器具（図示
せず）とのすべりが良くなり、ランプ５の光中心と反射
鏡１の焦点との位置合わせを行う時、保持器具と閉塞板
９とがひっかかって位置合わせなどが困難になることが
なくなる。
有する閉塞板９を用いているので、反射鏡付きランプ組
立時に、閉塞板の裏表を確認しなくても済み、さらに、
閉塞板９と反射鏡付きランプを保持する保持器具（図示
せず）とのすべりが良くなり、ランプ５の光中心と反射
鏡１の焦点との位置合わせを行う時、保持器具と閉塞板
９とがひっかかって位置合わせなどが困難になることが
なくなる。
【００１３】なお、本発明実施例で用いた接着剤１６の
粘度を、２５℃において２０００〜５０００CPSとした
のは粘度が２０００CPS未満では接着剤１６に含まれる
水分が多く、トレーシングペーパー１０では水分を十分
に吸いきれないため、接着剤１６が漏出してしまった
り、接着剤乾燥時には、吸いきれなかった水分が蒸気と
なるため端子ピン８ａ，８ｂの周りに空洞ができてしま
う。また粘度が５０００CPSを越えたものでは、ランプ
５の封止部６と反射鏡１の筒部３との隙間に接着剤１６
を充填した時、１回だけの注入作業では、その隙間全体
に接着剤１６を行き渡らせることができない。
粘度を、２５℃において２０００〜５０００CPSとした
のは粘度が２０００CPS未満では接着剤１６に含まれる
水分が多く、トレーシングペーパー１０では水分を十分
に吸いきれないため、接着剤１６が漏出してしまった
り、接着剤乾燥時には、吸いきれなかった水分が蒸気と
なるため端子ピン８ａ，８ｂの周りに空洞ができてしま
う。また粘度が５０００CPSを越えたものでは、ランプ
５の封止部６と反射鏡１の筒部３との隙間に接着剤１６
を充填した時、１回だけの注入作業では、その隙間全体
に接着剤１６を行き渡らせることができない。
【００１４】粘度が２０００〜５０００CPSにおいて
は、１回の注入作業でその隙間に接着剤１６を十分に行
渡せることができ、さらに、トレーシングペーパー１０
を用いることで、接着剤１６の漏出を防止することがで
き、またその水分を十分に吸収することができる。さら
に接着剤乾燥後の仕上がりも他と比して好ましいもので
あった。
は、１回の注入作業でその隙間に接着剤１６を十分に行
渡せることができ、さらに、トレーシングペーパー１０
を用いることで、接着剤１６の漏出を防止することがで
き、またその水分を十分に吸収することができる。さら
に接着剤乾燥後の仕上がりも他と比して好ましいもので
あった。
【００１５】なお、吸水性の紙としては、例えばエナメ
ルなどをコーテイングした紙や上質紙、ざらばん紙、厚
紙等があるが、実験によれば、これらはいずれも接着剤
の漏出防止効果が十分ではなく、また、これらの紙を用
いた場合には、前記水分とともにはみ出した接着剤１６
によって外観を損なったり、接着強度が低いものとなっ
たりすることが認められた。
ルなどをコーテイングした紙や上質紙、ざらばん紙、厚
紙等があるが、実験によれば、これらはいずれも接着剤
の漏出防止効果が十分ではなく、また、これらの紙を用
いた場合には、前記水分とともにはみ出した接着剤１６
によって外観を損なったり、接着強度が低いものとなっ
たりすることが認められた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の反射鏡付
ランプの製造方法によれば、注入時間の大幅な削減がで
きるため、生産性を向上させることができ、さらに製品
の歩留りを向上させることができる。また従来と異な
り、接着剤の漏出が生じないため、その硬化した接着剤
を取り除く作業を行わなくて済むので、製造の自動化を
容易に図ることができ、作業能率および歩留を大幅に向
上することができる。
ランプの製造方法によれば、注入時間の大幅な削減がで
きるため、生産性を向上させることができ、さらに製品
の歩留りを向上させることができる。また従来と異な
り、接着剤の漏出が生じないため、その硬化した接着剤
を取り除く作業を行わなくて済むので、製造の自動化を
容易に図ることができ、作業能率および歩留を大幅に向
上することができる。
【図１】本発明の一実施例である反射鏡付ランプの製造
方法を説明するための図
方法を説明するための図
【図２】同じく閉塞板の拡大断面図
１ 反射鏡 ２ 反射鏡の反射部 ３ 反射鏡の筒部 ３ａ 筒部の開口部 ５ ランプ ７ ランプの封止部 ９ 閉塞板 １０，１１ トレーシングペーパー １６ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01K 7/00 - 7/02 H01K 3/16
Claims (1)
- 【請求項１】反射部とこの反射部に連設した筒部とを有
する反射鏡の前記筒部にランプの端部を挿入し、このラ
ンプの端部と前記反射鏡の筒部とを接着剤で固着する反
射鏡付ランプの製造方法であって、前記反射鏡の反射部
が上側に位置するように前記反射鏡を保持し、前記筒部
の開口部を、閉塞板本体の表面にトレーシングペーパー
を有する閉塞板で前記トレーシングペーパーを介して閉
塞し、前記筒部の内面と前記ランプの端部との間に粘度
が２５℃において２０００〜５０００CPSである接着剤
を注入した後、この接着剤を乾燥硬化し、しかるのち、
前記閉塞板を除去することを特徴とする反射鏡付ランプ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159223A JP2877240B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 反射鏡付ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4159223A JP2877240B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 反射鏡付ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065264A JPH065264A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2877240B2 true JP2877240B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=15689032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4159223A Expired - Fee Related JP2877240B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 反射鏡付ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877240B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1627405B1 (en) * | 2003-05-16 | 2015-04-29 | Koninklijke Philips N.V. | Lamp |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4159223A patent/JP2877240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065264A (ja) | 1994-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2877240B2 (ja) | 反射鏡付ランプの製造方法 | |
| US5178712A (en) | Lamp device and method of bonding mirror reflector to lamp | |
| CA2090693A1 (en) | Sealing member and methods of sealing | |
| CA1057150A (en) | Hypodermic syringe | |
| JPH071689Y2 (ja) | 灯 具 | |
| JPH03236154A (ja) | 反射鏡とランプの接合方法 | |
| JPH03112051A (ja) | 反射鏡とランプの接合方法 | |
| JPH0551142B2 (ja) | ||
| JPH05251063A (ja) | 反射鏡付き白熱電球 | |
| JPS58195811A (ja) | レンズ鏡筒 | |
| JPH03112050A (ja) | 反射鏡とランプの接合方法 | |
| JPH05251062A (ja) | 反射鏡付き白熱電球 | |
| JPS6326931Y2 (ja) | ||
| JPH0314746Y2 (ja) | ||
| JPH0439834A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPS62187309A (ja) | ロツドレンズ固定方法 | |
| KR930001428Y1 (ko) | 플라이 백 트랜스 포머의 절연수지 누수방지장치 | |
| KR940004796Y1 (ko) | 브라운관 보강용 테이프 | |
| JPS63294662A (ja) | 反射鏡付き管球 | |
| JP2517595Y2 (ja) | 車両用灯具のレンズ取付構造 | |
| JPS6423034U (ja) | ||
| GB1208035A (en) | Methods of and apparatus for assembling an ultra-filtration membrane in a porous support tube | |
| JPS5927573A (ja) | 光トリガサイリスタ素子 | |
| JPS59121764A (ja) | ランプの製造方法 | |
| JPS6262089U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |