JP2875948B2 - 吸入空気流量検出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用エンジ
ン等の吸入空気流量を検出するのに好適に用いられる吸
入空気流量検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用エンジン等では、エン
ジン本体の燃焼室内で燃料と吸入空気との混合気を燃焼
させ、その燃焼圧からエンジンの回転出力を取出すよう
にしており、燃料の噴射量を演算する上で吸入空気量を
検出することが重要なファクターとなっている。

【０００３】そこで、図６ないし図１２に従来技術によ
る吸入空気流量検出装置を示す。

【０００４】図中、１は熱線式の吸入空気流量検出装置
を示し、該吸入空気流量検出装置１は図６に示す如く、
エンジンの吸気側に連通し、吸気通路の一部を構成する
筒状のケーシング２と、該ケーシング２の取付穴２Ａに
取付けられた後述の流量計本体３とから大略構成されて
いる。

【０００５】３はインサートモールド等の手段により形
成された流量計本体を示し、該流量計本体３は図７に示
す如く、基準抵抗となる巻線抵抗（図示せず）が巻回さ
れる段付き円柱状に形成された巻線部４と、該巻線部４
の軸方向一側に位置し、略円板状に形成された端子部５
と、巻線部４から軸方向他側に伸長して略コ字形状に形
成され、後述の熱線抵抗１２、および温度補償抵抗１３
が配設される検出ホルダ６と、後述の回路ケーシング７
とから大略構成され、前記巻線部４の両側には鍔部４
Ａ，４Ｂが形成されている。

【０００６】７は前記ケーシング２の取付穴２Ａを閉塞
するように該ケーシング２の外周側に設けられた回路ケ
ーシングを示し、該回路ケーシング７は絶縁性の樹脂材
料によって形成され、その底部側にはケーシング２の取
付穴２Ａに嵌合する嵌合部７Ａが設けられている。そし
て、該回路ケーシング７には、例えばセラミック材料等
からなる絶縁性の基板（図示せず）と、この基板上に実
装された流量調整抵抗、オペアンプおよびリニアライザ
（いずれも図示せず）等が内蔵されている。

【０００７】８，９，１０，１１は流量計本体３と一体
成型され、該流量計本体３内に埋設された第１，第２，
第３，第４の端子板を示し、該各端子板８〜１１は図８
に示す如く一端側が前記端子部５からそれぞれ軸方向に
突出し、回路ケーシング７のコネクタ部（図示せず）に
着脱可能に接続される端子ピン８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１
１Ａとなっている。ここで、前記第１の端子板８の他端
側は、巻線部４から径方向外向きに突出し、前記巻線抵
抗の一側が接続されるターミナル８Ｂとなっている。ま
た、第２の端子板９の他端側には、巻線部４から径方向
外向きに突出してターミナル８Ｂと組をなし、巻線抵抗
の他側が接続されるターミナル９Ｂと、検出ホルダ６の
途中まで伸長して径方向に突出し、熱線抵抗１２の一側
（マイナス側）が接続されるターミナル９Ｃとが設けら
れている。そして、第３の端子板１０の他端側には、検
出ホルダ６から径方向に突出してターミナル９Ｃと組を
なし、熱線抵抗１２の他側（プラス側）が接続されるタ
ーミナル１０Ｂと、該ターミナル１０Ｂから分岐して検
出ホルダ６から径方向に突出し、温度補償抵抗１３の他
側（プラス側）が接続されるターミナル１０Ｃとが設け
られている。また、第４の端子板１１はその他端側がタ
ーミナル１０Ｃと組をなすように検出ホルダ６から径方
向に突出し、温度補償抵抗１３の一側（マイナス側）が
接続されるターミナル１１Ｂとなっている。

【０００８】このように、ターミナル９Ｃ，１０Ｂ間に
は熱線抵抗１２がハンダ付け等の手段を用いて接続さ
れ、ターミナル１０Ｃ，１１Ｂ間には温度補償抵抗１３
がハンダ付け等の手段を用いて接続されている。また、
該熱線抵抗１２、温度補償抵抗１３は前記巻線抵抗およ
び回路ケーシング７内に配設された流量調整抵抗と共に
ブリッジ回路を構成している。

【０００９】１２は吸入空気流量の検出素子を構成する
熱線式の熱線抵抗を示し、該熱線抵抗１２は温度変化に
敏感に反応し、抵抗値が変化する白金等の材料を用いて
形成され、例えばセラミック等からなる絶縁性の筒体に
白金線を巻回したり、白金薄膜を蒸着したりして形成さ
れる小径の抵抗素子によって構成されている。そして、
該熱線抵抗１２はバッテリ（図示せず）からの通電によ
り、例えば240 ℃程度まで加熱され、ケーシング２内を
流れる空気により冷却され、該ケーシング２内の空気流
量を検出するようになっている。

【００１０】１３は温度補償抵抗を示し、該温度補償抵
抗１３は例えばアルミナ等のセラミック材料からなる絶
縁性の薄い基板上にスパッタリング等の手段を用いて白
金薄膜を着膜形成することにより形成され、白金薄膜の
両端に各ターミナル１０Ｃ，１１Ｂと接続される電極が
設けられている。

【００１１】１４は熱線抵抗１２、温度補償抵抗１３を
保護するために検出ホルダ６上に装着される保護カバー
を示し、該保護カバー１４は略コ字型に形成され、検出
ホルダ６上に熱線抵抗１２および温度補償抵抗１３を実
装した後に図７中に矢印で示す如く被着され、熱線抵抗
１２および温度補償抵抗１３を保護すると共に、吸入空
気の流通を許すようになっている。なお、図６中では熱
線抵抗１２および温度補償抵抗１３を明示するために保
護カバー１４を取外した状態で示している。

【００１２】従来技術による吸入空気流量検出装置１は
上述の如き構成を有するもので、該吸入空気流量検出装
置１は図９に示す如く、ケーシング２が両端に接続され
た他の管部材１５，１６と共に吸気通路を形成し、管部
材１６の右側は図示しないエアクリーナに接続され、清
浄化された空気（外気）を管部材１５の左側に接続され
るシリンダ内へとピストン（いずれも図示せず）の往復
動に応じて矢示Ａ方向に吸込ませるようになっている。

【００１３】ここで、前記熱線抵抗１２はケーシング２
の中心軸上に配設され、この中心軸上を通る空気の流速
Ｖ1 またはＶ2 等を検知することにより、図示しないコ
ントロールユニット等で平均流速を演算させ、平均流速
ＶO と断面積Ｓとから流量Ｑを求める下記の式、

【００１４】

【数１】Ｑ＝Ｓ×ＶO から吸入空気流量を検出するようになっている。

【００１５】即ち、ケーシング２および管部材１５，１
６等からなる吸気通路は直線状に伸長しているので、内
部を流通する吸入空気流は吸気通路の中心軸に対して対
称となり、その流速分布は図９中に２点鎖線で例示する
如く、遅いときには流速分布Ｆ1 となり、速くなると流
速分布Ｆ2 となる。そして、該熱線抵抗１２は吸入空気
の流速Ｖ1 ，Ｖ2 等が速くなる程冷却され、抵抗値が変
化するから、例えば流速分布Ｆ1 ，Ｆ2 のうち中心軸上
を通る流速Ｖ1 ，Ｖ2 を前記抵抗値の変化として検知
し、この流速Ｖ1 ，Ｖ2 から流速分布Ｆ1 ，Ｆ2 の平均
流速を演算させることによって、吸入空気流量を検出す
るようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、熱線抵抗１２が吸入空気の流速Ｖ1 ，Ｖ2
等に基づいて冷却されるときの抵抗値の変化により吸入
空気流量を検出しているものの、吸入空気は常に図９中
の流速分布Ｆ1 ，Ｆ2 の如く吸気通路内を中心軸に対し
て対称な流速分布をもって流れるとは限らず、吸気通路
のレイアウト等によって流速分布Ｆ3 の如く偏った流れ
（以下、「偏流」という）になることがあり、この場合
には吸気通路内の流速分布が乱れ、熱線抵抗１２による
検出の誤差が大きくなってしまうという問題がある。

【００１７】また、吸気通路内を流通する吸入空気は多
気筒のシリンダ内で各ピストンが往復動するに応じて、
各吸気弁（図示せず）が開弁したときに各シリンダ内へ
と吸込まれるから、吸入空気は吸気通路内で脈動するよ
うになり、例えば熱線抵抗１２の位置での流速Ｖはエン
ジンの排気弁（図示せず）と吸気弁とのオーバラップに
より、排気弁の閉弁前に吸気弁が開弁して、排気の一部
が吸気弁から吸気通路内に吹返すことがある。

【００１８】さらに、吸気行程が終了し圧縮行程が始ま
っても吸気弁がまだ閉じ終らず、一旦シリンダ内に吸入
された吸気の一部が、吸気弁を通じて図６，図１１中に
示す如く矢示Ｂ方向に逆流することがあり、このときの
流速Ｖは特性１８の部分１８Ａ，１８Ｂ，…のように一
時的にマイナスとなり、吸入空気は吸気通路内で図１０
中に流速分布Ｆ4 で示す如く、逆方向に流れてしまうこ
とがある。

【００１９】このため、熱線抵抗１２はエンジンのシリ
ンダ側へと順方向に流れる吸入空気流によって冷却され
ると共に、図１０中に流速Ｖ3 として示す逆方向の空気
流によっても冷却されてしまい、この逆方向の空気流を
吸入空気流量に重複して算入することにより、吸入空気
流量の検出信号ｑは図１２中に例示する特性１９の部分
１９Ａ，１９Ｂのように余分に検出することになり、検
出精度が低下してしまうという問題がある。

【００２０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は排気の吹返し等によって吸気通
路内に偏流や逆方向の空気流等が発生した場合でも、検
出素子からの検出信号を補正でき、流量の検出精度を向
上できるようにした吸入空気流量検出装置を提供するも
のである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１による発明では、吸気通路の途中に設けら
れる筒状のケーシングと、該ケーシング内に設けられた
吸入空気流量の検出素子と、吸入空気の流れ方向に対し
該検出素子の前，後に離間して前記ケーシング内に設け
られ、前記吸入空気の流れによる温度変化を検出する第
１および第２の感温体と、該各第１および第２の感温体
とは異なる方向で前記検出素子から離間して前記ケーシ
ング内に設けられ、前記吸入空気の流れによる温度変化
を検出する第３および第４の感温体とからなる構成を採
用している。

【００２２】また、請求項２による発明では、前記第１
および第２の感温体からの検出信号に基づき、吸入空気
の流れ方向が順方向であるか、逆方向であるかを判定す
る流れ方向判定手段と、前記第３および第４の感温体か
らの検出信号に基づき、前記吸入空気の流れが偏流状態
となっているか否かを判定する偏流判定手段とを備えて
なる構成を採用している。

【００２３】そして、請求項３による発明では、前記流
れ方向判定手段により吸入空気の流れ方向が逆方向であ
ると判定したときに、前記検出素子による吸入空気流量
の検出動作を一時的に停止させる検出動作停止手段を備
えてなる構成を採用している。

【００２４】また、請求項４による発明では、前記流れ
方向検出手段により逆方向と判定したときに、前記第１
および第２の感温体からの検出信号に基づき、前記検出
素子による吸入空気流量の流量検出値を補正する逆流補
正手段を備えてなる構成を採用している。

【００２５】また、請求項５による発明では、前記偏流
判定手段により吸入空気の流れが偏流状態であると判定
したときに、前記第３および第４の感温体からの検出信
号に基づき、前記検出素子による流量検出値を補正する
偏流補正手段を備えてなる構成を採用している。

【００２６】

【作用】上記構成により、吸入空気が順方向のときには
検出素子の前側（上流側）に位置する感温体が後側（下
流側）の感温体よりも大きく冷却されるから、第１およ
び第２の感温体のうち、吸気通路の上流側にある感温体
が下流側の感温体よりも低い温度となる場合には、空気
の流れが順方向であると判定でき、下流側の感温体が上
流側の感温体よりも低い温度となる場合には空気の流れ
が逆方向であると判定できる。また、第３，第４の各感
温体の温度を比較することにより、吸入空気の偏流の有
無を検出できる。

【００２７】そして、請求項３の発明のように、吸入空
気の流れ方向が逆方向であると判定したときに、検出動
作停止手段で吸入空気流量の検出動作を一時的に停止さ
せることにより、吸入空気のうちの逆方向の流量を吸入
空気量に重複して算入するのを防止できる。

【００２８】さらに、請求項５の発明によれば、吸入空
気の流れに偏りがある場合には、偏流補正手段により吸
入空気量の流量検出値を偏流状態に応じて補正すること
ができる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符合を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００３０】まず、図１ないし図４は第１の実施例を示
している。

【００３１】図中、３１は本実施例による吸入空気流量
検出装置を示し、該吸入空気流量検出装置３１は前述し
た従来技術によるものとほぼ同様に、筒状のケーシング
３２と、該ケーシング３２の中心部に検出素子としての
熱線抵抗１２が位置するように、ケーシング３２に取付
けられた流量計本体３とから大略構成されているもの
の、該ケーシング３２には、後述の感温体３３，３４，
３５，３６が熱線抵抗１２を中心とした仮想円Ｃの周囲
に等間隔をおいて同心円状に配設されている。そして、
該ケーシング３２は図中の左，右両端側に設けられる管
体（いずれも図示せず）に接続されて吸気通路の一部を
構成し、該ケーシング３２の左側から右側に向かって矢
示Ａ方向（順方向）に吸入空気が流通するようになって
いる。

【００３２】３３は吸入空気の流れ方向に対して熱線抵
抗１２の前側（上流側）に設けられた第１の感温体、３
４は流量計本体３の熱線抵抗１２を挟んで該感温体３３
から後側（下流側）に離間した第２の感温体を示し、該
各感温体３３，３４は例えば白金線等からなる発熱式の
抵抗器等が用いられ、図３に示す如く、後述するコント
ロールユニット３７の入力側に接続されている。そし
て、該各感温体３３，３４は外部から電圧を印加するこ
とにより所定温度で発熱し、ケーシング３２内の空気流
で冷却されるに応じて抵抗値が変化し、この吸入空気の
流れによる温度変化を抵抗値の変化として、後述するコ
ントロールユニット３７に向けそれぞれの温度に対応し
た出力Ta，Tbを出力する。ここで、吸入空気が順方向に
流れているときには出力Taが出力Tbよりも大きくなり、
吸入空気に逆方向の流れが発生するとこの関係が反転
し、出力Taが出力Tbよりも大きくなる。

【００３３】３５，３６は前記熱線抵抗１２を上，下で
挟むように、互いに離間してケーシング３２に設けられ
た第３，第４の感温体を示し、該各感温体３５，３６は
前記各感温体３３，３４と同様な発熱式の抵抗器等が用
いられ、図３に示す如くコントロールユニット３７の入
力側に接続されている。そして、該各感温体３５，３６
は周囲を流れる空気流によって変化する温度を抵抗値の
変化として検出し、コントロールユニット３７に向けそ
れぞれの温度に対応した出力Tc，Tdを出力する。ここ
で、偏流が生じていない場合には出力Tcと出力Tdが等し
くなり、偏流が生じると出力Tcと出力Tdとの間に差が生
じるようになっている。

【００３４】３７はマイクロコンピュータ等によって構
成されたコントロールユニットを示し、該コントロール
ユニット３７の入力側には熱線抵抗１２、前記各感温体
３３，３４，３５，３６が接続されている。そして、該
コントロールユニット３７はそのＲＯＭ等の記憶装置内
に図４に示すプログラムを格納し、吸気通路内に偏流が
発生した場合やエンジンの高負荷域等で排気の吹返しや
脈動等により吸気通路内に逆方向の空気流が生じたとき
に、熱線抵抗１２からの流量検出値としての検出信号ｑ
を補正値ｑ′に（演算）処理するものである。

【００３５】３８は前記コントロールユニット３７の出
力側に接続して設けられた噴射弁を示し、該噴射弁３８
はコントロールユニット３７によって算出された吸入空
気流量に対応した量の燃料をエンジン内に向けて噴射す
るようになっている。

【００３６】本実施例による吸入空気流量検出装置は上
述の如き構成を有するもので、熱線抵抗１２で検知した
流速Ｖに基づいて吸入空気流量を検出する基本的な検出
動作については従来技術によるものと格別差異はない。

【００３７】そこで、コントロールユニット３７による
吸入空気流量の検出処理動作について図４を参照しつつ
説明する。

【００３８】まず、図４中に示すプログラムにおいて処
理動作をスタートさせると、ステップ１では第１の感温
体３３から読込んだ出力Taと第２の感温体３４から読込
んだ出力Tbとを比較して出力Taが出力Tbよりも高いか否
かを判定し、「ＹＥＳ」と判定したときには、空気流は
順方向（矢示Ａ方向）であると判定できるから、ステッ
プ２に移行する。

【００３９】そして、ステップ２では第３の感温体３５
の出力Tcと第４の感温体３６の出力Tdとが等しいか否か
を判定し、「ＹＥＳ」と判定した場合はステップ３に移
る。ここで、出力Tcと出力 Td が等しいときにはケーシ
ング３２内の吸入空気流に偏流が生じていない場合であ
るから、ステップ３では熱線抵抗１２の検出信号ｑをそ
のまま補正値ｑ′に、

【００４０】

【数２】ｑ′＝ｑ として代入し、偏流補正を行うことなくステップ４に移
る。ステップ４では、補正値ｑ′を単位時間毎に加算し
て実際の吸入空気量に対応する流量Ｑを求め、ステップ
５に移ってリターンし、その後は再びステップ１以降の
処理を繰返す。

【００４１】一方、前記ステップ１で「ＮＯ」と判定し
たときには、ケーシング３２内の吸入空気に逆流が生じ
ている場合であるから、ステップ６に移行して熱線抵抗
１２からの流量の検出動作（読込み動作）を一時停止す
る。そして、このときの検出信号ｑを、補正値ｑ′に、

【００４２】

【数３】ｑ′＝０ として読込み、ステップ４に移る。これにより、逆方向
の流量を吸入空気量に重複して算入するのを防止するこ
とができる。

【００４３】また、ステップ２で「ＮＯ」と判定したと
きには、ケーシング２内の吸入空気に偏流が生じている
場合であるから、熱線抵抗１２からの検出信号ｑを、第
３の感温体３５からの出力Tcと、第４の感温体３６から
の出力 Td とに基づき、

【００４４】

【数４】ｑ′＝Ｆ（ｑ，ｃ，ｄ） なる演算を行って補正値ｑ′を求める。ここで、数４の
演算式は、例えば実測による吸入空気流量と検出信号
ｑ、出力Tc，Tdの関係を調べて作成された補正マップ
（図示せず）等によって決定される。

【００４５】かくして、本実施例によれば、ケーシング
３２内で吸入空気が逆流し、熱線抵抗１２が逆流した吸
入空気によって再度冷却されても吸入空気流量の検出動
作を一時的に停止させることで、逆流した空気量を吸入
空気流量に重複算入するのを防止できると共に、空気流
が偏流状態となった場合でも、偏流補正を行うことによ
って実際の流量に対応した吸入空気量を検出でき、吸入
空気流量の検出精度を確実に向上させることができる。

【００４６】なお、前記第１の実施例では、図４に示す
プログラムのうち、ステップ１が本発明の構成要件であ
る流れ方向判定手段の具体例を示し、ステップ２が偏流
判定手段の具体例を示し、ステップ６が検出動作停止手
段の具体例を示し、ステップ７が偏流補正手段の具体例
を示している。

【００４７】次に、図５は本発明の第２の実施例を示
し、本実施例の特徴は逆流判定手段の後段に偏流補正手
段を設けたことにある。なお、本実施例では前述の第１
実施例と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を
省略するものとするに、本実施例による吸入空気流量検
出装置と前記第１実施例との相違点は、コントロールユ
ニットに格納したプログラムにあるため、ここではコン
トロールユニットによる吸入空気流量の検出処理動作に
ついて、図５を参照しつつ説明する。

【００４８】まず、処理動作をスタートさせ、ステップ
１１では第１の感温体３３から読込んだ出力Taと第２の
感温体３４から読込んだ出力Tbとを比較して出力Taが出
力Tbよりも高いか否かを判定し、「ＹＥＳ」と判定した
ときにはステップ１２に移行する。

【００４９】ステップ１２では第３の感温体３５から読
込んだ出力Tcと第４の感温体３６から読込んだ出力 Td
とを比較し、「ＹＥＳ」と判定した場合はステップ１３
に移り、ステップ１３で熱線抵抗１２の検出信号ｑをそ
のまま補正値ｑ′としてステップ１４に移る。そして、
ステップ１４では、補正値ｑ′を単位時間毎に加算して
流量Ｑを求め、ステップ１５に移ってリターンし、ステ
ップ１１以降の処理を繰返す。

【００５０】一方、ステップ１２で「ＮＯ」と判定した
ときはステップ１６に移行し、前記第１実施例で述べた
数４によるのと同様の偏流補正を行い、ステップ１４に
移行する。

【００５１】また、ステップ１１で「ＮＯ」と判定した
ときには、ステップ１７に移って出力Tcと出力 Td とが
等しいか否かを判定する。そして、ステップ１７で「Ｙ
ＥＳ」と判定した場合には、ケーシング３２内を矢示Ｃ
方向とは逆向きに流れる空気流（逆流）に偏流が発生し
ていない状態であるから、ケーシング３２内の吸入空気
の流れは一様であり、熱線抵抗１２の検出信号ｑの符号
を反転させ、

【００５２】

【数５】ｑ′＝−ｑ なる補正値ｑ′の演算を行ってステップ１４に移る。こ
れにより、熱線抵抗１２が逆方向の空気流により冷却さ
れ、重複算入された吸入空気流量から重複分を差し引く
ことができ、吸入空気流量の検出誤差を小さくして精度
を向上させることができる。

【００５３】また、ステップ１７で「ＮＯ」と判定した
場合には、逆方向の空気流に偏流が発生し、偏流補正を
行わない限り、逆流による流量を正確に検出しえないか
ら、ステップ１９に移行し、

【００５４】

【数６】ｑ′＝−ｆ（ｑ，ｃ，ｄ） なる補正演算を行い、ステップ１４の処理を前述の如く
行う。

【００５５】ここで、この数６の演算式も前述した数４
の演算式と同様に、例えば実測による吸入空気流量と検
出信号ｑ、出力Tc，Tdの関係を調べて作成された補正マ
ップ（図示せず）等によって決定される。

【００５６】かくして、以上の如く構成される本実施例
によっても、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果が
得られるものの、特に本実施例では、前記ステップ１８
の処理で逆流補正を行い、ステップ１９では逆流に対す
る偏流補正を行うようにしたから、吸入空気中に逆流が
発生した場合でも逆流補正を行うことによって、流量の
検出信号ｑを前記数５の式の如く補正できると共に、偏
流が発生しても、逆方向の空気流を偏流補正手段によっ
て補正でき、吸入空気流量の検出精度を大幅に向上させ
ることができる。

【００５７】なお、前記第２の実施例では、図５に示す
プログラムのうち、ステップ１１が本発明の構成要件で
ある流れ方向判定手段の具体例を示し、ステップ１２，
１７が偏流判定手段の具体例を示し、ステップ１８が逆
流補正手段の具体例を示し、さらにステップ１６，１９
が偏流補正手段の具体例を示している。

【００５８】また、前記各実施例では第１〜第４の感温
体３３，３４，３５，３６を熱線抵抗１２を中心とした
仮想円Ｃの周囲に等間隔をおいて４個設けるものとして
説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば
仮想円Ｃ上に等間隔をもって６個または８個の感温体を
設けるようにしてもよく、また第１，第２の感温体３
３，３４を仮想円Ｃの内側または外側にずらして、熱線
抵抗１２に対して近づけたり、遠ざけたりしてもよい。
さらに、他の感温体３５，３６等は熱線抵抗１２より前
（上流）側または後（下流）側にずらして設けてもよ
く、要はケーシング３２の径方向で熱線抵抗１２からの
距離が一定となるように配設すればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の吸入空気流
量検出装置では、検出素子の前，後に離間した第１およ
び第２の感温体と、該各第１および第２の感温体とは異
なる方向で前記検出素子から離間した第３および第４の
感温体を設けたことにより、第１および第２の各感温体
のうち、吸気通路の上流側に位置する感温体が下流側の
感温体よりも低い温度となる場合には、吸入空気の流れ
が順方向であると判定でき、下流側の感温体が上流側の
感温体よりも低い温度となる場合には、吸入空気の流れ
が逆方向であると判定できる。そして、第３，第４の各
感温体の温度を比較することにより、吸入空気の偏流の
有無を検出できるから、吸入空気の流れに逆流や偏流が
ある場合にはこの偏流および逆流分を補正演算すること
により、正確な吸入空気量を検出することができる。

【００６０】また、請求項３の発明の如く、吸入空気の
流れ方向が逆方向であると判定したときに、吸入空気流
量の検出動作を一時的に停止することにより、吸入空気
のうちの逆方向の流量を吸入空気量に重複して算入する
のを防止でき、流量検出精度を向上させることができ
る。

【００６１】さらに、請求項４の発明の如く、吸入空気
の流れに偏りがある場合には、逆流補正手段で逆流補正
を行うことにより、吸入空気量の逆流分を補正でき、正
確な流量を常に検出できる。

【００６２】一方、請求項５の発明の如く、吸入空気の
流れに偏りがある場合には、偏流補正手段で偏流補正を
行うことにより、吸入空気量の偏流分を補正でき、正確
な流量を常に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による吸入空気流量検出
装置を示すケーシング、熱線抵抗および各感温体等の構
成図である。

【図２】図１中の矢示 II −II方向拡大断面図である。

【図３】熱線抵抗、感温体およびコントロールユニット
等を示すブロック図である。

【図４】第１の実施例による吸入空気流量の検出処理動
作を示す流れ図である。

【図５】第２の実施例による吸入空気流量の検出処理動
作を示す流れ図である。

【図６】従来技術による吸入空気流量検出装置を示す縦
断面図である。

【図７】流量計本体を示す拡大斜視図である。

【図８】図７に示す流量計本体の部分断面図である。

【図９】従来技術による吸入空気流量検出装置の動作説
明図である。

【図１０】吸入空気が逆流した状態を示す図８と同様の
動作説明図である。

【図１１】吸入空気の流速と時間との関係を示す特性線
図である。

【図１２】図１１による吸入空気の検出信号を示す特性
線図である。

【符号の説明】

３ 流量計本体 １２ 熱線抵抗（検出素子） ３１ 吸入空気流量検出装置 ３２ ケーシング ３３ 第１の感温体 ３４ 第２の感温体 ３５ 第３の感温体 ３６ 第４の感温体 ３７ コントロールユニット

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸気通路の途中に設けられる筒状のケー
   シングと、該ケーシング内に設けられた吸入空気流量の
   検出素子と、吸入空気の流れ方向に対し該検出素子の
   前，後に離間して前記ケーシング内に設けられ、前記吸
   入空気の流れによる温度変化を検出する第１および第２
   の感温体と、該各第１および第２の感温体とは異なる方
   向で前記検出素子から離間して前記ケーシング内に設け
   られ、前記吸入空気の流れによる温度変化を検出する第
   ３および第４の感温体とから構成してなる吸入空気流量
   検出装置。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の感温体からの検出
   信号に基づき、前記吸入空気の流れ方向が順方向である
   か、逆方向であるかを判定する流れ方向判定手段と、前
   記第３および第４の感温体からの検出信号に基づき、前
   記吸入空気の流れが偏流状態となっているか否かを判定
   する偏流判定手段とを備えてなる請求項１に記載の吸入
   空気流量検出装置。
3. 【請求項３】 前記流れ方向判定手段により吸入空気の
   流れ方向が逆方向であると判定したときに、前記検出素
   子による吸入空気流量の検出動作を一時的に停止させる
   検出動作停止手段を備えてなる請求項２に記載の吸入空
   気流量検出装置。
4. 【請求項４】 前記流れ方向検出手段により逆方向と判
   定したときに、前記第１および第２の感温体からの検出
   信号に基づき、前記検出素子による吸入空気流量の流量
   検出値を補正する逆流補正手段を備えてなる請求項２に
   記載の吸入空気流量検出装置。
5. 【請求項５】 前記偏流判定手段により吸入空気の流れ
   が偏流状態であると判定したときに、前記第３および第
   ４の感温体からの検出信号に基づき、前記検出素子によ
   る流量検出値を補正する偏流補正手段を備えてなる請求
   項２，３または４に記載の吸入空気流量検出装置。