JP2872596B2 - カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法Info
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- JP2872596B2 JP2872596B2 JP29963394A JP29963394A JP2872596B2 JP 2872596 B2 JP2872596 B2 JP 2872596B2 JP 29963394 A JP29963394 A JP 29963394A JP 29963394 A JP29963394 A JP 29963394A JP 2872596 B2 JP2872596 B2 JP 2872596B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビ、車載テ
レビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使
用されているカラー液晶ディスプレイに適用できるカラ
ーフィルタの製造方法及び、液晶パネルの製造方法に関
し、特にインクジェット記録技術を利用したカラーフィ
ルタの製造方法及び、液晶パネルの製造方法に関する。
レビ、パーソナルコンピュータ、パチンコ遊戯台等に使
用されているカラー液晶ディスプレイに適用できるカラ
ーフィルタの製造方法及び、液晶パネルの製造方法に関
し、特にインクジェット記録技術を利用したカラーフィ
ルタの製造方法及び、液晶パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶
ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増
加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のため
にはコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の
重いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高ま
っている。
【０００３】従来から、カラーフィルタの要求特性を満
足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、いまだすべての要求特性を満足する方法は確
立されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられ
ているが、いまだすべての要求特性を満足する方法は確
立されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
【０００４】最も多く用いられている第一の方法が染色
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソ
グラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
法である。染色法は、まずガラス基板上に染色用の材料
である水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソ
グラフィー工程により所望の形状にパターニングした
後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパ
ターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
【０００５】この染色法の別の例として、特開平５−２
８８９１３号公報には、基板上に感光層を設け、これを
パターン状に露光した後、未露光部を染色し、この工程
を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの３色からなる、
３層構造のカラーフィルタを製造することが記載されて
いる。
８８９１３号公報には、基板上に感光層を設け、これを
パターン状に露光した後、未露光部を染色し、この工程
を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂの３色からなる、
３層構造のカラーフィルタを製造することが記載されて
いる。
【０００６】第二の方法は顔料分散法であり、近年染色
法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に
顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニ
ングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの
工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィ
ルタ層を形成する。
法に取って変わりつつある。この方法は、まず基板上に
顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニ
ングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの
工程を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィ
ルタ層を形成する。
【０００７】第三の方法としては電着法がある。この方
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するものである。
法は、まず基板上に透明電極をパターニングし、顔料、
樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第一の色
を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂのカ
ラーフィルタ層を形成し、最後に焼成するものである。
【０００８】第四の方法としては、熱硬化型の樹脂に顔
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ、Ｇ、
Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色
層を形成するものである。また、いずれの方法において
も着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
【０００９】これらの方法に共通している点は、Ｒ、
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては、形成可能なパターン形状が
限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用困難
である。また、印刷法は、解像性が悪いためファインピ
ッチのパターンは形成には不向きである。
Ｇ、Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また、工程
が多いほど歩留りが低下するという問題を有している。
さらに、電着法においては、形成可能なパターン形状が
限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ用には適用困難
である。また、印刷法は、解像性が悪いためファインピ
ッチのパターンは形成には不向きである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】これらの欠点を補うべ
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報等の提案があるが、いまだ不十分である。
く、インクジェット方式を用いたカラーフィルタの製造
方法として、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６
３−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報等の提案があるが、いまだ不十分である。
【００１１】そこで本発明の目的は、従来法の有する耐
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、かつイ
ンクジェット適性をも満足し、さらに工程の短縮された
安価なカラーフィルタの製造方法を提供するものであ
る。特に、インクジェットを用いてインクの吐出により
着色剤の配列を行う際の混色、色抜けを防止する信頼性
の高いカラーフィルターの製造方法を提供するものであ
る。
熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、かつイ
ンクジェット適性をも満足し、さらに工程の短縮された
安価なカラーフィルタの製造方法を提供するものであ
る。特に、インクジェットを用いてインクの吐出により
着色剤の配列を行う際の混色、色抜けを防止する信頼性
の高いカラーフィルターの製造方法を提供するものであ
る。
【００１２】更に、本発明の目的は、高精細な表示を可
能とする液晶パネルの製造方法を提供することにある。
能とする液晶パネルの製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、次に示す
手段により達成することができる。
手段により達成することができる。
【００１４】即ち、本発明は、インクジェット方式によ
って基板上に着色剤を配列させるカラーフィルタの製造
方法において、（１）基板上に光照射又は光照射と熱処
理により親インク化可能な樹脂層を設ける工程、（２）
該基板上の樹脂層に、親インク化していない部分と、光
照射又は光照射と熱処理を施すことにより親インク化し
た部分を形成する工程、（３）該樹脂層にインクジェッ
ト方式によって色の異なる複数種の着色剤を付与して親
インク化した部分を前記着色剤の各色で着色する工程及
び（４）該樹脂層を熱処理により硬化させる工程を含む
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
って基板上に着色剤を配列させるカラーフィルタの製造
方法において、（１）基板上に光照射又は光照射と熱処
理により親インク化可能な樹脂層を設ける工程、（２）
該基板上の樹脂層に、親インク化していない部分と、光
照射又は光照射と熱処理を施すことにより親インク化し
た部分を形成する工程、（３）該樹脂層にインクジェッ
ト方式によって色の異なる複数種の着色剤を付与して親
インク化した部分を前記着色剤の各色で着色する工程及
び（４）該樹脂層を熱処理により硬化させる工程を含む
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１５】又、本発明の上記工程（１）で設ける樹脂
層は、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構造単位を有する
アクリル樹脂と、（ｂ）光開始剤としてハロゲン化トリ
アジン化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体及びト
リフェニルスルホニウム塩誘導体から選択される化合物
とを少なくとも含むものが好ましい。
層は、（ａ）下記式（Ｉ）で表される構造単位を有する
アクリル樹脂と、（ｂ）光開始剤としてハロゲン化トリ
アジン化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体及びト
リフェニルスルホニウム塩誘導体から選択される化合物
とを少なくとも含むものが好ましい。
【００１６】
【外８】 （但し、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル
基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基又はフェニレン
基、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基、アルキル置換シ
リル基、フェニル基又は置換芳香族基を表す。）ハロゲ
ン化トリアジン化合物は、下記式（ＩＩ）で表される化
合物である。
基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基又はフェニレン
基、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基、アルキル置換シ
リル基、フェニル基又は置換芳香族基を表す。）ハロゲ
ン化トリアジン化合物は、下記式（ＩＩ）で表される化
合物である。
【００１７】
【外９】 （但し、Ｚはハロゲン原子、ＹはＣＺ3（Ｚはハロゲン
原子）、フェニル基、ハロゲン化フェニル基、
原子）、フェニル基、ハロゲン化フェニル基、
【００１８】
【外１０】 Ｒ7は炭素数１〜５のアルキル基であり、１つの基にＲ7
が２つある場合、互いに異なっていても良い）ジフェニ
ルヨードニウム塩誘導体は、下記式（ＩＩＩ）で表され
る化合物である。
が２つある場合、互いに異なっていても良い）ジフェニ
ルヨードニウム塩誘導体は、下記式（ＩＩＩ）で表され
る化合物である。
【００１９】
【外１１】 （但し、Ｒ4 、Ｒ5 は水素原子、炭素数１〜５のアルコ
キシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -、ＰＦ6 -、
ＳｂＦ6 -又はＣＦ3ＳＯ3 -を表す。）トリフェニルスル
ホニウム塩誘導体は、下記式（ＩＶ）で表される化合物
である。
キシ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -、ＰＦ6 -、
ＳｂＦ6 -又はＣＦ3ＳＯ3 -を表す。）トリフェニルスル
ホニウム塩誘導体は、下記式（ＩＶ）で表される化合物
である。
【００２０】
【外１２】 （但し、Ｒ6は水素原子、炭素数１〜５のアルコキシ
基、炭素数１〜５のアルキル基、
基、炭素数１〜５のアルキル基、
【００２１】
【外１３】 又はフッ素原子を表し、Ｘ−は上記と同じである。）
【００２２】また、遮光部上の樹脂層の着色されていな
い部分の幅が、遮光部の幅より小さいことが好ましい。
い部分の幅が、遮光部の幅より小さいことが好ましい。
【００２３】更に本発明は、上記製造方法により製造さ
れたカラーフィルタと、これに対向する位置に基板を設
け、カラーフィルタと基板との間に液晶組成物を封入し
たことを特徴とする液晶パネルの製造方法である。
れたカラーフィルタと、これに対向する位置に基板を設
け、カラーフィルタと基板との間に液晶組成物を封入し
たことを特徴とする液晶パネルの製造方法である。
【００２４】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明における液晶用カラーフィルタの
製造方法を示したものであり、本発明にかかる液晶用カ
ラーフィルタの構成の一例が示されている。
する。図１は、本発明における液晶用カラーフィルタの
製造方法を示したものであり、本発明にかかる液晶用カ
ラーフィルタの構成の一例が示されている。
【００２５】本発明においては、基板として一般にガラ
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。
ス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての
透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであれば
ガラス基板に限定されるものではない。
【００２６】図１（ａ）は、ガラス基板上に遮光部２で
あるブラックマトリクスが形成された図を示したもので
ある。まず、ブラックマトリクスの形成された基板上
に、光照射又は光照射と熱処理により光照射部分が親イ
ンク化する、あるいはインク吸収性が向上する組成物を
塗布し、必要に応じてプリベークを行って光照射又は光
照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が向上す
る樹脂層３を形成する（図１（ｂ））。
あるブラックマトリクスが形成された図を示したもので
ある。まず、ブラックマトリクスの形成された基板上
に、光照射又は光照射と熱処理により光照射部分が親イ
ンク化する、あるいはインク吸収性が向上する組成物を
塗布し、必要に応じてプリベークを行って光照射又は光
照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が向上す
る樹脂層３を形成する（図１（ｂ））。
【００２７】樹脂層３の形成には、スピンコート、ロー
ルコート、バーコート、スプレーコート、ディップコー
ト等の塗布方法を用いることができる。
ルコート、バーコート、スプレーコート、ディップコー
ト等の塗布方法を用いることができる。
【００２８】次いで、基板側から光照射を行い、ブラッ
クマトリクスをマスクとして樹脂層をパターン露光し、
露光部の樹脂層を親インク化させた後（インク吸収性を
向上させた後）（図１（ｃ））、インクジェットヘッド
５を用いて露光部分である開口部をＲ、Ｇ、Ｂの各色で
同一層に着色し（図１（ｄ））、必要に応じてインクの
乾燥を行う。
クマトリクスをマスクとして樹脂層をパターン露光し、
露光部の樹脂層を親インク化させた後（インク吸収性を
向上させた後）（図１（ｃ））、インクジェットヘッド
５を用いて露光部分である開口部をＲ、Ｇ、Ｂの各色で
同一層に着色し（図１（ｄ））、必要に応じてインクの
乾燥を行う。
【００２９】また、カラーフィルタの色抜けを防止する
ためにはブラックマトリクスの開口部よりも広い面積に
対して着色することが好ましいが、マスクとして用いた
ブラックマトリクスよりも広い面積の樹脂組成物層を反
応させるためには、露光の際の照射光として拡散光を用
いたり、大過剰量のエネルギーを照射したり、露光後の
熱処理を長時間行って反応を拡散させる等の手段が有効
である。なお、本例においては、ブラックマトリクスを
マスクとしてパターン露光を行う例を示すが、フォトマ
スクを用いて樹脂層面からパターン露光を行っても良
い。
ためにはブラックマトリクスの開口部よりも広い面積に
対して着色することが好ましいが、マスクとして用いた
ブラックマトリクスよりも広い面積の樹脂組成物層を反
応させるためには、露光の際の照射光として拡散光を用
いたり、大過剰量のエネルギーを照射したり、露光後の
熱処理を長時間行って反応を拡散させる等の手段が有効
である。なお、本例においては、ブラックマトリクスを
マスクとしてパターン露光を行う例を示すが、フォトマ
スクを用いて樹脂層面からパターン露光を行っても良
い。
【００３０】図２に、対向する基板にブラックマトリク
スを設けた液晶パネルに用いるカラーフィルタの製造方
法を示す。
スを設けた液晶パネルに用いるカラーフィルタの製造方
法を示す。
【００３１】カラーフィルタ側にではなく、対向する基
板にブラックマトリクスを設ける方法は、開口率を向上
させる方法として有効である。
板にブラックマトリクスを設ける方法は、開口率を向上
させる方法として有効である。
【００３２】図２（ａ）に示すガラス基板１上に、光照
射あるいは光照射と熱処理により光照射部分のインク吸
収性が向上する組成物を塗布し、必要に応じてプリベー
クを行って光照射あるいは光照射と熱処理により光照射
部分のインク吸収性が向上する樹脂層３を形成する（図
２（ｂ））。
射あるいは光照射と熱処理により光照射部分のインク吸
収性が向上する組成物を塗布し、必要に応じてプリベー
クを行って光照射あるいは光照射と熱処理により光照射
部分のインク吸収性が向上する樹脂層３を形成する（図
２（ｂ））。
【００３３】次いでフォトマスク４を使用してパターン
露光を行うことにより樹脂層３の露光部のインク吸収性
を向上させた後（図２（ｃ））、インクジェットヘッド
５を用いて露光部をＲ、Ｇ、Ｂの各色で同一層を着色し
（図２（ｄ））、必要に応じて乾燥させる。色抜けを防
止するために、非着色部８の幅は対向する基板に設けら
れたブラックマトリクス（不図示）の幅よりも狭くする
ことが重要である。
露光を行うことにより樹脂層３の露光部のインク吸収性
を向上させた後（図２（ｃ））、インクジェットヘッド
５を用いて露光部をＲ、Ｇ、Ｂの各色で同一層を着色し
（図２（ｄ））、必要に応じて乾燥させる。色抜けを防
止するために、非着色部８の幅は対向する基板に設けら
れたブラックマトリクス（不図示）の幅よりも狭くする
ことが重要である。
【００３４】着色に用いるインクとしては、色素系、顔
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。
【００３５】さらにインクジェット方式としては、エネ
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パター
ンは任意に設定することができる。また、ブラックマト
リクスは、光照射または光照射と熱処理により光照射部
分のインク吸収性が向上する組成を形成後、あるいは着
色後に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題は
なく、その形態は本例に限定されるものではない。ま
た、その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは
蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパ
ターニングすることあるいは感光性の黒色樹脂をパター
ニングすることが一般的であるが、これに限定されるも
のではない。
ルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェ
ットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェット
タイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パター
ンは任意に設定することができる。また、ブラックマト
リクスは、光照射または光照射と熱処理により光照射部
分のインク吸収性が向上する組成を形成後、あるいは着
色後に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題は
なく、その形態は本例に限定されるものではない。ま
た、その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは
蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパ
ターニングすることあるいは感光性の黒色樹脂をパター
ニングすることが一般的であるが、これに限定されるも
のではない。
【００３６】次いで必要に応じて保護層６を形成（図
１，２（ｅ））してカラーフィルタを得る。保護層とし
ては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タ
イプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された
無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場
合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向
膜形成プロセス等に耐えうるものであれば使用可能であ
る。
１，２（ｅ））してカラーフィルタを得る。保護層とし
ては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タ
イプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された
無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場
合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向
膜形成プロセス等に耐えうるものであれば使用可能であ
る。
【００３７】本発明で使用する親インク化可能な樹脂組
成物としては、それ自身はインク受容性に乏しいもので
あるが、ある条件下で光照射又は光照射と加熱の少なく
とも一方の処理を施すことによって親インク化し得るも
のであり、ある条件下では硬化するものであればいずれ
でも使用可能であり、樹脂としては、例えばクレゾール
ノボラック等のノボラック樹脂；ポリパラヒドロキシス
チレン及びその誘導体の水酸基をトリメチルシリル基で
ブロックしたもの；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースなどのセルロース誘導体の水酸基
をエステル化、あるいはアセチル基でブロックしたもの
等が挙げられる。
成物としては、それ自身はインク受容性に乏しいもので
あるが、ある条件下で光照射又は光照射と加熱の少なく
とも一方の処理を施すことによって親インク化し得るも
のであり、ある条件下では硬化するものであればいずれ
でも使用可能であり、樹脂としては、例えばクレゾール
ノボラック等のノボラック樹脂；ポリパラヒドロキシス
チレン及びその誘導体の水酸基をトリメチルシリル基で
ブロックしたもの；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロースなどのセルロース誘導体の水酸基
をエステル化、あるいはアセチル基でブロックしたもの
等が挙げられる。
【００３８】これらの樹脂を光あるいは光と熱により反
応を進行させるための光開始剤としては、トリフェニル
スルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート等のオニ
ウム塩、トリクロロメチルトリアジン等のハロゲン化有
機化合物、あるいはナフトキノンジアジドあるいはその
誘導体が好適に用いられる。
応を進行させるための光開始剤としては、トリフェニル
スルフォニウムヘキサフルオロアンチモネート等のオニ
ウム塩、トリクロロメチルトリアジン等のハロゲン化有
機化合物、あるいはナフトキノンジアジドあるいはその
誘導体が好適に用いられる。
【００３９】これらの組成物を含む樹脂層は、露光部分
では反応の進行に伴って水酸基の量が増大し、インクを
吸収しやすくなり、樹脂層の着色が行われるとともに色
間におけるインクの混色も防止することができる。
では反応の進行に伴って水酸基の量が増大し、インクを
吸収しやすくなり、樹脂層の着色が行われるとともに色
間におけるインクの混色も防止することができる。
【００４０】樹脂のインク吸収性を良好にするために
は、樹脂の親水基への変換率を３０％以上とすることが
好ましい。この親水基の定量方法としては、ＩＲ、ＮＭ
Ｒ等によるスペクトル分析が有効である。
は、樹脂の親水基への変換率を３０％以上とすることが
好ましい。この親水基の定量方法としては、ＩＲ、ＮＭ
Ｒ等によるスペクトル分析が有効である。
【００４１】これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。
【００４２】本発明で使用するのに特に好ましい樹脂組
成物は、前記したような（ａ）、（ｂ）の２種の化合物
を少なくとも含む態様である。以下それぞれについて説
明する。
成物は、前記したような（ａ）、（ｂ）の２種の化合物
を少なくとも含む態様である。以下それぞれについて説
明する。
【００４３】（ａ）の上記式（Ｉ）で表される構造単位
を有するアクリル樹脂としては、光り照射により後述す
る光開始剤から生成したカチオンによってエーテル結合
の加水分解が生じ、水酸基を生成し得るものが好まし
く、その具体例としては、
を有するアクリル樹脂としては、光り照射により後述す
る光開始剤から生成したカチオンによってエーテル結合
の加水分解が生じ、水酸基を生成し得るものが好まし
く、その具体例としては、
【００４４】
【外１４】
【００４５】
【外１５】
【００４６】
【外１６】 が挙げられる。これらの樹脂の分子量は１０2〜１０7の
範囲が好ましい。かかる樹脂を使用することにより、光
照射部と未照射部との間でインク吸収性に差を生じ、イ
ンクの混色を防止することができる。
範囲が好ましい。かかる樹脂を使用することにより、光
照射部と未照射部との間でインク吸収性に差を生じ、イ
ンクの混色を防止することができる。
【００４７】次に、（ｂ）のハロゲン化トリアジン化合
物としては、光開始剤として機能するものであれば良
く、前記の一般式（ＩＩ）で表される化合物のように、
トリアジン環にトリクロロメチル基を導入した化合物が
好ましく、具体的には、２−（ｐ−メトキシフェニル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、
２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ
−トリアジンが挙げられる。
物としては、光開始剤として機能するものであれば良
く、前記の一般式（ＩＩ）で表される化合物のように、
トリアジン環にトリクロロメチル基を導入した化合物が
好ましく、具体的には、２−（ｐ−メトキシフェニル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジ
ン、２−スチリル−４，６−ビス（トリクロロメチル）
−Ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリル）−
４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ−トリアジン、
２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−Ｓ
−トリアジンが挙げられる。
【００４８】又、式（ＩＩＩ）で表されるジフェニルヨ
ードニウム塩誘導体としては、光開始剤として機能する
ものであれば良く、具体的に、ジフェニルヨードニウム
ヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウ
ムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘ
キサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムト
リフラート、またこれらの誘導体等が挙げられるが、も
ちろん、これらに限られるものではない。
ードニウム塩誘導体としては、光開始剤として機能する
ものであれば良く、具体的に、ジフェニルヨードニウム
ヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウ
ムテトラフルオロボレート、ジフェニルヨードニウムヘ
キサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムト
リフラート、またこれらの誘導体等が挙げられるが、も
ちろん、これらに限られるものではない。
【００４９】更に、式（ＩＶ）で表されるトリフェニル
スルホニウム塩誘導体としては、光開始剤として機能す
るものであれば良く、具体的に、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスル
ホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホ
ニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスル
ホニウムトリフラート、またこれらの誘導体等が挙げら
れるが、もちろん、これらに限られるものではない。
スルホニウム塩誘導体としては、光開始剤として機能す
るものであれば良く、具体的に、トリフェニルスルホニ
ウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスル
ホニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホ
ニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスル
ホニウムトリフラート、またこれらの誘導体等が挙げら
れるが、もちろん、これらに限られるものではない。
【００５０】上記（ａ）のアクリル樹脂１００重量部に
対して（ｂ）の化合物を０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．０１〜５重量部含有せしめる。
対して（ｂ）の化合物を０．０１〜１０重量部、好まし
くは０．０１〜５重量部含有せしめる。
【００５１】また、組成物層中には増感剤としてペリレ
ン、アントラセン、フェノチアジン等の化合物を加えて
も良い。
ン、アントラセン、フェノチアジン等の化合物を加えて
も良い。
【００５２】図３，図４に、本発明によるカラーフィル
タを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面を示す。
なお、その形態は本例に限定されるものではない。
タを組み込んだＴＦＴカラー液晶パネルの断面を示す。
なお、その形態は本例に限定されるものではない。
【００５３】カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィ
ルタ基板１と対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１
２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板１４の内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極１３がマトリックス状に形成される。また、もう一方
の基板１の内側には、画素電極に対向する位置にＲＧＢ
の色材が配列するようカラーフィルタ９が設置され、そ
の上に透明な対向電極（共通電極）１０が一面に形成さ
れる。ブラックマトリクスは、通常カラーフィルター基
板側に形成されるが（図３）、ＢＭオンアレイタイプの
液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に形成され
る（図４）。さらに、両基板の面内には配向膜１１が形
成されており、これをラビング処理することにより液晶
分子を一定方向に配列させることができる。また、それ
ぞれのガラス基板の外側には偏光板１５が接着されてお
り、液晶化合物１２は、これらのガラス基板の間隙（２
〜５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとし
ては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせ
が一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト
光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させる
ことにより表示を行う。
ルタ基板１と対向基板１４を合わせ込み、液晶化合物１
２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方
の基板１４の内側に、ＴＦＴ（不図示）と透明な画素電
極１３がマトリックス状に形成される。また、もう一方
の基板１の内側には、画素電極に対向する位置にＲＧＢ
の色材が配列するようカラーフィルタ９が設置され、そ
の上に透明な対向電極（共通電極）１０が一面に形成さ
れる。ブラックマトリクスは、通常カラーフィルター基
板側に形成されるが（図３）、ＢＭオンアレイタイプの
液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に形成され
る（図４）。さらに、両基板の面内には配向膜１１が形
成されており、これをラビング処理することにより液晶
分子を一定方向に配列させることができる。また、それ
ぞれのガラス基板の外側には偏光板１５が接着されてお
り、液晶化合物１２は、これらのガラス基板の間隙（２
〜５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとし
ては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせ
が一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト
光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させる
ことにより表示を行う。
【００５４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００５５】実施例１ トリメチルシリル基で水酸基を保護したポリパラヒドロ
キシスチレン５ｇとカチオン系光開始剤（アデカ製ＳＰ
−１７０）０．５ｇをエチルセルソルブアセテート２５
０ｇに溶解して、本発明で使用する樹脂組成物を調製し
た。
キシスチレン５ｇとカチオン系光開始剤（アデカ製ＳＰ
−１７０）０．５ｇをエチルセルソルブアセテート２５
０ｇに溶解して、本発明で使用する樹脂組成物を調製し
た。
【００５６】上記樹脂組成物をシリコン基板上に１μｍ
になるようにスピンコートし、１００℃で１５分間プリ
ベークを行った。次いで、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光量で
全面露光を行った後、ＦＴ−ＩＲ（日本分光工業製Ｍｉ
ｃｒｏＦＴ−１００）を用いて反射モードにより赤外吸
収スペクトルを測定し、露光前のスペクトルとを比較す
ることにより、水酸基量の比較を行った。その結果、露
光後の水酸基量は、露光前の７００％に増大しているこ
とが確認された。
になるようにスピンコートし、１００℃で１５分間プリ
ベークを行った。次いで、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光量で
全面露光を行った後、ＦＴ−ＩＲ（日本分光工業製Ｍｉ
ｃｒｏＦＴ−１００）を用いて反射モードにより赤外吸
収スペクトルを測定し、露光前のスペクトルとを比較す
ることにより、水酸基量の比較を行った。その結果、露
光後の水酸基量は、露光前の７００％に増大しているこ
とが確認された。
【００５７】ブラックマトリクス２が形成されたガラス
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにスピンコートし、１００℃で１５分間のプリベ
ークを行って樹脂層３を形成した。
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにスピンコートし、１００℃で１５分間のプリベ
ークを行って樹脂層３を形成した。
【００５８】次いで、光透過部の幅よりも広い開口部を
有するフォトマスクを介して、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光
量で光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の
樹脂層を含む）をパターン露光し、樹脂層の親インク化
処理を行った。
有するフォトマスクを介して、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光
量で光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の
樹脂層を含む）をパターン露光し、樹脂層の親インク化
処理を行った。
【００５９】更に、インクジェットヘッド５を用いて親
インク化処理された樹脂層にｐＨ９の染料インクにより
Ｒ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９０℃
で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００℃、６
０分間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。
インク化処理された樹脂層にｐＨ９の染料インクにより
Ｒ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９０℃
で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００℃、６
０分間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。
【００６０】更に樹脂層３上に、二液型の熱硬化性樹脂
ＳＳ−７６２５（ＪＳＲ性）を膜厚１μｍとなるように
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させて保護層６を形成した。
ＳＳ−７６２５（ＪＳＲ性）を膜厚１μｍとなるように
スピンコートし、２３０℃で１時間の熱処理を行って硬
化させて保護層６を形成した。
【００６１】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００６２】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、コントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、コントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
【００６３】実施例２ 実施例１により調製された樹脂組成物をシリコン基板上
に１μｍになるようにスピンコートし、１００℃で１５
分間プリベークを行った。次いで、１．５Ｊ／ｃｍ2の
露光量で全面露光を行った後、１５０℃のホットプレー
ト上で１分間の熱処理を行い、実施例１と同様にして水
酸基量の比較を行った。その結果、露光後の水酸基量
は、露光前の８００％に増大していることが確認され
た。
に１μｍになるようにスピンコートし、１００℃で１５
分間プリベークを行った。次いで、１．５Ｊ／ｃｍ2の
露光量で全面露光を行った後、１５０℃のホットプレー
ト上で１分間の熱処理を行い、実施例１と同様にして水
酸基量の比較を行った。その結果、露光後の水酸基量
は、露光前の８００％に増大していることが確認され
た。
【００６４】ブラックマトリクス２が形成されたガラス
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにスピンコートし、１００℃で１５分間のプリベ
ークを行って樹脂層３を形成した。
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにスピンコートし、１００℃で１５分間のプリベ
ークを行って樹脂層３を形成した。
【００６５】次いで、光透過部の幅よりも広い開口部を
有するフォトマスクを介して、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光
量で光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の
樹脂層を含む）をパターン露光し、更にホットプレート
上で１５０℃、１分間の熱処理を行い、樹脂層の親イン
ク化処理を行った。
有するフォトマスクを介して、１．５Ｊ／ｃｍ2の露光
量で光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の
樹脂層を含む）をパターン露光し、更にホットプレート
上で１５０℃、１分間の熱処理を行い、樹脂層の親イン
ク化処理を行った。
【００６６】その後、インクジェットヘッド５を用いて
親インク化処理された樹脂層にｐＨ９．５の染料インク
によりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、
９０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００
℃、１時間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。更に
樹脂層３上に、実施例１と同様に保護層６を形成した。
親インク化処理された樹脂層にｐＨ９．５の染料インク
によりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、
９０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００
℃、１時間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。更に
樹脂層３上に、実施例１と同様に保護層６を形成した。
【００６７】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００６８】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、コントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、コントラスト
が高く、高精細なカラー表示が可能であった。
【００６９】実施例３ 実施例２において、フォトマスクを介さずに、ブラック
マトリクスをフォトマスクとし、基板１側から露光を行
ったほかは、実施例２と同様にしてカラーフィルタを作
成した。
マトリクスをフォトマスクとし、基板１側から露光を行
ったほかは、実施例２と同様にしてカラーフィルタを作
成した。
【００７０】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００７１】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
【００７２】実施例４ 三酢酸セルロース５ｇと１−ナフチル−ビス−トリクロ
ロメチル−Ｓ−トリアジン０．７ｇをクロロホルム２５
０ｇに溶解して、本発明で使用する樹脂組成物を調製し
た。
ロメチル−Ｓ−トリアジン０．７ｇをクロロホルム２５
０ｇに溶解して、本発明で使用する樹脂組成物を調製し
た。
【００７３】上記樹脂組成物を用いて実施例１と同様に
して、水酸基量の比較を行った。その結果、露光後の水
酸基量は、露光前の５００％に増大していることが確認
された。
して、水酸基量の比較を行った。その結果、露光後の水
酸基量は、露光前の５００％に増大していることが確認
された。
【００７４】ブラックマトリクス２が形成されたガラス
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにロールコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って樹脂層３を形成した。
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにロールコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って樹脂層３を形成した。
【００７５】次いで、光透過部の幅よりも広い開口部を
有するフォトマスクを介して、１Ｊ／ｃｍ2の露光量で
光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の樹脂
層を含む）をパターン露光し、樹脂層の親インク化処理
を行った。
有するフォトマスクを介して、１Ｊ／ｃｍ2の露光量で
光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の樹脂
層を含む）をパターン露光し、樹脂層の親インク化処理
を行った。
【００７６】更に、インクジェットヘッド５を用いて親
インク化処理された樹脂層にｐＨ８．９の染料インクに
よりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００
℃、６０分間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。
インク化処理された樹脂層にｐＨ８．９の染料インクに
よりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き２００
℃、６０分間の熱処理を行い樹脂層３を硬化させた。
【００７７】更に樹脂層３上に、実施例１と同様に保護
層６を形成した。
層６を形成した。
【００７８】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００７９】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
【００８０】実施例５ 実施例４により調製された樹脂組成物を実施例２と同様
にして処理して水酸基量の比較を行った。その結果、露
光後の水酸基量は、露光前の６００％に増大しているこ
とが確認された。
にして処理して水酸基量の比較を行った。その結果、露
光後の水酸基量は、露光前の６００％に増大しているこ
とが確認された。
【００８１】ブラックマトリクス２が形成されたガラス
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにロールコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って樹脂層３を形成した。
基板１上に、上記樹脂組成物を、その膜厚が２μｍとな
るようにロールコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って樹脂層３を形成した。
【００８２】次いで、光透過部の幅よりも広い開口部を
有するフォトマスクを介して、１Ｊ／ｃｍ2の露光量で
光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の樹脂
層を含む）をパターン露光し、更にホットプレート上で
１５０℃で１分間のプリベークを行って樹脂層の親イン
ク化処理を行った。
有するフォトマスクを介して、１Ｊ／ｃｍ2の露光量で
光透過部上の樹脂層（一部ブラックマトリクス上の樹脂
層を含む）をパターン露光し、更にホットプレート上で
１５０℃で１分間のプリベークを行って樹脂層の親イン
ク化処理を行った。
【００８３】更に、インクジェットヘッド５を用いて親
インク化処理された樹脂層にｐＨ９．３の染料インクに
よりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き全面露光
を行った後、２００℃、６０分間の熱処理を行い樹脂層
３を硬化させた。
インク化処理された樹脂層にｐＨ９．３の染料インクに
よりＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを着色した後、９
０℃で５分間インクの乾燥を行った。引き続き全面露光
を行った後、２００℃、６０分間の熱処理を行い樹脂層
３を硬化させた。
【００８４】更に樹脂層３上に、実施例２と同様に保護
層６を形成した。
層６を形成した。
【００８５】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００８６】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
【００８７】実施例６ 実施例５において、フォトマスクを介さずに、ブラック
マトリクスをフォトマスクとし、基板１側から露光を行
ったほかは、実施例５と同様にしてカラーフィルタを作
成した。
マトリクスをフォトマスクとし、基板１側から露光を行
ったほかは、実施例５と同様にしてカラーフィルタを作
成した。
【００８８】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００８９】実施例７ 実施例５において、インクとしてｐＨ９．１の顔料イン
クを使用したことを除いて実施例５と同様にしてカラー
フィルタを作成した。
クを使用したことを除いて実施例５と同様にしてカラー
フィルタを作成した。
【００９０】このようにして作成された液晶用カラーフ
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
ィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色ム
ラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００９１】又図３に示す液晶パネルにこのカラーフィ
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
ルタを装着してパネルを駆動したところ、高精細なカラ
ー表示が可能であった。
【００９２】実施例８ 実施例１の組成物を図２に示すとおり、ガラス基板１上
に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク４
を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹脂
のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂのマ
トリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び２
００℃で３０分間の熱処理を行った。
に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク４
を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹脂
のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂのマ
トリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び２
００℃で３０分間の熱処理を行った。
【００９３】更に実施例１と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【００９４】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【００９５】又、このカラーフィルタを用いて図４に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【００９６】実施例９ （ａ）ポリフェノキシエチルメタクリレート（分子量：
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
ハロゲン化トリアジン化合物（商品名：ＴＡＺ−１１
０、ミドリ化学製）０．５重量部
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
ハロゲン化トリアジン化合物（商品名：ＴＡＺ−１１
０、ミドリ化学製）０．５重量部
【００９７】
【外１７】 からなる樹脂組成物を図１に示すとおり膜厚２μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
【００９８】次いで基板１側から全面露光を行い、ブラ
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
【００９９】更に保護層６として、二液型の熱硬化性樹
脂組成物（商品名：オプトマーＳＳ−６６８８、日本合
成ゴム製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、
９０℃で３０分間のプリベークを行って第２の樹脂層を
形成した。その後２３０℃で３０分間の熱処理を行って
第２の樹脂層を硬化させることにより液晶用のカラーフ
ィルタを作成した。
脂組成物（商品名：オプトマーＳＳ−６６８８、日本合
成ゴム製）を膜厚１μｍとなるようにスピンコートし、
９０℃で３０分間のプリベークを行って第２の樹脂層を
形成した。その後２３０℃で３０分間の熱処理を行って
第２の樹脂層を硬化させることにより液晶用のカラーフ
ィルタを作成した。
【０１００】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【０１０１】又、このカラーフィルタを用いて図３に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【０１０２】実施例１０〜１２ 表１に示す組成物を用いた他は、実施例９と同様にして
本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施例
９と同様の効果が認められた。
本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施例
９と同様の効果が認められた。
【０１０３】
【表１】
【０１０４】
【外１８】
【０１０５】実施例１３ （ａ）ポリフェノキシエチルメタクリレート（分子量：
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
ジフェニルヨードニウム塩（商品名：ＤＰＩ−１０５、
ミドリ化学製）０．２重量部
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
ジフェニルヨードニウム塩（商品名：ＤＰＩ−１０５、
ミドリ化学製）０．２重量部
【０１０６】
【外１９】 からなる樹脂組成物を図１に示すとおり膜厚２μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
【０１０７】次いで基板１側から全面露光を行い、ブラ
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
【０１０８】更に実施例９と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１０９】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。又、このカ
ラーフィルタを用いて図３に示す液晶パネルを作成し、
駆動させたところ、高精細なカラー表示が可能であっ
た。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。又、このカ
ラーフィルタを用いて図３に示す液晶パネルを作成し、
駆動させたところ、高精細なカラー表示が可能であっ
た。
【０１１０】実施例１４〜１６ 表２に示す組成物を用いた他は、実施例１３と同様にし
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例１３と同様の効果が認められた。
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例１３と同様の効果が認められた。
【０１１１】
【表２】
【０１１２】
【外２０】
【０１１３】実施例１７ （ａ）ポリフェノキシエチルメタクリレート（分子量：
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
トリフェニルスルフォニウム塩（商品名：ＴＰＳ−１０
５、ミドリ化学製）０．２重量部
１２０００）１０重量部と、（ｂ）以下の構造からなる
トリフェニルスルフォニウム塩（商品名：ＴＰＳ−１０
５、ミドリ化学製）０．２重量部
【０１１４】
【外２１】 からなる樹脂組成物を図１に示すとおり膜厚２μｍとな
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
るように、ブラックマトリクス２の形成されたガラス基
板１上にスピンコートし、９０℃で２０分間のプリベー
クを行って、樹脂層３を形成した。
【０１１５】次いで基板１側から全面露光を行い、ブラ
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
ックマトリクス２上の樹脂層の一部にも光が照射される
ようにパターン露光した後、１１０℃で６０秒間熱処理
を行った。更にインクジェットヘッド５を用いて染料イ
ンクにより開口部にＲ、Ｇ、Ｂのマトリクスパターンを
着色した後、９０℃で５分間及び２００℃で３０分間の
熱処理を行った。
【０１１６】更に実施例９と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１１７】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【０１１８】又、このカラーフィルタを用いて図３に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【０１１９】実施例１８〜２０ 表３に示す組成物を用いた他は、実施例１７と同様にし
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例１７と同様の効果が認められた。
て本発明のカラーフィルタを作成した。その結果、実施
例１７と同様の効果が認められた。
【０１２０】
【表３】
【０１２１】
【外２２】
【０１２２】実施例２１ 実施例９の組成物を図２に示すとおり、ガラス基板１上
に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク４
を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹脂
のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂのマ
トリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び２
００℃で３０分間の熱処理を行った。
に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク４
を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹脂
のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘッ
ド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂのマ
トリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び２
００℃で３０分間の熱処理を行った。
【０１２３】更に実施例９と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１２４】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【０１２５】又、このカラーフィルタを用いて図４に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【０１２６】実施例２２ 実施例１３の組成物を図２に示すとおり、ガラス基板１
上に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク
４を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹
脂のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘ
ッド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂの
マトリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び
２００℃で３０分間の熱処理を行った。
上に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク
４を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹
脂のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘ
ッド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂの
マトリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び
２００℃で３０分間の熱処理を行った。
【０１２７】更に実施例９と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１２８】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【０１２９】又、このカラーフィルタを用いて図４に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【０１３０】実施例２３ 実施例１７の組成物を図２に示すとおり、ガラス基板１
上に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク
４を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹
脂のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘ
ッド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂの
マトリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び
２００℃で３０分間の熱処理を行った。
上に塗布し、樹脂層３を形成した。次いでフォトマスク
４を用いて樹脂層３側からパターン露光し、露光部の樹
脂のインク吸収性を向上させた。更にインクジェットヘ
ッド５を用いて染料インクにより露光部にＲ、Ｇ、Ｂの
マトリクスパターンを着色した後、９０℃で５分間及び
２００℃で３０分間の熱処理を行った。
【０１３１】更に実施例９と同様にして保護層６を形成
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
し、液晶用のカラーフィルタを作成した。
【０１３２】このようにして作成された液晶用のカラー
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
フィルタを光学顕微鏡により観察したところ、混色、色
ムラ、色抜け等の障害は観察されなかった。
【０１３３】又、このカラーフィルタを用いて図４に示
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
す液晶パネルを作成し、駆動させたところ、高精細なカ
ラー表示が可能であった。
【０１３４】
【発明の効果】本発明による液晶用カラーフィルタの製
造方法を採用することにより、混色、色ムラ、色抜け等
の障害のない信頼性の高い液晶用カラーフィルタを安価
に製造することができる。
造方法を採用することにより、混色、色ムラ、色抜け等
の障害のない信頼性の高い液晶用カラーフィルタを安価
に製造することができる。
【図１】本発明による液晶用カラーフィルタの製造方法
を示す図。
を示す図。
【図２】本発明の別の態様のカラーフィルタの製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の液晶パネルの断面図を示す。
【図４】本発明の別の態様の液晶パネルの断面図を示
す。
す。
１ 基板 ２ ブラックマトリクス ３ 樹脂層 ４ フォトマスク ５ インクジェットヘッド ６ 保護層 ７ 光透過部 ８ 非着色部 ９ カラーフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 城田 勝浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 横井 英人 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 村井 啓一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−217302（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188215（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−273410（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−27536（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−26848（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−192173（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−39450（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115841（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−77014（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−241012（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−201913（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 5/20 - 5/28
Claims (16)
- 【請求項１】 インクジェット方式によって基板上に着
色剤を配列させるカラーフィルタの製造方法において、 （１）基板上に光照射又は光照射と加熱により親インク
化可能な樹脂層を設ける工程、 （２）該基板上の樹脂層に、親インク化していない部分
と、光照射又は光照射と熱処理を施すことにより親イン
ク化した部分とを形成する工程、 （３）該樹脂層にインクジェット方式によって色の異な
る複数種の着色剤を付与して親インク化した部分を前記
着色剤の各着で着色する工程及び、 （４）該樹脂層を熱処理により硬化させる工程を含むこ
とを特徴とするカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 基板が遮光部と光透過部を備えた請求項
１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 光透過部上の樹脂層を親インク化させる
請求項２に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 （２）の工程で親インク化される樹脂層
の幅が、光透過部の幅より広い請求項３に記載のカラー
フィルタの製造方法。 - 【請求項５】 前記樹脂層上に，硬化可能な第２の樹脂
層を形成する請求項１に記載のカラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項６】 第２の硬化可能な樹脂層が，光照射及び
／又は熱処理により硬化可能な樹脂組成物を含む請求項
５に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項７】 前記樹脂層上に，蒸着またはスパッタに
より無機層を形成する請求項１に記載のカラーフィルタ
の製造方法。 - 【請求項８】 該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表さ
れる構造単位を有するアクリル樹脂と、（ｂ）ハロゲン
化トリアジン化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導体
及びトリフェニルスルホニウム塩誘導体から選択される
化合物とを少なくとも含む請求項１記載のカラーフィル
タの製造方法。 【外１】 （但し、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル
基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基又はフェニレン
基、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基、アルキル置換シ
リル基、フェニル基又は置換芳香族基を表す。） - 【請求項９】 ハロゲン化トリアジン化合物が、下記式
（ＩＩ）で表される化合物である請求項８に記載のカラ
ーフィルタの製造方法。 【外２】 （但し、Ｚはハロゲン原子、ＹはＣＺ3（Ｚはハロゲン
原子）、フェニル基、ハロゲン化フェニル基、 【外３】 Ｒ7は炭素数１〜５のアルキル基であり、１つの基にＲ7
が２つある場合、互いに異なっていても良い） - 【請求項１０】 ジフェニルヨードニウム塩誘導体が、
下記式（ＩＩＩ）で表される化合物である請求項８に記
載のカラーフィルタの製造方法。 【外４】 （但し、Ｒ4、Ｒ5は水素原子、炭素数１〜５のアルコキ
シ基もしくはｔ−ブチル基、Ｘ- はＢＦ4 -、ＰＦ6 -、Ｓ
ｂＦ6 -又はＣＦ3ＳＯ3 -を表す。） - 【請求項１１】 トリフェニルスルホニウム塩誘導体
が、下記式（ＩＶ）で表される化合物である請求項８に
記載のカラーフィルタの製造方法。 【外５】 （但し、Ｒ6は水素原子、炭素数１〜５のアルコキシ
基、炭素数１〜５のアルキル基、 【外６】 又はフッ素原子を表し、Ｘ- は上記と同じである。） - 【請求項１２】 基板上に遮光部が設けられている請求
項８に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項１３】 インク吸収性を向上させた樹脂層の幅
が、光透過部の幅より大きい請求項１２に記載のカラー
フィルタの製造方法。 - 【請求項１４】 前記（ａ）のアクリル樹脂１００重量
部に対して（ｂ）の化合物の量が、０．０１〜１０重量
部含まれる請求項８に記載のカラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項１５】 （１）基板上に、光照射又は光照射と
熱処理により親インク化可能な樹脂層を設ける工程と、 （２）該基板上の樹脂層に、親インク化していない部分
と、光照射又は光照射と熱処理を施すことにより親イン
ク化した部分とを形成する工程と、 （３）該樹脂層に、インクジェット方式によって色の異
なる複数種の着色剤を付与して親インク化した部分を前
記着色剤の各色で着色する工程と、 （４）該樹脂層を熱処理により硬化する工程と、 （５）前記基板に対向する基板を配し、両基板間に液晶
化合物を封入する工程とを有することを特徴とする液晶
パネルの製造方法。 - 【請求項１６】 該樹脂層が、（ａ）下記式（Ｉ）で表
される構造単位を有するアクリル樹脂と、（ｂ）ハロゲ
ン化トリアジン化合物、ジフェニルヨードニウム塩誘導
体及びトリフェニルスルホニウム塩誘導体から選択され
る化合物とを少なくとも含む請求項１５に記載の液晶パ
ネルの製造方法。 【外７】 （但し、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル
基、Ｒ2は炭素数１〜５のアルキレン基又はフェニレン
基、Ｒ3は炭素数１〜５のアルキル基、アルキル置換シ
リル基、フェニル基又は置換芳香族基を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29963394A JP2872596B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-02 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32213393 | 1993-12-21 | ||
| JP22004994 | 1994-09-14 | ||
| JP6-220049 | 1994-09-14 | ||
| JP5-322133 | 1994-09-14 | ||
| JP29963394A JP2872596B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-02 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08136726A JPH08136726A (ja) | 1996-05-31 |
| JP2872596B2 true JP2872596B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=27330395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29963394A Expired - Fee Related JP2872596B2 (ja) | 1993-12-21 | 1994-12-02 | カラーフィルタの製造方法及び液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2872596B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245469B1 (en) | 1999-09-09 | 2001-06-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for color filter and liquid crystal element using color filter manufactured thereby |
| JP2014122152A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-07-03 | Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd | インクジェット下地用処理剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4587458B2 (ja) * | 2004-12-13 | 2010-11-24 | キヤノン株式会社 | 光学素子の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29963394A patent/JP2872596B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245469B1 (en) | 1999-09-09 | 2001-06-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for color filter and liquid crystal element using color filter manufactured thereby |
| JP2014122152A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-07-03 | Nippon Steel & Sumikin Chemical Co Ltd | インクジェット下地用処理剤 |
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|---|---|
| JPH08136726A (ja) | 1996-05-31 |
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