JP2870403B2 - 板金結合用ステープル装置 - Google Patents
板金結合用ステープル装置Info
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- JP2870403B2 JP2870403B2 JP4817694A JP4817694A JP2870403B2 JP 2870403 B2 JP2870403 B2 JP 2870403B2 JP 4817694 A JP4817694 A JP 4817694A JP 4817694 A JP4817694 A JP 4817694A JP 2870403 B2 JP2870403 B2 JP 2870403B2
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- legs
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はステープルに関するも
のであり、特に、薄板チャネル鋼等の板金構造材を相互
に結合するための板金結合用ステープル装置に関するも
のである。
のであり、特に、薄板チャネル鋼等の板金構造材を相互
に結合するための板金結合用ステープル装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板チャネル鋼やシートメタル等
の建築材料を相互に結合する場合は、ボルトとナットと
を用いて締結している。
の建築材料を相互に結合する場合は、ボルトとナットと
を用いて締結している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ボルトとナットとによ
って薄板チャネル鋼等を結合する従来の板金結合手段
は、ボルトとナットの締結作業が煩雑で作業に時間がか
かり、作業能率が低いという欠点がある。そこで、板金
結合作業を容易化して作業時間を短縮し、作業能率を向
上するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
って薄板チャネル鋼等を結合する従来の板金結合手段
は、ボルトとナットの締結作業が煩雑で作業に時間がか
かり、作業能率が低いという欠点がある。そこで、板金
結合作業を容易化して作業時間を短縮し、作業能率を向
上するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであ
り、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、鋼板等の板材から
打抜き加工等によってステープルとワッシャとを成形
し、前記ステープルは同一方向へほぼ平行に配列された
２本の脚部の一端側を中間連結部によって接続した門形
に形成し、前記ワッシャに前記ステープルの両脚部を夫
々挿通する一対の孔を開設し、前記ステープルの両脚部
の間隔は、上部連結部位から上下中間部にかけて前記ワ
ッシャの一対の孔間の間隔よりも狭小に形成し、且つ、
下端部にかけて間隔を漸増して前記両脚部を先細に形成
するとともに、前記両脚部の外側面に夫々抜け止めの段
付部を設けた板金結合用ステープル装置、並びに、鋼板
等の板材から打抜き加工等によってワッシャと門形のス
テープルとを成形し、前記ワッシャに前記ステープルの
両脚部を挿通する孔を開設し、前記ステープルの幅は上
部連結部位から上下中間部位にかけて前記ワッシャの孔
の内寸よりも幅広に形成し、且つ、下端部にかけて幅を
縮小して前記両脚部を先細に形成するとともに、前記両
脚部の対向面に夫々抜け止めの段付部を設けた板金結合
用ステープル装置を提供するものである。
達成するために提案するものであり、鋼板等の板材から
打抜き加工等によってステープルとワッシャとを成形
し、前記ステープルは同一方向へほぼ平行に配列された
２本の脚部の一端側を中間連結部によって接続した門形
に形成し、前記ワッシャに前記ステープルの両脚部を夫
々挿通する一対の孔を開設し、前記ステープルの両脚部
の間隔は、上部連結部位から上下中間部にかけて前記ワ
ッシャの一対の孔間の間隔よりも狭小に形成し、且つ、
下端部にかけて間隔を漸増して前記両脚部を先細に形成
するとともに、前記両脚部の外側面に夫々抜け止めの段
付部を設けた板金結合用ステープル装置、並びに、鋼板
等の板材から打抜き加工等によってワッシャと門形のス
テープルとを成形し、前記ワッシャに前記ステープルの
両脚部を挿通する孔を開設し、前記ステープルの幅は上
部連結部位から上下中間部位にかけて前記ワッシャの孔
の内寸よりも幅広に形成し、且つ、下端部にかけて幅を
縮小して前記両脚部を先細に形成するとともに、前記両
脚部の対向面に夫々抜け止めの段付部を設けた板金結合
用ステープル装置を提供するものである。
【０００５】
【作用】請求項１記載のステープル装置は、積層された
薄形鉄板等の対象物の表面にワッシャをセットしてワッ
シャの一対の孔へステープルを打込むと、ステープルの
両脚部が対象物を貫通する。そして、ワッシャの一対の
孔間の部位がステープルの両脚部間の溝に圧入される。
溝の上部はワッシャの孔間の間隔よりも狭小に形成され
ているので、ステープルの進入に伴って両脚部が互いに
外側へ拡開され、脚部の外側面に設けた段付部が対象物
の破断孔の縁部に係合してステープルの抜け方向の動き
が阻止され、これにより積層している鉄板等の対象物が
結合される。
薄形鉄板等の対象物の表面にワッシャをセットしてワッ
シャの一対の孔へステープルを打込むと、ステープルの
両脚部が対象物を貫通する。そして、ワッシャの一対の
孔間の部位がステープルの両脚部間の溝に圧入される。
溝の上部はワッシャの孔間の間隔よりも狭小に形成され
ているので、ステープルの進入に伴って両脚部が互いに
外側へ拡開され、脚部の外側面に設けた段付部が対象物
の破断孔の縁部に係合してステープルの抜け方向の動き
が阻止され、これにより積層している鉄板等の対象物が
結合される。
【０００６】請求項２記載のステープル装置のステープ
ルは、先端部位の幅が上部よりも狭小に形成され、鉄板
等の対象物上にセットしたワッシャの孔内へステープル
を打込むと、両脚部が対象物を貫通するとともに、ステ
ープルの全幅よりも狭小に形成されたワッシャの孔の壁
面に両脚部の外側面が摺擦してステープルの中間連結部
が座屈する。そして、ステープルが屈曲されることによ
り両脚部の先端部が接近し、両脚部の対向面に設けた段
付部が対象物の破断孔の縁部に係合してステープルの抜
け方向の動きが阻止され、鉄板等の対象物が結合され
る。
ルは、先端部位の幅が上部よりも狭小に形成され、鉄板
等の対象物上にセットしたワッシャの孔内へステープル
を打込むと、両脚部が対象物を貫通するとともに、ステ
ープルの全幅よりも狭小に形成されたワッシャの孔の壁
面に両脚部の外側面が摺擦してステープルの中間連結部
が座屈する。そして、ステープルが屈曲されることによ
り両脚部の先端部が接近し、両脚部の対向面に設けた段
付部が対象物の破断孔の縁部に係合してステープルの抜
け方向の動きが阻止され、鉄板等の対象物が結合され
る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図に従って詳述
する。図１乃至図３は請求項１記載の板金結合用ステー
プル装置を示し、図１に示すステープル１並びに図２に
示すワッシャ１１は工具鋼の板材を打抜いて成形され、
ステープル１は図１に示すように、同一方向へほぼ平行
に延びる２本の脚部２，２と該両脚部２，２を一端側で
相互に接続する中間連結部３とによって構成されてい
る。左右脚部２，２間の溝４は、上端部から上下中間の
やや上方位置までは一定幅であり、続いて下方に向けて
漸次拡大し、下端部近傍から更に拡大度が増加して２段
階に拡大され、両脚部２，２の先端にはエッジ２ａ，２
ａが形成されている。
する。図１乃至図３は請求項１記載の板金結合用ステー
プル装置を示し、図１に示すステープル１並びに図２に
示すワッシャ１１は工具鋼の板材を打抜いて成形され、
ステープル１は図１に示すように、同一方向へほぼ平行
に延びる２本の脚部２，２と該両脚部２，２を一端側で
相互に接続する中間連結部３とによって構成されてい
る。左右脚部２，２間の溝４は、上端部から上下中間の
やや上方位置までは一定幅であり、続いて下方に向けて
漸次拡大し、下端部近傍から更に拡大度が増加して２段
階に拡大され、両脚部２，２の先端にはエッジ２ａ，２
ａが形成されている。
【０００８】溝４の上部の狭幅部４ａの幅Ｗ1 は、図２
に示すワッシャ１１に設けた一対の孔１２，１２間の間
隔Ｗ2 よりも狭小に形成され、ワッシャ１１の孔１２，
１２の直径Ｄ1 は、ステープル１の脚部２，２の夫々の
幅Ｗ3 よりも大径として孔１２，１２内へ両脚部２，２
を挿通できるように形成してある。また、両脚部２，２
の外側面の上下中間部位には抜け止めの段付部５，５を
設けるとともに、ステープル１の中間連結部３の上面を
クラウン状に形成し、ステープル打ち機のステープルド
ライバが上面の頂点を打撃する際に、脚部２，２が左右
へ円滑に拡開されるようにしている。そして、多数のス
テープル１，１，…を接着剤によって連結し、圧縮空気
等を動力源とするステープル打ち機のマガジンに収納し
て板金結合作業を行う。
に示すワッシャ１１に設けた一対の孔１２，１２間の間
隔Ｗ2 よりも狭小に形成され、ワッシャ１１の孔１２，
１２の直径Ｄ1 は、ステープル１の脚部２，２の夫々の
幅Ｗ3 よりも大径として孔１２，１２内へ両脚部２，２
を挿通できるように形成してある。また、両脚部２，２
の外側面の上下中間部位には抜け止めの段付部５，５を
設けるとともに、ステープル１の中間連結部３の上面を
クラウン状に形成し、ステープル打ち機のステープルド
ライバが上面の頂点を打撃する際に、脚部２，２が左右
へ円滑に拡開されるようにしている。そして、多数のス
テープル１，１，…を接着剤によって連結し、圧縮空気
等を動力源とするステープル打ち機のマガジンに収納し
て板金結合作業を行う。
【０００９】結合作業に際しては、先ず結合すべき薄板
チャネル鋼のステープル打込み点にワッシャ１１をセッ
トし、ワッシャ１１の孔１２，１２へステープル１の両
脚部２，２を位置合わせしてステープル１を発射する
と、ステープル１の両脚部２，２の先端のエッジ２ａ，
２ａが、図３に示すように背中合わせに積層されたチャ
ネル鋼６，６を破断して打込まれる。そして、ステープ
ル１の段付部５，５がチャネル鋼６，６を貫通するとと
もに、ワッシャ１１の一対の孔１２，１２間のセパレー
タ部１３がステープル１の溝４の狭幅部４ａに圧入さ
れ、両脚部２，２は強制的に外側へ拡開される。そし
て、同図に示すように段付部５，５がチャネル鋼６，６
のばり６ａ，６ａに係合してステープル１がチャネル鋼
６，６に固定され、２本のチャネル鋼６，６が結合され
る。
チャネル鋼のステープル打込み点にワッシャ１１をセッ
トし、ワッシャ１１の孔１２，１２へステープル１の両
脚部２，２を位置合わせしてステープル１を発射する
と、ステープル１の両脚部２，２の先端のエッジ２ａ，
２ａが、図３に示すように背中合わせに積層されたチャ
ネル鋼６，６を破断して打込まれる。そして、ステープ
ル１の段付部５，５がチャネル鋼６，６を貫通するとと
もに、ワッシャ１１の一対の孔１２，１２間のセパレー
タ部１３がステープル１の溝４の狭幅部４ａに圧入さ
れ、両脚部２，２は強制的に外側へ拡開される。そし
て、同図に示すように段付部５，５がチャネル鋼６，６
のばり６ａ，６ａに係合してステープル１がチャネル鋼
６，６に固定され、２本のチャネル鋼６，６が結合され
る。
【００１０】図４乃至図６は請求項２記載の板金結合用
ステープル装置を示し、図４に示すステープル２１並び
に図５に示すワッシャ３１は、図１及び図２に示したも
のと同様に工具鋼の打抜き加工によって成形されてい
る。そして、ステープル２１は図４に示すように左右の
脚部２２，２２の対向面に夫々抜け止め用の段付部２
３，２３が設けられており、ステープル２１の全幅が下
方に向かって減少するくさび形状に形成され、先細の両
脚部２２，２２の外側面上端部近傍には、ワッシャ３１
の脱落を防止する段付部２４，２４が形成されている。
ステープル装置を示し、図４に示すステープル２１並び
に図５に示すワッシャ３１は、図１及び図２に示したも
のと同様に工具鋼の打抜き加工によって成形されてい
る。そして、ステープル２１は図４に示すように左右の
脚部２２，２２の対向面に夫々抜け止め用の段付部２
３，２３が設けられており、ステープル２１の全幅が下
方に向かって減少するくさび形状に形成され、先細の両
脚部２２，２２の外側面上端部近傍には、ワッシャ３１
の脱落を防止する段付部２４，２４が形成されている。
【００１１】また、ステープル２１の両脚部２２，２２
を連結する中間連結部２５の上面は、左右両端部位が隆
起した凹面形状としてあり、ステープル打ち機のステー
プルドライバが上面を打撃する際に、中間連結部２５の
中央部位が座屈して両脚部２２，２２の先端部位が接近
する動きを妨げないようにしている。ワッシャ３１は、
図５に示すように長溝状の孔３２が中央部位に開穿され
ており、孔３２の長手方向の幅Ｗ4 は、図４に示すステ
ープル２１の両脚部２２，２２の全幅Ｗ5 よりもやや狭
小に形成されている。
を連結する中間連結部２５の上面は、左右両端部位が隆
起した凹面形状としてあり、ステープル打ち機のステー
プルドライバが上面を打撃する際に、中間連結部２５の
中央部位が座屈して両脚部２２，２２の先端部位が接近
する動きを妨げないようにしている。ワッシャ３１は、
図５に示すように長溝状の孔３２が中央部位に開穿され
ており、孔３２の長手方向の幅Ｗ4 は、図４に示すステ
ープル２１の両脚部２２，２２の全幅Ｗ5 よりもやや狭
小に形成されている。
【００１２】上述したステープル２１とワッシャ３１と
からなる板金結合用ステープル装置を使用する際は、図
１及び図２に示したものと同様に、接着剤によって連結
したステープル２１，２１，…をステープル打ち機に装
填する。そして、結合すべき薄板チャネル鋼のステープ
ル打込み点にワッシャ３１をセットし、ワッシャ３１の
孔３２へステープル２１の両脚部２２，２２を位置合わ
せしてステープル２１を発射する。発射されたステープ
ル２１は、図６に示すように、積層されたチャネル鋼
６，６を破断して両脚部２２，２２の対向面に設けた段
付部２３，２３がチャネル鋼６，６を貫通するととも
に、両脚部２２，２２の外側面がワッシャ３１の孔３２
の孔壁を摺擦してステープル２１の中間連結部２５が強
制的に屈曲され、両脚部２２，２２の先端部が接近す
る。これにより、両脚部２２，２２がチャネル鋼６，６
の破断孔のばり６ｂ，６ｂを挟圧し、段付部２３，２３
がばり６ｂ，６ｂに係合してステープル２１の抜け方向
の動きが阻止されるとともに、ステープル２１の外側面
に設けた段付部２４，２４がワッシャ３１の上面に当接
してステープル２１の進入が停止され、２本のチャネル
鋼６，６が結合される。
からなる板金結合用ステープル装置を使用する際は、図
１及び図２に示したものと同様に、接着剤によって連結
したステープル２１，２１，…をステープル打ち機に装
填する。そして、結合すべき薄板チャネル鋼のステープ
ル打込み点にワッシャ３１をセットし、ワッシャ３１の
孔３２へステープル２１の両脚部２２，２２を位置合わ
せしてステープル２１を発射する。発射されたステープ
ル２１は、図６に示すように、積層されたチャネル鋼
６，６を破断して両脚部２２，２２の対向面に設けた段
付部２３，２３がチャネル鋼６，６を貫通するととも
に、両脚部２２，２２の外側面がワッシャ３１の孔３２
の孔壁を摺擦してステープル２１の中間連結部２５が強
制的に屈曲され、両脚部２２，２２の先端部が接近す
る。これにより、両脚部２２，２２がチャネル鋼６，６
の破断孔のばり６ｂ，６ｂを挟圧し、段付部２３，２３
がばり６ｂ，６ｂに係合してステープル２１の抜け方向
の動きが阻止されるとともに、ステープル２１の外側面
に設けた段付部２４，２４がワッシャ３１の上面に当接
してステープル２１の進入が停止され、２本のチャネル
鋼６，６が結合される。
【００１３】このように、ステープルによって薄板チャ
ネル鋼等を相互に結合することができ、ボルトとナット
とによる結合装置に遜色ない結合強度を得ることができ
るものである。尚、本発明は上記一実施例に限定される
べきものではなく、ステープル装置の材質や形状等は本
発明の技術的範囲内において種々の改変をなすことがで
き、本発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然
である。
ネル鋼等を相互に結合することができ、ボルトとナット
とによる結合装置に遜色ない結合強度を得ることができ
るものである。尚、本発明は上記一実施例に限定される
べきものではなく、ステープル装置の材質や形状等は本
発明の技術的範囲内において種々の改変をなすことがで
き、本発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然
である。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上記一実施例において詳述
したように、ステープル打ち機を用いて薄板チャネル鋼
等の構造部材を相互に結合できるので、ボルトとナット
とによる従来の結合手段よりも作業が著しく容易、且
つ、迅速化されて作業能率が向上し、工期が短縮されて
施工コストの削減に効果を発揮する。
したように、ステープル打ち機を用いて薄板チャネル鋼
等の構造部材を相互に結合できるので、ボルトとナット
とによる従来の結合手段よりも作業が著しく容易、且
つ、迅速化されて作業能率が向上し、工期が短縮されて
施工コストの削減に効果を発揮する。
【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示し、（ａ）
はステープルの正面図、（ｂ）は側面図である。
はステープルの正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】請求項１記載の発明の一実施例を示し、（ａ）
はワッシャの平面図、（ｂ）は側面図である。
はワッシャの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】請求項１記載のステープル装置の作用を示し、
ステープルの打込み状態を示す解説図。
ステープルの打込み状態を示す解説図。
【図４】請求項２記載の発明の一実施例を示し、（ａ）
はステープルの正面図、（ｂ）は側面図である。
はステープルの正面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】請求項２記載の発明の一実施例を示し、（ａ）
はワッシャの平面図、（ｂ）は側面図である。
はワッシャの平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】請求項２記載のステープル装置の作用を示し、
ステープルの打込み状態を示す解説図。
ステープルの打込み状態を示す解説図。
１，２１ ステープル ２，２２ 脚部 ３，２５ 中間連結部 ４ 溝 ４ａ 狭幅部 ５，２３ 段付部 ６ チャネル鋼 ６ａ ばり １１，３１ ワッシャ １２，３２ 孔
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 15/00 B23P 19/04 F16B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板等の板材から打抜き加工等によって
ステープル（１）とワッシャ（１１）とを成形し、前記
ステープル（１）は同一方向へほぼ平行に配列された２
本の脚部（２，２）の一端側を中間連結部（３）によっ
て接続した門形に形成し、前記ワッシャ（１１）に前記
ステープルの両脚部（２，２）を夫々挿通する一対の孔
（１２，１２）を開設し、前記ステープルの両脚部
（２，２）の間隔は、上部連結部位から上下中間部にか
けて前記ワッシャ（１１）の一対の孔（１２，１２）間
の間隔よりも狭小に形成し、且つ、下端部にかけて間隔
を漸増して前記両脚部（２，２）を先細に形成するとと
もに、前記両脚部（２，２）の外側面に夫々抜け止めの
段付部（５，５）を設けた板金結合用ステープル装置。 - 【請求項２】 鋼板等の板材から打抜き加工等によって
ステープル（２１）とワッシャ（３１）とを成形し、前
記ステープル（２１）は同一方向へほぼ平行に配列され
た２本の脚部（２２，２２）の一端側を中間連結部（２
５）によって接続した門形に形成し、前記ワッシャ（３
１）に前記ステープル（２１）の両脚部（２２，２２）
を挿通する孔（３２）を開設し、前記ステープル（２
１）の幅は上部連結部位から上下中間部位にかけて前記
ワッシャ（３１）の孔（３２）の内寸法よりも幅広に形
成し、且つ、下端部にかけて幅を縮小して前記両脚部
（２２，２２）を先細に形成するとともに、前記両脚部
（２２，２２）の対向面に夫々抜け止めの段付部（２
３，２３）を設けた板金結合用ステープル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4817694A JP2870403B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 板金結合用ステープル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4817694A JP2870403B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 板金結合用ステープル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259820A JPH07259820A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2870403B2 true JP2870403B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=12796085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4817694A Expired - Fee Related JP2870403B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 板金結合用ステープル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870403B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP4817694A patent/JP2870403B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07259820A (ja) | 1995-10-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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