JP2866411B2 - セラミック繊維材を金属部材に接合する方法及びセラミック繊維材を金属部材に接合した複合部材 - Google Patents

セラミック繊維材を金属部材に接合する方法及びセラミック繊維材を金属部材に接合した複合部材

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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、セラミック繊維フェルトやセラミック繊
維織布等のセラミック繊維組織を金属部材へ接合する接
合方法及びその接合された接合部材に関するものであ
る。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題] 高温にさらされるガスタービンエンジン等において
は、耐熱材として超合金が広く使用されている。この種
の超合金は、融点近傍の高温において非常に高い機械的
特性を有している。しかしながら、高温環境での運転を
行うことが求められており、このため超合金の耐熱特性
は、ある種の用途では限界点に達しようとしている。
セラミック材は、ガスタービンエンジンのある特殊な部
分に使用されている。この種のセラミック材をセラミッ
ク塊として使用する場合には、耐熱特性は満足される
が、延性及び靱性に関する特性が不足するという欠点が
ある。そのために、セラミック材は破損しやすく、重大
事故につながる危険性がある。
セラミック塊を金属部材に接合する場合には、熱膨張
係数が相互に異なるために、幾つかの問題がある。一般
的に、金属部材の膨張係数はセラミック材より著しく大
きいので、加熱中に亀裂及び破損等を生じさせることな
くセラミック材を金属部材に接合することは難しい。
セラミック繊維材を薄くすると可撓性が増大するため
に、セラミック繊維をランダムに配列したフェルトや複
合織布等を形成できることが知られている。セラミック
繊維を織布構造、たとえば、布等の2次元配列、あるい
は、3方向以上に繊維を織り込んだ3次元配列とするこ
とができる。このような構造は工業上非常に有用性があ
り、可撓性及びぜい性破壊に対する特性を有するため
に、高温環境での使用に関しても、非常に高い信頼性が
ある。したがって、セラミック繊維織布またはセラミッ
ク繊維不織布は、航空宇宙からオーブンガスケット等の
一般的な部品にまで広く適用することができる。
近年、この発明の出願人により製作されたガスタービ
ンエンジンに使用する超合金材に対して高い断熱特性が
要求され、セラミック繊維織布を金属部材に確実に接合
することにより、高い断熱特性を有する超合金部材を製
作できることが確認された。しかしながら、金属部材に
対してセラミック繊維織布を耐久性よく接合する方法は
いまだ発見されてはいない。
そこで、この発明は、セラミック繊維織布及びセラミ
ック繊維不織布を金属部材に対して接合する接合方法及
びその接合部材を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段及び作用] 上記課題を解決するためにこの発明によれば、少なく
とも1本のワイヤをセラミック繊維材の一面から部分的
に露出するようにこのセラミック繊維材内に配する工程
と、この露出したワイヤを金属部材にろう付けして前記
セラミック繊維材を金属部材に接合する工程と、からな
るセラミック繊維材を金属部材に接合する方法が提供さ
れる。
好適実施例においては、セラミック繊維材は、織布構
造とすることができる。また、セラミック繊維材は、繊
維がランダム方向に配された構造とすることも好まし
い。
ワイヤは前記セラミック繊維材の前記金属部材に隣接
する部分に織り込むようにすることが好ましい。
また、この発明によれば、セラミック繊維材を形成す
ると同時にこのセラミック繊維材内に複数の金属繊維を
配する工程と、この金属繊維を金属部材に対して接合
し、前記セラミック繊維材を前記金属部材に接合する工
程と、からなるセラミック繊維材を金属部材に接合する
方法が提供される。
さらに、この発明によれば、セラミック繊維材と、こ
のセラミック繊維材に接合された金属部材と、一部分が
前記セラミック繊維材の前記金属部材に対向する面から
露出するように、このセラミック繊維材内に配した接合
媒体と、前記セラミック繊維材と前記金属部材間に位置
し、前記露出した接合媒体と前記金属部材とを接合して
前記セラミック繊維材と前記金属部材とを固着する接合
剤と、から構成されるセラミック繊維材を金属部材に接
合した複合部材が提供される。
したがって、上記発明によれば、セラミック繊維材内
に配した接合媒体を金属部材に接合することにより、セ
ラミック材を金属部材に対して容易に接合することがで
きるようになる。
[実施例] 以下、この発明に係る実施例の基本的構成を説明す
る。
セラミック繊維は一般に工業製品として使用されてお
り、たとえば、アルミナ、シリカ、ムライト、炭化ケイ
素、窒化ホウ素等、及び繊維直径が1−30ミクロンのこ
れらの複合物等から種々のセラミック繊維が製造されて
いる。一例を挙げれば、ネクステル(Nextel)の商品名
で3Mコーポレーションから発売されているもの等があ
る。このセラミック繊維は、62%(重量)のAl2O3と24
%のSiO2と14%のB2O3から構成され、繊維直径は7−13
ミクロンとなっている。そして、従来の製織技術によ
り、これらのセラミック繊維から織布を作ることができ
る。この種の織布構造は、布構造の場合には2次元構
造、多量の繊維を使用してある程度の厚みを有するよう
に形成した場合には3次元構造と一般的に称されてい
る。また、セラミック繊維はフェルトとしても有用であ
り、繊維をランダムにしかも十分にかみ合うように内部
織り込みを行い、構造的に安定させた不織布構造とする
こともできる。
この種のセラミック繊維の織布及び不織布は、その厚
みを約0.020から1.0インチ(0.508mmから25.4mm)とし
た場合に特に実用的であり、通常シート形状として使用
される。
セラミック繊維材は絶縁材として使用することができ
る。この場合には、一般的に、セラミック接合剤(すな
わち、接着剤)あるいはその他の機械的な保持手段によ
り生地部材に対して接着または接合して使用する。な
お、セラミック繊維は一般的に金属に対する濡れ性がよ
くないため、ろう付け等の接合技術を適用することは困
難となっている。
この発明においては、複数の金属繊維、すなわち、ワ
イヤをセラミック繊維組織に織り込み、この金属繊維を
セラミック繊維組織の一面から部分的に露出させる。そ
して、この露出した金属部と繊維層を金属部材に対して
ろう付けする。
この発明に係る一実施例においては、既製のセラミッ
ク繊維組織の一方の面に、複数のファインワイヤを縫い
込む方法を採用することができる。この作業は、セラミ
ック繊維組織が比較的小さい場合には少手作業で行うこ
とができるが、ある程度大きさがある場合には、機械を
使用して縫い込むことが必要となる。たとえば、直径約
10ミル(1000分の10インチ(0.254mm)のホスキンズMfg
コーポレーション(Hoskins Mfg Co.)のクロメル(Chr
omel,Ni−90%,Cr−20%)またはドライバ ハリス ワ
イヤ コーポレーション(Driver−Harris Wire Co.)
のニクロム(Ni−80%,Cr−20%)等の金属ワイヤを既
製の繊維組織に織り込むことができ、この繊維組織の一
面上に、直線1インチ25.4mm)当たり3から15個のワイ
ヤの露出点を設けることができる。すなわち、ワイヤを
織り込み、繊維組織に内部接合させた状態で適切なろう
付け剤を使用することにより、セラミック組織を所望す
る金属組織へ接着することができる。
一般的に、セラミック繊維は断熱剤として使用される
ために、内部織り込みを行ったワイヤをセラミック表面
から露出または表面近傍に存在しないように配置し、高
温環境に耐えるようにすることが重要となる。使用状態
や使用ろう付け剤により、ワイヤが表面を貫通して露出
した場合、すなわち、ワイヤが高温にさらされた場合に
は、このワイヤを介してろう付け部材に多量の熱が伝導
してしまい、ろう付け接合を弱めて、最終的には破損し
てしまう場合がある。したがって、接合部材に隣接す
る、セラミック繊維の厚さの略半分に相当する部分にワ
イヤを配設することが望ましい。
ファインワイヤは連続した長さを有しているため、1
本のワイヤにろう付け用の複数の露出点を設けることが
できる。また、ワイヤを短区間に区切ってセラミック内
に織り込み(たとえば、ステープル“staple"等)、こ
の各短区間に1個または数個のろう付け用の露出、すな
わち、接合部材との接触点を設けることもできる。
この発明に係る他の実施例としては、セラミック繊維
を製作する時に、金属繊維をそのセラミック繊維内に同
時に織り込むことができる。この場合には、上記実施例
における金属繊維ワイヤよりもその直径を小さくするこ
とができ、ワイヤ本数を多くして直線1インチ(25.4m
m)当たり10から100個のろう付け用接触点を設けること
ができる。また、この場合においても、セラミック繊維
体の約半分に相当する、金属部材に隣接する部分に金属
繊維を設けるようにすることが望ましい。
セラミックフェルトを使用する場合には、金属部材と
接する面にのみ金属繊維を設けて、フェルトを層状に形
成することが好ましい。または、複数のフェルトの一つ
に、金属繊維を集中的に設けるようにすることもでき
る。この場合には、これら複数のフェルトを相互に、あ
るいはセラミック繊維とともに縫い込み、または、他の
公知の技術で相互に接合してセラミック繊維材を形成す
ることができる。
次に、図面に基づいてこの発明に係る実施例を説明す
る。
第1図はこの発明の一実施例を示す。図示した金属部
材10には、その一方の面に、ろう付け剤12からなる層が
形成されている。この層12上には複数層16として示した
織布材14が配されている。この織布材14は、複数のファ
インワイヤ18がろう付け層12に接する面から突出するよ
うに配されて形成されている。第2図は、第1図の断面
図であり、接合金属部材としての生地層10、ろう付け層
12、及びセラミック織布材14の一面から突出してろう付
け層12に接触する波型ワイヤ12を詳細に示している。図
示するように、ワイヤ18は生地10に対してろう付け剤層
12により接合されるので、セラミック繊維体14はワイヤ
18により生地10及びろう付け層12に対して固着される。
第3図は他の実施例を示す。この実施例は、ワイヤ18を
設ける代わりに、複数の微細な金属繊維(たとえば、フ
ァインワイヤ等)を配した構造となっている。この金属
繊維は、セラミック織布体14の一部分20で、このセラミ
ック織布体とかみ合う構造になっている。
第4図、第5図及び第6図は、織布体を使用する代わ
りにセラミックフェルトを使用した実施例を示してお
り、その他の点に関しては前述した第1図、第2図及び
第3図の実施例とほぼ同様のものである。
セラミック繊維体を切断する場合には、製造時及び使
用中での、ほぐれや繊維の損失等を防止するために、繊
維端を溶解するCo2レーザ等の高出力レーザを使用する
ことが望ましい。そして、この発明に係る金属セラミッ
ク繊維接合部材は、主として断熱材として適用すること
ができる。
なお、上述した実施例は、この発明の好適実施例にす
ぎず、この発明はその精神または主要な特徴から逸脱す
ることなく、他のいろいろな形で実施することができる
ものである。
[発明の効果] この発明の特有の効果としては、セラミック繊維材内
に、少なくとも一部がその表面から突出するようにワイ
ヤを配し、この突出したワイヤを接合剤を介して金属部
材に接合することにより、確実にセラミック繊維材を金
属部材に対して接合することができる。したがって、耐
熱性に加えて、その他の所望する機械的特性を満足させ
ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、一方の面に金属ワイヤを配したこの発明に係
るセラミック繊維接合材を示す斜視図である。 第2図は、第1図の断面図である。 第3図は、第2図に示すセラミック繊維接合材の他の実
施例を示す断面図である。 第4図は、金属ワイヤを一方の接合面に縫い込んだセラ
ミック繊維不織フェルトを示す斜視図である。 第5図は、第4図の断面図である。 第6図は、第2図に示す実施例に対応する、第5図に示
す実施例に対する他の実施例である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス エドワード オーコンネル アメリカ合衆国,フロリダ 33408,ノ ース パーム ビーチ,ベイ ロード 513 (56)参考文献 特開 昭61−83687(JP,A) 特開 昭62−87468(JP,A) 実開 昭48−7540(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C04B 37/02

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】少なくとも1本のワイヤをセラミック繊維
    材の一面から部分的に露出するようにこのセラミック繊
    維材内に配する工程と、この露出したワイヤを金属部材
    にろう付けして前記セラミック繊維材を金属部材に接合
    する工程と、からなることを特徴とするセラミック繊維
    材を金属部材に接合する方法。
  2. 【請求項2】前記セラミック繊維材は、織布構造である
    ことを特徴とする請求項第1項記載のセラミック繊維材
    を金属部材に接合する方法。
  3. 【請求項3】前記セラミック繊維材は、繊維がランダム
    方向に配された構造であることを特徴とする請求項第1
    項記載のセラミック繊維材を金属部材に接合する方法。
  4. 【請求項4】前記ワイヤを前記セラミック繊維材の前記
    金属部材に隣接する部分に織り込むことを特徴とする請
    求項第1項記載のセラミック繊維材を金属部材に接合す
    る方法。
  5. 【請求項5】セラミック繊維材を形成する際にこのセラ
    ミック繊維材内に複数の金属繊維を配する工程と、この
    金属繊維を金属部材に対して接合し、前記セラミック繊
    維材を前記金属部材に接合する工程と、からなることを
    特徴とするセラミック繊維材を金属部材に接合する方
    法。
  6. 【請求項6】前記セラミック繊維材は、織布構造である
    ことを特徴とする請求項第5項記載のセラミック繊維材
    を金属部材に接合する方法。
  7. 【請求項7】前記セラミック繊維材は、繊維がランダム
    方向に配された構造であることを特徴とする請求項第5
    項記載のセラミック繊維材を金属部材に接合する方法。
  8. 【請求項8】前記金属繊維を前記セラミック繊維材の前
    記金属部材に隣接する部分に織り込むことを特徴とする
    請求項第5項記載のセラミック繊維材を金属部材に接合
    する方法。
  9. 【請求項9】セラミック繊維材と、このセラミック繊維
    材に接合された金属部材と、一部分が前記セラミック繊
    維材の前記金属部材に対向する面から露出するように、
    このセラミック繊維材内に配した金属ワイヤ又は金属繊
    維と、前記セラミック繊維材と前記金属部材間に位置
    し、前記露出した金属ワイヤ又は金属繊維と前記金属部
    材とを接合して前記セラミック繊維材と前記金属部材と
    を固着する接合剤と、から構成されることを特徴とする
    セラミック繊維材を金属部材に接合した複合部材。
JP1330963A 1988-12-20 1989-12-20 セラミック繊維材を金属部材に接合する方法及びセラミック繊維材を金属部材に接合した複合部材 Expired - Fee Related JP2866411B2 (ja)

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US07/286,836 US5115962A (en) 1988-12-20 1988-12-20 Method of attaching ceramic fiber arrays to metallic substrates
US286,836 1988-12-20

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Publication Number Publication Date
JPH02217373A JPH02217373A (ja) 1990-08-30
JP2866411B2 true JP2866411B2 (ja) 1999-03-08

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