JP2865817B2 - Roller straightening machine for straightening H-section steel - Google Patents
Roller straightening machine for straightening H-section steelInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はＨ形鋼の反りを矯正するために用いるローラ
矯正機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a roller straightening machine used to straighten an H-section steel.
＜従来の技術＞ 一般に、圧延Ｈ形鋼は同一垂直面内に軸心を有する上
下一対の水平ロールと、左右一対の垂直ロールを備えた
ユニバーサルミルを用いて熱間圧延により製造される。<Prior Art> Generally, a rolled H-section steel is manufactured by hot rolling using a universal mill having a pair of upper and lower horizontal rolls having an axis in the same vertical plane and a pair of left and right vertical rolls.
熱間圧延されたＨ形鋼はその後冷却されるが、この冷
却の過程で反りや曲がりを生じるため、通常はローラ矯
正機を用いて矯正を行う。The hot-rolled H-section steel is then cooled, but in the course of this cooling, warpage or bending occurs. Therefore, straightening is usually performed using a roller straightening machine.
このローラ矯正機は、第８図、第９図に示すようにＨ
形鋼１の進行経路（矢印）に沿って上下交互に３個以上
順次配置した水平ローラ２、３により、Ｈ形鋼１のウエ
ブ1aを押圧し、該ウエブ1aを介してフランジ1bに曲げ変
形を与えるものであり、Ｈ形鋼１の進行に伴い前記曲げ
変形が繰り返し付与されることで矯正が行われるもので
ある。This roller straightening machine has an H as shown in FIG. 8 and FIG.
The web 1a of the H-section 1 is pressed by the horizontal rollers 2 and 3, which are arranged alternately in the vertical direction three or more along the traveling path (arrow) of the section 1 and bent into the flange 1b via the web 1a. The straightening is performed by repeatedly applying the bending deformation as the H-shaped steel 1 progresses.
このとき、水平ローラ２、３はできるだけウエブ1aの
フランジ1bとの接続部近傍を押し込むようにして、ウエ
ブには撓みが生じないように配慮されている。しかしな
がら、矯正時に発生する押し込み荷重が過度に大きいと
ウエブが撓み、このために水平ローラ側のフランジが内
側に倒れ、水平ローラ２、３の側面と接触してフランジ
に塑性変形が生じ、矯正後に第10図（ａ）に示す如き直
角度不良が残留する。At this time, the horizontal rollers 2 and 3 are pressed as much as possible near the connection portion of the web 1a with the flange 1b so that the web is not bent. However, if the indentation load generated at the time of straightening is excessively large, the web bends, so that the flange on the horizontal roller side falls down inward, and comes into contact with the side surfaces of the horizontal rollers 2 and 3 to cause plastic deformation of the flange. A squareness defect as shown in FIG. 10 (a) remains.
また、ウエブの剛性に比べて押し込み荷重が大きい場
合には第10図（ｂ）に示すようなウエブとフランジの接
続部の変形や、ウエブの曲がりが生じるため、十分な矯
正効果が得られていないのが実情である。If the indentation load is large compared to the rigidity of the web, deformation of the connection portion between the web and the flange and bending of the web as shown in FIG. 10 (b) occur, so that a sufficient correction effect is obtained. There is no fact.
このようにＨ形鋼の矯正に関する問題点の対策とし
て、例えば特開昭56−30027号、特開昭56−119624号、
特開昭57−137028号等が提案されている。As countermeasures against the problems related to the correction of the H-section steel, for example, JP-A-56-30027, JP-A-56-119624,
JP-A-57-137028 has been proposed.
前記特開昭56−30027号は、ローラ矯正機の前方、お
よびまたは後方に一対の水平ピンチロールと一対の垂直
ピンチロールを設置したものであり、また前記特開昭56
−119624号は上下交互に配置した矯正ワークロールの少
なくとも３個の間隔毎に左右竪ロールを配置したもので
ある。Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-30027 discloses that a pair of horizontal pinch rolls and a pair of vertical pinch rolls are installed in front and / or rear of a roller straightening machine.
No. -119624 is an arrangement in which right and left vertical rolls are arranged at least every three intervals of straightening work rolls arranged alternately up and down.
さらに、前記特開昭57−137028号は各矯正ロール側面
にテーパを付けて、フランジの倒れを防止しようとする
ものである。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 57-137028 aims to prevent the flange from falling down by tapering the side surface of each straightening roll.
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、前記特開昭56−30027号、特開昭56−11962
4号共に矯正ローラ（水平ローラ）の位置でＨ形鋼のフ
ランジを支持するものではないため、やはり矯正時の押
し込み荷重によりフランジが倒れて第10図に示す如き形
状不良が発生し、矯正機の前方、あるいは後方で、また
は矯正中の矯正ロール間で垂直ローラによりフランジ外
面を支持しても、前記フランジの倒れは完全には修正で
きない。<Problems to be Solved by the Invention> However, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 56-30027 and
No. 4 does not support the flange of the H-section steel at the position of the straightening roller (horizontal roller), so the pushing load at the time of straightening also caused the flange to fall down, resulting in a shape defect as shown in FIG. Even if the outer surface of the flange is supported by a vertical roller in front of, behind, or between straightening rolls during straightening, the fall of the flange cannot be completely corrected.
また、前記特開昭57−137028号では、矯正ローラの側
面に付けたテーパにより、Ｈ形鋼のフランジを矯正の押
し込み荷重のために倒れる方向とは逆の方向に押し戻す
ようにするものであるため、第10図（ａ）に示す如き形
状不良が残留することがあり、またフランジ内面に疵が
発生することもあった。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 57-137028, the flange of the H-section steel is pushed back in the direction opposite to the direction in which it collapses due to the indentation load of the straightening due to the taper attached to the side surface of the straightening roller. Therefore, a shape defect as shown in FIG. 10 (a) may remain, and a flaw may occur on the inner surface of the flange.
以上述べた如く、従来の技術はいずれもＨ形鋼を形状
不良の矯正のためには満足できるものとは言えなかっ
た。As described above, none of the conventional techniques can be said to be satisfactory for correcting the shape failure of the H-shaped steel.
特に近年、建築用素材として圧延Ｈ形鋼に対する品質
要求の高まりとともに、フランジの厚さとウエブの厚さ
との比が大きい、いわゆる薄肉Ｈ形鋼が開発されたこと
にもより、前記従来方式の矯正機では十分な矯正ができ
ず、ローラ矯正機による矯正後に行うプレス矯正の頻度
が益々増加し、納期管理上も大きな問題となっていた。In particular, in recent years, the so-called thin-walled H-section steel, which has a large ratio between the thickness of the flange and the thickness of the web, has been developed together with the increasing demand for quality of the rolled H-section steel as a building material, and thus the conventional straightening method has been developed. The machine cannot perform sufficient straightening, and the frequency of press straightening performed after straightening by the roller straightening machine has been increasing more and more.
本発明は前述した従来の技術の課題に鑑み、圧延Ｈ形
鋼の反りを矯正するにあたって、ウエブとフランジとの
接続部の変形、フランジの倒れや曲がりによる形状不良
を防止するために開発されたＨ形鋼の反り矯正用ローラ
矯正機を提供することを目的とする。The present invention has been developed in view of the problems of the prior art described above, in order to correct the warpage of a rolled H-section steel, to prevent deformation of a connection portion between a web and a flange, and to prevent a shape defect due to a fall or a bending of the flange. An object of the present invention is to provide a roller straightening machine for straightening an H-section steel.
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、Ｈ形鋼の進行経路に沿って該Ｈ形鋼のウエ
ブを押圧する水平ローラを上下交互に３個以上順次配置
し、Ｈ形鋼に繰り返し曲げを与えて反りを矯正するロー
ラ矯正機において、前記水平ローラの外周面が前記Ｈ形
鋼のウエブ表面と圧接する範囲内で該Ｈ形鋼の両側フラ
ンジ外面を押圧するための垂直ローラを前記水平ローラ
毎に配設することにより、さらに、前記垂直ローラが、
前記水平ローラの軸心方向と直角な垂直面内でＨ形鋼の
進行方向に傾動可能にすることにより前記従来の技術に
おける課題を解決したものである。<Means for Solving the Problems> According to the present invention, three or more horizontal rollers for pressing the web of the H-section steel are sequentially arranged alternately in the vertical direction along the traveling path of the H-section steel, and repeatedly bent into the H-section steel. In the roller straightening machine that corrects the warpage by giving a horizontal roller, the vertical roller for pressing the outer surfaces of the flanges on both sides of the H-section steel within a range in which the outer peripheral surface of the horizontal roller is in pressure contact with the web surface of the H-section steel is horizontal. By arranging for each roller, further, the vertical roller,
An object of the present invention is to solve the problem of the related art by making it possible to tilt in the traveling direction of the H-section steel in a vertical plane perpendicular to the axial direction of the horizontal roller.
＜作 用＞ Ｈ形鋼のローラ矯正機は、一般的には第６図に示す如
くＨの状態で行われる。本発明のローラ矯正機にあって
はこの場合、水平ローラ２、３でウエブ1aを押し込むと
同時に垂直ローラ４、５をＨ形鋼の両側フランジ1b、1b
の外面に接触、押圧し、水平ローラ２、３がウエブ1aを
押し込むことによって生じるフランジ1b、1bの倒れを防
止する。<Operation> The roller straightening machine for H-section steel is generally operated in the H state as shown in FIG. In the roller straightening machine of the present invention, in this case, the webs 1a are pushed in by the horizontal rollers 2 and 3, and at the same time, the vertical rollers 4 and 5 are simultaneously pressed on both side flanges 1b and 1b of the H-section steel.
To prevent the flanges 1b, 1b from falling down due to the horizontal rollers 2, 3 pushing the web 1a.
すなわち、第６図（ａ）に示す如く、水平ローラ２、
３のウエブ押し込み力（以下矯正力という）Faによりフ
ランジには矢印で示すモーメントが作用し、水平ローラ
がウエブの上側の場合は下側フランジが、水平ローラが
ウエブの下側の場合は上側フランジが開く方向に倒れよ
うとするが、第６図（ｂ）に示す如くこれを垂直ローラ
４、５で拘束するため、フランジの倒れは生じない。That is, as shown in FIG.
A moment indicated by an arrow acts on the flange due to the web pushing force (hereinafter referred to as correction force) Fa of No. 3, and the lower flange is used when the horizontal roller is above the web, and the upper flange is used when the horizontal roller is below the web. However, as shown in FIG. 6 (b), this is restrained by the vertical rollers 4 and 5, so that the flange does not fall.
また、垂直ローラ４、５でフランジ1b、1bを拘束して
いるのでウエブ1aとフランジ1b、1bとの垂直方向の相互
位置が維持され易く、ひいてはウエブ1aの剛性を高める
ことになり、矯正時に生じるフランジの曲げ荷重を十分
に付与することが可能となるので一層の矯正効果を得る
ことができる。Also, since the flanges 1b, 1b are constrained by the vertical rollers 4, 5, the mutual positions of the web 1a and the flanges 1b, 1b in the vertical direction are easily maintained, and thus the rigidity of the web 1a is increased. Since the generated bending load of the flange can be sufficiently applied, a further correcting effect can be obtained.
すなわち、第６図（ａ）に示すようにフランジの拘束
がない場合には、ウエブ1aとフランジ1b、1bとの接続部
Ｂは両端支持梁の自由端に相当するため、図中Ａ点を水
平ローラ２、３で押し込むと、ウエブ1aの撓みおよび曲
げ応力が大きくなる。したがって、矯正荷重Faがウエブ
1aの曲げ剛性よりも大きいとウエブとフランジとの接続
部の変形あるいはウエブの曲げ変形が生じる。That is, when there is no constraint on the flange as shown in FIG. 6 (a), the connection portion B between the web 1a and the flanges 1b, 1b corresponds to the free end of the support beam at both ends. When the web 1a is pushed in by the horizontal rollers 2, 3, the bending and bending stress of the web 1a increase. Therefore, the correction load Fa is
If the flexural rigidity is larger than 1a, deformation of the connection portion between the web and the flange or bending deformation of the web occurs.
これに対して、第６図（ｂ）に示すように垂直ローラ
４、５でフランジ1b、1bを拘束した場合は、ウエブとフ
ランジの接続部Ｂは両端固定梁の固定端に相当するた
め、図中のＡ点を水平ローラ２、３で押し込んだときの
ウエブの撓みおよび曲げ応力は、前記垂直ローラを用い
ない場合よりも小さくなり、前述の如くウエブの変形を
抑制しながらフランジに十分な曲げ変形を付与すること
が可能となる。On the other hand, when the flanges 1b, 1b are constrained by the vertical rollers 4, 5 as shown in FIG. 6 (b), the connection B between the web and the flange corresponds to the fixed end of the fixed beam at both ends. The deflection and bending stress of the web when the point A in the figure is pushed by the horizontal rollers 2 and 3 are smaller than in the case where the vertical roller is not used. Bending deformation can be imparted.
今、第６図（ａ）の場合を両端自由支持梁、（ｂ）の
場合を両端固定梁と仮定し、ウエブに変形が生じない限
界曲げモーメントをMoとして、それぞれにおけるＡ点で
の最大矯正力Ｆを求めると次の如くなる。Now, assuming that the case of FIG. 6 (a) is a free-supported beam at both ends and the case of FIG. 6 (b) is a fixed-end beam, the maximum bending moment at which the web is not deformed is Mo, and the maximum bending at point A in each case is Mo. When the force F is obtained, it becomes as follows.
第６図（ａ）の場合 Fa＝Mo/l2 第６図（ｂ）の場合 Fb＝Mo×l/l2 2 上記２式を比較しても明らかなように、垂直ローラを
設置することによって同一断面剛性を有するＨ形鋼に対
して、より大きな矯正力を加えてもウエブが変形するこ
とはない。In the case of FIG. 6 (a), Fa = Mo / l 2 In the case of FIG. 6 (b), Fb = Mo × l / l 2 2 Therefore, even if a greater straightening force is applied to an H-section steel having the same section rigidity, the web is not deformed.
なお、垂直ローラのフランジ押圧位置が水平ローラの
ウエブ押圧位置からずれた場合には、ウエブの押圧によ
り生じるフランジの倒れを拘束する効果が低下するの
で、十分な効果を得るためには垂直ローラの軸心は第７
図に示すように水平ローラ２、３の外周面がＨ形鋼のウ
エブ1a表面に圧接している範囲ｘの中に存在する必要が
ある。If the vertical roller flange pressing position is deviated from the horizontal roller web pressing position, the effect of restraining the flange from falling due to the web pressing is reduced. Axis 7
As shown in the drawing, the outer peripheral surfaces of the horizontal rollers 2 and 3 need to be within a range x where the outer peripheral surfaces are pressed against the surface of the web 1a of the H-section steel.
ここで、水平ローラの外周面がＨ形鋼のウエブ表面に
圧接している範囲とは、両者が接触している部分の長さ
の50％とし、幾何学的に求め得るが、垂直ローラは、そ
の軸心が水平ローラの軸心方向に直角な垂直面内にくる
よう設置されるのが最も効果的である。Here, the range in which the outer peripheral surface of the horizontal roller is in pressure contact with the web surface of the H-section steel is defined as 50% of the length of the portion in which both are in contact, and can be obtained geometrically. It is most effective that the axis is located in a vertical plane perpendicular to the axis of the horizontal roller.
上記においては、垂直ローラにより水平ローラ外周面
がＨ形鋼のウエブ表面を圧接している範囲のＨ形鋼の両
フランジ外面を押圧するようにしているが、さらに本発
明では垂直ローラの軸心を、水平ローラの軸心方向と直
角な垂直面内でＨ形鋼の進行方向に傾動可能にする。In the above, the outer peripheral surface of the horizontal roller is pressed by the vertical roller against the outer surfaces of both flanges of the H-section steel in a range where the web surface of the H-section steel is pressed against the web surface. Can be tilted in the traveling direction of the H-section in a vertical plane perpendicular to the axial direction of the horizontal roller.
例えば、垂直ローラの軸心を垂直面に対してθ゜傾斜
させた場合、垂直ローラのフランジ押圧力FHによってフ
ランジ外面に水平ローラのウエブ押圧方向の力FWが作用
する。この力FWは垂直ローラのフランジ押圧力FHと、フ
ランジ外面と垂直ローラ表面間の摩擦係数μによって決
まり、下式で求められる。For example, if the axis of the vertical roller was θ ° inclined relative to a vertical plane, web pressing force F W of the horizontal rollers on the flange outer surface by the flange pressing force F H in the vertical roller acts. This force F W is a flange pressing force F H in the vertical roller, determined by the μ friction coefficient between the flange outer surface and a vertical roller surface, given by the following equation.
FW＝μ×FH ここで、摩擦係数μはフランジ外面と垂直ローラ表面
間の滑り率ε（＝tanθ）に依存する値である。F W = μ × F H Here, the friction coefficient μ is a value dependent on the slip ratio ε (= tan θ) between the outer surface of the flange and the surface of the vertical roller.
したがって、ウエブの押下げ量を等しくしたときに、
ウエブに作用する力はFWだけ小さくなり、ウエブの変形
が起こりにくくなる。Therefore, when the web depression amount is equal,
The force acting on the web is reduced by FW , and the deformation of the web is less likely to occur.
なおまた、このように垂直ローラの軸心を傾斜させる
ことにより、前記したフランジの拘束力が増大する効果
もある。In addition, by inclining the axis of the vertical roller in this manner, there is also an effect that the restraining force of the flange is increased.
＜実施例＞ 第１図ならびに第２図に本発明の第１の実施例を示
し、第３図〜第５図は他の実施例を示す。<Embodiment> FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, and FIGS. 3 to 5 show other embodiments.
第１図において、2a〜2g、3a〜3gはＨ形鋼１のウエブ
1aを押圧する水平ローラでＨ形鋼１の進行経路に沿って
上下交互に順次配置してある。In FIG. 1, 2a to 2g and 3a to 3g are webs of H-section steel 1.
The horizontal rollers 1a are arranged alternately in the vertical direction along the traveling path of the H-section steel 1.
そして、4a〜4g、5a〜5gはＨ形鋼１の両側フランジ1
b、1bの外面を押圧する垂直ローラであり、この例で
は、これら垂直ローラは各水平ローラ毎に配設されてお
り、その軸心は水平ローラの軸心方向に直角な垂直面内
に垂直状態で配置されている。4a-4g and 5a-5g are flanges 1 on both sides of H-section steel 1.
b, 1b are vertical rollers that press the outer surface, and in this example, these vertical rollers are provided for each horizontal roller, and the axis thereof is perpendicular to a vertical plane perpendicular to the axis direction of the horizontal roller. It is arranged in a state.
第２図は第１図のＩ−Ｉ矢視による一部断面を示す正
面図で、水平ローラ２、３がウエブの上側にある場合を
示すが、水平ローラがウエブの下側にある場合は概ね本
図を倒立させた状態となるため説明を省略する。FIG. 2 is a front view showing a partial cross section taken along the line II of FIG. 1 and shows a case where the horizontal rollers 2 and 3 are above the web, but a case where the horizontal rollers are below the web. Since this drawing is generally in an inverted state, the description is omitted.
図において、10はローラ矯正機の機体フレームを示
し、水平ローラ２、３はチョック11により片持支持さ
れ、ユニバーサルスピンドル12を介して図示省略した駆
動装置により回転駆動される。In the drawing, reference numeral 10 denotes a body frame of a roller straightening machine. Horizontal rollers 2 and 3 are cantilevered by a chock 11 and driven to rotate by a drive device (not shown) via a universal spindle 12.
13は圧下装置でギヤードモータ14により駆動され、圧
下ねじ15をチョック11に接続し、水平ローラ２、３のウ
エブ押し込み量が調整可能となっている。Reference numeral 13 denotes a reduction device which is driven by a geared motor 14 and connects a reduction screw 15 to the chocks 11 so that the amount of web pushing of the horizontal rollers 2 and 3 can be adjusted.
このような構成はこれにこだわるものではなく、従来
使用されているローラ矯正機と変わるものではない。Such a configuration is not particular to this, and is not different from a roller straightening machine conventionally used.
４、５は垂直ローラで、保持部材16、16により回転自
在に保持されている。また17、17は摺動ブロックで、保
持部材16、16をそれぞれ固設するとともにｇ油圧シリン
ダ18、18により水平方向に機体フレーム10に設けた開口
19、19内を移動可能に構成されている。すなわち、油圧
シリンダ18を作動させることにより垂直ローラ４、５が
摺動ブロック17、17、保持部材16、16を介してＨ形鋼の
両側フランジ外面に接離自在となって、必要な押圧力で
フランジ外面を押圧することができる。Reference numerals 4 and 5 denote vertical rollers which are rotatably held by holding members 16 and 16. Reference numerals 17 and 17 denote sliding blocks, in which holding members 16 and 16 are fixedly mounted, respectively, and openings provided in the body frame 10 in a horizontal direction by hydraulic cylinders 18 and 18.
19, 19 is configured to be movable. That is, by operating the hydraulic cylinder 18, the vertical rollers 4 and 5 can freely contact and separate from the outer surfaces of the flanges on both sides of the H-section steel via the sliding blocks 17 and 17 and the holding members 16 and 16, and the required pressing force Can press the outer surface of the flange.
なお、20は摺動ブロック17、17の４隅を案内するライ
ナーであり、21、21は油圧シリンダ18、18のロッドヘッ
ド18′、18′と接続するためのブラケットを示す。Reference numeral 20 denotes a liner for guiding the four corners of the sliding blocks 17, 17, and reference numerals 21, 21 denote brackets for connecting to the rod heads 18 ', 18' of the hydraulic cylinders 18, 18.
このように構成したローラ矯正機を第１図の如く配置
して、水平ローラ2a〜2g、3a〜3gの各々、および垂直ロ
ーラ4a〜4g、5a〜5gのそれぞれの位置を設定した後、Ｈ
形鋼を矢印方向に送り込んでその曲がりを矯正する。After arranging the roller straightening machine thus configured as shown in FIG. 1 and setting the respective positions of the horizontal rollers 2a to 2g and 3a to 3g and the vertical rollers 4a to 4g and 5a to 5g,
The section steel is fed in the direction of the arrow to correct the bending.
第３図〜第５図は本発明の他の実施例であり、第３図
に示すように垂直ローラ4a〜4g、5a〜5gがＨ形鋼１の進
行方向にθ゜傾動可能となっていること以外は第１図と
変わるところはないので第１図、第２図と同一構成部材
には同一符号を付けて説明を省略する。FIGS. 3 to 5 show another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the vertical rollers 4a to 4g and 5a to 5g can be tilted by θ ° in the traveling direction of the H-section steel 1. 1 and 2 are the same as those in FIGS. 1 and 2, and the description thereof is omitted.
第４図の実施例においては保持部材16′、16′に軸部
22、22をそれぞれ延長して設けてあり、該軸部22、22は
摺動ブロック17′、17′に設けた軸孔のブッシュ23に嵌
挿されている。そして、この軸部22、22の外端面にはさ
らに別体の軸24、24がボルト29（第５図参照）で取り付
けてある。また軸24、24はその嵌合部25、25を前記軸部
22、22に嵌入させるとともにキー26、26により、軸部2
2、22、すなわち保持部材16′、16′とは回転不能な如
く強固に一体化させてある。In the embodiment of FIG. 4, the holding members 16 ', 16'
The shaft portions 22, 22 are fitted into bushings 23 of shaft holes provided in the sliding blocks 17 ', 17'. Further, separate shafts 24, 24 are further attached to the outer end surfaces of the shaft portions 22, 22 with bolts 29 (see FIG. 5). The shafts 24, 24 have their fitting portions 25, 25
22 and 22 and key 26
2, 22, that is, the holding members 16 ', 16' are firmly integrated so that they cannot rotate.
27、27は傾動アームであり、垂直ローラ４、５を最大
限Ｈ形鋼のフランジ側に移動させたときにも、後述する
傾動シリンダ等が機体フレーム10と干渉しないように摺
動ブロック17′、17′から離して軸24、24に固設する。Reference numerals 27, 27 denote tilting arms, which are sliding blocks 17 'so that a tilting cylinder, which will be described later, does not interfere with the machine frame 10 even when the vertical rollers 4, 5 are moved to the maximum H-beam flange side. , 17 'and fixed to the shafts 24, 24.
第５図は第４図のII−II矢視図で、傾動アーム27はそ
の先端を油圧シリンダ28のロッドヘッド28′に接続して
ある。そして21′はブラケット21の一方の側を延長した
油圧シリンダ28の取付部を示している。FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows II-II in FIG. 4. The tip of the tilting arm 27 is connected to the rod head 28 'of the hydraulic cylinder 28. Reference numeral 21 'denotes a mounting portion of the hydraulic cylinder 28 extending one side of the bracket 21.
この実施例において、油圧シリンダ28を作動させ、傾
動アーム27を介して軸24を回転させて保持部材16′、1
6′を傾動させることにより、垂直ローラ４、５を必要
な角度（θ゜）、Ｈ形鋼の進行方向に傾動させることが
できる。In this embodiment, the hydraulic cylinder 28 is operated, and the shaft 24 is rotated via the tilt arm 27 so that the holding members 16 ', 1
By tilting the 6 ', the vertical rollers 4, 5 can be tilted at a required angle (θ ゜) in the traveling direction of the H-section steel.
なお、この傾動は手動であらかじめ設定しておくこと
もできるものである。The tilt can be manually set in advance.
この実施例においても第１実施例と同様にしてＨ形鋼
の矯正を行う。Also in this embodiment, the H-shaped steel is straightened in the same manner as in the first embodiment.
なお、上述説明においては例えば圧下装置の駆動源に
ギヤードモータを使用し、また垂直ローラの各調整用駆
動源として油圧シリンダを使用したがこれは他の駆動手
段を利用することももちろん可能で、さらに水平ローラ
の押し込み量の調整は機体フレームに対して相対的に行
ったが、これについても機体フレーム自体を垂直ローラ
とともに昇降させることもできる。In the above description, for example, a geared motor is used as a drive source of the screw-down device, and a hydraulic cylinder is used as a drive source for adjusting each of the vertical rollers. However, it is of course possible to use other drive means. Further, although the adjustment of the pushing amount of the horizontal roller is performed relative to the machine frame, the machine frame itself can be moved up and down together with the vertical roller.
＜発明の効果＞ 本発明によるＨ形鋼の反り矯正用ローラ矯正機は、上
述の如く構成してあるため、従来のウエブを押し込むだ
けでフランジに曲げ変形を付与してＨ形鋼の反りを矯正
する場合に比べ、より大きなウエブ押し込み量で矯正す
ることが可能となる。<Effect of the Invention> Since the roller straightening machine for correcting warpage of an H-section steel according to the present invention is configured as described above, bending deformation of a flange is imparted to a flange simply by pushing in a conventional web to reduce warpage of the H-section steel. It is possible to perform the correction with a larger web pushing amount than in the case of performing the correction.
すなわち、水平ローラ毎に垂直ローラを配設し、矯正
中にフランジを垂直に保持することによって、水平ロー
ラでウエブを押し込んだときのウエブの曲げ剛性を高め
ることが可能となるため、ウエブにより大きな矯正力を
作用させることができ、高い矯正効果が得られると同時
にフランジが拘束されることから該フランジの倒れを防
止することが可能となる。That is, by arranging a vertical roller for each horizontal roller and holding the flange vertically during straightening, the bending rigidity of the web when the web is pushed by the horizontal roller can be increased, so that the web is larger. The correction force can be applied, and a high correction effect can be obtained, and at the same time, the flange is restrained, so that the flange can be prevented from falling down.
さらに、フランジの厚さとウエブの厚さの比が大き
い、いわゆる薄肉Ｈ形鋼に対してより効果的であり、従
来方式のローラ矯正機で矯正不可能なサイズのＨ形鋼で
も矯正可能となり、プレスによる矯正負荷も大幅に低減
できるとともに納期管理も容易になる利点がある。Furthermore, the ratio of the thickness of the flange to the thickness of the web is large, which is more effective for so-called thin-walled H-section steels. There is the advantage that the straightening load by the press can be greatly reduced and the delivery date management becomes easy.
第１図〜第５図は本発明の実施例を示す図面で、第１図
は第１の実施例における概略配置の説明図、第２図は第
１図のＩ−Ｉ矢視の一部断面を示す正面図、第３図は他
の実施例における概略配置の説明図、第４図は第３図の
Ｉ−Ｉ矢視の一部断面を示す正面図、第５図は第４図の
II−II矢視を示す側面図、第６図および第７図は本発明
の作用の説明図で第６図はＨ形鋼の断面におけるローラ
配置と矯正力の作用の説明図、第７図は水平ローラとウ
エブとの圧接範囲の説明図、第８図は従来のローラ矯正
機の概略配置の説明図、第９図は第８図のＩ−Ｉ矢視断
面図、第10図は矯正後に残留するＨ形鋼の形状不良の説
明図である。 １……Ｈ形鋼、２、３……水平ローラ、 ４、５……垂直ローラ、10……機体フレーム、 11……チョック、 12……ユニバーサルスピンドル、 13……圧下装置、14……ギヤードモータ、 15……圧下ねじ、16……保持部材、 17……摺動ブロック、18……油圧シリンダ、 19……開口、20……ライナー、 21……ブラケット、22……軸部、 23……ブッシュ、24……軸、 25……嵌合部、26……キー、 27……傾動アーム、28……油圧シリンダ、 29……ボルト。1 to 5 are drawings showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an explanatory view of a schematic arrangement in the first embodiment, and FIG. 2 is a part of FIG. FIG. 3 is a front view showing a cross section, FIG. 3 is an explanatory view of a schematic arrangement in another embodiment, FIG. 4 is a front view showing a partial cross section taken along line II of FIG. 3, and FIG. of
FIGS. 6 and 7 are explanatory views of the operation of the present invention, as viewed in the direction of arrows II-II. FIG. 6 is an explanatory view of the roller arrangement and the action of the correcting force in the cross section of the H-section steel. FIG. 8 is an explanatory view of a pressure contact range between a horizontal roller and a web, FIG. 8 is an explanatory view of a schematic arrangement of a conventional roller straightening machine, FIG. 9 is a sectional view taken along the line II of FIG. 8, and FIG. It is explanatory drawing of the shape defect of the H-shaped steel which remains behind. 1 ... H-section steel, 2, 3 ... horizontal roller, 4, 5 ... vertical roller, 10 ... body frame, 11 ... chock, 12 ... universal spindle, 13 ... reduction device, 14 ... geared Motor, 15 ... Screw down, 16 ... Holding member, 17 ... Slide block, 18 ... Hydraulic cylinder, 19 ... Opening, 20 ... Liner, 21 ... Bracket, 22 ... Shaft, 23 ... ... bush, 24 ... shaft, 25 ... fitting part, 26 ... key, 27 ... tilting arm, 28 ... hydraulic cylinder, 29 ... bolt.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 3/05──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B21D 3/05
Claims (2)
ブを押圧する水平ローラを上下交互に３個以上順次配置
し、Ｈ形鋼に繰り返し曲げを与えて反りを矯正するロー
ラ矯正機において、前記水平ローラの外周面が前記Ｈ形
鋼のウエブ表面と圧接する範囲内で該Ｈ形鋼の両側フラ
ンジ外面を押圧するための一対の垂直ローラを前記水平
ローラ毎に配設したことを特徴とするＨ形鋼の反り矯正
用ローラ矯正機。1. A roller for arranging three or more horizontal rollers for pressing a web of an H-shaped steel along the traveling path of the H-shaped steel alternately in an up-and-down direction, and repeatedly bending the H-shaped steel to correct the warp. In the straightening machine, a pair of vertical rollers for pressing the outer surfaces of the flanges on both sides of the H-section steel are provided for each of the horizontal rollers within a range in which the outer circumference of the horizontal roller is in contact with the web surface of the H-section steel. A roller straightening machine for straightening H-shaped steel, characterized by the following.
方向と直角な垂直面内でＨ形鋼の進行方向に傾動可能な
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＨ形鋼の
反り矯正用ローラ矯正機。2. The H-shape according to claim 1, wherein said vertical roller is capable of tilting in the traveling direction of the H-section steel in a vertical plane perpendicular to the axial direction of said horizontal roller. Roller straightening machine for straightening steel.
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|---|---|---|---|
| JP2166785A JP2865817B2 (en) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Roller straightening machine for straightening H-section steel |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH0459124A JPH0459124A (en) | 1992-02-26 |
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-
1990
- 1990-06-27 JP JP2166785A patent/JP2865817B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459124A (en) | 1992-02-26 |
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