JP3474552B2 - Upper roll oscillating welding straightening device - Google Patents

Upper roll oscillating welding straightening device

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JP3474552B2
JP3474552B2 JP2001216036A JP2001216036A JP3474552B2 JP 3474552 B2 JP3474552 B2 JP 3474552B2 JP 2001216036 A JP2001216036 A JP 2001216036A JP 2001216036 A JP2001216036 A JP 2001216036A JP 3474552 B2 JP3474552 B2 JP 3474552B2
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JP
Japan
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roll
flange
straightening
rolls
plate
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JP2001216036A
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靖利 高橋
侃 村野
泰博 山口
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久保工業株式会社
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】この発明は、左右の上ロール
支持フレームの先端側にそれぞれ支持される左右の上ロ
ールと下ロールの間に矯正部材を挿入し、下ロールの液
圧シリンダにて矯正部材のフランジを昇降加圧し矯正部
材のフランジの歪み矯正を行う装置に係り、特に、左右
の上ロールを首振り方式にして、左右の上ロールの回転
円周側面が矯正フランジ面に対して常に平行な状態で
該矯正フランジ面を押圧するようにした上ロール首振方
式の溶接形鋼歪矯正装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】従来、例えば溶接T形鋼、I形鋼、H形
鋼などの製作溶接時に部材フランジに熱影響による傘歪
が発生する。この熱歪みの除去方法として出願人の特許
(第466750号、第499205号)の歪み矯正装
置が知られている。この特許に係る歪み矯正装置では、
本体フレームに設けた左右の上ロールと下ロールの間に
矯正部材を挿入し、下ロールの液圧シリンダにて昇降加
圧しフランジの歪み矯正を行っている。近年高張力鋼
(材質SM570)の使用により、従来のフランジ歪み
の矯正時の押込量が材質SS400と比較して約2〜3
倍大きい(バックリングが大きい)。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特許の
歪み矯正装置にあっては、左右の上ロールの回転軸及び
回転円周側面は、歪みで変形するフランジ面に対して平
行になっていない。このため、従来の上ロールメタルチ
ョックの構造では矯正フランジ面に左右の上ロールの回
転円周側面の全面が均等に押圧せず、上ロールの回転円
周側面の幅端の一部のみが押圧して、これにより、凹状
のロール傷が矯正フランジ面に形成されている。ロール
傷はフランジの板厚が厚くなるのにしたがって大きく深
く付きその製品価値が下がるので、その修正、手直しな
どに多大の時間とコストが掛かっていた。 【0004】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、左右の上ロールを首振り方式にして、
左右の上ロールの回転円周側面が矯正フランジ面に対し
て常に平行な状態で当該矯正フランジ面を押圧してロー
ル傷の発生を防ぐことのできる上ロール首振方式の溶接
形鋼歪矯正装置を提供することにある。 【0005】 【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、左右の上ロール支持フレーム
の先端側にそれぞれ支持される左右の上ロールと下ロー
ルの間に矯正部材を挿入し、下ロールの液圧シリンダに
て矯正部材のフランジを昇降加圧し矯正部材のフランジ
の歪み矯正を行う装置であって、左右の各上ロールの回
転軸の一端が支持される軸受盤をそれぞれ設け、左右の
各上ロール支持フレームの先端側に矯正部材の挿入方向
に平行にシャフトピンをそれぞれ取り付け、左右の各上
ロールの回転円周側面の前面側及び後面側を各々囲む上
記各軸受盤の前盤及び後盤に上記各シャフトピンが挿入
されるシャフトピン孔を前後方向に向けて同一直線上に
形成し、左右の各上ロールが回転自在に支持される上記
軸受盤をシャフトピンを介して左右の各上ロール支持フ
レームの先端側にシャフトピンの軸芯周りに回動自在に
取り付け、左右の上ロールの回転円周側面が矯正フラン
ジ面に対して常に平行な状態で当該矯正フランジ面を押
圧する手段よりなるものである。 【0006】 【0007】 【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図1は上ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正装置
全体正面図、図2は上ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正
装置の側断面図、図3は上ロール首振方式の溶接形鋼歪
矯正装置の全体平面図、図4は軸受盤の取り付け関係を
示す断面図、図5は上ロール支持フレームの側断面図、
図6は上ロール支持フレームの平面図、図7は上ロール
の使用状態説明図である。 【0008】図において、上ロール首振方式の溶接形鋼
歪矯正装置1は、左右の上ロール支持フレーム22の先
端側にそれぞれ支持される左右の上ロール2と下ロール
3の間に矯正部材aを挿入し、下ロール3の液圧シリン
ダにて矯正部材aのフランジbを昇降加圧し矯正部材a
のフランジbの歪み矯正を行う装置であって、特に、左
右の上ロール2を首振り方式にして、左右の上ロール2
の回転円周側面が矯正フランジb面に対して常に平行な
状態で矯正フランジb面を押圧することにより、フラン
ジb面にロール傷が発生するのを防ぐ特徴を備えてい
る。 【0009】左右の上ロール2は回転円周側面の最下面
側が上からフランジbの左右側を押圧して下側の下ロー
ル3と協動して上下から挟圧して溶接歪みを矯正するも
のである。左右の各上ロール2は軸受盤21を介して左
右の上ロール支持フレーム22の先端側にそれぞれ傾動
自在に支持されている。 【0010】左右の各上ロール2は略水平軸回りに回転
するもので、各上ロール2の略水平状に延設された回転
軸の一端は、左右の各軸受盤21の内部側面の側盤21
aに固設されて支持されている。各上ロール2はその回
転円周側面が矯正部材aの挿入方向に平行に取り付けら
れている。つまり各上ロール2の回転軸は矯正部材aの
挿入方向に対して直交方向に取り付けられている。 【0011】各上ロール2の回転軸の一端が支持される
左右の各軸受盤21は、挿入される矯正部材aの両側に
平行な状態で傾動自在に各上ロール支持フレーム22の
先端側に取り付けられている。各軸受盤21は、例えば
側盤21a、前盤21b,後盤21c、上盤21dから
形成されている。 【0012】側盤21aは長方形の厚みのある板状の形
状からなり、側盤21aの片面側の前後端側に板状の前
盤21bと後盤21cが上下方向に一体的に固設され、
側盤21aの片面側の上端側に板状の上盤21dが前後
方向に一体的に固設されている。そして、側盤21aの
片面側の前後の前盤21bと後盤21c及び板状の上盤
21dで囲まれる軸受盤21の内部側に上ロール2は配
置されている。 【0013】つまり、上ロール2は、一側面側、前面
側、後面側及び上面側が軸受盤21を構成する側盤21
a、前盤21b、後盤21c及び上盤21dによって囲
まれており、フランジbを押圧する下面側及び矯正部材
aのウェブcの側面と面する他側面側が開放されてい
る。 【0014】各軸受盤21の前盤21bと後盤21cに
は、円柱形のシャフトピン23が挿入される円筒形のシ
ャフトピン孔23aが前後方向に向けてそれぞれ形成さ
れている。前盤21bと後盤21cに穿孔された各シャ
フトピン孔23aは同一直線上に形成されている。 【0015】各シャフトピン23の先端側が挿入される
各シャフトピン孔23aは、上ロール2の回転中心より
下側位置に形成されている。これは、シャフトピン23
を中心と軸受盤21の上ロール2のフランジbの接触面
との距離をできるだけ小さくして、フランジbを押圧中
の上ロール2がシャフトピン23の軸回りに揺動するの
を阻止してフランジbの押圧面にロール傷が付くのを防
ぐためである。 【0016】各シャフトピン孔23aの内径は挿入され
るシャフトピン23のより少し大きく、そして内径と外
径の間のリング状の隙間にはリング状のオイレスブッシ
ュなどが装着されていて、軸受盤21がシャフトピン2
3の軸回りを回動自在つまり正逆回転できる構造になっ
ている。 【0017】軸受盤21が取り付けられる上ロール支持
フレーム22の先端側には窪み22aが形成され、その
窪み22a内に軸受盤21は取り付けられている。窪み
22aは前後両側面及び上面が囲まれ、下面が開放され
た形状から形成されている。窪み22aの前後両側面に
は、シャフトピン23が窪み22a内に向けてそれぞれ
突出して取り付けられている。各シャフトピン23は前
後方向に向けて且つ同一直線上に取り付けられている。 【0018】各シャフトピン23は、窪み22aの前後
両側面に前後方向に向けて穿設された孔に外側から窪み
22aの内側に向けて差し込まれてその先端側が窪み2
2aの内部に突出するように取り付けられ、又孔に固定
されている。そして、窪み22aの内部に突出するシャ
フトピン23の先端側は軸受盤21のシャフトピン孔2
3aに挿入されている。 【0019】このように、各上ロール2の回転軸の一端
が支持される各軸受盤21は、各上ロール支持フレーム
22の先端側に矯正部材aのフランジbの横断面方向つ
まりフランジbの長さ方向に対して直角な幅方向の切断
面方向に対して、先端側が挿入されたシャフトピン23
を支点としてそれぞれ傾動自在に支持されている。 【0020】先端側に軸受盤21が取り付けられた左右
の各上ロール支持フレーム22は、挿入される矯正部材
aを挟んで対峙するようにフレーム本体11に取り付け
られている。また、左右の上ロール支持フレーム22
は、中央の矯正部材aに対して前進及び後退自在にフレ
ーム本体11に取り付けられている。 【0021】すなわち、左右の上ロール支持フレーム2
2の上方にはこれを矯正部材aに向けて進退動させる上
ロール出入用油圧シリンダ24が配置されている。上ロ
ール出入用油圧シリンダ24は、その本体側が上ロール
支持フレーム22の上方側のフレーム本体11に取り付
けられ、ピストンロッド24aの先端が上ロール支持フ
レーム22の後端に連結されていて、ピストンロッド2
4aが伸長すると上ロール支持フレーム22は後退し、
ピストンロッド24aが収縮すると上ロール支持フレー
ム22は中央の矯正部材a側に向けて前進する構造にな
っている。 【0022】また、左右の各上ロール支持フレーム22
の上方のフレーム本体11側には、上ロール支持フレー
ム22を介して軸受盤21の上ロール2を下向きに押圧
する上ロール押圧用昇降油圧シリンダ25が配置されて
いる。 【0023】上ロール押圧用昇降油圧シリンダ25は、
上ロール支持フレーム22の先端側上面を直接下向きに
押圧することによって、上ロール支持フレーム22の先
端側を下向きに傾動させて、先端側の軸受盤21を下向
きに移動させて上ロール2でフランジb面を押圧する構
造になっている。 【0024】左右の各上ロール支持フレーム22の両側
には、ウェブcの両側を挟んでガイドするウェブガイド
ロール26が挿入される矯正部材aを挟んで対峙するよ
うにフレーム本体11にそれぞれ取り付けられている。
ウェブガイドロール26の後部側にはこれを矯正部材a
に向けて進退動させるウェブガイド出入用油圧シリンダ
26aが配置されている。 【0025】中央の下ロール3は、回転円周側面の最上
面側が下からフランジbの中央側を押圧して上側の左右
の上ロール2と協動して上下から挟圧して溶接歪みを矯
正するものである。下ロール3はフレーム本体11の下
部中央に昇降可能に取り付けられている。 【0026】下ロール3は略水平軸回りに回転するもの
で、下ロール3はその回転円周側面が矯正部材aの挿入
方向に平行に取り付けられている。つまり下ロール3の
回転軸は矯正部材aの挿入方向に対して直交方向に取り
付けられている。下ロール3の一側方には下ロール3を
回転駆動させる減速電動機31が設置されている。 【0027】また、減速電動機31の駆動回転軸と下ロ
ール3の回転軸とを連結する回転伝動軸31aが設けら
れている。回転伝動軸31aの両端側は屈曲可能になっ
ていて、昇降する下ロール3に対して回転伝動軸31a
は追従可能になっている。 【0028】また、下ロール3の下側には、下ロール3
を昇降する下ロール押圧用昇降油圧シリンダ32が配置
されている。下ロール押圧用昇降油圧シリンダ32は、
下ロール3を上昇させることによって、下ロール3の回
転円周側面の最上面でフランジb面を下側から押圧させ
る構造になっている。 【0029】左右の各上ロール支持フレーム22の両側
でしかもウェブガイドロール26の両外側には、矯正部
材取付調節装置33が挿入される矯正部材aを挟んで対
峙するようにフレーム本体11にそれぞれ取り付けられ
ている。矯正部材取付調節装置33は、矯正部材aのフ
ランジbの側端を押圧して、溶接形鋼歪矯正上ロール首
振装置1に対する矯正部材aの取り付け位置を調節する
装置である。 【0030】矯正部材取付調節装置33は、フレーム本
体11に取り付けられた支持盤33a、支持盤33aの
貫通螺子孔に螺入して貫通した螺子棒33b、螺子棒3
3bの先端に取り付けられフランジbの側端を押圧する
フランジガイドロール33c、螺子棒33bの後端に取
り付けられたハンドル33dから構成されている。矯正
部材取付調節装置33は、ハンドル33dを回すことに
よって螺子棒33bが螺子運動によって矯正部材aに向
けて進退動し、その先端のフランジガイドロール33c
を矯正部材aに向けて移動させる構造になっている。 【0031】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く作用について以下説明する。矯正部材aの一端側を
ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正装置1に挿入した後、
矯正部材取付調節装置33のハンドル33dを回して、
矯正部材aのフランジbの側端を両側から押圧して幅方
向に移動させながら微調整して、矯正部材aを左右の上
ロール2と下ロール3の間の正しい位置にセットする。 【0032】その後、左右の上ロール支持フレーム22
を中央の矯正部材aに向かって移動前進させる。上ロー
ル支持フレーム22の移動は、上ロール出入用油圧シリ
ンダ24のピストンロッド24aを収縮させることによ
り行われる。 【0033】前進する各上ロール支持フレーム22の先
端側の両側のウェブガイドロール26の回転円周側面の
先端面が矯正部材aのウェブcの両側面にそれぞれ当た
ると、上ロール出入用油圧シリンダ24のピストンロッ
ド24aの収縮を止める。矯正部材aはそのウェブcの
両側面が左右のウェブガイドロール26によって挟圧さ
れてガイドされることになる。 【0034】このとき、上ロール支持フレーム22の前
進の際に同時に先端側の上ロール2もウェブcの近くま
で移動する。 【0035】この後、下ロール押圧用昇降油圧シリンダ
32を駆動させて、下ロール3を上向きに上昇させる。
上昇する下ロール3の回転円周側面の最上面が矯正部材
aのフランジbの下面側を上向きに押圧する。 【0036】同様に、上ロール押圧用昇降油圧シリンダ
25を駆動させて、左右の上ロール支持フレーム22の
先端側を下向きに傾動させて、先端側の軸受盤21の上
ロール2をフランジb面側に降下させる。降下する上ロ
ール2の回転円周側面の最下面は水平状になっており、
これに対してフランジbは溶接歪みによって少し傾斜し
ている。このため、降下する上ロール2の回転円周側面
の最下面の一方側の幅端側がフランジbの上面に当た
る。 【0037】さらに上ロール2を降下させると、上ロー
ル2の回転軸が軸支される軸受盤21はシャフトピン孔
23aに挿入されたシャフトピン23を回転中心として
回動してフランジbの傾斜側に傾く。上ロール2も軸受
盤21と一体となって同方向に傾いて、傾いた上ロール
2の回転円周側面の最下面の前面が傾斜するフランジb
の上面に均等に当接する。 【0038】その後、減速電動機31を駆動させると、
減速電動機31の回転駆動力は回転伝動軸31aを通じ
て伝達されて下ロール3を回転させる。回転する下ロー
ル3の回転円周側面の最上面はフランジbの下面を上向
きに押圧する。一方、傾いた左右の上ロール2は反作用
によって、回転円周側面の最下面の前面がフランジbの
上面を下向きに押圧する。また、下ロール3の回転によ
って矯正部材aが移動すると、フランジbの上面を押圧
する上ロール2は摩擦によって移動方向に回転する。 【0039】このように、溶接歪みで傾斜するフランジ
bの上面に左右の傾いた上ロール2の回転円周側面の最
下面の前面が均等に当接して押圧するため、従来のよう
に、上ロールの回転円周側面の最下面の一方側の幅端側
のみが当接して押圧することによって生じるロール傷の
発生を防ぐことが可能となる。 【0040】なお、この発明は上記発明の実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。例え
ば、箱型の補助材(Uリブ、Iリブ)の歪み矯正にも利
用できるのは勿論である。 【0041】 【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る上ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正装置によれ
ば、左右の上ロールを首振り方式にして、左右の上ロー
ルの回転円周側面の最下面が矯正フランジ面に対して常
に平行な状態で押圧できるので、上ロールの回転円周側
面の最下面の前面が矯正フランジ面を均一に押圧してロ
ール傷の発生を防ぐことができる。そして、矯正フラン
ジ面にロール傷が発生することがないので、従来のよう
なロール傷の修正、手直し等を不要にでき、この修正や
手直しの時間の削減によるコストの低減並びに製品価値
の向上を図ることができる等、極めて新規的有益なる効
果を奏するものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of inserting a straightening member between left and right upper rolls and lower rolls respectively supported on the distal ends of left and right upper roll support frames. The present invention relates to a device for raising and lowering a flange of a straightening member with a hydraulic cylinder of a lower roll to correct the distortion of the flange of the straightening member. always parallel to the peripheral side surface corrective flange surface equivalents
Upper roll swinging method for pressing the straightening flange surface
The present invention relates to a welded steel straightening device of the type . 2. Description of the Related Art Conventionally, umbrella distortion due to heat influence occurs on member flanges during welding of, for example, welded T-section steel, I-section steel, H-section steel, and the like. As a method for removing the thermal distortion, a distortion correcting device of the applicant's patent (No. 466750, No. 499205) is known. In the straightening device according to this patent,
A straightening member is inserted between the left and right upper rolls and lower rolls provided on the main body frame, and the lower cylinder is pressurized and raised by a hydraulic cylinder to correct the distortion of the flange. In recent years, the use of high-strength steel (material SM570) has made it possible to reduce the indentation amount at the time of correcting the conventional flange distortion by about 2-3 compared to the material SS400.
Double the size (large buckling). [0003] In the distortion correcting device of the above-mentioned patent, the rotating shaft and the rotating circumferential side surface of the upper and lower rolls are parallel to the flange surface deformed by the distortion. is not. For this reason, in the structure of the conventional upper roll metal chock, the entire rotating circumferential side surfaces of the left and right upper rolls are not uniformly pressed against the straightening flange surface, and only a part of the width end of the rotating circumferential side surface of the upper roll is pressed. As a result, a concave roll wound is formed on the correction flange surface. Since the roll scratches become deeper and deeper as the flange thickness increases, the value of the product decreases, so that it takes a lot of time and cost to correct and repair the roll. The present invention has been made in view of the above problems, and has been made in order to solve the problems. The purpose of the present invention is to make the upper and lower upper rolls swing.
Upper roll oscillating welding that presses the straightening flange surface while the rotating circumferential sides of the left and right upper rolls are always parallel to the straightening flange surface to prevent roll scratches.
An object of the present invention is to provide a shape steel straightening device . [0005] In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is to provide a left and right upper roll and a lower roll which are respectively supported on the tip side of a left and right upper roll support frame. A device that inserts a straightening member in between, raises and lowers the flange of the straightening member with the hydraulic cylinder of the lower roll, and corrects the distortion of the flange of the straightening member. One end of the rotating shaft of each of the left and right upper rolls is supported. The left and right bearing plates are
Insertion direction of the straightening member on the tip side of each upper roll support frame
Attach the shaft pins in parallel to
Around the front and back sides of the roll's rotating circumference
The above shaft pins are inserted into the front and rear parts of each bearing plate.
The shaft pin hole to be
Formed above, each of the left and right upper rolls is supported rotatably
The bearing plate is connected to the left and right upper roll support
Rotatably around the axis of the shaft pin at the end of the frame
The fixing means comprises means for pressing the straightening flange surface while the rotating circumferential side surfaces of the left and right upper rolls are always parallel to the straightening flange surface. Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on embodiments of the invention shown in the drawings. Here, FIG. 1 is an overall front view of an upper roll oscillating type welded steel plate straightening apparatus , and FIG. 2 is an upper roll oscillating type welded steel plate straightener.
Sectional side view of the apparatus, FIG. 3 is welded shaped steel distortion of the upper roll neck vibration system
Overall plan view of the correction device, FIG 4 is a cross-sectional view showing the mounting relationship of the bearing plate, FIG. 5 is a side sectional view of the upper roll supporting frame,
FIG. 6 is a plan view of the upper roll support frame, and FIG. 7 is an explanatory diagram of a use state of the upper roll. [0008] In the figure, a welded steel of upper roll swing type
Straightening apparatus 1 inserts the correcting member a between the right and left upper roll 2 and a lower roll 3 respectively on the distal end side of the right and left upper roll supporting frame 22 is supported, straightening at lower roll 3 of the hydraulic cylinder The flange b of the member a is raised and lowered and pressurized to correct the member a.
Device for correcting the distortion of the flange b of the right and left upper rolls 2
By pressing the correction flange b surface while the rotating circumferential side surface is always parallel to the correction flange b surface, roll flaws are prevented from being generated on the flange b surface. The left and right upper rolls 2 are those in which the lowermost surfaces of the rotating circumferential side surfaces press the left and right sides of the flange b from above and cooperate with the lower lower rolls 3 to pinch from above and below to correct welding distortion. It is. Each of the left and right upper rolls 2 is supported via a bearing plate 21 on the tip side of the left and right upper roll support frames 22 so as to be tiltable. Each of the left and right upper rolls 2 rotates about a substantially horizontal axis, and one end of a substantially horizontal rotating shaft of each of the upper rolls 2 is connected to the inner side surface of each of the left and right bearing plates 21. Panel 21
a and fixedly supported. Each of the upper rolls 2 is attached so that its rotating circumferential side surface is parallel to the insertion direction of the correction member a. That is, the rotation axis of each upper roll 2 is attached in a direction orthogonal to the direction of insertion of the correction member a. One end of the rotation shaft of each upper roll 2 is supported.
Each of the left and right bearing plates 21 is attached to the tip end side of each upper roll support frame 22 so as to be tiltable in a state parallel to both sides of the straightening member a to be inserted. Each bearing plate 21 is formed of, for example, a side plate 21a, a front plate 21b, a rear plate 21c, and an upper plate 21d. The side plate 21a is formed in a rectangular plate shape having a thickness, and a plate-shaped front plate 21b and a rear plate 21c are integrally fixed on one side of the side plate 21a in the vertical direction. ,
A plate-like upper plate 21d is integrally fixed in the front-rear direction on the upper end of one side of the side plate 21a. The upper roll 2 is arranged on the inner side of the bearing plate 21 which is surrounded by the front plate 21b and the rear plate 21c on one side of the side plate 21a and the plate-shaped upper plate 21d. That is, the upper roll 2 has a side plate 21 whose one side surface, front surface side, rear surface side and top surface side constitute a bearing plate 21.
a, the front plate 21b, the rear plate 21c, and the upper plate 21d, the lower surface pressing the flange b and the other side facing the side surface of the web c of the correction member a are open. A cylindrical shaft pin hole 23a into which a cylindrical shaft pin 23 is inserted is formed in the front plate 21b and the rear plate 21c of each bearing plate 21 in the front-rear direction. The shaft pin holes 23a formed in the front plate 21b and the rear plate 21c are formed on the same straight line. Each shaft pin hole 23a into which the tip end of each shaft pin 23 is inserted is formed at a position below the center of rotation of the upper roll 2. This is the shaft pin 23
The distance between the center and the contact surface of the flange b of the upper roll 2 of the bearing plate 21 is made as small as possible to prevent the upper roll 2 pressing the flange b from swinging around the axis of the shaft pin 23. This is to prevent the pressing surface of the flange b from being rolled. The inner diameter of each shaft pin hole 23a is slightly larger than that of the inserted shaft pin 23, and a ring-shaped oilless bush or the like is mounted in a ring-shaped gap between the inner diameter and the outer diameter. 21 is the shaft pin 2
3 is rotatable around the axis, that is, it can rotate forward and backward. A recess 22a is formed at the tip end of the upper roll support frame 22 to which the bearing board 21 is attached, and the bearing board 21 is attached in the recess 22a. The depression 22a is formed in a shape in which both front and rear side surfaces and an upper surface are surrounded, and a lower surface is opened. Shaft pins 23 are attached to both front and rear sides of the recess 22a so as to protrude into the recess 22a. Each shaft pin 23 is mounted on the same straight line in the front-rear direction. Each of the shaft pins 23 is inserted from the outside toward the inside of the recess 22a into a hole formed in the front and rear sides of the recess 22a in the front and rear sides, and the distal end thereof is formed into the recess 2a.
It is attached so as to protrude inside 2a and is fixed to the hole. The tip side of the shaft pin 23 protruding into the recess 22 a is formed in the shaft pin hole 2 of the bearing board 21.
3a. As described above, each bearing plate 21 on which one end of the rotating shaft of each upper roll 2 is supported is provided at the tip end side of each upper roll support frame 22 in the cross-sectional direction of the flange b of the correcting member a, that is, the flange b. A shaft pin 23 having a distal end inserted in a width direction cut surface direction perpendicular to the length direction.
Are supported as tilting points. The left and right upper roll support frames 22 each having a bearing plate 21 mounted on the distal end side are mounted on the frame main body 11 so as to face each other with the correction member a inserted therebetween. The left and right upper roll support frames 22
Is attached to the frame body 11 so as to be able to move forward and backward with respect to the central correction member a. That is, the upper and lower roll support frames 2
An upper roll in-and-out hydraulic cylinder 24 is disposed above the upper part 2 to advance and retreat the same toward the correction member a. The upper roll in / out hydraulic cylinder 24 has a main body side attached to the frame main body 11 above the upper roll support frame 22, and a tip of a piston rod 24a connected to a rear end of the upper roll support frame 22. 2
When 4a extends, the upper roll support frame 22 retreats,
When the piston rod 24a contracts, the upper roll support frame 22 is structured to advance toward the central correction member a. The left and right upper roll support frames 22
An upper roll pressing hydraulic cylinder 25 for pressing the upper roll 2 of the bearing plate 21 downward via the upper roll support frame 22 is disposed on the upper side of the frame body 11. The lifting / lowering hydraulic cylinder 25 for pressing the upper roll is
By directly pressing the upper surface of the upper roll support frame 22 downward, the distal end of the upper roll support frame 22 is tilted downward, and the bearing plate 21 on the distal end side is moved downward, and the upper roll 2 is used for the flange. The structure presses the b-side. On both sides of each of the left and right upper roll support frames 22, a web guide roll 26 for guiding the both sides of the web c is attached to the frame body 11 so as to face each other with a straightening member a inserted therebetween. ing.
A straightening member a is provided on the rear side of the web guide roll 26.
A hydraulic cylinder 26a for moving in and out of the web guide that moves forward and backward is disposed. The center lower roll 3 presses the center side of the flange b from below with the uppermost surface of the rotating circumferential side surface and cooperates with the upper left and right upper rolls 2 to pinch from above and below to correct welding distortion. Is what you do. The lower roll 3 is attached to the lower center of the frame main body 11 so as to be able to move up and down. The lower roll 3 rotates about a substantially horizontal axis, and the lower roll 3 is mounted so that its rotating circumferential side surface is parallel to the direction in which the correction member a is inserted. That is, the rotation axis of the lower roll 3 is attached in a direction orthogonal to the insertion direction of the correction member a. On one side of the lower roll 3, a reduction motor 31 for rotating and driving the lower roll 3 is installed. Further, a rotary transmission shaft 31a for connecting the drive rotary shaft of the reduction motor 31 and the rotary shaft of the lower roll 3 is provided. Both ends of the rotary transmission shaft 31a are bendable, and the rotary transmission shaft 31a
Can be followed. The lower roll 3 is provided below the lower roll 3.
A lifting / lowering hydraulic cylinder 32 for pressing the lower roll, which raises / lowers, is disposed. The lifting / lowering hydraulic cylinder 32 for pressing the lower roll,
By raising the lower roll 3, the flange b surface is pressed from below on the uppermost surface of the rotating circumferential side surface of the lower roll 3. On both sides of each of the left and right upper roll support frames 22 and on both outsides of the web guide roll 26, the frame body 11 is opposed to the frame body 11 so as to face the straightening member a into which the straightening member mounting adjusting device 33 is inserted. Installed. The straightening member mounting adjustment device 33 is a device that presses the side end of the flange b of the straightening member a to adjust the mounting position of the straightening member a with respect to the welded steel distortion straightening upper roll oscillating device 1. The correction member mounting and adjusting device 33 includes a support board 33a mounted on the frame main body 11, a screw rod 33b screwed into a through screw hole of the support board 33a and a screw rod 3b.
A flange guide roll 33c attached to the front end of the flange 3b and pressing the side end of the flange b is provided, and a handle 33d attached to the rear end of the screw rod 33b. By turning the handle 33d, the screw member 33b moves forward and backward toward the correction member a by turning the handle 33d.
Is moved toward the correction member a. Next, the operation based on the configuration of the above embodiment of the present invention will be described below. One end side of the correction member a is up
After being inserted into the roll shape welding system 1
By turning the handle 33d of the correction member attachment adjusting device 33,
Fine adjustment is made while pressing the side end of the flange b of the correction member a from both sides and moving in the width direction, and the correction member a is set at a correct position between the upper roll 2 and the lower roll 3 on the left and right. Thereafter, the left and right upper roll support frames 22
Is moved and advanced toward the central correction member a. The movement of the upper roll support frame 22 is performed by contracting the piston rod 24a of the upper roll in / out hydraulic cylinder 24. When the leading end surfaces of the rotating circumferential side surfaces of the web guide rolls 26 on both sides on the leading end side of each of the advancing upper roll supporting frames 22 respectively contact the both side surfaces of the web c of the correcting member a, the hydraulic cylinders for moving in and out of the upper rolls. The contraction of the 24 piston rod 24a is stopped. The correction member a is guided by the both sides of the web c being pressed by the left and right web guide rolls 26. At this time, when the upper roll supporting frame 22 advances, the upper roll 2 on the tip side also moves to the vicinity of the web c at the same time. Thereafter, the lower roll pressing lifting hydraulic cylinder 32 is driven to raise the lower roll 3 upward.
The uppermost surface of the rotating circumferential surface of the ascending lower roll 3 presses the lower surface of the flange b of the correcting member a upward. Similarly, by driving the upper roll pressing hydraulic cylinder 25 to tilt the leading ends of the left and right upper roll support frames 22 downward, the upper roll 2 of the bearing plate 21 at the leading end is placed on the flange b surface. Drop to the side. The lowermost surface of the rotating circumferential side surface of the upper roll 2 descending is horizontal.
On the other hand, the flange b is slightly inclined by welding distortion. For this reason, one width end side of the lowermost surface of the rotating circumferential side surface of the upper roll 2 that descends corresponds to the upper surface of the flange b. When the upper roll 2 is further lowered, the bearing plate 21 on which the rotating shaft of the upper roll 2 is pivoted rotates about the shaft pin 23 inserted into the shaft pin hole 23a as the center of rotation, and the flange b is inclined. Lean to the side. The upper roll 2 is also integrated with the bearing plate 21 and is inclined in the same direction, so that the front surface of the lowermost surface of the inclined circumferential surface of the upper roll 2 is inclined with the flange b.
Abut evenly on the upper surface of the Thereafter, when the reduction motor 31 is driven,
The rotation driving force of the reduction motor 31 is transmitted through the rotation transmission shaft 31 a to rotate the lower roll 3. The uppermost surface of the rotating circumferential surface of the rotating lower roll 3 presses the lower surface of the flange b upward. On the other hand, due to the reaction, the inclined left and right upper rolls 2 push the upper surface of the flange b downward by the front surface of the lowermost surface of the rotating circumferential side surface. When the correction member a moves by the rotation of the lower roll 3, the upper roll 2 pressing the upper surface of the flange b rotates in the moving direction by friction. As described above, since the front surfaces of the lowermost surfaces of the rotating circumferential side surfaces of the upper roll 2 inclined left and right are uniformly pressed against the upper surface of the flange b inclined by welding distortion, as in the prior art. It is possible to prevent the occurrence of roll scratches caused by abutting and pressing only one width end of the lowermost surface of the rotating circumferential side surface of the roll. It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment of the present invention, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, it can of course be used for correcting the distortion of a box-shaped auxiliary material (U-rib, I-rib). As is apparent from the above description, according to the upper-roll oscillating welding-type steel straightening apparatus according to the present invention, the left and right upper rolls are oscillated, and the left and right upper rolls are oscillated. Since the lowermost surface of the rotating circumferential side of the upper roll can always be pressed in a state parallel to the straightening flange surface, the front surface of the lowermost surface of the rotating circumferential side of the upper roll uniformly presses the straightening flange surface and the roll is damaged. Can be prevented. And since there is no roll flaw on the straightening flange surface, it is possible to eliminate the need for conventional correction and rework of roll flaws, and to reduce costs and improve product value by reducing the time for such correction and rework. It is possible to achieve an extremely novel and beneficial effect.
【図面の簡単な説明】 【図1】この発明の実施の形態を示す上ロール首振方式
の溶接形鋼歪矯正装置の全体正面図である。 【図2】この発明の実施の形態を示す上ロール首振方式
の溶接形鋼歪矯正装置の側断面図である。 【図3】この発明の実施の形態を示す上ロール首振方式
の溶接形鋼歪矯正装置の全体平面図である。 【図4】この発明の実施の形態を示す軸受盤の取り付け
関係を示す断面図である。 【図5】この発明の実施の形態を示す上ロール支持フレ
ームの側断面図である。 【図6】この発明の実施の形態を示す上ロール支持フレ
ームの平面図である。 【図7】この発明の実施の形態を示す上ロールの使用状
態説明図である。 【図8】従来の上ロールの使用状態説明図である。 【符号の説明】 1 上ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正装置 11 フレーム本体 2 上ロール 21 軸受盤 21a 側盤 21b 前盤 21c 後盤 21d 上盤 22 上ロール支持フレーム 22a 窪み 23 シャフトピン 23a シャフトピン孔 24 上ロール出入用油圧シリンダ 24a ピストンロッド 25 上ロール押圧用昇降油圧シリンダ 26 ウェブガイドロール 26a ウェブガイド出入用油圧シリンダ 3 下ロール 31 減速電動機 31a 回転伝動軸 32 下ロール押圧用昇降油圧シリンダ 33 矯正部材取付調節装置 33a 支持盤 33b 螺子棒 33c フランジガイドロール 33d ハンドル a 矯正部材 b フランジ c ウェブ
[Brief description of the drawings] FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.Upper roll swing method
Welding steel straightening equipmentFIG. FIG. 2 shows an embodiment of the present invention.Upper roll swing method
Welding steel straightening equipmentFIG. FIG. 3 shows an embodiment of the present invention.Upper roll swing method
Welding steel straightening equipmentFIG. FIG. 4 shows mounting of a bearing plate according to an embodiment of the present invention.
It is sectional drawing which shows a relationship. FIG. 5 is an upper roll supporting frame showing an embodiment of the present invention.
FIG. FIG. 6 is an upper roll supporting frame showing an embodiment of the present invention.
FIG. FIG. 7 shows a state of use of an upper roll showing an embodiment of the present invention.
FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram of a state of use of a conventional upper roll. [Explanation of symbols] 1Welding steel straightening device with upper roll oscillating method 11 Frame body 2 Upper roll 21 Bearing plate 21a Side panel 21b Front plate 21c back 21d upper panel 22 Upper roll support frame 22a hollow 23 Shaft pin 23a Shaft pin hole 24 Upper Roll In / Out Hydraulic Cylinder 24a piston rod 25 Lifting hydraulic cylinder for pressing upper roll 26 Web Guide Roll 26a Hydraulic cylinder for entering and exiting web guide 3 Lower roll 31 Reduction motor 31a Rotary transmission shaft 32 Hydraulic cylinder for lower roll pressing 33 Correction member mounting adjustment device 33a support board 33b screw rod 33c Flange guide roll 33d handle a straightening member b flange c web
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−319950(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 3/05 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-11-319950 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 3/05

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 左右の上ロール支持フレームの先端側に
    それぞれ支持される左右の上ロールと下ロールの間に矯
    正部材を挿入し、下ロールの液圧シリンダにて矯正部材
    のフランジを昇降加圧し矯正部材のフランジの歪み矯正
    を行う装置であって、左右の各上ロールの回転軸の一端
    が支持される軸受盤をそれぞれ設け、左右の各上ロール
    支持フレームの先端側に矯正部材の挿入方向に平行にシ
    ャフトピンをそれぞれ取り付け、左右の各上ロールの回
    転円周側面の前面側及び後面側を各々囲む上記各軸受盤
    の前盤及び後盤に上記各シャフトピンが挿入されるシャ
    フトピン孔を前後方向に向けて同一直線上に形成し、
    右の各上ロールが回転自在に支持される上記軸受盤をシ
    ャフトピンを介して左右の各上ロール支持フレームの先
    端側にシャフトピンの軸芯周りに回動自在に取り付け、
    左右の上ロールの回転円周側面が矯正フランジ面に対し
    て常に平行な状態で当該矯正フランジ面を押圧するよう
    にしたことを特徴とする上ロール首振方式の溶接形鋼歪
    矯正装置。
    (57) [Claims 1] A straightening member is inserted between the left and right upper rolls and lower rolls respectively supported on the tip sides of the left and right upper roll support frames, and the hydraulic cylinder of the lower roll is inserted. A device for raising and lowering the flange of the straightening member and correcting the distortion of the flange of the straightening member by providing a bearing plate on which one end of the rotating shaft of each of the left and right upper rolls is supported, and supporting each of the left and right upper rolls Attach the shaft pins to the front end of the frame in parallel with the insertion direction of the straightening member, and turn the upper
    Each of the above bearing plates surrounding the front and rear sides of the rolling circumferential side surface, respectively.
    Shafts into which the above shaft pins are inserted
    The left and right upper rolls are rotatably supported by forming the shaft pins on the same straight line in the front-rear direction . Rotatably mounted around the axis,
    An upper roll oscillating welding type steel distortion correcting apparatus, characterized in that the rotating circumferential side surfaces of the right and left upper rolls always press the correcting flange surfaces in a state of being parallel to the correcting flange surfaces.
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