JP2860914B2 - 磁気ワイヤの製造方法 - Google Patents
磁気ワイヤの製造方法Info
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- JP2860914B2 JP2860914B2 JP2152573A JP15257390A JP2860914B2 JP 2860914 B2 JP2860914 B2 JP 2860914B2 JP 2152573 A JP2152573 A JP 2152573A JP 15257390 A JP15257390 A JP 15257390A JP 2860914 B2 JP2860914 B2 JP 2860914B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は線径方向で異なる保磁力と線長手方向に一軸
異方性を有する磁気ワイヤに関し，特に外部磁界の変化
によって，パルス状電圧を発生する磁気ワイヤの製造方
法に関する。
異方性を有する磁気ワイヤに関し，特に外部磁界の変化
によって，パルス状電圧を発生する磁気ワイヤの製造方
法に関する。
［従来の技術］ 線径方向の異なる保磁力を有する磁気ワイヤの製造方
法及びその応用についての先行技術として，例えば，長
手方向に張力を加え永久伸長させ，次いで軸線の回りに
円周ひずみ又はねじり応力を加えることにより，線材の
殻部を比較的大きい保磁力とし，心部を比較的小さい保
磁力とする製造方法（特公昭55−15797号公報）があ
る。
法及びその応用についての先行技術として，例えば，長
手方向に張力を加え永久伸長させ，次いで軸線の回りに
円周ひずみ又はねじり応力を加えることにより，線材の
殻部を比較的大きい保磁力とし，心部を比較的小さい保
磁力とする製造方法（特公昭55−15797号公報）があ
る。
また，比較的高い保磁力をもつ磁気ワイヤに線軸を中
心にねじり応力を与え，線心部付近が軸方向に一軸異方
性を備え，その半径方向に連続的又は段階的に磁気異方
性をソフトな性状にし，外周部で小さい保磁力と心部で
大きな保磁力を有する磁気ワイヤの製造方法（特公昭59
−12142号公報）等がある。
心にねじり応力を与え，線心部付近が軸方向に一軸異方
性を備え，その半径方向に連続的又は段階的に磁気異方
性をソフトな性状にし，外周部で小さい保磁力と心部で
大きな保磁力を有する磁気ワイヤの製造方法（特公昭59
−12142号公報）等がある。
［発明が解決しようとする課題］ 上述の先行技術では，同一線内で線径方向に異なる保
磁力を付与するため，所定の製品形状に伸線された線材
に張力を加えながら焼鈍，冷却をくり返し，表面部分に
加工硬化を生じさせ，張力解放的に残留する歪が心部と
外周部とで異なるよう処理し，次いで線軸方向の張力印
加及びねじり応力の印加を経て，外周部と心部とで異な
る保磁力を有する磁気ワイヤは得られる。
磁力を付与するため，所定の製品形状に伸線された線材
に張力を加えながら焼鈍，冷却をくり返し，表面部分に
加工硬化を生じさせ，張力解放的に残留する歪が心部と
外周部とで異なるよう処理し，次いで線軸方向の張力印
加及びねじり応力の印加を経て，外周部と心部とで異な
る保磁力を有する磁気ワイヤは得られる。
しかし，この方法では加工硬化処理において，線材の
加熱冷却をくり返す必要があり，その温度管理が難しく
安定した磁気特性を得るまでには至っていない。
加熱冷却をくり返す必要があり，その温度管理が難しく
安定した磁気特性を得るまでには至っていない。
又，前述の特公昭59−12142号公報で開示された方法
では，張力下でねじり応力を逆方向に交互に加え，その
後，比較的低温度で熱処理することにより，形状及び特
性の経年変化を抑止した磁気ワイヤが得られるとある
が，この方法では，ねじり加工処理を連続したワイヤで
行なうことが難しく，かつ，量産性に乏しく，しかも，
比較的低温度での熱処理を再現性良く行なうことに技術
的難しさがある。
では，張力下でねじり応力を逆方向に交互に加え，その
後，比較的低温度で熱処理することにより，形状及び特
性の経年変化を抑止した磁気ワイヤが得られるとある
が，この方法では，ねじり加工処理を連続したワイヤで
行なうことが難しく，かつ，量産性に乏しく，しかも，
比較的低温度での熱処理を再現性良く行なうことに技術
的難しさがある。
よって，上述の先行技術をもってして安定した品質の
製品を作ることが難しいのが現状である。
製品を作ることが難しいのが現状である。
そこで，本発明の技術的課題は，上記欠点に鑑み，容
易に安定した磁気特性が得られる磁気ワイヤの製造方法
を提供するものである。
易に安定した磁気特性が得られる磁気ワイヤの製造方法
を提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば，外周部と心部とで異なる保磁力を有
し線長手方向が磁化容易軸である一軸異方性を有する磁
気ワイヤの製造方法であって，所定直径の磁性線をコイ
ル状に巻く工程と，次いでコイルを磁性線の降伏応力の
応力下でコイル軸方向に伸長し磁性線の線軸のまわりで
ねじれ変形させる工程とから成る磁気ワイヤの製造方法
が得られる。
し線長手方向が磁化容易軸である一軸異方性を有する磁
気ワイヤの製造方法であって，所定直径の磁性線をコイ
ル状に巻く工程と，次いでコイルを磁性線の降伏応力の
応力下でコイル軸方向に伸長し磁性線の線軸のまわりで
ねじれ変形させる工程とから成る磁気ワイヤの製造方法
が得られる。
換言すれば，本考案は，同一線内で異なる保磁力を有
し，その結果，急峻な磁壁移動により生ずる大バルクハ
ウゼンジャンプを示す磁気ワイヤの製造方法であるとい
える。
し，その結果，急峻な磁壁移動により生ずる大バルクハ
ウゼンジャンプを示す磁気ワイヤの製造方法であるとい
える。
すなわち，本発明は，急峻な磁束密度の変化（大バル
クハウゼンジャンプ）を示す磁気ワイヤの安定した特性
で量産性のある製造方法である。
クハウゼンジャンプ）を示す磁気ワイヤの安定した特性
で量産性のある製造方法である。
この大バルクハウゼンジャンプを生ずる原因としては
線材の径方向での磁気異方性の分布が考えられる（特公
昭59−12142号公報）。
線材の径方向での磁気異方性の分布が考えられる（特公
昭59−12142号公報）。
磁気異方性の成分としては，結晶構造に由来する結晶
磁気異方性と圧延等の強加工による原子構造の再配列に
由来する誘導磁気異方性がある。前者は結晶構造によっ
て決定されるため，それを同一線内で分布をもたせるこ
とは，ほとんど不可能である。後者の誘導磁気異方性の
なかで強加工によって生ずる磁気異方性についても，細
い線径のなかで加工率に分布をつけることは，安定的に
生産には適していない。
磁気異方性と圧延等の強加工による原子構造の再配列に
由来する誘導磁気異方性がある。前者は結晶構造によっ
て決定されるため，それを同一線内で分布をもたせるこ
とは，ほとんど不可能である。後者の誘導磁気異方性の
なかで強加工によって生ずる磁気異方性についても，細
い線径のなかで加工率に分布をつけることは，安定的に
生産には適していない。
よって，次に考えられる方法は，磁歪と外部応力又は
歪による一軸性の誘導磁気異方性の導入である。よっ
て，本発明の方法が適用できる材質は，一般に半硬質材
と呼ばれている保磁力の比較的大きく，磁歪の大きな材
質である。磁歪による誘導磁気異方性は，加えられた応
力又は歪に比例した異方性エネルギーを導入することが
できるので，その制御が容易となる。
歪による一軸性の誘導磁気異方性の導入である。よっ
て，本発明の方法が適用できる材質は，一般に半硬質材
と呼ばれている保磁力の比較的大きく，磁歪の大きな材
質である。磁歪による誘導磁気異方性は，加えられた応
力又は歪に比例した異方性エネルギーを導入することが
できるので，その制御が容易となる。
本発明が目的とする磁気ワイヤは，一軸性の磁気異方
性が線径方向に分布をもつ必要があるため，線材に加え
る応力又は歪としては，ねじり応力が必要となる。しか
し，長尺物ではねじり応力又はねじり歪を線軸手方向に
均一に導入することは難しい。その為，所定の直径に線
引きされた線材をコイル状に巻き，コイルの両端に張力
を加えてコイルを伸長させることにより所要の大バルク
ハウゼンジャンプの生ずることを見い出した。
性が線径方向に分布をもつ必要があるため，線材に加え
る応力又は歪としては，ねじり応力が必要となる。しか
し，長尺物ではねじり応力又はねじり歪を線軸手方向に
均一に導入することは難しい。その為，所定の直径に線
引きされた線材をコイル状に巻き，コイルの両端に張力
を加えてコイルを伸長させることにより所要の大バルク
ハウゼンジャンプの生ずることを見い出した。
ここで，コイル伸長に要する張力は，コイルが，フッ
クの法則を示す範囲内，若しくは，フックの法則から外
れ，線材の降伏応力以下の範囲であれば構わない。
クの法則を示す範囲内，若しくは，フックの法則から外
れ，線材の降伏応力以下の範囲であれば構わない。
このとき，コイルのフックの法則が成り立つ範囲であ
れば，張力を解放すると，元の状態に戻ってしまうた
め，何か非磁性の棒のようなもので固定すればよい。
れば，張力を解放すると，元の状態に戻ってしまうた
め，何か非磁性の棒のようなもので固定すればよい。
さらに，フックの法則からはずれて大きな張力を印加
した場合には，ねじり歪が残留するため，張力解放後も
大バルクハウゼンジャンプを示す。
した場合には，ねじり歪が残留するため，張力解放後も
大バルクハウゼンジャンプを示す。
［実施例］ 以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
−第１実施例− 組成が，重量％で,V13.5−Co49−Fe37.5の合金を線引
きによってφ0.96mmの線材にした。次いでこの線材を85
0℃で30分間水素中焼鈍し，大水焼入れを行なった。そ
の後，φ0.25mmまで線引きを行ない素線を得た。
きによってφ0.96mmの線材にした。次いでこの線材を85
0℃で30分間水素中焼鈍し，大水焼入れを行なった。そ
の後，φ0.25mmまで線引きを行ない素線を得た。
このようにして得られた磁性線にひねりを加えた状態
で直流Ｂ−Ｈループを測定した結果が第１図である。図
中ａは線引き上りのＢ−Ｈループでｂ〜ｈは１回ひね
り,2回ひねり…７回ひねりを加えた状態でのＢ−Ｈルー
プである。これらから本実施例の線材はひねり応力を加
えることにっよって大バルクハウゼンジャンプを示すこ
とがわかる。
で直流Ｂ−Ｈループを測定した結果が第１図である。図
中ａは線引き上りのＢ−Ｈループでｂ〜ｈは１回ひね
り,2回ひねり…７回ひねりを加えた状態でのＢ−Ｈルー
プである。これらから本実施例の線材はひねり応力を加
えることにっよって大バルクハウゼンジャンプを示すこ
とがわかる。
次にこのような性質をもった線材をφ1.5mmのステン
レス棒に密着巻きし，コイルを作製した。コイルの形状
は長さ±12.7mmに41T巻回した形であった。このコイル
を全長40mmとしステンレス棒に固定した（第２図）。
レス棒に密着巻きし，コイルを作製した。コイルの形状
は長さ±12.7mmに41T巻回した形であった。このコイル
を全長40mmとしステンレス棒に固定した（第２図）。
このときの直流Ｂ−Ｈループを第３図に示す。大バル
クハウゼンジャンプを示すことがわかる。こまようにし
てパルス発生用素子を作ることができた。
クハウゼンジャンプを示すことがわかる。こまようにし
てパルス発生用素子を作ることができた。
実施例２ 実施例１と同様の工程で同一組成の合金線を作った。
これをφ1.5mmのステンレス棒に密着巻きし,12.7mm長さ
に41T巻回したコイルを作製した。次にこのコイルに5kg
荷重し全長を280mmまで伸長した。この時試料は，らせ
ん状に波打つ形になっていた（第４図）。
これをφ1.5mmのステンレス棒に密着巻きし,12.7mm長さ
に41T巻回したコイルを作製した。次にこのコイルに5kg
荷重し全長を280mmまで伸長した。この時試料は，らせ
ん状に波打つ形になっていた（第４図）。
この状態で荷重を取り除き測定したＢ−Ｈループが図
５である。無荷重の状態でも大バルクハウゼンジャンプ
を示している。
５である。無荷重の状態でも大バルクハウゼンジャンプ
を示している。
［発明の効果］ 以上述べた様に本発明によれば，ひねり処理，張力印
加等の処理を施すことなく，大バルクハウゼンジャンプ
を示す，素子用線材を容易に得ることができる。よって
素子への応用も容易デ量産性にも適した製造方法である
加等の処理を施すことなく，大バルクハウゼンジャンプ
を示す，素子用線材を容易に得ることができる。よって
素子への応用も容易デ量産性にも適した製造方法である
第１図は，ひねりを加えて測定した直流Ｂ−Ｈループで
ある。第２図はコイルを伸長し固定した状態を示す。第
３図は，コイル伸長し固定した状態で測定した直流Ｂ−
Ｈループである。第４図は，コイルに荷重を加え伸長し
た状態を示す。第５図は，コイルを伸長し，張力を解放
した状態で測定したＢ−Ｈループである。
ある。第２図はコイルを伸長し固定した状態を示す。第
３図は，コイル伸長し固定した状態で測定した直流Ｂ−
Ｈループである。第４図は，コイルに荷重を加え伸長し
た状態を示す。第５図は，コイルを伸長し，張力を解放
した状態で測定したＢ−Ｈループである。
Claims (1)
- 【請求項１】外周部と心部とで異なる保磁力を有し線長
手方向が磁化容易軸である一軸異方性を有する磁気ワイ
ヤの製造方法であって，所定直径の磁性線をコイル状に
巻く工程と，次いでコイルを磁性線の降伏応力の応力下
でコイル軸方向に伸長し磁性線の軸線のまわりでねじれ
変形させる工程とを有することを特徴とする磁気ワイヤ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152573A JP2860914B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 磁気ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152573A JP2860914B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 磁気ワイヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445501A JPH0445501A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2860914B2 true JP2860914B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=15543433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152573A Expired - Fee Related JP2860914B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 磁気ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860914B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4596136B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2010-12-08 | 正 森 | 大バルクハウゼンジャンプ発現性パルス発生素子用のクラッドワイヤの製造方法、パルス発生素子及びパルス発生装置 |
| DE102018105250A1 (de) * | 2018-03-07 | 2019-09-12 | Technische Universität Darmstadt | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagnets oder eines hartmagnetischen Materials |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152573A patent/JP2860914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445501A (ja) | 1992-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |