JP2860727B2 - Building construction method to introduce prestress into filled concrete steel tubular column - Google Patents
Building construction method to introduce prestress into filled concrete steel tubular columnInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、充填コンクリート鋼
管柱を使って多層の建物を建築する際に、充填コンクリ
ート鋼管柱にプレストレスを導入する建築工法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a construction method for introducing a prestress into a filled concrete steel pipe column when building a multi-layered building using the filled concrete steel pipe column.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の充填コンクリート鋼管柱とH形の
鉄骨梁との接合の仕方には、大別して、内ダイアフラム
方式と外ダイアフラム方式とがある。 (1)内ダイアフラム方式の鋼管柱1には、たとえば、
図11および図12に示すように、細長い鋼板に曲げ加
工を施して半円筒状体1A、1Bを形成し、鋼板を扇形
に切断して内ダイアフラム片2A、2Bを形成し、この
内ダイアフラム片2A、2Bの扇形の外周の円弧の半径
と前記半円筒状体1A、1Bの内周の円弧の半径とを略
合致させ、一対の半円筒状体1A、1Bの内周面のH形
鋼梁4のフランジ4aの取付位置に対応する各位置に内
ダイアフラム片2A、2Bを配し、各内ダイアフラム片
2A、2Bの外周部を各半円筒状体1A、1Bの内周面
に溶接し、一対の半円筒状体1A、1Bの長さ方向の縁
部1A1、1B1を合わせ、これらの縁部1A1、1B
1を互いに溶接して鋼管柱1を形成し、かつ一対の内ダ
イアフラム片2A、2Bにより内ダイアフラムを形成
し、かつ、鋼管柱1の外周部の鉄骨梁4のウェブ取付位
置にガセツトプレート3を溶接したものがある。この鋼
管柱1を、建築現場に搬入し、所定位置に建ててから、
鋼管柱1のガセツト3に鉄骨梁4のウェブ4bを固定
し、その後に内ダイアフラム2に対応する鋼管柱1の外
側部に鉄骨梁4のフランジ4aを溶接する。鋼管柱1へ
の鉄骨梁4の取付が完了してから、鋼管柱1内にコンク
リート5を充填して、充填コンクリート鋼管柱としてい
る。 (2)外ダイアフラム方式の鋼管柱には、たとえば、図
13および図14に示すように、既製の鋼管を所定長さ
に切断して鋼管柱6を形成し、鋼板を環形に切断して外
ダイアフラム7A、7Bを形成し、鋼管柱6に複数の環
形の外ダイアフラム7A、7Bを嵌め、鋼管柱6の鉄骨
梁4のフランジ4aの取付位置に対応する各位置に外ダ
イアフラム7A、7Bを位置させ、各外ダイアフラム7
A、7Bの内周部を鋼管柱6の外周部に溶接し、柱状体
6の外周部の鉄骨梁4のウェブ取付位置にガセツトプレ
ート3を溶接したものがある。この鋼管柱6を、建築現
場に搬入し、所定位置に建ててから、鋼管柱6のガセツ
トプレート3に鉄骨梁4のウェブ4bを固定し、その後
に鋼管柱6の外ダイアフラム7A、7Bの外側部に鉄骨
梁4のフランジ部4aを溶接する。鋼管柱6への鉄骨梁
4の取付が完了してから、鋼管柱6内にコンクリートを
充填し、充填コンクリート鋼管柱としている。2. Description of the Related Art Conventional methods of joining a filled concrete steel pipe column and an H-shaped steel beam are roughly classified into an inner diaphragm type and an outer diaphragm type. (1) In the inner diaphragm type steel pipe column 1, for example,
As shown in FIGS. 11 and 12, a long and thin steel plate is bent to form semi-cylindrical bodies 1A and 1B, and the steel plate is cut into a fan shape to form inner diaphragm pieces 2A and 2B. The radius of the arc of the outer circumference of the sector of 2A, 2B is substantially matched with the radius of the arc of the inner circumference of the semi-cylindrical bodies 1A, 1B, and the H-section steel on the inner peripheral surface of the pair of semi-cylindrical bodies 1A, 1B The inner diaphragm pieces 2A, 2B are arranged at respective positions corresponding to the mounting positions of the flanges 4a of the beam 4, and the outer peripheral portions of the inner diaphragm pieces 2A, 2B are welded to the inner peripheral surfaces of the semi-cylindrical bodies 1A, 1B. , A pair of semi-cylindrical bodies 1A, 1B in the longitudinal direction edge 1A1, 1B1 together, these edges 1A1, 1B
1 are welded to each other to form a steel tube column 1 and an inner diaphragm is formed by a pair of inner diaphragm pieces 2A and 2B, and a gusset plate 3 is provided at a web mounting position of a steel beam 4 on an outer peripheral portion of the steel tube column 1. Are welded. This steel pipe column 1 is carried into a construction site and built at a predetermined position.
The web 4b of the steel beam 4 is fixed to the gusset 3 of the steel tube column 1, and then the flange 4a of the steel beam 4 is welded to the outer portion of the steel tube column 1 corresponding to the inner diaphragm 2. After the attachment of the steel beam 4 to the steel pipe column 1 is completed, concrete 5 is filled in the steel pipe column 1 to form a filled concrete steel pipe column. (2) As shown in FIG. 13 and FIG. 14, for example, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, a steel pipe column 6 is formed by cutting a ready-made steel pipe into a predetermined length, and a steel plate is cut into an annular shape to form an outer pipe. Diaphragms 7A, 7B are formed, a plurality of annular outer diaphragms 7A, 7B are fitted to the steel pipe column 6, and the outer diaphragms 7A, 7B are positioned at positions corresponding to the mounting positions of the flanges 4a of the steel beam 4 of the steel pipe column 6. Let each outer diaphragm 7
In some cases, the inner peripheral portions of A and 7B are welded to the outer peripheral portion of the steel pipe column 6, and the gusset plate 3 is welded to the outer peripheral portion of the columnar body 6 at the web mounting position of the steel beam 4. The steel pipe column 6 is carried into a construction site and built at a predetermined position. Then, the web 4b of the steel beam 4 is fixed to the gusset plate 3 of the steel pipe column 6, and then the outer diaphragms 7A and 7B of the steel pipe column 6 are formed. The flange portion 4a of the steel beam 4 is welded to the outer portion. After the attachment of the steel beam 4 to the steel pipe column 6 is completed, the steel pipe column 6 is filled with concrete to form a filled concrete steel pipe column.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】(1)の内ダイアフラ
ム方式のものは、鉄骨梁4と鋼管柱1との曲げモーメン
トとの釣合がよい効果があるとともに、鉄骨梁4に作用
する鉛直力を鋼管柱1内の充填コンクリートに軸力とし
てうまく伝達できる効果があり、構造的に合理的なもの
である。しかし、梁取付位置に対応する鋼管柱1の内部
にダイアフラムを形成するには、内ダイアフラム片2
A、2Bの外周部を半円筒状体1A、1Bの内周面を溶
接してから、一対の半円筒状体1A、1Bの長さ方向の
縁部1A1、1B1を合わせ、これらの縁部1A1、1
B1を互いに溶接して鋼管柱1を形成する必要があり、
このことがコストアップの要因になっている。 (2)の外ダイアフラム方式のものは、比較的に安価な
既製の鋼管を使う目的で考えられたものであり、鉄骨梁
4と鋼管柱6との曲げモーメントとの釣合は内ダイアフ
ラム方式と同様によいが、鉄骨梁4に作用する鉛直力の
鋼管柱6内の充填コンクリートへの伝達は不充分であ
る。小規模の建物では、鉄骨梁に作用する鉛直力の充填
コンクリートへの伝達は、鋼管柱の内面と充填コンクリ
ートとの付着力、鋼管柱内の梁取付位置に設けたシアー
コンネクタに作用する剪断力等により行っている。しか
し、鋼管柱内の梁取付位置にシアーコンネクタを溶接に
より固定することは難しい作業である。大規模な建物に
適用できる一般化された外ダイアフラム方式による設計
法は未だ提案されていない。従来の(1)および(2)
の方式のものにおいては、鋼管柱の内面と鋼管柱内に充
填したコンクリートとの付着力を増大させる試みがな
く、また充填コンクリート鋼管柱にプレストレスを導入
し、充填コンクリートの軸力負担率を増大させる試みも
なかった。しかし、充填コンクリート鋼管柱を使う構造
設計は、充填コンクリートに軸力を負担させることによ
り、柱耐力を合理的に増大できる長所をもつから、その
長所を充分に発揮し得る発明に対する要望はきわめて高
い。この発明の解決しようとする課題は、前記(1)お
よび(2)の方式が具有する欠点をもたない建築工法を
提供すること、換言すると、鋼管柱と充填コンクリート
との付着力を増大させ、充填コンクリートの軸力負担率
を増大させ得る充填コンクリート鋼管柱にプレストレス
を導入する建築工法を提供することにある。The inner diaphragm type (1) has a good effect on the balance between the bending moment of the steel beam 4 and the steel pipe column 1, and the vertical force acting on the steel beam 4. Is effectively transmitted as an axial force to the filled concrete in the steel pipe column 1, and is structurally rational. However, in order to form a diaphragm inside the steel pipe column 1 corresponding to the beam mounting position, the inner diaphragm piece 2
A and 2B are welded to the inner peripheral surfaces of the semi-cylindrical bodies 1A and 1B, and then the pair of semi-cylindrical bodies 1A and 1B are joined along the longitudinal edges 1A1 and 1B1, and these edges are joined together. 1A1, 1
B1 must be welded together to form a steel tube column 1,
This is a factor of cost increase. The outer diaphragm type (2) is intended to use a relatively inexpensive off-the-shelf steel pipe, and the bending moment between the steel beam 4 and the steel pipe column 6 is balanced with the inner diaphragm type. Similarly, the transmission of the vertical force acting on the steel beam 4 to the filled concrete in the steel tube column 6 is insufficient. In a small building, the vertical force acting on the steel beam is transmitted to the filled concrete by the adhesive force between the inner surface of the steel column and the filled concrete, and the shear acting on the shear connector provided at the beam mounting position in the steel column. We go by force. However, it is difficult work to fix the shear connector to the beam mounting position in the steel pipe column by welding. A generalized outer diaphragm design method applicable to large-scale buildings has not yet been proposed. Conventional (1) and (2)
There is no attempt to increase the adhesion between the inner surface of the steel pipe column and the concrete filled in the steel pipe column, and prestress is introduced into the filled concrete steel pipe column to reduce the axial load burden ratio of the filled concrete. No attempt was made to increase it. However, the structural design using filled concrete steel pipe columns has the advantage that the column strength can be rationally increased by applying the axial force to the filled concrete, so the demand for inventions that can fully demonstrate the advantages is extremely high. . The problem to be solved by the present invention is to provide a construction method which does not have the drawbacks of the methods (1) and (2), in other words, to increase the adhesive force between the steel pipe column and the filled concrete. Another object of the present invention is to provide a building method for introducing prestress into a filled concrete steel pipe column capable of increasing an axial load burden ratio of the filled concrete.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、下部躯体の柱形成位置に、頂部に塞ぎ板
を固定した鋼管柱を建て、各鋼管柱の内部にコンクリー
トを充填し、鋼管柱の塞ぎ板の上に耐圧蓋を取り付け
て、充填したコンクリートの上に密閉空間を形成し、こ
の密閉空間内に圧力流体を供給して、未硬化のコンクリ
ートの上面を加圧して、鋼管柱に引張力を付与し、この
引張力の存在下でコンクリートを硬化させ、コンクリー
トの硬化後に引張力を除去し、耐圧蓋を外して、硬化し
たコンクリートの上面と塞ぎ板の下面との間にコンクリ
ートを充填することを特徴とする充填コンクリート鋼管
柱にプレストレスを導入する建築工法にある。塞ぎ板は
一節の鋼管柱の頂部に固定するが、一節の鋼管柱は、既
製の鋼管を2ないし4階分の長さに切断して形成する。
使用できる既製の鋼管には、たとえば、熱間仕上継目な
し鋼管、鍛接鋼管、電縫鋼管等がある。一節の鋼管柱の
長さを2ないし4階分の長さに限定した理由は、鋼管柱
を容易に運搬でき、容易に揚重できものにするためであ
り、また軸力伝達部材となる塞ぎ板に過大な剪断力が作
用しないようにするためである。好ましい実施形態にお
いては、鋼管柱へのプレストレスの導入は、鋼管柱を下
部躯体の柱形成位置に建て、各階の梁取付部材に鉄骨梁
を仮取付して、鋼管柱にある程度の荷重をかけた状態で
行い、プレストレスの導入が完了してから各階の鉄骨梁
を鋼管柱に本取付する。The present invention adopts the following constitution in order to solve the above-mentioned problems. In the configuration of the present invention, at the column forming position of the lower skeleton, a steel pipe column having a closing plate fixed to the top is built, concrete is filled inside each steel tube column, and a pressure-resistant lid is attached on the closing plate of the steel column. A closed space is formed on the filled concrete, a pressurized fluid is supplied into the closed space, and the upper surface of the uncured concrete is pressurized, and a tensile force is applied to the steel pipe column. Filled concrete steel pipe column characterized by hardening concrete underneath, removing tensile force after hardening of concrete, removing pressure-resistant lid, filling concrete between upper surface of hardened concrete and lower surface of closing plate There is an architectural construction method that introduces prestress into the building. The closing plate is fixed to the top of the one-piece steel pipe column, and the one-piece steel pipe column is formed by cutting a ready-made steel pipe into a length of 2 to 4 stories.
Off-the-shelf steel pipes that can be used include, for example, hot-finished seamless steel pipes, forged steel pipes, and ERW steel pipes. The reason for limiting the length of one section of steel pipe column to the length of two to four floors is to make the steel pipe column easily transportable and easily liftable, and to provide a blocking member serving as an axial force transmitting member. This is to prevent an excessive shear force from acting on the plate. In a preferred embodiment, the prestress is introduced into the steel pipe column by building the steel pipe column at the column forming position of the lower frame, temporarily mounting a steel beam to the beam mounting member on each floor, and applying a certain load to the steel pipe column. After the introduction of prestress is completed, the steel beams on each floor will be permanently attached to the steel pipe columns.
【0005】上端から少し下がった鋼管柱の内部に塞ぎ
板を固定して、塞ぎ板の上側に収容部を形成し、この収
容部に耐圧蓋の少なくとも下側部を収容して、耐圧蓋を
鋼管柱の頂部に着脱自在に固定できるようにする。かつ
耐圧蓋の流体導入孔に流体供給管を連結し、流体供給管
を圧力流体供給源に連結する。圧力流体としては、たと
えば、高圧水、高圧油等を使う。なお、高圧油を使う場
合は、充填コンクリートに油が直接接触しないように、
充填コンクリートの上側に弾性体等からなる油袋を設
け、油袋の弾性体層を介して充填コンクリートを加圧す
るようにする。軸力伝達部材として作用する塞ぎ板を固
定する位置は、鋼管柱の上端面に上層の鋼管柱の下端部
を溶接する際の溶接熱により、鋼管柱と塞ぎ板との溶接
部および鋼管柱内に充填したコンクリートに悪い影響を
与えない程度に上端から離れていて、しかも鋼管柱と塞
ぎ板との溶接による接合作業の作業性を損なわない範囲
の位置にする。好適な実施形態においては、塞ぎ板とし
て、コンクリート充填用の開口のある鋼製の節板を使
う。節板の周囲の部分を鋼管柱の内周部に溶接により固
定する。しかし、塞ぎ板はこれに限定するものではな
い。鋼管柱に作用する軸力を充填コンクリートに伝達す
るできるものなら、どのような形状の部材でもよい。そ
の製作が容易で、鋼管柱の内周部への溶接による接合作
業が容易で、鋼管柱内へのコンクリートの充填作業に差
し障りがなく、硬化したコンクリートの上面と塞ぎ板の
下面との間にコンクリートを充填して、充填コンクリー
ト鋼管柱へのプレストレスの導入状態を保持できる構成
を選択する。一節の鋼管柱には、その2ないし4の梁取
付位置に梁取付部材を固定する。梁取付部材として、た
とえば、ガセットプレート、一対の外ダイアフラム等を
使う。 一節の鋼管柱に梁取付部材を取り付ける場合、
2ないし4の梁取付位置が一節の鋼管柱の上端部または
下端部の近くにこないようにする。すなわち、梁取付位
置が一節の鋼管柱の中途の部分にくるようにする。そし
て、鋼管柱への塞ぎ板の溶接による接合作業、鋼管柱の
接合作業、コンクリートの充填作業等をしやすくする。[0005] A closing plate is fixed inside the steel pipe column slightly lowered from the upper end, a housing portion is formed on the upper side of the closing plate, and at least the lower portion of the pressure-resistant lid is housed in this housing portion, and the pressure-resistant lid is housed. It can be detachably fixed to the top of a steel pipe column. The fluid supply pipe is connected to the fluid introduction hole of the pressure-resistant lid, and the fluid supply pipe is connected to the pressure fluid supply source. As the pressure fluid, for example, high-pressure water, high-pressure oil, or the like is used. When using high-pressure oil, make sure that the oil does not directly contact the filled concrete.
An oil bag made of an elastic body or the like is provided above the filled concrete, and the filled concrete is pressurized through the elastic layer of the oil bag. The position at which the closing plate acting as the axial force transmitting member is fixed is determined by the welding heat when welding the lower end of the upper steel tube column to the upper end surface of the steel tube column, and the welding portion between the steel tube column and the closing plate and the inside of the steel tube column. In a range that does not adversely affect the concrete that has been filled into the steel pipe, and that does not impair the workability of the joining work by welding the steel pipe column and the closing plate. In a preferred embodiment, a steel plate with an opening for filling concrete is used as the closing plate. The part around the joint plate is fixed to the inner peripheral part of the steel pipe column by welding. However, the closing plate is not limited to this. Any shape member may be used as long as it can transmit the axial force acting on the steel pipe column to the filled concrete. It is easy to manufacture and easy to join by welding to the inner peripheral part of the steel pipe column, there is no obstacle to filling concrete in the steel pipe column, and between the upper surface of hardened concrete and the lower surface of the closing plate Select a configuration that can be filled with concrete to maintain the state of prestressing into the filled concrete steel column. The beam mounting members are fixed to the two or four beam mounting positions of the steel pipe column. For example, a gusset plate, a pair of outer diaphragms, or the like is used as the beam attachment member. When attaching a beam mounting member to a section of steel pipe column,
The two to four beam mounting positions should not be near the upper end or lower end of the steel tube column. That is, the beam mounting position is set at the middle part of the steel tube column of one section. Then, the joining operation by welding the closing plate to the steel pipe column, the joining operation of the steel pipe column, the filling work of concrete, and the like are facilitated.
【0006】[0006]
【作 用】この発明の建造法は、流体の圧力で未硬化の
コンクリートの上面を押圧して、鋼管柱に引張力を付与
し、この引張力の存在下でコンクリートを硬化させるか
ら、硬化した充填コンクリートの外周面と鋼管柱の内周
面との付着力を増大させることができ、また、硬化した
充填コンクリートの上面と塞ぎ板の下面との間にコンク
リートを充填するから、充填コンクリート鋼管柱に導入
したプレストレスを保持することができ、鋼管柱内の充
填コンクリートの軸力の負担率を増大させることができ
る。According to the construction method of the present invention, the upper surface of uncured concrete is pressed by the pressure of fluid to apply a tensile force to the steel pipe column, and the concrete is hardened in the presence of the tensile force. Since the adhesive force between the outer peripheral surface of the filled concrete and the inner peripheral surface of the steel pipe column can be increased, and concrete is filled between the upper surface of the hardened filled concrete and the lower surface of the closing plate, the filled concrete steel column is The prestress introduced into the steel pipe column can be maintained, and the burden ratio of the axial force of the concrete filled in the steel pipe column can be increased.
【0007】[0007]
【実施例】この発明の実施例を図1ないし図10を使っ
て説明する。鋼管柱11は、図1および図2に示すよう
に、横断面円形の既製の鋼管を建築する建物の3階分の
長さに切断して製作する。鋼管柱11が一時的に負担し
た軸力を鋼管柱11内の充填コンクリート16に伝達す
るための軸力伝達部材を構成する鋼製の塞ぎ板12は、
たとえば、鋼板に切削加工等を施して製作する。その外
周部12aの形状は鋼管柱11の内周部11aの形状に
略一致させる。そして、その中央部に円形の開口12b
を形成する。この開口12bは、トレミー管等のコンク
リート充填用の可撓管が挿入できる寸法にする。塞ぎ板
12の厚さはそれに作用する剪断力に応じて定める。外
ダイアフラムを構成する環状体13A、13Bは、図1
および図2に示すように、その環状の部分の幅が厚さよ
りも大きく、その開口13aの直径が鋼管柱11の外径
よりも少々大きくし、鍛造により、或いは鋼板に切削加
工等を施して製作する。なお、環状体13A、13Bの
周縁部13bの鉄骨梁20の取付位置に対応する部分に
は直線状のフランジ取付部13cが形成されている。鉄
骨梁20のウェブ20bの取付部材となるガセットプレ
ート14は、たとえば、その上下方向の寸法を鋼管柱1
1に取り付ける梁鉄骨20のフランジ20aの内側面間
の寸法に略一致させて形成してある。耐圧板17は、図
5ないし図7に示すように、その下側の部分17aを鋼
管柱11の上端の収容部に嵌合し得るように形成し、上
側に複数のリブ17bを設け、その略中央に流体導入孔
17cを形成し、流体供給管18の一端を流体導入孔1
7cに嵌合して固着し、流体供給管18の他端を不図示
の圧力流体供給源に連結する。耐圧板17は、図5およ
び図6に示すように、その周囲壁に穿つたボルト通し孔
および鋼管柱11の上端部分に穿ったボルト通し孔にボ
ルトbを通して、鋼管柱11に着脱自在に固着し得るよ
うにし、或いは、図7に示すように、その上部のリブと
一体に複数の取付片17dを形成し、鋼管柱11の上端
部の周囲に複数のガセットプレート11bを溶接し、各
取付片17dに穿ったボルト通し孔および各ガセットプ
レート11bに穿ったボルト通し孔にボルトbを通し
て、鋼管柱11に着脱自在に固着し得るようにする。な
お、建物の上下方向の梁取付位置の中心間の寸法を階高
Lとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the steel pipe column 11 is manufactured by cutting a ready-made steel pipe having a circular cross section into a length of three stories of a building for building. The steel blocking plate 12 constituting the axial force transmitting member for transmitting the axial force temporarily borne by the steel pipe column 11 to the filled concrete 16 in the steel pipe column 11 is:
For example, we manufacture subjected to a cutting process or the like on the steel plate. The shape of the outer peripheral portion 12 a is made to substantially match the shape of the inner peripheral portion 11 a of the steel pipe column 11. Then, a circular opening 12b is formed at the center thereof.
To form The opening 12b has such a size that a flexible tube for filling concrete, such as a tremie tube, can be inserted. The thickness of the closing plate 12 is determined according to the shearing force acting thereon. The annular bodies 13A and 13B constituting the outer diaphragm are shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the width of the annular portion is larger than the thickness, and the diameter of the opening 13 a is slightly larger than the outer diameter of the steel pipe column 11. To manufacture. In addition, a linear flange mounting portion 13c is formed in a portion corresponding to the mounting position of the steel beam 20 on the peripheral edge portion 13b of the annular bodies 13A and 13B. The gusset plate 14 serving as an attachment member for the web 20b of the steel beam 20 has, for example, a vertical dimension of the steel pipe column 1.
1 is formed so as to substantially match the dimension between the inner surfaces of the flanges 20a of the beam steel frame 20 to be attached to 1. As shown in FIG. 5 to FIG. 7, the pressure-resistant plate 17 is formed so that a lower portion 17a thereof can be fitted into the accommodation portion at the upper end of the steel pipe column 11, and a plurality of ribs 17b are provided on the upper side. A fluid introduction hole 17c is formed substantially at the center, and one end of the fluid supply pipe 18 is connected to the fluid introduction hole 1c.
Fixed fitted to 7c, connecting the other end of the fluid supply tube 18 to the pressure fluid source (not shown). As shown in FIGS. 5 and 6, the pressure plate 17 is detachably fixed to the steel pipe column 11 by passing a bolt b through a bolt through hole formed in the peripheral wall thereof and a bolt through hole formed in the upper end portion of the steel tube column 11. Alternatively, as shown in FIG. 7, a plurality of mounting pieces 17d are formed integrally with the upper ribs, and a plurality of gusset plates 11b are welded around the upper end of the steel pipe column 11, and each mounting is performed. Bolts b are passed through bolt through holes drilled in piece 17d and bolt through holes drilled in each gusset plate 11b so that they can be detachably fixed to steel pipe column 11. In addition, the dimension between the centers of the beam mounting positions in the vertical direction of the building is defined as floor height L.
【0008】鋼管柱11の上部に塞ぎ板12を嵌め、塞
ぎ板12の外周部12aを鋼管柱11の内周部11aに
溶接wにより接合する。鋼管柱11の上端面と塞ぎ板1
2の上面との距離は、鋼管柱11の上端面に上層の鋼管
柱11の下端部11Aを溶接により接合する際に、塞ぎ
板12と鋼管柱11との溶接部および鋼管柱11内の充
填コンクリートに対する悪影響等を考慮して、溶接作業
の作業性を損なわない範囲の寸法にする。鋼管柱11に
3階分(6枚)の環状体13A、13Bを嵌め、鋼管柱
11の下端から階高L×2/3の位置に環状体13B、
ガセットプレート14および環状体13Aを位置させ、
鋼管柱11の外周部にガセットプレート14の内側縁を
溶接し、かつ一対の環状体13A、13Bをガセットプ
レート14を挾んで鋼管柱11およびガセットプレート
14の上下面に溶接する。鋼管柱11の下端からL+L
×2/3の位置に環状体13B、ガセットプレート14
および環状体13Aを位置させ、鋼管柱11の外周部に
ガセットプレート14の内側縁を溶接し、一対の環状体
13A、13Bをガセットプレート14を挾んで鋼管柱
11およびガセットプレート14の上下面に溶接する。
鋼管柱11の下端から2L+L×2/3の位置に環状体
13B、ガセットプレート14および環状体13Aを位
置させ、鋼管柱11の外周部にガセットプレート14の
内側縁を溶接し、一対の環状体13A、13Bをガセッ
トプレート14を挾んで鋼管柱11およびガセットプレ
ート14の上下面に溶接する。すなわち、最上部の1対
の環状体13A、13Bとガセットプレート13とから
なる梁取付部材の上方にL×1/3の長さの鋼管柱11
の部分が存在するように、充填コンクリート鋼管柱10
用の鋼管柱11を形成する。A closing plate 12 is fitted on the upper portion of the steel pipe column 11, and an outer peripheral portion 12a of the closing plate 12 is joined to an inner peripheral portion 11a of the steel pipe column 11 by welding w. Upper end surface of steel pipe column 11 and closing plate 1
When the lower end 11A of the upper steel pipe pillar 11 is joined to the upper end face of the steel pipe pillar 11 by welding, the distance between the upper end face of the steel pipe pillar 11 and the filler in the steel pipe pillar 11 is determined. In consideration of the adverse effect on concrete, etc., the dimensions are set within a range that does not impair the workability of the welding operation. The annular members 13A and 13B for three floors (six pieces) are fitted to the steel pipe column 11, and the annular members 13B and 13B are located at the floor height L × 2/3 from the lower end of the steel pipe column 11.
Position the gusset plate 14 and the annular body 13A,
The inner edge of the gusset plate 14 is welded to the outer peripheral portion of the steel pipe column 11, and a pair of annular bodies 13A and 13B are welded to the upper and lower surfaces of the steel pipe column 11 and the gusset plate 14 with the gusset plate 14 interposed therebetween. L + L from the lower end of steel tube column 11
The annular body 13B and the gusset plate 14 are located at × 2/3 positions.
And the annular body 13A is positioned, and the inner edge of the gusset plate 14 is welded to the outer peripheral portion of the steel pipe column 11, and a pair of annular bodies 13A and 13B are placed on the upper and lower surfaces of the steel pipe column 11 and the gusset plate 14 with the gusset plate 14 interposed therebetween. Weld.
The annular body 13B, the gusset plate 14 and the annular body 13A are located at a position of 2L + L × 2/3 from the lower end of the steel pipe column 11, and the inner edges of the gusset plate 14 are welded to the outer periphery of the steel pipe column 11 to form a pair of annular bodies. 13A and 13B are welded to the upper and lower surfaces of the steel tube column 11 and the gusset plate 14 with the gusset plate 14 interposed therebetween. That is, a steel pipe column 11 having a length of L × 1 / is provided above a beam mounting member composed of a pair of annular bodies 13A and 13B and a gusset plate 13 at the top.
The filled concrete steel column 10
Steel column 11 is formed.
【0009】基礎等の下部躯体の複数の柱建造位置に、
略階高L×1/3の長さだけ突出させた短い鉄骨柱体
(たとえば、鋼管柱)15を固定し、これらの鉄骨柱体
15の上にそれぞれ鋼管柱11を建て、それらの鋼管柱
11の下端部を鉄骨柱体15の上端部に溶接する。それ
から、ガセットプレート14端面にH形鋼の鉄骨梁20
のウェブ20bの端面を対向させ、添え板を当ててボル
ト・ナットにて仮取付(またはガセットプレートと鉄骨
梁のウェブとを重ねてボルト・ナットにて仮取付)す
る。図5および図6に示すように、各鋼管柱11の内部
にコンクリートを充填する。その後、耐圧板17を鋼管
柱11の上端の収容部に嵌合し、ボルトbとナットを使
って、耐圧板17を鋼管柱11の頂部に着脱自在に固着
する。それから、不図示の圧力流体供給源から流体供給
管18および流体導入孔17cを通して、充填したコン
クリートの上側に圧力流体を供給し、コンクリートの上
面16aを押圧し、図6に示す状態にする。図6に示す
状態において、Ts;鋼管柱の引張応力、Flc;流体
の圧力、As;鋼管柱の横断面積、Ac;充填コンクリ
ートの横断面積Acとすると、Ts=Ac×Flc÷A
sの関係が成立する。そこで、充填コンクリート16の
上面16aにかける流体の圧力Flcを、たとえば、鋼
管柱の引張応力Tsが鋼管柱11を構成する鋼の降伏引
張応力の略3分の1になるように設定する。すると、
(a)鋼管柱11自体はその半径方向にリート19が硬
化ずると、外力の付加があっても、導入した鋼管柱11
のプレストレスの状態は変化することがない。この状態
において、たとえば、少なくとも鋼管柱11を構成する
鋼の降伏引張応力の4分の1程度のプレストレスが鋼管
柱11に残るようにするとよい。At a plurality of pillar-building positions of a lower frame such as a foundation,
A short steel column (for example, a steel pipe column) 15 protruding by a length substantially equal to the floor height L × 1 / is fixed, and these steel columns are fixed.
The steel pipe columns 11 are erected on the respective steel pipe columns 15 , and the lower end portions of the steel pipe columns 11 are welded to the upper end portions of the steel column 15. Then, the H-shaped steel beam 20 is attached to the end face of the gusset plate 14.
The end faces of the webs 20b are opposed to each other, the attachment plate is applied to the webs 20b, and the webs are temporarily mounted with bolts and nuts (or the gusset plate and the web of the steel beam are overlapped and temporarily mounted with bolts and nuts). As shown in FIGS. 5 and 6, the inside of each steel pipe column 11 is filled with concrete. Thereafter, the pressure-resistant plate 17 is fitted into the accommodating portion at the upper end of the steel pipe column 11, and the pressure-resistant plate 17 is detachably fixed to the top of the steel pipe column 11 using bolts b and nuts. Then, a pressurized fluid is supplied from a pressure fluid supply source (not shown) to the upper side of the filled concrete through the fluid supply pipe 18 and the fluid introduction hole 17c, and the upper surface 16a of the concrete is pressed to bring the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 6, Ts = Ac × Flc ÷ A, where Ts: tensile stress of steel pipe column, Flc: fluid pressure, As: cross-sectional area of steel pipe column, Ac: cross-sectional area of filled concrete Ac.
The relationship of s holds. Therefore, the pressure Flc of the fluid applied to the upper surface 16a of the filled concrete 16 is set so that, for example, the tensile stress Ts of the steel pipe column is approximately one third of the yield tensile stress of the steel constituting the steel pipe column 11. Then
(A) When the REIT 19 does not harden in the radial direction of the steel pipe column 11 itself, even if external force is applied, the introduced steel pipe column 11
The pre-stress state does not change. In this state, for example, it is preferable that at least a prestress of about one-fourth of the yield tensile stress of the steel constituting the steel tube column 11 remains in the steel tube column 11.
【0010】コンクリート16の硬化後、圧力流体によ
る加圧を止める。鋼管柱11の引張力を除去した状態に
ついて更に説明を加えると、充填コンクリート16自体
は加圧下で圧縮された状態のまま硬化するから、引張力
を除去してもその容積は殆ど収縮しない。ところが、鋼
管柱11自体は圧力下では半径方向に膨らんでいたもの
が、圧力を除くと、鋼管柱11自体が収縮する。そし
て、この鋼管柱11自体の収縮力で硬化した充填コンク
リート16を押圧するから、鋼管柱11と充填コンクリ
ート16との付着力は増大する。この付着力と一節の鋼
管柱の高さとの関係が図8に概念的に示されている。こ
の図8から判るように、加圧下では、鋼管柱11の下部
には、流体の圧力と未硬化の充填コンクリートの自重と
が作用するから、鋼管柱11の下部では付着力が大きく
なる。これに対して、鋼管柱11の上部には、流体の圧
力が主で未硬化の充填コンクリートの自重が殆ど作用し
ないから、鋼管柱11の上部では付着力が小さい。鋼管
柱11を構成する鋼とコンクリートとは略一定の付着力
Af1がある。図8のAf2は未硬化の充填コンクリート
の自重による付着力の増大分であり、Af3は加圧によ
る付着力の増大分である。したがって、コンクリートの
上面16aの加圧を止め、鋼管柱11の引張力を除去し
ても、鋼管柱11と充填コンクリートと間には、付着力
Af=Af1+Af2+Af3が存在するから、鋼管柱1
1に付与した引張力は外力を加えない限りその大部分が
残存する。そのため、耐圧蓋17を外した後、硬化した
コンクリートの上面16aと塞ぎ板17の下面17cと
の間の隙間に、図9に示すように、コンクリート19を
充填し、プレストレスの導入状態を維持させる。このコ
ンクリート19が硬化すると、外力の付加があっても、
導入した鋼管柱11のプレストレスの状態は変化するこ
とがない。この状態において、たとえば、少なくとも鋼
管柱11を構成する鋼の降伏引張応力の4分の1程度の
プレストレスが鋼管柱11に残るようにするとよい。After the concrete 16 has hardened, the pressurization by the pressurized fluid is stopped. To further explain the state where the tensile force of the steel pipe column 11 has been removed, the filled concrete 16 itself hardens while being compressed under pressure, so that even if the tensile force is removed, its volume hardly shrinks. However, the steel pipe column 11 itself expanded in the radial direction under pressure, but when the pressure is removed, the steel pipe column 11 itself contracts. Then, since the hardened concrete 16 is pressed by the contraction force of the steel pipe column 11 itself, the adhesive force between the steel pipe column 11 and the filled concrete 16 increases. FIG. 8 conceptually shows the relationship between this adhesive force and the height of the steel tube column of one section. As can be seen from FIG. 8, under pressure, the pressure of the fluid and the weight of the uncured filled concrete act on the lower part of the steel pipe column 11, so that the adhesive force increases at the lower part of the steel pipe column 11. On the other hand, since the pressure of the fluid is mainly applied to the upper part of the steel pipe column 11 and the weight of the uncured filled concrete hardly acts, the adhesive force is small at the upper part of the steel pipe column 11. There are approximately constant adhesion Af 1 is a steel and concrete constituting the steel column 11. Af 2 in FIG. 8 is a increment of adhesion due to the weight of the filling concrete uncured, Af 3 is the amount of increase in the adhesive force due to pressure. Therefore, even if the pressurization of the upper surface 16a of the concrete is stopped and the tensile force of the steel tube column 11 is removed, the adhesive force Af = Af 1 + Af 2 + Af 3 exists between the steel tube column 11 and the filled concrete. Steel pipe column 1
Most of the tensile force applied to 1 remains unless external force is applied. Therefore, after the pressure-resistant lid 17 is removed, the gap between the upper surface 16a of the hardened concrete and the lower surface 17c of the closing plate 17 is filled with the concrete 19 as shown in FIG. Let it. When this concrete 19 hardens, even if external force is applied,
The prestressed state of the introduced steel pipe column 11 does not change. In this state, for example, it is preferable that at least a prestress of about one-fourth of the yield tensile stress of the steel constituting the steel tube column 11 remains in the steel tube column 11.
【0011】前記コンクリート19の硬化後に、鋼管柱
11に固定した環状体13A、13Bのフランジ取付部
13cに鉄骨梁20のフランジ20aを溶接により接合
して、鉄骨梁の本取付を完了する。各鋼管柱10の鋼管
柱11の上部に、図10に示すように、それぞれ上層の
一節の鋼管柱11の下部11Aを溶接等により接合す
る。上述と同じやり方にて、上層の各鋼管柱に各階の鉄
骨梁を仮取付し、各鋼管柱の内部にコンクリートを充填
し、コンクリートを充填した鋼管柱にプレストレスを導
入し、硬化したコンクリートの上面と塞ぎ板の下面との
間の隙間にコンクリートを充填し、各鉄骨梁を各鉄骨柱
に本取付する。さらに同様のやり方にて、さらに上層の
躯体を建築し、充填コンクリート鋼管柱を備えた多層の
建物を建築する。建築の進行、建物内へ機器の搬入、建
物の使用等に応じて、鉄骨梁20等にかかる荷重が増大
する。そして、鉄骨梁にかかる荷重は、鉄骨梁20を介
して充填コンクリート鋼管柱10の鋼管柱11に曲げモ
ーメントと軸力として作用する。この曲げモーメントは
鋼管柱11自体で受け止める。鋼管柱11に作用する軸
力は、一節の鋼管柱11の上部の内周部に溶接により固
定した軸力伝達部材を構成する塞ぎ板12を介して充填
したコンクリート16に伝達される。そのため、多層の
建物に作用する鉛直方向の力は鋼製の鋼管柱11と充填
コンクリート16とにより支持することができる。After the concrete 19 has hardened, the flange 20a of the steel beam 20 is welded to the flange mounting portion 13c of the annular bodies 13A and 13B fixed to the steel pipe column 11 to complete the actual mounting of the steel beam. As shown in FIG. 10, the lower part 11A of the upper steel tube column 11 is joined to the upper part of the steel tube column 11 of each steel tube column 10 by welding or the like. In the same manner as described above, the steel beams of each floor are temporarily attached to each steel column of the upper layer, concrete is filled inside each steel column, prestress is introduced into the steel column filled with concrete, and hardened concrete Concrete is filled in the gap between the upper surface and the lower surface of the closing plate, and each steel beam is permanently attached to each steel column. In a similar manner, build an even higher skeleton and build a multi-story building with filled concrete steel columns. The load applied to the steel beams 20 and the like increases with the progress of construction, the loading of equipment into the building, and the use of the building. Then, the load applied to the steel beam acts on the steel pipe column 11 of the filled concrete steel pipe column 10 via the steel beam 20 as a bending moment and an axial force. This bending moment is received by the steel tube column 11 itself. The axial force acting on the steel pipe column 11 is transmitted to the filled concrete 16 via a closing plate 12 constituting an axial force transmission member fixed by welding to an upper inner peripheral portion of the steel pipe column 11 of one section. Therefore, the vertical force acting on the multi-story building can be supported by the steel pipe columns 11 and the filled concrete 16.
【0012】[0012]
【発明の効果】この発明は、特許請求の範囲に記載した
構成を具備することにより、次の(イ)ないし(ヘ)の
効果を奏する。 (イ)請求項1記載の建築工法は、流体の圧力で未硬化
のコンクリートの上面を押圧して、鋼管柱に引張力を付
与し、この引張力の存在下でコンクリートを硬化させる
から、硬化し,た充填コンクリートの外周面と鋼管柱の
内周面との付着力を増大させることができ、また、硬化
した充填コンクリートの上面と塞ぎ板の下面との間にコ
ンクリートを充填するから、充填コンクリート鋼管柱に
導入したプレストレスを保持することができ、鋼管柱内
の充填コンクリートの軸力の負担率を増大させる。した
がって、充填コンクリート鋼管柱の長所を十二分に発揮
することができる。 (ロ)請求項2および3記載のようにすると、その頂部
に塞ぎ板を固定した2ないし4階分の長さの鋼管柱を使
い、各階の梁取付部材に各階の鉄骨梁を仮取付した後
に、鋼管柱に引張力を付与しするから、鋼管柱にある程
度の荷重をかけた状態でプレストレスの導入をすること
ができる。 (ハ)請求項4および5記載のようにすると、充填コン
クリートの上面の鋼管柱の上部に密閉空間を容易に形成
でき、未硬化のコンクリートの上面への加圧が容易にな
り、建物の建築中に充填コンクリート鋼管柱にプレスト
レスを導入することが可能になる。 (ニ)請求項6のようにすると、開口のある鋼製の塞ぎ
板を2ないし4階分の柱本体の上部にただ一個固定する
だけでよく、従来の内ダイアフラム方式のもののよう
に、その梁取付位置のすべてに、一対の内ダイアフラム
を固定する必要がないから、比較的安価な既製の鋼管が
活用でき、簡易な切断、溶接等の作業により充填コンク
リート鋼管柱用の鋼管柱を安価に提供できる。 (ホ)請求項7および8のようにすると、鋼管柱への鉄
骨梁等の取付作業が容易になる。 (ヘ)請求項9のようにすると、塞ぎ板の柱本体への接
合作業、充填コンクリート鋼管柱と鋼管柱との接合作
業、鋼管柱内へのコンクリートの充填作業等がしやすく
なり、溶接個所が梁取付部やその近傍に集中せず、作業
性がよくなる。 According to the present invention, the following effects (a) to ( f ) can be obtained by providing the structure described in the claims. (A) In the construction method according to the first aspect, the upper surface of the uncured concrete is pressed by the pressure of the fluid to apply a tensile force to the steel pipe column, and the concrete is hardened in the presence of the tensile force. In addition, the adhesive force between the outer peripheral surface of the filled concrete and the inner peripheral surface of the steel pipe column can be increased, and the concrete is filled between the upper surface of the hardened filled concrete and the lower surface of the closing plate. The prestress introduced into the concrete steel pipe column can be maintained, and the burden rate of the axial force of the concrete filled in the steel pipe column is increased. Therefore, the advantages of the filled concrete steel pipe column can be fully exhibited. (B) According to the second and third aspects, steel pipe columns of each floor are temporarily attached to beam attachment members of each floor by using steel pipe columns having a length of 2 to 4 stories to which a closing plate is fixed at the top. Later, since a tensile force is applied to the steel pipe column, prestress can be introduced while a certain load is applied to the steel pipe column. (C) According to the fourth and fifth aspects, a closed space can be easily formed above the steel pipe column on the upper surface of the filled concrete, and the pressing of the uncured concrete on the upper surface is facilitated, so that the construction of the building is facilitated. It becomes possible to introduce prestress into the filled concrete steel tubular column. (D) According to the sixth aspect, it is only necessary to fix a steel closing plate having an opening to the upper part of the column main body for 2 to 4 floors, as in the conventional inner diaphragm type. Since it is not necessary to fix a pair of inner diaphragms at all beam mounting positions, relatively inexpensive ready-made steel pipes can be used, and simple cutting and welding work can be used to reduce the cost of steel pipe columns for filled concrete steel pipe columns. Can be provided. (E) According to the seventh and eighth aspects, the work of attaching a steel beam or the like to the steel pipe column becomes easy. (F) According to the ninth aspect, the work of joining the closing plate to the column body, the work of joining the filled concrete steel pipe column to the steel pipe column, the work of filling concrete into the steel pipe column, and the like can be easily performed. Are not concentrated on the beam mounting portion and its vicinity , and workability is improved .
【図1】実施例の鋼管柱を図2のAーA線で縦断した正
面図FIG. 1 is a front view of a steel pipe column of an embodiment, taken along line AA of FIG.
【図2】図1のものの平面図FIG. 2 is a plan view of the one in FIG.
【図3】実施例の鉄骨梁を仮取付した鋼管柱の上部を縦
断して示す正面図FIG. 3 is a front view showing a vertical section of an upper part of a steel pipe column to which a steel beam of the embodiment is temporarily attached.
【図4】実施例のコンクリートを充填した鋼管柱の上部
を縦断して示す正面図FIG. 4 is a front view of the concrete-filled steel tubular column of the embodiment, which is cut along the upper portion thereof.
【図5】実施例の頂部に耐圧蓋を取り付けた鋼管柱を縦
断して示す正面図FIG. 5 is a front view of a steel pipe column having a pressure-resistant lid attached to the top of the embodiment, which is cut longitudinally.
【図6】実施例の充填したコンクリートの上面に流体圧
をかけた状態を鋼管柱等を縦断して示す正面図FIG. 6 is a front view showing a state in which fluid pressure is applied to the upper surface of the filled concrete according to the example by cutting through a steel pipe column and the like.
【図7】実施例の頂部に他の耐圧蓋を取り付けた鋼管柱
を縦断して示す正面図FIG. 7 is a front view showing a vertical section of a steel pipe column having another pressure-resistant lid attached to the top of the embodiment.
【図8】実施例による充填コンクリートと鋼管柱との付
着力と一節の鋼管柱の高さとの関係を概念的に示す図FIG. 8 is a diagram conceptually showing the relationship between the adhesive force between the filled concrete and the steel pipe column and the height of the steel pipe column in the example.
【図9】実施例の充填コンクリートと耐圧蓋との間にコ
ンクリートを充填した鋼管柱等を縦断して示す正面図FIG. 9 is a front view showing a steel pipe column or the like filled with concrete between the filled concrete and the pressure-resistant lid according to the embodiment;
【図10】実施例の上層階の鋼管柱を取り付けた下層階
の充填コンクリート鋼管柱の上部等を縦断して示す正面
図FIG. 10 is a front view showing a vertical section of an upper part of a filled concrete steel pipe column of a lower floor to which a steel pipe column of an upper floor of the embodiment is attached.
【図11】従来の内ダイアフラム方式の充填コンクリー
ト鋼管柱用の鋼管柱の仕口の平面図FIG. 11 is a plan view of a connection of a steel pipe column for a conventional inner diaphragm type filled concrete steel pipe column.
【図12】図11のものをそのBーB線で縦断した正面
図FIG. 12 is a front view of FIG. 11 taken along the line BB.
【図13】従来の外ダイアフラム方式の充填コンクリー
ト鋼管柱用の鋼管柱の仕口の平面図FIG. 13 is a plan view of a connection of a steel pipe column for a filled concrete steel pipe column of a conventional outer diaphragm type.
【図14】図13のものをそのCーC線で縦断した正面
図FIG. 14 is a front view of FIG. 13 taken along the line CC.
10 充填コンクリート鋼管柱 11 鋼管柱 11A 上層の鋼管柱の下部 11a 内周部 12 塞ぎ板 12a 外周部 12b 開口 13A 環状体 13B 環状体 13c フランジ取付部 14 ガセットプレート 15 鉄骨柱体 16 充填したコンクリート 17 耐圧蓋 18 流体供給管 19 コンクリート 20 鉄骨梁 20a フランジ 20b ウェブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Filled concrete steel pipe pillar 11 Steel pipe pillar 11A Lower part of upper steel pipe pillar 11a Inner peripheral part 12 Closure plate 12a Outer peripheral part 12b Opening 13A Annular body 13B Annular body 13c Flange attachment part 14 Gusset plate 15 Steel pillar body 16 Filled concrete 17 Pressure resistance Lid 18 Fluid supply pipe 19 Concrete 20 Steel beam 20a Flange 20b Web
Claims (9)
固定した鋼管柱を建て、各鋼管柱の内部にコンクリート
を充填し、鋼管柱の塞ぎ板の上に耐圧蓋を取り付けて、
充填したコンクリートの上に密閉空間を形成し、この密
閉空間内に圧力流体を供給して、未硬化のコンクリート
の上面を加圧して、鋼管柱に引張力を付与し、この引張
力の存在下でコンクリートを硬化させ、コンクリートの
硬化後に引張力を除去し、耐圧蓋を外して、硬化したコ
ンクリートの上面と塞ぎ板の下面との間にコンクリート
を充填することを特徴とする充填コンクリート鋼管柱に
プレストレスを導入する建築工法。1. A steel pipe column having a closing plate fixed to the top is built at a column forming position of a lower skeleton, concrete is filled into each steel tube column, and a pressure-resistant lid is attached on the closing plate of the steel column.
A closed space is formed on the filled concrete, a pressurized fluid is supplied into the closed space, the upper surface of the uncured concrete is pressurized, and a tensile force is applied to the steel pipe column. The concrete concrete is hardened, the tensile force is removed after the hardening of the concrete, the pressure-resistant lid is removed, and the concrete is filled between the upper surface of the hardened concrete and the lower surface of the closing plate. A construction method that introduces prestress.
ぎ板を固定した2ないし4階分の長さの鋼管柱を建て、
鋼管柱の各階の梁取付部材に各階の鉄骨梁を仮取付し、
各鋼管柱の内部にコンクリートを充填し、鋼管柱の塞ぎ
板の上に耐圧蓋を取り付けて、充填したコンクリートの
上に密閉空間を形成し、この密閉空間内に圧力流体を供
給して、未硬化のコンクリートの上面を加圧して、鋼管
柱に引張力を付与し、この引張力の存在下でコンクリー
トを硬化させ、コンクリートの硬化後に引張力を除去
し、耐圧蓋を外して、硬化したコンクリートの上面と塞
ぎ板の下面との間にコンクリートを充填し、鋼管柱に各
階の鉄骨梁を本取付することを特徴とする充填コンクリ
ート鋼管柱にプレストレスを導入する建築工法。2. A steel pipe column having a length of 2 to 4 floors having a blocking plate fixed to the top is built at a plurality of column formation positions of the lower frame,
Temporarily attach steel beams on each floor to beam mounting members on each floor of steel pipe columns,
Concrete is filled into the inside of each steel pipe column, a pressure-resistant lid is attached on the closing plate of the steel column, an enclosed space is formed on the filled concrete, and a pressurized fluid is supplied into the enclosed space. The upper surface of the hardened concrete is pressurized, a tensile force is applied to the steel pipe column, the concrete is hardened in the presence of this tensile force, the tensile force is removed after the hardening of the concrete, the pressure-resistant lid is removed, and the hardened concrete is removed. A construction method that introduces prestress into a filled concrete steel pipe column, characterized by filling concrete between the upper surface of the floor and the lower surface of the closing plate, and permanently attaching steel beams of each floor to the steel pipe column.
ぎ板を固定した2ないし4階分の長さの鋼管柱を建て、
鋼管柱の各階の梁取付部材に鉄骨梁を仮取付し、各鋼管
柱の内部にコンクリートを充填し、鋼管柱の塞ぎ板の上
に耐圧蓋を取り付けて、充填したコンクリートの上に密
閉空間を形成し、この密閉空間内に圧力流体を供給し
て、未硬化のコンクリートの上面を加圧して、鋼管柱に
引張力を付与し、この引張力の存在下でコンクリートを
硬化させ、コンクリートの硬化後に引張力を除去し、耐
圧蓋を外して、硬化したコンクリートの上面と塞ぎ板の
下面との間にコンクリートを充填し、鋼管柱に各階の鉄
骨梁を本取付し、プレストレスの導入した充填コンクリ
ート鋼管柱の上部に同様のやり方で鋼管柱を建て、鋼管
柱への梁鉄骨の取付、コンクリートの充填、プレストレ
スの導入等の作業を行って多層の建物を建造して行くこ
とを特徴とする充填コンクリート鋼管柱にプレストレス
を導入する建築工法。3. A steel pipe column having a length of 2 to 4 floors having a blocking plate fixed to the top is built at a plurality of column formation positions of the lower skeleton.
Temporarily attach steel beams to the beam attachment members on each floor of the steel column, fill concrete inside each steel column, attach a pressure-resistant lid on the closing plate of the steel column, and create a closed space on the filled concrete. Forming and supplying a pressurized fluid into this enclosed space, pressurizing the upper surface of the uncured concrete, applying a tensile force to the steel pipe column, curing the concrete in the presence of this tensile force, and hardening the concrete Later, the tensile force is removed, the pressure-resistant lid is removed, concrete is filled between the upper surface of the hardened concrete and the lower surface of the closing plate, steel beams of each floor are permanently attached to the steel pipe columns, and the prestress is introduced. It is characterized by building a steel column on the top of a concrete steel column in a similar manner, and performing work such as attaching beam steel to the steel column, filling concrete, introducing prestress, etc. to build a multi-layered building. Filling Construction methods to introduce a pre-stress to the Nkurito steel pipe columns.
板を固定し、塞ぎ板の上側に収容部を形成し、この収容
部に耐圧蓋の少なくとも下側部を収容して、耐圧蓋を鋼
管柱の頂部に着脱自在に固定できるようにした鋼管柱お
よび耐圧蓋を使うことを特徴とする請求項1ないし3の
いずれか一つの項記載の建築工法。4. A closing plate is fixed inside a steel pipe column slightly lowered from an upper end, a housing portion is formed above the closing plate, and at least a lower portion of the pressure-resistant lid is housed in the housing portion. The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein a steel pipe column and a pressure-resistant lid are used, which are detachably fixed to the top of the steel pipe column.
体導入孔と圧力流体供給源とを流体供給管を介して連結
し、耐圧蓋により閉塞される空間に圧力流体を供給でき
るものを使うことを特徴とする請求項1ないし3のいず
れか一つの項記載の建築工法。5. A pressure-resistant lid having a fluid introduction hole, connecting the fluid introduction hole and a pressure fluid supply source via a fluid supply pipe, and supplying a pressure fluid to a space closed by the pressure-resistant lid. The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is used.
分の長さに切断して一節の鋼管柱を形成し、この一節の
鋼管柱の上端からあまり離れていない鋼管柱内にコンク
リート充填用の開口のある鋼製の塞ぎ板を配し、塞ぎ板
の周囲の部分を鋼管柱の内周部に溶接により接合したも
のを使うことを特徴とする請求項1ないし5のいずれか
一つの項記載の建築工法。6. As a steel pipe column, a ready-made steel pipe is cut into a length of 2 to 4 stories to form a steel pipe column, and concrete is placed in a steel pipe column which is not far from the upper end of the steel pipe column. 6. A steel closing plate having an opening for filling is arranged, and a portion around the closing plate is welded to an inner peripheral portion of the steel pipe column by welding. The construction method described in one section.
節の鋼管柱の2ないし4の梁取付位置に梁取付部材を取
り付けたものを使うことを特徴とする請求項1ないし6
のいずれか一つの項記載の建築工法。7. A steel pipe column wherein a beam mounting member is attached to two to four beam mounting positions of a single-section steel pipe column having a length of 2 to 4 stories.
The construction method according to any one of the above items.
アフラムとガセットプレートとを取り付けた毛のを使う
ことを特徴とする請求項1ないし7のいずれか一つの項
記載の建築工法。8. The construction method according to claim 1, wherein a bristles having a pair of outer diaphragms and a gusset plate attached to a beam attachment position are used as the steel pipe columns.
が一節の鋼管柱の中途の部分に位置させてあるものを使
うことを特徴とする請求項1ないし8のいずれか一つの
項記載の建築工法。 As 9. tubular columns, one of the section to the beam mounting member corresponding to each floor claims 1, characterized in that use shall Oh by positioning the middle portion of the steel pipe column passages 8 The construction method described .
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JP35990391A JP2860727B2 (en) | 1991-12-29 | 1991-12-29 | Building construction method to introduce prestress into filled concrete steel tubular column |
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