JP2858365B2 - Accumulator of the belt-like material - Google Patents

Accumulator of the belt-like material

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JP2858365B2
JP2858365B2 JP2207825A JP20782590A JP2858365B2 JP 2858365 B2 JP2858365 B2 JP 2858365B2 JP 2207825 A JP2207825 A JP 2207825A JP 20782590 A JP20782590 A JP 20782590A JP 2858365 B2 JP2858365 B2 JP 2858365B2
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吉光 山口
孝樹 水越
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株式会社デンソー
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【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、例えば車両用ラジエータのコア、あるいはヒータのコア等の製造工程において使用され、これらコアに用いられるようになるチューブ等を成型する材料とされる帯状材料を一時的に貯留する、滑車式の帯状材料のアキュームレータに関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Industrial] The present invention, for example, a vehicle radiator core or be used in the manufacturing process of the core or the like of the heater, and molding a tube or the like so as to be used for these core temporarily storing the strip material to be a material, to the accumulator of the strip material of the pulley type.

[従来の技術] 例えば車両用ラジエータのコア、あるいはヒータのコア等に用いられるチューブを製造するためのチューブ製造装置にあっては、チューブを構成する材料である帯状の材料を、コイル状に巻回して保持するアンコイラを備え、このアンコイラから送出された帯状材料が、それ以降の各種製造処理機構に供給されるようにしている。 In the tube manufacturing apparatus for manufacturing a tube for use in the core, etc. [Prior Art] For example a radiator core vehicle or heater, winding a strip-like material is a material constituting the tube, coiled It includes a uncoiler to hold turning, strip material fed from the uncoiler has as supplied to the subsequent various manufacturing processing mechanism.

このようにアンコイラから送り出された帯状材料を、 In this way a strip material that has been sent out from uncoiler,
製造処理機構に順次供給しながら、例えばチューブを製造するようにした場合、アンコイラに貯蔵された帯状材料の全てが送り出されたときは、アンコイラに対して新しい材料を付け替え、この新しく装填された材料の先端を、先に送り出された材料の終端に溶接等によって板継ぎ接続するようにしなければならない。 While sequentially supplied to the manufacturing process mechanism, for example, if you choose to manufacture the tube, when all of the strip material stored in uncoiler is sent, the replacement of the new material to the uncoiler, are the newly loaded material the tip must be such that the plate joint connected by welding or the like at the end of the material fed previously.

このような板継ぎ作業に際しては、その接続作業を行っている間は、新しい材料の供給が停止するようになるため、例えばチューブ製造装置を停止させることが要求される。 In such a plate-splicing operation, while performing the connection work, since the supply of new material is to stop, it is required to stop the example tube manufacturing apparatus. しかし、製造装置を板継ぎ作業毎に停止させるようにしたのでは、設備稼働率が低下し、不良品の発生確率も大きくなる。 However, than was to stop the manufacturing apparatus for each plate splicing operation is to decrease the capacity utilization rate, the greater the probability of occurrence of defective products.

このような問題点を解決する手段として、例えば特開昭61−18661号公報に示されるような、滑車式のアキュームレータが考えられている。 To solve this problem, for example, as shown in JP 61-18661 and JP-pulley type accumulator is considered. このアキュームレータにあっては、複数の滑車からなる固定滑車群と、同じく複数の滑車をからなる移動滑車群とを備え、帯状材料が固定滑車群の滑車と移動滑車群の滑車とを交互に巻回し、 In the this accumulator, winding a fixed pulley group including a plurality of pulleys, also a moving pulley group consisting of a plurality of pulleys, alternatively strip material and pulley sheaves and the moving pulley group fixed pulley group Turn,
この固定および移動滑車群の間で、長尺の帯状材料が貯留されるようにしている。 Between the fixed and mobile pulleys group, the material band long is to be stored. そして、アンコイラから送出された材料を一旦ここのアキュームレータに供給し、このアキュームレータから出力された材料が、後段の製造処理機構に導かれるようにする。 Then, fed once individual accumulator delivery material from the uncoiler, the material output from the accumulator, to be guided to the subsequent manufacturing process mechanism. したがって、アンコイラからの材料供給が一時的に停止されても、製造処理機構に対して材料が連続的に供給され、製造処理機構を停止する必要がなく、設備稼働率を低下させるような問題は生じない。 Therefore, be material supply is temporarily stopped from uncoiler, material is continuously supplied to the production process mechanism, manufacturing processing mechanism without the need to stop, such problems as to lower the capacity utilization It does not occur.

しかし、例えばチューブ製造装置の改善、さらに要望等によって、その製造速度が上昇される傾向にある。 However, for example, improving the tube production apparatus, by addition or requests tend to its production speed is raised. したがって、帯状材料の端部を溶接により接続するために必要とする時間が同じであれば、必然的にこの材料を貯留するアキュームレータの容量を増加させなければならない。 Therefore, if the time is the same as that required for connecting by welding the end portions of the strip material must be increased inevitably capacity accumulator for storing this material.

このアキュームレータの容量を増加させる手段としては、固定滑車群と移動滑車群の距離を増加させるようにするか、あるいは固定滑車群および移動滑車群をそれぞれ構成する横方向に並ぶ滑車の数を増加させることが考えられる。 As means for increasing the capacity of the accumulator, increasing the number of pulleys arranged either to increase the distance of the moving pulley group and the fixed pulley group, or a fixed pulley group and moving pulley unit laterally constituting respectively it is conceivable. しかし、このようにしたのでは、アキュームレータが大型化し、製造装置全体への影響が出る。 However, such was of a is, the accumulator is large, exits impact on the entire production system.

[発明が解決しようとする課題] この発明は上記のような点に鑑みなされたもので、特に固定滑車群と移動滑車群との距離を増大させ、あるいは横方向に並ぶ滑車数を増大させて、縦方向あるいは幅方向を大型化することなく、貯留材料の量が増大され、 [Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the problems described above, in particular to increase the distance between the fixed pulley group and the moving pulley group, or by increasing the number of pulleys arranged in the horizontal direction the longitudinal direction or the width direction without increasing the size of the amount of storage material is increased,
後段の装置の高速化にも効果的に対処できるようにした帯状材料のアキュームレータを提供しようとするものである。 It is intended to provide an accumulator of the strip material so as to effectively cope with high speed of the subsequent device.

[課題を解決するための手段] この発明に係る帯状材料のアキュームレータにあっては、それぞれ直線状に複数の回転軸を配列設定した固定台および移動台を、この移動台が固定台の方向に沿って往復動可能に設定すると共に、前記固定台および移動台それぞれに設定される複数の回転軸に、それぞれ第1列目の滑車を回転自在に設定し、またこの第1列目の滑車それぞれに同軸的にして第2列目さらに第3列目の滑車を同軸的に設けて、固定滑車群および移動滑車群を構成する。 [Means for Solving the Problems] In the accumulator of the strip material according to the present invention, a fixed base and a mobile stand arranged set a plurality of rotary shafts in a straight line respectively, the moving base in the direction of the fixing stand along with setting to be reciprocated, the the fixing base and the moving base a plurality of rotary shaft which is set in each respective set freely rotating the first row of the pulley, also each pulley of the first row coaxially to the to the second column further third row of sheaves coaxially provided, constituting the fixed pulley group and the mobile pulley group. そして、この固定滑車群および移動滑車群の両側にそれぞれに位置して、前記滑車それぞれの回転軸と直行する方向の回転軸が設定された、複数の切換え滑車を固定的に設定させるようにする。 Then, located on each side of the fixed pulley group and the mobile pulley group, the rotation axis in a direction perpendicular to each said pulley rotary shaft is set, so as to fixedly set a plurality of switching pulleys .

[作用] このように構成される帯状材料のアキュームレータにあっては、供給された帯状材料は固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ第1列目の各滑車に順次巻回して転送され、その端部では切換え滑車の1つに巻回して折り返され、固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ第2列目の滑車列に供給される。 [Operation] In the accumulator of the strip material thus configured, strip material fed is transferred sequentially wound on the sheave of the first row each fixed pulley group and the mobile pulley group, the end the part folded by winding in one of the switching pulley is supplied to the pulley column of the second row each of the fixed pulley group and the mobile pulley group. すなわち、固定滑車群および移動滑車群のそれぞれ滑車が複数の列を構成するようになるため、その列の数に対応して帯状材料の貯留量が増大する。 That is, since the respective pulleys of the fixed pulley group and the mobile pulley group becomes to constitute a plurality of columns, the storage amount of the strip material increases in response to the number of columns. ここで、例えば第1列目を転送された材料が第2 Here, for example, material that has been transferred to the first row and the second
列目に移る場合に、回転軸が90゜異なった切換え滑車を介在させるものであるため、帯状材料の流れが円滑化され、特に各滑車において帯状材料が軸方向に流れるようになる力が効果的に抑制されて、材料の流れが円滑化され、長尺の帯状材料が効果的に貯留され、例えばチューブの製造装置の高速化に対しても充分対応できるようになる。 When moving to th column, since the rotary shaft is of an intervening 90 ° different switching pulleys, the flow of the strip-shaped material is smooth, the force band material to flow in the axial direction, especially in the pulley effect is suppressed, the flow of material is smooth, the material band long is effectively stored, for example, also be able to sufficiently cope with high-speed tube manufacturing apparatus.

[発明の実施例] 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。 [Example of the Invention] Hereinafter, with reference to the drawings illustrating an embodiment of the present invention. 第1図は例えば自動車用ラジエータのコアチューブを製造する装置の全体的な構成を示しているもので、チューブを製造する材料となる薄肉状態の帯状材料(フープ材)10はコイル状に巻回してアンコイラ11に保持される。 Figure 1, for example those showing the overall structure of an apparatus for producing the core tube of an automotive radiator, the material band (hoop material) thin state as a material for producing a tube 10 winding in a coil shape It is held in the uncoiler 11 Te. このアンコイラ11はモータ12によって回転駆動され、帯状材料10を後段の各処理装置に送出する。 The uncoiler 11 is rotated by a motor 12, it sends the strip material 10 in each processing unit in the subsequent stage.

アキュームレータ13は、アンコイラ12から送り出された帯状材料11が供給され、これを一時的に保持し貯留するもので、このアキュームレータ13からの出力材料は、 Accumulator 13 is supplied with the strip material 11 fed from the uncoiler 12, which for temporarily holding and storing the output material from the accumulator 13,
サブストッカ14を介して処理速度に対応して次の処理装置に供給されるようになる。 Sabusutokka 14 in correspondence with the processing speed through the so supplied to the next processing apparatus.

アキュームレータ13およびサブストッカ14から送り出せされた帯状材料10は、継部検出器15に供給される。 Okuridase been strip material 10 from the accumulator 13 and Sabusutokka 14 is supplied to the relay unit detector 15. アンコイラ11に装着された帯状材料10が全て送り出された状態となったときは、アンコイラ11に新たに材料が装填されるものであるが、この新たに装填された帯状材料の始端とすでにアンコイラ11から送り出された材料の終端とは、溶接等によって接続するもので、この溶接による継部が継部検出器15を通過するときに検出されるようにする。 When material band 10 mounted on the uncoiler 11 is turned all fed state is one in which new material uncoiler 11 is loaded, starting already uncoiler of the newly loaded strip material 11 the end of the fed material from, but connected by welding or the like, to be detected when the joint portion by the welding passes joints detector 15. そして、この検出器15で、送り出された帯状材料 Then, in the detector 15, the strip has been fed material
10から継部を検出したときは、その検出信号が例えばコンピュータによって構成される制御装置16に供給され、 When detecting the joint portion 10 is supplied to the constructed control unit 16 by the detection signal, for example a computer,
不良品取り出しの制御のために使用されるようにする。 To be used for control of defective extraction.

フォーミングロール17は、複数組のロールによって構成され、これらのロールはモータ18によって回転駆動されて、継部検出器15から出力された平板状の材料10を、 Forming roll 17 is constituted by a plurality of sets of rolls, these rolls being rotated by the motor 18, the plate-like material 10 which is output from the relay unit detector 15,
例えば長手方向に沿って2つに折り、偏平なパイプ状に成形する。 For example folded into two along the longitudinal direction and formed into a flat pipe-shaped. この様にフォーミングロール17で成形された材料は、半田メッキ槽19に浸漬してメッキ層を形成し、 The material molded by the forming roll 17 as is the plating layer was formed was immersed in a solder plating bath 19,
次の冷却装置20で水により冷却する。 Cooled by water in a subsequent cooling device 20.

この様にメッキ塗装されたパイプ状の材料は、ローラ Pipe-shaped material plated painted in this manner, the roller
21によって次の切断装置22に送られるものであるが、ローラ21によって移送される途中に速度検出器23を設定して材料の移送速度を検出し、また不良品検出器24により形状が正常であるか否かを検出する。 By 21 is intended to be sent to the next cutting device 22, but set the speed detector 23 during being transported by the roller 21 to detect the transport speed of the material, also the shape is normal by defective detector 24 It detects whether or not there. この不良品検出器 The defective detector
24は、例えば偏平パイプ状になっている材料10の短径を渦電流損を利用して検査する、非接触型で構成される。 24, for example a minor inspected using an eddy current loss of that material 10 become flattened pipe shape, and a non-contact type.
そして、これら検出器23および24からの検出信号は制御装置16に送られるもので、例えば速度検出器23からの速度検出信号に基づき切断装置22を制御し、カッタによって長尺材料を所定長さに切断する。 Then, the detection signal is intended to be sent to the control device 16, for example to control the speed detector cutting device 22 on the basis of the speed detection signal from the 23, a predetermined length of the elongate material by the cutter from these detectors 23 and 24 cut into.

この切断装置22は、例えば特願昭43−21028号に示されたような装置用いられるもので、この装置22を駆動するモータ25は、速度検出器23に連動するパルスエンコーダ26の出力パルスによって駆動される。 The cutting device 22, for example, those devices used, such as shown in Japanese Patent Application Sho 43-21028, a motor 25 for driving the device 22, the output pulses of the pulse encoder 26 interlocked to the speed detector 23 It is driven.

切断装置22で切断された材料は、不良品取出し装置27 It is cut by the cutting device 22 material, defective take-out device 27
に供給され、切断されたチューブ材料から不良品を除去する。 It is supplied to, for removing defective products from the cleaved tubing. ここで、不良品とは継部検出器15で検出された溶接継部が存在するもの、メッキ槽19に必要以上の長時間浸漬されたもの、および不良品検出器24で検出されたもの等であり、制御装置16からの指令により指定され。 Here, those welded joints which are defective is detected in joints detector 15 is present, those long immersion unnecessarily plating tank 19, and defective detector 24 as detected by such , and the designated by a command from the control unit 16. そして、正常なチューブ材料は、装填装置28によって、例えば150本毎に束ねられ、次の図示しない処理工程に送られるようにするもので、この様な各装置はシーケンス盤29および制御装置16によって駆動制御される。 The normal tube material, the loading device 28, for example, bundled every 150 present, intended to be sent to the process, not following illustration, each such device by the sequence panel 29 and controller 16 It is driven and controlled.

第2図および第3図はアキュームレータ13部を中心にして示したもので、固定設定される基台31の上に、板状の固定枠32が植立設定されている。 FIGS. 2 and 3 than that shown around the accumulator 13 parts, on a base 31 fixed set, plate-shaped fixed frame 32 is erected set. この固定枠32の前方面には、平行状態で一対の案内ロッド331および332が垂直に設けられており、この案内ロッド331および332の上端部分には、それぞれ固定ホルダ341および342が嵌込み設定されている。 The front surface of the fixing frame 32 is provided a pair of guide rods 331 and 332 in a parallel state is perpendicular to the upper end portion of the guide rods 331 and 332, set the fitting, each fixing holder 341 and 342 It is. この固定ホルダ341および342は、固定枠32の上端部に固定されるプレート35によって相互に連結され、その位置が固定設定されるようになっている。 The fixing holder 341 and 342 are interconnected by a plate 35 which is fixed to the upper end of the fixed frame 32, its position is adapted to be secured set.
そして、この固定ホルダ341および342に水平状態にして第1のブリッジ36が取り付けられている。 The first bridge 36 in the horizontal state is mounted to the fixed holder 341 and 342. すなわち、この第1のブリッジ36は、固定ブリッジとされる。 That is, the first bridge 36 is a fixed bridge.

また、案内ロッド331および332の、第1のブリッジ36 Further, the guide rods 331 and 332, the first bridge 36
よりは下方に位置するようにして、移動ホルダ371および372が嵌込み設定される。 More so as to be positioned downward, moving the holder 371 and 372 are set inlaid. この移動ホルダ371および37 The mobile holder 371 and 37
2は、案内ロッド331および332に沿って上下に移動自在にされるもので、この移動ホルダ371および372に対して、第2のブリッジ38が取り付けられる。 2 is intended to be freely moved up and down along the guide rods 331 and 332, with respect to the moving holder 371 and 372, the second bridge 38 is attached. すなわち、この第2のブリッジ38は案内ロッド331および332に沿って上下に移動自在に設定される移動ブリッジを構成するようになり、基本的には固定的な第1のブリッジ36に対して平行な状態を保ちながら、この第1のブリッジ36に接近しあるいは離れる方向に移動自在とされる。 In other words, the second bridge 38 is now forming the mobile bridge to be set freely move up and down along the guide rods 331 and 332, parallel to the fixed first bridge 36 is basically while maintaining the state, it is movable close to or away from the direction to the first bridge 36.

第1および第2のブリッジ36および38の前面には、それぞれ多数(例えば13個)の滑車391、392、…および40 The front of the first and second bridges 36 and 38, pulleys of each number (e.g. 13) 391, 392, ... and 40
1、402、…が、一定の間隔で水平方向に並べて配置されている。 1,402, ... they are arranged side by side in the horizontal direction at regular intervals. これらの滑車391、392、…および401、402、… These pulleys 391, 392, ... and 401, 402, ...
はそれぞれ第1および第2のブリッジ36および38にそれぞれ突設設定した軸に、それぞれ回転自在にして取り付けられて、そして、この滑車391、392、…および401、4 To the axis of the respective projecting set to the first and second bridges 36 and 38, respectively, mounted in the rotatable respectively, and the pulleys 391, 392, ... and 401,4
02、…によって、第3図で示す第1列目の滑車群39および40が形成される。 02, ... by the first column of the pulley group 39 and 40 shown in Figure 3 is formed.

また、この第1列目の第1および第2の滑車群39、40 The first and second pulley groups of the first row 39, 40
をそれぞれ構成するようになる滑車391、392、…、40 Pulley consisting of so as to constitute, respectively 391, 392, ..., 40
1、402、…それそれの軸には、第3図で示されるように、同軸的に第2列目の滑車群41および42を設定し、さらに第3列目の滑車群43および44、第4列目の滑車群45 1,402, ... it is its axis, as shown in FIG. 3, coaxially to set the pulley group 41 and 42 of the second row, further third row of pulleys group 43 and 44, the fourth column of the pulley group 45
および46、および第5列目の滑車郡47および48を、それぞれ同軸的にして回転自在に設定する。 And 46, and the fifth column of the pulleys gun 47 and 48, respectively set rotatably in the coaxial.

すなわち、滑車391、392、…、401、402、…にそれぞれ同軸的にして、複数列(5列)の滑車が、それぞれ回転自在にして設定され、滑車郡41、43、45、47は滑車群 That is, pulleys 391 and 392, ..., 401 and 402, and coaxially respectively ..., sheaves of a plurality of rows (five rows) is set in the rotatable respectively, pulley County 41, 43, 45, 47 are pulleys group
39と共に固定滑車を構成し、滑車群42、44、46、48は滑車群49と共に移動滑車を構成するようになる。 Configure the fixed pulley with 39, pulley group 42, 44, 46, 48 is to constitute the moving pulley with pulley group 49.

移動滑車が設定される第2のブリッジ38の両側には、 On either side of the second bridge 38 which moves the pulley is set,
それぞれ基台31上に固定して滑車台51および52が設けられ、この滑車台51および52には、ぞれぞれ滑車531、532 Pulley block 51 and 52 fixed on the base 31 are respectively provided, on the pulley block 51 and 52, Zorezo Re pulleys 531 and 532
および541、542が回転自在にして取り付けられる。 And 541 and 542 are attached to rotatable. この滑車531、532および541、542のそれぞれ回転軸は、第1 Each axis of rotation of the pulleys 531, 532 and 541 and 542, first
および第2のブリッジ36および38それぞれに設けられた滑車群の軸と直角の方向に向けて設定されるもので、この滑車531、532、541、542は、固定的な切換え滑車として用いられる。 And the second bridge 36 and 38 intended to be set toward the axis perpendicular direction pulley group provided respectively, the pulley 531,532,541,542 is used as a fixed switching pulley.

固定枠32のアンコイラ11側には一対の入口ローラ55が設けられ、またサブストッカ14側には出口ローラ56が設けられる。 A pair of inlet rollers 55 are provided on the uncoiler 11 side of the fixed frame 32 also exit roller 56 is provided on the Sabusutokka 14 side. そして、アンコイラ11からの出力帯状材料10 The output strip material 10 from the uncoiler 11
は、入口ローラ55を介してアキュームレータ13内に導入され、アキュームレータ13から取り出される帯状材料10 Is introduced into the accumulator 13 via the inlet roller 55, belt-shaped material 10 is taken out from the accumulator 13
は出口ローラ56を介してサブストッカ14に導かれる。 It is guided to Sabusutokka 14 via the outlet roller 56.

また固定枠32には、案内ロッド331に近接し、高さ方向に位置を異ならせて第1乃至第3のリミットスイッチ Further to the fixed frame 32, close to the guide rod 331, first to third limit switch at different positions in the height direction
571〜573を取付ける。 Attaching the 571-573. このリミットスイッチ571〜573 This limit switch 571-573
は、移動ホルダ371が案内ロッド311に沿って上下移動する際に、このホルダ371の後面に突設した突起58によって操作されるもので、移動滑車を保持した第2のブリッジ38の高さ位置に検出する。 , When moving the holder 371 moves vertically along the guide rods 311, intended to be operated by a projection 58 projecting from the rear surface of the holder 371, the height position of the second bridge 38 which holds the moving pulley It is detected. そして、これらリミットスイッチ571〜573からの検出信号は、シーケンス盤29若しくは制御装置16に供給され、帯状材料10の供給制御に用いられるようにする。 Detection signals from these limit switches 571-573 is supplied to the sequence panel 29 or control device 16 is to be used to supply control of the belt-shaped material 10.

例えば第1のリミットスイッチ571は最も下の位置に取り付け設定され、このスイッチ571が移動ホルダ371によって動作されたときは、移動ブリッジ38が最も下方の位置に設定され、アキュームレータ13に最大量の帯状材料が貯留されたことを検知する。 For example, the first limit switch 571 is set attached to the lowermost position, when this switch 571 is operated by moving the holder 371, are set to the lowermost position moving bridge 38, the strip of the maximum amount of accumulator 13 material detects that the stored. したがって、この状態ではアンコイラ11を停止させるためのモータ12に対する停止命令が発生されるようにする。 Therefore, in this state so that a stop command to the motor 12 for stopping the uncoiler 11 is generated.

第2のリミットスイッチ572は、第1のリミットスイッチ571よりも距離S2だけ上方に設置され、移動ホルダ3 The second limit switch 572 is disposed above a distance S2 than the first limit switch 571, moving the holder 3
71が最低位置から距離S2分上昇したときに動作され、この状態でアンコイラ11の起動指令が発生されるようにする。 71 is operated when elevating distance S2 minutes from the lowest position, so that initiating instruction uncoiler 11 is generated in this state. また第3のリミットスイッチ573は第2のリミットスイッチ572よりもさらに距離S1だけ上方に設置され、 The third limit switch 573 is installed above further by a distance S1 than the second limit switch 572,
このスイッチ573が移動ホルダ371によって動作された状態を検出する。 The switch 573 detects a state of being operated by moving the holder 371. この状態は、移動ブリッジ38が固定ブリッジ36に充分接近するまで上昇された状態であり、アキュームレータ13内に貯留されている帯状材料10の量が少ない。 This state is a state where the moving bridge 38 is increased to be close enough to the fixed bridge 36, a small amount of material web 10, which is reserved in the accumulator 13. したがって、この第3のリミットスイッチ573が動作されたときの検出信号は、このチューブ製造装置全体を停止制御すべく、シーケンス盤29に停止指令を与える。 Therefore, the detection signal when the third limit switch 573 is actuated, in order to stop controlling the entire tube manufacturing apparatus, gives a stop command to the sequence panel 29.

この様に構成される装置において、アンコイラ11に保持された帯状材料10は、アキュームレータ13の入口ローラ55を介してアキュームレータ13内に導入される。 In the apparatus constructed in this manner, strip material 10 held on uncoiler 11 is introduced into the accumulator 13 via the inlet roller 55 of the accumulator 13. アキュームレータ13内に導入された帯状材料10は、第4図に示すように先ず固定状態の第1のブリッジ36の第1列目の最も入口に近接した滑車391に巻き付き、次ぎに移動される第2のブリッジ38の第1列目の、最も入口側の滑車401に巻き付く。 Material band is introduced into the accumulator 13 10 wraps around pulley 391 which is closest to the inlet of the first column of the first bridge 36 of the first fixed state as shown in FIG. 4, first it is moved to the next the first column of the second bridge 38, wraps around the pulley 401 on the most inlet side. そして、以後第1のブリッジ36側の第1列目の滑車および第2のブリッジ38の第1列目の滑車を交互に巻回し、順次出口側に転送されるもので、第1のブリッジ36の最も出口側に近接する第1列目の滑車 The wound first column of the pulleys of the first bridge 36 side of the first column of the pulleys and the second bridge 38 are alternately thereafter intended to be sequentially transferred to the exit side, a first bridge 36 the first column of the pulley closest to the outlet side of the
39nを出た帯状材料10は、この出口側に設定される切換え滑車541に巻回され、第2列目の滑車群に導かれるようにする。 Strip material 10 exiting the 39n, the wound switching pulley 541 wound which is set on the outlet side, is guided to the second column of the pulley groups.

すなわち、滑車39nを出た帯状材料は、90゜捩じられて切換え滑車541に巻回されるようになり、この滑車541 That is, the strip material leaving the pulley 39n becomes to be wound twisted 90 ° by switching pulley 541 wound, the pulley 541
を出た帯状材料は再び90゜捩じられて、第2列目の最も出口側に近い固定側の滑車41nに導かれる。 Strip material leaving the is twisted again 90 °, is guided to the fixed side pulley 41n closest to the outlet side of the second row. そして、この滑車41nを巻回した材料は、移動側の滑車42nに巻回し、以後順次固定側と移動側の第2列目の滑車を順次巻回して、入り口側の転送され、最も出口側に近い固定側の滑車411に導かれる。 Then, the material wound in the pulley 41n, wound movable pulley 42n, turning successively sequentially winding a second row of sheaves of the fixed side and moving side thereafter, the inlet side transfer, most outlet It is guided to the fixed side pulley 411 near. この滑車411を通過した帯状材料は、出口側に設置された切換え滑車531に90゜捩じった状態で導かれる。 The strip material of the pulley 411 passes is guided in a state of twisted 90 ° in the switching pulley 531 installed on the outlet side.

すなわち、アキュームレータ13に導入された帯状材料 That is, the strip material introduced into the accumulator 13
10は、第1のブリッジ36に設定された固定の第1列目滑車と、第2のブリッジ38に設定された移動の第1列目の滑車との間を、上下に折り返しながら出口方向に転送され、最も出口部に転送された状態で切換え滑車に折り返して、第2列目の滑車群に導かれる。 10 includes a first row pulley fixed set in the first bridge 36, between the first row of the pulley movement is set to the second bridge 38, the outlet direction while folding up and down It is transferred, by folding the switching pulley while being transferred to the most outlet, introduced into the second column of the pulley groups. そして、以後第2 And, thereafter the second
列目から第3列目と順次折り返して転送され、第5列目の終りから出口ローラ56に導かれ、アキュームレータ13 Transferred from th column sequentially folded and the third column is guided from the end of the fifth column to the exit roller 56, the accumulator 13
から導出されてサブストッカ14に導かれるようになる。 It is derived from the so guided in Sabusutokka 14.

第5図はアキュームレータ13から取り出された帯状材料10が供給されるサブストッカ14を示すもので、アキュームレータ13と共通の基台31上に設定された上方を開放した箱体141により構成される。 Figure 5 is shows a Sabusutokka 14 strip material 10 that has been removed from the accumulator 13 is supplied, and the box body 141 having an open upper to a accumulator 13 is set on a common base 31. この箱体141の幅は、帯状材料10の幅に対応して設定されるもので、支持部材60 The width of the box body 141, intended to be set to correspond to the width of the strip material 10, the support member 60
の上方に位置して設定された送出しローラ61によって、 The feed roller 61 are configured with the position of the upper,
材料10が箱体141の一側上方から送り込まれるようにする。 Material 10 is to be fed from one side above the box 141. 送出しローラ61は適宜減速機構を介して結合されるモータ62によって回転されるようにし、このモータ62によってアキュームレータ13からの帯状材料10の取り出し速度が決定される。 Feed roller 61 so as to be rotated by a motor 62 coupled through an appropriate reduction mechanism, the speed of withdrawing the strip material 10 from the accumulator 13. is determined by the motor 62.

送出しローラ61によって送出された帯状材料10は、箱体141の内部に取り込まれ、弛ませた状態に設定され、 Delivery strip material 10 delivered by the roller 61 is taken into the box body 141, it is set in a state slackened,
出口67に導かれる。 It is guided to the outlet 67.

ここで、箱体141の底部分には、ピン63で回動自在に支持したレバー64が設けられ、このレバー64は箱体141 Here, the bottom portion of the box body 141, a lever 64 which is rotatably supported by a pin 63 is provided, the lever 64 is box 141
の底に、ばね65によって水平状態に保持されている。 The bottom, is held in a horizontal state by a spring 65. そして、レバー64が帯状材料10の重さによって、ばね65に抗して下方に回動したとき、レバー64によって動作させるようにしてリミットスイッチ66を設ける。 Then, the lever 64 by the weight of the strip material 10, when rotated downward against the spring 65, providing a limit switch 66 so as to operate by a lever 64.

すなわち、このサブストッカ14に収納された帯状材料 That is, band material stored in the Sabusutokka 14
10の量が所定量以上の状態では、リミットスイッチ66は作動されないが、サブストッカ14内の帯状材料の量が増大し、レバー64上に弛んだ帯状材料10が所定量以上となったときには、リミットスイッチ66が作動する。 The 10 state quantity is equal to or greater than a predetermined amount of, although the limit switch 66 is not actuated, when the increased amount of the strip material Sabusutokka 14, the material band 10 sagging on the lever 64 is equal to or greater than a predetermined amount, the limit switch 66 is activated.

すなわち、箱体141内の材料10の弛みの量が少なく、 That is, small amount of loosening of the material 10 in the box body 141,
レバー64上に作用する材料10の重量が少ないときに、リミットスイッチ66はオフの状態にあり、この状態ではモータ62を回転させて送出しローラ61によって、帯状材料 When the weight of the material 10 which acts on the lever 64 is small, the limit switch 66 is in the OFF state by the roller 61 and sent out to rotate the motor 62 in this condition, the strip material
10がサブストッカ14内に供給される。 10 is supplied to Sabusutokka 14. しかし、サブストッカ14の帯状材料10の量が増大し、レバー64がばね65の抗して下方に下がった状態では、リミットスイッチ66がオンとなり、モータ62が停止制御されて、サブストッカ However, the amount of strip material 10 is increased in Sabusutokka 14, in the state where the anti-to lowered below the lever 64 the spring 65, the limit switch 66 is turned on, the motor 62 is stopped controlled, Sabusutokka
14に対する帯状材料10の供給が停止されるようになる。 So the supply of strip material 10 is stopped for 14.

この様にしてサブストッカ14は、常時帯状材料10に一定料の弛みをつけて、次ぎに送り込まれるフォーミングロール17に大きな張力が作用しないようにしている。 Sabusutokka 14 in this manner, with the loosening of the fixed fee to always strip material 10, a large tension to the forming roll 17, which is fed to the next is not to act.

このサブストッカ14によって帯状材料10はアキュームレータ13から引っ張り出されるものであるが、アキュームレータ13は移動する第2のブリッジ38の昇降に対応して、その貯留保持量を制御する。 Although this Sabusutokka 14 strip material 10 are those pulled from the accumulator 13, the accumulator 13 in response to vertical movement of the second bridge 38 to move to control its storage holding amount.

この場合、第2のブリッジ38はこのアキュームレータ In this case, the second bridge 38 the accumulator
13における材料保持量に対応して、その自重により昇降する。 It corresponds to material retention amount of 13 to lift by its own weight. そして、第2のブリッジ38が第1のリミットスイッチ571と第2のリミットスイッチ572の間に存在するとき、アンコイラ11からの材料10の供給が停止され、モータ62によってローラ61が回転される。 The second bridge 38 when present between the first limit switch 571 and second limit switch 572 is fed material 10 is stopped from uncoiler 11, the roller 61 by the motor 62 is rotated. したがって、材料 Therefore, material
10はアキュームレータ13から排出されるのみの状態となり、第2のブリッジ38は上昇し続ける。 10 is a state of only the discharged from the accumulator 13, the second bridge 38 continues to rise.

そして、第2のブリッジ38を支持する移動ホルダ371 The mobile holder 371 for supporting the second bridge 38
が第2のリミットスイッチ572を作動させると、アンコイラ11のモータ12が起動され、アンコイラ11は送出しローラ61による材料10の移送速度以上の速度で、帯状材料 When There actuating the second limit switch 572, the motor 12 of the uncoiler 11 is activated, uncoiler 11 in transport speed or faster material 10 by feed roller 61, the material band
10をアキュームレータ13に供給する。 10 is supplied to the accumulator 13. この結果、第2のブリッジ38は序々に下降し、アキュームレータ13内の貯留材料の量の増大と共に、移動ホルダ371が第1のリミットスイッチ571をオンする。 As a result, the second bridge 38 is lowered s ordinal, with increasing amounts of stored material within the accumulator 13, the moving holder 371 turns on the first limit switch 571. そして、アンコイラ11は停止制御される。 The uncoiler 11 is stopped controlled.

通常の稼働状態では、以上の動作が繰り返され、第1 Under normal operating conditions, the above operation is repeated, first
のブリッジ38は第1および第2のリミットスイッチ571 The bridge 38 first and second limit switch 571
および572の間を往復する。 And 572 reciprocates between the. この場合、保持される帯状材料10の最大変動量は、 (第1のブリッジ36および第2のブリッジ38それぞれに設定される1列の滑車の数に対応した材料10を折り返しターン数)×(同軸に設定された滑車の列数)×S2 である。 In this case, the maximum fluctuation amount of the strip material 10 to be retained, (the first bridge 36 and the second bridge 38 the number of turns wrapping the material 10 corresponding to the number of pulleys of one row are set for each) × ( number of columns set pulley coaxially) a × S2.

この様な材料の供給過程において、アンコイラ11に保持する材料10が無くなった場合には、第2のリミットスイッチ572がオンされてモータ12を起動しようとしても、帯状材料10はアキュームレータ13に送り込まれなくなる。 In the supply course of such materials, when there is no more material 10 holding the uncoiler 11, the second limit switch 572 is turned on by trying to start the motor 12, the material web 10 is fed to the accumulator 13 no. 一方送出しローラ61によって帯状材料10はアキュームレータ13から送出されるので、アキュームレータ13 On the other hand since delivery strip material 10 by the roller 61 is transmitted from the accumulator 13, the accumulator 13
内に貯留される材料10の量が減少し、第2のブリッジ38 The amount of the material 10 to be stored is reduced within a second bridge 38
は、第2のリミットスイッチ572を越えて上昇する。 Rises beyond the second limit switch 572. そして、第2のブリッジ38が第2のリミットスイッチ572 The second bridge 38 is a second limit switch 572
を越えて後は、第3のリミットスイッチ573を作動させるまでの間、帯状材料10は (第1のブリッジ36および第2のブリッジ38それぞれに設定される1列の滑車の数に対応した材料10を折り返しターン数)×(同軸に設定された滑車の列数)×S1 だけ排出することができ、作業員はこの間にアンコイラ After Beyond may, until actuating the third limit switch 573, the belt-shaped material 10 corresponding to the number of one row of pulleys set in (each first bridge 36 and the second bridge 38 material only turn number) × (number of columns pulleys set in coaxial) × S1 folded 10 that can be discharged, workers uncoiler during this time
11に新しい帯状材料のコイルを装填し、この新しい材料の始端と、前の材料の終端とを、溶接等によって板継ぎする。 Loading a coil of new material web 11, the beginning of this new material, the end of the previous material, plate-splicing by welding or the like.

もし、第2のブリッジ38が第3のリミットスイッチ57 If the second bridge 38 is a third limit switch 57
3を作動させる状態まで上昇する間に、板継ぎの溶接作業が終了しないような場合には、このリミットスイッチ 3 during the rise to a state of operating a, when welding of the plate splicing operation so as not completed, the limit switch
573がオンされたことによる信号がシーケンス盤29に供給され、このチューブ製造装置の全体が停止される。 Signals due to the 573 is turned on is supplied to the sequence panel 29, the whole of the tube manufacturing apparatus is stopped. しかし、第1のリミットスイッチ571および第2のリミットスイッチ572の間隔を、板継きの作業時間に対応して充分に設定すれば、第3のリミットスイッチ573がオンされる前に板継ぎ作業が完了され、設備の稼働効率が充分に高められる。 However, the distance between the first limit switch 571 and second limit switch 572, if sufficiently set corresponding to the working time-out ItaTsugi, plate splicing operation before the third limit switch 573 is turned on There is complete, the operating efficiency of the equipment is sufficiently enhanced.

特に実施例で示したアキュームレータ13にあっては、 Especially In the accumulator 13 shown in the embodiment,
滑車が複数の列を有するように構成されて、貯留される帯状材料10の量が充分に増大されるようになっているため、板継ぎ作業用に設定できる作業時間幅を容易に拡大することができる。 Pulleys is configured to have a plurality of columns, since the amount of the strip material 10 to be stored is adapted to be increased sufficiently, it can be easily increased working time width that can be set for the plate splicing operation can.

しかし、単に滑車を多列化したのでは、例えば第1の列から第2の列に移行する場合、各列の出口部分および入口部分で、隣接する列方向に向けた横方向の滑りの力が作用する。 However, simply than was multi Stringified the pulley, for example, when a transition from the first column to the second column, at the outlet portion and inlet portion of each column, a force in the lateral direction of sliding toward the column direction the adjacent but to act. したがって、転送される帯状材料10のエッジ部分に損傷を与えることがあるばかりか、この材料10 Thus, not only can damage the edge portion of the belt-shaped material 10 to be transferred, the material 10
の流れが円滑とならない。 It is not a smooth flow.

これに対して、切換え滑車531、532、541、542に設置することによって、転送された各列に折り返される帯状材料10に滑りの力が作用せず、円滑に導かれるようになり、帯状材料10の流れがスムースとなるばかりか、エッジ部に損傷が与えられるようなこともない。 In contrast, by installing the switching pulleys 531,532,541,542, force sliding the strip material 10 to be folded in each column transferred does not act, come to be smoothly guided, belt-like material not only 10 flow becomes smooth, damage to the edge portion nor as given.

尚、この様に構成される装置において、例えば第2のブリッジ38が移動した場合、あるいは滑車に巻き付いている帯状材料に弛みが生じたようなときに、滑車から帯状材料10が外れる恐れがある。 Incidentally, in the apparatus constructed in this manner, for example, when the second bridge 38 has moved, or when such loosening occurs in a strip material wound around the pulleys, there is a possibility that the belt-shaped material 10 is disengaged from the pulley . また、段取りに際して複数の滑車が近接した状態に配置されているため、帯状材料10を滑車に対して巻き付けし難いものであり、段取りのために多くの時間が必要とされる。 Further, since a plurality of pulleys are arranged in a state of close proximity during setup, which hardly wound strip material 10 with respect to the pulley, more time is needed for setup.

第6図および第7図はこのような点を考慮した実施例を示しているものであるが、この図では便宜のため1列目の滑車のみを示している。 Although FIGS. 6 and 7 are those showing an example in consideration of such points, in this figure shows only one row of pulleys for convenience.

すなわち、第1のブリッジ36に対して、このブリッジ That is, the first bridge 36, the bridge
36に設定される滑車391、392、…の上側に、各滑車39 36 sheaves is set to 391 and 392, ... on the upper side of each pulley 39
1、392、…をそれぞれ取り囲むような円弧を形成したガイド701を設けると共に、第2のブリッジ38には、このブリッジ38に設定される滑車401、402、…をそれぞれ下側から取り囲む円弧を備えたガイド702を設ける。 1,392, ... with the provision of the guide 701 arc was formed to surround each of the second bridge 38 comprises an arc surrounding pulleys 401 and 402 is set to the bridge 38, ... from the lower side, respectively the guide 702 is provided.

この様に構成されるアキュムレータ13において、帯状材料10は入口ローラ55を介して導入される。 In configured accumulator 13 in this manner, the material web 10 is introduced through the inlet roller 55. アキュムレータ13内に導入された帯状材料10は固定状態の第1のブリッジ36の最も入口に近接された滑車391に、ガイド701 Strip material 10 introduced into the accumulator 13 to the first pulley 391 which is closest to the inlet of the bridge 36 of the fixed state, the guide 701
の円弧面に沿って巻き付けられ、次に移動される第2のブリッジ38に設定された最も入口側の滑車401に、ガイド702の円弧面に沿って巻き付けられる。 Wound along the arcuate surfaces, the next most inlet side of the pulley 401 is set to the second bridge 38 to be moved and wound along the arcuate surface of the guide 702. そして、以後は第1のブリッジ36側の滑車および第2のブリッジ側の滑車を、順次ガイド701および702に沿って巻回し、出口側に転送されるようになる。 Then, thereafter the the pulley and the second bridge side of the pulley of the first bridge 36 side, wound along a successively guides 701 and 702, will be transferred to the outlet side.

すなわち、アキュムレータ13に導入された帯状材料10 That is, the strip material 10 introduced into the accumulator 13
は、第1のブリッジ36に設定された固定の滑車と、第2 It is fixed a pulley which is set to the first bridge 36, a second
のブリッジ38に設定された移動される滑車との間を、ガイド701および702に沿って上下に折り返されながら出口方向に転送され、出口ローラ56に導かれてこのアキュムレータ13から導出され、サブストッカ14に導かれ、順次後工程へと送られる。 Between the pulleys to be moved is set to the bridge 38, while being folded up and down along the guide 701 and 702 are transferred to the exit direction, is derived from the accumulator 13 is guided to the exit roller 56, Sabusutokka 14 guided to and sent to the rear sequential steps.

この様にガイド701および702を設定することによって、帯状材料10が滑車から外れることがなく転送され、 By setting this way the guide 701 and 702, the material web 10 is transferred without departing from the pulley,
設備停止や材料破損等の障害の発生が抑制される。 The occurrence of disorders such as equipment outages or material damage is suppressed. また段取りに際しては、アキュムレータ13に設定される多数の滑車に対して帯状材料10を容易に巻き付け設定することができ、段取り時間の短縮と共に、滑車間隔を充分に小さく設定することが可能となり、設備の小形化と共に稼働率の向上を効果的に図れるようになる。 Also during the setup can be set wrapped strip material 10 easily to a large number of pulleys that are set in the accumulator 13, along with shortening the setup time, it is possible to set sufficiently small pulley interval, facilities effectively it becomes attained manner to improve the operation rate with miniaturization of.

[発明の効果] 以上のようにこの発明に係る帯状材料のアキュームレータによれば、帯状材料の貯留量が、特に幅方向および高さ方向を大型化することなく充分に増大することができる。 According to the accumulator of the strip material according to the present invention as described above [Effect of the invention] can be storage amount of the strip material is sufficiently increased without particularly increasing the size of the width and height directions. この場合、帯状材料のアキュームレータ内の流れが確実に円滑化されており、帯状材料の例えばエッジ部分に損傷を与えるようなこともないものであり、例えばチューブ製造装置のような処理工程に対して、帯状材料を円滑に供給し、アンコイラ等の材料を補充し、板継ぎ作業を行うような場合に確実に対応して、装置の稼働率の向上に効果的に寄与することができる。 In this case, a flow of the accumulator of the strip material is securely smoothed, is intended never such damage, for example, an edge portion of the strip material, for example with respect to processing steps, such as a tube manufacturing apparatus the strip material smoothly supplied, supplemented with material such as uncoiler and reliably cope with a case that performs plate splicing operation, it is possible to effectively contribute to the improvement of the operation rate of the apparatus.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図はこの発明の一実施例に係るアキュームレータを使用した製造装置の流れを説明する構成図、第2図は上記アキュームレータを取り出して示す正面図、第3図は第2図のIII−III線に沿った断面図、第4図は上記アキュームレータにおける帯状材料の設定状態を説明する図、第5図は上記アキュームレータに続くサブストッカを示す図、第6図はこの発明の他の実施例を説明するためのアキュムレータ部の正面から見た構成図、第7図はこの実施例の断面構成図である。 Figure 1 is a configuration diagram for explaining a flow of the manufacturing apparatus using the accumulator according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of taking out the accumulator, FIG. 3 is a second view III-III sectional view taken along the line, Figure 4 Figure illustrating a setting state of the strip material in the accumulator, Fig. Fig. 5 showing a Sabusutokka subsequent to the accumulator, FIG. 6 is illustrating another embodiment of the present invention configuration view seen from the front of the accumulator unit for, FIG. 7 is a sectional view of this embodiment. 10……帯状材料、11……アンコイラ、13……アキュームレータ、14……サブストッカ、16……制御装置(コンピュータ)、32……固定枠、331、332……案内ロッド、34 10 ...... material band, 11 ...... uncoiler, 13 ...... accumulator 14 ...... Sabusutokka, 16 ...... controller (computer), 32 ...... fixed frame, 331, 332 ...... guide rod, 34
1、342……固定ホルダ、35……プレート(固定)、36… 1,342 ...... fixed holder, 35 ...... plate (fixed), 36 ...
…第1のブリッジ(固定)、371、372……移動ホルダ、 ... The first bridge (fixed), 371, 372 ...... movement holder,
38……第2のブリッジ(移動)、391、392、……、40 38 ...... second bridge (move), 391, 392, ..., 40
1、402、……滑車、39、41、43、45、47……各列の固定滑車群、40、42、44、46、48……各列の移動滑車群、53 1,402, ... pulley, 39,41,43,45,47 ... each row of the fixed pulley group, 40,42,44,46,48 ... moving pulley unit of each column, 53
1、532、541、542……切換え滑車、571〜573……第1乃至第3のリミットスイッチ、701、702……ガイド。 1,532,541,542 ...... switching pulleys, 571-573 ...... first to third limit switch, 701, 702 ...... guide.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl. 6 ,DB名) B65H 20/34 B65H 23/188 B21D 53/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (58) investigated the field (Int.Cl. 6, DB name) B65H 20/34 B65H 23/188 B21D 53/06

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】複数の回転軸が互いに平行にして直線状に配置されるように設定された固定台と、 前記複数の回転軸に平行で且つその配置方向が平行に設定される複数の回転軸が設定され、前記固定台に近付く方向に沿って往復動可能に設定された移動台と、 前記固定台の複数の固定軸それぞれに回転自在に設定された複数の滑車からなる第1列の滑車群、さらにこの第1列の滑車群を構成する各滑車それぞれに同軸的に設けられ回転自在に設定された複数の滑車からなる第2列以降の滑車群によって構成された固定滑車群と、 前記移動台の複数の回転軸それぞれに回転自在に設定された複数の滑車からなる第1列の滑車群、さらにはこの第1列の滑車群を構成する各滑車それぞれに同軸的に設けられ回転自在に設定された複数の滑車からな 1. A plurality of rotation and a fixed base that is configured so that a plurality of rotation shafts are arranged linearly in parallel to each other, is and its orientation parallel to the plurality of rotary shafts is set in parallel axis is set, a moving base which is reciprocally set along a direction closer to the fixing base, the first row consisting rotatably set plurality of pulleys to each of the fixing base of the plurality of the fixed shaft pulley group, and further fixed pulley group including a second column and subsequent pulley group consisting coaxially provided rotatably set plurality of pulleys to each of pulleys constituting the pulley group of the first row, first column pulley group consisting rotatably set plurality of pulleys, more coaxially provided on each of pulleys constituting the pulley group of the first row rotation to each of the moving platform of the plurality of rotary shafts from freely set a plurality of pulleys 第2列以降の滑車群によって構成された移動滑車群と、 前記対向して位置設定される固定滑車群および移動滑車群の両側に位置してそれぞれ設けられ、前記固定滑車群および移動滑車群をそれぞれ構成する各滑車の回転軸に直行する方向の回転軸が設定された、それぞれ回転自在にして固定位置設定される複数の切換え滑車とを具備し、 導入された帯状材料は、固定滑車群の第1列目の各滑車と移動滑車群の第1列目の各滑車を順次折り返して巻回し、その端部で切換え滑車の1つに巻き付き、方向を切換えて固定滑車群および移動滑車群それぞれの第2列目の各滑車に順次巻回して、順次転送されるようにしたことを特徴とする帯状材料のアキュームレータ。 A moving pulley group including a pulley group in the second column or later, the facing respectively provided located on opposite sides of the fixed pulley group and the mobile pulley group being located set, the fixed pulley group and the mobile pulley group direction of the axis of rotation orthogonal to the axis of rotation of each pulley constituting respectively are set, and a plurality of switching pulleys fixed position set in the rotatable respectively, strip material introduced, the fixed pulley group the first column of the turn sequentially folded back up the respective sheaves of the first column of each pulley and the mobile pulley group, wound around the one of the switching pulley at its end, the fixed pulley group and moving pulley unit to switch the direction accumulator material band in which the second row are sequentially wound on the pulleys, characterized in that so as to be successively transferred.
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