JP2849567B2 - 異径管体接続用の管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブやシリンダ等に
対して液体や気体等の流体を供給するための管体を、前
記バルブやシリンダ等の接続口に接続する際に使用する
異径管体接続用の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バルブやシリンダ等のアクチュエータ
は、液体や気体等の流体の圧力によって駆動される。そ
して、このようなバルブやシリンダ等の接続口には、流
体供給源に接続されたチューブから流体が供給（または
排出）されるようになっている。しかし、ゴムや合成樹
脂等からなるチューブを接続口にじかに接続することは
通常不可能である。このため、一般的には接続口に管継
手を取り付けたうえで、その管継手を介してチューブを
接続するという方法が採られている。なお、この種の管
継手としては、実公平７−３１１９号公報をはじめとし
て、これまでに種々のものが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の管継
手の場合、あらかじめ決まった径のチューブしか接続で
きないという不便さがあった。即ち、それよりも大きな
径のチューブであると、そもそも管継手の挿入口への挿
入が不可能となり、小さな径のチューブであると、シー
ル部分から流体が漏れるからであった。ゆえに、異なる
径のチューブを接続するためには、径に合った専用の管
継手に交換しなければならず、そのための作業が極めて
煩雑であるという欠点があった。また、異なる径に対応
する管継手を常にいくつか用意しておかなければならな
いという欠点もあった。

【０００４】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その目的は、管継手を交換することなし
に、径の異なる管体を確実に接続することができる異径
管体接続用の管継手を提供することにある。

【０００５】また、本発明の第２の目的は、管体の確実
な抜け止めを図ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、管体を挿入するための
挿入口を有する筒状の継手本体と、前記継手本体内に設
けられるとともに、爪部によって前記管体の外周面を係
止する係止部材と、前記係止部材よりも入口側にて前記
継手本体の軸線方向に沿って移動可能に設けられるとと
もに、前記係止部材の爪部を押圧することにより前記係
止部材による前記管体の係止状態を解除する開放筒とか
らなる管体接続部が少なくとも２つ以上直列に配置され
ている異径管体接続用の管継手であって、大径管体接続
用の管体接続部ほど入口側にかつ小径管体接続用の管体
接続部ほど奥側に配置するとともに、最も入口側に配置
された管体接続部に属する開放筒による押圧力をそれ以
外の管体接続部に属する開放筒に伝達するための圧力伝
達体を、前記両開放筒間に設けた異径管体接続用の管継
手をその要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、管体を挿入する
ための挿入口を有する筒状の継手本体と、前記継手本体
内に設けられるとともに、爪部によって前記管体の外周
面を係止する係止部材と、前記係止部材よりも入口側に
て前記継手本体の軸線方向に沿って移動可能に設けられ
るとともに、前記係止部材の爪部を押圧することにより
前記係止部材による前記管体の係止状態を解除する開放
筒とからなる管体接続部が少なくとも２つ以上直列に配
置されている異径管体接続用の管継手であって、大径管
体接続用の管体接続部ほど入口側にかつ小径管体接続用
の管体接続部ほど奥側に配置するとともに、最も入口側
に配置された管体接続部に属する開放筒内に、それ以外
の管体接続部に属する開放筒を押圧しうる奥側係止部材
開放用の開放筒を挿抜可能に設けた異径管体接続用の管
継手をその要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記開放筒を入口側に復帰させるための付
勢手段を前記継手本体内に設けたことをその要旨とす
る。請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記
付勢手段はばねであることをその要旨とする。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項３におい
て、前記付勢手段は金属製のコイルばねであることをそ
の要旨とする。請求項６に記載の発明は、請求項１にお
いて、前記圧力伝達体は、押圧されるべき開放筒よりも
入口側に配置された係止部材であり、前記係止部材は、
それを包囲する継手本体に対して相対移動可能に収容さ
れていることをその要旨とする。

【００１０】

【作用】請求項１〜６に記載の発明によると、入口側に
配置された管体接続部に挿入される大径の管体は、その
管体接続部に属する係止部材によって把持される。ま
た、この管体接続部に属する開放筒を押圧することによ
って、前記把持された大径の管体の係止状態が解除され
る。奥側に配置された管体接続部に挿入される小径の管
体は、その管体接続部に属する係止部材によって把持さ
れる。そして、請求項１に記載の発明では、入口側に配
置された管体接続部に属する開放筒を押圧すると、圧力
伝達体を介して奥側に配置された管体接続部に属する開
放筒に押圧力が伝達され、係止部材が拡径される。その
結果、前記把持された小径の管体の係止状態が解除され
る。また、請求項２に記載の発明では、奥側係止部材開
放用の開放筒を押圧すると、奥側に配置された管体接続
部に属する開放筒に押圧力が伝達され、係止部材が拡径
される。その結果、前記把持された小径の管体の係止状
態が解除される。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、付勢手段
の押圧力によって開放筒が元の位置に復帰するため、開
放筒の押しっぱなしの状態が回避される。請求項５に記
載の発明によると、付勢手段として金属製のコイルばね
を使用していることから、劣化による弾性力の低下等が
起こりにくい。

【００１２】請求項６に記載の発明によると、押圧され
るべき開放筒に付加される押圧力が、継手本体を介する
ことなしに伝達される。

【００１３】

【実施例】

〔実施例１〕以下、本発明をエアバルブにおいて使用さ
れる異径管体接続用の管継手に具体化した一実施例を図
１〜図４に基づき詳細に説明する。

【００１４】図１に示されるように、本実施例の異径管
体接続用の管継手１は、直列に配置された２つの管体接
続部Ｃ1 ，Ｃ2 によって構成されている。図１の上側
（入口側）には大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 が配置
され、図１の下側（奥側）には小径管体接続用の管体接
続部Ｃ1 が配置されている。また、管体としてのフレキ
シブルチューブＴ1 ，Ｔ2 は、大径管体接続用の管体接
続部Ｃ2 側から管継手１の内部に挿入されるようになっ
ている。

【００１５】まず、小径管体接続用の管体接続部Ｃ1 の
構成について説明する。筒状に形成された第１の継手本
体２の貫通孔３における入口側の開口は、管体である小
径のフレキシブルチューブ（本実施例では４mmφ）Ｔ1
を挿入するための挿入口になっている。前記貫通孔３の
内部には、奥側から順に小径部３ａ、中径部３ｂ及び大
径部３ｃが形成されている。なお、前記中径部３ｂは、
小径のフレキシブルチューブＴ1 の外径によりも若干大
きくなっている。小径部３ａと中径部３ｂとの境界には
段部５が設けられ、中径部３ｂと大径部３ｃとの境界に
は段部６が設けられている。前記奥側に位置する段部５
には、挿入されたフレキシブルチューブＴ1 の先端が当
接する。このため、フレキシブルチューブＴ1 が段部５
の位置においてストップするようになっている。大径部
３ｃの部分には、ゴム製のシールリング７が嵌着されて
いる。この第１のシールリング７の基端面は、入口側に
位置する段部６によって支持されている。前記シールリ
ング７の内径は、フレキシブルチューブＴ1 の外径より
も若干小さくなるように設定されている。

【００１６】第１のシールリング７のすぐ入口側には、
第１の係止部材としての第１の環状チャック８が配置さ
れている。この環状チャック８は金属製であり、ある程
度の弾性を有している。また、この環状チャック８は、
前記シールリング７の先端面に形成された支持片７ａに
対して嵌着されている。図１に示されるように、環状チ
ャック８の先端側は奥側かつ内方に屈曲反転されてお
り、その部分にはスリット８ａ及びフレキシブルチュー
ブＴ1 の外周面を係止する爪部８ｂが形成されている。
なお、フレキシブルチューブＴ1 が挿入されていないフ
リーの状態では、複数の爪部８ｂによって形成される円
の径は、フレキシブルチューブＴ1 の外径よりも若干小
さくなるように設定されている。

【００１７】貫通孔３の挿入口には、第１のガイド筒９
が摺動不能に嵌合されている。この第１のガイド筒９の
内端部外周に突設された係止突部は、大径部３ｃの全周
にわたって形成された係止溝に係止されている。また、
第１のガイド筒９の内端部先端は、第１の環状チャック
８の屈曲部分にほぼ当接する傾斜面９ｃを有している。

【００１８】第１のガイド筒９内には、第１の開放筒１
０が軸線方向に沿って所定量だけ摺動可能に嵌挿されて
いる。第１の開放筒１０は、円筒部１０ａとその円筒部
１０ａの入口側端側に設けられたフランジ部１０ｂとか
ら成り立っている。前記円筒部１０ａの内径は、フレキ
シブルチューブＴ1 の外径よりも若干大きくなるように
設定されている。また、前記円筒部１０ａには矩形状の
窓部１０ｃが形成されている。この窓部１０ｃは、第１
のガイド筒９の内周面に突設された抜け止め用の突起９
ａに係合している。そのため、第１の開放筒１０の抜け
止めが図られている。そして、前記円筒部１０ａの奥側
端部には、各爪部８ｂを押圧しうる傾斜面１０ｄが形成
されている。

【００１９】第１の開放筒１０の円筒部１０ａの外周に
は、付勢部材としての金属製の円筒コイルばね１１が介
装されている。この円筒コイルばね１１の一端は第１の
開放筒１０のフランジ部１０ｂに当接しており、その他
端は第１のガイド筒９のフランジ部９ｂに当接してい
る。従って、前記第１の開放筒１０は、前記コイルばね
１１の付勢力によって常に入口側に付勢されるようにな
っている。

【００２０】第１の継手本体２の外周面には、奥側から
順にシール用嵌合溝１２、抜け止めピン用嵌合溝１３及
び抜け止め用突条１４がそれぞれ全周にわたって形成さ
れている。シール用嵌合溝１２には、管継手１とそれを
接続するための接続口１５とのシールを図るためのＯリ
ング１６が嵌着されている。抜け止め用嵌合溝１３に
は、接続口１５からの管継手１の抜け止めを図るための
抜け止めピン１７が係合するようになっている。

【００２１】次に、大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 の
構成について説明する。筒状に形成された第２の継手本
体２２の貫通孔２３における入口側の開口は、管体であ
る大径のフレキシブルチューブ（本実施例では６mmφ）
Ｔ2 を挿入するための挿入口になっている。前記貫通孔
２３の内部には、奥側から順に奥側大径部２３ａ、小径
部２３ｂ及び入口側大径部２３ｃが形成されている。な
お、前記小径部２３ｂは貫通孔２３のほぼ中程に位置し
ており、その径の大きさは管体である大径のフレキシブ
ルチューブＴ2 の外径よりも若干大きくなっている。ま
た、奥側大径部２３ａの内径は、第１の継手本体３の入
口側における外径に等しくなるように設計されている。
そして、図１に示されるように、第２の継手本体２３の
奥側大径部２３ａは、第１の継手本体３の入口側端に摺
動可能に嵌合されている。奥側大径部２３ａの開口付近
には、前記抜け止め用突条１４に係合する抜け止め用嵌
合溝２４が設けられている。そして、抜け止め用突条１
４と抜け止め用嵌合溝２４との係合によって、第２の継
手本体２３の軸線方向に対する抜け止めが図られてい
る。

【００２２】前記第１の開放筒１０のフランジ部１０ｂ
は、円筒コイルばね１１の付勢力によって押圧されるこ
とにより、常には小径部２３ｂの奥側端面に当接してい
る。小径部２３ａの入口側端面には、挿入されたフレキ
シブルチューブＴ2 の先端が当接する。このため、フレ
キシブルチューブＴ2 がその位置においてストップする
ようになっている。つまり、第１の開放筒１０は、スト
ッパとしての機能をも備えている。入口側大径部２３ｃ
の部分には、ゴム製のシールリング２５が嵌着されてい
る。この第２のシールリング２５の基端面は、小径部２
３ｂの入口側端面によって支持されている。前記シール
リング２５の内径は、フレキシブルチューブＴ2 の外径
よりも若干小さくなるように設定されている。

【００２３】第２のシールリング２５のすぐ入口側に
は、第２の係止部材としての第２の環状チャック２６が
配置されている。この環状チャック２６は金属製であ
り、ある程度の弾性を有している。また、この環状チャ
ック２６は、前記シールリング２５の先端面に形成され
た支持片２５ａに対して嵌着されている。図１に示され
るように、環状チャック２６の先端側は奥側かつ内方に
屈曲反転されており、その部分にはスリット２６ａ及び
フレキシブルチューブＴ2 の外周面を係止する爪部２６
ｂが形成されている。なお、フレキシブルチューブＴ2
が挿入されていないフリーの状態では、複数の爪部２６
ｂによって形成される円の径は、フレキシブルチューブ
Ｔ2 の外径よりも若干小さくなるように設定されてい
る。

【００２４】貫通孔２３の挿入口には、第２のガイド筒
２７が摺動不能に嵌合されている。この第２のガイド筒
２７の内端部外周に突設された係止突部は、入口側大径
部２３ｃの全周にわたって形成された係止溝に係止され
ている。また、第２のガイド筒２７の内端部先端は、第
２の環状チャック２６の屈曲部分にほぼ当接する傾斜面
２７ｃを有している。

【００２５】第２のガイド筒２７内には、第２の開放筒
２８が軸線方向に沿って所定量だけ摺動可能に嵌挿され
ている。第２の開放筒２８は、円筒部２８ａとその円筒
部２８ａの入口側端部に設けられたフランジ部２８ｂと
から成り立っている。前記筒部２８ａの内径は、フレキ
シブルチューブＴ2 の外径よりも若干大きくなるように
設定されている。また、前記円筒部２８ａには矩形状の
窓部２８ｃが形成されている。この窓部２８ｃは、第２
のガイド筒２７の内周面に突設された抜け止め用の突起
２７ａに係合している。そのため、第２の開放筒２８の
軸線方向への抜け止めが図られている。そして、前記円
筒部２８ａの奥側端部には、各爪部２６ｂを押圧しうる
傾斜面２８ｄが形成されている。

【００２６】図２に示されるように、エアバルブ２９に
設けられたマニホールドブロック３０の一側面には、複
数個（本実施例では８個）の接続口１５が形成されてい
る。そして、各接続口１５には、それぞれ上記の管継手
１が嵌着されている。なお、接続口１５に嵌着された管
継手１は、この状態で略コ字状の抜け止めピン１７によ
って固定される。

【００２７】次に、以上のように構成された本実施例の
管継手１の使用方法について説明する。図３には小径の
フレキシブルチューブＴ1 を挿入したときの状態が示さ
れており、図４には大径のフレキシブルチューブＴ2 を
挿入したときの状態が示されている。

【００２８】大径のフレキシブルチューブＴ2 は、第２
の開放筒２８を介して第２の継手本体２２の挿入口へ挿
入される。そのままフレキシブルチューブＴ2 を押し込
むと、同フレキシブルチューブＴ2 の先端は、円筒部２
８ａの内壁面に摺接しながら奥側へと進む。このような
押し込み動作を続けると、フレキシブルチューブＴ2の
先端は、第２の環状チャック２６、第２のシールリング
２５及び小径部２３ｂの内壁面に摺接しながらさらに奥
側へと進む。なお、このとき第２の環状チャック２６
は、フレキシブルチューブＴ2 によって若干拡開され
る。そして、さらに前記押し込み動作を続けると、同フ
レキシブルチューブＴ2 は、最終的には第１の開放筒１
０のフランジ部１０ｂに当接することによってストップ
する。このとき、各爪部２６ｂがフレキシブルチューブ
Ｔ2 の外周面に若干くい込み、フレキシブルチューブＴ
2 が係止された状態となる（図４参照）。従って、この
状態ではフレキシブルチューブＴ2 を容易に抜去するこ
とができなくなる。即ち、フレキシブルチューブＴ2 が
第２の管体接続部Ｃ2 によって確実に把持される。

【００２９】また、第２の開放筒２８を奥側に押圧する
と、爪部２６ｂに当接している傾斜面２８ｄによって、
爪部２６ｂが奥側に押圧される。すると、弾性変形作用
によって第２の環状チャック２６が若干拡開され、フレ
キシブルチューブＴ2 への爪部２６ｂのくい込み力がな
くなる。このとき、第２の環状チャック２６による係止
の状態が解除されることになり、フレキシブルチューブ
Ｔ2 を容易に抜去することが可能になる。

【００３０】一方、小径のフレキシブルチューブＴ1
も、まず第２の開放筒２８を介して第２の継手本体２２
の挿入口へ挿入される。そのままフレキシブルチューブ
Ｔ1 を押し込むと、その先端は、円筒部２８ａの内壁
面、第２の環状チャック２６、第２のシールリング２５
及び小径部２３ｂにほとんど摺接することなく奥側へと
進む。第１の開放筒１０の部分まで到達したフレキシブ
ルチューブＴ1 の先端は、第１の開放筒１０を介して第
１の継手本体２の挿入口へ挿入される。そのままフレキ
シブルチューブＴ1 を押し込むと、その先端は、円筒部
１０ａの内壁面に摺接しながら奥側へと進む。このよう
な押し込み動作を続けると、フレキシブルチューブＴ1
の先端は、第１の環状チャック８、第２のシールリング
７及び中径部３ｂの内壁面に摺接しながらさらに奥側へ
と進む。なお、このとき第１の環状チャック８は、フレ
キシブルチューブＴ1 によって若干拡開される。そし
て、さらに前記押し込み動作を続けると、同フレキシブ
ルチューブＴ1 は、最終的には奥側の段部５に当接する
ことによってストップする。このとき、各爪部８ｂがフ
レキシブルチューブＴ1 の外周面に若干くい込み、フレ
キシブルチューブＴ1 が係止された状態となる（図３参
照）。従って、この状態ではフレキシブルチューブＴ1
を容易に抜去することができなくなる。即ち、フレキシ
ブルチューブＴ1 が第１の管体接続部Ｃ1 によって確実
に把持される。

【００３１】さて、この状態から同フレキシブルチュー
ブＴ1 を抜去するためには、第１の開放筒１０を奥側に
押圧することにより、第１の環状チャック８が若干拡開
される必要がある。しかし、第１の開放筒１０は第２の
継手本体２２の内部にあることから、それに対して直接
的に押圧力を加えることは困難である。そこで、本実施
例では以下のような方法により、当該部分に対して間接
的に押圧力を加えることとしている。

【００３２】図３に示されるように、第２の開放筒２８
の一部は、第１の開放筒１０とは異なり管継手１の外部
に露出している。従って、この開放筒２８については、
フランジ部２８ｂを直接的に操作することが可能なこと
は上述の通りである。さて、第２の開放筒２８のフラン
ジ部２８ｂを押圧すると、その押圧力は、第２の環状チ
ャック２６、第２のシールリング２５及び第２の継手本
体２２の小径部２３ｂを介して、第１の開放筒１０のフ
ランジ部１０ｂに確実に伝達される。つまり、第２の開
放筒２８の押圧力は、両開放筒１０，２８間に設けられ
た圧力伝達体（即ち、第２の環状チャック２６、第２の
シールリング２５及び小径部２３ｂ）を介して確実に伝
達されることになる。なお、このとき第２の継手本体２
２が第１の継手本体２に対して移動することにより、管
継手１の全長が若干短くなる。以上のようにして第１の
開放筒１０に押圧力が伝達されると、第１の開放筒１０
は、円筒コイルばね１１の付勢力に抗して奥側に押し込
まれる。その結果、第１の開放筒１０が爪部８ｂに当接
し、爪部８ｂが奥側に押圧される。すると、弾性変形作
用によって第１の環状チャック８が若干拡開され、フレ
キシブルチューブＴ1 への爪部８ｂのくい込み力がなく
なる。このとき、第１の環状チャック８による係止の状
態が解除されることになり、フレキシブルチューブＴ1
を容易に抜去することが可能になる。そして、フレキシ
ブルチューブＴ1 の抜去後に押圧をとり止めると、円筒
コイルばね１１の付勢力によって、第１の開放筒１０が
再び元の位置に復帰する。

【００３３】さて、以上詳述したように、本実施例で
は、両開放筒１０，２８間に、圧力伝達体（即ち、第２
の環状チャック２６、第２のシールリング２５及び小径
部２３ｂ）が設けられている。そして、この圧力伝達体
によって、入口側に配置された大径管体接続用の管体接
続部Ｃ2 に属する第２の開放筒２８による押圧力が、小
径管体接続用の管体接続部Ｃ1 に属する第１の開放筒１
０に伝達される。従って第２の環状チャック２８の拡径
ばかりでなく、第１の環状チャック１０の拡径も同じよ
うに容易に行うことができる。ゆえに、大径のフレキシ
ブルチューブＴ2の場合と同様に、小径のフレキシブル
チューブＴ1 についても管継手１を交換することなし
に、確実にその把持・抜去を行うことができる。即ち、
この管継手１によると、径の異なる２種のフレキシブル
チューブＴ1 ，Ｔ2 の接続が可能となる。このため、従
来とは異なり、異なる径のフレキシブルチューブを接続
するためにその径に合った専用の管継手を用意しておく
必要がない。勿論、管継手の交換という面倒な作業も要
しない。

【００３４】また、本実施例によると、第１の開放筒１
０を入口側に復帰させるための付勢手段として、金属製
のコイルばね１１が設けられている。このため、押圧力
の付加をとり止めると、その付勢力によって第１の開放
筒１０を確実に元の位置に復帰させることができる。よ
って、第１の開放筒１０の押しっぱなし状態（即ち、第
１の環状チャック８の解除状態）になることが未然に回
避される。従って、小径のフレキシブルチューブＴ1 の
確実な抜け止めを図ることができる。さらに、本実施例
では付勢部材が金属製であることから、仮にゴムリング
等のような樹脂製のものを選択した場合に比べて、劣化
による弾性力の低下等が起こりにくいという利点があ
る。つまり、金属製の円筒コイルばね１１は、ゴムリン
グ等に比較して耐久性が高い。これは、長期間にわたっ
て使用しても、小径のフレキシブルチューブＴ1 が抜け
やすくなることがないことを意味する。このように、本
実施例によるとフレキシブルチューブＴ1 の確実な抜け
防止を図ることもできる。 〔実施例２〕次に、実施例２の異径管体接続用の管継手
３１について図５〜図８をもとに説明する。なお、実施
例１と同じ構成については共通の部材番号を付す代わり
に、その詳細な説明を省略する。

【００３５】図５に示されるように、本実施例の異径管
体接続用の管継手３１は、直列に配置された２つの管体
接続部Ｃ1 ，Ｃ2 によって構成されている。図５の上側
（入口側）には大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 が配置
され、図４の下側（奥側）には小径管体接続用の管体接
続部Ｃ1 が配置されている。また、管体としてのフレキ
シブルチューブＴ1 ，Ｔ2 は、大径管体接続用の管体接
続部Ｃ2 側から管継手３１の内部に挿入されるようにな
っている。なお、小径の管体である４mmφのフレキシブ
ルチューブＴ1 を接続するための管体接続部Ｃ1 の構成
については、実施例１のそれと殆ど変わるところはな
い。ただし、第１の継手本体２の外周面における構造に
若干の相違がある。即ち、この管継手３１では、抜け止
め用突条１４が小さくなっている。また、この抜け止め
用突条１４とシール用嵌合溝１３との間に、別に小さな
シール用嵌合溝３２が形成されている。そして、このシ
ール用嵌合溝３２には、第２の継手本体３３とのシール
を図るためのシールリング３４が嵌着されている。

【００３６】次に、大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 に
ついて説明する。本実施例の管継手３１では、実施例１
のときとは異なり、第２の継手本体３３の貫通孔３５の
中程に小径部２３ｂが形成されていない。従って、第２
の継手本体３３の貫通孔３５は、ほぼストレートな状態
になっている。また、この管継手３１の第２の継手本体
３３の肉厚は、実施例１の管継手１のそれに比較してい
くぶん薄く形成されている。

【００３７】そして、もともと小径部２３ｂが存在して
いた部分には、その代わりに、円筒状のスライドスリー
ブ３６が軸線方向に沿って摺動可能となるように嵌挿さ
れている。従って、このスライドスリーブ３６の外径
は、第２の継手本体３３の内径よりも若干小さくなるよ
うに設計されている。また、同スライドスリーブ３６の
内径は、大径のフレキシブルチューブＴ2 の外径よりも
若干大きくなっている。スライドスリーブ３６の奥側端
面には、第１の開放筒１０のフランジ部１０ｂが当接し
ている。一方、スライドスリーブ３６の入口側端面に
は、第２のシールリング２５の基端面が当接している。
なお、本実施例における第２のシールリング２５は、前
記スライドスリーブ３６と同じく、軸線方向に沿って摺
動可能に設けられている。

【００３８】図５に示されるように、第２の継手本体３
３の奥側端は、第１の継手本体２の入口側端に対して嵌
合されている。なお、前記抜け止め用突条１４は、第２
の継手本体３３の抜け止め用嵌合溝３７に係止されてい
る。この抜け止め用嵌合溝３７と抜け止め用突条１４と
の間には遊びがないことから、本実施例では第２の継手
本体３３は第１の継手本体２に対して摺動不能となって
いる。

【００３９】次に、以上のように構成された本実施例の
管継手３１の使用方法について説明する。図６，図７に
は小径のフレキシブルチューブＴ1 を挿入したときの状
態が示されており、図８には大径のフレキシブルチュー
ブＴ2 を挿入したときの状態が示されている。

【００４０】大径のフレキシブルチューブＴ2 は、第２
の開放筒２８を介して第２の継手本体３３の挿入口へ挿
入される。そのままフレキシブルチューブＴ2 を押し込
むと、同フレキシブルチューブＴ2 の先端は、円筒部２
８ａの内壁面に摺接しながら奥側へと進む。このような
押し込み動作を続けると、フレキシブルチューブＴ2の
先端は、第２の環状チャック２６、第２のシールリング
２５及びスライドスリーブ３６の内壁面に摺接しながら
さらに奥側へと進む。なお、このとき第２の環状チャッ
ク２６は、フレキシブルチューブＴ2 によって若干拡開
される。そして、さらに前記押し込み動作を続けると、
同フレキシブルチューブＴ2 は、最終的には第１の開放
筒１０のフランジ部１０ｂに当接することによってスト
ップする。このとき、各爪部２６ｂがフレキシブルチュ
ーブＴ2 の外周面に若干くい込み、フレキシブルチュー
ブＴ2 が係止された状態となる（図８参照）。従って、
この状態ではフレキシブルチューブＴ2 を容易に抜去す
ることができなくなる。即ち、フレキシブルチューブＴ
2 が大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 によって確実に把
持される。

【００４１】また、第２の開放筒２８を奥側に押圧する
と、爪部２６ｂに当接している傾斜面２８ｄによって、
爪部２６ｂが奥側に押圧される。すると、弾性変形作用
によって第２の環状チャック２６が若干拡開され、フレ
キシブルチューブＴ2 への爪部２６ｂのくい込み力がな
くなる。このとき、第２の環状チャック２６による係止
の状態が解除されることになり、フレキシブルチューブ
Ｔ2 を容易に抜去することが可能になる。

【００４２】一方、小径のフレキシブルチューブＴ1
も、まず第２の開放筒２８を介して第２の継手本体３３
の挿入口へ挿入される。そのままフレキシブルチューブ
Ｔ1 を押し込むと、その先端は、円筒部２８ａの内壁
面、第２の環状チャック２６、第２のシールリング２５
及びスライドスリーブ３６にほとんど摺接することなく
奥側へと進む。第１の開放筒１０の部分まで到達したフ
レキシブルチューブＴ1 の先端は、第１の開放筒１０を
介して第１の継手本体２の挿入口へ挿入される。そのま
まフレキシブルチューブＴ1 を押し込むと、その先端
は、円筒部１０ａの内壁面に摺接しながら奥側へと進
む。このような押し込み動作を続けると、フレキシブル
チューブＴ1 の先端は、第１の環状チャック８、第１の
シールリング７及び中径部３ｂの内壁面に摺接しながら
さらに入口側へと進む。なお、このとき第１の環状チャ
ック８は、フレキシブルチューブＴ1 によって若干拡開
される。そして、さらに前記押し込み動作を続けると、
同フレキシブルチューブＴ1 は、最終的には奥側の段部
５に当接することによってストップする。このとき、各
爪部８ｂがフレキシブルチューブＴ1 の外周面に若干く
い込み、フレキシブルチューブＴ1 が係止された状態と
なる（図６参照）。従って、この状態ではフレキシブル
チューブＴ1 を容易に抜去することができなくなる。即
ち、フレキシブルチューブＴ1 が小径管体接続用の管体
接続部Ｃ1 によって確実に把持される。

【００４３】さて、この状態から同フレキシブルチュー
ブＴ1 を抜去するためには、第１の開放筒１０を奥側に
押圧することにより、第１の環状チャック８が若干拡開
される必要がある。本実施例では第１の開放筒１０が第
２の継手本体３３の内部にあることに鑑み、それに対し
て間接的に押圧力を加えることとしている。

【００４４】図７に示されるように、第２の開放筒２８
は、第１の開放筒１０とは異なり管継手３１の外部に露
出している。従って、この開放筒２８については、直接
的に操作することが可能なことは上述の通りである。さ
て、第２の開放筒２８を押圧すると、その押圧力は、第
２の環状チャック２６、第２のシールリング２５及びス
ライドスリーブ３６を介して、第１の開放筒１０のフラ
ンジ部１０ｂに確実に伝達される。つまり、第２の開放
筒２８の押圧力は、両開放筒１０，２８間に設けられた
圧力伝達体（即ち、第２の環状チャック２６、第２のシ
ールリング２５及びスライドスリーブ３６）を介して確
実に伝達されることになる。なお、第２の環状チャック
２６、第２のシールリング２５及びスライドスリーブ３
６は、このときの押圧力によっていくぶん奥側方向に移
動する。また、このとき第２の継手本体３３は第１の継
手本体２に対して相対移動しないため、実施例１とは異
なり管継手１の全長が短くなることはない。

【００４５】以上のようにして第１の開放筒１０に押圧
力が伝達されると、第１の開放筒１０は、円筒コイルば
ね１１の付勢力に抗して奥側に押し込まれる。その結
果、第１の開放筒１０が爪部８ｂに当接し、爪部８ｂが
奥側に押圧される。すると、弾性変形作用によって第１
の環状チャック８が若干拡開され、フレキシブルチュー
ブＴ1 への爪部８ｂのくい込み力がなくなる。このと
き、第１の環状チャック８による係止の状態が解除され
ることになり、フレキシブルチューブＴ1 を容易に抜去
することが可能になる。そして、フレキシブルチューブ
Ｔ1 の抜去後に押圧をとり止めると、円筒コイルばね１
１の付勢力によって、第１の開放筒１０が再び元の位置
に復帰する。そして、第１の開放筒１０が復帰すること
によって、第２の環状チャック２６、第２のシールリン
グ２５及びスライドスリーブ３６も同じく元の位置に復
帰する。

【００４６】さて、以上詳述したように、本実施例の管
継手３１では、両開放筒１０，２８間に、圧力伝達体
（即ち、第２の環状チャック２６、第２のシールリング
２５及びスライドスリーブ３６）を設けた構成を採って
いる。このため、実施例１と同様の作用効果を奏するこ
とは明らかである。

【００４７】また、ここでは圧力伝達体が、押圧される
べき第１の開放筒１０よりも入口側に配置された環状チ
ャック２６等であり、これらの部材はそれを包囲する第
２の継手本体３３に対して相対移動可能に収容されてい
る。言い換えると、前記押圧力は、第２の継手本体３３
を介することなしに伝達されることになる。その結果、
この管継手３１では、実施例１の係止・摺動構造（抜け
止め用突条１４，抜け止め用嵌合溝２４）を省略するこ
とが可能になる。従って、係止・摺動構造が要らない分
だけ、第２の継手本体３３を肉薄にすることができる。
よって、管継手３１全体の小型化（小径化）を達成する
ことができるという利点がある。 〔実施例３〕次に、実施例３の異径管体接続用の管継手
４１について図９〜図１２をもとに説明する。なお、実
施例１，２と同じ構成については共通の部材番号を付す
代わりに、その詳細な説明を省略する。

【００４８】図９に示されるように、本実施例の異径管
体接続用の管継手４１は、直列に配置された２つの管体
接続部Ｃ1 ，Ｃ2 によって構成されている。図９の上側
（入口側）には大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 が配置
され、図９の下側（奥側）には小径管体接続用の管体接
続部Ｃ1 が配置されている。また、管体としてのフレキ
シブルチューブＴ1 ，Ｔ2 は、大径管体接続用の管体接
続部Ｃ2 側から管継手４１の内部に挿入されるようにな
っている。なお、小径の管体である４mmφのフレキシブ
ルチューブＴ1 を接続するための管体接続部Ｃ1 の構成
については、実施例２のそれと全く変わるところはな
い。ただし、付勢部材としての金属製の円筒コイルばね
１１の代わりに、金属製の円錐コイルばね４２が使用さ
れている点のみが相違している。

【００４９】次に、大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 に
ついて説明する。本実施例の管継手４１では、実施例１
と同じく、第２の継手本体４３の貫通孔４４の内部に、
奥側から順に奥側大径部４４ａ、小径部４４ｂ及び入口
側大径部４４ｃが形成されている。ただし、第２の継手
本体４３は、実施例２と同様にいくぶん肉薄に形成され
ている。第２の継手本体４３の奥側端は、第１の継手本
体２の入口側端に対して嵌合されている。なお、第２の
継手本体４３は第１の継手本体２に対して摺動不能とな
っている。

【００５０】そして、図９に示されるように、第２の継
手本体４３の貫通孔４４内には、第１の開口筒１０を押
圧しうる奥側係止部材開放用の開放筒として、第３の開
放筒４５が挿抜可能に設けられている。第３の開放筒４
５は、円筒部４５ａとその入口側端面に設けられたフラ
ンジ部４５ｂとを備えている。前記円筒部４５ａは、第
２の開放筒２８、第２の環状チャック２６、第２のシー
ルリング２５及び小径部４４ｂを貫通している。そし
て、円筒部４５ａの先端は、第１の開放筒１０のフラン
ジ部１０ｂに当接することによってストップしている。
前記円筒部４５ａの外径は、小径部４４ｂの内径、環状
チャック２６の爪部２６ｂがなす円の径及び第２の開放
筒２８の円筒部２８ａの内径よりも、いくぶん小さくな
るように設定されている。従って、上記の部材４４ｂ，
２６，２８と円筒部４５ａとの間には、一定のクリアラ
ンスが生じる。ただし、第２のシールリング２５は、円
筒部４５ａの外周面に係止しうるようになっている。ま
た、円筒部４５ａの内径は、４mmφである小径のフレキ
シブルチューブＴ1 の外径よりも若干大きくなってい
る。

【００５１】次に、以上のように構成された本実施例の
管継手４１の使用方法について説明する。図１０，図１
１には小径のフレキシブルチューブＴ1 を挿入したとき
の状態が示されており、図１２には大径のフレキシブル
チューブＴ2 を挿入したときの状態が示されている。

【００５２】本実施例において大径のフレキシブルチュ
ーブＴ2 を挿入したい場合には、あらかじめ第３の開放
筒４５を抜去しておく。この後、フレキシブルチューブ
Ｔ2は、第２の開放筒２８を介して第２の継手本体４３
の挿入口へ挿入される。そのままフレキシブルチューブ
Ｔ2 を押し込むと、同フレキシブルチューブＴ2 の先端
は、円筒部２８ａの内壁面に摺接しながら奥側へと進
む。このような押し込み動作を続けると、フレキシブル
チューブＴ2 の先端は、第２の環状チャック２６、第２
のシールリング２５及び小径部４４ｂの内壁面に摺接し
ながらさらに奥側へと進む。なお、このとき第２の環状
チャック２６は、フレキシブルチューブＴ2 によって若
干拡開される。そして、さらに前記押し込み動作を続け
ると、同フレキシブルチューブＴ2 は、最終的には第１
の開放筒１０のフランジ部１０ｂに当接することによっ
てストップする。このとき、各爪部２６ｂがフレキシブ
ルチューブＴ2 の外周面に若干くい込み、フレキシブル
チューブＴ2 が係止された状態となる（図１２参照）。
従って、この状態ではフレキシブルチューブＴ2 を容易
に抜去することができなくなる。即ち、フレキシブルチ
ューブＴ2 が大径管体接続用の管体接続部Ｃ2 によって
確実に把持される。また、第２の開放筒２８を奥側に押
圧すると、爪部２６ｂに当接している傾斜面２８ｄによ
って、爪部２６ｂが奥側に押圧される。すると、弾性変
形作用によって第２の環状チャック２６が若干拡開さ
れ、フレキシブルチューブＴ2 への爪部２６ｂのくい込
み力がなくなる。このとき、第２の環状チャック２６に
よる係止の状態が解除されることになり、フレキシブル
チューブＴ2 を容易に抜去することが可能になる。

【００５３】次に、小径のフレキシブルチューブＴ1 を
挿入したい場合には、まず、取り外しておいた第３の開
放筒４５の円筒部４５ａを第２の開放筒２８に嵌挿す
る。この後、フレキシブルチューブＴ1 は、第３の開放
筒４５を介して第２の継手本体４３の挿入口へ挿入され
る。そのままフレキシブルチューブＴ1 を押し込むと、
その先端は、第３の開放筒４５の円筒部４５ａの内壁面
を摺接しつつ奥側へと進む。第１の開放筒１０の部分ま
で到達したフレキシブルチューブＴ1 の先端は、第１の
開放筒１０を介して第１の継手本体２の挿入口へ挿入さ
れる。そのままフレキシブルチューブＴ1 を押し込む
と、その先端は、円筒部１０ａの内壁面に摺接しながら
奥側へと進む。このような押し込み動作を続けると、フ
レキシブルチューブＴ1 の先端は、第１の環状チャック
８、第１のシールリング７及び中径部３ｂの内壁面に摺
接しながらさらに奥側へと進む。なお、このとき第１の
環状チャック８は、フレキシブルチューブＴ1 によって
若干拡開される。そして、さらに前記押し込み動作を続
けると、同フレキシブルチューブＴ1 は、最終的には奥
側の段部５に当接することによってストップする。この
とき、各爪部８ｂがフレキシブルチューブＴ1 の外周面
に若干くい込み、フレキシブルチューブＴ1 が係止され
た状態となる（図１０参照）。従って、この状態ではフ
レキシブルチューブＴ1 を容易に抜去することができな
くなる。即ち、フレキシブルチューブＴ1が第１の管体
接続部Ｃ1 内に確実に保持される。

【００５４】さて、この状態から同フレキシブルチュー
ブＴ1 を抜去するためには、第１の開放筒１０を奥側に
押圧することにより、第１の環状チャック８が若干拡開
される必要がある。本実施例では第１の開放筒１０が第
２の継手本体３３の内部にあることに鑑み、それに対し
て次の方法で押圧力を加えることとしている。

【００５５】即ち、図１１に示されるように、管継手４
１の外部に露出している第３の開放筒４５のフランジ部
４５ｂを奥側に押し込む。すると、第１の開放筒１０の
フランジ部１０ｂに、第３の開放筒４５による押圧力が
確実にかつ直接的に伝達される。なお、このとき第２の
継手本体４３は第１の継手本体２に対して相対移動しな
いため、実施例１とは異なり管継手４１の全長が短くな
ることはない。

【００５６】以上のようにして第１の開放筒１０に押圧
力が伝達されると、第１の開放筒１０は、円筒コイルば
ね１１の付勢力に抗して奥側に押し込まれる。その結
果、第１の開放筒１０が爪部８ｂに当接し、爪部８ｂが
奥側に押圧される。すると、弾性変形作用によって第１
の環状チャック８が若干拡開され、フレキシブルチュー
ブＴ1 への爪部８ｂのくい込み力がなくなる。このと
き、第１の環状チャック８による係止の状態が解除され
ることになり、フレキシブルチューブＴ1 を容易に抜去
することが可能になる。そして、フレキシブルチューブ
Ｔ1 の抜去後に押圧をとり止めると、円錐コイルばね４
２の付勢力によって、第１の開放筒１０が再び元の位置
に復帰する。

【００５７】さて、以上詳述したように、本実施例の管
継手４１では、挿抜可能な第３の開放筒４５を用いて第
１の開放筒１０を押圧しているものの、実施例１，２と
同様の作用効果を奏することは明らかである。つまり、
この第３の開放筒４５も、機能的には一種の圧力伝達体
だからである。また、本実施例では、第３の開放筒４５
の押圧力は、第２の継手本体４３を介することなく直接
的に第１の開放筒１０に伝達されることになる。その結
果、この管継手４１では、実施例１の係止・摺動構造
（抜け止め用突条１４，抜け止め用嵌合溝２４）を省略
することが可能になる。従って、係止・摺動構造が要ら
ない分だけ、第２の継手本体４３を肉薄にすることがで
きる。よって、管継手４１全体の小型化（小径化）を達
成することができる、実施例２と同様の利点がある。

【００５８】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）２段構成であった実施例２の管継手３１を、図１
３に示される別例１の管継手５１のように３段構成にし
てもよい。この管継手５１では、大径のフレキシブルチ
ューブＴ2 を接続するための管体接続部Ｃ2 の入口側
に、もう１つ別の管体接続部Ｃ3 が直列に配置されてい
る。あらたに配置された管体接続部Ｃ3 を構成する各部
材は、前からある管体接続部Ｃ2 のそれらに比べて皆大
きなサイズになっている。即ち、この管継手５１では、
最も入口側の管体接続部Ｃ3 が８mmφのフレキシブルチ
ューブＴ3 を接続するための管体接続部Ｃ3 となってい
る。このような構成の管継手５１によると、径の異なる
３種のフレキシブルチューブＴ1 ，Ｔ2 ，Ｔ3 の接続が
可能となる。勿論、段数を４段、５段、６段、７段…と
いうようにさらに増やしてもよい。

【００５９】（２）２段構成であった実施例３の管継手
４１を、図１４に示される別例２の管継手６１のように
３段構成にしてもよい。この管継手６１では、大径のフ
レキシブルチューブＴ2 を接続するための管体接続部Ｃ
2 の入口側に、もう１つ別の管体接続部Ｃ3 が直列に配
置されている。あらたに配置された管体接続部Ｃ3 を構
成する各部材は、前からある管体接続部Ｃ2 のそれらに
比べて皆大きなサイズになっている。即ち、この管継手
６１では、最も入口側の管体接続部Ｃ3 が８０mmφのフ
レキシブルチューブＴ3 を接続するための管体接続部Ｃ
3 となっている。このような構成の管継手６１による
と、径の異なる３種のフレキシブルチューブＴ1 ，Ｔ2
，Ｔ3 の接続が可能となる。勿論、段数を４段、５
段、６段、７段…というようにさらに増やしてもよい。

【００６０】（３）実施例２において、スライドスリー
ブ３６を省略するとともに、シールリング２５の基端部
を延ばし、それを第１の開放筒１０のフランジ部１０ａ
にじかに支持させてもよい。この構成であると、部品点
数の減少を図ることができる。

【００６１】（４）円筒コイルばね１１や円錐コイルば
ね４２以外の金属製ばね（例えば板ばね等）を付勢部材
として選択してもよい。また、これらのばねは、セラミ
ックス製やプラスティック製などでもよい。なお、それ
ほど長期間の使用が要求されていないような場合であれ
ば、ゴムリング等を用いた構成としてもよい。

【００６２】ここで、特許請求の範囲に記載された技術
的思想のほかに、前述した実施例及び別例によって把握
される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） マニホールドブロックに形成された複数の接続
口に、請求項１〜６のいずれかの管継手が嵌着されてな
るエアバルブ。この構成であると、管継手を交換するこ
となしに、径の異なる管体をエアバルブに確実に接続で
きる。

【００６３】なお、本明細書中において使用した技術用
語を次のように定義する。「管体： ゴム製や合成樹脂
製のフレキシブルなチューブ等をいう。」

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜６に記
載の発明によれば、管継手を交換することなしに、径の
異なる管体を確実に接続することができる異径管体接続
用の管継手を提供することができる。請求項４，５に記
載の発明によれば、管体の確実な抜け止めを図ることが
できる。請求項６に記載の発明によれば、継手本体同士
を相対移動させるための構造が不要になるため、全体の
小型化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の異径管体接続用の管継手を示す断面
図。

【図２】マニホールドブロックに図１の管継手を嵌着し
た状態を示す部分破断斜視図。

【図３】図１の管継手に小径のチューブを挿入した状態
を示す断面図。

【図４】同管継手に大径のチューブを挿入した状態を示
す断面図。

【図５】実施例２の異径管体接続用の管継手を示す断面
図。

【図６】図５の管継手に小径のチューブを挿入した状態
を示す断面図。

【図７】同管継手に小径のチューブを挿入した状態を示
す断面図。

【図８】同管継手に大径のチューブを挿入した状態を示
す断面図。

【図９】実施例３の異径管体接続用の管継手を示す断面
図。

【図１０】図９の管継手に小径のチューブを挿入した状
態を示す断面図。

【図１１】同管継手に挿入された小径のチューブの係止
を解除した状態を示す断面図。

【図１２】同管継手に大径のチューブを挿入した状態を
示す断面図。

【図１３】別例１の異径管体接続用の管継手を示す部分
断面図。

【図１４】別例２の異径管体接続用の管継手を示す部分
断面図。

【符号の説明】

１，３１，４１，５１，６１…異径管体接続用の管継
手、２，２３，３３，４３…継手本体、８，２６…係止
部材としての環状チャック、８ｂ，２６ｂ…爪部、１０
…第１の開放筒、２８…第２の開放筒、４５…奥側係止
部材開放用の開放筒としての第３の開放筒、１１…付勢
手段としての円筒コイルばね、４２…付勢手段としての
円錐コイルばね、Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 …管体接続部、Ｔ1
，Ｔ2 ，Ｔ3 …管体としてのフレキシブルチューブ。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管体を挿入するための挿入口を有する筒状
   の継手本体と、 前記継手本体内に設けられるとともに、爪部によって前
   記管体の外周面を係止する係止部材と、 前記係止部材よりも入口側にて前記継手本体の軸線方向
   に沿って移動可能に設けられるとともに、前記係止部材
   の爪部を押圧することにより前記係止部材による前記管
   体の係止状態を解除する開放筒とからなる管体接続部が
   少なくとも２つ以上直列に配置されている異径管体接続
   用の管継手であって、 大径管体接続用の管体接続部ほど入口側にかつ小径管体
   接続用の管体接続部ほど奥側に配置するとともに、最も
   入口側に配置された管体接続部に属する開放筒による押
   圧力をそれ以外の管体接続部に属する開放筒に伝達する
   ための圧力伝達体を、前記両開放筒間に設けた異径管体
   接続用の管継手。
2. 【請求項２】管体を挿入するための挿入口を有する筒状
   の継手本体と、 前記継手本体内に設けられるとともに、爪部によって前
   記管体の外周面を係止する係止部材と、 前記係止部材よりも入口側にて前記継手本体の軸線方向
   に沿って移動可能に設けられるとともに、前記係止部材
   の爪部を押圧することにより前記係止部材による前記管
   体の係止状態を解除する開放筒とからなる管体接続部が
   少なくとも２つ以上直列に配置されている異径管体接続
   用の管継手であって、 大径管体接続用の管体接続部ほど入口側にかつ小径管体
   接続用の管体接続部ほど奥側に配置するとともに、最も
   入口側に配置された管体接続部に属する開放筒内に、そ
   れ以外の管体接続部に属する開放筒を押圧しうる奥側係
   止部材開放用の開放筒を挿抜可能に設けた異径管体接続
   用の管継手。
3. 【請求項３】前記開放筒を入口側に復帰させるための付
   勢手段を前記継手本体内に設けた請求項１または２に記
   載の異径管体接続用の管継手。
4. 【請求項４】前記付勢手段はばねである請求項３に記載
   の異径管体接続用の管継手。
5. 【請求項５】前記付勢手段は金属製のコイルばねである
   請求項３に記載の異径管体接続用の管継手。
6. 【請求項６】前記圧力伝達体は、押圧されるべき開放筒
   よりも入口側に配置された係止部材であり、前記係止部
   材は、それを包囲する継手本体に対して相対移動可能に
   収容されている請求項１に記載の異径管体接続用の管継
   手。