JP2835957B2 - Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber - Google Patents

Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber

Info

Publication number
JP2835957B2
JP2835957B2 JP63292523A JP29252388A JP2835957B2 JP 2835957 B2 JP2835957 B2 JP 2835957B2 JP 63292523 A JP63292523 A JP 63292523A JP 29252388 A JP29252388 A JP 29252388A JP 2835957 B2 JP2835957 B2 JP 2835957B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
refractive index
cladding
core
clad
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63292523A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02139504A (en
Inventor
良三 山内
敏之 辻
朗 和田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujikura Ltd
Original Assignee
Fujikura Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujikura Ltd filed Critical Fujikura Ltd
Priority to JP63292523A priority Critical patent/JP2835957B2/en
Publication of JPH02139504A publication Critical patent/JPH02139504A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2835957B2 publication Critical patent/JP2835957B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、それ自体通信用として使用可能な程度に
低損失であって、その布設後にその屈折率分布を変更し
うる光ファイバ及びその製造方法並びに前記光ファイバ
を用いた光ファイバタップに関するものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION (Industrial application field) The present invention relates to an optical fiber which has such a low loss that it can be used for communication itself, and whose refractive index distribution can be changed after installation, and its manufacture. A method and an optical fiber tap using the optical fiber.

(従来の技術) 従来の低損失光ファイバは、石英ガラスを主成分と
し、コア部やクラッド部にドーパントを添加することに
より所望の屈折率分布を得ていた。
(Prior Art) A conventional low-loss optical fiber has silica glass as a main component and obtains a desired refractive index distribution by adding a dopant to a core portion or a clad portion.

(発明が解決しようとする課題) 従来の前記技術で得られた光ファイバの屈折率は、温
度変化や外力に対して非常に安定であることが知られて
いる。そのため例えば、一度製造した光ファイバに外部
から光を入射したり、逆に光ファイバから光を取り出し
たりするには光ファイバに曲げを与えることが一般的に
行われている。曲げは光ファイバの機械的強度の面から
は寿命の低下をもたらすので、好ましいことではない。
(Problems to be Solved by the Invention) It is known that the refractive index of an optical fiber obtained by the conventional technique is very stable against a temperature change and an external force. Therefore, for example, in order to make light incident on an optical fiber once manufactured from the outside or to extract light from the optical fiber, on the contrary, bending the optical fiber is generally performed. Bending is not preferable because it causes a reduction in the life of the optical fiber in terms of mechanical strength.

(課題を解決するための手段) この発明は、上記の観点からそれ自体光通信用として
使用可能な程度に低損失であり、かつ布設後に屈折率分
布を変えることができる光ファイバおよびその製造方法
並びにこのファイバを用いた光ファイバタップを提供す
るもので、その概要は以下のとおりである。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides an optical fiber which is low in loss to the extent that it can be used for optical communication per se, and whose refractive index distribution can be changed after installation, and a method for manufacturing the same. Further, an optical fiber tap using this fiber is provided, and its outline is as follows.

請求項1の発明は、コアの周りに順次第1、第2のク
ラッドが形成されてなる石英ガラス系光ファイバであっ
て、構成するガラスの高温での粘度が第1のクラッドが
最も高くなるように設定された光ファイバ母材を少なく
とも100g以上の張力で線引されたものであって、残留応
力は集中的に第1のクラッドに残留されて屈折率が低下
し、コアおよび第2クラッドに比較して第1のクラッド
の屈折率差が0.2%以上存在することを特徴とする光フ
ァイバである。
The invention according to claim 1 is a silica glass optical fiber in which first and second claddings are sequentially formed around a core, and the first cladding has the highest viscosity at a high temperature of the constituent glass. The optical fiber preform set as described above is drawn with a tension of at least 100 g or more, and the residual stress is intensively left in the first cladding, the refractive index is reduced, and the core and the second cladding are reduced. An optical fiber characterized in that the difference in the refractive index of the first cladding is 0.2% or more as compared with the above.

請求項2の発明は、コアの周りに順次第1、第2のク
ラッドを形成してなる石英ガラス系光ファイバを製造す
るに際して、各層を構成するガラスの高温に於ける粘度
が第1クラッドが最も高くなるように、光ファイバ母材
の状態で設定し、この母材を少なくとも100g以上の張力
で線引することにより、残留応力を集中的に第1のクラ
ッドに残留させてその屈折率を低下させ、コアおよび第
2のクラッドに比較した屈折率差を0.2%以上生じるよ
うにすることを特徴とする光ファイバの製造方法であ
る。
According to the invention of claim 2, when manufacturing a silica glass-based optical fiber in which first and second claddings are sequentially formed around a core, the viscosity of the glass constituting each layer at a high temperature is such that the first cladding has a viscosity. It is set in the state of the optical fiber preform so as to be the highest, and the preform is drawn with a tension of at least 100 g, so that residual stress is intensively left in the first clad and its refractive index is reduced. A method of manufacturing an optical fiber, comprising reducing the refractive index difference by 0.2% or more as compared with the core and the second clad.

請求項3の発明は、少なくとも一方が請求項(1)記
載の光ファイバを一方に用いた一対の光ファイバ同士を
局部的に接触させ、この接触部を融着してその融着熱に
より請求項(1)記載の光ファイバ部分の第1のクラッ
ドに集中的に残留していた応力の一部もしくは全部を開
放して、その融着部の屈折率を変化させてなる光ファイ
バタップである。
According to a third aspect of the present invention, at least one of the pair of optical fibers using one of the optical fibers according to the first aspect is locally brought into contact with each other, the contact portion is fused, and the fusion heat is applied by the fusion heat. Item (1) is an optical fiber tap in which a part or all of the stress intensively remaining in the first clad of the optical fiber portion is released to change the refractive index of the fused portion. .

(作用) この請求項1及び2の発明は物とその製造方法である
から実質的に表裏一体であるので一括して説明する。こ
こに用いられる光ファイバ母材は、コアの周りに複数層
例えば第1、第2の2層のクラッドを有する母材であっ
て、第1のクラッドの高温時の粘性を前記コア及び第2
のクラッド層のそれよりも高くしてなるものである。か
かる母材を線引きしてファイバ化することで、線引張力
の多くの部分をこの第1のクラッドに分担させることが
できる。つまり母材が加熱され細められて光ファイバに
なるときに溶融状態から第1のクラッド層が真先に固化
する。何故ならば、第1のクラッド層を構成するガラス
が最も高温での粘性が高いからである。
(Operation) Since the inventions of claims 1 and 2 relate to a product and a method of manufacturing the same, they are substantially inextricably integrated, and will be described together. The optical fiber preform used here is a preform having a plurality of layers, for example, a first and a second two-layer cladding, around a core, and the viscosity of the first cladding at high temperature is reduced by the core and the second layer.
Is made higher than that of the cladding layer. By drawing such a base material into a fiber, a large portion of the drawing tension can be shared by the first cladding. That is, when the base material is heated and thinned into an optical fiber, the first clad layer solidifies from the molten state at the forefront. This is because the glass constituting the first cladding layer has the highest viscosity at the highest temperature.

また、他の部分は未だ溶融状態にあって、線引張力を
弾性的に分担しない。弾性的に応力分担した第1のクラ
ッドガラスの歪みは、その後暫く光ファイバが走行して
冷却して行く間に、コアや第2のクラッドガラスが固化
してしまうので元に戻ることができず、大きく残留する
ことになる。
The other parts are still in a molten state and do not elastically share the drawing tension. The strain of the first clad glass, which is elastically stress-shared, cannot be restored because the core and the second clad glass are solidified while the optical fiber runs and cools for a while. Will remain largely.

かくして第1のクラッドに応力が残留し、その結果屈
折率が変化させられ、もってコアとの屈折率差が制御せ
しめられた光ファイバとなる。この線引張力は、得られ
る光ファイバの屈折率分布に大きな関わりを持ってお
り、線引張力を増す程コア−クラッド間の屈折率差を大
きくとることができる。
Thus, stress remains in the first cladding, and as a result, the refractive index is changed, so that the optical fiber has a controlled refractive index difference from the core. This drawing tension has a great influence on the refractive index distribution of the obtained optical fiber, and the refractive index difference between the core and the clad can be increased as the drawing tension is increased.

第3の請求項の発明は、少なくとも一方が第1の請求
項で得られた一対のファイバ同士を局部的に添接して融
着するので、その熱によって溶融前にクラッドに残留し
ていた歪みが解消される。その結果この部分のクラッド
の屈折率が下に戻り、コアとクラッドとの屈折率差が小
さくなり、ファイバ中を伝搬していた光のエネルギーが
コアの外に大きくしみ出し、もう一方の光ファイバへの
光の結合が容易になる。これにより一方の光線路から光
の一部を取出す光ファイバタップが得られる。
According to the third aspect of the present invention, at least one of the pair of fibers obtained in the first aspect is locally attached to and fused to each other, so that the heat causes the strain remaining in the clad before melting. Is eliminated. As a result, the refractive index of the cladding in this part returns to below, the difference in the refractive index between the core and the cladding decreases, and the energy of the light propagating in the fiber leaks out of the core, and the other optical fiber Light is easily coupled to the light source. Thus, an optical fiber tap for extracting a part of light from one optical line is obtained.

(実施例1) 光ファイバ用プリフォームとして、中心のコア部はGe
O2が約2.5重量%ドープされたSiO2ガラスとし、その周
りの第1のクラッド部が純粋なSiO2ガラスで、更にその
周りの第2のクラッド部が塩素が0.6重量%ドープされ
たSiO2ガラスからなっているものを用意した。このプリ
フォームを線引き張力を変えてコア径約11.5μm、第1
のクラッド径約40μm、第2のクラッド径約125μmの
ファイバにしたところ、第1〜3図に示すとおりであっ
た。
(Example 1) As a preform for an optical fiber, the center core was Ge.
SiO 2 glass doped with about 2.5% by weight of O 2, a first cladding part around it is pure SiO 2 glass, and a second cladding part around the same is SiO 2 glass doped with 0.6% by weight of chlorine. Prepared one made of two glass. By changing the drawing tension of this preform, the core diameter is about 11.5 μm,
A fiber having a cladding diameter of about 40 μm and a second cladding diameter of about 125 μm was as shown in FIGS.

ここで、第1図は、線引張力20gの場合で、コア1と
第1のクラッド2との比屈折率差は0.15%,第1のクラ
ッド2と第2のクラッド3との比屈折率差は0.04%程度
である。
Here, FIG. 1 shows a case where the drawing tension is 20 g, the relative refractive index difference between the core 1 and the first cladding 2 is 0.15%, and the relative refractive index between the first cladding 2 and the second cladding 3. The difference is about 0.04%.

第2図は、線引張力100gの場合で、コア1と第1のク
ラッド2との比屈折率差は0.20%,第1のクラッド2と
第2のクラッド3との比屈折率差は0.09%程度である。
FIG. 2 shows the case where the drawing tension is 100 g, the relative refractive index difference between the core 1 and the first cladding 2 is 0.20%, and the relative refractive index difference between the first cladding 2 and the second cladding 3 is 0.09. %.

第3図は、線引張力250gの場合で、コア1と第1のク
ラッド2との比屈折率差は0.30%,第1のクラッド2と
第2のクラッド3との比屈折率差は0.19%程度である。
FIG. 3 shows a case where the drawing tension is 250 g, the relative refractive index difference between the core 1 and the first cladding 2 is 0.30%, and the relative refractive index difference between the first cladding 2 and the second cladding 3 is 0.19. %.

なお、図中破線は、SiO2の屈折率分布を示している。
このような屈折率分布の差異は、ドーパントそのものに
よるのではなくて、光ファイバに残留する応力によって
生じた弾性効果によるものである。つまりGeO2がドープ
されたコア1、塩素がドープされた第2のクラッド3の
粘度は、高温でいずれも第1のクラッド2のそれよりも
かなり小さくなり、線引歪みの多くを第1のクラッド2
が分担している様子が理解できる。
The broken line in the figure indicates the refractive index distribution of SiO 2 .
Such a difference in the refractive index distribution is caused not by the dopant itself but by an elastic effect caused by the residual stress in the optical fiber. In other words, the viscosities of the core 1 doped with GeO 2 and the second clad 3 doped with chlorine are considerably smaller than those of the first clad 2 at high temperatures, and most of the drawing strain is reduced to the first clad 2. Cladding 2
You can see how they are sharing.

因みに第3図の光ファイバの伝送損失は1.3μmの波
長において約1db/kmであったがそれなりに長距離伝送用
に適うものであった。
Incidentally, the transmission loss of the optical fiber shown in FIG. 3 was about 1 db / km at a wavelength of 1.3 μm, which was suitable for long-distance transmission.

上記各図から判るように、少なくとも、第2図、第3
図に示したように線引張力100g以上としたものは、コア
及び第2クラッドとは明確な比屈折率差のものが得られ
るので好ましい。
As can be seen from the above figures, at least FIGS.
As shown in the drawing, the one having a drawing tension of 100 g or more is preferable because a material having a clear relative refractive index difference from the core and the second clad can be obtained.

(実施例2) 実施例1に於ける第3図の光ファイバと、コア径40μ
m、クラッド径125μm、比屈折率差0.5%のGeO2ドープ
SiO2コア−SiO2クラッドファイバとを500μmの長さに
わたって添接して融着した。前者のファイバに光を送り
込んだところ約5%の光エネルギーが添接部から後者の
ファイバに取り出すことができた。このことは、請求項
3に示した光ファイバタップが得られることを示してい
る。
(Example 2) The optical fiber shown in FIG.
m, clad diameter 125μm, relative refractive index difference 0.5% GeO 2 dope
A SiO 2 core -SiO 2 clad fiber was fused and spliced over a length of 500 [mu] m. When light was sent to the former fiber, about 5% of light energy could be extracted from the attachment part to the latter fiber. This indicates that the optical fiber tap according to claim 3 can be obtained.

(発明の効果) この発明は、以上のように2層のクラッドのうち第1
のクラッドをコアおよび第2のクラッドよりも高温での
粘度が大になるようにしたので、線引時の残留応力がこ
の第1のクラッドに集中して残留したままで、それによ
り屈折率分布が制御されたファイバが得られ、その残留
応力を開放することで製造後にファイバの屈折率分布を
自在に可変できるファイバを得ることができる。またこ
のファイバが屈折率分布を自在に可変できることを利用
することにより、他のファイバと一部接触させて、この
接触部を融着させて残留応力を開放して屈折率分布を変
え両ファイバ間で光のやりとりをする光ファイバタップ
を得ることができる。
(Effect of the Invention) As described above, the present invention provides the first clad of the two-layer clad.
Because the viscosity of the clad at a higher temperature is higher than that of the core and the second clad, the residual stress during drawing remains concentrated on the first clad, thereby increasing the refractive index distribution. Is obtained, and by releasing the residual stress, it is possible to obtain a fiber in which the refractive index distribution of the fiber can be freely changed after production. Also, by making use of the fact that this fiber can freely change the refractive index distribution, it makes partial contact with other fibers, fuses this contact part, releases residual stress, changes the refractive index distribution, and changes the refractive index distribution between the two fibers. Thus, an optical fiber tap for exchanging light can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1〜第3図は、この発明の実施例による各ファイバの
屈折率分布を示す説明図。 図において、1:コア、2:第1のクラッド、3:第2のクラ
ッド
FIGS. 1 to 3 are explanatory diagrams showing the refractive index distribution of each fiber according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1: core, 2: first clad, 3: second clad

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−94944(JP,A) 特開 昭60−154215(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02B 6/22,6/28────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-53-94944 (JP, A) JP-A-60-154215 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G02B 6 / 22,6 / 28

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】コアの周りに順次第1、第2のクラッドが
形成されてなる石英ガラス系光ファイバであって、ガラ
スの高温での粘度が第1のクラッドが最も高くなるよう
に設定された光ファイバ母材が少なくとも100g以上の張
力で線引されたものであって、残留応力が集中的に第1
のクラッドに残留されて屈折率が低下し、コアおよび第
2のクラッドに比較して第1のクラッドの屈折率差が0.
2%以上存在することを特徴とする光ファイバ。
1. A quartz glass optical fiber in which first and second claddings are sequentially formed around a core, wherein the viscosity of the glass at a high temperature is set such that the first cladding has the highest viscosity. The optical fiber preform was drawn with a tension of at least 100 g, and the residual stress was concentrated in the first place.
And the refractive index of the first clad is lower than that of the core and the second clad.
Optical fiber characterized by being present in 2% or more.
【請求項2】コアの周りに順次第1、第2のクラッドを
形成してなる石英ガラス系光ファイバを製造するに際し
て、各層を構成するガラスの高温における粘度が第1の
クラッドが最も高くなるように、光ファイバ母材の状態
で設定し、この母材を少なくとも100g以上の張力で線引
することにより、残留応力を集中的に第1のクラッドに
残留させてその屈折率を低下させ、コアおよび第2のク
ラッドに比較した屈折率差を0.2%以上生じるようにす
ることを特徴とする光ファイバの製造方法。
2. When manufacturing a silica glass optical fiber in which first and second claddings are sequentially formed around a core, the first cladding has the highest viscosity of the glass constituting each layer at a high temperature. Thus, by setting in the state of the optical fiber preform, by drawing the preform with a tension of at least 100 g or more, the residual stress is intensively left in the first cladding to reduce its refractive index, A method for producing an optical fiber, wherein a difference in refractive index between the core and the second cladding is 0.2% or more.
【請求項3】少なくとも一方が請求項(1)記載の光フ
ァイバを一方に用いた一対の光ファイバ同士を局部的に
接触させ、この接触部を融着してその融着熱により請求
項(1)記載の光ファイバ部分の第1のクラッドに集中
的に残留していた応力の一部もしくは全部を開放して、
その融着部の屈折率を変化させてなる光ファイバタッ
プ。
3. A pair of optical fibers, each of which uses at least one of the optical fibers described in claim 1 as one, is locally brought into contact with each other, the contact portion is fused, and the heat of fusion is used. 1) releasing part or all of the stress concentrated on the first clad of the optical fiber portion according to
An optical fiber tap in which the refractive index of the fusion portion is changed.
JP63292523A 1988-11-21 1988-11-21 Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber Expired - Fee Related JP2835957B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63292523A JP2835957B2 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63292523A JP2835957B2 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02139504A JPH02139504A (en) 1990-05-29
JP2835957B2 true JP2835957B2 (en) 1998-12-14

Family

ID=17782910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63292523A Expired - Fee Related JP2835957B2 (en) 1988-11-21 1988-11-21 Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2835957B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3049697B2 (en) * 1992-07-29 2000-06-05 住友電気工業株式会社 Mode field diameter conversion fiber
US6768849B2 (en) * 2002-07-03 2004-07-27 Fitel Usa Corp. Systems and methods for fabricating varying waveguide optical fiber device
JP4850462B2 (en) * 2005-09-26 2012-01-11 徳武産業株式会社 Footwear compatible footwear
WO2018093451A2 (en) * 2016-09-21 2018-05-24 Corning Incorporated Optical fibers having a varying clad index and methods of forming same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5816161B2 (en) * 1978-01-31 1983-03-30 住友電気工業株式会社 Optical transmission line and its manufacturing method
JPS60154215A (en) * 1984-01-25 1985-08-13 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Fiber type directional coupler

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02139504A (en) 1990-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6668833B2 (en) Coupled multi-core optical fiber
CN107250856B (en) Multi-core optical fiber
US4008061A (en) Method of making optical fiber optical power divider
JP2002525645A (en) Multi-core / multi-mode dispersion control fiber
JP5117131B2 (en) Holey fiber and method for manufacturing holey fiber
GB2347759A (en) Optical fibre for maximising residual mechanical stress
KR20010082180A (en) Methods and apparatus for producing optical fiber
JPS5838370B2 (en) Method for manufacturing high-strength optical preforms
WO1996030788A1 (en) Optical waveguide
ITTO960927A1 (en) ACTIVE SINGLE-MODE OPTICAL FIBERS AND PROCEDURE FOR THEIR CONSTRUCTION
EP0610973B1 (en) Optical fiber coupler
US20030007727A1 (en) Fabrication of microlensed fiber using doped silicon dioxide
JP4345180B2 (en) Optical fiber preform manufacturing method, optical fiber preform and optical fiber manufacturing method
JP2835957B2 (en) Optical fiber, method of manufacturing the same, and optical fiber tap using the optical fiber
JP3294093B2 (en) Method and apparatus for manufacturing optical fiber preform and optical fiber
JP2005055795A (en) Polarization holding optical fiber and optical wavelength converter using the same
JP2988524B2 (en) Optical fiber and method for manufacturing the same
JPS627130B2 (en)
JP3745895B2 (en) Manufacturing method of base material for polarization optical fiber
JP2616087B2 (en) Manufacturing method of elliptical core type polarization maintaining optical fiber
JPH02113205A (en) Optical fiber
JP2828251B2 (en) Optical fiber coupler
JP3948055B2 (en) Optical fiber manufacturing method and optical fiber
JP2006512266A (en) Low splice loss optical fiber and method of manufacturing the optical fiber
JPS63217313A (en) Production of optical fiber coupler

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees