JP2832155B2 - ナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この発明は、二次電池として電
力貯蔵などに利用されるナトリウム−硫黄電池用のカー
ボンフェルト及びその製造方法に関するものである。
力貯蔵などに利用されるナトリウム−硫黄電池用のカー
ボンフェルト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 近年、電力需要の増加に伴って、夜間
電力の利用を図るために、活物質の利用率が高く、充放
電反応の効率が良いナトリウム−硫黄電池が研究されて
いる。このナトリウム−硫黄電池においては、陽極室内
に陽極活物質としての硫黄が含浸されたフェルトが収容
されている。このフェルトはカーボン繊維よりなり、湾
曲形成されて陽極室内に複数個収容される。
電力の利用を図るために、活物質の利用率が高く、充放
電反応の効率が良いナトリウム−硫黄電池が研究されて
いる。このナトリウム−硫黄電池においては、陽極室内
に陽極活物質としての硫黄が含浸されたフェルトが収容
されている。このフェルトはカーボン繊維よりなり、湾
曲形成されて陽極室内に複数個収容される。
【０００３】そして、放電時にはナトリウムと硫黄がフ
ェルトの繊維表面で反応して多硫化ナトリウムを生成
し、充電時には多硫化ナトリウムがナトリウムと硫黄に
戻る。前記フェルトは、一般に次のように成形される。
すなわち、ポリアクリロニトリル繊維が２００℃程度ま
で加熱されて耐炎化処理される。この耐炎化繊維はフェ
ルト化され、ニードルパンチングが施される。その後、
このフェルトは約２０００℃で焼成される。
ェルトの繊維表面で反応して多硫化ナトリウムを生成
し、充電時には多硫化ナトリウムがナトリウムと硫黄に
戻る。前記フェルトは、一般に次のように成形される。
すなわち、ポリアクリロニトリル繊維が２００℃程度ま
で加熱されて耐炎化処理される。この耐炎化繊維はフェ
ルト化され、ニードルパンチングが施される。その後、
このフェルトは約２０００℃で焼成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 ところが、このよう
な従来の製造方法により得られたカーボンフェルトをナ
トリウム−硫黄電池の陽極室に収容すると、カーボンフ
ェルトの外周面と陽極容器との間の接触抵抗が大きく、
かつナトリウムイオンの移動が抑制され、充電時に陽極
室内の陽極容器側で多硫化ナトリウムが残存しやすい。
その結果、電池の抵抗が大きく、充電回復率が低いとい
う問題があった。
な従来の製造方法により得られたカーボンフェルトをナ
トリウム−硫黄電池の陽極室に収容すると、カーボンフ
ェルトの外周面と陽極容器との間の接触抵抗が大きく、
かつナトリウムイオンの移動が抑制され、充電時に陽極
室内の陽極容器側で多硫化ナトリウムが残存しやすい。
その結果、電池の抵抗が大きく、充電回復率が低いとい
う問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に鑑みてなされたものである。その目的とすると
ころは、ナトリウム−硫黄電池の陽極室内に収容された
とき、陽極容器との間の接触抵抗が低減され、ナトリウ
ムイオンの移動が容易となって充電反応が促進され、電
池抵抗を低減するとともに、充電回復率の向上を図るこ
とができるナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及
びその製造方法を提供することにある。
る問題に鑑みてなされたものである。その目的とすると
ころは、ナトリウム−硫黄電池の陽極室内に収容された
とき、陽極容器との間の接触抵抗が低減され、ナトリウ
ムイオンの移動が容易となって充電反応が促進され、電
池抵抗を低減するとともに、充電回復率の向上を図るこ
とができるナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及
びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために、請求項１のナトリウム−硫黄電池用カーボンフ
ェルトの発明では、フェルトは、その厚さ方向へ配向し
た繊維がフェルトの片側面より突出しているものであ
る。
ために、請求項１のナトリウム−硫黄電池用カーボンフ
ェルトの発明では、フェルトは、その厚さ方向へ配向し
た繊維がフェルトの片側面より突出しているものであ
る。
【０００７】また、請求項２のナトリウム−硫黄電池用
カーボンフェルトの製造方法の発明では、フェルトはそ
の厚さ方向へ深くニードルパンチングが施され、フェル
トのニードルの侵入面と反対の側面より繊維が突出され
るものである。
カーボンフェルトの製造方法の発明では、フェルトはそ
の厚さ方向へ深くニードルパンチングが施され、フェル
トのニードルの侵入面と反対の側面より繊維が突出され
るものである。
【０００８】
【作用】 この発明のナトリウム−硫黄電池用カーボン
フェルトの製造方法では、フェルトの厚さ方向へ深くニ
ードルパンチングが施され、フェルトの繊維がそのニー
ドルの侵入面と反対の側面より突出形成されている。
フェルトの製造方法では、フェルトの厚さ方向へ深くニ
ードルパンチングが施され、フェルトの繊維がそのニー
ドルの侵入面と反対の側面より突出形成されている。
【０００９】このように形成されたカーボンフェルトを
繊維が突出した部分を陽極容器側にして、ナトリウム−
硫黄電池の陽極室内に収容すると、突出した繊維が陽極
容器に密着して接触抵抗が低減される。そのため、電池
抵抗が低減し、かつナトリウム−イオンの移動が容易と
なって、充電反応が促進され、充電回復率の向上を図る
ことができる。
繊維が突出した部分を陽極容器側にして、ナトリウム−
硫黄電池の陽極室内に収容すると、突出した繊維が陽極
容器に密着して接触抵抗が低減される。そのため、電池
抵抗が低減し、かつナトリウム−イオンの移動が容易と
なって、充電反応が促進され、充電回復率の向上を図る
ことができる。
【００１０】
【実施例】 以下に、この発明のナトリウム−硫黄電池
用カーボンフェルト及びその製造方法を具体化した実施
例について、図１〜６に基づいて説明する。まず、ナト
リウム−硫黄電池について説明する。図１，２に示すよ
うに、アルミニウム合金よりなる陽極容器１は円筒状に
形成されてその底部に底蓋２が接合されるとともに、上
部外周面に陽極端子３が取付けられている。アルファア
ルミナ製の絶縁リング４は陽極容器１の上端部に接合固
定されている。有底円筒状をなすナトリウムイオン透過
性の固体電解質管５はベータアルミナにより形成され、
その上端外周面が絶縁リング４の内周面に接合されてい
る。陽極室６は陽極容器１と固体電解質管５との間にお
いて環状に形成されている。陽極用のフェルト７は、カ
ーボン繊維により形成され、陽極室６内に収容されて陽
極活物質である硫黄Ｓが含浸されている。
用カーボンフェルト及びその製造方法を具体化した実施
例について、図１〜６に基づいて説明する。まず、ナト
リウム−硫黄電池について説明する。図１，２に示すよ
うに、アルミニウム合金よりなる陽極容器１は円筒状に
形成されてその底部に底蓋２が接合されるとともに、上
部外周面に陽極端子３が取付けられている。アルファア
ルミナ製の絶縁リング４は陽極容器１の上端部に接合固
定されている。有底円筒状をなすナトリウムイオン透過
性の固体電解質管５はベータアルミナにより形成され、
その上端外周面が絶縁リング４の内周面に接合されてい
る。陽極室６は陽極容器１と固体電解質管５との間にお
いて環状に形成されている。陽極用のフェルト７は、カ
ーボン繊維により形成され、陽極室６内に収容されて陽
極活物質である硫黄Ｓが含浸されている。
【００１１】カートリッジ８は固体電解質管５の内側に
形成される陰極室１４内に配置され、密閉状に形成され
て内部に陰極活物質である溶融した金属ナトリウムＮａ
が収容されている。ナトリウムの供給孔８ａはカートリ
ッジ８の底部に透設され、カートリッジ８内のナトリウ
ムＮａを固体電解質管５側へ導出する。安全管９は固体
電解質管５とカートリッジ８との間隙に配置され、固体
電解質管５の破損によるカートリッジ８の損傷を防止し
ている。陰極蓋１０は絶縁リング４の上端面に固着さ
れ、その上面には陰極端子１１が取付けられている。な
お、コイルスプリング１２はカートリッジ８の上端面と
陰極蓋１０の内面間に介装され、カートリッジ８の浮き
上がりを防止している。
形成される陰極室１４内に配置され、密閉状に形成され
て内部に陰極活物質である溶融した金属ナトリウムＮａ
が収容されている。ナトリウムの供給孔８ａはカートリ
ッジ８の底部に透設され、カートリッジ８内のナトリウ
ムＮａを固体電解質管５側へ導出する。安全管９は固体
電解質管５とカートリッジ８との間隙に配置され、固体
電解質管５の破損によるカートリッジ８の損傷を防止し
ている。陰極蓋１０は絶縁リング４の上端面に固着さ
れ、その上面には陰極端子１１が取付けられている。な
お、コイルスプリング１２はカートリッジ８の上端面と
陰極蓋１０の内面間に介装され、カートリッジ８の浮き
上がりを防止している。
【００１２】そして、電池は３００〜３５０℃という高
温で動作し、充電及び放電反応が行われる。すなわち、
放電時には陽極室６内のフェルト７中でナトリウムＮａ
と硫黄Ｓが反応して多硫化ナトリウム（Ｎａ2 ＳX ）が
生成し、充電時には多硫化ナトリウムがナトリウムＮａ
と硫黄Ｓに戻り、ナトリウムＮａはナトリウムイオンと
なって陰極室１４内へ戻る。
温で動作し、充電及び放電反応が行われる。すなわち、
放電時には陽極室６内のフェルト７中でナトリウムＮａ
と硫黄Ｓが反応して多硫化ナトリウム（Ｎａ2 ＳX ）が
生成し、充電時には多硫化ナトリウムがナトリウムＮａ
と硫黄Ｓに戻り、ナトリウムＮａはナトリウムイオンと
なって陰極室１４内へ戻る。
【００１３】次に、陽極室６内の前記フェルト７の製造
方法及び陽極室６内へのフェルト７の収容方法について
説明する。まず、有機繊維としてのポリアクリロニトリ
ル繊維が、所定の厚さを有するフェルト７に成形され
る。このフェルト７は耐炎化工程において２００℃程度
に加熱されて酸化され、黒色の耐炎化繊維に形成され
る。次いで、図５に示すように、ポリアクリロニトリル
繊維の耐炎化繊維によるフェルト７に対してニードルパ
ンチングが施される。このニードルパンチングは、フェ
ルト７を構成する繊維１５がフェルト７のニードル侵入
面と反対の側面より突出するようにニードルがフェルト
を深く貫通することにより行われる。そして、マット７
の突出繊維１５ａがフェルト７の側面よりわずかに、例
えば１mm程度突出する。
方法及び陽極室６内へのフェルト７の収容方法について
説明する。まず、有機繊維としてのポリアクリロニトリ
ル繊維が、所定の厚さを有するフェルト７に成形され
る。このフェルト７は耐炎化工程において２００℃程度
に加熱されて酸化され、黒色の耐炎化繊維に形成され
る。次いで、図５に示すように、ポリアクリロニトリル
繊維の耐炎化繊維によるフェルト７に対してニードルパ
ンチングが施される。このニードルパンチングは、フェ
ルト７を構成する繊維１５がフェルト７のニードル侵入
面と反対の側面より突出するようにニードルがフェルト
を深く貫通することにより行われる。そして、マット７
の突出繊維１５ａがフェルト７の側面よりわずかに、例
えば１mm程度突出する。
【００１４】この突出繊維１５ａは通常繊維束として突
出されるが、繊維１５が切れた状態であってもよい。突
出繊維１５ａの密度は高く、反発力が大きい方が望まし
い。この突出繊維１５ａの突出距離があまり長いと反発
力が弱くなり、かえって陽極容器１との接触抵抗が大き
くなって好ましくない。このニードルパンチングによ
り、フェルト７の繊維１５がその厚さ方向Ｘに配向さ
れ、ナトリウムイオンが厚さ方向Ｘに配向された繊維１
５に沿って移動し易くなる。
出されるが、繊維１５が切れた状態であってもよい。突
出繊維１５ａの密度は高く、反発力が大きい方が望まし
い。この突出繊維１５ａの突出距離があまり長いと反発
力が弱くなり、かえって陽極容器１との接触抵抗が大き
くなって好ましくない。このニードルパンチングによ
り、フェルト７の繊維１５がその厚さ方向Ｘに配向さ
れ、ナトリウムイオンが厚さ方向Ｘに配向された繊維１
５に沿って移動し易くなる。
【００１５】次に、ニードルパンチングされたフェルト
７は約２０００℃での焼成により黒鉛化処理が施され
る。このフェルト７は、図３に示すように、所定の大き
さの直方体状に切断される。
７は約２０００℃での焼成により黒鉛化処理が施され
る。このフェルト７は、図３に示すように、所定の大き
さの直方体状に切断される。
【００１６】その後、図４に示すように、フェルト７は
ニードルパンチング面を内側にして幅方向に湾曲状に成
形される。そして、湾曲状に成形された３つのフェルト
７が円筒状に形成され、図２に示すように、これらのフ
ェルト７が圧縮状態で陽極室６内に収容される。このと
き、図６に示すように、フェルト７の突出繊維１５が陽
極容器１の内周面に接触し、接触抵抗が低減され、しか
もナトリウムイオンの移動が容易になる。
ニードルパンチング面を内側にして幅方向に湾曲状に成
形される。そして、湾曲状に成形された３つのフェルト
７が円筒状に形成され、図２に示すように、これらのフ
ェルト７が圧縮状態で陽極室６内に収容される。このと
き、図６に示すように、フェルト７の突出繊維１５が陽
極容器１の内周面に接触し、接触抵抗が低減され、しか
もナトリウムイオンの移動が容易になる。
【００１７】そして、電池の放電時にカートリッジ８内
のナトリウムＮａがカートリッジ８底部の供給孔８ａを
経て安全管９内に移動し、さらに固体電解質管５と安全
管９との間隙へと移動する。そして、ナトリウムイオン
が固体電解質管５内を透過して陽極室６へ移動し、前記
のように成形されたフェルト７内の繊維１５表面で硫黄
Ｓと反応して多硫化ナトリウムを生成する。
のナトリウムＮａがカートリッジ８底部の供給孔８ａを
経て安全管９内に移動し、さらに固体電解質管５と安全
管９との間隙へと移動する。そして、ナトリウムイオン
が固体電解質管５内を透過して陽極室６へ移動し、前記
のように成形されたフェルト７内の繊維１５表面で硫黄
Ｓと反応して多硫化ナトリウムを生成する。
【００１８】一方、充電時には、放電時とは逆に陽極室
６内の多硫化ナトリウムが繊維１５表面でナトリウムイ
オンと硫黄に戻る。生成したこのナトリウムイオンはフ
ェルト７の厚さ方向Ｘに延びる繊維１５に沿って移動
し、固体電解質管５の外表面に至る。ナトリウムイオン
はさらに固体電解質管５内を透過し、安全管９内から供
給孔８ａを経てカートリッジ８内へ戻る。
６内の多硫化ナトリウムが繊維１５表面でナトリウムイ
オンと硫黄に戻る。生成したこのナトリウムイオンはフ
ェルト７の厚さ方向Ｘに延びる繊維１５に沿って移動
し、固体電解質管５の外表面に至る。ナトリウムイオン
はさらに固体電解質管５内を透過し、安全管９内から供
給孔８ａを経てカートリッジ８内へ戻る。
【００１９】このように、この実施例のナトリウム−硫
黄電池用カーボンフェルトの製造方法では、ニードルパ
ンチングにより得られたフェルト７は、その側面より所
定長さだけ突出形成された突出繊維１５ａを有してい
る。
黄電池用カーボンフェルトの製造方法では、ニードルパ
ンチングにより得られたフェルト７は、その側面より所
定長さだけ突出形成された突出繊維１５ａを有してい
る。
【００２０】そして、このフェルト７が突出繊維１５ａ
を陽極容器１側にして、ナトリウム−硫黄電池の陽極室
６内に収容されると、突出繊維１５ａが陽極容器１に接
触して接触抵抗が低減される。しかも、ナトリウム−イ
オンの移動が容易となる。その結果、電池の内部抵抗が
低減され、かつ充電回復率が向上する。
を陽極容器１側にして、ナトリウム−硫黄電池の陽極室
６内に収容されると、突出繊維１５ａが陽極容器１に接
触して接触抵抗が低減される。しかも、ナトリウム−イ
オンの移動が容易となる。その結果、電池の内部抵抗が
低減され、かつ充電回復率が向上する。
【００２１】ちなみに、ポリアクリロニトリル繊維を耐
炎化処理した２デニール品の繊維を用い、フェルト７を
製作した。このフェルト７にニードルパンチングを施し
て厚さ１０mmのフェルト７を得た。この際、ニードルパ
ンチングの深さを考慮して突出量が約１mmの突出繊維１
５ａを形成したフェルト７と、繊維１５を突出させない
フェルト７の２種類を製作した。そして、これらのフェ
ルト７を電池の陽極室６内に収容し、電池の内部抵抗
と、充電回復率を測定した。その結果、前者は後者に比
較して、内部抵抗が５％減少し、充電回復率が２％向上
した。
炎化処理した２デニール品の繊維を用い、フェルト７を
製作した。このフェルト７にニードルパンチングを施し
て厚さ１０mmのフェルト７を得た。この際、ニードルパ
ンチングの深さを考慮して突出量が約１mmの突出繊維１
５ａを形成したフェルト７と、繊維１５を突出させない
フェルト７の２種類を製作した。そして、これらのフェ
ルト７を電池の陽極室６内に収容し、電池の内部抵抗
と、充電回復率を測定した。その結果、前者は後者に比
較して、内部抵抗が５％減少し、充電回復率が２％向上
した。
【００２２】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、例えば次のように構成を変更して具体化
することも可能である。 （イ）フェルト７表面に、電子伝導性がなく多硫化ナト
リウムの酸化還元反応を抑制するアルファアルミナ粉体
やガラス繊維などよりなる高抵抗体１３を散布するこ
と。 （ロ）カーボンフェルトの原料となる有機繊維として、
セルロース繊維、リグニンを原料とする繊維、石油系又
は石炭系ピッチを出発原料とする繊維などを使用するこ
と。 （ハ）フェルト７上にＶ字状の溝を設けること。 （ニ）フェルト７の分割数を変えること。
ものではなく、例えば次のように構成を変更して具体化
することも可能である。 （イ）フェルト７表面に、電子伝導性がなく多硫化ナト
リウムの酸化還元反応を抑制するアルファアルミナ粉体
やガラス繊維などよりなる高抵抗体１３を散布するこ
と。 （ロ）カーボンフェルトの原料となる有機繊維として、
セルロース繊維、リグニンを原料とする繊維、石油系又
は石炭系ピッチを出発原料とする繊維などを使用するこ
と。 （ハ）フェルト７上にＶ字状の溝を設けること。 （ニ）フェルト７の分割数を変えること。
【００２３】ちなみに、前記実施例より把握される請求
項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に
記載する。 （１）ニードルパンチングは、所定長の突出繊維が形成
されるようにニードルがフェルトを貫通して行われる請
求項２に記載のナトリウム−硫黄電池用カーボンフェル
トの製造方法。この方法により、フェルトの突出繊維が
所定密度をもって確実に形成される。
項以外の技術的思想について、その効果とともに以下に
記載する。 （１）ニードルパンチングは、所定長の突出繊維が形成
されるようにニードルがフェルトを貫通して行われる請
求項２に記載のナトリウム−硫黄電池用カーボンフェル
トの製造方法。この方法により、フェルトの突出繊維が
所定密度をもって確実に形成される。
【００２４】
【発明の効果】 以上詳述したように、この発明のナト
リウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法
によれば、ナトリウム−硫黄電池の陽極室内に収容され
たとき、陽極容器との間の接触抵抗が低減され、かつナ
トリウムイオンの移動が容易となって充電反応が促進さ
れ、電池抵抗低減化と充電回復率の向上を図ることがで
きる。
リウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法
によれば、ナトリウム−硫黄電池の陽極室内に収容され
たとき、陽極容器との間の接触抵抗が低減され、かつナ
トリウムイオンの移動が容易となって充電反応が促進さ
れ、電池抵抗低減化と充電回復率の向上を図ることがで
きる。
【図１】 この発明を具体化した実施例のナトリウム−
硫黄電池を示す断面図である。
硫黄電池を示す断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】 ニードルパンチングを施した後のフェルトを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】 フェルトを湾曲させて円筒状に形成した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】 フェルトにニードルパンチングを施して突出
繊維を形成した状態を示す説明図である。
繊維を形成した状態を示す説明図である。
【図６】 突出繊維を形成したフェルトを電池の陽極室
に収容した状態を示す部分拡大断面図である。
に収容した状態を示す部分拡大断面図である。
１…陽極容器、５…固体電解質管、６…陽極室、７…陽
極用のカーボンフェルト、１４…陰極室、１５…繊維、
１５ａ…突出繊維、Ｎａ…ナトリウム、Ｓ…硫黄、Ｘ…
厚さ方向。
極用のカーボンフェルト、１４…陰極室、１５…繊維、
１５ａ…突出繊維、Ｎａ…ナトリウム、Ｓ…硫黄、Ｘ…
厚さ方向。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 宏次 名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日本碍 子 株式会社 内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 10/39
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の陽極容器内にナトリウムイオンを
選択的に透過させる有底筒状の固体電解質管を配置し、
陽極容器と固体電解質管との間に形成される陽極室に陽
極活物質としての硫黄を収容するとともに、固体電解質
管内の陰極室に陰極活物質としてのナトリウムを収容し
たナトリウム−硫黄電池の前記陽極室に硫黄を含浸させ
るためのナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルトにお
いて、前記フェルトは、その厚さ方向へ配向した繊維が
フェルトの片側面より突出しているナトリウム−硫黄電
池用カーボンフェルト。 - 【請求項２】 筒状の陽極容器内にナトリウムイオンを
選択的に透過させる有底筒状の固体電解質管を配置し、
陽極容器と固体電解質管との間に形成される陽極室に陽
極活物質としての硫黄を収容するとともに、固体電解質
管内の陰極室に陰極活物質としてのナトリウムを収容し
たナトリウム−硫黄電池の前記陽極室に硫黄を含浸させ
るためのナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルトの製
造方法において、 前記フェルトは、その厚さ方向へ深くニードルパンチン
グが施され、フェルトのニードルの侵入面と反対の側面
より繊維が突出されるナトリウム−硫黄電池用カーボン
フェルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198576A JP2832155B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6198576A JP2832155B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0864236A JPH0864236A (ja) | 1996-03-08 |
| JP2832155B2 true JP2832155B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16393478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6198576A Expired - Lifetime JP2832155B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | ナトリウム−硫黄電池用カーボンフェルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832155B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2286199B (en) * | 1994-01-27 | 1997-06-11 | Pirelli General Plc | A method of forming an optical fibre preform |
| EP1449948B8 (en) * | 2001-10-18 | 2014-01-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Carbon fiber nonwoven band-shaped article and its manufacture method |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP6198576A patent/JP2832155B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0864236A (ja) | 1996-03-08 |
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