JP2831564B2 - アルカリ脱脂洗浄液 - Google Patents
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- Emergency Medicine (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、鉄、亜鉛、ア
ルミニウム及びそれらの合金などの金属材、あるいはプ
ラスチック、ガラスなどの非金属材の表面を脱脂洗浄す
るためのアルカリ脱脂洗浄液に関するものである。
ルミニウム及びそれらの合金などの金属材、あるいはプ
ラスチック、ガラスなどの非金属材の表面を脱脂洗浄す
るためのアルカリ脱脂洗浄液に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、めっきや塗装の前処理とし
て、あるいは洗浄のみを目的として、金属材や非金属材
の被処理物の表面に付着している、鉱物油、動植物油等
の油脂類を除去するために脱脂洗浄処理が行われてい
る。このような脱脂洗浄に用いる洗浄液としては、酸や
アルカリを主体とするビルダーと、非イオン系または陰
イオン系界面活性剤を主成分として含むものが一般的に
用いられている。ところで、このような脱脂洗浄処理に
おいて生じる廃水については、湖沼水等の水質を良好に
維持するため、ＣＯＤ及び油分濃度等が規制されてい
る。しかしながら、界面活性剤、特に非イオン系界面活
性剤を含有する廃水は、一般的に用いられる硫酸バンド
や塩化鉄等の凝集剤を用いる中和凝集処理によっては界
面活性剤をほとんど除去できないことが知られている。
このため、ＣＯＤ値が低下せず、また油分濃度も十分に
低下させることができないという問題があった。現状に
おいては、中和凝集処理を経た処理水に対して希釈等の
前処理を施した後、活性汚泥処理を施したり、さらには
活性炭吸着処理を施している。また、従来の脱脂洗浄液
においては、脱脂洗浄力が低下し老化した洗浄液の処理
が困難であり、通常１０〜１００倍の容量の水で希釈し
た後処理を行っている。
て、あるいは洗浄のみを目的として、金属材や非金属材
の被処理物の表面に付着している、鉱物油、動植物油等
の油脂類を除去するために脱脂洗浄処理が行われてい
る。このような脱脂洗浄に用いる洗浄液としては、酸や
アルカリを主体とするビルダーと、非イオン系または陰
イオン系界面活性剤を主成分として含むものが一般的に
用いられている。ところで、このような脱脂洗浄処理に
おいて生じる廃水については、湖沼水等の水質を良好に
維持するため、ＣＯＤ及び油分濃度等が規制されてい
る。しかしながら、界面活性剤、特に非イオン系界面活
性剤を含有する廃水は、一般的に用いられる硫酸バンド
や塩化鉄等の凝集剤を用いる中和凝集処理によっては界
面活性剤をほとんど除去できないことが知られている。
このため、ＣＯＤ値が低下せず、また油分濃度も十分に
低下させることができないという問題があった。現状に
おいては、中和凝集処理を経た処理水に対して希釈等の
前処理を施した後、活性汚泥処理を施したり、さらには
活性炭吸着処理を施している。また、従来の脱脂洗浄液
においては、脱脂洗浄力が低下し老化した洗浄液の処理
が困難であり、通常１０〜１００倍の容量の水で希釈し
た後処理を行っている。
【０００３】このような界面活性剤を含有する廃水を処
理する方法として、特開昭４８−５６５７９号公報及び
特公昭６０−２５１９８５号公報等では、界面活性剤を
含有する廃水に、フェノール性水酸基を有する有機物質
及び無機凝集剤等を添加し中和凝集処理する方法が提案
されている。
理する方法として、特開昭４８−５６５７９号公報及び
特公昭６０−２５１９８５号公報等では、界面活性剤を
含有する廃水に、フェノール性水酸基を有する有機物質
及び無機凝集剤等を添加し中和凝集処理する方法が提案
されている。
【０００４】特開昭４８−５６５７９号公報では、界面
活性剤を含有する廃水に対し、フェノール性水酸基を有
する有機物質と無機あるいは有機の凝集剤とを併用する
処理方法が開示されている。
活性剤を含有する廃水に対し、フェノール性水酸基を有
する有機物質と無機あるいは有機の凝集剤とを併用する
処理方法が開示されている。
【０００５】また特公昭６０−２５１９８５号公報で
は、ジヒドロキシジフェニルスルホン、低級脂肪族アル
デヒド及び亜硫酸水素アルカリ金属塩または亜硫酸アル
カリ金属塩を反応させて得られる縮合物を、界面活性剤
を含有する廃水に添加し、次いで凝集剤を添加する処理
方法が開示されている。
は、ジヒドロキシジフェニルスルホン、低級脂肪族アル
デヒド及び亜硫酸水素アルカリ金属塩または亜硫酸アル
カリ金属塩を反応させて得られる縮合物を、界面活性剤
を含有する廃水に添加し、次いで凝集剤を添加する処理
方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の方法では、含有されている界面活性剤の量に相当
する処理剤を添加する必要があり、処理剤の添加に際し
て廃水中の界面活性剤の濃度を測定しなければならない
という問題があった。また、過剰に処理剤を添加しすぎ
た場合には、この処理剤がＣＯＤの原因になってしまう
という問題もあった。
従来の方法では、含有されている界面活性剤の量に相当
する処理剤を添加する必要があり、処理剤の添加に際し
て廃水中の界面活性剤の濃度を測定しなければならない
という問題があった。また、過剰に処理剤を添加しすぎ
た場合には、この処理剤がＣＯＤの原因になってしまう
という問題もあった。
【０００７】さらに、添加した処理剤を界面活性剤と十
分に反応させる必要があり、そのための設備や時間が必
要となり、処理工程が複雑になるという問題があった。
本発明の目的は、このような問題を生じることなく、廃
水処理が容易なアルカリ脱脂洗浄液を提供することにあ
る。
分に反応させる必要があり、そのための設備や時間が必
要となり、処理工程が複雑になるという問題があった。
本発明の目的は、このような問題を生じることなく、廃
水処理が容易なアルカリ脱脂洗浄液を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、非イオン
系界面活性剤を含有するアルカリ脱脂洗浄液に、あらか
じめフェノール性水酸基を有する有機物質を所定量添加
しておくことにより、効率の良い廃水処理が可能なアル
カリ脱脂洗浄液が得られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
の問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、非イオン
系界面活性剤を含有するアルカリ脱脂洗浄液に、あらか
じめフェノール性水酸基を有する有機物質を所定量添加
しておくことにより、効率の良い廃水処理が可能なアル
カリ脱脂洗浄液が得られることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明のアルカリ脱脂洗浄液
は、非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／リット
ル含有し、ｐＨ８以上で水溶性または水分散性を示すフ
ェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物
質を前記非イオン系界面活性剤に対し重量比で０．１〜
２：１＝（フェノール性水酸基を有する有機物質）：
（非イオン系界面活性剤）となるように含有し、ｐＨが
８以上であることを特徴としている。
は、非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／リット
ル含有し、ｐＨ８以上で水溶性または水分散性を示すフ
ェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物
質を前記非イオン系界面活性剤に対し重量比で０．１〜
２：１＝（フェノール性水酸基を有する有機物質）：
（非イオン系界面活性剤）となるように含有し、ｐＨが
８以上であることを特徴としている。
【００１０】本発明で用いられるフェノール性水酸基を
有する有機物質は、ｐＨ８以上で水溶性または水分散性
を示す分子量が５００以上のものである。水溶性または
水分散性の程度は、本発明のアルカリ脱脂洗浄液におけ
るフェノール性水酸基を有する有機物質の濃度で、水溶
性または水分散性を示すものであればよく、アルカリ脱
脂洗浄液としての使用に支障のないような水溶性または
水分散性を示すものであればよい。
有する有機物質は、ｐＨ８以上で水溶性または水分散性
を示す分子量が５００以上のものである。水溶性または
水分散性の程度は、本発明のアルカリ脱脂洗浄液におけ
るフェノール性水酸基を有する有機物質の濃度で、水溶
性または水分散性を示すものであればよく、アルカリ脱
脂洗浄液としての使用に支障のないような水溶性または
水分散性を示すものであればよい。
【００１１】上述のように、本発明で用いられるフェノ
ール性水酸基を有する有機物質の分子量は、５００以上
であり、好ましくは５００〜５０００の範囲内である。
分子量が５００未満であると水溶化度が強すぎるため、
脱脂処理廃水の中和凝集処理工程において非イオン系界
面活性剤を凝集する効果が少なくなり十分な廃水処理の
効果を得ることができない場合がある。また、分子量が
５０００を超えると、本発明の脱脂処理液中において難
溶性となり、脱脂被処理物に付着等して、脱脂処理に悪
影響を及ぼしたり、脱脂処理廃水中において界面活性剤
を凝集させる有効成分濃度が低下するため、十分な廃水
処理の効果を得ることができない場合がある。
ール性水酸基を有する有機物質の分子量は、５００以上
であり、好ましくは５００〜５０００の範囲内である。
分子量が５００未満であると水溶化度が強すぎるため、
脱脂処理廃水の中和凝集処理工程において非イオン系界
面活性剤を凝集する効果が少なくなり十分な廃水処理の
効果を得ることができない場合がある。また、分子量が
５０００を超えると、本発明の脱脂処理液中において難
溶性となり、脱脂被処理物に付着等して、脱脂処理に悪
影響を及ぼしたり、脱脂処理廃水中において界面活性剤
を凝集させる有効成分濃度が低下するため、十分な廃水
処理の効果を得ることができない場合がある。
【００１２】以上のようなフェノール性水酸基を有する
有機物質として、例えば、フェノール類とアルデヒド類
との縮合物、多価アルコール類と多糖類との縮合物など
を挙げることができる。
有機物質として、例えば、フェノール類とアルデヒド類
との縮合物、多価アルコール類と多糖類との縮合物など
を挙げることができる。
【００１３】フェノール類とアルデヒド類との縮合物と
しては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ブロモフェノール、メチルフェノール、ピロガロー
ル、ジフェノール、ジオキシフェニルプロパン、ジヒド
ロキシジフェニルスルホン等のフェノール類と、ホルム
アルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、パ
ラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを、酸またはア
ルカリ触媒を用いて反応させて得られる縮合物が挙げら
れる。これらの縮合物におけるフェノールの縮合数とし
ては、２〜１０程度が好ましく、さらに好ましくは３〜
６程度である。フェノールの縮合数が少なすぎると、有
機物質としての分子量が小さくなりすぎ、非イオン系界
面活性剤を凝集する効果が少なくなり十分な廃水処理の
効果を得ることができない場合がある。またフェノール
の縮合数が大きすぎる場合には、ｐＨ８以上において難
水溶性になる場合がある。
しては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ブロモフェノール、メチルフェノール、ピロガロー
ル、ジフェノール、ジオキシフェニルプロパン、ジヒド
ロキシジフェニルスルホン等のフェノール類と、ホルム
アルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、パ
ラホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを、酸またはア
ルカリ触媒を用いて反応させて得られる縮合物が挙げら
れる。これらの縮合物におけるフェノールの縮合数とし
ては、２〜１０程度が好ましく、さらに好ましくは３〜
６程度である。フェノールの縮合数が少なすぎると、有
機物質としての分子量が小さくなりすぎ、非イオン系界
面活性剤を凝集する効果が少なくなり十分な廃水処理の
効果を得ることができない場合がある。またフェノール
の縮合数が大きすぎる場合には、ｐＨ８以上において難
水溶性になる場合がある。
【００１４】フェノール類とアルデヒド類との縮合物に
おいて、好ましくはビス（ヒドロキシフェニル）スルホ
ン等のフェノール類と、ホルムアルデヒド等のアルデヒ
ド類との縮合物が好ましく、最も好ましくはビス（ヒド
ロキシフェニル）スルホンモノメチルスルホン酸ナトリ
ウム塩のホルマリン縮合物である。このような縮合物と
しては、特公昭６０−２５１９８５号公報に開示されて
いるような縮合物を挙げることができる。この縮合物
は、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどの
ジヒドロキシジェニルスルホン、ホルムアルデヒドなど
の炭素数１〜３個の低級脂肪族アルデヒド及び亜硫酸水
素アルカリ金属塩または亜硫酸アルカリ金属塩を反応さ
せて得られるものであり、平均分子量が５００〜２００
０であり、かつジヒドロキシジフェニルスルホン１個に
対して一般式−ＣＨ（Ｒ1 ）−ＳＯ 3 Ｍ（式中、Ｒ1 は
水素原子または炭素数１〜２個のアルキル基、Ｍは水素
原子またはアルキル金属である）で示されるスルホアル
キル基を平均０．０５〜０．７個有する縮重合物であ
る。
おいて、好ましくはビス（ヒドロキシフェニル）スルホ
ン等のフェノール類と、ホルムアルデヒド等のアルデヒ
ド類との縮合物が好ましく、最も好ましくはビス（ヒド
ロキシフェニル）スルホンモノメチルスルホン酸ナトリ
ウム塩のホルマリン縮合物である。このような縮合物と
しては、特公昭６０−２５１９８５号公報に開示されて
いるような縮合物を挙げることができる。この縮合物
は、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホンなどの
ジヒドロキシジェニルスルホン、ホルムアルデヒドなど
の炭素数１〜３個の低級脂肪族アルデヒド及び亜硫酸水
素アルカリ金属塩または亜硫酸アルカリ金属塩を反応さ
せて得られるものであり、平均分子量が５００〜２００
０であり、かつジヒドロキシジフェニルスルホン１個に
対して一般式−ＣＨ（Ｒ1 ）−ＳＯ 3 Ｍ（式中、Ｒ1 は
水素原子または炭素数１〜２個のアルキル基、Ｍは水素
原子またはアルキル金属である）で示されるスルホアル
キル基を平均０．０５〜０．７個有する縮重合物であ
る。
【００１５】多価フェノール類と多糖類との縮合物とし
ては、没食子酸とブドウ糖との縮合物である合成タンニ
ン酸もしくは天然タンニン酸、またはピロガロールとの
ブドウ糖との縮合物等が挙げられる。
ては、没食子酸とブドウ糖との縮合物である合成タンニ
ン酸もしくは天然タンニン酸、またはピロガロールとの
ブドウ糖との縮合物等が挙げられる。
【００１６】本発明において使用される非イオン系界面
活性剤は、従来からアルカリ脱脂洗浄液において用いら
れる非イオン系界面活性剤を用いることができ、例え
ば、アルキルフェノールのアルキレート類、高級アルコ
ールのアルキレート類、高級脂肪酸エステル類、高級脂
肪酸アミドエーテル類及び各種ポリアルキレンエーテル
類を挙げることができる。特に、本発明で用いる非イオ
ン系界面活性剤としては、脱脂洗浄力及び低起泡性を有
し、曇点２５〜５０℃を有する非イオン系界面活性剤が
好ましい。
活性剤は、従来からアルカリ脱脂洗浄液において用いら
れる非イオン系界面活性剤を用いることができ、例え
ば、アルキルフェノールのアルキレート類、高級アルコ
ールのアルキレート類、高級脂肪酸エステル類、高級脂
肪酸アミドエーテル類及び各種ポリアルキレンエーテル
類を挙げることができる。特に、本発明で用いる非イオ
ン系界面活性剤としては、脱脂洗浄力及び低起泡性を有
し、曇点２５〜５０℃を有する非イオン系界面活性剤が
好ましい。
【００１７】本発明のアルカリ脱脂洗浄液は非イオン系
界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／リットル含有し、好ま
しくは０．１〜５ｇ／リットルの範囲で含有する。非イ
オン系界面活性剤の含有量が少なすぎると脱脂洗浄力が
不十分となり、また非イオン系界面活性剤の含有量がこ
れらの範囲より多くてもより以上の脱脂洗浄力を得るこ
とができず、廃水中のＣＯＤが高まるため、廃水処理コ
ストが高まるなど経済的に不利なものとなる。
界面活性剤を０．０１〜１０ｇ／リットル含有し、好ま
しくは０．１〜５ｇ／リットルの範囲で含有する。非イ
オン系界面活性剤の含有量が少なすぎると脱脂洗浄力が
不十分となり、また非イオン系界面活性剤の含有量がこ
れらの範囲より多くてもより以上の脱脂洗浄力を得るこ
とができず、廃水中のＣＯＤが高まるため、廃水処理コ
ストが高まるなど経済的に不利なものとなる。
【００１８】また、本発明のアルカリ脱脂洗浄液はフェ
ノール性水酸基を有する有機物質を非イオン系界面活性
剤に対し重量比で０．１〜２：１＝（フェノール性水酸
基を有する有機物質）：（非イオン系界面活性剤）とな
るように含有する。フェノール性水酸基を有する有機物
質の含有量は重量比で０．１より低いと、十分に中和凝
集処理を行うことができず、廃水中のＣＯＤ及び油分濃
度等を十分に低下させることができなくなる。また重量
比が２を越えても、それ以上の中和凝集処理の効果を得
ることができず経済的に不利になると共に、廃水中のＣ
ＯＤを増加させる原因となる。
ノール性水酸基を有する有機物質を非イオン系界面活性
剤に対し重量比で０．１〜２：１＝（フェノール性水酸
基を有する有機物質）：（非イオン系界面活性剤）とな
るように含有する。フェノール性水酸基を有する有機物
質の含有量は重量比で０．１より低いと、十分に中和凝
集処理を行うことができず、廃水中のＣＯＤ及び油分濃
度等を十分に低下させることができなくなる。また重量
比が２を越えても、それ以上の中和凝集処理の効果を得
ることができず経済的に不利になると共に、廃水中のＣ
ＯＤを増加させる原因となる。
【００１９】また、本発明のアルカリ脱脂洗浄液は、ｐ
Ｈが８以上であり、好ましくは１０．５〜１２．５の範
囲である。ｐＨが８未満であると、アルカリ脱脂洗浄液
中の非イオン系界面活性剤とフェノール性水酸基を有す
る有機物質とが反応し中和凝集して、脱脂洗浄力が低下
するおそれがある。また、耐油混入性の点からはｐＨが
１０．５以上であることが好ましい。ｐＨが１２．５を
越えるとアルミニウムや亜鉛等の金属材に対してアルカ
リ脱脂処理する場合に、これらの素材を溶出するおそれ
を生じる。ここで、耐油混入性とは、脱脂洗浄液中に油
分が混入したときに脱脂洗浄力を維持し得る性質を意味
する。
Ｈが８以上であり、好ましくは１０．５〜１２．５の範
囲である。ｐＨが８未満であると、アルカリ脱脂洗浄液
中の非イオン系界面活性剤とフェノール性水酸基を有す
る有機物質とが反応し中和凝集して、脱脂洗浄力が低下
するおそれがある。また、耐油混入性の点からはｐＨが
１０．５以上であることが好ましい。ｐＨが１２．５を
越えるとアルミニウムや亜鉛等の金属材に対してアルカ
リ脱脂処理する場合に、これらの素材を溶出するおそれ
を生じる。ここで、耐油混入性とは、脱脂洗浄液中に油
分が混入したときに脱脂洗浄力を維持し得る性質を意味
する。
【００２０】本発明のアルカリ脱脂洗浄液には、アルカ
リ脱脂洗浄液のｐＨを維持し脱脂洗浄力を高めるため、
無機ビルダーを含有させることができる。このような無
機ビルダーとしては、硅酸塩、燐酸塩、縮合燐酸塩、炭
酸塩、苛性アルカリ等のビルダーを挙げることができ
る。これらの中でも、特に硅酸塩が脱脂洗浄力が高く、
かつ富栄養化の原因となる燐、窒素等を含まないので好
適に用いることができる。硅酸塩としては、オルソ硅酸
ソーダ、オルソ硅酸カリウム等のオルソ硅酸アルカリ金
属塩；メタ硅酸ソーダ、メタ硅酸カリウム等のメタ硅酸
アルカリ金属塩；セスキ硅酸ナトリウム、セスキ硅酸カ
リウムなどのセスキ硅酸アルカリ金属塩等が挙げられ、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を併用して使用する
ことができる。硅酸塩の濃度としては、Ｓｉ換算濃度で
０．１〜１ｇ／リットルの範囲が好ましい。０．１ｇ／
リットル未満であると脱脂洗浄力が十分に向上しないお
それがある。また１ｇ／リットルを越えると、亜鉛系金
属材に対し脱脂処理する場合に亜鉛系金属材の化成性や
塗装性を劣化されるおそれがある。
リ脱脂洗浄液のｐＨを維持し脱脂洗浄力を高めるため、
無機ビルダーを含有させることができる。このような無
機ビルダーとしては、硅酸塩、燐酸塩、縮合燐酸塩、炭
酸塩、苛性アルカリ等のビルダーを挙げることができ
る。これらの中でも、特に硅酸塩が脱脂洗浄力が高く、
かつ富栄養化の原因となる燐、窒素等を含まないので好
適に用いることができる。硅酸塩としては、オルソ硅酸
ソーダ、オルソ硅酸カリウム等のオルソ硅酸アルカリ金
属塩；メタ硅酸ソーダ、メタ硅酸カリウム等のメタ硅酸
アルカリ金属塩；セスキ硅酸ナトリウム、セスキ硅酸カ
リウムなどのセスキ硅酸アルカリ金属塩等が挙げられ、
それぞれ単独で、あるいは２種以上を併用して使用する
ことができる。硅酸塩の濃度としては、Ｓｉ換算濃度で
０．１〜１ｇ／リットルの範囲が好ましい。０．１ｇ／
リットル未満であると脱脂洗浄力が十分に向上しないお
それがある。また１ｇ／リットルを越えると、亜鉛系金
属材に対し脱脂処理する場合に亜鉛系金属材の化成性や
塗装性を劣化されるおそれがある。
【００２１】さらに、本発明のアルカリ脱脂洗浄液にお
いては、脱脂洗浄力を一層高めるため、また廃水処理性
を一層高めるために、水溶性ポリカルボン酸塩を含有さ
せることができる。水溶性ポリカルボン酸塩としては、
０℃以上の水に０．０１ｇ／リットル以上溶解するポリ
カルボン酸塩であれば特に限定されない。このようなポ
リカルボン酸塩は、例えば、重量平均分子量が５，００
０〜１００，０００の範囲内が好ましく、１０，０００
〜１００，０００の範囲内がより好ましい。水溶性ポリ
カルボン酸塩の具体例としては、重合性二重結合を１つ
有する不飽和カルボン酸類の単独重合体及び共重合体な
どを挙げることができ、そのカルボキシル基が、ナトリ
ウム、カリウム等のアルカリ金属で中和された塩が好ま
しい。ポリカルボン酸塩の重量平均分子量が上記範囲か
ら逸脱すると、脱脂洗浄力が十分に向上せず、脱脂洗浄
力が低下するおそれがある。
いては、脱脂洗浄力を一層高めるため、また廃水処理性
を一層高めるために、水溶性ポリカルボン酸塩を含有さ
せることができる。水溶性ポリカルボン酸塩としては、
０℃以上の水に０．０１ｇ／リットル以上溶解するポリ
カルボン酸塩であれば特に限定されない。このようなポ
リカルボン酸塩は、例えば、重量平均分子量が５，００
０〜１００，０００の範囲内が好ましく、１０，０００
〜１００，０００の範囲内がより好ましい。水溶性ポリ
カルボン酸塩の具体例としては、重合性二重結合を１つ
有する不飽和カルボン酸類の単独重合体及び共重合体な
どを挙げることができ、そのカルボキシル基が、ナトリ
ウム、カリウム等のアルカリ金属で中和された塩が好ま
しい。ポリカルボン酸塩の重量平均分子量が上記範囲か
ら逸脱すると、脱脂洗浄力が十分に向上せず、脱脂洗浄
力が低下するおそれがある。
【００２２】水溶性ポリカルボン酸塩の含有量として
は、０．０１〜１０ｇ／リットルの範囲内が好ましい。
水溶性ポリカルボン酸塩の含有量が少なすぎると、脱脂
洗浄力が十分に向上しない場合がある。また含有量が多
すぎると、脱脂洗浄液が増粘化して被処理物に付着して
消費される量が多くなる場合があり、経済的に不利なも
のとなる。
は、０．０１〜１０ｇ／リットルの範囲内が好ましい。
水溶性ポリカルボン酸塩の含有量が少なすぎると、脱脂
洗浄力が十分に向上しない場合がある。また含有量が多
すぎると、脱脂洗浄液が増粘化して被処理物に付着して
消費される量が多くなる場合があり、経済的に不利なも
のとなる。
【００２３】上記のような水溶性ポリカルボン酸塩は、
例えば下記の商品として入手することができる。
例えば下記の商品として入手することができる。
【００２４】〔ＢＡＳＦ社製〕 ・ソカランＣＰ−５…重量平均分子量７０，０００のマ
レイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４０重
量％含む樹脂液 ・ソカランＣＰ−７…重量平均分子量５０，０００のマ
レイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４０重
量％含む樹脂液 ・ソカランＰＡ−４０…重量平均分子量１５，０００の
ポリアクリル酸ソーダを４０重量％含む樹脂液
レイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４０重
量％含む樹脂液 ・ソカランＣＰ−７…重量平均分子量５０，０００のマ
レイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を４０重
量％含む樹脂液 ・ソカランＰＡ−４０…重量平均分子量１５，０００の
ポリアクリル酸ソーダを４０重量％含む樹脂液
【００２５】〔花王社製〕 ・ポイズ５２０…特殊ポリカルボン酸塩を４０重量％含
む樹脂液 ・ポイズ５２１…特殊ポリカルボン酸塩を４０重量％含
む樹脂液 ・ポイズ５３１…特殊ポリカルボン酸塩を４０重量％含
む樹脂液
む樹脂液 ・ポイズ５２１…特殊ポリカルボン酸塩を４０重量％含
む樹脂液 ・ポイズ５３１…特殊ポリカルボン酸塩を４０重量％含
む樹脂液
【００２６】〔旭電化工業社製〕 ・アデカコールＷ−１９３…ジイソブチレン／オレフィ
ン／無水マレイン酸共重合体のソーダ塩を２５重量％含
む樹脂液 ・アデカコールＷ−３０４…ポリアクリル酸ソーダを４
０重量％含む樹脂液 ・アデカコールＷ−３７０…マレイン酸−アクリル酸共
重合体のナトリウム塩を４０重量％含む樹脂液
ン／無水マレイン酸共重合体のソーダ塩を２５重量％含
む樹脂液 ・アデカコールＷ−３０４…ポリアクリル酸ソーダを４
０重量％含む樹脂液 ・アデカコールＷ−３７０…マレイン酸−アクリル酸共
重合体のナトリウム塩を４０重量％含む樹脂液
【００２７】本発明のアルカリ脱脂洗浄液を用いるアル
カリ脱脂洗浄方法は、通常の脱脂洗浄と同じようにして
行うことができ、その使用方法は限定されない。例え
ば、処理温度２０〜６０℃、処理時間１〜３０分で脱脂
洗浄処理を行うことができる。処理温度が低かったりあ
るいは処理時間が短かすぎると脱脂洗浄力が不十分とな
るおそれがある。また処理温度が高すぎたり処理温度が
長すぎると、亜鉛系金属材を処理する場合、亜鉛系金属
材の化成性が低下するおそれがある。
カリ脱脂洗浄方法は、通常の脱脂洗浄と同じようにして
行うことができ、その使用方法は限定されない。例え
ば、処理温度２０〜６０℃、処理時間１〜３０分で脱脂
洗浄処理を行うことができる。処理温度が低かったりあ
るいは処理時間が短かすぎると脱脂洗浄力が不十分とな
るおそれがある。また処理温度が高すぎたり処理温度が
長すぎると、亜鉛系金属材を処理する場合、亜鉛系金属
材の化成性が低下するおそれがある。
【００２８】また被処理物に本発明のアルカリ脱脂洗浄
液を接触させる方法としては、例えば、浸漬法、スプレ
ー法、あるいはこれらの組み合わせからなる接液法など
を採用することができる。
液を接触させる方法としては、例えば、浸漬法、スプレ
ー法、あるいはこれらの組み合わせからなる接液法など
を採用することができる。
【００２９】本発明のアルカリ脱脂洗浄液を廃水として
処理する際には、通常の中和凝集処理で容易に処理する
ことができる。例えば、廃水のｐＨを適宜な酸により８
未満とし、廃水中の非イオン系界面活性剤とフェノール
性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質とを反
応させる。この反応物に、硫酸バンド、硫酸鉄、塩化
鉄、あるいは塩化アルミニウム等の無機凝集剤を酸性条
件下で添加混合し、次いで適宜なアルカリを用いてｐＨ
を５〜７に中和することにより、沈殿分離することがで
きる。さらに、無機凝集剤やポリアクリルアミド等の有
機凝集剤を併用することにより、より沈殿分離を促進さ
せることができる。
処理する際には、通常の中和凝集処理で容易に処理する
ことができる。例えば、廃水のｐＨを適宜な酸により８
未満とし、廃水中の非イオン系界面活性剤とフェノール
性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質とを反
応させる。この反応物に、硫酸バンド、硫酸鉄、塩化
鉄、あるいは塩化アルミニウム等の無機凝集剤を酸性条
件下で添加混合し、次いで適宜なアルカリを用いてｐＨ
を５〜７に中和することにより、沈殿分離することがで
きる。さらに、無機凝集剤やポリアクリルアミド等の有
機凝集剤を併用することにより、より沈殿分離を促進さ
せることができる。
【００３０】
【発明の作用効果】本発明のアルカリ脱脂洗浄液では、
廃水処理の際に非イオン系界面活性剤と反応するフェノ
ール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質が
あらかじめ含有されており、このフェノール性水酸基を
有する有機物質が非イオン系界面活性剤に対して所定の
割合で含有されている。このため、従来のように廃水中
の非イオン系界面活性剤の濃度を測定する必要がなく、
そのまま硫酸バンド等の無機凝集剤を添加し、中和凝集
処理を行うことができる。本発明のアルカリ脱脂洗浄液
は、ｐＨを８未満に調整すると、非イオン系界面活性剤
とフェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有
機物質とが反応し、水不溶化物とすることができる。こ
のような反応に伴い、非イオン系界面活性剤により乳化
されている油分も、エマルジョンが壊れ遊離油となる。
このように遊離した油分は無機凝集剤に吸着される。
廃水処理の際に非イオン系界面活性剤と反応するフェノ
ール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質が
あらかじめ含有されており、このフェノール性水酸基を
有する有機物質が非イオン系界面活性剤に対して所定の
割合で含有されている。このため、従来のように廃水中
の非イオン系界面活性剤の濃度を測定する必要がなく、
そのまま硫酸バンド等の無機凝集剤を添加し、中和凝集
処理を行うことができる。本発明のアルカリ脱脂洗浄液
は、ｐＨを８未満に調整すると、非イオン系界面活性剤
とフェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有
機物質とが反応し、水不溶化物とすることができる。こ
のような反応に伴い、非イオン系界面活性剤により乳化
されている油分も、エマルジョンが壊れ遊離油となる。
このように遊離した油分は無機凝集剤に吸着される。
【００３１】また、本発明のアルカリ脱脂洗浄液には、
あらかじめフェノール性水酸基を有する分子量が５００
以上の有機物質が含有されているので、アルカリ脱脂洗
浄液中で十分に混合分散された状態となっている。この
ため、非イオン系界面活性剤との反応が効率良くかつ短
時間に行われる。従って、廃水処理の際にフェノール性
水酸基を有する有機物質を添加する従来の場合に比べ攪
拌混合のための特別な設備が必要とされず、また攪拌混
合のために長時間を要することもない。また、これらの
結果として、本発明のアルカリ脱脂洗浄液を用いた場合
には、ＣＯＤの除去率を一層向上させることができる。
あらかじめフェノール性水酸基を有する分子量が５００
以上の有機物質が含有されているので、アルカリ脱脂洗
浄液中で十分に混合分散された状態となっている。この
ため、非イオン系界面活性剤との反応が効率良くかつ短
時間に行われる。従って、廃水処理の際にフェノール性
水酸基を有する有機物質を添加する従来の場合に比べ攪
拌混合のための特別な設備が必要とされず、また攪拌混
合のために長時間を要することもない。また、これらの
結果として、本発明のアルカリ脱脂洗浄液を用いた場合
には、ＣＯＤの除去率を一層向上させることができる。
【００３２】さらに、本発明のアルカリ脱脂洗浄液で
は、通常含有されることのないフェノール性水酸基を有
する有機物質が含有されているが、このような有機物質
を含有したアルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄処理し
ても、化成処理や塗装処理などの後工程においてほとん
ど悪影響が生じないことがわかっている。フェノール性
水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質は非イオ
ン系界面活性剤を水不溶化させ沈殿分離するため添加す
るものであるため、このようなものをアルカリ脱脂洗浄
液の段階であらかじめ含有させておくことは、当業者の
常識では通常考えられないことであるが、本発明者ら
は、このような非イオン系界面活性剤との反応がｐＨ８
未満でのみ生じることに着目し、アルカリ脱脂洗浄液の
ｐＨを８以上、好ましくは１０．５以上とすることによ
り、非イオン系界面活性剤との反応を生じることなくフ
ェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物
質を含有させている。さらに、驚くべきことに、本発明
者らは、このようなフェノール性水酸基を有する分子量
が５００以上の有機物質を含有したアルカリ脱脂洗浄液
を用いて脱脂洗浄しても、化成処理などの後工程におい
て実質的に問題を生じないことを見いだしたのである。
は、通常含有されることのないフェノール性水酸基を有
する有機物質が含有されているが、このような有機物質
を含有したアルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄処理し
ても、化成処理や塗装処理などの後工程においてほとん
ど悪影響が生じないことがわかっている。フェノール性
水酸基を有する分子量が５００以上の有機物質は非イオ
ン系界面活性剤を水不溶化させ沈殿分離するため添加す
るものであるため、このようなものをアルカリ脱脂洗浄
液の段階であらかじめ含有させておくことは、当業者の
常識では通常考えられないことであるが、本発明者ら
は、このような非イオン系界面活性剤との反応がｐＨ８
未満でのみ生じることに着目し、アルカリ脱脂洗浄液の
ｐＨを８以上、好ましくは１０．５以上とすることによ
り、非イオン系界面活性剤との反応を生じることなくフ
ェノール性水酸基を有する分子量が５００以上の有機物
質を含有させている。さらに、驚くべきことに、本発明
者らは、このようなフェノール性水酸基を有する分子量
が５００以上の有機物質を含有したアルカリ脱脂洗浄液
を用いて脱脂洗浄しても、化成処理などの後工程におい
て実質的に問題を生じないことを見いだしたのである。
【００３３】従って、本発明のアルカリ脱脂洗浄液を用
い脱脂洗浄処理しても、実質的に問題なく、化成処理な
どの処理を後工程として行うことができる。
い脱脂洗浄処理しても、実質的に問題なく、化成処理な
どの処理を後工程として行うことができる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明に従う具体的な実施例及び比較
例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。
例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例
に限定されるものではない。
【００３５】実施例１〜３及び比較例１〜３ 表１に示す割合で各成分を配合し、アルカリ脱脂洗浄液
を調製した。
を調製した。
【００３６】
【表１】
【００３７】なお、フェノール性水酸基を有する有機物
質（各表においては［フェノール性水酸基含有化合物］
と記す）としては、下記のものを用いた。
質（各表においては［フェノール性水酸基含有化合物］
と記す）としては、下記のものを用いた。
【００３８】フェノール性水酸基含有化合物 実施例１：商品名「セフナーＮ」（分子量６５０；大日
本製薬社製、主成分ビス（ヒドロキシフェニル）スルホ
ンモノメチルスルホン酸ナトリウム塩のホルマリン縮合
物） 実施例２：ジヒドロキシジフェニルスルホンとホルマリ
ンの縮合物（分子量９２０；フェノールの縮合数４） 実施例３：タンニン酸（分子量２６００；試薬） 比較例１：フェノール（分子量９４；試薬） 比較例２：フェノールとホルムアルデヒドの縮合物（分
子量２１４０；フェノールの縮合数２０） 比較例３：添加せず
本製薬社製、主成分ビス（ヒドロキシフェニル）スルホ
ンモノメチルスルホン酸ナトリウム塩のホルマリン縮合
物） 実施例２：ジヒドロキシジフェニルスルホンとホルマリ
ンの縮合物（分子量９２０；フェノールの縮合数４） 実施例３：タンニン酸（分子量２６００；試薬） 比較例１：フェノール（分子量９４；試薬） 比較例２：フェノールとホルムアルデヒドの縮合物（分
子量２１４０；フェノールの縮合数２０） 比較例３：添加せず
【００３９】上記実施例１〜３及び比較例１〜３で用い
るフェノール性水酸基含有化合物の水溶性・水分散性を
評価した。評価方法としては、ｐＨ８以上の水溶液にフ
ェノール性水酸基含有化合物を添加し、１０分間攪拌混
合し、１０分間静置した後の状態を目視し、以下に示す
３つの状態で評価した。 水溶性：水溶液中に水溶化している。 水分散性：水溶化していないが均一に分散している。 不溶性：水溶液の上に浮上または水溶液の下に沈降し不
均一な状態となっている。
るフェノール性水酸基含有化合物の水溶性・水分散性を
評価した。評価方法としては、ｐＨ８以上の水溶液にフ
ェノール性水酸基含有化合物を添加し、１０分間攪拌混
合し、１０分間静置した後の状態を目視し、以下に示す
３つの状態で評価した。 水溶性：水溶液中に水溶化している。 水分散性：水溶化していないが均一に分散している。 不溶性：水溶液の上に浮上または水溶液の下に沈降し不
均一な状態となっている。
【００４０】また、上記実施例１〜３及び比較例１〜３
のアルカリ脱脂洗浄液のｐＨを測定した。実施例１〜３
及び比較例１〜３の水溶性・水分散性、分子量及び作製
したアルカリ脱脂洗浄液のｐＨを表２にまとめて示す。
のアルカリ脱脂洗浄液のｐＨを測定した。実施例１〜３
及び比較例１〜３の水溶性・水分散性、分子量及び作製
したアルカリ脱脂洗浄液のｐＨを表２にまとめて示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】以上のようにして調製した実施例１〜３及
び比較例１〜３のアルカリ脱脂洗浄液のそれぞれについ
て脱脂洗浄廃水を想定した１／１０水希釈液を調製し、
各水希釈液１００ｍｌについて、以下のようにして中和
凝集処理を行った。
び比較例１〜３のアルカリ脱脂洗浄液のそれぞれについ
て脱脂洗浄廃水を想定した１／１０水希釈液を調製し、
各水希釈液１００ｍｌについて、以下のようにして中和
凝集処理を行った。
【００４３】供試液の１００ｍｌに濃塩酸を滴下してｐ
Ｈを約３とした後、硫酸バンドを１０００ｐｐｍとなる
ように添加した。約１分間攪拌後、苛性ソーダ溶液を加
えてｐＨを５．０となるように調整した。析出した沈殿
物を濾過することにより除去した。濾液についてＣｒ法
によりＣＯＤを測定し、希釈率を補正して中和処理後の
ＣＯＤとした。表３には、このような中和処理後のＣＯ
Ｄ及び中和処理前のＣＯＤ、並びに中和処理前と中和処
理後を比較したＣＯＤ除去率を示した。
Ｈを約３とした後、硫酸バンドを１０００ｐｐｍとなる
ように添加した。約１分間攪拌後、苛性ソーダ溶液を加
えてｐＨを５．０となるように調整した。析出した沈殿
物を濾過することにより除去した。濾液についてＣｒ法
によりＣＯＤを測定し、希釈率を補正して中和処理後の
ＣＯＤとした。表３には、このような中和処理後のＣＯ
Ｄ及び中和処理前のＣＯＤ、並びに中和処理前と中和処
理後を比較したＣＯＤ除去率を示した。
【００４４】さらに、実施例１におけるアルカリ脱脂洗
浄液を水希釈せずに中和凝集処理の凝集液とすること、
及び中和凝集処理で硫酸バンドを３０００ｐｐｍ添加す
ること以外は、実施例１と同様の方法で中和凝集処理し
た。結果を表３に示す。
浄液を水希釈せずに中和凝集処理の凝集液とすること、
及び中和凝集処理で硫酸バンドを３０００ｐｐｍ添加す
ること以外は、実施例１と同様の方法で中和凝集処理し
た。結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】表３から明らかなように、本発明に従うア
ルカリ脱脂洗浄液の想定廃水は、中和処理によりＣＯＤ
が著しく低下している。また、濃厚なアルカリ脱脂廃水
でもＣＯＤ除去効果が変わらず処理が可能である。
ルカリ脱脂洗浄液の想定廃水は、中和処理によりＣＯＤ
が著しく低下している。また、濃厚なアルカリ脱脂廃水
でもＣＯＤ除去効果が変わらず処理が可能である。
【００４７】脱脂洗浄力及び耐油混入性 実施例１〜３及び比較例３について脱脂洗浄力及び耐油
混入性を評価した。ステンレス製円筒バットにアルカリ
脱脂洗浄液を入れ、４０℃で攪拌した後、油が塗布され
た冷延鋼板（７ｃｍ×１５ｃｍ）を、容器内のアルカリ
脱脂洗浄液中に所定時間浸漬させた。アルカリ脱脂洗浄
液から冷延鋼板を引き出し水洗した後、水濡れ面積比率
（％）により脱脂洗浄力を評価した。
混入性を評価した。ステンレス製円筒バットにアルカリ
脱脂洗浄液を入れ、４０℃で攪拌した後、油が塗布され
た冷延鋼板（７ｃｍ×１５ｃｍ）を、容器内のアルカリ
脱脂洗浄液中に所定時間浸漬させた。アルカリ脱脂洗浄
液から冷延鋼板を引き出し水洗した後、水濡れ面積比率
（％）により脱脂洗浄力を評価した。
【００４８】また、アルカリ脱脂洗浄液に防錆油（商品
名「ダフニオイルコートＺ−３」、出光興産社製）を６
ｇ／リットル添加し、上記脱脂洗浄力の評価方法と同様
にして、冷延鋼板をこの洗浄液中に６０秒間浸漬させ、
水洗した後、水濡れ面積比率（％）を測定し、耐油混入
性を評価した。
名「ダフニオイルコートＺ−３」、出光興産社製）を６
ｇ／リットル添加し、上記脱脂洗浄力の評価方法と同様
にして、冷延鋼板をこの洗浄液中に６０秒間浸漬させ、
水洗した後、水濡れ面積比率（％）を測定し、耐油混入
性を評価した。
【００４９】脱脂洗浄力及び耐油混入性を表４に示す。
【００５０】
【表４】
【００５１】表面調整及び化成処理における影響 実施例１〜３及び比較例３で脱脂洗浄処理した冷延鋼板
に、以下のようにして表面調整した後、燐酸亜鉛処理を
施した。
に、以下のようにして表面調整した後、燐酸亜鉛処理を
施した。
【００５２】・表面調整：表面調整剤（商品名「サーフ
ファイン５Ｎ−８」、日本ペイント社製、燐酸チタンコ
ロイド系０．１重量％水溶液）を用いて室温で１０秒間
浸漬し表面調整した。
ファイン５Ｎ−８」、日本ペイント社製、燐酸チタンコ
ロイド系０．１重量％水溶液）を用いて室温で１０秒間
浸漬し表面調整した。
【００５３】・燐酸亜鉛処理：上記表面調整後の冷延鋼
板に対して、燐酸亜鉛処理液（商品名「サーフダインＳ
Ｄ２５００」、日本ペイント社製、ニッケルマンガン変
性タイプ、全酸度２０ポイント、遊離酸度０．８ポイン
ト）を用い、４２℃で２分間浸漬処理し、燐酸亜鉛処理
を施した。
板に対して、燐酸亜鉛処理液（商品名「サーフダインＳ
Ｄ２５００」、日本ペイント社製、ニッケルマンガン変
性タイプ、全酸度２０ポイント、遊離酸度０．８ポイン
ト）を用い、４２℃で２分間浸漬処理し、燐酸亜鉛処理
を施した。
【００５４】以上のようにして燐酸亜鉛処理した後、冷
延鋼板を水洗し、乾燥した。電子顕微鏡により冷延鋼板
の燐酸亜鉛皮膜結晶を観察したところ、実施例１〜３の
アルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄した冷延鋼板は、
比較例３のアルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄した冷
延鋼板と同様に均質で緻密な燐酸亜鉛皮膜が形成されて
いることが観察された。
延鋼板を水洗し、乾燥した。電子顕微鏡により冷延鋼板
の燐酸亜鉛皮膜結晶を観察したところ、実施例１〜３の
アルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄した冷延鋼板は、
比較例３のアルカリ脱脂洗浄液を用いて脱脂洗浄した冷
延鋼板と同様に均質で緻密な燐酸亜鉛皮膜が形成されて
いることが観察された。
【００５５】以上のことから、本発明に従うアルカリ脱
脂洗浄液により脱脂洗浄しても、表面調整及び燐酸亜鉛
処理にほとんど影響が現れないことが確認された。
脂洗浄液により脱脂洗浄しても、表面調整及び燐酸亜鉛
処理にほとんど影響が現れないことが確認された。
【００５６】実施例４，５及び比較例４ 表５に示す割合で各成分を配合し、実施例４，５及び比
較例４のアルカリ脱脂洗浄液を調製した。ここではフェ
ノール性水酸基含有化合物として、上記実施例１と同様
の商品名「セフナーＮ」を用いた。また水溶性ポリカル
ボン酸塩としては、旭電化工業社製、商品名「アデカコ
ールＷ−１９３」を用いた。また高級アルコールのエト
キシプロピキシレートとしては、旭電化工業社製のアデ
カノールＢ７１４を用いた。
較例４のアルカリ脱脂洗浄液を調製した。ここではフェ
ノール性水酸基含有化合物として、上記実施例１と同様
の商品名「セフナーＮ」を用いた。また水溶性ポリカル
ボン酸塩としては、旭電化工業社製、商品名「アデカコ
ールＷ−１９３」を用いた。また高級アルコールのエト
キシプロピキシレートとしては、旭電化工業社製のアデ
カノールＢ７１４を用いた。
【００５７】
【表５】
【００５８】表５の割合で配合して得られた実施例４，
５及び比較例４のアルカリ脱脂洗浄液は、いずれもｐＨ
１１．２であった。実施例４及び比較例４の配合のアル
カリ脱脂洗浄液に燐酸を添加することにより、表６に示
すようなｐＨに調整し、それぞれ実施例４−１〜４−４
及び比較例４とした。なお、実施例４−１はｐＨを調整
していない実施例４のままのサンプルである。
５及び比較例４のアルカリ脱脂洗浄液は、いずれもｐＨ
１１．２であった。実施例４及び比較例４の配合のアル
カリ脱脂洗浄液に燐酸を添加することにより、表６に示
すようなｐＨに調整し、それぞれ実施例４−１〜４−４
及び比較例４とした。なお、実施例４−１はｐＨを調整
していない実施例４のままのサンプルである。
【００５９】
【表６】
【００６０】以上のようにして調製した実施例４−１〜
４−４及び比較例４並びに実施例５のアルカリ脱脂洗浄
液について、それぞれ上述と同様の測定方法により、脱
脂洗浄力及び耐油混入性を評価した。結果を表６に示
す。
４−４及び比較例４並びに実施例５のアルカリ脱脂洗浄
液について、それぞれ上述と同様の測定方法により、脱
脂洗浄力及び耐油混入性を評価した。結果を表６に示
す。
【００６１】
【表７】
【００６２】表７から明らかなように、ｐＨが８未満で
ある比較例４では、脱脂洗浄力及び耐油混入性が０であ
り、アルカリ脱脂洗浄液としての機能がまったく失われ
ていることがわかる。またｐＨが１０以下の範囲では、
やや耐油混入性が劣っていることがわかる。
ある比較例４では、脱脂洗浄力及び耐油混入性が０であ
り、アルカリ脱脂洗浄液としての機能がまったく失われ
ていることがわかる。またｐＨが１０以下の範囲では、
やや耐油混入性が劣っていることがわかる。
【００６３】また実施例４−１及び実施例５の比較から
明らかなように、水溶性ポリカルボン酸塩をアルカリ脱
脂洗浄液に添加することにより、脱脂洗浄力及び耐油混
入性が向上している。
明らかなように、水溶性ポリカルボン酸塩をアルカリ脱
脂洗浄液に添加することにより、脱脂洗浄力及び耐油混
入性が向上している。
【００６４】実施例４−１及び実施例５において脱脂廃
水を想定した１／１０希釈液の中和凝集処理性を実施例
１と同様の方法で調べた結果を表７に示す。
水を想定した１／１０希釈液の中和凝集処理性を実施例
１と同様の方法で調べた結果を表７に示す。
【００６５】
【表８】
【００６６】実施例４−１、実施例５の比較から明らか
なように、水溶性ポリカルボン酸塩をアルカリ脱脂洗浄
液に添加することにより、ＣＯＤの除去性が向上する。
なように、水溶性ポリカルボン酸塩をアルカリ脱脂洗浄
液に添加することにより、ＣＯＤの除去性が向上する。
【００６７】実施例６ 図１は、本実施例において用いる廃水処理設備を示す概
略構成図である。図１に示すように、処理原水槽１内の
廃水をポンプにより反応調整槽２に移し、ここでｐＨ
２．５となるようにＨＣｌを添加し、さらに硫酸バンド
の濃度が１０００ｐｐｍとなるように硫酸バンドを反応
調整槽２内に連続滴下する。次に反応調整槽２からｐＨ
調整槽３に移され、ここではｐＨが５．０となるように
消石灰が添加される。ｐＨ調整槽３内の廃水は、次に凝
集槽４に移され、ポリアクリルアミド系凝集助剤が５ｐ
ｐｍとなるように添加され凝集処理がなされる。凝集槽
４内の廃水は、次に沈殿化槽６に移され、ここで沈殿処
理がなされた後、中和槽７に移されて苛性ソーダが添加
され、ｐＨ６．５〜７となるように中和された後、処理
水として排出される。
略構成図である。図１に示すように、処理原水槽１内の
廃水をポンプにより反応調整槽２に移し、ここでｐＨ
２．５となるようにＨＣｌを添加し、さらに硫酸バンド
の濃度が１０００ｐｐｍとなるように硫酸バンドを反応
調整槽２内に連続滴下する。次に反応調整槽２からｐＨ
調整槽３に移され、ここではｐＨが５．０となるように
消石灰が添加される。ｐＨ調整槽３内の廃水は、次に凝
集槽４に移され、ポリアクリルアミド系凝集助剤が５ｐ
ｐｍとなるように添加され凝集処理がなされる。凝集槽
４内の廃水は、次に沈殿化槽６に移され、ここで沈殿処
理がなされた後、中和槽７に移されて苛性ソーダが添加
され、ｐＨ６．５〜７となるように中和された後、処理
水として排出される。
【００６８】反応調整槽２の容量は４０リットルであ
り、ｐＨ調整槽３の容量は６０リットルであり、凝集槽
４の容量は３０リットルであり、沈殿化槽６の容量は６
００リットルである。また処理原水槽１からは、４０リ
ットル／分の流量で廃水が反応調整槽２に供給されてい
る。
り、ｐＨ調整槽３の容量は６０リットルであり、凝集槽
４の容量は３０リットルであり、沈殿化槽６の容量は６
００リットルである。また処理原水槽１からは、４０リ
ットル／分の流量で廃水が反応調整槽２に供給されてい
る。
【００６９】実施例１と同様の組成のアルカリ脱脂洗浄
液の廃水想定液（１／１０希釈液）を、図１に示す処理
原水槽１に入れ、これを反応調整槽２に移し、上述のよ
うにしてＨＣｌ及び硫酸バンドを添加した。その後上述
のようにｐＨ調整槽３、凝集槽４に移し処理した後、沈
殿化槽６に移す途中のサンプリング箇所５で廃水を採取
し、採取した液を濾別し、濾液のＣＯＤを測定した。Ｃ
ＯＤは８２ｐｐｍであった。なお、処理原水槽１の廃水
のＣＯＤは７２０ｐｐｍであり、ＣＯＤ除去率が８９％
であった。
液の廃水想定液（１／１０希釈液）を、図１に示す処理
原水槽１に入れ、これを反応調整槽２に移し、上述のよ
うにしてＨＣｌ及び硫酸バンドを添加した。その後上述
のようにｐＨ調整槽３、凝集槽４に移し処理した後、沈
殿化槽６に移す途中のサンプリング箇所５で廃水を採取
し、採取した液を濾別し、濾液のＣＯＤを測定した。Ｃ
ＯＤは８２ｐｐｍであった。なお、処理原水槽１の廃水
のＣＯＤは７２０ｐｐｍであり、ＣＯＤ除去率が８９％
であった。
【００７０】比較例５ 上記の比較例３と同様のアルカリ脱脂洗浄液、すなわち
フェノール性水酸基含有化合物を添加していない以外に
は表１に示す配合組成のアルカリ脱脂洗浄液の廃水想定
液（１／１０希釈液）を用い、これを図１に示す処理原
水槽１に入れ、反応調整槽２に移した後、フェノール性
水酸基含有化合物としての「セフナーＮ」を不揮発分換
算濃度で２００ｐｐｍとなるように添加剤としてこれを
連続滴下すると共に、上記実施例６と同様にＨＣｌ及び
硫酸バンドを添加した。これを上述のようにしてｐＨ調
整槽３、凝集槽４に移し処理した後、サンプリング箇所
５において廃水を採取し、採取した廃水を濾別した後、
濾液のＣＯＤを測定した。その結果、濾液のＣＯＤは１
１４ｐｐｍであった。なお、処理原水槽１内の廃水のＣ
ＯＤは３８０ｐｐｍであり、ＣＯＤ除去率は７０％であ
った。
フェノール性水酸基含有化合物を添加していない以外に
は表１に示す配合組成のアルカリ脱脂洗浄液の廃水想定
液（１／１０希釈液）を用い、これを図１に示す処理原
水槽１に入れ、反応調整槽２に移した後、フェノール性
水酸基含有化合物としての「セフナーＮ」を不揮発分換
算濃度で２００ｐｐｍとなるように添加剤としてこれを
連続滴下すると共に、上記実施例６と同様にＨＣｌ及び
硫酸バンドを添加した。これを上述のようにしてｐＨ調
整槽３、凝集槽４に移し処理した後、サンプリング箇所
５において廃水を採取し、採取した廃水を濾別した後、
濾液のＣＯＤを測定した。その結果、濾液のＣＯＤは１
１４ｐｐｍであった。なお、処理原水槽１内の廃水のＣ
ＯＤは３８０ｐｐｍであり、ＣＯＤ除去率は７０％であ
った。
【００７１】上記実施例６及び比較例５の比較から明ら
かなように、本発明に従いフェノール性水酸基含有化合
物をあらかじめアルカリ脱脂洗浄液に含有させた場合の
方が、ＣＯＤ値として低い値となる。これは、本発明に
従えば、あらかじめアルカリ脱脂洗浄液中にフェノール
性水酸基含有化合物が添加されているので、非イオン系
界面活性剤と均一に混合されており、その結果非イオン
系界面活性剤との反応が効率良く行われ、ＣＯＤ値を大
幅に低下させることができるものと思われる。
かなように、本発明に従いフェノール性水酸基含有化合
物をあらかじめアルカリ脱脂洗浄液に含有させた場合の
方が、ＣＯＤ値として低い値となる。これは、本発明に
従えば、あらかじめアルカリ脱脂洗浄液中にフェノール
性水酸基含有化合物が添加されているので、非イオン系
界面活性剤と均一に混合されており、その結果非イオン
系界面活性剤との反応が効率良く行われ、ＣＯＤ値を大
幅に低下させることができるものと思われる。
【図１】本発明に従う実施例における廃水処理工程を示
す概略構成図。
す概略構成図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ２３Ｇ 1/14 Ｃ２３Ｇ 1/14 (56)参考文献 特開 平５−163592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132095（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−45309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−75058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−56579（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−61356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−4347（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C11D 1/00 - 19/00 C23G 1/14
Claims (8)
- 【請求項１】 非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０
ｇ／リットル含有し、ｐＨ８以上で水溶性または水分散
性を示すフェノール性水酸基を有する分子量が５００以
上の有機物質を前記非イオン系界面活性剤に対し重量比
で０．１〜２：１＝（フェノール性水酸基を有する有機
物質）：（非イオン系界面活性剤）となるように含有
し、ｐＨが８以上であるアルカリ脱脂洗浄液。 - 【請求項２】 前記フェノール性水酸基を有する有機物
質が、フェノール類とアルデヒド類との縮合物または多
価アルコール類と多糖類との縮合物である請求項１に記
載のアルカリ脱脂洗浄液。 - 【請求項３】 前記フェノール類とアルデヒド類との縮
合物が、フェノール、ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾー
ル、ブロモフェノール、メチルフェノール、ピロガロー
ル、ジフェノール、ジオキシフェニルプロパン、及びジ
ヒドロキシジフェニルスルホンからなるグループより選
ばれる少なくとも１種のフェノール類と、ホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、及びパラ
ホルムアルデヒドからなるグループより選ばれる少なく
とも１種のアルデヒド類とを、酸またはアルカリ触媒を
用いて反応させて得られる縮合物である請求項２に記載
のアルカリ脱脂洗浄液。 - 【請求項４】 前記フェノール類とアルデヒド類との縮
合物が、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホンモノメチ
ルスルホン酸ナトリウム塩のホルマリン縮合物である請
求項２に記載のアルカリ脱脂洗浄液。 - 【請求項５】 前記多価フェノール類と多糖類との縮合
物が、没食子酸とブドウ糖との縮合物である合成タンニ
ン酸もしくは天然タンニン酸、またはピロガロールとの
ブドウ糖との縮合物である請求項２に記載のアルカリ脱
脂洗浄液。 - 【請求項６】 硅酸塩、燐酸塩、縮合燐酸塩、炭酸塩、
及び苛性アルカリからなるグループより選ばれる少なく
とも１種のアルカリ性ビルダーをさらに含有する請求項
１に記載のアルカリ脱脂洗浄液。 - 【請求項７】 前記アルカリ性ビルダーとしての硅酸塩
をＳｉ換算濃度で０．１〜１ｇ／リットル、前記フェノ
ール性水酸基を有する有機物質を０．００１〜１ｇ／リ
ットル、前記非イオン系界面活性剤を０．０１〜１０ｇ
／リットル含有し、前記フェノール性水酸基を有する有
機物質と前記非イオン系界面活性剤の重量比が０．１〜
２：１＝（フェノール系水酸基を有する有機物質）：
（非イオン系界面活性剤）となるように含有し、ｐＨが
１０．５以上である請求項６に記載のアルカリ脱脂洗浄
液。 - 【請求項８】 水溶性ポリカルボン酸塩を０．０１〜１
０ｇ／リットルさらに含有する請求項１に記載のアルカ
リ脱脂洗浄液。
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|---|---|---|---|
| JP6049345A JP2831564B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | アルカリ脱脂洗浄液 |
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| DE69503165T DE69503165T2 (de) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Alkalische Reinigungslösung zum Entfetten |
| EP95103874A EP0672764B1 (en) | 1994-03-18 | 1995-03-16 | Alkaline degreasing solution |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR101809189B1 (ko) * | 2016-05-23 | 2017-12-14 | 한국제이씨씨(주) | 금속박, 금속박 제조방법 및 이를 이용한 전극 제조방법 |
| KR20210149116A (ko) * | 2019-04-04 | 2021-12-08 | 케메탈 게엠베하 | 감소된 피클링 침식을 갖는 금속 표면을 위한 포스페이트-무함유 세정제 |
| CN112771208A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-05-07 | 朝日化学工业株式会社 | 除污剂、其制造方法及使用该除污剂的除污方法 |
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| US3145179A (en) * | 1958-11-24 | 1964-08-18 | Monsanto Co | Color stabilizers for detergents containing bacteriostats |
| US3485919A (en) * | 1963-09-05 | 1969-12-23 | Procter & Gamble | Antibacterial composition |
| DE1261627B (de) * | 1964-11-20 | 1968-02-22 | Bayer Ag | Antimikrobielle Mittel |
| US3538138A (en) * | 1967-10-12 | 1970-11-03 | Dow Chemical Co | Substituted oxyethyl thiosulfonates |
| US3606990A (en) * | 1970-02-12 | 1971-09-21 | Colgate Palmolive Co | Process for washing laundry and detergent composition for working of this process |
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| JPS6025198B2 (ja) * | 1977-05-24 | 1985-06-17 | 大日本製薬株式会社 | 界面活性剤を含有する廃水の処理剤、その製法およびそれを用いる廃水の処理法 |
| US4349448A (en) * | 1980-08-25 | 1982-09-14 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Low temperature low foaming alkaline cleaner and method |
| SU1097715A1 (ru) * | 1980-12-19 | 1984-06-15 | Ленинградское Научно-Производственное Объединение "Пигмент" | Состав дл очистки металлической поверхности |
| US4445940A (en) * | 1982-11-30 | 1984-05-01 | Georgia-Pacific Corporation | Process to remove corrosion deposits using aqueous-base ferromagnetic fluids |
| JPS60251985A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 鉄シアノ錯塩含有廃水の処理方法 |
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- 1994-03-18 JP JP6049345A patent/JP2831564B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-06 US US08/398,801 patent/US5635465A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-16 EP EP95103874A patent/EP0672764B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-16 DE DE69503165T patent/DE69503165T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0672764B1 (en) | 1998-07-01 |
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