JP2826106B2 - Hydraulic control device for automatic transmission - Google Patents

Hydraulic control device for automatic transmission

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JP2826106B2
JP2826106B2 JP62191390A JP19139087A JP2826106B2 JP 2826106 B2 JP2826106 B2 JP 2826106B2 JP 62191390 A JP62191390 A JP 62191390A JP 19139087 A JP19139087 A JP 19139087A JP 2826106 B2 JP2826106 B2 JP 2826106B2
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卓治 藤原
明夫 松本
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Matsuda KK
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車等に備えられる自動変速機の動作を
油圧を利用して制御するようにされた自動変速機の油圧
制御装置に関する。 (従来の技術) 自動車に備えられる自動変速機として、ポンプ,ター
ビン及びステータ等から成るトルクコンバータと、この
トルクコンバータのタービンに接続される多段歯車式の
変速機構とを組合わせて構成されたものが汎用されてい
る。斯かる自動変速機には、通常、油圧回路部を主要構
成部とする油圧制御装置が付設され、この油圧制御装置
により、変速機構におけるクラッチ,ブレーキ等の油圧
作動式の摩擦締結要素(摩擦係合要素)の締結及び解放
が行われ、それによって自動変速機の変速動作が行われ
る。 このような油圧制御装置が付設された自動変速機にお
いては、その変速動作が行われる際、例えば、特開昭56
−10851号公報や特公昭62−18780号公報にも示される如
く、摩擦締結要素を作動させるべく油圧回路部におい
て、それに供給する作動油圧が形成される。その場合、
自動変速機の変速動作が2つの摩擦締結要素を各々締結
状態から解放状態へもしくは解放状態から締結状態へ移
行させることにより行われるようにされたもとでは、一
方の摩擦締結要素に対する作動油圧を変化させる制御と
他方の摩擦締結要素に対する作動油圧を変化させる制御
と夫々個別に行う必要が生じる。そして、このように2
つの摩擦締結要素に対する作動油圧を変化させる制御が
個別に行われるにあたっては、変速ショック等を伴わな
い適正な変速動作が行われるように、一方の摩擦締結要
素が解放状態から締結状態もしくは締結状態から解放状
態への状態切換えを行う時期に対して他方の摩擦締結要
素が適正な時期をもって解放状態から締結状態もしくは
締結状態から解放状態への切換えを行うことが望まれ
る。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上述の如くに2つの摩擦締結要素に対
する作動油圧を変化させる制御が予め定められた制御特
性に従って個別に行われるもとでは、エンジン,トルク
コンバータ,摩擦締結要素等の夫々におけるばらつきや
経年変化、あるいは、作動油圧を生じさせる作動油の温
度(油温)等の環境条件の変動に起因して、一方の摩擦
締結要素が解放状態から締結状態もしくは締結状態から
解放状態への状態切換えを行う時期に対して他方の摩擦
締結要素が締結もしくは解放状態にされる時期が不適正
なものとなってしまう虞がある。 このように、一方の摩擦締結要素が解放状態から締結
状態もしくは、締結状態から解放状態への状態切換えを
行う時期が不適正なものとなると、大なる変速ショック
やエンジン回転数の不所望な吹き上がり現象が生じて、
自動変速機における変速が円滑に行われなくなるという
問題が生じる。 斯かる点に鑑み本発明は、自動変速機における変動動
作を行う2つの摩擦係合要素の夫々に対する作動油圧を
変化させる制御を個別に行うようになされ、しかも、一
方の摩擦係合要素が解放状態から締結状態への状態切換
えを行う時期に対して他方の摩擦係合要素が締結状態か
ら解放状態への状態切換えを行う時期が不適正なものと
なってしまう事態が生じないようにされた、自動変速機
の油圧制御装置を提供することを目的とする。 (問題点が解決するための手段) 上述の目的を達成すべく、本発明に係る自動変速機の
油圧制御装置は、第1図にその基体構成が示される如
く、自動変速機における変速動作を行う第1及び第2の
摩擦係合要素に夫々供給される作動油圧を調整する第1
及び第2のソレノイド手段と、第1及び第2の摩擦係合
要素に変動動作を行わせるべく、第1の摩擦係合要素に
解放状態から締結状態への状態切換え及び第2の摩擦係
合要素に締結状態から解放状態への状態切換えを相互に
重複する時期をもって行わせるための第1及び第2の目
標油圧を設定し、第1の摩擦係合要素に供給される作動
油圧を調整する第1のソレノイド手段、及び、第2の摩
擦係合要素に供給される作動油圧を調整する第2のソレ
ノイド手段を夫々設定された第1及び第2の目標油圧に
従って駆動制御して、第1の摩擦係合要素に第1の目標
油圧に従った作動油圧が供給されるとともに、第2の摩
擦係合要素に第2の目標油圧に従った作動油圧が供給さ
れる状態となす油圧制御手段と、自動変速機に備えられ
るトルクコンバータのタービンの回転状態を検出するタ
ービン状態検出手段とが備えられることに加えて、油圧
制御手段による第1及び第2のソレノイド手段の夫々に
ついての駆動制御が第1及び第2の目標油圧に従って開
始されたもとで、タービン状態検出手段により検出され
たタービンの回転状態に基づいて、タービンの回転数の
吹き上がり現象もしくは引き込み現象が生じたか否かを
判定し、油圧制御手段に、判定の結果がタービンの回転
数の吹き上がり現象が生じたことをあらわすとき、第1
の目標油圧より大なる第3の目標油圧と第2の目標油圧
より小なる第4の目標油圧とを設定して、第1のソレノ
イド手段を第1の目標油圧に代えて第3の目標油圧に従
って駆動制御するとともに、第2のソレノイド手段を第
2の目標油圧に代えて第4の目標油圧に従って駆動制御
する状態をとらせ、また、判定の結果がタービンの回転
数の引き込み現象が生じたことをあらわすとき、第1の
目標油圧より小なる第5の目標油圧と第2の目標油圧よ
り大なる第6の目標油圧とを設定して、第1のソレノイ
ド手段を第1の目標油圧に代えて第5の目標油圧に従っ
て駆動制御するとともに、第2のソレノイド手段を第2
の目標油圧に代えて第6の目標油圧に従って駆動制御す
る状態をとらせる目標油圧変更制御手段とが備えられて
構成される。 (作 用) 上述の如くの構成を有する本発明に係る自動変速機の
油圧制御装置においては、目標油圧変更制御手段が、第
1の摩擦係合要素の解放状態から締結状態への状態切換
えが第1の目標油圧に従って開始されるとともに、第2
の摩擦係合要素の締結状態から解放状態への状態切換え
が第2の目標油圧に従って開始されたもとで、タービン
状態検出手段により検出されたタービンの回転状態に基
づいてタービンの回転数についての判定を行う。そし
て、斯かる目標油圧変更制御手段による判定の結果が、
タービンの回転数の吹き上がり現象が生じたことをあら
わすときには、日本油圧変更制御手段により油圧制御手
段が、第1の摩擦係合要素の解放状態から締結状態への
状態切換えを、第1の目標油圧に代えてその第1の目標
油圧より大なる第3の目標油圧に従って継続させるとと
もに、第2の摩擦係合要素の締結状態から解放状態への
状態切換えを、第2の目標油圧に代えてその第2の目標
油圧より小なる第4の目標油圧に従って継続させる状態
とされる。一方、目標油圧変更制御手段による判定の結
果が、タービンの回転数の引き込み現象が生じたことを
あらわすときには、目標油圧変更制御手段により油圧制
御手段が、第1の摩擦係合要素の解放状態から締結状態
への状態切換えを、第1の目標油圧に代えてその第1の
目標油圧より小なる第5の目標油圧に従って継続させる
とともに、第2の摩擦係合要素の締結状態から解放状態
への状態切換えを、第2の目標油圧に代えて,その第2
の目標油圧より大なる第6の目標油圧に従って継続させ
る状態とされる。 このようにされることにより、第1の摩擦係合要素に
おける解放状態から締結状態への状態切換時期から第2
の摩擦係合要素における締結状態から解放状態への状態
切換時期に到るまでの期間が適正なものとされ、大なる
変速ショックの発生やエンジン回転数の不所望な吹き上
がり現象等の発生が抑制される。 (実施例) 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 第2図は本発明に係る自動変速機の油圧制御装置の一
例の主要部を示し、第3図は本発明に係る自動変速機の
油圧制御装置の一例が適用された自動変速機の主要部を
模式的に示す。 第3図において、エンジンのクランクシャフト10には
トルクコンバータ12のポンプ14が連結されるとともに、
ポンプ駆動シャフト16を介してオイルポンプ50の回転軸
が連結されている。トルクコンバータ12のタービン18
は、中空のタービンシャフト17を介して多段歯車式変速
機構20に連結されるとともに、ロックアップクラッチ22
を介してクランクシャフト10に連結され、トルクコンバ
ータ12のステータ13とトルクコンバータ12のケース21と
の間には、ワンウェイクラッチ19が介装されており、ス
テータ13が、ポンプ14及びタービン18と同方向に回転す
るようになされている。 多段歯車式変速機構20は、前進4段後退1段を得るた
めのプラネタリギヤユニット24を備えている。プラネタ
リギヤユニット24、は、小径サンギヤ25,大径サンギヤ2
6,ロングピニオンギヤ27,ショートピニオンギヤ28、及
び、リングギヤ29を有するものとされる。小径サンギヤ
25とタービンシャフト17との間には、前進走行用のフォ
ワードクラッチ31とコーストクラッチ33とが並設され、
小径サンギヤ25とフォワードクラッチ31との間にはワン
ウェイクラッチ32が介装されている。大径サンギヤ26と
タービンシャフト17との間には、後退走行用のリバース
クラッチ35が設けられるとともに、2−4ブレーキ36が
配設されている。2−4ブレーキ36は、大径サンギヤ26
に連結されたブレーキドラム36aとこのブレーキドラム3
6aを締め付けるブレーキバンド36bとを有するものとさ
れている。また、ロングピニオンギヤ27とタービンシャ
フト17との間には3−4クラッチ38が設けられ、ロング
ピニオンギヤ27はキャリア39及びワンウェイクラッチ41
を介して変速機ケース42に連結され、キャリア39と変速
機ケース42はローリバースブレーキ44により係脱される
ようになされている。そして、リングギヤ29はアウトプ
ットシャフト45を介してアウトプットギヤ47に連結され
ている。 斯かる構成を有する多段歯車式変速機構20において
は、フォワードクラッチ31,コーストクラッチ33,リバー
スクラッチ35及び3−4クラッチ38,2−4ブレーキ36、
及び、ローリバースブレーキ44を、夫々、適宜選択作動
させることにより、Pレンジ(パーキングレンジ),Rレ
ンジ,Nレンジ,Fレンジ(フォワードレンジ)を構成する
Dレンジ,2レンジ及び1レンジの各レンジと、Fレンジ
における1速〜4速の変速段とを得ることができる。そ
れら各レンジ及び変速段を得るための各クラッチ及びブ
レーキの作動関係と、各レンジ及び変速段が得られると
きにおけるワンウェイクラッチ32及び41の作動状態とを
表1に示す。なお、各クラッチ及ブレーキのうち、2−
4ブレーキ36は、後述の如くに供給側と排出側の2つの
油室を有し、供給側の油室に作動油圧が供給されるとと
もに、排出側の油室から作動油圧が排除されるときのみ
締結状態をとり、他の作動油圧供給状態では解放状態を
とるものとされ、2−4ブレーキ36以外の各クラッチ及
びブレーキは、夫々、1つの油室のみを有し、その油室
に作動油圧が供給されたとき締結状態をとり、その油室
から作動油圧が排除されたとき解放状態をとるものとさ
れる。 第2図において、エンジンにより駆動される前述のオ
イルポンプ50から得られる作動油圧は、レギュレータバ
ルブ52により調圧されて油路100及びその分岐路を通じ
て、マニュアルバルブ54,1−2シフトバルブ55,コース
トイグゾーストバルブ56,2−3シフトバルブ57,ロック
アップクラッチコントロールバルブ58,コンバータリリ
ーフバルブ59及びサーボコントロールバルブ60に導かれ
る。この各バルブに導かれる作動油圧がライン圧とされ
る。 マニュアルバルブ54は、図示されないシフトレバー等
の変速レンジ切換手段が操作されることにより、Pレン
ジ,Rレンジ,Nレンジ,Dレンジ,2レンジ及び1レンジの6
つのレンジ位置を選択的にとり得るようにされている。
また、マニュアルバルブ54は出力ポートa,c,e及びfと
油路100に接続された入力ポートgを有しており、マニ
ュアルバルブ54が1レンジ,2レンジ及びDレンジ位置を
とるときには、入力ポートgが、出力ポートa,油路101
及び111,フォワードコントロールバルブ65及び油路112
を介してフォワードクラッチ31に接続されるとともに、
出力ポートa,油路101及び油路111の一部、油路113,コー
ストイグゾーストバルブ56,油路115,コーストコントロ
ールバルブ68及び油路116を介して、コーストクラッチ3
3に接続され得る状態とされ、さらに、出力ポートa,油
路101,1−2シフトバルブ55及び油路118を介して、2−
4ブレーキ36の供給側油室36Bに接続され得る状態とさ
れるとともに、出力ポートa,油路101,油路119,サーボコ
ントロールバルブ60及び油路120を介して、2−4ブレ
ーキ36の排出側油室36Aにも接続され得る状態とされ
る。 そして、マニュアルバルブ54が2レンジ及びDレンジ
位置をとるときには、入力ポートgが、出力ポートc,油
路103,2−3シフトバルブ57,油路121,クラッチコントロ
ールバルブ67及び油路122を介して、3−4クラッチ38
に接続され得る状態とされ、マニュアルバルブ54が1レ
ンジ位置をとるときには、入力ポートgが、出力ポート
e、油路105、ローリデューシィングバルブ69,油路125,
1−2シフトバルブ55,切換バルブ70,油路126を介して、
ローリバースブレーキ44に接続されるとともに、出力ポ
ートe及び油路139を介してコーストイグゾーストバル
ブ56に接続される。 また、マニュアルバルブ54がRレンジ位置をとるとき
には、入力ポートgが、出力ポートf,油路106の一部,
切換バルブ70及び油路126を介して、ローリバースブレ
ーキ44に接続されるとともに出力ポートf,油路106,リバ
ースコントロールバルブ66を介して、リバースクラッチ
35に接続される。そして、マニュアルバルブ54がNレン
ジ位置及びPレンジ位置をとるときには、入力ポートg
は、出力ポートa,c,e及びfの何れとも接続されない。
そのため、斯かるときには、多段歯車式変速機構20にお
ける、フォワードクラッチ31,コーストクラッチ33,リバ
ースクラッチ35,2−4ブレーキ36,3−4クラッチ38,ロ
ーリバースブレーキ44及びロックアップクラッチ22が全
て解放状態とされ、タービン18が空転状態とされる。 一方、オイルポンプ50から得られる作動油圧は、油路
110を通じてソレノイドリデューシィングバルブ53に導
かれて所定圧に減圧され、その減圧された作動油圧が、
後述の如くにして第1,第2,第3及び第4のデューティソ
レノイドバルブ61,62,63及び64により調圧されて、油路
131,132,133及び134を通じて、サーボコントロールバル
ブ60,リバースコントロールバルブ66,クラッチコントロ
ールバルブ67,ロックアップクラッチコントロールバル
ブ58及びレギュレータバルブ52に、それらのパイロット
圧として供給される。 サーボコントロールバルブ60は、2−4ブレーキ36の
排出側油室36Aから油路120を通じて導かれる作動油圧を
調圧するものとされており、サーボコントロールバルブ
60により調圧された作動油圧が、油路136を通じてコー
ストコントロールバルブ68のパイロット圧として供給さ
れるとともに、フォワードコントロールバルブ65にも供
給される。 上述の2−3シフトバルブ57に対するパイロット圧の
供給は、油路111から分岐する油路111aを通じて行われ
るが、そのパイロット圧の供給及び停止は、2−3ソレ
ノイドバルブ72によって制御され、2−3ソレノイドバ
ルブ72がオン状態をとるとき油路111aからの作動圧油が
リザーバに排出されて2−3シフトバルブ57へのパイロ
ット圧の供給が停止され、2−3ソレノイドバルブ72が
オフ状態をとるとき、2−3シフトバルブ57にパイロッ
ト圧が供給される。2−3シフトバルブ57に供給される
パイロット圧は油路138を通じて1−2シフトバルブ55
にも供給され、1−2シフトバルブ55には、油路138を
通じて供給されるパイロット圧と油路100から分岐する
油路100aを通じて供給されるパイロット圧との両方が供
給される。油路100aを通じて1−2シフトバルブ55に供
給されるパイロット圧の供給及び停止は、1−2ソレノ
イドバルブ71によって制御され、1−2ソレノイドバル
ブ71がオン状態をとるとき、油路100aからの作動圧油が
リザーバに排出されて1−2シフトバルブ55へのパイロ
ット圧の供給が停止され、1−2ソレノイドバルブ71が
オフ状態をとるとき、1−2シフトバルブ55にパイロッ
ト圧が供給される。なお、油路138を通じてパイロット
圧が1−2シフトバルブ55に供給されるときには、1−
2ソレノイドバルブ71のオン・オフ状態にかかわりな
く、1−2シフトバルブ55のスプールが第2図において
右方に押動され、油路101と油路118とが連通状態とされ
る。そして、1−2ソレノイドバルブ71及び2−3ソレ
ノイドバルブ72のオン・オフ状態と変速レンジ及び変速
段との関係は表2に示される如くのものとされる。 また、1−2ソレノイドバルブ71により制御されるパ
イロット圧はコーストイグゾーストバルブ56にも供給さ
れ、コーストイグゾーストバルブ56には、さらに、マニ
ュアルバルブ54が1レンジ位置にあるとき、出力ポート
e及び油路139を介してパイロット圧が供給される。コ
ーストイグゾーストバルブ56は、それらのパイロット圧
の供給及び排除によりコーストクラッチ33に供給される
作動油圧を断続するようにされる。 斯かる構成を有する本例においては、第4図に示され
る如くに、上述の第1〜第4のデューティソレノイドバ
ルブ61〜64,1−2ソレノイドバルブ71及び2−3ソレノ
イドバルブ72等の動作制御を行うため、コントロールユ
ニット200が備えられている。コントロールユニット200
には、シフトレバー92のシフト位置、従ってマニュアル
バルブ54のレンジ位置を検出するシフトポジションセン
サ93から得られる検出信号Ssと、タービン18の回転数を
検出するタービン回転数センサ94から得られる検出信号
St、車速を検出する車速センサ96から得られる検出信号
Svと、スロットル弁の開度等のエンジン負荷を検出する
負荷センサ97から得られる検出信号Slと、が供給される
とともに、自動変速機の制御を行うために必要な他の検
出信号Sxも供給される。 コントロールユニット200は、上述の種々の検出信号
に基づいて、駆動パルス信号Ca,Cb,Cc及びCdを形成し
て、それらを第1〜第4のデューティソレノイドバルブ
61〜64に夫々供給するとともに、検出信号Svがあらわす
車速や検出信号Slがあらわすエンジン負荷等に基づい
て、開閉駆動信号Ce及びCfを形成して、それらを1−2
ソレノイドバルブ71及び2−3ソレノイドバルブ72に、
夫々供給する。 それにより、サーボコントロールバルブ60,リバース
コントロールバルブ66,クラッチコントロールバルブ67,
ロックアップクラッチコントロール58,レギュレータバ
ルブ52,1−2シフトバルブ55及び2−3シフトバルブ57
に供給されるパイロット圧が調整されて、自動変速機に
おけるフォワードクラッチ31,コーストクラッチ33,リバ
ースクラッチ35,3−4クラッチ38,2−4ブレーキ36及び
ローリバースブレーキ44が、前述の表1に示される如く
に、選択的に締結状態もしくは解放状態にされ、所望の
変速レンジ及び変速段が得られる。 その場合、コントロールユニット200は、シフトレバ
ー92がDレンジ,2レンジ,1レンジ位置にあるとき、内蔵
するメモリにマップ化されて記憶されているシフトパタ
ーンと検出信号Svがあらわす車速及び検出信号Slがあら
わすエンジン負荷とを照合して、変速段を切り換える制
御を行う。斯かる変速段の切換制御を行うにあたり、コ
ントロールユニット200は、例えば、自動変速機におけ
る変速レンジが、Dレンジもしくは2レンジにあるとき
における2速から3速への切り換え(以下、2−3シフ
トアップという)を以下の如くにして行う。 コントロールユニット200は、変速段が2速にあると
きには、1−2ソレノイドバルブ71及び2−3ソレノイ
ドバルブ72に夫々開閉駆動信号Ce及びCfを供給してそれ
らを共にオン状態にするとともに、第1及び第2のデュ
ーティソレノイドバルブ61及び62に供給する駆動パルス
信号Ca及びCbのパルス占有率を、例えば、零にして、そ
れらの開弁期間を最大にし、サーボコントロールバルブ
60及びクラッチコントロールバルブ67に供給されるパイ
ロット圧に最小値にする。それにより、3−4クラッチ
38への作動油圧の供給が停止され、かつ、2−4ブレー
キ36の供給側油室36Bには作動油圧が供給されるも2−
4ブレーキ36の排出側油室36Aには作動油圧が供給され
ず、そのため、斯かるときには、3−4クラッチ38が解
放状態にされるとともに、2−4ブレーキ36が締結状態
とされる。 そして、コントロールユニット200は、検出信号Svが
あらわす車速もしくは検出信号Slがあらわすエンジン負
荷が、2−3シフトアップを行うべき値をとるものとな
ったとき、高速段用の摩擦締結要素(摩擦係合要素)で
ある3−4クラッチ38を解放状態から締結状態に切り換
えるとともに、低速段用の摩擦締結要素(摩擦係合要
素)である2−4ブレーキ36を締結状態から解放状態に
切り換えるべき、2−3ソレノイドバルブ72に対する開
閉駆動信号Cfの供給を停止してそれをオフ状態にし、か
つ、第2及び第1のデューティソレノイドバルブ62及び
61に供給する駆動パルス信号Cb及びCaのパルス占有率を
増加させて、3−4クラッチ38に供給される作動油圧を
増大するとともに、2−4ブレーキ36の排出側油室36A
に供給される作動油圧を増大する制御を行う。 斯かる制御が行われる際には、例えば、縦軸に油圧Px
がとられ横軸に軸間tがとられてあらわされる第5図に
おいて、破線で示される如くの3−4クラッチ38に対す
る基準目標油圧TPcと、実線で示される如くの2−4ブ
レーキ36の排出側油室36Aに対する基準目標油圧TPbとが
設定される。基準目標油圧TPcは、2−3シフトアップ
開始時点t1においては零に設定され、時点t1から所定の
期間Taが経過する時点t2においては値P1に設定され、時
点t2から期間Tbが経過する時点t5においては値P1より若
干大なる値P2に設定され、時点t5から期間Tcが経過する
時点t6においては最大値PLとされる。また、基準目標油
圧TPbは、時点t1から所定の期間Tαが経過する時点t3
までは零に設定され、時点t3から所定の期間Tdが経過す
る時点t4においては値P2より大なる値P3に設定され、時
点t4から所定の期間Teが経過する時点t7においては値P3
より若干大なる値P4に設定され、時点t7から所定の期間
Tfが経過する時点t8においては最大値PLとされる。 コントロールユニット200は、上述の如くに設定され
る基準目標油圧TPcに対応するパルス占有率を有した駆
動パルス信号Cdを形成して、それを第2のデューティソ
レノイドバルブ62に供給するとともに、基準目標油圧TP
bに対応する駆動パルス信号Caを形成して、それを第1
のデューティソレノイドバルブ61に供給する。それによ
り、3−4クラッチ38及び2−4ブレーキ36の排出側油
室36Aに供給される作動油圧は、エンジンや自動変速機
にばらつきや経年変化が生じていず、また、油温等の環
境条件が変動しないものとされる理想的な状況下では、
時点t1以後において、概ね基準目標油圧TPc及びTPbに従
って増大するものとなり、3−4クラッチ38は、上述の
期間Tbに相当する油圧の変化が比較的小なるものとされ
る作動油圧が供給されている期間において、半締結状態
から締結状態に移行せしめられ、また、2−4ブレーキ
36は、上述の期間Teに相当する油圧の変化が比較的小な
るものとされる作動油圧が供給されている期間におい
て、半解放状態から解放状態に移行せしめられる。 このようにして、3−4クラッチ38が解放状態から締
結状態に移行せしめられるとともに、2−4ブレーキ36
から締結状態から解放状態へ移行せしめられて、2−3
シフトアップが行われるもとでは、3−4クラッチ38が
締結状態となる時期に対して2−4ブレーキ36が解放状
態となる時期が適正なものとなって、タービン回転数NT
が、例えば、第6図Aにおいて実線で示される如くに変
化するものとなる。なお、第6図Bには、斯かる2−3
シフトアップが行われる期間の前後にわたる車速Vの変
化が示されている。 第6図A及びBにおいて、例えば、車速Vが2−3シ
フトアップが行われるべき値V1に達した上述の時点t1
対応する時点ta以後、タービン回転数NTは、3−4クラ
ッチ38が締結されつつ2−4ブレーキ36が解放されるの
で、値N2から2速状態における変速比と3速状態におけ
る変速比との差に応じて徐々に低下し、3−4クラッチ
38が締結状態となり、2−4ブレーキ36が解放状態とな
る時点tbにおいて極小値とされる値N1をとり、その後、
上昇に転じるものとなる。斯かる時点taから時点tbに至
る期間においては、車速Vが値V1から上昇して値V2とな
り、その後、上昇するものとなるが、時点taから時点tb
に至る期間における車速Vの変化は極めて小である。こ
のようにタービン回転数NT及び車速Vが変化するもとで
は、時点tbにおけるタービン回転数NTの値N1は、3速状
態における変速比をKとすれば、N1=V×K×C(但
し、Cは定数)であらわされる。 ところが、前述の如くに、通常、エンジンや自動変速
機にはばらつきや経年変化が生じ、また、油温等の環境
条件が変動するので、上述の第5図に示される如くの基
準目標油圧TPc及びTPbに基づいて、3−4クラッチ38及
び2−4ブレーキ36の排出速油室36Aに供給される作動
油圧を変化させたのでは、3−4クラッチ38が締結状態
となる時期に対して2−4ブレーキ36が解放状態となる
時期が不適正なものとなる場合がある。その場合、3−
4クラッチ38が締結状態とされる時期に対して、2−4
ブレーキ36が解放状態にされる時期が早すぎると、ター
ビン回転数NTが第6図Aにおいて、一点鎖線で示される
如くに、適正な変速が行われた場合における時点tbより
早い時点tb′において値N1より大なる極小値N1′をとる
ものとなって、タービン回転数NTの吹き上がり現象が生
じる。それに対し3−4クラッチ38が締結状態とされる
時期に対して、2−4ブレーキ36が解放状態にされる時
期が遅すぎると、タービン回転数NTが、第6図Aにおい
て破線で示される如くに、適正な変速が行われた場合に
おける時点tbより遅い時点tb″において値N1より小なる
極小値N1″をとるものとなって、タービン回転数NTの引
き込み現象が生じる。 このようにタービン回転数NTに吹き上がり現象や引き
込み現象が生じた際には、エンジン回転数に不所望は吹
き上がり現象や大なる変速ショックが生じ、自動変速機
において円滑な変速が行われないことになる。そこで、
本例では、コントロールユニット200が、自動車の走行
時における最初の2−3シフトアップに際しては、ま
ず、第5図に示される如くの基準目標油圧TPc及びTPbに
従って、3−4クラッチ38及び2−4ブレーキ36の排出
側油室36Aに供給する作動油圧に調整する。そして、斯
かる2−3シフトアップ時においてタービン回転数NTの
変化率を算出し、その変化率が最初に零となる点、即
ち、タービン回転数NTの極小値を検出し、検出された極
小値が、車速Vと3速状態における変速比とに応じたも
のとされる、第6図に示される値N1の近傍となる値Na以
下で値Nb以上の範囲にあるか否かを判断し、値N1近傍に
あると判断された場合には、適正な変速が行われたとし
て、以後においても2−3シフトアップに際しては、第
5図に示される如くの基準目標油圧TPc及びTPbを設定す
る。 それに対し、検出された極小値が値N1近傍になく、そ
れより大なる値をとるものであると判断された場合に
は、タービン回転数NTの吹き上がり現象が生じたとし
て、以後における2−3シフトアップに際しては、後述
される第7図に示される如くの、第1の変更目標油圧TP
c′及びTPb′を設定し、また、検出された極小値が値N1
近傍になく、それより小なる値をとるものであると判断
された場合には、タービン回転数NTの引き込み現象が生
じたとして、以後における2−3シフトアップに際して
は、後述される第8図に示される如くの、第2の変更目
標油圧TPc″及びTPb″を設定する。 第7図において、第1の変更目標油圧TPc′は、時点t
1から、第5図に示される期間Taより長い所定の期間T
a′が経過する時点t2′においては、値P1より大なる値P
1′を取り、時点t2から期間Tbより短い所定の期間Tb′
が経過する時点t5′においては、値P2より大なる値P2
をとり、時点t5′から期間Tcより若干長い所定の期間T
c′が経過する時点t6′においては、最大値PLをとるも
のとされ、また、第1の変更目標油圧TPb′は、時点t1
から、第5図に示される期間Tαより長い所定の期間T
βが経過する時点t3′までは零をとり、時間t3′から期
間Tdより短い期間Td′が経過する時点t4′においては、
値P3より小なる値P3′をとり、時点t4′から期間Teより
短い所定の期間Te′が経過する時点t7′においては、値
P4より小なる値P4′をとり、時点t7′から期間Tfより若
干長い所定の期間Tf′が経過する時点t8′においては、
最大値PLを取るものとされる。 上述の如くの第1の変更目標油圧TPc′及びTPb′に従
って、3−4クラッチ38及び2−4ブレーキ36の排出側
油室36Aに供給される作動油圧が調圧されることによ
り、第5図に示される基準目標油圧TPc及びTPbに従う場
合に比して、3−4クラッチ38が締結状態にされる時期
が早められるとともに、2−4ブレーキ36が解放状態に
される時期が遅くされるようにして、3−4クラッチ38
が解放状態から締結状態への状態切換えを行う時期と2
−4ブレーキ36が締結状態から解放状態への状態切換え
を行う時期とについての相対関係が調整されるようにな
され、その結果、3−4クラッチ38が締結状態にされる
時期に対して、2−4ブレーキ36が解放状態にある時期
が適正なものとなり、タービン回転数NTの吹き上がり現
象が抑えられることになる。 一方、第8図に示される第2の変更目標油圧TPc″
は、時点t1から第5図に示される期間Taより短い所定の
期間Ta″が経過する時点t2″においては、値P1より小な
る値P1″をとり、時点t2″から期間Tbと略同じ所定の期
間Tb″が経過する時点t5″においては、値P2より小なる
値P2″をとり、時点t5″から期間Tcより若干短い期間T
c″が経過する時点t6″においては、最大値PLをとり、
また、第2の変更目標油圧TPb′は、時点t1から期間T
αより短い所定の期間Tγが経過する時点t3″まで零と
され、時点t3″から期間Tdより長い所定の期間Td″が経
過する時点t4″においては、値P3より大なる値P3″をと
り、時点t4″から期間Teより長い所定の期間Te″が経過
する時点t7″においては、値P4より大なる値P4″をと
り、時点t7″から期間Tfより短い所定の期間Tf″が経過
する時点t8″においては、最大値PLをとるものとされ
る。 上述の如くの、第2の変更目標油圧TPc″及びTPb′に
従って、3−4クラッチ38及び2−4ブレーキ36の排出
側油室36Aに供給される作動油圧が調圧されることによ
り、第5図に示される基準目標油圧TPc及びTPbに従う場
合に比して、3−4クラッチ38が締結状態にされる時期
が遅くされるとともに、2−4ブレーキ36が解放状態に
される時期が早められるようにして、3−4クラッチ38
が解放状態から締結状態への状態切換えを行う時期と2
−4ブレーキ36が締結状態から解放状態への状態切換え
を行う時期についての相対関係が調整されるようになさ
れ、その結果、3−4クラッチ38が締結状態される時期
に対して、2−4ブレーキ36が解放状態にされる時期が
適正なものとなり、タービン回転数NTの引き込み現象が
抑えられることになる。 上述の如くにして、変速時におけるタービン回転数NT
に応じた制御が「行われることにより、・・・、大なる
変速ショック」とあるを「行われることにより、3−4
クラッチ38が締結状態にされた後、適正な時期をもっ
て、2−4ブレーキ36が解放状態にされるので、大なる
変速ショック」の発生やエンジン回転数の不所望な吹き
上がり現象の発生が効果的に防止される。 上述の如くの制御を行うコントロールユニット200
は、例えば、マイクロコンピュータが用いられて構成さ
れるが、斯かる場合においてマイクロコンピュータが実
行する、主として第1及び第2のデューティソレノイド
バルブ61及び62の動作制御のためのプログラムの一例
を、第9図及び第10図に示されるフローチャートを参照
して説明する。 第9図に示されるプログラムは、基本変速制御ルーチ
ンを示し、このルーチンは、例えば、エンジンが始動し
たときスタートし、スタート後、プロセス201において
検出信号St,Sv,Ss及びSl等を取り込み、続くディシジョ
ン202において、内蔵メモリに記憶されたシフトパター
ンと、検出信号Svがあらわす車速Vと、検出信号Slがあ
らわすエンジン負荷と、検出信号Ssがあらわすシフトレ
バー92の位置とに基づいて2−3シフトアップを行うべ
き条件が成立したか否かを判断し、2−3シフトアップ
を行うべき条件が成立していないと判断された場合に
は、プロセス203において2−3シフトフラグRを零に
リセットし、続くプロセス204において2−3シフトア
ップ以外の変速制御を行って元に戻り、ディシジョン20
2において2−3シフトアップを行うべき条件が成立し
ていると判断された場合には、プロセス205において2
−4シフトフラグRを1にセットし、プロセス206にお
いて2−3ソレノイドバルブ712をオフ状態にする制御
を行った後、ディシジョン207に進む。 ディシジョン207においては、設定完了フラグFが1
(セット状態)であるか否かを判断し、設定完了フラグ
Fが1でないと判断された場合には、プロセス208にお
いて、第5図に示される如くの基準目標油圧TPb及びTPc
に従って、第1及び第2のデューティソレノイドバルブ
61及び62の駆動制御を行った後元に戻る。また、ディシ
ジョン207において設定完了フラグFが1であると判断
された場合には、プロセス209において、第10図に示さ
れる目標油圧設定ルーチンにおいて設定された目標油圧
に従って、第1及び第2のデューティソレノイドバルブ
61及び62の駆動制御を行った後元に戻る。 第10図は目標油圧設定ルーチンを示し、このルーチン
においては、スタート後、プロセス210において検出信
号St及びSvを取り込み、続くディシジョン213において
2−3シフトフラグRが1であるか否かを判断し、2−
3シフトフラグRが1でないと判断された場合には元に
戻り、2−3シフトフラグRが1であると判断された場
合には、ディシジョン214において設定完了フラグFが
1であるか否かを判断し、設定完了フラグFが1である
と判断された場合には元に戻り、設定完了フラグFが1
でないと判断された場合には、プロセス215において、
先回のフローにおいて取り込まれた検出信号Stがあらわ
すタービン回転数NTの値Nn-1から、新たに取り込まれた
検出信号Stがあらわすタービン回転数Ntの値Nnを減じて
その差ΔNを算出し、次にディシジョン217において差
ΔNが零より若干大なる値α以下か否かを判断し、差Δ
Nが値α以下でないと判断された場合には元に戻り、差
ΔNが値α以下であると判断された場合には、ディシジ
ョン218に進む。 ディシジョン218においては、タービン回転数NTの値N
nが、車速Vと3速状態における変速比Kとによって定
められる値より若干大なる値Nx以上か否かを判断し、値
Nnが値Nx以上であると判断された場合には、プロセス21
9において、第7図に示される如くの、第1の変更目標
油圧TPc′及びTPb′を設定し、プロセス220において設
定完了フラグFを1にセットして元に戻る。また、ディ
シジョン218においてタービン回転数NTの値Nnが、値Nx
未満であると判断された場合には、ディシジョン222に
おいて、値Nnが車速Vを3速状態における変速比Kによ
って定められる値より若干小なる値Ny以下であるか否か
を判断し、値Nnが値Ny以下であると判断された場合に
は、プロセス224において、第8図に示される如くの、
第2の変更目標油圧TPc″及びTPb″を設定し、プロセス
220において設定完了フラグFを1にセットして元に戻
り、ディシジョン222において、値Nnが値Nb以下でない
と判断された場合には、プロセス223において、第5図
に示さる如くの、基準目標油圧TPc及びTPbを設定し、プ
ロセス220において設定完了フラグFを1にセットして
元に戻る。 なお、上述の如くの例においては、変速時におけるタ
ービン回転数NTの極小値に基づいて、2つの摩擦締結要
素に対する作動油圧の供給制御における制御特性を、3
段階に変化させるようになされているが、本発明に係る
自動変速機の油圧制御装置はそれに限られ、2つの摩擦
締結要素に対する作動油圧の供給制御における制御特性
を、3段階以上あるいは連続的に変化させるようになさ
れてもよく、また、制御特性を変化させるためにあたっ
ては、上述の例の如くに、変速時におけるタービン回転
数NTの極小値に基づいて行うのではなく、例えば、ター
ビン回転数NTの変化率等に基づいて行うようになされて
もよい。 また、上述の例においては、タービン回転数の吹き上
がり現象や引き込み現象が変動動作終了時に生じる場合
が説明されているが、本発明に係る自動変速機の油圧制
御装置は、上述の吹き上がり現象や引き込み現象が変速
動作開始時に生じる場合にも同様に適用でき、斯かる場
合には、その変化率が最初に零となったときにおけるタ
ービン回転数の値と車速及び2速状態における変速比に
応じて定まるタービン回転数の値との差に応じて、2−
4ブレーキ36が解放状態にされる時期と3−4クラッチ
38が締結状態にされる時期との相対関係を調整するよう
になせばよい。 さらに、上述の例においては、自動変速機の変速段
が、2速から3速に切り換えられる場合について説明さ
れているが、本発明に係る自動変速機の油圧制御装置は
それに限られず、自動変速機において2つの摩擦締結要
素の締結状態を切り換えることによって行われる他の変
速動作にも同様に適用できる。 (発明の効果) 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る自動変速
機の油圧制御装置によれば、エンジン,トルクコンバー
タ,摩擦係合要素等のばらつきや経年変化、あるいは、
油温等の環境条件の変化が生じでも、第1の摩擦係合要
素における解放状態から締結状態への状態切換えの時期
から第2の摩擦係合要素の締結状態から解放状態への状
態切換えの時期に到るまでの期間を適正なものとするこ
とができるので、変速時において大なる変速ショックや
エンジン回転数の不所望な吹き上がり現象が発生してし
まうことを効果的に防止できる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial applications)   The present invention relates to the operation of an automatic transmission provided in an automobile or the like.
Hydraulic pressure of automatic transmission controlled using hydraulic pressure
It relates to a control device. (Conventional technology)   Pumps and tarrs are used as automatic transmissions in automobiles.
A torque converter consisting of a bin and a stator,
Multi-stage gear type connected to the torque converter turbine
What is constructed in combination with a speed change mechanism is widely used
You. Such an automatic transmission usually includes a hydraulic circuit as a main component.
A hydraulic control device serving as a component is attached to the hydraulic control device.
The hydraulic pressure of the clutch, brake, etc. in the transmission mechanism
Fastening and release of actuated frictional engagement elements (frictional engagement elements)
Is performed, whereby the shift operation of the automatic transmission is performed.
You.   Automatic transmissions equipped with such a hydraulic control device
In addition, when the speed change operation is performed, for example,
-10851 and JP-B-62-18780.
In order to operate the friction fastening element,
As a result, an operating oil pressure to be supplied thereto is formed. In that case,
The shifting operation of the automatic transmission fastens the two friction fastening elements
From the released state to the released state or from the released state to the engaged state.
That is done by
Control to change the working oil pressure for one of the friction engagement elements and
Control to change the working oil pressure for the other friction engagement element
Must be performed individually. And like this 2
Control that changes the operating oil pressure for the two frictional engagement elements
When it is performed individually, do not involve shift shock etc.
One of the frictional engagements is required so that
Element is released from the engaged state or released from the engaged state
The other friction must be applied when the state is switched to the normal state.
Element is released from the released state at the appropriate time
It is desirable to switch from the engaged state to the released state
You. (Problems to be solved by the invention)   However, as described above, the two friction fastening elements
The control for changing the operating hydraulic pressure to be performed is a predetermined control feature.
Engine, torque,
Variations in the converter, friction fastening elements, etc.
Aging or temperature of hydraulic oil that generates hydraulic pressure
Due to fluctuations in environmental conditions such as temperature (oil temperature)
When the fastening element is released
The other friction with respect to the time of switching to the released state
Inappropriate timing when fastening elements are fastened or released
There is a possibility that it will become something.   In this way, one of the frictional engagement elements is engaged from the released state
State or switching from the engaged state to the released state.
Improper timing can lead to large shift shocks
And undesired rising of the engine speed
It is said that shifting in automatic transmission will not be performed smoothly
Problems arise.   In view of such a point, the present invention relates to a fluctuating dynamic in an automatic transmission.
Operating hydraulic pressure for each of the two friction engagement elements
The control to change is performed individually.
State switch from the disengaged state to the engaged state
The other friction engagement element is in the engaged state with respect to the
The timing of switching the state from
An automatic transmission designed to prevent accidents
It is an object of the present invention to provide a hydraulic control device. (Means for solving the problem)   To achieve the above object, an automatic transmission according to the present invention
The hydraulic control device has a structure as shown in FIG.
And the first and second gear shift operations in the automatic transmission.
First adjusting the working oil pressure supplied to each of the friction engagement elements;
And second solenoid means, and first and second frictional engagements
The first frictional engagement element is
State change from release state to engagement state and second frictional engagement
State switching from the engaged state to the released state
First and second eyes to be performed with overlapping times
Setting the target oil pressure and the operation supplied to the first friction engagement element
A first solenoid means for adjusting the hydraulic pressure, and a second friction means.
A second solenoid for adjusting the working oil pressure supplied to the friction engagement element
Set the first and second target hydraulic pressures of the
Therefore, drive control is performed so that the first target
The operating oil pressure according to the oil pressure is supplied and the second friction
The working oil pressure according to the second target oil pressure is supplied to the friction engagement element.
And a hydraulic control means provided in the automatic transmission.
To detect the rotational state of the turbine of the torque converter
In addition to the provision of
Each of the first and second solenoid means by the control means
Drive control is opened in accordance with the first and second target hydraulic pressures.
Detected by the turbine condition detecting means
Of the turbine speed based on the
Whether a blow-up or pull-in phenomenon has occurred
Judgment and the result of the judgment is sent to the hydraulic control
When the number-up phenomenon occurs, the first
Third and second target hydraulic pressures greater than the target hydraulic pressure
By setting a smaller fourth target oil pressure, the first solenoid
Instead of using the first target hydraulic pressure instead of the first target hydraulic pressure.
Drive control and the second solenoid means
Drive control according to the fourth target oil pressure instead of the second target oil pressure
And the result of the judgment is that the turbine
When we show that the number entrainment phenomenon has occurred, the first
The fifth target hydraulic pressure and the second target hydraulic pressure that are smaller than the target hydraulic pressure
The sixth target hydraulic pressure is set to
In accordance with the fifth target hydraulic pressure instead of the first target hydraulic pressure.
Drive control and the second solenoid means to the second
Drive control is performed according to the sixth target hydraulic pressure instead of the target hydraulic pressure of
And a target oil pressure change control means for
Be composed. (Operation)   The automatic transmission according to the present invention having the configuration as described above
In the hydraulic control device, the target hydraulic pressure change control means
Switching of the state of the first frictional engagement element from the released state to the engaged state
Is started according to the first target oil pressure, and the second
Switching of the frictional engagement element from the engaged state to the released state
Started according to a second target hydraulic pressure, the turbine
Based on the rotation state of the turbine detected by the state detection means
Then, a determination is made as to the rotation speed of the turbine. Soshi
Thus, the result of the determination by the target hydraulic pressure change control means is as follows:
The fact that the turbine speed rose
In the case that the
The step moves the first frictional engagement element from the released state to the engaged state.
The state switching is performed using the first target hydraulic pressure instead of the first target hydraulic pressure.
If we continue according to the third target oil pressure that is larger than the oil pressure,
In addition, the second frictional engagement element is changed from the fastened state to the released state.
The state switching is performed using the second target hydraulic pressure instead of the second target hydraulic pressure.
State to continue according to a fourth target oil pressure lower than oil pressure
It is said. On the other hand, the result of the judgment by the target oil pressure change control means
As a result, the fact that the turbine rotation speed
In this case, the target hydraulic pressure change control means
The control means changes the first frictional engagement element from a released state to a fastened state.
Is changed to the first target hydraulic pressure instead of the first target hydraulic pressure.
Continue according to a fifth target oil pressure lower than the target oil pressure
And the second frictional engagement element is released from the engaged state.
Is changed to the second target oil pressure,
Continue according to the sixth target oil pressure that is larger than the target oil pressure of
State.   By doing so, the first frictional engagement element
From the release state to the engagement state
From the engaged state to the released state of the friction engagement element
The period up to the switching time is considered to be appropriate and
Shift shock or undesired increase in engine speed
The occurrence of the peeling phenomenon and the like is suppressed. (Example)   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.   FIG. 2 is a hydraulic control device for an automatic transmission according to the present invention.
FIG. 3 shows a main part of an example, and FIG. 3 shows an automatic transmission according to the present invention.
The main part of an automatic transmission to which an example of a hydraulic control device is applied
Shown schematically.   In FIG. 3, the crankshaft 10 of the engine
While the pump 14 of the torque converter 12 is connected,
Rotary shaft of oil pump 50 via pump drive shaft 16
Are connected. Turbine 18 for torque converter 12
Is a multi-stage gear type transmission via a hollow turbine shaft 17
The lock-up clutch 22
Connected to the crankshaft 10 via the
The stator 13 of the motor 12 and the case 21 of the torque converter 12.
A one-way clutch 19 is interposed between
The data 13 rotates in the same direction as the pump 14 and the turbine 18.
It has been made.   The multi-stage gear type transmission mechanism 20 has four forward stages and one reverse stage.
And a planetary gear unit 24. Planeta
Regear unit 24, small diameter sun gear 25, large diameter sun gear 2
6, long pinion gear 27, short pinion gear 28, and
And a ring gear 29. Small diameter sun gear
Between the turbine shaft 17 and the turbine shaft 17
Word clutch 31 and coast clutch 33 are installed side by side,
One between the small diameter sun gear 25 and the forward clutch 31
A way clutch 32 is interposed. With large diameter sun gear 26
There is a reverse for reverse running between the turbine shaft 17
A clutch 35 is provided and a 2-4 brake 36
It is arranged. 2-4 brake 36 is large diameter sun gear 26
Brake drum 36a and this brake drum 3
6a with a brake band 36b for tightening
Have been. In addition, the long pinion gear 27 and the turbine
A 3-4 clutch 38 is provided between the shaft 17 and the
The pinion gear 27 includes a carrier 39 and a one-way clutch 41.
Is connected to the transmission case 42 through the
Machine case 42 is disengaged by low reverse brake 44
It has been made like that. The ring gear 29 is
Connected to the output gear 47 via the output shaft 45
ing.   In the multi-stage gear type transmission mechanism 20 having such a configuration,
Is the forward clutch 31, coast clutch 33, river
Scratch 35 and 3-4 clutch 38,2-4 brake 36,
And selectively operate the low reverse brake 44 as appropriate.
By making the P range (parking range), R
Range, N range, F range (forward range)
D range, 2 range and 1 range, and F range
And the first to fourth speeds. So
These clutches and gears to obtain each range and gear
When the rake operation relationship and each range and gear are obtained
Operating states of the one-way clutches 32 and 41 during
It is shown in Table 1. In addition, of each clutch and brake, 2-
The four brakes 36 are provided on two sides, a supply side and a discharge side, as described later.
When the operating oil pressure is supplied to the oil chamber on the supply side
Only when the operating oil pressure is removed from the oil chamber on the discharge side
Takes the engaged state, and releases it in other working hydraulic pressure supply states.
Each clutch and other than the 2-4 brake 36
And brakes each have only one oil chamber,
When the operating oil pressure is supplied to the
Release when hydraulic pressure is removed from the
It is.   Referring to FIG.
The operating oil pressure obtained from the oil pump 50
The pressure is regulated by the lube 52 and passes through the oil passage 100 and its branch passage.
Manual valve 54, 1-2 shift valve 55, course
Toy exhaust valve 56, 2-3 shift valve 57, lock
Up clutch control valve 58, converter lily
Guided to the safety valve 59 and the servo control valve 60.
You. The hydraulic pressure guided to each valve is the line pressure.
You.   The manual valve 54 includes a shift lever (not shown) and the like.
By operating the shift range switching means of the
6, R range, N range, D range, 2 range and 1 range
One of the three range positions can be selectively taken.
The manual valve 54 is connected to the output ports a, c, e and f.
It has an input port g connected to the oil passage 100,
Dual valve 54 for 1 range, 2 range and D range
When taking, the input port g is connected to the output port a, the oil passage 101
And 111, forward control valve 65 and oil passage 112
And connected to the forward clutch 31 via
Output port a, part of oil passage 101 and oil passage 111, oil passage 113,
Stig exhaust valve 56, oil passage 115, coast control
The coast clutch 3 is connected via the
3 and the output port a, oil
Via the shift valve 55 and the oil passage 118,
4 The state where it can be connected to the supply side oil chamber 36B of the brake 36
Output port a, oil passage 101, oil passage 119,
2-4 strokes via control valve 60 and oil passage 120
That can be connected to the discharge-side oil chamber 36A of the
You.   And the manual valve 54 has 2 ranges and D range
When taking the position, the input port g is connected to the output port c, oil
Road 103, 2-3 shift valve 57, oil line 121, clutch control
3-4 clutch 38 via the valve 67 and the oil passage 122.
And the manual valve 54 is
Input port g is the output port
e, oil passage 105, low reducing valve 69, oil passage 125,
1-2 via the shift valve 55, the switching valve 70, and the oil passage 126,
Connected to low reverse brake 44 and output port
Coast e exhaust valve via oil e and oilway 139
Connected to the bus 56.   When the manual valve 54 is in the R range position
Has an input port g, an output port f, a part of the oil passage 106,
Low reverse vibration is performed via the switching valve 70 and the oil passage 126.
Output port f, oil passage 106,
Reverse control valve 66
Connected to 35. Then, the manual valve 54 is
Input port g when taking the
Is not connected to any of the output ports a, c, e and f.
Therefore, in such a case, the multi-stage gear type speed change mechanism 20
, Forward clutch 31, coast clutch 33, river
Source clutch 35, 2-4 brake 36, 3-4 clutch 38, b
-Reverse brake 44 and lock-up clutch 22
And the turbine 18 is idled.   On the other hand, the operating oil pressure obtained from the oil pump 50 is
110 to solenoid reducing valve 53
And the pressure is reduced to a predetermined pressure.
As described later, the first, second, third, and fourth duty
The oil pressure is regulated by the solenoid valves 61, 62, 63 and 64,
Servo control valve through 131, 132, 133 and 134
60, reverse control valve 66, clutch control
Valve 67, lock-up clutch control valve
Valve 58 and regulator valve 52 with their pilot
Supplied as pressure.   The servo control valve 60 has a 2-4 brake 36
The operating oil pressure guided from the discharge side oil chamber 36A through the oil passage 120 is
It is supposed to regulate the pressure, and the servo control valve
The working oil pressure regulated by
Supplied as pilot pressure for strike control valve 68
As well as the forward control valve 65.
Be paid.   The pilot pressure for the 2-3 shift valve 57 described above
Supply is performed through an oil passage 111a branched from the oil passage 111.
However, the supply and stop of the pilot pressure is 2-3
Controlled by a solenoid valve 72, a 2-3 solenoid valve
When the lube 72 is turned on, the operating pressure oil from the oil passage 111a is
Pyro discharged to reservoir and sent to 2-3 shift valve 57
The supply of the cut pressure is stopped, and the 2-3 solenoid valve 72 is
When taking the off state, the pilot valve
Pressure is supplied. Supplied to 2-3 shift valve 57
The pilot pressure is changed through the oil passage 138 to the 1-2 shift valve 55.
And the oil passage 138 is connected to the 1-2 shift valve 55.
Branch from pilot pressure and oil passage 100 supplied through
Both pilot pressure supplied through oil passage 100a
Be paid. Provided to the 1-2 shift valve 55 through the oil passage 100a.
Supply and stop of the supplied pilot pressure is performed by 1-2 solenoid
Controlled by the id valve 71, 1-2 solenoid valve
When the valve 71 is turned on, the operating pressure oil from the oil passage 100a
Pyro discharged to reservoir and shifted to 1-2 shift valve 55
Supply of cut pressure is stopped, and the 1-2 solenoid valve 71 is
When taking the off state, the pilot valve
Pressure is supplied. In addition, pilot
When pressure is supplied to the 1-2 shift valve 55, 1-
Regardless of ON / OFF state of 2 solenoid valve 71
The spool of the 1-2 shift valve 55 is shown in FIG.
Pushed to the right, the oil passage 101 and the oil passage 118 are brought into communication.
You. Then, the 1-2 solenoid valve 71 and the 2-3 solenoid
ON / OFF state of the solenoid valve 72, shift range and shift
The relationship with the steps is as shown in Table 2.  In addition, a parameter controlled by the 1-2 solenoid valve 71
Illot pressure is also supplied to coast exhaust valve 56.
The coast exhaust valve 56 has an additional manifold.
When the dual valve 54 is in the 1 range position, the output port
e and the pilot pressure is supplied via the oil passage 139. Ko
The exhaust valve 56 controls their pilot pressure.
Is supplied to coast clutch 33 by supply and removal of
The operating oil pressure is intermittent.   In the present example having such a configuration, as shown in FIG.
As described above, the above-described first to fourth duty solenoid valves
Lube 61-64, 1-2 solenoid valve 71 and 2-3 solenoid
The control unit is used to control the operation of the
A knit 200 is provided. Control unit 200
The shift position of the shift lever 92 and therefore the manual
Shift position sensor that detects the range position of valve 54
The detection signal Ss obtained from the
Detection signal obtained from the detected turbine speed sensor 94
St, detection signal obtained from the vehicle speed sensor 96 that detects the vehicle speed
Detects Sv and engine load such as throttle valve opening
And a detection signal Sl obtained from the load sensor 97.
Together with other checks required to control the automatic transmission.
An outgoing signal Sx is also provided.   The control unit 200 receives the various detection signals described above.
Form drive pulse signals Ca, Cb, Cc and Cd based on
And the first to fourth duty solenoid valves
Supply to 61 to 64 respectively, and the detection signal Sv
Based on the vehicle speed and the engine load represented by the detection signal Sl
To form open / close drive signals Ce and Cf, and
The solenoid valve 71 and the 2-3 solenoid valve 72
Supply each.   As a result, the servo control valve 60, reverse
Control valve 66, clutch control valve 67,
Lock-up clutch control 58, regulator cover
Lube 52, 1-2 shift valve 55 and 2-3 shift valve 57
The pilot pressure supplied to the automatic transmission is adjusted
Forward clutch 31, coast clutch 33, river
Source clutch 35,3-4 clutch 38,2-4 brake 36 and
As shown in Table 1 above, the low reverse brake 44
In addition, it is selectively engaged or released,
The shift range and the shift speed are obtained.   In that case, the control unit 200
Built-in when -92 is in D range, 2 range, 1 range position
Shift pattern mapped and stored in the memory
The vehicle speed and the detection signal Sl are represented by the
System that switches gears based on the engine load
I will do it. In performing such shift stage switching control,
Control unit 200 is, for example, an automatic transmission.
The shift range is in the D range or 2 range
Switch from 2nd gear to 3rd gear (hereinafter 2-3 shift)
Is performed as follows.   When the control unit 200 is in the second speed,
1-2 solenoid valve 71 and 2-3 solenoid
The open / close drive signals Ce and Cf are supplied to the
Are turned on, and the first and second duties are turned on.
Drive pulses supplied to the solenoid valves 61 and 62
For example, the pulse occupancy of the signals Ca and Cb is set to zero, and
Maximize these valve opening periods and use servo control valves
Pie supplied to 60 and clutch control valve 67
Minimize lot pressure. Thereby, 3-4 clutch
38, the supply of hydraulic pressure to the
The operating oil pressure is supplied to the supply-side oil chamber 36B of the key 36.
The operating oil pressure is supplied to the discharge side oil chamber 36A of the 4 brake 36.
Therefore, in such a case, the 3-4 clutch 38 is released.
Released and 2-4 brake 36 engaged
It is said.   Then, the control unit 200 outputs the detection signal Sv
The engine speed indicated by the vehicle speed or detection signal Sl
The load has a value that should be shifted up by 2-3.
The friction engagement element for high speed gear (friction engagement element)
Switching a certain 3-4 clutch 38 from the released state to the engaged state
And a low-speed gear friction fastening element
2-4 brake 36 from the engaged state to the released state
Open for 2-3 solenoid valve 72 to be switched
Stop the supply of the closing drive signal Cf and turn it off,
The second and first duty solenoid valves 62 and
The pulse occupancy of the drive pulse signals Cb and Ca supplied to 61
To increase the hydraulic pressure supplied to the 3-4 clutch 38.
As it increases, the oil chamber 36A on the discharge side of the 2-4 brake 36
Control to increase the operating oil pressure supplied to the motor.   When such control is performed, for example, the hydraulic pressure Px
In FIG. 5, the horizontal axis represents the distance t between the axes.
In the 3-4 clutch 38 as shown by the dashed line.
Reference target oil pressure TPc and 2-4
The reference target oil pressure TPb for the discharge side oil chamber 36A of the rake 36 is
Is set. Reference target oil pressure TPc is shifted up by 2-3
Start time t1Is set to zero at time t1From given
Time t when period Ta elapsesTwoAt the value P1Set to
Point tTwoFrom the time t when the period Tb elapsesFiveAt the value P1Younger
Insane value PTwoSet at time tFivePeriod Tc has passed since
Time t6Is the maximum value PL. In addition, the standard target oil
Pressure TPb at time t1T when a predetermined period Tα elapses fromThree
Is set to zero until time tThreeA predetermined period Td has elapsed since
Time tFourAt the value PTwoGreater value PThreeSet to
Point tFourT when a predetermined period Te elapses from7At the value PThree
A slightly larger value PFourSet at time t7From the specified period
Time t when Tf elapses8Is the maximum value PL.   The control unit 200 is set as described above
With a pulse occupancy corresponding to the reference target hydraulic pressure TPc
Forming a dynamic pulse signal Cd,
Supply to the solenoid valve 62 and the reference target oil pressure TP
A drive pulse signal Ca corresponding to b is formed and
Is supplied to the duty solenoid valve 61. It
Oil on the discharge side of the 3-4 clutch 38 and the 2-4 brake 36
The working hydraulic pressure supplied to the chamber 36A depends on the engine and automatic transmission.
No variation or aging has occurred in the oil
Under ideal conditions where environmental conditions are assumed to be stable,
Time t1From then on, it will generally follow the reference target oil pressures TPc and TPb.
And the 3-4 clutch 38 is
It is assumed that the change in hydraulic pressure corresponding to the period Tb is relatively small.
Half-fastened state during the period when the operating hydraulic pressure is supplied
To the engaged state, and the 2-4 brake
36 has a relatively small change in hydraulic pressure corresponding to the above-described period Te.
During the period when the operating hydraulic pressure
Thus, the state is shifted from the semi-released state to the released state.   Thus, the 3-4 clutch 38 is closed from the released state.
And the 2-4 brake 36
From the engaged state to the released state, and 2-3
Under the upshift, the 3-4 clutch 38
2-4 brake 36 is released for the time of engagement
The time to enter the state becomes appropriate, and the turbine speed NT
Is changed, for example, as shown by the solid line in FIG. 6A.
It will become. In addition, FIG.
Changes in vehicle speed V before and after the shift up period
Is shown.   6A and 6B, for example, when the vehicle speed V is 2-3
Value V at which lift-up should take place1Reached the above time t1To
Corresponding time taAfter that, the turbine rotation speed NT
Switch 38 is released while the brake 38 is engaged.
And the value NTwoTransmission ratio in 2nd gear state and 3rd gear state
3-4 clutch
38 is engaged and the 2-4 brake 36 is released.
Time tbThe value N which is the minimum at1And then
It will start to rise. Such time taFrom time tbTo
The vehicle speed V is equal to the value V1Rising from the value VTwoTona
And then rise, but at time taFrom time tb
Changes in the vehicle speed V during this period are extremely small. This
And the turbine speed NT and the vehicle speed V change
At time tbOf the turbine speed NT at N1Is the third speed
If the gear ratio in the state is K, then N1= V × K × C (however
And C is a constant).   However, as mentioned above, usually, the engine and automatic transmission
The machine may fluctuate or aging, and may be subject to environmental conditions such as oil temperature.
Since the conditions fluctuate, the base shown in FIG.
Based on the semi-target hydraulic pressures TPc and TPb, the 3-4 clutch 38
And operation supplied to the discharge speed oil chamber 36A of the 2-4 brake 36
When the oil pressure is changed, the 3-4 clutch 38 is engaged.
2-4 brake 36 is released when
The timing may be incorrect. In that case, 3-
2-4 with respect to the time when the four clutches 38 are engaged.
If the brake 36 is released too soon,
The bin rotation speed NT is indicated by a chain line in FIG. 6A.
As described above, the time point t when the appropriate shift is performedbThan
Early time tb', The value N1Greater minimum N1
And the turbine speed NT rises.
I will. On the other hand, the 3-4 clutch 38 is engaged.
When the 2-4 brake 36 is released against the time
If the period is too late, the turbine speed NT
As shown by the broken line,
Time tbLater time tbThe value N at ″1Less than
Minimum N1”To reduce the turbine speed NT.
A burning phenomenon occurs.   In this way, the turbine speed NT
When the engine stagnation occurs, the engine speed
Automatic transmission
In this case, a smooth shift is not performed. Therefore,
In this example, the control unit 200
During the first 2-3 shift ups in time,
First, the reference target oil pressures TPc and TPb as shown in FIG.
Therefore, the discharge of the 3-4 clutch 38 and the 2-4 brake 36
It is adjusted to the working oil pressure supplied to the side oil chamber 36A. And
During the 2-3 shift up, the turbine speed NT
Calculate the rate of change, and at the point where the rate of change first becomes zero,
That is, the minimum value of the turbine speed NT is detected, and the detected pole
The small value depends on the vehicle speed V and the gear ratio in the third speed state.
The value N shown in FIG. 61Na near
It is determined below whether or not it is in the range of the value Nb or more, and the value N1In the vicinity
If it is determined that there is an appropriate
Therefore, even in the following 2-3 shift-up,
Set the reference target oil pressures TPc and TPb as shown in FIG.
You.   On the other hand, the detected minimum value is the value N1Not in the vicinity
If it is determined that the value is larger than
Indicates that the turbine speed NT
In the following 2-3 shift up,
The first changed target hydraulic pressure TP as shown in FIG.
c ′ and TPb ′ are set, and the detected minimum value is a value N1
Judgment that it is not nearby and takes a smaller value
Cause the pull-in phenomenon of the turbine speed NT.
For the upcoming 2-3 shift up
Is the second change, as shown in FIG.
Set the target oil pressures TPc ″ and TPb ″.   In FIG. 7, the first changed target hydraulic pressure TPc '
1From the predetermined period T longer than the period Ta shown in FIG.
time t when a ′ elapsesTwo′, The value P1Greater value P
1′ At time tTwoA predetermined period Tb ′ shorter than the period Tb
Elapses tFive′, The value PTwoGreater value PTwo
At time tFive′ To a predetermined period T slightly longer than the period Tc
time t when c ′ elapses6′, The maximum value PL is
And the first changed target hydraulic pressure TPb ′ is1
From the predetermined period T longer than the period Tα shown in FIG.
time point when β elapsesThree′ To zero, and time tThreeFrom '
Time t when a period Td ′ shorter than the period Td elapsesFour
Value PThreeLesser value PThree′ At time tFour′ From period Te
Time point t at which a short predetermined period Te ′ elapses7', The value
PFourLesser value PFour′ At time t7若 younger than period Tf
The point in time t when the predetermined period Tf ′ elapses8
It is assumed to take the maximum value PL.   According to the first changed target oil pressures TPc ′ and TPb ′ as described above,
The discharge side of the 3-4 clutch 38 and the 2-4 brake 36
By adjusting the operating oil pressure supplied to the oil chamber 36A,
In accordance with the reference target oil pressures TPc and TPb shown in FIG.
When the 3-4 clutch 38 is engaged
And the 2-4 brake 36 is released
3-4 clutch 38
When the state switches from the released state to the engaged state and 2
-4 Brake 36 switches state from engaged state to released state
The relative relationship with the timing of the
As a result, the 3-4 clutch 38 is engaged.
The time when the 2-4 brake 36 is released compared to the time
Is appropriate and the turbine speed NT
The elephant will be suppressed.   On the other hand, the second changed target oil pressure TPc ″ shown in FIG.
At time t1From the predetermined time shorter than the period Ta shown in FIG.
The time t when the period Ta ″ elapsesTwoThe value P1Smaller
Value P1″, At time tTwoFrom "" a predetermined period that is approximately the same as period Tb
The time t when the interval Tb ″ elapsesFiveThe value PTwoLess than
Value PTwo″, At time tFive″ To period T slightly shorter than period Tc
time t when c ″ elapses6″ Takes the maximum value PL,
Further, the second changed target hydraulic pressure TPb ′1To period T
Time point t when a predetermined period Tγ shorter than α elapsesThreeUp to zero
At time tThreeA predetermined period Td longer than the period Td from "
Time tFourThe value PThreeGreater value PThree
At time tFour"The predetermined period Te longer than the period Te" elapses
Time t7The value PFourGreater value PFour
At time t7A predetermined period Tf shorter than the period Tf has elapsed since ″
Time t8”Means the maximum value PL
You.   As described above, the second change target hydraulic pressures TPc ″ and TPb ′
Therefore, the discharge of the 3-4 clutch 38 and the 2-4 brake 36
The working oil pressure supplied to the side oil chamber 36A is adjusted.
In accordance with the reference target oil pressures TPc and TPb shown in FIG.
When the 3-4 clutch 38 is engaged
And the 2-4 brake 36 is released
3-4 clutch 38
When the state switches from the released state to the engaged state and 2
-4 Brake 36 switches state from engaged state to released state
The relative relationship of when to do
As a result, when the 3-4 clutch 38 is engaged
On the other hand, when the 2-4 brake 36 is released
And the phenomenon of pulling in the turbine speed NT
Will be suppressed.   As described above, the turbine rotational speed NT during shifting
The control according to "is performed, ...
The “shift shock” is changed to “3-4
After the clutch 38 has been engaged,
And the 2-4 brake 36 is released,
Shifting shock or undesired blowing of engine speed
The occurrence of the rising phenomenon is effectively prevented.   Control unit 200 that performs control as described above
Is configured using, for example, a microcomputer.
However, in such a case, the microcomputer
Running, mainly first and second duty solenoids
An example of a program for controlling the operation of the valves 61 and 62
With reference to the flowcharts shown in FIGS. 9 and 10.
I will explain.   The program shown in FIG. 9 is a basic shift control routine.
This routine indicates, for example, that the engine is
Start when the process starts, and in process 201
Capture detection signals St, Sv, Ss, Sl, etc.
In step 202, the shift pattern stored in the internal memory is
The vehicle speed V represented by the detection signal Sv and the detection signal Sl.
The engine load and the shift level represented by the detection signal Ss.
Perform 2-3 upshifts based on the position of bar 92.
Judge whether or not the condition is satisfied, and shift up by 2-3
If it is determined that the conditions for performing
Sets the 2-3 shift flag R to zero in the process 203.
Reset, and a 2-3 shift
Return to the original state after performing gear change control other than
The condition to perform 2-3 up-up is satisfied in 2
If it is determined that the
-4 Set the shift flag R to 1 and proceed to process 206.
Control to turn off 2-3 solenoid valve 712
After that, go to decision 207.   In the decision 207, the setting completion flag F is set to 1
(Set state) to determine whether or not the setting complete flag
If it is determined that F is not 1, the process 208 is executed.
And the reference target oil pressures TPb and TPc as shown in FIG.
According to the first and second duty solenoid valves
After performing the drive control of 61 and 62, it returns to the original state. In addition,
Judged that the setting completion flag F is 1 in John 207
If so, at process 209, as shown in FIG.
Target hydraulic pressure set in the target hydraulic pressure setting routine
According to the first and second duty solenoid valves
After performing the drive control of 61 and 62, it returns to the original state.   FIG. 10 shows a target hydraulic pressure setting routine.
After the start, the detection signal is detected in the process 210.
Nos. St and Sv, and in Decision 213
It is determined whether the 2-3 shift flag R is 1 or not.
If it is determined that the 3 shift flag R is not 1,
Return if the 2-3 shift flag R is determined to be 1
In this case, the setting completion flag F
It is determined whether it is 1 or not, and the setting completion flag F is 1
If the setting completion flag F is set to 1
If not, at process 215,
The detection signal St captured in the previous flow appears.
Value N of turbine rotation speed NTn-1From, newly imported
Subtract the value Nn of the turbine speed Nt represented by the detection signal St
The difference ΔN is calculated, and then the difference
It is determined whether ΔN is equal to or smaller than a value α slightly larger than zero, and the difference Δ
If it is determined that N is not less than the value α, the process returns to
If ΔN is determined to be less than or equal to the value α,
Proceed to option 218.   In decision 218, the value N of the turbine speed NT
n is determined by the vehicle speed V and the gear ratio K in the third speed state.
Judge whether it is more than the value Nx which is slightly larger than
If Nn is determined to be greater than or equal to the value Nx, the process 21
In 9, the first change target as shown in FIG.
Set the hydraulic pressures TPc 'and TPb' and set them in process 220.
The fixed completion flag F is set to 1 and the process returns. Also,
In the case 218, the value Nn of the turbine speed NT is equal to the value Nx.
If it is determined to be less than
The value Nn determines the vehicle speed V according to the speed ratio K in the third speed state.
Is smaller than the value Ny slightly smaller than the value determined by
Is determined, and when it is determined that the value Nn is equal to or less than the value Ny,
Is the process 224, as shown in FIG.
The second change target oil pressure TPc ″ and TPb ″ is set, and the process is performed.
At 220, set the setting completion flag F to 1 and return to the original
In the decision 222, the value Nn is not less than the value Nb.
If so, the process 223 returns to FIG.
Set the reference target hydraulic pressures TPc and TPb as shown in
Set the setting completion flag F to 1 in process 220
Return to the original.   Note that, in the example described above, the time during shifting is changed.
-Based on the minimum value of bin rotation speed NT, two friction fastening
The control characteristics in the control of the supply of hydraulic pressure to the element
It is made to change in stages, but according to the present invention
Hydraulic control device of automatic transmission is limited to it, two friction
Control Characteristics of Hydraulic Pressure Supply Control for Fastening Elements
Is changed in three or more steps or continuously.
May be used to change the control characteristics.
As in the above example,
Instead of doing so based on the local minimum of the number NT, for example,
It is performed based on the rate of change of the bin rotation speed NT, etc.
Is also good.   In the above example, the turbine speed is increased.
When the sticking phenomenon or the pull-in phenomenon occurs at the end of the fluctuation operation
However, the hydraulic control of the automatic transmission according to the present invention is described.
The control device controls the speed
The same applies to cases that occur at the start of operation.
If the rate of change first becomes zero,
-The value of the bin rotation speed and the speed ratio in the vehicle speed and the second speed state
According to the difference from the value of the turbine speed determined accordingly,
When the 4 brake 36 is released and the 3-4 clutch
38 to adjust the relative relationship to when it is in the engaged state
What should I do?   Further, in the above-described example, the gear position of the automatic transmission
Explains the case where the gear can be switched from 2nd gear to 3rd gear.
However, the hydraulic control device of the automatic transmission according to the present invention
Not limited to this, two friction fastening
Other changes made by switching the element
The same applies to high-speed operation. (The invention's effect)   As is apparent from the above description, the automatic transmission according to the present invention
According to the hydraulic control device of the engine, the engine, torque converter
Data, frictional engagement elements, etc.
Even if environmental conditions such as oil temperature change, the first frictional engagement
Timing of state switching from disengaged state to engaged state in element
From the engaged state to the released state of the second frictional engagement element
The period until the time of status change shall be appropriate
So that a large shift shock or
Undesirable engine speed rises
It can be effectively prevented from spreading.

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明に係る自動変速機の油圧制御装置を特許
請求の範囲に対応して示す基本構成図、第2図は本発明
に係る自動変速機の油圧制御装置の一例における油圧回
路の主要部を示す図、第3図は第2図に示される例が適
用された自動変速機の主要部を模式的に示す図、第4図
は第2図に示される例の電子制御系の概略構成図、第5
図,第6図,第7図及び第8図は第2図に示される例の
動作説明に供されるタイムチャート、第9図及び第10図
は第2図に示される例のコントロールユニットにマイク
ロコンピュータが用いられた場合における、斯かるマイ
クロコンピュータが実行するプログラムの一例を示すフ
ローチャートである。 図中、31はフォワードクラッチ、36は2−4ブレーキ、
38は3−4クラッチ、54はマニュアルバルブ、55は1−
2シフトバルブ、56はコーストイグゾーストバルブ、6
1,62,63及び64は第1,第2,第3及び第4のデューティソ
レノイドバルブ、92はシフトレバー、93はシフトポジシ
ョンセンサ、94はタービン回転数センサ、96は車速セン
サ、97は負荷センサ、200はコントロールユニットであ
る。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a basic configuration diagram showing a hydraulic control device for an automatic transmission according to the present invention according to the claims, and FIG. 2 is a hydraulic control for the automatic transmission according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a main part of a hydraulic circuit in an example of the apparatus, FIG. 3 is a diagram schematically showing a main part of an automatic transmission to which the example shown in FIG. 2 is applied, and FIG. 4 is a diagram shown in FIG. Schematic diagram of the electronic control system of the example shown in FIG.
FIGS. 6, 6, 7 and 8 are time charts for explaining the operation of the example shown in FIG. 2, and FIGS. 9 and 10 are the control units of the example shown in FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of a program executed by a microcomputer when the microcomputer is used. In the figure, 31 is a forward clutch, 36 is 2-4 brake,
38 is a 3-4 clutch, 54 is a manual valve, 55 is 1-
2 shift valve, 56 is a coast exhaust valve, 6
1, 62, 63 and 64 are first, second, third and fourth duty solenoid valves, 92 is a shift lever, 93 is a shift position sensor, 94 is a turbine speed sensor, 96 is a vehicle speed sensor, and 97 is a load. The sensor 200 is a control unit.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F16H 61/04 - 61/08Continuation of front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F16H 61/04-61/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.自動変速機における変速動作を行う第1及び第2の
摩擦係合要素に夫々供給される作動油圧を調整する第1
及び第2のソレノイド手段と、 上記第1及び第2の摩擦係合要素に上記変動動作を行わ
せるべく、上記第1の摩擦係合要素に解放状態から締結
状態への状態切換え及び上記第2の摩擦係合要素に締結
状態から解放状態への状態切換えを相互に重複する時期
をもって行わせるための第1及び第2の目標油圧を設定
し、上記第1の摩擦係合要素に供給される作動油圧を調
整する上記第1のソレノイド手段、及び、上記第2の摩
擦係合要素に供給される作動油圧を調整する上記第2の
ソレノイド手段を、夫々上記第1及び第2の目標油圧に
従って駆動制御して、上記第1の摩擦係合要素に上記第
1の目標油圧に従った作動油圧が供給されるとともに、
上記第2の摩擦係合要素に上記第2の目標油圧に従った
作動油圧が供給される状態となす油圧制御手段と、 上記自動変速機に備えられるトルクコンバータのタービ
ンの回転状態を検出するタービン状態検出手段と、 上記油圧制御手段による上記第1及び第2のソレノイド
手段の夫々についての駆動制御が上記第1及び第2の目
標油圧に従って開始されたもとで、上記タービン状態検
出手段により検出された上記タービンの回転状態に基づ
いて、上記タービンの回転数の吹き上がり現象もしくは
引き込み現象が生じたか否かを判定し、上記油圧制御手
段に、上記判定の結果が上記タービンの回転数の吹き上
がり現象が生じたことをあらわすとき、上記第1の目標
油圧より大なる第3の目標油圧と上記第2の目標油圧よ
り小なる第4の目標油圧とを設定し、上記第1のソレノ
イド手段を上記第1の目標油油圧に代えて上記第3の目
標油圧に従って駆動制御するとともに、上記第2のソレ
ノイド手段を上記第2の目標油圧に代えて上記第4の目
標油圧に従って駆動制御する状態をとらせ、また、上記
判定の結果がタービン回転数の引き込み現象が生じたこ
とをあらわすとき、上記第1の目標油圧より小なる第5
の目標油圧と上記第2の目標油圧より大なる第6の目標
油圧とを設定し、上記第1のソレノイド手段を上記第1
の目標油圧に代えて上記第5の目標油圧に従って駆動制
御するとともに、上記第2のソレノイド手段を上記第2
の目標油圧に代えて上記第6の目標油圧に従って駆動制
御する状態をとらせる目標油圧変更制御手段と、 を備えて構成される自動変速機の油圧制御装置。
(57) [Claims] A first adjusting operation hydraulic pressure respectively supplied to first and second friction engagement elements that perform a shift operation in the automatic transmission;
And second solenoid means, and the first frictional engagement element is switched from a released state to an engaged state and the second frictional engagement element is caused to perform the fluctuating operation by the first and second frictional engagement elements. The first and second target hydraulic pressures for causing the friction engagement elements to switch from the engaged state to the released state at mutually overlapping timings are set and supplied to the first friction engagement element. The first solenoid means for adjusting the working oil pressure and the second solenoid means for adjusting the working oil pressure supplied to the second frictional engagement element are provided in accordance with the first and second target oil pressures, respectively. A drive hydraulic pressure is supplied to the first frictional engagement element according to the first target hydraulic pressure by drive control,
Hydraulic control means for supplying a working oil pressure according to the second target oil pressure to the second friction engagement element, and a turbine for detecting a rotation state of a turbine of a torque converter provided in the automatic transmission The state detection means, and the drive control of each of the first and second solenoid means by the hydraulic pressure control means are started by the turbine state detection means in accordance with the first and second target oil pressures. Based on the rotation state of the turbine, it is determined whether a rising phenomenon or a retraction phenomenon of the rotation speed of the turbine has occurred. When the third target hydraulic pressure is higher than the first target hydraulic pressure and the fourth target hydraulic pressure is lower than the second target hydraulic pressure. And the drive control of the first solenoid means is performed according to the third target oil pressure instead of the first target oil pressure, and the second solenoid means is controlled by the second target oil pressure instead of the second target oil pressure. When the drive control is performed in accordance with the fourth target hydraulic pressure, and the result of the determination indicates that the pull-in phenomenon of the turbine rotational speed has occurred, the fifth target hydraulic pressure which is smaller than the first target hydraulic pressure is set.
And a sixth target oil pressure that is larger than the second target oil pressure, and the first solenoid means is set to the first oil pressure.
Drive control is performed in accordance with the fifth target hydraulic pressure instead of the target hydraulic pressure, and the second solenoid means is controlled by the second target hydraulic pressure.
And a target hydraulic pressure change control means for controlling the drive in accordance with the sixth target hydraulic pressure instead of the target hydraulic pressure.
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