JP2823223B2 - Voltage-dividing resistance element and electron tube for internal electron tube - Google Patents
Voltage-dividing resistance element and electron tube for internal electron tubeInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、カラーブラウン管等の電子管内に組み込ま
れる電子管内蔵用分圧抵抗素子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a voltage-dividing resistance element for a built-in electron tube incorporated in an electron tube such as a color cathode ray tube.
（従来の技術） 従来、電子管例えばカラーテレビジョン受像機に用い
られるカラーブラウン管において、陽極電圧以外にコン
バージェンス電極やフォーカス電極等に供給される高電
圧が必要とされるものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, some color cathode ray tubes used in electron tubes, for example, color television receivers, require a high voltage supplied to a convergence electrode, a focus electrode, and the like in addition to the anode voltage.
この様な場合、カラーブラウン管のステム部より高電
圧を供給すると、耐電圧の面から問題を生じるので、カ
ラーブラウン管内に電子銃と共に分圧用の抵抗器を電子
管内蔵分圧抵抗素子として、組み込み、これによって陽
極電圧を分圧してそれぞれの電極に高電圧を供給しよう
とする方式が提案されている。In such a case, if a high voltage is supplied from the stem of the color cathode ray tube, a problem arises in terms of withstand voltage.Therefore, a voltage dividing resistor is incorporated in the color cathode ray tube together with an electron gun as a voltage dividing resistance element built in the electron tube. A method has been proposed in which the anode voltage is divided to supply a high voltage to each electrode.
この様な分圧抵抗素子が組み込まれたカラーブラウン
管の一例を第３図に示す。図中、１は真空容器であり、
この真空容器１のネック部1A内に電子銃構体２が配置さ
れており、この電子銃構体２には３個のカソードＫに対
し、共通に第１グリッド電極G1、第２グリッド電極G2、
第３グリッド電極G3、第４グリッド電極G4、第５グリッ
ド電極G5、第６グリッド電極G6、第７グリッド電極G7、
第８グリッド電極G8が順次同軸上に配置され、第８グリ
ッド電極G8の後段には、コンバージェンス電極３が配置
されている。各グリッド電極G1,G2,G3,G4,G5,G6,G7およ
びG8は、相互に所定の位置関係を維持して、ビードガラ
ス４によって機械的に保持されている。また、第３グリ
ッド電極G3と第５グリッド電極G5とは、導線５により電
気的に接続されており、さらにコンバージェンス電極３
は、第８グリッド電極G8と溶接により電気的に接続され
ている。FIG. 3 shows an example of a color cathode ray tube incorporating such a voltage dividing resistance element. In the figure, 1 is a vacuum vessel,
An electron gun assembly 2 is disposed in a neck portion 1A of the vacuum vessel 1. The electron gun assembly 2 has a first grid electrode G1, a second grid electrode G2,
Third grid electrode G3, fourth grid electrode G4, fifth grid electrode G5, sixth grid electrode G6, seventh grid electrode G7,
The eighth grid electrode G8 is sequentially arranged coaxially, and the convergence electrode 3 is arranged downstream of the eighth grid electrode G8. The grid electrodes G1, G2, G3, G4, G5, G6, G7 and G8 are mechanically held by a bead glass 4 while maintaining a predetermined positional relationship with each other. Further, the third grid electrode G3 and the fifth grid electrode G5 are electrically connected by a conductive wire 5, and furthermore, the convergence electrode 3
Are electrically connected to the eighth grid electrode G8 by welding.
この様な電子銃構体２に対して、分圧抵抗素子６が取
り付けられており、この分圧抵抗素子６に設けられた高
圧の引き出し電極7a,7b,7cが、第７グリッド電極G7、第
６グリッド電極G6、第５グリッド電極G5と接続されてい
る。また、コンバージェンス電極３への引き出し電極８
がコンバージェンス電極３と接続され、更にアース側の
引き出し電極９が、ステム11に埋設されたアース電極ピ
ン12に接続されている。A voltage-dividing resistance element 6 is attached to such an electron gun assembly 2, and high-voltage extraction electrodes 7a, 7b, 7c provided on the voltage-dividing resistance element 6 are connected to a seventh grid electrode G7, It is connected to the sixth grid electrode G6 and the fifth grid electrode G5. Also, the extraction electrode 8 to the convergence electrode 3
Are connected to the convergence electrode 3, and the ground-side extraction electrode 9 is connected to a ground electrode pin 12 embedded in the stem 11.
一方、真空容器１のファンネル部1bの内壁には、ネッ
ク部1aの内壁まで伸びるグラファイト導電膜13が被着さ
れており、ファンネル部1bに設けられた高電圧供給ボタ
ン（陽極ボタンで図中では示していない）を通じて陽極
電圧が供給される。そして、コンバージェンス電極３に
は、導電スプリング14が設けられており、この導電スプ
リング14がグラファイト導電膜13と接触することによ
り、コンバージェンス電極３、第８グリッド電極G8及び
分圧抵抗素子６のコンバージェンス引出し電極９に陽極
電圧が供給され、高圧の引き出し電極7a,7b,7cに発生す
る分圧電圧が第７グリッド電極G7、第６グリッド電極G
6、及び第５グリッド電極G5に供給される。On the other hand, a graphite conductive film 13 extending to the inner wall of the neck portion 1a is attached to the inner wall of the funnel portion 1b of the vacuum vessel 1, and a high voltage supply button (an anode button in the drawing) provided on the funnel portion 1b is provided. The anode voltage is supplied via a not shown). The convergence electrode 3 is provided with a conductive spring 14. The conductive spring 14 comes into contact with the graphite conductive film 13, so that the convergence of the convergence electrode 3, the eighth grid electrode G <b> 8 and the voltage dividing resistance element 6 is obtained. The anode voltage is supplied to the electrode 9, and the divided voltage generated at the high-voltage extraction electrodes 7a, 7b, 7c is applied to the seventh grid electrode G7 and the sixth grid electrode G.
6 and the fifth grid electrode G5.
この様なカラーブラウン管内に内蔵される分圧抵抗素
子６は、例えば第４図（ａ），（ｂ）及び第５図に示す
ように構成され、第４図（ａ）は外表部を形成する絶縁
被膜層上から透視した状態の分圧抵抗素子６を示し、第
４図（ｂ）はＡ−Ａ線に従う断面図である。The voltage dividing resistor element 6 built in such a color cathode ray tube is configured as shown in, for example, FIGS. 4 (a), (b) and FIG. 5, and FIG. 4 (a) forms an outer surface portion. FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
すなわち、酸化アルミニウム等のセラミック製の絶縁
基板21上には、例えば酸化ルテニウムを含む金属酸化物
と硼硅鉛系のガラスよりなる電極材料を印刷、乾燥、焼
成した電極層22aと引出し電極22bからなる端子部22が形
成されると共に、各端子部22間には、所定の抵抗地を有
する酸化ルテニウムを含む金属酸化物と硼硅酸鉛系のガ
ラスよりなる抵抗材料をジグザグパータンに印刷、乾
燥、焼成した抵抗体層23が形成されている。更に、この
抵抗体層23を覆うように絶縁被膜層24が形成されてい
る。この例の場合、引出し電極22bは、端子部22で絶縁
基板21を貫通しているスルーホール22cの上下からかし
められている。That is, on an insulating substrate 21 made of ceramic such as aluminum oxide, an electrode material made of, for example, a metal oxide containing ruthenium oxide and borosilicate glass is printed, dried, and fired from the electrode layer 22a and the extraction electrode 22b. A terminal material 22 is formed, and a resistance material made of a metal oxide containing ruthenium oxide having a predetermined resistance ground and lead borosilicate glass is printed in a zigzag pattern between the terminal portions 22 and dried. The fired resistor layer 23 is formed. Further, an insulating coating layer 24 is formed so as to cover the resistor layer 23. In the case of this example, the extraction electrode 22b is caulked from above and below the through hole 22c penetrating the insulating substrate 21 at the terminal portion 22.
この様な分圧抵抗素子６に要求される条件としては、 カラーブラウン管製造工程中の加熱工程や耐圧処理
で安定であること、 動作中に発生するジュール熱による抵抗値変化やガ
ス放出が少ないこと、 散乱電子が当たったとき、二次電子放出源にならな
いこと、 電子銃の電界分布を乱し、放電したり、電子の軌道
をずらしたりしないこと、 等があげられる。The conditions required for such a voltage-dividing resistance element 6 are that it be stable in the heating step and pressure-resistant treatment in the color cathode ray tube manufacturing process, and that the resistance change and gas release due to Joule heat generated during operation are small. When a scattered electron hits, it does not become a secondary electron emission source, disturbs the electric field distribution of the electron gun, does not discharge, and does not shift the electron trajectory.
第４図に示した分圧抵抗素子の電極の取り出し方では
誘電率の高い酸化アルミニウム等のセラミック製の絶縁
基板21の一部に誘導率が１であるスルーホール22cがあ
る為、電界集中し易く、しばしば放電をおこしやすく、
また分圧抵抗素子の製造時、引出し電極22bを、端子部2
2で絶縁基板21を貫通しているスルーホール22cの上下か
らかしめる時、絶縁基板21を割りやすいという問題があ
った。In the method of taking out the electrodes of the voltage-dividing resistance element shown in FIG. 4, the electric field is concentrated because there is a through-hole 22c having a dielectric constant of 1 in a part of the insulating substrate 21 made of ceramic such as aluminum oxide having a high dielectric constant. Easy, often easy to discharge,
When manufacturing the voltage dividing resistance element, the extraction electrode 22b is connected to the terminal 2
When caulking from above and below the through hole 22c penetrating the insulating substrate 21 in 2, there was a problem that the insulating substrate 21 was easily split.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、電界集中
が起こりやすいスルーホールを無くし、放電等が少なく
信頼性に優れた、製造保留まりの高い分圧抵抗素子を提
供することを目的としている。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in view of the above circumstances, and eliminates through-holes in which electric field concentration is likely to occur. It is intended to provide an element.
（課題を解決するための手段） 本発明は、セラミック製の絶縁基板上に、酸化ルテニ
ウムを含む金属酸化物と硼硅酸鉛系のガラスからなる抵
抗体層が形成され、この所定の位置から金属製の引き出
し電極が形成されてなる電子管内蔵用分圧抵抗素子にお
いて、上記金属製の引き出し電極が、活性金属層を介し
て、セラミック製の絶縁基板上若しくは、抵抗体上層に
接着されてなることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, a resistor layer made of a metal oxide containing ruthenium oxide and lead borosilicate glass is formed on an insulating substrate made of ceramic. In the electron tube built-in voltage dividing resistance element having a metal lead electrode formed thereon, the metal lead electrode is bonded to a ceramic insulating substrate or a resistor upper layer via an active metal layer. It is characterized by the following.
また、この発明は真空容器内に複数の電極が配置さ
れ、これら電極に沿って上記電子管内蔵用分圧抵抗素子
が固定され、この抵抗素子の端子が電極に電気的に接続
されてなることを特徴とする。Further, the present invention provides that a plurality of electrodes are arranged in a vacuum vessel, the electron tube built-in voltage dividing resistor is fixed along these electrodes, and the terminals of the resistor are electrically connected to the electrodes. Features.
（作 用） この発明によれば、引出し電極が、活性金属層を介し
て、セラミック製の絶縁基板上若しくは抵抗体層に直接
接着されているので、電界集中が起こりやすいスルーホ
ール部が無く、かつかしめを必要としないので、特性的
はかりでなく工程的上も信頼性の高い電子管内蔵用分圧
抵抗素子が得られる。(Operation) According to the present invention, since the extraction electrode is directly bonded to the ceramic insulating substrate or the resistor layer via the active metal layer, there is no through-hole portion where electric field concentration is likely to occur. Further, since caulking is not required, a voltage-dividing resistor for a built-in electron tube which is not only characteristically weighed but also highly reliable in terms of process can be obtained.
（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明す
る。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
この発明の電子管内蔵用分圧抵抗素子は、第１図
（ａ），（ｂ）及び第２図に示すように構成される。The voltage dividing resistor for a built-in electron tube according to the present invention is configured as shown in FIGS. 1 (a), (b) and FIG.
尚、従来例と同箇所は同一符号を付すことにする。ま
た、第２図は第１図（ａ），（ｂ）の一部を拡大して示
したものである。The same parts as in the conventional example are denoted by the same reference numerals. FIG. 2 is an enlarged view of a part of FIGS. 1 (a) and 1 (b).
即ち、21は絶縁基板であり、この絶縁基板21は酸化ア
ルミニウムを主成分に、他に酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム等を含有したセラミックからなって
いる。この絶縁基板21中に含まれるアルカリ金属の総量
は、使用中の耐電圧特性の劣化を避けるため0.1％以下
であることが望ましい。この絶縁基板21の電極引出しの
所定の位置には、例えばステンレス製の薄板からなる引
き出し電極7a,7b,7c,8,9が活性金属層26を介して接着さ
れている。この引き出し電極が所定の位置についた絶縁
基板21上に酸化ルテニウムを含む酸化物と硼硅酸鉛系の
ガラスよりなる高抵抗の抵抗体層23が形成されている。
更に、この抵抗体層23上には絶縁被覆層25が形成されて
いる。この絶縁被覆層25はガラス若しくはポリイミド等
の耐熱性樹脂からなる。That is, reference numeral 21 denotes an insulating substrate, and the insulating substrate 21 is made of a ceramic containing aluminum oxide as a main component and further containing silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, and the like. The total amount of alkali metals contained in the insulating substrate 21 is desirably 0.1% or less in order to avoid deterioration of withstand voltage characteristics during use. At predetermined positions of the electrode lead-out on the insulating substrate 21, lead-out electrodes 7a, 7b, 7c, 8, 9 made of, for example, a stainless steel thin plate are bonded via an active metal layer 26. A high-resistance resistor layer 23 made of an oxide containing ruthenium oxide and lead borosilicate glass is formed on an insulating substrate 21 having the extraction electrode at a predetermined position.
Further, an insulating coating layer 25 is formed on the resistor layer 23. This insulating coating layer 25 is made of a heat-resistant resin such as glass or polyimide.
以下、本発明の分圧抵抗素子の好ましい製造方法を説
明する。Hereinafter, a preferred method of manufacturing the voltage-dividing resistance element of the present invention will be described.
第１の方法として、酸化アルミニウムを主成分に、他
に酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシムウム等を
含有したセラミック製の絶縁基板21の電極取り出し位置
に、チタン（Ti），銀（Ag），銅（Cu）及びニッケル
（Ni）の微粒子を有機溶剤と共にペースト状にし、これ
を所定のパターンで１−100μｍ、好ましくは２〜20μ
ｍの厚さにスクリーン印加機を使って印刷する。その
後、100〜150℃の温度で30分〜１時間程度乾燥し、有機
溶剤を除去する。その後、望ましくは、例えばJIS規格
のSUS305相当のオーステナイト系ステンレス鋼のような
低透磁率（比透磁率μｓが１に近い、いわゆる非磁性
体）の金属の薄板から作った引き出し電極９を、活性金
属層26に当接させ、所定圧力で挟持しながら、窒素ガス
等の不活性ガス雰囲気中、水素等の還元性雰囲気中、又
は真空中で、1000〜1200℃の範囲の温度で所定時間加熱
する。それにより、活性金属層26を介して絶縁基板21と
引き出し電極９は強固に接着される。The first method is to place titanium (Ti), silver (Ag), copper (Cu) on the electrode extraction position of a ceramic insulating substrate 21 containing aluminum oxide as a main component, silicon oxide, magnesium oxide, calcium oxide, and the like. Fine particles of (Cu) and nickel (Ni) are pasted together with an organic solvent into a paste, and the paste is formed in a predetermined pattern at 1-100 μm, preferably 2-20 μm
Print to a thickness of m using a screen applicator. Thereafter, drying is performed at a temperature of 100 to 150 ° C. for about 30 minutes to 1 hour to remove the organic solvent. Then, desirably, the extraction electrode 9 made of a thin metal plate having a low magnetic permeability (a so-called non-magnetic material whose relative magnetic permeability μs is close to 1 such as austenitic stainless steel equivalent to SUS305 of JIS standard) is activated. While being in contact with the metal layer 26 and sandwiching it at a predetermined pressure, it is heated at a temperature in the range of 1000 to 1200 ° C. for a predetermined time in an inert gas atmosphere such as nitrogen gas, a reducing atmosphere such as hydrogen, or a vacuum. I do. Thereby, the insulating substrate 21 and the extraction electrode 9 are firmly bonded via the active metal layer 26.
次いて、酸化ルテニウム、酸化鉛、酸化珪素を主成分
とし、これに加え酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化
ビスマス楼を含有する無機混合物と、セルロース系のバ
インダー、有機溶剤を混練して作った抵抗ペーストを所
定の抵抗値及び分割比になるように、スクリーン印刷機
を使ってジグザクパターンに印刷する。その後、100〜1
50℃の温度で30分〜１時間程度乾燥し、有機溶剤を除去
し、更に800〜950℃の温度で焼成し、バインダーの分解
とガラス化を行い抵抗体層23を形成する。Next, a resistance paste made by kneading ruthenium oxide, lead oxide, and silicon oxide as main components, and an inorganic mixture containing titanium oxide, aluminum oxide, and bismuth oxide, a cellulose-based binder, and an organic solvent. Is printed in a zigzag pattern using a screen printing machine so that a predetermined resistance value and a division ratio are obtained. Then 100-1
It is dried at a temperature of 50 ° C. for about 30 minutes to 1 hour to remove the organic solvent, and is further baked at a temperature of 800 to 950 ° C. to decompose and vitrify the binder to form the resistor layer 23.
次いで、硼硅酸鉛ガラスを主成分に抵抗体との反応防
止用に鉄、ニッケル、コバルト、クロム、亜鉛、銅、ジ
ルコニウム、カドミウムの中から選ばれた少なくとも１
つの遷移金属の酸化物、例えばFe2O3,CrO2,CoOを含むガ
ラスペーストを所定のパターンにスクリーン印刷機を使
って印刷する。その後、100〜150℃の温度で30分〜１時
間程度乾燥し、有機溶剤を除去し、更に580〜650℃の温
度で焼成し、バインダーの分解とガラス化を行い絶縁被
覆層25を形成する。Next, at least one selected from iron, nickel, cobalt, chromium, zinc, copper, zirconium, and cadmium, mainly composed of lead borosilicate glass, for preventing reaction with the resistor.
A glass paste containing two transition metal oxides, for example, Fe 2 O 3 , CrO 2 , and CoO is printed in a predetermined pattern using a screen printer. Thereafter, drying is performed at a temperature of 100 to 150 ° C. for about 30 minutes to 1 hour, an organic solvent is removed, and calcination is further performed at a temperature of 580 to 650 ° C. to decompose and vitrify the binder to form an insulating coating layer 25. .
尚、活性金属層は、チタン、ジルコニウム、銀、銅、
ニッケル、ニオブ、アルミニウム、鉄の群から選択され
た少なくとも１種類の金属又は合金の薄層で構成するこ
とができる。特にチタン又はジルコニウムと、これと共
晶を生じやすい銀、銅、ニッケル、ニオブ、アルミニウ
ムまたは鉄の中から選ばれた少なくとも一種の金属との
微粉末の混合物が好ましい結果を示す。The active metal layer is made of titanium, zirconium, silver, copper,
It can be composed of a thin layer of at least one metal or alloy selected from the group consisting of nickel, niobium, aluminum and iron. In particular, a mixture of fine powders of titanium or zirconium and at least one metal selected from silver, copper, nickel, niobium, aluminum and iron, which easily forms a eutectic therewith, shows preferable results.
また、絶縁被覆層は、ポリイミドまたはポリアミドイ
ミドを主成分とする耐熱性の樹脂のワニス前駆体のポリ
アミック酸ワニスを被着、焼成して得られたポリイミド
樹脂層またはポリアミドイミド樹脂層を用いても、また
ポリイミド樹脂層またはポリアミドイミド樹脂層は、フ
ィラーとして絶縁性の酸化物粒子や窒化物粒子例えばSi
O2,Al2O3,Si3N4等の微細粒を含有していても構わない。Further, the insulating coating layer may be a polyimide resin layer or a polyamide-imide resin layer obtained by applying a polyamic acid varnish of a varnish precursor of a heat-resistant resin containing polyimide or polyamide-imide as a main component and firing the resultant. In addition, the polyimide resin layer or the polyamide-imide resin layer may have insulating oxide particles or nitride particles such as Si as a filler.
Fine particles such as O 2 , Al 2 O 3 and Si 3 N 4 may be contained.
ところで本発明者等は分圧抵抗素子として全抵抗値が
2000MΩとして第１図に示す本発明に係わる分圧抵抗素
子と、比較例として第４図に示す従来の分圧抵抗素子と
を作製した。従来の分圧抵抗素子に比べ、引き出し電極
のかしめ工程の無い分、工程の保留りは向上した。ま
た、ブラウン管の製造工程及びブラウン管の動作中の分
圧抵抗素子の放電に起因する不良は著しく減少した。
尚、本発明に係わる分圧抵抗素子を、コンバージェンス
電極端子３とアース電極端子10の間に35kV−DCの電圧を
印加し3000時間動作させたときの全抵抗値および分割比
の変化を調べたが、従来の分圧抵抗素子と同様であっ
た。By the way, the present inventors have found that the total resistance as a voltage dividing resistor is
A voltage dividing resistance element according to the present invention shown in FIG. 1 and a conventional voltage dividing resistance element shown in FIG. As compared with the conventional voltage dividing resistance element, the suspension of the process is improved by the absence of the caulking process of the extraction electrode. Further, defects caused by the discharge of the voltage dividing resistance element during the cathode ray tube manufacturing process and the operation of the cathode ray tube were significantly reduced.
In addition, the voltage dividing resistance element according to the present invention was operated for 3000 hours by applying a voltage of 35 kV-DC between the convergence electrode terminal 3 and the ground electrode terminal 10 and the change in the total resistance and the division ratio was examined. However, it was the same as the conventional voltage dividing resistance element.
尚、この発明は、ブラウン管のほか、例えば撮像管や
イメージ管、Ｘ線管、マイクロ波管、その他異なる電位
を与える電極を備える電子管に広く適用できる。The present invention can be widely applied to, for example, an imaging tube, an image tube, an X-ray tube, a microwave tube, and other electron tubes provided with electrodes for giving different potentials, in addition to a cathode-ray tube.
以上説明したようにこの発明によれば、電界集中の起
こりやすいスルーホールが無いため、放電等が少なく信
頼性に優れ、かつスルーホール部での厚膜電極と引き出
し電極のかしめが必要ないため製造保留りの良い電子管
内蔵用分圧抵抗素子を得ることができる。よって、信頼
性の高い電子管を得ることができる。As described above, according to the present invention, since there is no through-hole in which electric field concentration is likely to occur, there is little discharge and the like, the reliability is excellent, and the thick-film electrode and the lead-out electrode are not required to be caulked at the through-hole. It is possible to obtain an electron tube built-in voltage dividing resistance element with good hold. Therefore, a highly reliable electron tube can be obtained.
第１図（ａ），（ｂ）はこの発明の電子管内蔵用分圧抵
抗素子の一実施例を示し（ａ）は正面図（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ視断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、
第３図はカラーブラウン管の電子銃付近を示す断面図、
第４図（ａ），（ｂ）は従来の電子管内蔵用分圧抵抗素
子を示し（ａ）は正面図（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ視断面
図、第５図は第４図の要部拡大断面図である。 ９……引き出し電極、21……絶縁基板 23……抵抗体層、26……活性金属層1 (a) and 1 (b) show an embodiment of a voltage-dividing resistor for a built-in electron tube according to the present invention, wherein (a) is a front view and (b) is (a).
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2, FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing the vicinity of the electron gun of the color cathode ray tube,
4 (a) and 4 (b) show a conventional voltage-dividing resistance element with a built-in electron tube. FIG. 4 (a) is a front view, FIG. 4 (b) is a sectional view taken along line AA of FIG. 4 (a), and FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of FIG. 9 Leader electrode 21 Insulating substrate 23 Resistor layer 26 Active metal layer
フロントページの続き (72)発明者 早川 芳則 神奈川県川崎市幸区堀川町72番地 東芝 電子デバイスエンジニアリング株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭62−163243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−14627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−3086（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/48 H01C 1/14,1/144Continuation of the front page (72) Inventor Yoshinori Hayakawa 72 Horikawa-cho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Toshiba Electronic Device Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-62-163243 (JP, A) JP-A-55-14627 (JP, A) JP-A-60-166276 (JP, A) JP-A-59-3086 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H01J 29/48 H01C 1 / 14,1 / 144
Claims (2)
ウムを含む金属酸化物と硼硅酸鉛系のガラスからなる抵
抗体層が形成され、この抵抗体層の所定の位置から金属
製の引き出し電極が形成されてなる電子管内蔵用分圧抵
抗素子において、 上記金属製の引き出し電極が活性金属層を介してセラミ
ック製絶縁基板上または抵抗体層上に接着されてなるこ
とを特徴とする電子管内蔵用分圧抵抗素子。A resistor layer made of a metal oxide containing ruthenium oxide and lead borosilicate glass is formed on an insulating substrate made of ceramic, and a metal lead is drawn from a predetermined position of the resistor layer. An electron tube built-in voltage dividing resistance element having electrodes formed therein, wherein the metal lead electrode is bonded to a ceramic insulating substrate or a resistor layer via an active metal layer. Voltage-dividing resistor element.
れら電極に沿って請求項１記載の電子管内蔵用分圧抵抗
素子が固定され、この抵抗素子の端子が電極に電気的に
接続されたことを特徴とする電子管。2. A plurality of electrodes are arranged in a vacuum vessel, and the voltage dividing resistor for incorporating an electron tube according to claim 1 is fixed along these electrodes, and terminals of the resistor are electrically connected to the electrodes. An electron tube characterized by being made.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063505A JP2823223B2 (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Voltage-dividing resistance element and electron tube for internal electron tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1989
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