JP2820478B2 - Feeding method for bellless blast furnace - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 高炉、とくにベルレス装入装置を有する高炉に鉱石中
にコークスを均一に混合できる原料装入方法に関するも
のである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a raw material charging method capable of uniformly mixing coke in ore in a blast furnace, particularly a blast furnace having a bellless charging device.
＜従来の技術＞ 高炉の操業においては、高炉半径方向のガス流の分布
を制御し、還元ガスの有効な利用を図りつつ炉内の通気
抵抗を低下させることによって、高出銑量を確保するこ
とが重要なターゲットとなる。<Conventional technology> In the operation of a blast furnace, a high flow rate is secured by controlling the gas flow distribution in the radial direction of the blast furnace and reducing the ventilation resistance in the furnace while effectively using the reducing gas. Is an important target.
高炉内下部には融着帯と呼ばれる鉱石が軟化融着した
通気抵抗の大きな領域があり、高炉全体の通気性、さら
に生産性を律速している。In the lower part of the blast furnace, there is a region called the cohesive zone, where the ore is softened and fused and has a large airflow resistance, which controls the air permeability and productivity of the entire blast furnace.
融着帯の通気性を改善するには、鉱石層にコークスを
混合することが有効であることが知られ、適切な混合状
態を得るための多くの発明が報告されている。例えば特
開昭61−243106号公報においては、鉱石類切出用ホッパ
にコークスと鉱石を層状に貯蔵しておき、これを装入コ
ンベヤを介して炉内に装入し、混合層を形成させる。ま
た、特開昭62−127411号公報においては、混合コークス
装入用のスクラップホッパを設け、装入コンベヤ上に切
り出された鉱石類上にコークスを切り出すことによって
炉内に鉱石類−コークス混合層を形成せしめる。また特
開昭62−127412号公報の技術は鉱石類切出コンベヤ上に
鉱石類とともにコークスを切り出し、コークスおよび鉱
石類を装入コンベヤ上の鉱石類切出ホッパから装入コン
ベヤ上に切り出す過程で所定の混合状態となし、これを
炉内に装入することにより炉内に鉱石類−コークス混合
層を形成せしめることを特徴としている。It is known that mixing coke with an ore layer is effective for improving the permeability of the cohesive zone, and many inventions for obtaining a proper mixing state have been reported. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-243106, coke and ore are stored in layers in an ore-cutting hopper, which is charged into a furnace via a charging conveyor to form a mixed layer. . In Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-127411, a scrap hopper for charging mixed coke is provided, and coke is cut on ores cut on a charging conveyor, thereby forming an ore-coke mixed layer in the furnace. Is formed. The technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-127412 discloses a process in which coke is cut out along with ore on an ore separation conveyor, and coke and ore are cut out from an ore separation hopper on a charging conveyor onto a charging conveyor. It is characterized in that a predetermined mixed state is established, and the ore-coke mixed layer is formed in the furnace by charging the mixed state into the furnace.
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来技術はいずれも、ベル−MA高炉を対象としてお
り、ベルレス装入装置に適用したものではない。また、
従来技術では鉱石類切出ホッパに投入時の混合、あるい
は鉱石類切出ホッパから切り出し時の混合性能に期待
し、炉内の鉱石類中にコークスが均一した混合層を形成
するものである。<Problems to be Solved by the Invention> The conventional techniques are all directed to a bell-MA blast furnace, and are not applied to a bellless charging apparatus. Also,
In the prior art, a mixing layer in which coke is uniformly formed in ores in a furnace is expected in view of mixing performance at the time of being put into an ore extracting hopper or mixing performance at the time of cutting out from an ore extracting hopper.
従来技術では、ホッパ，ベルトコンベヤを通過する数
が多いほど混合度は向上する。従来技術を第２図に示す
ような装入経路を有するベルレス装入設備に適用した場
合、以下の問題点が明らかになった。すなわち、鉱石類
切出ホッパに装入した鉱石類、あるいはコークスは、た
とえ装入前に均一に混合して装入したとしても鉱石類切
出ホッパ内で再偏析を生じ同ホッパ内で分離してしま
う。In the prior art, the degree of mixing improves as the number of hoppers and belt conveyors increases. When the prior art is applied to a bell-less charging equipment having a charging path as shown in FIG. 2, the following problems become apparent. That is, the ore or coke charged into the ore-cutting hopper is resegregated in the ore-cutting hopper and separated in the hopper even if the ore is mixed and charged before being charged. Would.
その結果、鉱石類切出ホッパから排出される鉱石類中
のコークスの混合率は不均一である。As a result, the mixing ratio of coke in the ore discharged from the ore extraction hopper is not uniform.
ベル−MA装入設備では、短時間のうちに原料が排出さ
れ、大，小ベル上でのコークス，鉱石の混合作用が期待
できる。これに対して、ベルレス高炉では、炉頂バンカ
でのコークス，鉱石の粒径差，かさ密度差によって再偏
析作用が大きく、炉頂バンカに均一に入れたとしても、
排出時のコークスの鉱石中での割合（混合率）は経時的
に大きく変化する。また、ベルレス高炉では、１回の装
入途中で旋回シュートの角度を変更し、装入位置を変化
させるので混合率の経時的な変化は、半径方向の混合率
の不均一化という悪影響を生ずることになる。In the Bell-MA charging facility, the raw material is discharged in a short time, and the mixing action of coke and ore on the large and small bells can be expected. On the other hand, in the bellless blast furnace, the resegregation effect is large due to the difference in coke and ore particle size and the difference in bulk density in the top bunker.
The ratio (mixing ratio) of coke in the ore at the time of discharge varies greatly with time. In addition, in the bellless blast furnace, since the angle of the swirling chute is changed in the course of one charging and the charging position is changed, a change over time in the mixing ratio has an adverse effect of making the mixing ratio non-uniform in the radial direction. Will be.
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、高炉の炉頂に旋回シュートを用いているベ
ルレス装入装置で鉱石にコークスを混合させる高炉の原
料装入方法において、鉱石ホッパ郡の下流側先頭複数個
の鉱石ホッパにコークスを装入し、鉱石類切出コンベヤ
上の鉱石全量の先頭の10％以内にコークスを排出開始
し、鉱石全量の30％以上の上にコークスを積層し、この
積層した鉱石とコークスとを鉱石類切出ホッパに装入
し、この鉱石類切出ホッパから切出した鉱石とコークス
とを炉頂バンカに装入し、この炉頂バンカから排出した
鉱石とコークスとを旋回シュートを介して高炉内に装入
することを特徴とするベルレス高炉における原料装入方
法である。<Means for Solving the Problems> The present invention relates to a raw material charging method for a blast furnace in which coke is mixed with ore by a bellless charging device using a swirling chute on the furnace top of the blast furnace, wherein the ore hopper county has a downstream end. Charge coke into multiple ore hoppers, start discharging coke within the first 10% of the total amount of ore on the ore extraction conveyor, and stack coke on 30% or more of the total amount of ore. Ore and coke are charged into an ore extraction hopper, the ore and coke cut from the ore extraction hopper are charged into a furnace top bunker, and the ore and coke discharged from the furnace bunker are discharged. This is a method for charging raw materials in a bellless blast furnace, wherein the raw material is charged into a blast furnace via a turning chute.
＜作用＞ 本発明が対象とするベルレス高炉での原料装入経路を
第２図に示した。<Operation> FIG. 2 shows a raw material charging path in a bellless blast furnace to which the present invention is applied.
鉱石ホッパ１に装入された鉱石類は鉱石類切出コンベ
ヤ2,鉱石類切出ホッパ3,装入コンベヤ4,切替シュート5,
複数個ある炉頂バンカ６のうちの１個を経由し、さらに
垂直シュート7,旋回シュート８を経由して高炉内に装入
される。旋回シュート８の傾動角は１バッチの装入の間
に、一般には低下し、原料の落下位置は炉中心方向に変
化する。このため炉頂バンカ６から排出される鉱石中の
コークスの混合率は装入中には、できるだけ均一である
ことが望ましい。The ore charged into the ore hopper 1 is ore extraction conveyor 2, ore extraction hopper 3, charging conveyor 4, switching chute 5,
It is charged into the blast furnace via one of the plurality of furnace top bunker 6, and further via the vertical chute 7 and the swirling chute 8. The tilt angle of the revolving chute 8 generally decreases during the charging of one batch, and the falling position of the raw material changes toward the furnace center. Therefore, it is desirable that the mixing ratio of coke in the ore discharged from the furnace top bunker 6 be as uniform as possible during charging.
本発明に係る原料装入方法を第１図に示した。鉱石ホ
ッパ１の中の鉱石類切出ホッパ３側の１〜数個にコーク
スを装入し、鉱石類切出コンベヤ２に排出する。FIG. 1 shows a raw material charging method according to the present invention. Coke is charged into one or several ore extraction hoppers 3 in the ore hopper 1 and discharged to the ore extraction conveyor 2.
その際に、鉱石排出開始後、排出開始時間Ts（sec）
後にベルトコンベヤ２上の鉱石類９のうえにコークス10
を排出する。従来はこのようにすることによって鉱石類
切出ホッパ３での混合作用によって均一な混合が得られ
ると考えられていたが、実験によると第１図のように鉱
石類切出ホッパ３内でコークス10が偏析し、装入コンベ
ヤ４上、あるいは炉内へ装入する際へ不均一な混合状態
となることがわかった。そこで実験的に排出開始時間T
s,鉱石排出時間Tore,コークス排出時間Tcokeを変更し
て、炉頂バンカ６からの排出状況を測定したところ、均
一な混合率を得る条件が見出された。At that time, after the start of ore discharge, discharge start time Ts (sec)
After that, coke 10 on ore 9 on belt conveyor 2
To discharge. Conventionally, it was thought that the mixing operation in the ore extracting hopper 3 would provide uniform mixing. However, according to experiments, as shown in FIG. It was found that 10 segregated, resulting in a non-uniform mixing state when charged onto the charging conveyor 4 or into the furnace. Therefore, experimentally the discharge start time T
By changing the s, the ore discharge time Tore, and the coke discharge time Tcoke and measuring the discharge state from the furnace top bunker 6, a condition for obtaining a uniform mixing ratio was found.
以下にその結果およびその理由について説明する。 The results and the reasons will be described below.
第３図（ａ）には、鉱石類切出ホッパ３内のコークス
の偏析挙動を示した。軽くて粒径の大きいコークスは、
ホッパ内の装入物斜面上で再偏析し、ホッパ外周部に推
積する。このため、ほぼ均一に混合されたコークス，鉱
石が鉱石類切出ホッパに装入された場合でも、そこから
排出される際の混合率は第３図（ｃ）に白丸印で示すよ
うに右上り変化を示し不均一となる。すなわち、鉱石類
切出ホッパ内では最初に中心のファンネルフロー（funn
elfrow）領域FFが排出され、次第に外周部が排出される
ようになるため、最後に排出される鉱石中のコークス混
合率は大きい。FIG. 3A shows the segregation behavior of coke in the ore cutting hopper 3. Light and large particle size coke
It re-segregates on the slope of the charge in the hopper and is deposited on the outer periphery of the hopper. For this reason, even when coke and ore mixed almost uniformly are charged into the ore extraction hopper, the mixing ratio at the time of discharge from the ore is as shown by the white circle in FIG. 3 (c). It shows an upward change and becomes non-uniform. That is, in the ore extraction hopper, the funnel flow (funn
Since the elf area FF is discharged and the outer peripheral portion is gradually discharged, the coke mixing ratio in the ore discharged at the end is large.
鉱石類切出ホッパ３から装入コンベヤ４を介して装入
された炉頂バンカ６内での原料は、第３図（ｂ）のよう
な偏積を示す。炉頂バンカ中心部のコークスが少ないこ
とは鉱石類切出ホッパ３と同一であるが、該ホッパ３か
ら切出される鉱石類中のコークス混合率が排出率の増大
とともに増加するので、炉頂バンカ６では上層部ほどコ
ークス混合率が増大している。特に、最表面部は、コー
クス混合率の増加とともに表面安息角（原料の推積角
度）が増大するため、原料が周辺に流れ込まないことか
ら、他の領域とは逆に中心部の混合率が高い。このよう
に炉頂バンカ６から原料が排出される際に、中心部のフ
ァンネルフロー領域が最初に排出される。このため混合
率の高い部分と低い部分が適度に混合し、第３図（ｃ）
に黒丸印で示すようなほぼ均一な混合率分布を達成でき
る。The raw material in the furnace top bunker 6 charged from the ore extracting hopper 3 via the charging conveyor 4 shows uneven distribution as shown in FIG. 3 (b). Although there is little coke in the center of the furnace bunker as in the ore extracting hopper 3, the mixing ratio of coke in the ore cut from the hopper 3 increases with an increase in the discharge rate. In No. 6, the coke mixing ratio increases in the upper layer. In particular, in the outermost surface, the surface repose angle (the angle of deposition of the raw material) increases with an increase in the coke mixing ratio, so that the raw material does not flow into the periphery. high. When the raw material is discharged from the furnace top bunker 6 in this way, the funnel flow region at the center is discharged first. For this reason, the portion having a high mixing ratio and the portion having a low mixing ratio are appropriately mixed, and FIG. 3 (c)
, A substantially uniform mixing ratio distribution as shown by black circles can be achieved.
以上の原理からわかるように、本発明は第２図に示し
たように鉱石類切出ホッパ3,炉頂バンカ６の２側のホッ
パを経て炉内に装入する場合に有効であり、ベルーMA高
炉を対象とした従来の原料装入方法とは全く異った技術
思想に基づくものである。As can be seen from the above principle, the present invention is effective when charged into the furnace through the ore extracting hopper 3 and the hopper on the two sides of the furnace top bunker 6 as shown in FIG. It is based on a completely different technical idea from the conventional raw material charging method for the MA blast furnace.
第４図には種々の条件でのコークスの混合度偏差を比
較して示した。ここで、コークスの混合度偏差とは、各
排出率（約10％きざみ）で採取された試料中のコークス
混合率（コークス重量／鉱石重量×100）の標準偏差で
あり、バンカー出口の混合率の不均一性を示す。FIG. 4 shows the comparison of coke mixing degree deviations under various conditions. Here, the coke mixing degree deviation is the standard deviation of the coke mixing ratio (coke weight / ore weight × 100) in the sample collected at each discharge rate (in steps of about 10%), and the mixing rate at the bunker outlet. Shows the non-uniformity of
第４図（ａ）は排出開始位置（Ts/Tore×100）の影響
を調べた結果であり、排出開始位置は鉱石排出時間Tore
の10％以内が望ましいことがわかる。FIG. 4 (a) shows the result of examining the effect of the discharge start position (Ts / Tore × 100). The discharge start position is determined by the ore discharge time Tore.
It is understood that within 10% of the value is desirable.
一方、第４図（ｂ）は混合時間（Tcoke/Tore×100）
の影響を調べた結果であり、コークス排出時間Tcokeは
長いほど望ましいが、少くともToreの30％以上にすべき
であることがわかる。On the other hand, FIG. 4 (b) shows the mixing time (Tcoke / Tore × 100)
It was found that the longer the coke discharge time Tcoke, the better, but it should be at least 30% or more of Tore.
また、第４図（ｂ）には、通常粒径コークス（30〜75
mm）の外に小粒径コークス（６〜30mm）を用いた場合の
結果も示した。小粒径コークスを用いるとコークスの再
偏析を生じにくいため、通常粒径コークスに比較して、
さらにコークスの混合度偏差が半減し、より望ましいこ
とがわかる。FIG. 4 (b) shows the normal particle size coke (30-75 coke).
In addition, the results in the case of using small particle size coke (6 to 30 mm) in addition to mm) are also shown. When using small-grain coke, re-segregation of coke hardly occurs.
Furthermore, the coke mixing degree deviation is reduced by half, indicating that it is more desirable.
＜実施例＞ 本発明の実施例（Ａ−１〜Ａ−３）と比較例（Ｂ−１
〜Ｂ−５）の操業を行い、その結果を第１表にまとめて
示した。<Examples> Examples (A-1 to A-3) of the present invention and comparative examples (B-1)
-B-5), and the results are shown in Table 1.
本実施例ではコークスの混合度が均一化されたため、
高炉下部融着帯へ適切にコークスを混合することが可能
となった。その結果、融着帯の圧力損失が低下し、同一
の送風圧力で出銑量を比較例の8000t/dから9300t/dまで
増加させることができた。In this example, the coke mixing degree was uniformed,
It became possible to mix coke into the blast furnace lower cohesive zone appropriately. As a result, the pressure loss in the cohesive zone was reduced, and the tapping rate could be increased from 8000 t / d of the comparative example to 9300 t / d at the same blowing pressure.
また、通気性が向上したことは通気抵抗指数ΔP/vが
1.5×10-4台から1.34×10-4台へと低下していることか
らも明らかである。In addition, the improvement in air permeability means that the airflow resistance index ΔP / v
It is clear from the drop from 1.5 × 10 -4 units to 1.34 × 10 -4 units.
さらに、必要な場所以外の場所に多量のコークスが混
合されることが無いため、未反応の小粒径コークスが炉
芯部に入らずスリップ回数の低減をすることができた。
溶銑中Siは、炉況の安定（スリップの減少）と出銑量の
増大の相乗効果として0.40％台から0.30％台に低下し
た。Further, since a large amount of coke is not mixed in a place other than a necessary place, unreacted coke having a small particle diameter does not enter the furnace core, and the number of slips can be reduced.
The amount of Si in the hot metal decreased from the 0.40% range to the 0.30% range as a synergistic effect of stabilizing the furnace condition (reducing slip) and increasing the tapping rate.
＜発明の効果＞ 本発明によれば、前述のとおり出銑量の増大、炉況の
安定さらに溶銑成分の安定という著しい経済的なメリッ
トを得ることができる。 <Effects of the Invention> According to the present invention, as described above, it is possible to obtain remarkable economic advantages such as an increase in tapping amount, a stable furnace condition, and a stable hot metal component.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る原料装入方法の説明図、第２図は
ベルレス高炉の装入経路のフロー図、第３図（ａ），
（ｂ）は鉱石類切出ホッパ，炉頂バンカ内でのコークス
の偏析挙動を示す概略図、第３図（ｃ）は排出率とコー
クス混合率との関係を示す特性図、第４図は種々の条件
でのコークスの混合度偏差を示す特性図、第５図は実施
例と比較例の範囲を示す特性図である。 １……鉱石ホッパ、 ２……鉱石類切出コンベヤ、 ３……鉱石類切出ホッパ、 ４……装入コンベヤ、５……切替シュート、 ６……炉頂バンカ、７……垂直シュート、 ８……旋回シュート、９……鉱石類、 10……コークス、11……高炉内部、 Ts……排出開始時間、 Tore……鉱石排出時間、 Tcoke……コークス排出時間、 FF……ファンネルフロー領域。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of a raw material charging method according to the present invention, FIG. 2 is a flow chart of a charging path of a bellless blast furnace, and FIG.
(B) is a schematic diagram showing the segregation behavior of coke in the ore cutting hopper and the bunker at the top, FIG. 3 (c) is a characteristic diagram showing the relationship between the discharge rate and the coke mixing ratio, and FIG. FIG. 5 is a characteristic diagram showing the coke mixing degree deviation under various conditions, and FIG. 5 is a characteristic diagram showing the range of the example and the comparative example. 1 ... ore hopper, 2 ... ore extracting conveyor, 3 ... ore extracting hopper, 4 ... charging conveyor, 5 ... switching chute, 6 ... furnace bunker, 7 ... vertical chute, 8 ... Swirl chute, 9 ... Ores, 10 ... Coke, 11 ... Blast furnace interior, Ts ... Start discharge time, Tore ... Ore discharge time, Tcoke ... Coke discharge time, FF ... Funnel flow area .
Claims (1)
ルレス装入装置で鉱石にコークスを混合させる高炉の原
料装入方法において、 鉱石ホッパ群の下流側先頭複数個の鉱石ホッパにコーク
スを装入し、鉱石類切出コンベア上の鉱石全量の先頭の
10％以内にコークスを排出開始し、鉱石全量の30％以上
の上にコークスを積層し、この積層した鉱石とコークス
とを鉱石類切出ホッパに装入し、この鉱石類切出ホッパ
から切出した鉱石とコークスとを炉頂バンカに装入し、
この炉頂バンカから排出した鉱石とコークスとを旋回シ
ュートを介して高炉内に装入することを特徴とするベル
レス高炉における原料装入方法。1. A method for charging a blast furnace raw material in which coke is mixed with ore by a bellless charging apparatus using a swirling chute at the furnace top of the blast furnace, wherein the coke is supplied to a plurality of ore hoppers at the head downstream of the ore hopper group. The top of the total amount of ore on the conveyor
Start discharging coke within 10%, stack coke on 30% or more of the total amount of ore, charge the stacked ore and coke into ore extraction hopper, and cut out from ore extraction hopper Ore and coke are charged into the furnace top bunker,
A method for charging raw materials in a bellless blast furnace, comprising charging the ore and coke discharged from the furnace top bunker into the blast furnace via a swirling chute.
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| JP2014237877A (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | Method of charging raw material into bell-less blast furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03211210A (en) | 1991-09-17 |
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