JP2820182B2 - 液晶ガラスのレーザマーキング方法 - Google Patents
液晶ガラスのレーザマーキング方法Info
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
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Description
【産業上の利用分野】本発明は、例えば液晶テレビのデ
ィスプレイに用いられる液晶ガラスにマーキングを施す
レーザマーキング方法に関する。
ィスプレイに用いられる液晶ガラスにマーキングを施す
レーザマーキング方法に関する。
【従来の技術】近年、液晶ガラスは、液晶テレビやパー
ソナルコンピュータのディスプレイ等に広く用いられて
おり、生産管理上の必要から液晶ガラスに所要のマーキ
ングを施すことが行われている。そして、従来一般に、
液晶ガラスは、ガラス基板とそのガラス基板を被覆した
透明電極膜とを備えており、このような構成の液晶ガラ
スにマーキングを施す技術として次のようなものが知ら
れている。すなわち、第１のマーキング方法は、透明電
極膜の表面にインクを用いてマーキングする方法であ
り、第２のマーキング方法は、炭酸ガスレーザやＹＡＧ
レーザを液晶ガラスに照射して、上記透明電極膜を熱に
よって塑性変形させてマーキングする方法であり、さら
に第３のマーキング法は、液晶ガラスの表面にシールを
貼付するものである。
ソナルコンピュータのディスプレイ等に広く用いられて
おり、生産管理上の必要から液晶ガラスに所要のマーキ
ングを施すことが行われている。そして、従来一般に、
液晶ガラスは、ガラス基板とそのガラス基板を被覆した
透明電極膜とを備えており、このような構成の液晶ガラ
スにマーキングを施す技術として次のようなものが知ら
れている。すなわち、第１のマーキング方法は、透明電
極膜の表面にインクを用いてマーキングする方法であ
り、第２のマーキング方法は、炭酸ガスレーザやＹＡＧ
レーザを液晶ガラスに照射して、上記透明電極膜を熱に
よって塑性変形させてマーキングする方法であり、さら
に第３のマーキング法は、液晶ガラスの表面にシールを
貼付するものである。
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述した第
１の方法においては、マーキング後に行う液晶ガラスの
洗浄作業工程において、インクで付したマークが消えて
しまうという欠点がある。また、上記第２の方法におい
ては、透明電極膜を熱によって塑性変形させることに伴
って、透明電極膜の表面が削り取られることになるの
で、マーキングを施す際に塵埃が発生するという欠点が
ある。さらに、上記第３のマーキング方法では、シール
によって液晶ガラスの表面に凹凸が生じるので、シール
貼付後の液晶ガラスの取り扱いに支障をきたすという欠
点がある。
１の方法においては、マーキング後に行う液晶ガラスの
洗浄作業工程において、インクで付したマークが消えて
しまうという欠点がある。また、上記第２の方法におい
ては、透明電極膜を熱によって塑性変形させることに伴
って、透明電極膜の表面が削り取られることになるの
で、マーキングを施す際に塵埃が発生するという欠点が
ある。さらに、上記第３のマーキング方法では、シール
によって液晶ガラスの表面に凹凸が生じるので、シール
貼付後の液晶ガラスの取り扱いに支障をきたすという欠
点がある。
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明は、ガラス基板と、酸化インジウムおよび酸化ス
ズとの混合物からなり上記ガラス基板を被覆した透明電
極膜とを備えた液晶ガラスに、エキシマレーザを照射
し、上記透明電極膜を構成する酸化インジウムおよび酸
化スズに還元反応を生じさせて、該透明電極膜に所要の
マーキングを施すことを特徴とする液晶ガラスのレーザ
マーキング方法を提供するものである。
本発明は、ガラス基板と、酸化インジウムおよび酸化ス
ズとの混合物からなり上記ガラス基板を被覆した透明電
極膜とを備えた液晶ガラスに、エキシマレーザを照射
し、上記透明電極膜を構成する酸化インジウムおよび酸
化スズに還元反応を生じさせて、該透明電極膜に所要の
マーキングを施すことを特徴とする液晶ガラスのレーザ
マーキング方法を提供するものである。
【作用】このような方法によれば、透明電極膜にエキシ
マレーザを照射することによって、エキシマレーザが照
射された箇所の酸化インジウムおよび酸化インジウムに
還元反応が生じ、当該箇所の酸化インジウムおよび酸化
インジウムが備えていた酸素元素が一部、分離する様に
なる。そして、このような還元反応が生じたのちには、
それまで透明であった透明電極膜は、エキシマレーザが
照射された箇所だけ黒色に変色し、それによって鮮明な
マーキングを施すことができる。このように、マーキン
グを施すに当たって透明電極膜を削り取ることがないの
でマーキング時に塵埃が生じることがなく、しかも透明
電極膜自身が発色するために、マーキング後の液晶ガラ
スの洗浄工程において透明電極膜に施したマークが消え
るようなことがない。
マレーザを照射することによって、エキシマレーザが照
射された箇所の酸化インジウムおよび酸化インジウムに
還元反応が生じ、当該箇所の酸化インジウムおよび酸化
インジウムが備えていた酸素元素が一部、分離する様に
なる。そして、このような還元反応が生じたのちには、
それまで透明であった透明電極膜は、エキシマレーザが
照射された箇所だけ黒色に変色し、それによって鮮明な
マーキングを施すことができる。このように、マーキン
グを施すに当たって透明電極膜を削り取ることがないの
でマーキング時に塵埃が生じることがなく、しかも透明
電極膜自身が発色するために、マーキング後の液晶ガラ
スの洗浄工程において透明電極膜に施したマークが消え
るようなことがない。
【実施例】以下図示実施例について本発明の方法を説明
すると、図１において、１はレーザ光線Ｌを放射するレ
ーザ発振器であり、このレーザ発振器１から放射された
レーザ光線Ｌの光路上には、所要の印字パターンを穴開
けしたマスク２を配置している。レーザ発振器１から放
射されたレーザ光線Ｌは、上記マスク２を透過した後、
ミラー３に反射されて集光レンズ４に導かれるようにな
っており、さらに集光レンズ４によって集光されたレー
ザ光線Ｌは、所定の加工位置に保持した被加工物として
の液晶ガラス５に照射されて該液晶ガラス５に所要の印
字パターンをマーキングするようにしている。より詳細
に説明すると、上記液晶ガラス５は、液晶テレビやパー
ソナルコンピュータのディスプレイに使用されるもので
あり、図２に拡大して示すように、ガラス基板６と、そ
のガラス基板６上に均一に散布したＳｉＯｘからなるパ
シベーション層７と、さらにこのパシベーション層７を
被覆した透明電極膜８とから構成している。上記透明電
極膜８は、酸化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）および酸化ス
ズ（ＳｎＯ2 ）の混合物からなり、透明である。また、
本実施例では、レーザ発振器１としてエキシマレーザを
発振するレーザ発振器を用いており、上述した構成の液
晶ガラス５にエキシマレーザを照射して上記透明電極膜
８に還元反応を生じさせ、それによって液晶ガラス５に
所要の印字パターンのマーキングを施すようにしてい
る。すなわち、被加工物としての上記液晶ガラス５を大
気中における所定の加工位置に保持した状態において、
液晶ガラス５にレーザ光線Ｌを照射する。レーザ光線Ｌ
は、液晶ガラス５における最も外方側に位置する透明電
極膜８に照射されることになり、それによって、透明電
極膜８におけるレーザ光線Ｌが照射された箇所は、レー
ザ光線Ｌを吸収して次のような還元反応が生じる。 Ｉｎ2 Ｏ3 ＋ｅ → Ｉｎ2 Ｏ＋Ｏ2 ＳｎＯ2 ＋ｅ → ＳｎＯ＋Ｏ このような還元反応が行われた後には、レーザ光線Ｌの
照射前まで透明であった透明電極膜８は、レーザ光線Ｌ
が照射された箇所だけ、つまり還元反応が行われた箇所
だけ黒く発色し、それによって鮮明なマーキングを施す
ことができる。このように、本実施例では、エキシマレ
ーザ発振器１から液晶ガラス５にレーザ光線Ｌを照射
し、上記透明電極膜８そのものを黒く発色させているの
で、マーキングを施す際に塵埃が生じない。このような
本実施例に対して、レーザ光線Ｌの熱によって透明電極
膜８を塑性変形させてマーキングする従来の技術におい
ては、透明電極膜８の表面を削ってマーキングすること
になるので、マーキングの際に塵埃が生じていたもので
ある。また、上記本実施例によれば、透明電極膜８自身
が還元反応によって発色するために、マーキング完了後
に液晶ガラス５を洗浄しても液晶ガラス５に付したマー
クが消えるようなことがない。上記マーキングを行う際
のエキシマレーザのエネルギ密度は５００ｍＪ／ｃｍ2
ないし９００ｍＪ／ｃｍ2 が適当であり、この場合には
透明電極膜８に鮮明な黒色のマーキングを施すことがで
きた。また、ＡｒＦエキシマレーザ（発振波長１９３ｎ
ｍ）、ＫｒＦエキシマレーザ（発振波長２４８ｎｍ）お
よびＸｅＦエキシマレーザ（発振波長３５７ｎｍ）を液
晶ガラス５に照射しても、透明電極膜８に鮮明な黒色の
マーキングを施すことができた。なお、レーザ光線のエ
ネルギ密度が９００ｍＪ／ｃｍ2 よりも大きな場合に
は、透明電極膜８に照射したレーザ光線Ｌによって透明
電極膜８そのものが吹き飛ばされてしまいマーキングを
施すことは出来なかった。また、レーザ光線Ｌの出力を
上げすぎると、透明電極膜８が黒色に変色しないままレ
ーザ光線Ｌによってガラス基板６が損傷して不適当であ
った。さらに、ＣＯ2 レーザを上記液晶ガラス５に照射
した場合には、透明電極膜８は発色しなかった。また上
記実施例においては液晶ガラス５を大気中に配置した状
態においてマーキングを施す様にしているが、還元ガス
を介在させた中に液晶ガラス５を設置し、その状態にお
いて上述のようにマーキングしても良い。この場合に
は、上述した実施例の場合に比較して透明電極膜８の還
元反応がより一層促進されるので、透明電極膜８の発色
が早くなり、マーキングに要する作業時間を短縮するこ
とができる。
すると、図１において、１はレーザ光線Ｌを放射するレ
ーザ発振器であり、このレーザ発振器１から放射された
レーザ光線Ｌの光路上には、所要の印字パターンを穴開
けしたマスク２を配置している。レーザ発振器１から放
射されたレーザ光線Ｌは、上記マスク２を透過した後、
ミラー３に反射されて集光レンズ４に導かれるようにな
っており、さらに集光レンズ４によって集光されたレー
ザ光線Ｌは、所定の加工位置に保持した被加工物として
の液晶ガラス５に照射されて該液晶ガラス５に所要の印
字パターンをマーキングするようにしている。より詳細
に説明すると、上記液晶ガラス５は、液晶テレビやパー
ソナルコンピュータのディスプレイに使用されるもので
あり、図２に拡大して示すように、ガラス基板６と、そ
のガラス基板６上に均一に散布したＳｉＯｘからなるパ
シベーション層７と、さらにこのパシベーション層７を
被覆した透明電極膜８とから構成している。上記透明電
極膜８は、酸化インジウム（Ｉｎ2 Ｏ3 ）および酸化ス
ズ（ＳｎＯ2 ）の混合物からなり、透明である。また、
本実施例では、レーザ発振器１としてエキシマレーザを
発振するレーザ発振器を用いており、上述した構成の液
晶ガラス５にエキシマレーザを照射して上記透明電極膜
８に還元反応を生じさせ、それによって液晶ガラス５に
所要の印字パターンのマーキングを施すようにしてい
る。すなわち、被加工物としての上記液晶ガラス５を大
気中における所定の加工位置に保持した状態において、
液晶ガラス５にレーザ光線Ｌを照射する。レーザ光線Ｌ
は、液晶ガラス５における最も外方側に位置する透明電
極膜８に照射されることになり、それによって、透明電
極膜８におけるレーザ光線Ｌが照射された箇所は、レー
ザ光線Ｌを吸収して次のような還元反応が生じる。 Ｉｎ2 Ｏ3 ＋ｅ → Ｉｎ2 Ｏ＋Ｏ2 ＳｎＯ2 ＋ｅ → ＳｎＯ＋Ｏ このような還元反応が行われた後には、レーザ光線Ｌの
照射前まで透明であった透明電極膜８は、レーザ光線Ｌ
が照射された箇所だけ、つまり還元反応が行われた箇所
だけ黒く発色し、それによって鮮明なマーキングを施す
ことができる。このように、本実施例では、エキシマレ
ーザ発振器１から液晶ガラス５にレーザ光線Ｌを照射
し、上記透明電極膜８そのものを黒く発色させているの
で、マーキングを施す際に塵埃が生じない。このような
本実施例に対して、レーザ光線Ｌの熱によって透明電極
膜８を塑性変形させてマーキングする従来の技術におい
ては、透明電極膜８の表面を削ってマーキングすること
になるので、マーキングの際に塵埃が生じていたもので
ある。また、上記本実施例によれば、透明電極膜８自身
が還元反応によって発色するために、マーキング完了後
に液晶ガラス５を洗浄しても液晶ガラス５に付したマー
クが消えるようなことがない。上記マーキングを行う際
のエキシマレーザのエネルギ密度は５００ｍＪ／ｃｍ2
ないし９００ｍＪ／ｃｍ2 が適当であり、この場合には
透明電極膜８に鮮明な黒色のマーキングを施すことがで
きた。また、ＡｒＦエキシマレーザ（発振波長１９３ｎ
ｍ）、ＫｒＦエキシマレーザ（発振波長２４８ｎｍ）お
よびＸｅＦエキシマレーザ（発振波長３５７ｎｍ）を液
晶ガラス５に照射しても、透明電極膜８に鮮明な黒色の
マーキングを施すことができた。なお、レーザ光線のエ
ネルギ密度が９００ｍＪ／ｃｍ2 よりも大きな場合に
は、透明電極膜８に照射したレーザ光線Ｌによって透明
電極膜８そのものが吹き飛ばされてしまいマーキングを
施すことは出来なかった。また、レーザ光線Ｌの出力を
上げすぎると、透明電極膜８が黒色に変色しないままレ
ーザ光線Ｌによってガラス基板６が損傷して不適当であ
った。さらに、ＣＯ2 レーザを上記液晶ガラス５に照射
した場合には、透明電極膜８は発色しなかった。また上
記実施例においては液晶ガラス５を大気中に配置した状
態においてマーキングを施す様にしているが、還元ガス
を介在させた中に液晶ガラス５を設置し、その状態にお
いて上述のようにマーキングしても良い。この場合に
は、上述した実施例の場合に比較して透明電極膜８の還
元反応がより一層促進されるので、透明電極膜８の発色
が早くなり、マーキングに要する作業時間を短縮するこ
とができる。
【発明の効果】以上のように本発明によれば、マーキン
グを施す際に塵埃が生じることがなく、しかもマーキン
グ後の液晶ガラスの洗浄工程においてマークが消えるよ
うなことがないという効果が得られる。
グを施す際に塵埃が生じることがなく、しかもマーキン
グ後の液晶ガラスの洗浄工程においてマークが消えるよ
うなことがないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略の構成図
【図２】図１に示す液晶ガラスの拡大断面図
１ レーザ発振器 ５ 液晶ガラス ６ ガラス基板 ８ 透明電極膜 Ｌ レーザ光線
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板と、酸化インジウムおよび酸
化スズとの混合物からなり上記ガラス基板を被覆した透
明電極膜とを備えた液晶ガラスに、エキシマレーザを照
射し、上記透明電極膜を構成する酸化インジウムおよび
酸化スズに還元反応を生じさせて、該透明電極膜に所要
のマーキングを施すことを特徴とする液晶ガラスのレー
ザマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223408A JP2820182B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶ガラスのレーザマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223408A JP2820182B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶ガラスのレーザマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651328A JPH0651328A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2820182B2 true JP2820182B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16797679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223408A Expired - Lifetime JP2820182B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶ガラスのレーザマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820182B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3292294B2 (ja) * | 1997-11-07 | 2002-06-17 | 住友重機械工業株式会社 | レーザを用いたマーキング方法及びマーキング装置 |
| RU2481608C1 (ru) | 2009-04-30 | 2013-05-10 | Шарп Кабусики Кайся | Способ изготовления жидкокристаллической панели, стеклянная подложка для жидкокристаллической панели и жидкокристаллическая панель, включающая в себя стеклянную подложку |
| BRPI1016198A2 (pt) | 2009-04-30 | 2016-04-19 | Sharp Kk | método de fabricação de painel de cristal líquido, substrato de vidro para painel de cristal líquido, e painel de cristal líquido incluindo o mesmo. |
| JP6265648B2 (ja) | 2013-08-07 | 2018-01-24 | 三菱電機株式会社 | カラーフィルター、液晶パネルおよび修復方法 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4223408A patent/JP2820182B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651328A (ja) | 1994-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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