JP2818131B2 - 光導波路の製造方法 - Google Patents
光導波路の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光導波路の製造方法
に係り、特に、製造工程を短縮化した光導波路の製造方
法に関する。
に係り、特に、製造工程を短縮化した光導波路の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光導波路の製造工程は、多くの煩
雑な成膜工程を必要としている。以下、図面を参照し
て、従来、光導波路が製造される際に実行される製造工
程について説明する。図３は、従来の光導波路の製造工
程の一例を示す図である。 （ａ）まず、光導波路のクラッド層に相当する SiO2 基
板が用意される。 （ｂ）工程（ａ）で用意された SiO2 基板上には SiO2
より屈折率の高い物質、例えばGe - SiO2 が数μｍ程度
の膜厚に化学蒸着法(CVD) などによって被膜される。こ
のGe - SiO2 が光導波路のコアに相当する。 （ｃ）工程（ｂ）で堆積されたGe - SiO2 膜上にホトレ
ジストが数μｍ程度の膜厚で塗布される。 （ｄ）次に、目的とする光導波路の回路形状となるよう
に、工程（ｃ）で塗布されたホトレジストに紫外線が照
射されて露光され、現像処理される。このように処理さ
れたホトレジストは、回路形状に相当する部分のみが残
存する。 （ｅ）工程（ｄ）で露光・現像処理されたホトレジスト
上からGe - SiO2 がエッチング処理される。このように
エッチング処理されたGe - SiO2 は、回路形状に相当す
る部分のみが残存する。 （ｆ）工程（ｄ）で残存していたホトレジストが除去さ
れる。 （ｇ） SiO2 基板上、及びGe - SiO2 膜上に光導波路の
クラッド層に相当する SiO2 が数μｍ程度の膜厚で化学
蒸着法(CVD) などによって被膜される。
雑な成膜工程を必要としている。以下、図面を参照し
て、従来、光導波路が製造される際に実行される製造工
程について説明する。図３は、従来の光導波路の製造工
程の一例を示す図である。 （ａ）まず、光導波路のクラッド層に相当する SiO2 基
板が用意される。 （ｂ）工程（ａ）で用意された SiO2 基板上には SiO2
より屈折率の高い物質、例えばGe - SiO2 が数μｍ程度
の膜厚に化学蒸着法(CVD) などによって被膜される。こ
のGe - SiO2 が光導波路のコアに相当する。 （ｃ）工程（ｂ）で堆積されたGe - SiO2 膜上にホトレ
ジストが数μｍ程度の膜厚で塗布される。 （ｄ）次に、目的とする光導波路の回路形状となるよう
に、工程（ｃ）で塗布されたホトレジストに紫外線が照
射されて露光され、現像処理される。このように処理さ
れたホトレジストは、回路形状に相当する部分のみが残
存する。 （ｅ）工程（ｄ）で露光・現像処理されたホトレジスト
上からGe - SiO2 がエッチング処理される。このように
エッチング処理されたGe - SiO2 は、回路形状に相当す
る部分のみが残存する。 （ｆ）工程（ｄ）で残存していたホトレジストが除去さ
れる。 （ｇ） SiO2 基板上、及びGe - SiO2 膜上に光導波路の
クラッド層に相当する SiO2 が数μｍ程度の膜厚で化学
蒸着法(CVD) などによって被膜される。
【０００３】従来では、前記工程の各層を被膜するにあ
たり、各層は、化学蒸着法(CVD) 以外にも、火炎堆積法
(FHD) 、物理蒸着法(PVD) などのいわゆる堆積処理によ
るか、またはゾルゲル法によって被膜されている。ま
た、図３の工程（ｅ）のエッチング処理は、反応性イオ
ンエッチング(RIE) 等によって実施されている。これら
の工程では真空装置が用いられ、多くの製造時間とコス
トが必要とされている。
たり、各層は、化学蒸着法(CVD) 以外にも、火炎堆積法
(FHD) 、物理蒸着法(PVD) などのいわゆる堆積処理によ
るか、またはゾルゲル法によって被膜されている。ま
た、図３の工程（ｅ）のエッチング処理は、反応性イオ
ンエッチング(RIE) 等によって実施されている。これら
の工程では真空装置が用いられ、多くの製造時間とコス
トが必要とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】今日の情報化社会で
は、大量の情報が高速に相互通信されることが求めら
れ、そのためには光通信は必要不可欠である。また、Fi
ber To The Home (FTTH)などの言葉に代表されるよう
に、光通信網は各家庭まで伸びようとしている。
は、大量の情報が高速に相互通信されることが求めら
れ、そのためには光通信は必要不可欠である。また、Fi
ber To The Home (FTTH)などの言葉に代表されるよう
に、光通信網は各家庭まで伸びようとしている。
【０００５】しかし、光通信に必要不可欠な光導波路は
非常に高精度な部品であり、コア部の形状の安定性、コ
アとクラッドとの境界面の面粗さ、ガラス材料の近赤外
線域(1.3〜 1.5μｍ) の吸収量が少ないことなどが要求
される。また、このような光導波路の製造工程は、多く
の製造工程と成膜時間が必要とされ、製造コストが高価
となる問題がある。そのため光通信網の発達に大きな障
害となっている。
非常に高精度な部品であり、コア部の形状の安定性、コ
アとクラッドとの境界面の面粗さ、ガラス材料の近赤外
線域(1.3〜 1.5μｍ) の吸収量が少ないことなどが要求
される。また、このような光導波路の製造工程は、多く
の製造工程と成膜時間が必要とされ、製造コストが高価
となる問題がある。そのため光通信網の発達に大きな障
害となっている。
【０００６】そこで、この発明は、上述したような事情
に鑑み成されたものであって、その目的は、製造時間の
短縮化、及び真空装置を使用した煩雑な被膜工程の削減
により、製造時間、及び製造コストの削減をはかった光
導波路の製造方法を提供することにある。
に鑑み成されたものであって、その目的は、製造時間の
短縮化、及び真空装置を使用した煩雑な被膜工程の削減
により、製造時間、及び製造コストの削減をはかった光
導波路の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
に基づきなされたもので、光導波路のクラッド層に相当
する第１のガラス素材に、第１のガラス素材と屈折率が
異なり、光導波路のコアに相当する第２のガラス素材を
接合する第１の接合工程と、前記第２のガラス素材を所
望の厚さにすべく表面を除去するコア厚さ設定工程と、
前記第２のガラス素材をエッチング処理し、所望する光
導波路のコアに相当する部分のみを前記第１のガラス素
材上に残存させるエッチング工程と、前記エッチング工
程で残存させた前記第２のガラス素材が露出している面
に、前記第１のガラス素材と少なくとも屈折率がほぼ等
しい第３のガラス素材を接合充填して、クラッド層を形
成する第２の接合工程と、で実行される光導波路の製造
方法を提供するものである。
に基づきなされたもので、光導波路のクラッド層に相当
する第１のガラス素材に、第１のガラス素材と屈折率が
異なり、光導波路のコアに相当する第２のガラス素材を
接合する第１の接合工程と、前記第２のガラス素材を所
望の厚さにすべく表面を除去するコア厚さ設定工程と、
前記第２のガラス素材をエッチング処理し、所望する光
導波路のコアに相当する部分のみを前記第１のガラス素
材上に残存させるエッチング工程と、前記エッチング工
程で残存させた前記第２のガラス素材が露出している面
に、前記第１のガラス素材と少なくとも屈折率がほぼ等
しい第３のガラス素材を接合充填して、クラッド層を形
成する第２の接合工程と、で実行される光導波路の製造
方法を提供するものである。
【０００８】また、この発明によれば、光導波路のクラ
ッド層に相当する第１のガラス素材に、第１のガラス素
材と屈折率が異なり、光導波路のコアに相当する第２の
ガラス素材を接合し、且つ第２のガラス素材を所望の厚
さにする第１の接合工程と、前記第２のガラス素材をエ
ッチング処理し、所望する光導波路のコアに相当する部
分のみを前記第１のガラス素材上に残存させるエッチン
グ工程と、前記エッチング工程で残存させた前記第２の
ガラス素材が露出している面に、前記第１のガラス素材
と少なくとも屈折率がほぼ等しい第３のガラス素材を接
合充填して、クラッド層を形成する第２の接合工程と、
で実行される光導波路の製造方法が提供される。
ッド層に相当する第１のガラス素材に、第１のガラス素
材と屈折率が異なり、光導波路のコアに相当する第２の
ガラス素材を接合し、且つ第２のガラス素材を所望の厚
さにする第１の接合工程と、前記第２のガラス素材をエ
ッチング処理し、所望する光導波路のコアに相当する部
分のみを前記第１のガラス素材上に残存させるエッチン
グ工程と、前記エッチング工程で残存させた前記第２の
ガラス素材が露出している面に、前記第１のガラス素材
と少なくとも屈折率がほぼ等しい第３のガラス素材を接
合充填して、クラッド層を形成する第２の接合工程と、
で実行される光導波路の製造方法が提供される。
【０００９】
【作用】上述したような製造工程で製造される光導波路
は、第１の接合工程自身、またはコア厚さ設定工程を加
えることにより、第２のガラス素材が所望する厚さとな
るように第１のガラス素材と第２のガラス素材とが接合
され、エッチング工程で、第２のガラス素材がエッチン
グ処理されて光導波路の回路形状が形成され、さらに、
第２の接合工程で第３のガラス素材が接合されて光導波
路が製造されるため、製造時間が短縮化され、また、製
造コストが大幅に削減されて大量の光導波路を生産する
ことが可能となる。
は、第１の接合工程自身、またはコア厚さ設定工程を加
えることにより、第２のガラス素材が所望する厚さとな
るように第１のガラス素材と第２のガラス素材とが接合
され、エッチング工程で、第２のガラス素材がエッチン
グ処理されて光導波路の回路形状が形成され、さらに、
第２の接合工程で第３のガラス素材が接合されて光導波
路が製造されるため、製造時間が短縮化され、また、製
造コストが大幅に削減されて大量の光導波路を生産する
ことが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照してこの発明の一実施例に
ついて詳細に説明する。図１は、この発明による光学素
子成形装置の一例を概略的に示す断面図である。即ち、
フレーム１の上部から固定軸２が下方に向かって伸びて
おり、その下端には、セラミック製の断熱筒３を介して
上型組み立て４が図示しないボルト等によって取り付け
られている。この上型組み立て４は、金属製のダイプレ
ート５、セラミックや超硬合金などで作られた上型６、
及びこの上型６をダイプレート５に取り付けると共に型
の一部を形成する固定ダイ７からなっている。
ついて詳細に説明する。図１は、この発明による光学素
子成形装置の一例を概略的に示す断面図である。即ち、
フレーム１の上部から固定軸２が下方に向かって伸びて
おり、その下端には、セラミック製の断熱筒３を介して
上型組み立て４が図示しないボルト等によって取り付け
られている。この上型組み立て４は、金属製のダイプレ
ート５、セラミックや超硬合金などで作られた上型６、
及びこの上型６をダイプレート５に取り付けると共に型
の一部を形成する固定ダイ７からなっている。
【００１１】一方、フレーム１の下部には、電動モー
タ、例えばサーボモータ８ａの回転運動を直線運動推力
に変換するスクリュージャッキなどの駆動装置８が設け
られている。この駆動装置８には、荷重検出器８ｂを介
して移動軸９が取り付けられている。このように駆動装
置８に取り付けられた移動軸９は、固定軸２と対向して
上方に向かって伸びており、上下方向に移動可能であ
る。また、この移動軸は、制御装置２８に入力したプロ
グラムにより、移動速度、位置、及びトルク（プレス
力）の制御が可能である。なお、この実施例では、電動
モータを駆動源としているが、油圧ポンプを利用した油
圧機構が移動軸９の駆動源として利用されても良い。
タ、例えばサーボモータ８ａの回転運動を直線運動推力
に変換するスクリュージャッキなどの駆動装置８が設け
られている。この駆動装置８には、荷重検出器８ｂを介
して移動軸９が取り付けられている。このように駆動装
置８に取り付けられた移動軸９は、固定軸２と対向して
上方に向かって伸びており、上下方向に移動可能であ
る。また、この移動軸は、制御装置２８に入力したプロ
グラムにより、移動速度、位置、及びトルク（プレス
力）の制御が可能である。なお、この実施例では、電動
モータを駆動源としているが、油圧ポンプを利用した油
圧機構が移動軸９の駆動源として利用されても良い。
【００１２】この移動軸９の上端には、断熱筒３と同様
の断熱筒１０が取り付けられている。この断熱筒１０を
介して、移動軸９には下型組み立て１１が取り付けられ
ている。この下型組み立て１１は、上型組み立て４と同
様に、ダイプレート１２、下型１３、及び移動ダイ１４
からなっている。
の断熱筒１０が取り付けられている。この断熱筒１０を
介して、移動軸９には下型組み立て１１が取り付けられ
ている。この下型組み立て１１は、上型組み立て４と同
様に、ダイプレート１２、下型１３、及び移動ダイ１４
からなっている。
【００１３】図５は、この実施例で使用される上下の型
６、１３の構造を示す図であり、図５の（ａ）は型６、
１３の平面図、図５の（ｂ）は（ａ）に示される型６、
１３をＢ−Ｂ断面で切断した断面図をそれぞれ示す。
６、１３の構造を示す図であり、図５の（ａ）は型６、
１３の平面図、図５の（ｂ）は（ａ）に示される型６、
１３をＢ−Ｂ断面で切断した断面図をそれぞれ示す。
【００１４】固定軸２には図示しない駆動装置によって
上下動されるブラケット１５が移動可能に係合されてい
る。このブラケット１５には、対をなす上下の型組み立
て４、１１の周囲を囲む透明石英管１６が取り付けられ
ている。この透明石英管１６の下端部は、移動軸９が貫
通している中間プレート１ａに気密に当接され、型組み
立て４、１１の周囲を大気から遮断させる成形室１７が
形成されている。また、このブラケット１５には外筒１
８が取り付けられ、この外筒１８の内面には加熱機構と
してのランプユニット１９が取り付けられている。この
外筒１８の内面に取り付けられたランプユニット１９
は、赤外線ランプ２０、この赤外線ランプ２０の後方に
配置され、赤外線を石英管側に反射させる反射ミラー２
１、及び反射ミラー２１の外面に配置され、反射ミラー
２１を冷却するための水冷パイプ２２から構成されてい
る。また、このランプユニット１９は、制御装置２８に
設定されたプレス温度で型組み立て４、１１を加熱す
る。この温度は、下型組み立て１１の下端部に設けられ
た温度検出用熱電対２７によって検出される。
上下動されるブラケット１５が移動可能に係合されてい
る。このブラケット１５には、対をなす上下の型組み立
て４、１１の周囲を囲む透明石英管１６が取り付けられ
ている。この透明石英管１６の下端部は、移動軸９が貫
通している中間プレート１ａに気密に当接され、型組み
立て４、１１の周囲を大気から遮断させる成形室１７が
形成されている。また、このブラケット１５には外筒１
８が取り付けられ、この外筒１８の内面には加熱機構と
してのランプユニット１９が取り付けられている。この
外筒１８の内面に取り付けられたランプユニット１９
は、赤外線ランプ２０、この赤外線ランプ２０の後方に
配置され、赤外線を石英管側に反射させる反射ミラー２
１、及び反射ミラー２１の外面に配置され、反射ミラー
２１を冷却するための水冷パイプ２２から構成されてい
る。また、このランプユニット１９は、制御装置２８に
設定されたプレス温度で型組み立て４、１１を加熱す
る。この温度は、下型組み立て１１の下端部に設けられ
た温度検出用熱電対２７によって検出される。
【００１５】なお、この実施例では、加熱機構として赤
外線ランプ加熱が利用されているが、高周波誘導加熱な
どの他の手段が利用されても良い。固定軸２、移動軸
９、及びブラケット１５には、成形室１７内を不活性ガ
ス雰囲気にしたり、型組み立て４、１１を冷却するため
のガス供給路２３、２４、２５が設けられ、図示しない
流量コントロール計を介して、不活性ガスが所定流量で
成形室１７に供給できる。成形室１７へ供給された不活
性ガスは、排気口２６から排気される。
外線ランプ加熱が利用されているが、高周波誘導加熱な
どの他の手段が利用されても良い。固定軸２、移動軸
９、及びブラケット１５には、成形室１７内を不活性ガ
ス雰囲気にしたり、型組み立て４、１１を冷却するため
のガス供給路２３、２４、２５が設けられ、図示しない
流量コントロール計を介して、不活性ガスが所定流量で
成形室１７に供給できる。成形室１７へ供給された不活
性ガスは、排気口２６から排気される。
【００１６】次に、この発明の光導波路の製造方法につ
いて説明する。図２は、この実施例で製造される光導波
路の一例を示す図である。図２の（ａ）は、所望する光
導波路、例えば４分岐光導波路の一例を示した平面図、
図２の（ｂ）は、（ａ）に示された光導波路をＡ−Ａ断
面で切断した断面図をそれぞれ示す。
いて説明する。図２は、この実施例で製造される光導波
路の一例を示す図である。図２の（ａ）は、所望する光
導波路、例えば４分岐光導波路の一例を示した平面図、
図２の（ｂ）は、（ａ）に示された光導波路をＡ−Ａ断
面で切断した断面図をそれぞれ示す。
【００１７】図４は、この発明の光導波路の製造工程を
示す図である。以下、図４に示されている製造工程に従
って、この発明の光導波路の製造方法について説明す
る。 （ａ）まず、両面平坦な第１のガラス素材、例えばＬＡ
Ｌ１２（オハラ社製、屈折率；1.67790 、ガラス転移
点；650 ℃）、及びＬＡＬ１２と屈折率及びガラス転移
点が共に異なる両面平坦な第２のガラス素材、例えばＬ
ＡＬ１２より屈折率が高く、ガラス転移点が低いガラス
素材であるＢＡＨ７１（オハラ社製、屈折率；1.70200
、ガラス転移点；620 ℃）が用意され、両者が互いに
重ねられて、図１に示すような光学素子成形装置の上下
型６及び１３の間に配置される。この上下型の間に配置
されたＬＡＬ１２及びＢＡＨ７１は、光学素子成形装置
によって加熱・プレス成形され、両者が接合される。こ
のプレス成形時の加熱温度に相当するプレス温度は、第
１のガラス素材のガラス転移点付近の温度であり、プレ
ス力は、ガラス素材が変形しない程度の微小な力であ
る。この実施例では、例えば、プレス温度は 675℃、ま
た、プレス力は 250Kgf でプレス成形されている。 （ｂ）工程（ａ）でプレス接合されたＬＡＬ１２、及び
ＢＡＨ７１の成形品を示す。 （ｃ）工程（ａ）で第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）に
プレス接合された第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）が、
研磨、研削などの機械加工、又はエッチング処理などの
化学処理され、ＢＡＨ７１の厚さが所望の膜厚、例えば
この実施例では８μｍとなるまでＢＡＨ７１の表面が除
去される。なお、工程（ａ）のプレス成形で所望する厚
さの第２のガラス素材が第１のガラス素材に接合されれ
ば、この工程は不要となる。また、工程（ａ）のプレス
成形で、第２のガラス素材が接合された後、さらに、所
望する厚さまで第２のガラス素材を押し潰すことが可能
であれば、この工程は不要となる。 （ｄ）工程（ｃ）でＢＡＨ７１の一部が除去された面
に、感光性高分子のフォトレジストが数μｍの膜厚で塗
布される。なお、この工程では、例えば回転塗布法(whi
rl coating) 、浸漬法(dip coating) 、流し掛け法(flo
w coating)、スプレー法(spray coating) 、ローラ法(r
oller coating)等の方法でフォトレジストが成膜され
る。 （ｅ）工程（ｄ）で塗布されたフォトレジストに、所望
する光導波路の回路形状が露光され、所定の現像液によ
って現像処理される。この露光・現像処理によって、回
路形状に相当する部分のフォトレジストが残存する。な
お、この露光処理は、例えば、所望する光導波路の回路
形状に作成されたフォトマスクを介して紫外線が照射さ
れることによって成される。即ち、工程（ｄ）で形成さ
れたフォトレジスト上に、所望する光導波路の形状に作
成されたフォトマスクが配置され、このフォトマスクを
介してフォトレジストに紫外線が照射され、フォトレジ
ストが露光される。露光されたフォトレジストが現像さ
れ、回路形状以外の部分のフォトレジストが現像液に溶
解される。溶解された部分が除去されることによってフ
ォトレジストによる所望の回路パターンが得られる。な
お、この工程では、露光するための光源として紫外線を
使用しているが、感光特性の異なるフォトレジストを適
宜選択することによって、光源は、例えば遠赤外線、エ
キシマレーザ、Ｘ線、電子線などに変更して使用するこ
とも可能である。 （ｆ）工程（ｅ）でフォトレジストが露光・現像処理さ
れた後、第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）が所定のエッ
チング液、例えば、エッチャントによってウエットエッ
チング処理される。この工程では、フォトレジストのな
い部分、即ち回路形状以外の部分が化学的に溶出除去さ
れ、所望する回路形状のＢＡＨ７１が残存する。なお、
この工程では、ウエットエッチングを用いた方法につい
て説明したが、ドライエッチングを用いても良い。 （ｇ）工程（ｆ）でエッチング処理された第２のガラス
素材（ＢＡＨ７１）上に残存していたフォトレジストが
除去される。 （ｈ）前記工程で第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）上に
凸状に残存した第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）を有す
る面に、第１のガラス素材とほぼ屈折率が同一であり、
且つ第２のガラス素材よりガラス転移点が低い第３のガ
ラス素材、例えばＬ−ＬＡＬ１２（オハラ社製、屈折
率；1.67790 、ガラス転移点；562 ℃）を載置し、図１
に示す光学素子成形装置の上下型６及び１３の間に配置
する。 （ｉ）工程（ｈ）で上下型間に配置された第１、第２及
び第３のガラス素材は、光学素子成形装置により加熱・
プレス成形され、両者のガラス素材の間に隙間なく接合
される。このプレス成形時のプレス温度は、第２のガラ
ス素材のガラス転移点付近の温度であり、プレス力は、
可能な限り第１及び第２のガラス素材が変形しない程度
の微小な力である。この実施例では、例えば、プレス温
度は 630℃、また、プレス力は 250Kgf でプレス成形さ
れている。
示す図である。以下、図４に示されている製造工程に従
って、この発明の光導波路の製造方法について説明す
る。 （ａ）まず、両面平坦な第１のガラス素材、例えばＬＡ
Ｌ１２（オハラ社製、屈折率；1.67790 、ガラス転移
点；650 ℃）、及びＬＡＬ１２と屈折率及びガラス転移
点が共に異なる両面平坦な第２のガラス素材、例えばＬ
ＡＬ１２より屈折率が高く、ガラス転移点が低いガラス
素材であるＢＡＨ７１（オハラ社製、屈折率；1.70200
、ガラス転移点；620 ℃）が用意され、両者が互いに
重ねられて、図１に示すような光学素子成形装置の上下
型６及び１３の間に配置される。この上下型の間に配置
されたＬＡＬ１２及びＢＡＨ７１は、光学素子成形装置
によって加熱・プレス成形され、両者が接合される。こ
のプレス成形時の加熱温度に相当するプレス温度は、第
１のガラス素材のガラス転移点付近の温度であり、プレ
ス力は、ガラス素材が変形しない程度の微小な力であ
る。この実施例では、例えば、プレス温度は 675℃、ま
た、プレス力は 250Kgf でプレス成形されている。 （ｂ）工程（ａ）でプレス接合されたＬＡＬ１２、及び
ＢＡＨ７１の成形品を示す。 （ｃ）工程（ａ）で第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）に
プレス接合された第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）が、
研磨、研削などの機械加工、又はエッチング処理などの
化学処理され、ＢＡＨ７１の厚さが所望の膜厚、例えば
この実施例では８μｍとなるまでＢＡＨ７１の表面が除
去される。なお、工程（ａ）のプレス成形で所望する厚
さの第２のガラス素材が第１のガラス素材に接合されれ
ば、この工程は不要となる。また、工程（ａ）のプレス
成形で、第２のガラス素材が接合された後、さらに、所
望する厚さまで第２のガラス素材を押し潰すことが可能
であれば、この工程は不要となる。 （ｄ）工程（ｃ）でＢＡＨ７１の一部が除去された面
に、感光性高分子のフォトレジストが数μｍの膜厚で塗
布される。なお、この工程では、例えば回転塗布法(whi
rl coating) 、浸漬法(dip coating) 、流し掛け法(flo
w coating)、スプレー法(spray coating) 、ローラ法(r
oller coating)等の方法でフォトレジストが成膜され
る。 （ｅ）工程（ｄ）で塗布されたフォトレジストに、所望
する光導波路の回路形状が露光され、所定の現像液によ
って現像処理される。この露光・現像処理によって、回
路形状に相当する部分のフォトレジストが残存する。な
お、この露光処理は、例えば、所望する光導波路の回路
形状に作成されたフォトマスクを介して紫外線が照射さ
れることによって成される。即ち、工程（ｄ）で形成さ
れたフォトレジスト上に、所望する光導波路の形状に作
成されたフォトマスクが配置され、このフォトマスクを
介してフォトレジストに紫外線が照射され、フォトレジ
ストが露光される。露光されたフォトレジストが現像さ
れ、回路形状以外の部分のフォトレジストが現像液に溶
解される。溶解された部分が除去されることによってフ
ォトレジストによる所望の回路パターンが得られる。な
お、この工程では、露光するための光源として紫外線を
使用しているが、感光特性の異なるフォトレジストを適
宜選択することによって、光源は、例えば遠赤外線、エ
キシマレーザ、Ｘ線、電子線などに変更して使用するこ
とも可能である。 （ｆ）工程（ｅ）でフォトレジストが露光・現像処理さ
れた後、第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）が所定のエッ
チング液、例えば、エッチャントによってウエットエッ
チング処理される。この工程では、フォトレジストのな
い部分、即ち回路形状以外の部分が化学的に溶出除去さ
れ、所望する回路形状のＢＡＨ７１が残存する。なお、
この工程では、ウエットエッチングを用いた方法につい
て説明したが、ドライエッチングを用いても良い。 （ｇ）工程（ｆ）でエッチング処理された第２のガラス
素材（ＢＡＨ７１）上に残存していたフォトレジストが
除去される。 （ｈ）前記工程で第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）上に
凸状に残存した第２のガラス素材（ＢＡＨ７１）を有す
る面に、第１のガラス素材とほぼ屈折率が同一であり、
且つ第２のガラス素材よりガラス転移点が低い第３のガ
ラス素材、例えばＬ−ＬＡＬ１２（オハラ社製、屈折
率；1.67790 、ガラス転移点；562 ℃）を載置し、図１
に示す光学素子成形装置の上下型６及び１３の間に配置
する。 （ｉ）工程（ｈ）で上下型間に配置された第１、第２及
び第３のガラス素材は、光学素子成形装置により加熱・
プレス成形され、両者のガラス素材の間に隙間なく接合
される。このプレス成形時のプレス温度は、第２のガラ
ス素材のガラス転移点付近の温度であり、プレス力は、
可能な限り第１及び第２のガラス素材が変形しない程度
の微小な力である。この実施例では、例えば、プレス温
度は 630℃、また、プレス力は 250Kgf でプレス成形さ
れている。
【００１８】これらの製造工程（ａ）乃至（ｉ）によっ
て、エッチング処理された第２のガラス素材（ＢＡＨ７
１）にコア層の役割、プレス接合された第１及び第３の
ガラス素材（ＬＡＬ１２、及びＬ−ＬＡＬ１２）にクラ
ッド層の役割を持たせた光導波路が完成する。
て、エッチング処理された第２のガラス素材（ＢＡＨ７
１）にコア層の役割、プレス接合された第１及び第３の
ガラス素材（ＬＡＬ１２、及びＬ−ＬＡＬ１２）にクラ
ッド層の役割を持たせた光導波路が完成する。
【００１９】次に、工程（ａ）のプレス接合によって接
合された第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）、及び第２の
ガラス素材（ＢＡＨ７１）との接合性を評価した。図６
は、ＬＡＬ１２及びＢＡＨ７１の接合部の顕微鏡写真を
示す。図６の写真に示すように、ＬＡＬ１２とＢＡＨ７
１との接合状態は良好であり、工程（ｂ）のプレス接合
によって、十分な接合性が得られると判断される。
合された第１のガラス素材（ＬＡＬ１２）、及び第２の
ガラス素材（ＢＡＨ７１）との接合性を評価した。図６
は、ＬＡＬ１２及びＢＡＨ７１の接合部の顕微鏡写真を
示す。図６の写真に示すように、ＬＡＬ１２とＢＡＨ７
１との接合状態は良好であり、工程（ｂ）のプレス接合
によって、十分な接合性が得られると判断される。
【００２０】次に、この実施例で製造された光導波路の
伝送損失を測定した。製造された光導波路の伝送損失
は、ガラス素材の屈折率、近赤外域の吸収量、コア外周
部にあたる部分の面粗度などにもよるが、測定した一例
を示すと、１．３μｍの波長の光に対して１．５ｄｂ／
ｋｍ以下であった。この数値は、十分、光導波路として
の役割を果たすものである。
伝送損失を測定した。製造された光導波路の伝送損失
は、ガラス素材の屈折率、近赤外域の吸収量、コア外周
部にあたる部分の面粗度などにもよるが、測定した一例
を示すと、１．３μｍの波長の光に対して１．５ｄｂ／
ｋｍ以下であった。この数値は、十分、光導波路として
の役割を果たすものである。
【００２１】なお、この実施例では、ガラス素材の種類
が、ＬＡＬ１２、ＢＡＨ７１、及びＬ−ＬＡＬ１２の例
について説明したが、屈折率及びプレス接合時の熱的性
質（ガラス転移点）が光導波路としての条件に適合すれ
ば、ガラス素材の材質はこの実施例に限定されるもので
はない。この光導波路を製造するために使用されるガラ
ス素材は、可能な限り光導波路の損失要因である吸収損
失、散乱損失などの少ないガラス素材が望ましい。ま
た、この実施例では光導波路の埋め込み型の製造工程に
ついて説明したが、この発明は、他の種類の光導波路、
例えばストリップ型、レンズ型などの光導波路の製造工
程としても適用可能である。
が、ＬＡＬ１２、ＢＡＨ７１、及びＬ−ＬＡＬ１２の例
について説明したが、屈折率及びプレス接合時の熱的性
質（ガラス転移点）が光導波路としての条件に適合すれ
ば、ガラス素材の材質はこの実施例に限定されるもので
はない。この光導波路を製造するために使用されるガラ
ス素材は、可能な限り光導波路の損失要因である吸収損
失、散乱損失などの少ないガラス素材が望ましい。ま
た、この実施例では光導波路の埋め込み型の製造工程に
ついて説明したが、この発明は、他の種類の光導波路、
例えばストリップ型、レンズ型などの光導波路の製造工
程としても適用可能である。
【００２２】また、前述したように、この実施例では、
工程（ａ）で第１のガラス素材と第２のガラス素材とが
プレス接合され、工程（ｃ）で第２のガラス素材の表面
の不要部分が除去処理されたが、この第２のガラス素材
として、第１のガラス素材より低いガラス転移点を有す
るガラス素材を使用すれば、工程（ａ）のプレス接合時
に、第２のガラス素材のガラス転移点付近の温度で加熱
しながら、第２のガラス素材を所望する膜厚まで押し潰
すことが可能である。この様な接合方法を実行すること
により、工程（ｃ）の除去工程が不要となり、製造コス
トがさらに削減され、また、製造時間もさらに短縮化で
きる。
工程（ａ）で第１のガラス素材と第２のガラス素材とが
プレス接合され、工程（ｃ）で第２のガラス素材の表面
の不要部分が除去処理されたが、この第２のガラス素材
として、第１のガラス素材より低いガラス転移点を有す
るガラス素材を使用すれば、工程（ａ）のプレス接合時
に、第２のガラス素材のガラス転移点付近の温度で加熱
しながら、第２のガラス素材を所望する膜厚まで押し潰
すことが可能である。この様な接合方法を実行すること
により、工程（ｃ）の除去工程が不要となり、製造コス
トがさらに削減され、また、製造時間もさらに短縮化で
きる。
【００２３】さらに、前述したように、この実施例で
は、工程（ａ）及び工程（ｈ）でガラス素材が互いにプ
レス成形により接合される例を示したが、これに限定さ
れるものではないことは言うまでもない。例えば、火炎
堆積法（ＦＨＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、及び化学蒸
着法（ＣＶＤ）などの方法でガラス素材が堆積されてク
ラッド層が形成されても良い。また、上述したような機
械的な強制プレスの代わりに、例えば、平坦な面の下型
上、または平坦な面を有する上下一対の型間にガラス素
材を配置し、加熱装置によりガラス素材を加熱して、ガ
ラス素材自身の自重、このガラス素材上に載置された
型、及びこの型上に載置された重しの自重のうち少なく
とも１つ以上の自重によってガラス素材を接合しても良
い。
は、工程（ａ）及び工程（ｈ）でガラス素材が互いにプ
レス成形により接合される例を示したが、これに限定さ
れるものではないことは言うまでもない。例えば、火炎
堆積法（ＦＨＤ）、物理蒸着法（ＰＶＤ）、及び化学蒸
着法（ＣＶＤ）などの方法でガラス素材が堆積されてク
ラッド層が形成されても良い。また、上述したような機
械的な強制プレスの代わりに、例えば、平坦な面の下型
上、または平坦な面を有する上下一対の型間にガラス素
材を配置し、加熱装置によりガラス素材を加熱して、ガ
ラス素材自身の自重、このガラス素材上に載置された
型、及びこの型上に載置された重しの自重のうち少なく
とも１つ以上の自重によってガラス素材を接合しても良
い。
【００２４】なお、前記加熱装置は、赤外線ランプや高
周波誘導加熱などの加熱ユニット内に、ガラス素材と型
が固定的に配置されるものに限らず、加熱ゾーンから冷
却ゾーンまでを連続して配置した連続式炉であり、ガラ
ス素材が型と共に加熱ゾーンから冷却ゾーンまで移動す
る方式の装置としても良い。
周波誘導加熱などの加熱ユニット内に、ガラス素材と型
が固定的に配置されるものに限らず、加熱ゾーンから冷
却ゾーンまでを連続して配置した連続式炉であり、ガラ
ス素材が型と共に加熱ゾーンから冷却ゾーンまで移動す
る方式の装置としても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光導波
路の製造方法によれば、製造時間が短縮され、製造工程
が簡便化するなど大きなコストダウンとなる。又、エッ
チングで複雑な形状のコア部を形成することによって、
微細なコア部を容易かつ正確に製造することができ、安
定して安価に大量の光導波路を生産することが可能とな
る。
路の製造方法によれば、製造時間が短縮され、製造工程
が簡便化するなど大きなコストダウンとなる。又、エッ
チングで複雑な形状のコア部を形成することによって、
微細なコア部を容易かつ正確に製造することができ、安
定して安価に大量の光導波路を生産することが可能とな
る。
【図１】図１は、この発明の光導波路の製造方法で使用
される光学素子成形装置を概略的に示す断面図である。
される光学素子成形装置を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、この発明の実施例で製造される光導波
路の一例を概略的に示す図である。
路の一例を概略的に示す図である。
【図３】図３は、従来の光導波路の製造工程を示す図で
ある。
ある。
【図４】図４は、この発明の光導波路の製造工程を示す
図である。
図である。
【図５】図５は、この発明の製造工程におけるプレス成
形で用いられる上下金型を概略的に示す図である。
形で用いられる上下金型を概略的に示す図である。
【図６】図６は、この発明の製造工程におけるプレス成
形で充填されたガラス素材の薄膜の断面を拡大した顕微
鏡写真である。
形で充填されたガラス素材の薄膜の断面を拡大した顕微
鏡写真である。
１…フレーム ２…固定台 ４…上型組み立て ５…ダイプ
レート ６…上型 ７…固定ダ
イ ８…駆動装置 ８ａ…サーボ
モータ ８ｂ…荷重検出器 ９…移動
軸 １１…下型組み立て １２…ダイ
プレート １３…下型 １４…移動
ダイ １５…ブラケット １６…透明
石英管 １７…成形室 １９…ラン
プユニット ２０…赤外線ランプ ２３、２４、２５…ガス
供給路 ２７…温度検出用熱電対 ２８…制御
装置部
レート ６…上型 ７…固定ダ
イ ８…駆動装置 ８ａ…サーボ
モータ ８ｂ…荷重検出器 ９…移動
軸 １１…下型組み立て １２…ダイ
プレート １３…下型 １４…移動
ダイ １５…ブラケット １６…透明
石英管 １７…成形室 １９…ラン
プユニット ２０…赤外線ランプ ２３、２４、２５…ガス
供給路 ２７…温度検出用熱電対 ２８…制御
装置部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/13 G02B 6/10
Claims (9)
- 【請求項１】光導波路のクラッド層に相当する第１のガ
ラス素材に、第１のガラス素材と屈折率が異なり、光導
波路のコアに相当する第２のガラス素材を接合する第１
の接合工程と、 前記第２のガラス素材を所望の厚さにすべく表面を除去
するコア厚さ設定工程と、 前記第２のガラス素材をエッチング処理し、所望する光
導波路のコアに相当する部分のみを前記第１のガラス素
材上に残存させるエッチング工程と、 前記エッチング工程で残存させた前記第２のガラス素材
が露出している面に、前記第１のガラス素材と少なくと
も屈折率がほぼ等しい第３のガラス素材を接合充填し
て、クラッド層を形成する第２の接合工程と、 で実行されることを特徴とする光導波路の製造方法。 - 【請求項２】前記コア厚さ設定工程が、研削、研磨及び
エッチングのうち少なくとも１つにより実行されること
を特徴とする請求項１に記載の光導波路の製造方法。 - 【請求項３】光導波路のクラッド層に相当する第１のガ
ラス素材に、第１のガラス素材と屈折率が異なり、光導
波路のコアに相当する第２のガラス素材を接合し、且つ
第２のガラス素材を所望の厚さにする第１の接合工程
と、 前記第２のガラス素材をエッチング処理し、所望する光
導波路のコアに相当する部分のみを前記第１のガラス素
材上に残存させるエッチング工程と、 前記エッチング工程で残存させた前記第２のガラス素材
が露出している面に、前記第１のガラス素材と少なくと
も屈折率がほぼ等しい第３のガラス素材を接合充填し
て、クラッド層を形成する第２の接合工程と、 で実行されることを特徴とする光導波路の製造方法。 - 【請求項４】前記第１の接合工程が、前記第１のガラス
素材に、前記第２のガラス素材を接合すると共に、さら
に加圧して第２のガラス素材を所望する厚さまで押し広
げることを特徴とする請求項３に記載の光導波路の製造
方法。 - 【請求項５】前記第１及び第２の接合工程のうち、少な
くとも１つの工程が、上下一対の型間にガラス素材を配
置して加熱装置で加熱し、プレス成形することにより成
されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つ
に記載の光導波路の製造方法。 - 【請求項６】赤外線ランプ加熱及び高周波誘導加熱のい
ずれか一方の加熱機構と、電動モータ又は油圧機構を駆
動源とし、プレス温度や、プレス軸の位置、プレス力及
びプレス速度を任意に制御する制御装置とを具備した光
学素子成形装置によりプレス成形が行われることを特徴
とする請求項５に記載の光導波路の製造方法。 - 【請求項７】前記第１及び第２の接合工程のうち、少な
くとも１つの工程が、平坦な面を有する下型、又は平坦
な面を有する上下一対の型間にガラス素材を配置して、
加熱装置によりこのガラス素材を加熱し、このガラス素
材の自重、ガラス素材上に載置された型の自重、及びこ
の型上に載置された重しの自重のうち少なくとも１つの
自重により成されることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれか１つに記載の光導波路の製造方法。 - 【請求項８】前記加熱装置が、加熱ゾーンから冷却ゾー
ンまでを連続して配置した連続式炉であり、ガラス素材
が下型、又は上下型と共に、加熱ゾーンから冷却ゾーン
まで移動して前記第１及び第２の接合工程のうちの少な
くとも１つの工程が実行されることを特徴とする請求項
５乃至７のいずれか１つに記載の光導波路の製造方法。 - 【請求項９】前記第１及び第２の接合工程のうち、いず
れか一方の工程が、堆積処理により実行されることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の光導波
路の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957995A JP2818131B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 光導波路の製造方法 |
| US08/646,966 US5858051A (en) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | Method of manufacturing optical waveguide |
| KR1019960015048A KR100251341B1 (ko) | 1995-05-08 | 1996-05-08 | 광도파로의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10957995A JP2818131B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 光導波路の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304652A JPH08304652A (ja) | 1996-11-22 |
| JP2818131B2 true JP2818131B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=14513856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10957995A Expired - Lifetime JP2818131B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 光導波路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003291823A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-06-18 | Optimer Photonics, Inc. | Embedded electrode integrated optical devices and methods of fabrication |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10957995A patent/JP2818131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08304652A (ja) | 1996-11-22 |
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