JP2811808B2 - コンクリート冷却装置用冷却温度制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、コンクリート冷却装置用冷却温度制御装
置に関し、特に、LN2などの液化低温媒体でコンクリー
トを冷却する装置の冷却温度制御装置に関する。

《従来の技術》 周知のように、暑中コンクリートやマスコンクリート
では、セメントの水和反応による発熱量が大きいので、
打設されたコンクリートが硬化するときに亀裂が発生し
やすい。

そこで、近時、生コンクリートをLN2などの液化低温
媒体で冷却し、発熱量を抑えて亀裂の発生を低減させる
技術が提供されている。

このような冷却方法を採用した装置として、例えば、
特開昭61−199912号公報には、一端側から個別に供給さ
れたコンクリート構成材料を他端側に移送し、かつ、こ
れらを移送中に混合して生コンクリートを連続的に供給
するオーガーミキサーを備えたコンクリートの供給装置
において、前記オーガーミキサーの移送方向に沿って複
数の液化低温媒体の注入口を設けたコンクリートの連続
供給装置が開示されている。

しかしながら、この公報に示されている供給装置に
は、特に、冷却後のコンクリートの温度を制御する際に
以下に説明する技術的課題があった。

《発明が解決しようとする課題》 すなわち、上記公報に記載されている供給装置では、
冷却後のコンクリートの温度管理は、冷却すべきコンク
リートの体積と、液化低温媒体が保有する単位体積当た
りの冷却熱量と、冷却後の温度とから必要な液化低温媒
体の量を演算し、その量を注入口から供給していた。

しかしながら、このような温度管理では、例えば、打
設現場までの距離によって冷却温度が異なるので、演算
が面倒な上に、オーガーで移送するコンクリートの供給
量によって冷却温度にバラツキが生じるという問題もあ
った。

この発明は、このような問題点に鑑みてなされたもの
でおり、その目的とするところは、コンクリートの冷却
温度が簡単に変更できるとともに、冷却温度のバラツキ
が少ないコンクリート冷却装置用冷却制御装置を提供す
ることにある。

《課題を解決するための手段》 本発明は、上記目的を達成するためになされたもの
で、その要旨は、筒体の一端側にコンクリートの供給口
が形成され、他端側に冷却後のコンクリートの排出口が
形成され、前記筒体の供給口から排出口に向けて前記コ
ンクリートを移送しながら液化低温媒体とともに撹拌し
て冷却するコンクリート冷却装置において、前記供給口
と排出口にそれぞれ温度センサーを設置するとともに、
前記コンクリートの移送方向に沿って多数の前記液化低
温媒体の供給用バルブを設け、前記温度センサーの検出
値に基づいて前記供給用バルブの開弁数を制御する制御
器を設けたことを特徴とするコンクリート冷却装置用冷
却温度制御装置にある。

また、本発明のコンクリート冷却装置用冷却温度制御
装置は、前記筒体の内部には、前記コンクリートの移送
方向に沿って複数の温度センサーを設け、前記供給口と
排出口に設けた温度センサー及び前記筒体内の複数の温
度センサーの検出値に基づいて、前記制御器により前記
供給用バルブの開弁数を制御するようにすることもでき
る。

《発明の作用効果》 上記構成のコンクリート冷却装置用冷却温度制御装置
によれば、コンクリートの供給口と供出口にそれぞれ温
度センサーを設置するとともに、前記コンクリートの移
送方向に沿って多数の前記液化低温媒体の供給用バルブ
を設け、前記温度センサーの検出値に基づいて前記供給
用バルブの開弁数を制御する制御器を設けているので、
制御器でバルブの開弁数を適宜変更することにより、冷
却後のコンクリートの温度を広範囲にかつ、高精度に設
定することができる。

また、前記筒体の内部には、前記コンクリートの移送
方向に沿って複数の温度センサーを設け、前記供給口と
排出口に設けた温度センサー及び前記筒体内の複数の温
度センサー検出値に基づいて、前記制御器により前記供
給用バルブの開弁数を制御するようにすれば、冷却後の
コンクリートの温度をさらに精度良く制御することがで
きる。

《実施例》 以下、この発明の好適な実施例について添付図面を参
照にして詳細に説明する。

第１図および第２図は、この発明にかかるコンクリー
ト冷却装置用冷却制御装置の一実施例を示している。

同図に示す冷却装置は、主オーガー装置10と一対の補
助オーガー装置12,14とから概略構成されている。

主オーガー装置10は、中空円筒状の筒体10aと、筒体1
0aの中心軸上に設置された回転軸10bと、回転軸10bに交
互に固設された複数の撹拌羽根10cおよび移送オーガー1
0dと、回転軸10bが筒体10aから外部に突出した部分に取
付けられた駆動モータM1とから構成されていて、筒体10
aの一端側の上部には供給口10eが開設され、他端側の下
部には排出口10fが開設されている。

上記筒体10aの側面には、その長手方向に沿って多数
の液化低温媒体（LN2）の注入口16が設けられていて、
各注入口16にはそれぞれ制御バルブV1,V2…の一端が接
続され、制御バルブV1,V2…の他端は合流して図外のLN2
供給源に接続されている。

また、上記筒体10aの後部側には、気化したLN2の放出
口18が設けられており、この放出口18の途中には、LN2
が気化すると水蒸気を含んだ白煙が発生するので、この
白煙を処理するための処理装置20が設けられている。

一方、一対の補助オーガー装置12,14は、主オーガー
装置10と同様に、それぞれ筒体12a,14a、回転軸12b,14
b、移送オーガー12d,14d、供給口12e,14e、排出口12f,1
4f、駆動モータM2,M3を有しており、一方の補助オーガ
ー装置12の排出口12fが主オーガー装置10の供給口10eに
連通され、他方の補助オーガー装置14の供給口14eが主
オーガー装置10の排出口10fに連通されていて、３台の
オーガー装置が直列接続された状態になっている。

このような３台のオーガー装置10,12,14の設置状態に
おいて、この実施例では、一対の補助オーガー装置12,1
4は、それぞれの筒体12a,14aの中心軸がほぼ水平になる
ように設置され、主オーガー装置10はその筒体10aの中
心軸が後部側に向かって上方に傾斜するように設置され
ている。

このような配置状態にすることにより、上記放出口18
から気化したLN2が円滑に放出されるようになってい
る。

また、一対の補助オーガー装置12,14は、主オーガー
装置10に対して、筒体12a,14aの長さおよび直径がそれ
ぞれかなり小さくなっている。

さらに、前段側の補助オーガー装置12の供給口12eに
は、生コンクリートＣの供給用ホッパー22が装着される
とともに、後段側の補助オーガー装置14の排出口14fに
は、冷却後の生コンクリートＣ′の排出筒24が装着され
ている。

以上の構成を備えたコンクリート冷却装置では、ホッ
パー22から供給された生コンクリートＣが、補助オーガ
ー装置12,主オーガー装置10,補助オーガー装置14と移送
される過程で、主オーガー装置10の注入口16から注入さ
れるLN2により冷却されて、排出筒24から冷却後の生コ
ンクリートＣ′が送り出されることになる また、この実施例では、主オーガー装置10の供給口10
eと連通する補助オーガー装置12に装着された供給用ホ
ッパー22に設置された、生コンクリートＣの温度を検出
する第１の温度センサーT1と、主オーガー装置10の排出
口10fと連通する補助オーガー装置14に装着された排出
筒24に設置された、第７の温度センサーT7と、主オーガ
ー装置10の筒体10aの内部において、コンクリートの移
送方向に沿って設置された第２から第６の温度センサー
T2〜T6とを備えている。

そして、この実施例では、冷却後の生コンクリート
Ｃ′の温度を制御すべく、順次移送する過程で検出する
第１から第７の温度センサーT1〜T7の検出値に基づい
て、制御バルブV1,V2…および駆動モータM1,M2,M3が第
２図に示す制御器25でコントロールされる。

同図に示す制御器25は、温度センサーT1,T2〜T7の測
定値の差を検出する比較器26と、この比較器の出力信号
に基づいて制御バルブV1,V2,…の開弁数を決定し、LN2
の供給量を調整する流量制御ユニット28と、比較器26の
出力信号に基づいて駆動モータM1,M2,M3の回転速度、す
なわち生コンクリートＣないしは冷却後の生コンクリー
トＣ′の移送量を制御する回転速度制御ユニット30とか
ら構成されている。

流量制御ユニット28では、例えば、制御バルブV1,V2
…に供給口10e側に近いものから優先順位を設定してお
き、比較器26の検出した温度差の大きさに応じて、順次
優先順位の高いものから開弁してLN2の供給量を調整す
る。

この場合、本実施例では、注入口16が多数設けられて
いるので、分散してLN2が供給され、生コンクリートＣ
との接触面積が大きくなり、冷却効率が向上するととも
に、LN2の注入がより低圧で行え、LN2の滞留時間が長く
なり、かつ、その跳ね返り量も小さくできる。

また、注入口16を多数設けると、各注入口16に接続さ
れている制御バルブV1,V2,…の開弁数を制御することに
より、冷却後の生コンクリートＣ′の冷却温度を、コン
クリートＣの移送速度を代えることなく、設定された温
度にすることができるとともに、冷却後の生コンクリー
トＣ′の細かい設定温度に対応することができる。

なお、制御バルブV1,V2…のすべてを開弁しても冷却
後の生コンクリートＣ′の温度が設定値にならないとき
は、速度制御ユニット30によって駆動モータM1の回転を
制御する。

また、回転速度制御ユニット30では、注入口16からLN
2を注入し、生コンクリートＣを冷却しているときに
は、補助オーガー装置12,14のそれぞれに生コンクリー
トＣおよび冷却後の生コンクリートＣ′が充満されてい
るように、駆動モータM2,M3の回転数が調整される。

なお、上記実施例では、液化低温媒体としてLN2を例
示したがこれ以外の媒体であっても良い。

また、本発明の制御装置が適用される冷却装置は、実
施例で示したものに限られることはなく、コンクリート
の構成材料を個別に供給して、内部でこれらを混合する
形式のものであっても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるコンクリート冷却装置用冷却温
度制御装置の全体構成図、第２図は同装置の制御器を示
すブロック図である。 10……主オーガー装置 12,14……補助オーガー装置 25……制御器 Ｃ……生コンクリート Ｃ′……冷却後の生コンクリート T1……第１の温度センサー（供給口に設置した温度セン
サー） T7……第７の温度センサー（排出口に設置した温度セン
サー） T2〜T6……第２〜第６の温度センサー（筒体内に設置し
た温度センサー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28C 5/46 B28C 5/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒体の一端側にコンクリートの供給口が形
   成され、他端側に冷却後のコンクリートの排出口が形成
   され、前記筒体の供給口から排出口に向けて前記コンク
   リートを移送しながら液化低温媒体とともに撹拌して冷
   却するコンクリート冷却装置において、前記供給口と排
   出口にそれぞれ温度センサーを設置するとともに、前記
   コンクリートの移送方向に沿って多数の前記液化低温媒
   体の供給用バルブを設け、前記温度センサーの検出値に
   基づいて前記供給用バルブの開弁数を制御する制御器を
   設けたことを特徴とするコンクリート冷却装置用冷却温
   度制御装置。
2. 【請求項２】前記筒体の内部には、前記コンクリートの
   移送方向に沿って複数の温度センサーを設け、前記供給
   口と排出口に設けた温度センサー及び前記筒体内の複数
   の温度センサーの検出値に基づいて、前記制御器により
   前記供給用バルブの開弁数を制御することを特徴とする
   請求項１に記載のコンクリート冷却装置用冷却温度制御
   装置。