JP2811706B2 - ガス調理器 - Google Patents
ガス調理器Info
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- JP2811706B2 JP2811706B2 JP1021390A JP2139089A JP2811706B2 JP 2811706 B2 JP2811706 B2 JP 2811706B2 JP 1021390 A JP1021390 A JP 1021390A JP 2139089 A JP2139089 A JP 2139089A JP 2811706 B2 JP2811706 B2 JP 2811706B2
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- Japan
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- oil
- burner
- heating chamber
- flame
- lower burner
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 9
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は都市ガス、液化石油ガス等の気体燃料を用い
たガステーブルコンロ、あるいは据置型コンロに装備さ
れたガス調理器、あるいは単品のガス調理器に関する。
たガステーブルコンロ、あるいは据置型コンロに装備さ
れたガス調理器、あるいは単品のガス調理器に関する。
従来の技術 従来のガス調理器で両面焼方式に於ては、第３図に示
す様に、加熱室１の天井部にセラミックス多孔板あるい
は金網、パンチングメタル等を燃焼板とした上部バーナ
２が装着され、被調理物３を載置する焼網４を介して、
焼網４の下部、左右両側にブンゼン火炎を形成する下部
バーナ５を備え、加熱室１の最下部に油受皿６を備えた
ものがある。
す様に、加熱室１の天井部にセラミックス多孔板あるい
は金網、パンチングメタル等を燃焼板とした上部バーナ
２が装着され、被調理物３を載置する焼網４を介して、
焼網４の下部、左右両側にブンゼン火炎を形成する下部
バーナ５を備え、加熱室１の最下部に油受皿６を備えた
ものがある。
発明が解決しようとする課題 第３図に示したガス調理器では、被調理物３の表裏両
面を、各々上部バーナ２と下部バーナ６によって同時に
加熱調理を行っていた。この場合、加熱室１の上部と下
部に各々上部バーナ２と下部バーナ５の２つの熱源が存
在するため、加熱室１内部が高温化するだけでなく、下
部バーナ５で形成される火炎によって直接被調理物３が
加熱されるため、被調理物３の直火があたる部分が発火
し、火調理物３の油等が新たな発火源となり、調理中に
油受皿６に溜まった油分等に被調理物３の発火源が落下
し、油受皿６上で引火炎が形成され加熱室１全体が燃焼
室になることがあった。また焼網４下部の熱分布は、焼
網４の中央部付近で低温、左右両側部が極端に高温とな
り、上記の引火、発火現象が発生しない状態であって
も、良好な調理結果を得ることが困難であった。
面を、各々上部バーナ２と下部バーナ６によって同時に
加熱調理を行っていた。この場合、加熱室１の上部と下
部に各々上部バーナ２と下部バーナ５の２つの熱源が存
在するため、加熱室１内部が高温化するだけでなく、下
部バーナ５で形成される火炎によって直接被調理物３が
加熱されるため、被調理物３の直火があたる部分が発火
し、火調理物３の油等が新たな発火源となり、調理中に
油受皿６に溜まった油分等に被調理物３の発火源が落下
し、油受皿６上で引火炎が形成され加熱室１全体が燃焼
室になることがあった。また焼網４下部の熱分布は、焼
網４の中央部付近で低温、左右両側部が極端に高温とな
り、上記の引火、発火現象が発生しない状態であって
も、良好な調理結果を得ることが困難であった。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するため本発明のガス調理器は、加
熱室内部に設けた焼網の下方、かつ前記加熱室の左右両
側に、多数の炎孔列を有し、かつ相対向する下部バーナ
を設け、前記下部バーナの下方に設けられた油受皿に、
多数の油切孔を有した油切板を載置し、かつ前記バーナ
で形成された火炎の熱気を前記加熱室内の略中央まで導
く送風装置を具備するとともに、前記油切板上の前記下
部バーナと略平行かつ略等距離となる位置に突起を設け
たものである。
熱室内部に設けた焼網の下方、かつ前記加熱室の左右両
側に、多数の炎孔列を有し、かつ相対向する下部バーナ
を設け、前記下部バーナの下方に設けられた油受皿に、
多数の油切孔を有した油切板を載置し、かつ前記バーナ
で形成された火炎の熱気を前記加熱室内の略中央まで導
く送風装置を具備するとともに、前記油切板上の前記下
部バーナと略平行かつ略等距離となる位置に突起を設け
たものである。
作用 本発明は上記の構成により、下部バーナの近傍あるい
は下部バーナと一体に設けた送風装置によって送り出さ
れる空気流と両側の下部バーナの炎孔で形成される火炎
とによって発生する熱気流は、油受皿上に載置された油
切板の突起に各々対面から衝突しながら整流され上昇す
る。したがって被調理物の下面付近では均一な熱分布が
形成され、被調理物の下面部では焼きムラは起きず、良
好な調理結果が得られる。また、被調理物の下部は直火
ではなく熱気流で加熱するため、被調理物が発火するこ
とは稀で、油受皿には油切孔を備えた油切板が載置され
ているため、油受皿の温度を低く保持できるため、油受
皿に溜まった油等が引火を起こすことはなく、安全性を
保持することができる。
は下部バーナと一体に設けた送風装置によって送り出さ
れる空気流と両側の下部バーナの炎孔で形成される火炎
とによって発生する熱気流は、油受皿上に載置された油
切板の突起に各々対面から衝突しながら整流され上昇す
る。したがって被調理物の下面付近では均一な熱分布が
形成され、被調理物の下面部では焼きムラは起きず、良
好な調理結果が得られる。また、被調理物の下部は直火
ではなく熱気流で加熱するため、被調理物が発火するこ
とは稀で、油受皿には油切孔を備えた油切板が載置され
ているため、油受皿の温度を低く保持できるため、油受
皿に溜まった油等が引火を起こすことはなく、安全性を
保持することができる。
実施例 以下、本発明のガス調理器の一実施例を添付の図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第１図は、本発明によるガス調理器で、加熱室７の中
央付近には被調理物８を載置する焼網９があり、焼網９
の上方加熱室７の天井付近には、金網を輻射板とする上
部バーナ10があり、焼網９の下方加熱室７の左右両側に
は多数の炎孔列11を有した下部バーナ12があり、加熱室
７の最下部には、多数の長孔形状の油切孔13を有する油
切板14を載置した油受皿15がある。また下部バーナ12の
近傍あるいは下部バーナ12と一体に、空気噴出部16を有
する送風装置17が設けられている。さらに、油切板14の
中央近傍には、下部バーナの多数の炎孔列11と平行に突
起18が設けられている。
央付近には被調理物８を載置する焼網９があり、焼網９
の上方加熱室７の天井付近には、金網を輻射板とする上
部バーナ10があり、焼網９の下方加熱室７の左右両側に
は多数の炎孔列11を有した下部バーナ12があり、加熱室
７の最下部には、多数の長孔形状の油切孔13を有する油
切板14を載置した油受皿15がある。また下部バーナ12の
近傍あるいは下部バーナ12と一体に、空気噴出部16を有
する送風装置17が設けられている。さらに、油切板14の
中央近傍には、下部バーナの多数の炎孔列11と平行に突
起18が設けられている。
第２図は、本発明による油切板15の斜視図で、中央付
近に設けられた突起18の図面には、長孔形状の油切孔13
が多数設けられている。
近に設けられた突起18の図面には、長孔形状の油切孔13
が多数設けられている。
次に前記構成に於ける作用を説明する。
上部バーナ10及び下部バーナ12に点火されて、下部バ
ーナ12の多数の炎孔列11で火炎が形成されると、同時に
送風装置17内に空気が送入され、空気噴出部16から空気
流が発生する。下部バーナ12の多数の炎孔列11で形成さ
れた火炎及び熱気は、その流れ方向を上記の空気流の流
れ方向に従い、油切板14の中央付近に形成された突起18
に衝突し、その整流作用を受けながら焼網９下部の中央
付近に到達し、焼網９下部の温度分布をほぼ均一に保持
する。この時点で、上部バーナ10の金網表面の赤熱によ
り下部の被調理物８の上面に輻射熱が加えられ、被調理
物８の上下から同時に均一な加熱状態が実現される。調
理が進行するにつれて、被調理物８から油分が浸出し下
部の油切板14上に落下するが、多数の長孔形状の油切孔
13を通過することによってさらに下部の油受皿15上に効
率良く落下する。この様にして被調理物８から落下した
油分の大半は、油切板14を素通りするため、油切板14上
に残存する油分の割合は極めて少い。また、油受皿15上
に落下して溜まった油分も、下部バーナ12で形成された
火炎とは油切板14を隔てているため高温化せず蒸気化は
しない。また、被調理物８の下部には直接下部バーナ12
の火炎は接触しないため、被調理物８に引火することは
ほとんどない。従って、油受皿15上の油分が燃えること
もなく、加熱室７内で安全かつ均一な加熱調理状態が形
成される。
ーナ12の多数の炎孔列11で火炎が形成されると、同時に
送風装置17内に空気が送入され、空気噴出部16から空気
流が発生する。下部バーナ12の多数の炎孔列11で形成さ
れた火炎及び熱気は、その流れ方向を上記の空気流の流
れ方向に従い、油切板14の中央付近に形成された突起18
に衝突し、その整流作用を受けながら焼網９下部の中央
付近に到達し、焼網９下部の温度分布をほぼ均一に保持
する。この時点で、上部バーナ10の金網表面の赤熱によ
り下部の被調理物８の上面に輻射熱が加えられ、被調理
物８の上下から同時に均一な加熱状態が実現される。調
理が進行するにつれて、被調理物８から油分が浸出し下
部の油切板14上に落下するが、多数の長孔形状の油切孔
13を通過することによってさらに下部の油受皿15上に効
率良く落下する。この様にして被調理物８から落下した
油分の大半は、油切板14を素通りするため、油切板14上
に残存する油分の割合は極めて少い。また、油受皿15上
に落下して溜まった油分も、下部バーナ12で形成された
火炎とは油切板14を隔てているため高温化せず蒸気化は
しない。また、被調理物８の下部には直接下部バーナ12
の火炎は接触しないため、被調理物８に引火することは
ほとんどない。従って、油受皿15上の油分が燃えること
もなく、加熱室７内で安全かつ均一な加熱調理状態が形
成される。
発明の効果 本発明のガス調理器によれば次の効果が得られる。
下部バーナで形成した火炎及び熱気を、前記の空気噴
出部から噴出する空気流によって焼網９下部の中央付近
に到達させると同時に、前記油切板の突起によって一様
な向きに整流して焼網９下部の温度分を均一に保持で
き、かつ、油切板の多数の油切孔を通して被調理物８の
油分を油受皿上に落下させ、下部バーナからの熱を遮断
する事により加熱室内での引火現象を防止し、安全かつ
均一な調理状態を実現することができる。
出部から噴出する空気流によって焼網９下部の中央付近
に到達させると同時に、前記油切板の突起によって一様
な向きに整流して焼網９下部の温度分を均一に保持で
き、かつ、油切板の多数の油切孔を通して被調理物８の
油分を油受皿上に落下させ、下部バーナからの熱を遮断
する事により加熱室内での引火現象を防止し、安全かつ
均一な調理状態を実現することができる。
第１図は本発明のガス調理器の正面断面図、第２図は本
発明による油切板の斜視図、第３図は従来のガス調理器
の正面断面図である。 ７……加熱室、８……被調理物、９……焼網、11……炎
孔列、12……下部バーナ、13……油切孔、14……油切
板、15……油切皿、16……空気噴出部、17……送風装
置、18……突起。
発明による油切板の斜視図、第３図は従来のガス調理器
の正面断面図である。 ７……加熱室、８……被調理物、９……焼網、11……炎
孔列、12……下部バーナ、13……油切孔、14……油切
板、15……油切皿、16……空気噴出部、17……送風装
置、18……突起。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F24C 3/00 - 3/12 F24C 15/14
Claims (1)
- 【請求項１】加熱室内部に設けた焼網の下方、かつ前記
加熱室の左右両側に、多数の炎孔列を有し、かつ相対向
する下部バーナを設け、前記下部バーナの下方に設けら
れた油受皿に、多数の油切孔を有した油切板を載置し、
かつ前記バーナで形成された火炎の熱気を前記加熱室内
の略中央まで導く送風装置を具備するとともに、前記油
切板上の前記下部バーナと略平行かつ略等距離となる位
置に突起を設けたガス調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021390A JP2811706B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ガス調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021390A JP2811706B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ガス調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203120A JPH02203120A (ja) | 1990-08-13 |
| JP2811706B2 true JP2811706B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=12053744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021390A Expired - Lifetime JP2811706B2 (ja) | 1989-01-31 | 1989-01-31 | ガス調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811706B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3492575B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2004-02-03 | リンナイ株式会社 | グリル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55172706U (ja) * | 1979-05-29 | 1980-12-11 |
-
1989
- 1989-01-31 JP JP1021390A patent/JP2811706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02203120A (ja) | 1990-08-13 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070807 Year of fee payment: 9 |
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