JP2808552B2 - 無機物粒子層と金属の複合部材の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、無機物粒子層と
金属の複合部材の連続鋳造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、無機物粒子層と金属の複合板材を
製造する方法として、金型の使用による単数製造が行わ
れている。すなわち、一定寸法の金型のキャビティ内に
無機物粒子層を充填して、溶融金属を加圧しつつキャビ
ティ内に充填された無機物粒子層の粒子間の微細な間隙
に溶融金属を注入させるか、無機物粒子層が充填された
キャビティ内を減圧して溶融金属を無機物粒子間の間隙
に吸引注入させて、一定寸法の複合板材を製造してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記一
定寸法の金型のキャビティ内で一定寸法の複合板材を製
造する方法には、次の欠点がある。

【０００４】１．金型の寸法的制約から製造されるべき
複合板材の寸法に限りがある。

【０００５】２．長大な複合部材を製造すべく金型の寸
法を長大なものとすると、金型に反り等の障害が発生す
る。

【０００６】３．金型のキャビティの長手方向端面側か
ら長手方向に溶融金属を注入することになるので、溶融
金属の流動長さが長くなり、製造された複合板材におけ
る不良品の発生率が増大し、かつ製造された複合板材の
各部の密度が不均一になりがちになる。

【０００７】４．精度のよい複合板材を製造するために
は金型の温度は溶融金属の液相温度に近い温度であるの
がよく、一方、製造された複合板材を金型から速やかに
取り出すためには金型の温度は低い方がよい。このた
め、一般的には、金型の温度は上記相反する高低温度要
求値の中間のレベルである４００〜４５０℃に設定され
ている。従って、複合部材の製造サイクルを短縮して生
産効率を一定のレベル以上に高めることができない。

【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解消し、無
機物粒子層と金属の長尺状の複合部材を連続して鋳造す
ることができる無機物粒子層と金属の複合部材の連続鋳
造方法及び装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１の無機質粒子層と金属の複合部材の連続
鋳造方法は、鋳型に設けられたキャビティに上方から無
機質粒子層を連続的に充填する段階と、前記キャビティ
内に充填された無機質粒子層の粒子間間隙に溶融金属を
連続的に注入する段階と、前記溶融金属が注入された無
機質粒子層を冷却する段階と、前記冷却された無機質粒
子層及び溶融金属を前記キャビティの下方から連続的に
引き抜く段階とを含むことを特徴とする。

【００１０】請求項２の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法は、請求項１の無機質粒子層と金属の複
合部材の連続鋳造方法において、前記キャビティが鉛直
扁平形状をなすことを特徴とする。

【００１１】請求項３の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法は、請求項１又は２の無機質粒子層と金
属の複合部材の連続鋳造方法において、前記溶融金属を
注入する段階が、前記キャビティ内に充填された無機質
粒子層の粒子間間隙を真空吸引する段階からなることを
特徴とする。

【００１２】請求項４の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法は、請求項１から３のいずれか１項の無
機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造方法において、
前記無機質粒子層を連続的に充填する段階が、前記キャ
ビティ内に充填された無機質粒子層に上方から押圧力を
繰り返し加える段階を含むことを特徴とする。

【００１３】前述の目的を達成するために、請求項５の
無機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置は、キャ
ビティを有する鋳型と、前記鋳型に取付られており、前
記キャビティに上方から無機質粒子層を連続的に充填す
る充填手段と、前記鋳型に取付られており、前記キャビ
ティ内に充填された無機質粒子層の粒子間間隙に溶融金
属を連続的に注入する注入手段と、前記鋳型に設けられ
ており、前記溶融金属が注入された無機質粒子層を冷却
する冷却手段と、前記鋳型に取付られており、前記冷却
された無機質粒子層及び溶融金属を前記キャビティの下
方から引き抜く連続的に引き抜き手段とを備えることを
特徴とする。

【００１４】請求項６の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造装置は、請求項５の無機質粒子層と金属の複
合部材の連続鋳造方法において、前記キャビティが鉛直
扁平形状をなすことを特徴とする。

【００１５】請求項７の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造装置は、請求項５又は６の無機質粒子層と金
属の複合部材の連続鋳造装置において、前記注入手段
が、前記鋳型に設けられていると共に前記キャビティに
連通された水平扁平形状の湯口を有しており、当該湯口
の出口には、水平方向にかつ等間隔に配列された断面矩
形又は楕円の開口部の複数が設けられていることを特徴
とする。

【００１６】請求項８の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造装置は、請求項５から７のいずれか１項の無
機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置において、
前記注入手段が、前記キャビティに面するように前記鋳
型に取付けられていると共に、気体は通すが溶融金属は
通さないように構成された通気部材とこの通気部材に接
続された真空手段とを含むことを特徴とする。

【００１７】請求項９の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造装置は、請求項５から８のいずれか１項の無
機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置において、
前記充填手段が、前記キャビティの上部に収容された板
状部材と、前記鋳型の上に載置されており、前記板状部
材を上下方向に往復動させる往復動手段とを含むことを
特徴とする。

【００１８】請求項１及び５の無機質粒子層と金属の複
合部材の連続鋳造方法及び装置によれば、鋳型に設けら
れたキャビティに上方から無機質粒子層を連続的に充填
し、前記キャビティ内に充填された無機質粒子層の粒子
間間隙に溶融金属を連続的に注入し、前記溶融金属が注
入された無機質粒子層を冷却し、前記冷却された無機質
粒子層及び溶融金属を前記キャビティの下方から連続的
に引き抜くことにより、無機質粒子層と金属の複合部材
を連続的に鋳造することができる。

【００１９】請求項２及び６によれば、キャビティが鉛
直扁平形状をなすので、無機質粒子層と金属の複合部材
を連続的に鋳造することができる。

【００２０】請求項３の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法によれば、前記溶融金属を連続的に注入
する段階が、前記キャビティ内に充填された無機質粒子
層の粒子間間隙を真空吸引する段階を含むので、キャビ
ティ内への無機質粒子の充填を促進しつつ前記溶融金属
をキャビティに注入することができる。

【００２１】請求項４及び９の無機質粒子層と金属の複
合部材の連続鋳造方法及び装置によれば、前記無機質粒
子層を充填する段階が、前記キャビティ内に充填された
無機質粒子層に上方から押圧力を繰り返し加える段階を
含むので、キャビティ内に充填された無機質粒子層にブ
リッジ現象によるスティックが発生するのを防止しつ
つ、キャビティ内で溶融金属が粒子間間隙に注入された
無機質粒子層を凝固した複合板材の下方への引き出しに
合わせて下方に移動させることができる。

【００２２】請求項７の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法によれば、前記注入手段が、前記鋳型に
取り付けられていると共に前記キャビティに連通された
水平扁平形状の湯口を有しており、当該湯口の出口に
は、水平方向にかつ等間隔に配列された断面矩形又は楕
円の開口部の複数が設けられているので、溶融金属の流
路断面積が小さくなって溶融金属の流速が大きくなり、
無機質粒子層が押し出し板の往復運動によって下方への
推力を受けたときに無機質粒子層の粒子が開口部を通っ
て溶融金属スペースに逆流するのを防止することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す好ましい
実施の形態を参照しながら詳述する。

【００２４】図１は、本発明の実施の形態に係る無機物
粒子層と金属の複合板材の連続鋳造装置の縦断面図であ
る。

【００２５】図１において、炉体１は架台２の上に載置
されている。炉体１は、中に矩形の溶融金属スペース３
を規定すべく箱型をなし、箱形の耐火煉瓦部４と、溶融
金属スペース３に面する耐火煉瓦部４の内面部に設けら
れたプラスタで作られた内壁５と、耐火煉瓦部４の底面
及び三つの側部の外側に設けられた断熱ボード６とから
なる。断熱ボード６が設けられていない耐火煉瓦部４の
一つの側部７の外側には、後述する鋳造部１００が設け
られている。

【００２６】炉体１には、溶融金属スペース３を閉鎖す
べくプラスタで作られた炉蓋１０が載置されている。側
部７の対向位置において、炉体１の上方には、例えば、
アルミニウム合金の溶融金属を溶融金属スペース３に補
給するための樋１１が適宜に設けられている。炉蓋１０
は、樋１１の配置のために適宜に切り欠かれている。樋
１１には、図示しない溶解炉から湯杓子（ラドル）１２
により溶融金属が供給され、樋１１は、その溶融金属を
炉体１内の溶融金属スペース３に補給する。

【００２７】溶融金属スペース３内には、溶融金属スペ
ース３内の溶融金属１３を加熱する三つの浸漬型のヒー
タ１４と、図示しない温度センサが設けられている。ま
た、図示しない制御ユニットが、温度センサからの信号
に基づいて溶融金属１３を７００〜７２０℃に保持する
ようにヒータ１４を制御する。

【００２８】また、炉蓋１０には、溶融金属１３の湯面
１５のレベルを下端に取付られたフロートによって検知
する湯面検知棒１６が設けられている。前述の制御ユニ
ットは、溶融金属１３の湯面１５が溶融金属レベル下限
（図２）に下がったことを湯面検知棒１６が検知したと
きにラドル１２が樋１１を介して溶融金属１３を溶融金
属スペース３に補給し、溶融金属１３の湯面１５が溶融
金属レベル上限（図２）に上がったことを湯面検知棒１
６が検知したときにラドル１２が溶融金属スペース３へ
溶融金属の供給を停止するようにラドル１２の動作を制
御する。これにより、溶融金属１３の湯面１５は、溶融
金属レベル上限と溶融金属下限の間に保持されている。

【００２９】側部７の対向位置において、炉体１の下方
には、溶融金属スペース３内の溶融金属１３を排出する
ための排出口１７が設けられている。排出口１７は柄１
８を有するタップ１９で閉鎖されている。タップ１９
は、炉体１に固定されたタップの留め具２１に保持され
る。

【００３０】以下、図１に加えて、図２から図４を参照
しながら、鋳造部１００の構造を説明する。ここに、図
２は、図１の無機物粒子層と金属の複合部材の製造装置
の部分拡大図であり、図３は、本実施の形態に係る無機
物粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置における湯口
１１５の出口１１７の形状の説明図であり、図４は、図
１の無機物粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置にお
けるフィーラ部１３０の部分斜視図である。

【００３１】鋳造部１００は、鋳型部１１０と、フィー
ラ部１３０と、複合部材引き出し部１５０とからなる。

【００３２】鋳型部１１０は、前述の通り、断熱ボード
６が設けられていない耐火煉瓦部４の一つの側部７の外
側に設けられている。鋳型部１１０は、上部鋳型部１１
１と、下部鋳型部１１２と、上部鋳型部１１１及び下部
鋳型部１１２の間に配列された冷却部１１３とからな
り、これらの構成要素全体で幅約１ｍ、厚さ約１０ｍｍ
の鉛直扁平形状のキャビティを規定する。これにより板
材が鋳造される。また、キャビティは鉛直円筒状をなし
てもよい。これにより、丸棒が鋳造される。

【００３３】側部７には、前述の溶融金属レベル上限及
び溶融金属レベル下限のレベルに断熱ボード部１１４が
設けられている。この断熱ボード部１１４及び上部鋳型
部１１１には溶融金属スペース１３に連通する水平扁平
形状の湯口１１５が設けられている。この湯口１１５は
上部鋳型部１１１の部位においてキャビティに連通す
る。ここに、前述の溶融金属レベル下限の位置は、湯口
１１５の下面より若干上方に設定されている。

【００３４】断熱ボード部１１４及び上部鋳型部１１１
には、湯口１１５内を通過する溶融金属１３を加熱する
ヒータ１１６が、湯口１１５を挟んで、夫々２対及び１
対の計３対設けられている。

【００３５】湯口１１５の出口１１７には、図３（ａ）
に示すように、幅５ｍｍ×高さ１０ｍｍの矩形の開口部
１１８の複数が水平に湯口１１５の出口１１７に沿って
配列されている。開口部１１８の水平方向の配列ピッチ
は１０ｍｍである。開口部１１８の形状は楕円であって
もい。

【００３６】この開口部１１８の夫々は、図３（ｂ）に
示すように、上下に配列された幅５ｍｍ×高さ４ｍｍの
矩形の上部開口部１１９及び幅５ｍｍ×高さ４ｍｍの矩
形の下部開口部１２０で構成されてもよい。上部開口部
１１９、下部開口部１２０の形状は楕円又は円であって
もよい。

【００３７】湯口１１５の対向部において、上部鋳型部
１１１には通気部材１２１が設けられている。この通気
部材１２１は、気体は通すが溶融金属は通さない材料で
作られており、例えば、焼結金属、多孔性セラミック
ス、カーボン等で作られる。

【００３８】通気部材１２１の外側には、適宜な配管構
造を介して真空手段としての真空ポンプ１２２が接続さ
れている。この真空ポンプ１２２は、通気部材１２１の
近傍で７２０ｍｍＨｇの真空を発揮することができる。
湯口１１５、通気部材１２１及び真空ポンプ１２２は、
本発明の装置における注入手段を構成する。

【００３９】冷却手段としての冷却部１１３は金属又は
セラミックス製の鋳型を構成し、中に水ジャケット１２
３を有する。冷却部１１３は水ジャケット１２３内の水
が上方に向かって流れるように構成されている。水ジャ
ケット１２３内の水温は水ジャケット１２３の入口にお
いて約２０℃にである。

【００４０】上部鋳型部１１１には、中空の無機質粒子
１２４を収容するホッパ１２５が設けられている。ホッ
パ１２５の下端口部１２６は水平扁平形状であり、通気
部材１２１の直上でキャビティに連通している。

【００４１】上部鋳型部１１１の上に設けられたフィー
ラ部１３０は、水平方向に配列された３６個のアセンブ
リからなり（図４）、アセンブリの夫々は、キャビティ
内の上部に往復動自在に収容されており、幅が２０ｍｍ
の押し出し板１３１と、押し出し板１３１の夫々の上端
に連結棒を介して連結されており、上端にローラ１３２
を有する摺動部１３３と、摺動部１３３を往復動自在に
収容すると共に上部鋳型部１１１の上に載置されたガイ
ド部１３４と、摺動部１３３を上方に付勢すべく上部鋳
型１１１と摺動部１３３との間に配置された圧縮バネ１
３５と、ガイド部１３４の上に配置されており、摺動部
１３３のローラ１３２に作用するカム１３６とからな
る。３６個のカム１３６は１つの軸に取り付けられてお
り、これらのカム１３６は炉体１に適宜に取り付けられ
たブラケット１３７の上に配置されたモータ１３８によ
り適宜な伝動機構を介して回転される。

【００４２】ここに、カム１３６の作用による押し出し
部材１３１のストロークは３０ｍｍであり、押し出し部
材１３１の下端の下死点はホッパ１２５の下端口部の下
縁付近に（図２参照）、同上死点はホッパ１２５の下端
口部の鉛直方向中央部付近である。また、一連のカム１
３６は、図４に示すように、その位相角が１０°づつず
れている。これにより、一連の押し出し部材１３１が互
いに１０°の位相差をもって波動的に往復動する。ホッ
パ１２５及びフィーラ部１３０は本発明の装置における
充填手段を構成する。

【００４３】一方、鋳型部１１１の下には、引き抜き手
段としての複合部材引き出し部１５０が設けられてい
る。複合部材引き出し部１５０は、キャビティの下部に
挿入され鋳造開始時に使用する板状のダミー板１５１、
又はキャビティ内で鋳造された複合部材を引き出す一対
のローラ１５２が配置されている。一対のローラ１５２
は、適宜な駆動手段により互いに反対方向に回転するよ
うに構成されている。ローラ１５２の表面は、ローラ１
５２の内側に設けられた冷却通路を流れる冷却水により
常時冷却されている。一対のローラ１５２を支持する一
対の軸受１５３は、互いに反対方向のネジが設けられて
いる軸１５４に夫々支持されている。軸１５４には、ハ
ンドル１５５が設けられており、ハンドル１５５を所望
の方向に回すことにより、一対のローラ１５２の間隔を
調節できる。

【００４４】以下、本実施の形態に係る無機物粒子層と
金属の複合板材の連続鋳造装置の作動を説明する。

【００４５】ホッパ１２５内の無機物粒子１２４は、重
力によりホッパ１２５の下端開口を経てキャビティ内に
流入する。このとき、ポータブル式の撹拌機を使用して
ホッパ１２５内の無機質粒子１２４を撹拌してもよい。
これにより、無機質粒子１２４の移動を容易にできる。

【００４６】さらに、モータ１３８の駆動により、一連
のカム１３６が回転し、押し出し部材１３１が波動的に
往復運動する。これにより、この押し出し部材１３１の
下端は、ホッパ１２５の下端口部の付近で往復運動する
ので、当該下端口部付近で無機質粒子１２４がブリッジ
現象によりスティックするのを防止してホッパ１２５内
の無機質粒子１２４のキャビティ内への充填を促進す
る。複数の押し出し板１３５が、カム１３６の取り付け
位相角度が１０°ずつずれていることにより、波動的に
往復運動することによって、無機質粒子層Ｄにブリッジ
現象によるスティックの発生の防止をさらに促進するこ
とができる。

【００４７】一方、ラドル１２から樋１１を介して炉体
１の溶融金属スペース３内に溶融金属１３を補給する。
図示しない制御ユニットにより、溶融金属１３の湯面１
５が溶融金属レベル上限及び溶融金属レベル下限の間に
保持される。これにより、湯面１５は、湯口１１５の下
面より上方に保持され、溶融金属１３は湯口１１５及び
開口部１１８を介してキャビティに流れ込む。

【００４８】加えて、真空ポンプ１２２の作用により、
通気部材１２１には７２０ｍｍＨｇの真空が印加されて
おり、その作用によって、溶融金属スペース３内の溶融
金属１３が湯口１１５及び開口部１１８を介するキャビ
ティ内の無機質粒子層の粒子間間隙への注入を促進す
る。また、ホッパ１２５内の無機質粒子１２４の粒子間
間隙を通ってキャビティ内に外気が導入され、その際無
機質粒子１２４のキャビティ内への充填が促進される。
キャビティ内に導入された空気は通気部材１２１を通っ
てキャビティ外に排出される。

【００４９】冷却部１１３を通過してキャビティ内で凝
固した複合部材は一対のローラ１５２により下方に引っ
張られることにより連続的に鋳造される。ここで、鋳造
開始時は、キャビティの下部にダミー板１５１を挿入し
ておき、そのダミー板１５１を一対のローラ１５２で引
っ張る。

【００５０】凝固した複合部材Ｓ（図２参照）は、ロー
ラ１５２による引張力によって下方に移動すべきである
が、湯口１１５の出口１１７付近におけるキャビティ内
では無機物粒子層の粒子間間隙に注入された直後の溶融
金属は液相状態であるので、前述のローラ１５２による
引張力を伝達することができない。この溶融金属が液相
状態にある無機質粒子層Ｌ（図２参照）を下方に移動さ
せるために、カム１３６の回転によって複数の押し出し
板１３５に波動的に往復運動を行わしめ、これに伴う下
方への推力を当該無機質層Ｌの上方にありまだ溶融金属
が注入されていない無機質粒子層Ｄ（図２参照）に加え
る。これにより、無機質粒子層Ｌが無機質粒子層Ｄと凝
固下複合部材Ｓとの間に挟まれた状態で全体を下方に移
動する。

【００５１】さらに、湯口１１５の出口１１７に設けら
れた開口部１１８は、以下の作用を奏する。すなわち、
開口部１１８を設けたことにより、溶融金属の流路断面
積が小さくなって溶融金属の流速が大きくなる。これに
より、無機質粒子層が押し出し板１３１の往復運動によ
って下方の推力を受けたときに無機質粒子層Ｄの粒子が
開口部１１８を通って溶融金属スペース１３に逆流する
のを防止することができる。

【００５２】上記実施の形態において、溶融金属４は、
銅、アルミニウム、マグネシウム、およびこれらの合金
の各溶湯を含む。

【００５３】上記実施の形態において、無機質粒子層５
は、ガラス質粒子（Ｇライト−商品名−）、火山ガラス
質堆積物（シラスバルーン−商品名−）、セラミックス
多孔質粒子（セラビーズ−商品名−）等を含む。

【００５４】ガラス質粒子（Ｇライト−商品名−）は、
これは、ガラスを破砕し、加熱溶解して発泡させた後、
整粒することによって製造される。このガラスビーズ
は、熱電導率が０．０６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と珪砂に
比べて小さく、比熱が０．３〜０．４１ｃａｌ／ｇ・℃
と大きく。粒径は、０．５から１ｍｍである。Ｇライト
は、比重が０．３〜０．５と珪砂に比べて軽い。さら
に、本Ｇライトは、非鉄金属との複合材料として、十分
な耐火度を備えている。また、前記多孔無機質の粒子と
してＧライトを使用すれば、ガラス廃棄物のリサイクル
利用が図れる。

【００５５】火山ガラス質堆積物（シラスバルーン−商
品名−）は、シラスバルーンを加熱溶解して発泡させた
後、整粒することによって製造される。このシラスバル
ーンは、熱電導率が０．０５〜０．０９Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ・℃と珪砂に比べて小さく、比熱が０．２４ｃａｌ／
ｇ・℃と大きく。粒径は、０．３から０．８ｍｍであ
る。

【００５６】本シラスバルーンは、比重が０．０７〜
０．２と珪砂やガラスビーズに比べて軽い。

【００５７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１及
び５の無機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造方法及
び装置によれば、鋳型に設けられたキャビティに上方か
ら無機質粒子層を連続的に充填し、前記キャビティ内に
充填された無機質粒子層の粒子間間隙に溶融金属を連続
的に注入し、前記溶融金属が注入された無機質粒子層を
冷却し、前記冷却された無機質粒子層及び溶融金属を前
記キャビティの下方から連続的に引き抜くことにより、
無機質粒子層と金属の複合部材を連続的に鋳造すること
ができる。

【００５８】請求項２及び６によれば、キャビティが鉛
直扁平形状をなすので無機質粒子層と金属の複合部材を
連続的に鋳造することができる。

【００５９】請求項３の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法によれば、前記溶融金属を連続的に注入
する段階が、前記キャビティ内に充填された無機質粒子
層の粒子間間隙を真空吸引する段階を含むので、キャビ
ティ内への無機質粒子の充填を促進しつつ前記溶融金属
をキャビティに注入することができる。

【００６０】請求項４及び９の無機質粒子層と金属の複
合部材の連続鋳造方法及び装置によれば、前記無機質粒
子層を充填する段階が、前記キャビティ内に充填された
無機質粒子層に上方から押圧力を繰り返し加える段階を
含むので、キャビティ内に充填された無機質粒子層にブ
リッジ現象によるスティックが発生するのを防止しつ
つ、キャビティ内で溶融金属が粒子間間隙に注入された
無機質粒子層を凝固した複合板材の下方への引き出しに
合わせて下方に移動させることができる。

【００６１】請求項７の無機質粒子層と金属の複合部材
の連続鋳造方法によれば、前記注入手段が、前記鋳型に
取り付けられていると共に前記キャビティに連通された
水平扁平形状の湯口を有しており、当該湯口の出口に
は、水平方向にかつ等間隔に配列された断面矩形又は楕
円の開口部の複数が設けられているので、溶融金属の流
路断面積が小さくなって溶融金属の流速が大きくなり、
無機質粒子層が押し出し板の往復運動によって下方への
推力を受けたときに無機質粒子層の粒子が開口部を通っ
て溶融金属スペースに逆流するのを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る無機物粒子層と金属
の複合部材の製造装置の縦断面図である。

【図２】図１の無機物粒子層と金属の複合部材の製造装
置の部分拡大図である。

【図３】図１の無機物粒子層と金属の複合部材の製造装
置における湯口１１５の出口１１７の形状の説明図であ
る。

【図４】図１の無機物粒子層と金属の複合部材の製造装
置におけるフィーラ部１３０の部分斜視図である。

【符号の説明】

１ 炉体 ２ 架台 １００ 鋳造部 １１０ 鋳型部 １１１ 上部鋳型部 １１２ 下部鋳型部 １１３ 冷却部 １１５ 湯口 １１７ 出口 １２１ 通気部材 １３０ フィーラ部 １３１ 押し出し部材 １３３ 摺動部 １３４ ガイド部 １３５ 圧縮バネ １３６ カム １５０ 複合部材引き出し部 １５２ ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−314122（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261483（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−74251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−33829（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−18151（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−54448（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 11/00 B22D 18/06 509 B22D 19/14

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型に設けられたキャビティに上方から
   無機質粒子層を連続的に充填する段階と、前記キャビテ
   ィ内に充填された無機質粒子層の粒子間間隙に溶融金属
   を連続的に注入する段階と、前記溶融金属が注入された
   無機質粒子層を冷却する段階と、前記冷却された無機質
   粒子層及び溶融金属を前記キャビティの下方から連続的
   に引き抜く段階とを含むことを特徴とする無機質粒子層
   と金属の複合部材の連続鋳造方法。
2. 【請求項２】 前記キャビティが鉛直扁平形状をなすこ
   とを特徴とする請求項１記載の無機質粒子層と金属の複
   合部材の連続鋳造方法。
3. 【請求項３】 前記溶融金属を注入する段階が、前記キ
   ャビティ内に充填された無機質粒子層の粒子間間隙を真
   空吸引する段階を含むことを特徴とする請求項１又は２
   記載の無機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造方法。
4. 【請求項４】 前記無機質粒子層を連続的に充填する段
   階が、前記キャビティ内に充填された無機質粒子層に上
   方から押圧力を繰り返し加える段階を含むことを特徴と
   する請求項１から３のいずれか１項記載の無機質粒子層
   と金属の複合部材の連続鋳造方法。
5. 【請求項５】 キャビティを有する鋳型と、前記鋳型に
   取付られており、前記キャビティに上方から無機質粒子
   層を連続的に充填する充填手段と、前記鋳型に取付られ
   ており、前記キャビティ内に充填された無機質粒子層の
   粒子間間隙に溶融金属を連続的に注入する注入手段と、
   前記鋳型に設けられており、前記溶融金属が注入された
   無機質粒子層を冷却する冷却手段と、前記鋳型に取付ら
   れており、前記冷却された無機質粒子層及び溶融金属を
   前記キャビティの下方から連続的に引き抜く引き抜き手
   段とを備えることを特徴とする無機質粒子層と金属の複
   合部材の連続鋳造装置。
6. 【請求項６】 前記キャビティが鉛直扁平形状をなすこ
   とを特徴とする請求項５記載の無機質粒子層と金属の複
   合部材の連続鋳造装置。
7. 【請求項７】 前記注入手段が、前記鋳型に設けられて
   いると共に前記キャビティに連通された水平扁平形状の
   湯口を有しており、当該湯口の出口には、水平方向にか
   つ等間隔に配列された断面矩形又は楕円の開口部の複数
   が設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載
   の無機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装置。
8. 【請求項８】 前記注入手段が、前記キャビティに面す
   るように前記鋳型に取付けられていると共に、気体は通
   すが溶融金属は通さないように構成された通気部材と、
   この通気部材に接続された真空手段とを含むことを特徴
   とする請求項５から７のいずれか１項記載の無機質粒子
   層と金属の複合部材の連続鋳造装置。
9. 【請求項９】 前記充填手段が、前記キャビティの上部
   に収容された板状部材と、前記鋳型の上に載置されてお
   り、前記板状部材を上下方向に往復動させる往復動手段
   とを含むことを特徴とする請求項５から８のいずれか１
   項記載の無機質粒子層と金属の複合部材の連続鋳造装
   置。