JP2803193B2 - Bath stirrer in hot metal plating equipment - Google Patents
Bath stirrer in hot metal plating equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融亜鉛めっき等の溶融金属めっき設備にお
けるめっき浴の撹拌装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for stirring a plating bath in a hot-dip galvanizing or other hot-dip metal plating facility.
鋼板の溶融亜鉛めっきラインにおける溶融亜鉛ポット
では、高温の溶融亜鉛と鋼板から溶出したFe成分とが反
応してFeZn7が生成し、これが10μｍ以上の粒状に成長
してドロスを形成する。このドロスは時間とともに成長
し、粒径が約100μｍ以上になると沈殿し、所謂ボトム
ドロスとしてポット底部に堆積する。In a hot-dip zinc pot in a hot-dip galvanizing line for steel sheets, high-temperature molten zinc reacts with the Fe component eluted from the steel sheets to produce FeZn 7 , which grows into particles of 10 μm or more to form dross. The dross grows with time, and precipitates when the particle size becomes about 100 μm or more, and accumulates at the bottom of the pot as a so-called bottom dross.
このようなドロスのうち成長過程にあるものは浴中に
浮遊しており、この浮遊ドロスがポット内に浸漬される
鋼板の表面に付着し、めっき品質を劣化させるという問
題がある。すなわち、付着したドロスは、めっき鋼板の
表面外観を悪化させ、またプレス加工時にはボロス付着
部が局部的な難加工性を示し、成型性を悪化させる。ま
た、塗装の際にも、ドロス付着部は塗料の濡れ性が悪
く、やはり外観の悪化、感触性悪化をもたらす。Among such dross, those in the growth process are floating in the bath, and there is a problem that the floating dross adheres to the surface of the steel plate immersed in the pot and deteriorates the plating quality. That is, the adhered dross deteriorates the surface appearance of the plated steel sheet, and the boros adhered portion shows local difficult-to-workability during press working, thereby deteriorating the formability. Also, at the time of painting, the dross-attached portion has poor wettability of the paint, which also results in deterioration of appearance and touch feeling.
このようなドロス付着という問題に対し、従来一般に
は、鋼板の周辺の浮遊ドロスを減少させることを目的と
して、ポット内をできるだけ鎮静化させ、ドロスの沈殿
化を図る方法が採られている。To cope with such a problem of dross adhesion, conventionally, a method of reducing the floating dross around the steel plate by minimizing the inside of the pot as much as possible to precipitate dross has been adopted.
しかし、この方法では、定常操業時には撹乱要素が少
ないためポット内をある程度鎮静化させることができる
が、操業条件が変化するような場合、浴内が撹乱される
ため、堆積したボトムドロスが多量に浮遊化し、これが
鋼板に付着してしまうという問題がある。However, in this method, the pot can be calmed to a certain extent during normal operation because there are few disturbance elements, but when the operating conditions change, the bath is disturbed, and a large amount of accumulated bottom dross floats. There is a problem that this is attached to the steel plate.
また、このボトムドロスは、その堆積量が増すとめっ
き処理自体に支障をきたすため、操業中定期的に回収す
る必要がある。この回収には、ドロスによるインペラ等
の破損という問題からポンプによる汲み上げ方式は採る
ことができず、このため従来では、操業中Alを投入する
ことによって、FeZn7から比重の小さいFe2Al5を生成さ
せて浴面に浮上させ、これをフィルターで回収するとい
う方法が採られている。しかし、このような回収方法で
は、FeZn7と未反応なAlによって鋼板にAlを含む合金層
が形成され、この合金層が後の合金化処理においてZn−
Fe合金化を阻害するという問題がある。Further, the bottom dross needs to be periodically collected during the operation, because an increase in the amount of the bottom dross impairs the plating process itself. For this recovery, the pumping method cannot be adopted due to the problem of damage to the impeller and the like by dross.For this reason, conventionally, by introducing Al during operation, Fe 2 Al 5 having a small specific gravity from FeZn 7 can be obtained. A method has been adopted in which it is generated, floated on a bath surface, and collected with a filter. However, in such a recovery method, an alloy layer containing Al is formed on the steel sheet by FeZn 7 and unreacted Al, and this alloy layer is formed by Zn-
There is a problem that it inhibits Fe alloying.
このように、ポット内を鎮静化させてドロスを沈殿堆
積させ、これを定期的に回収するという方式には大きな
問題がある。As described above, there is a great problem in the method of calming the inside of the pot to deposit and deposit dross and periodically collecting the dross.
ドロスは、これが超微細な状態（約30μｍ以下）であ
れば、鋼板面に付着してもめっき品質等にそれほど影響
がないことが知られており、このため、ドロス対策とし
ては、浴内を強撹拌することによって生成したドロスの
凝集粗大化を抑え、ドロスを常に超微細な状態に維持し
ておく方法が考えられる。It is known that dross, if it is in a very fine state (approximately 30 μm or less), does not significantly affect plating quality and the like even if it adheres to the steel sheet surface. A method may be considered in which dross generated by vigorous stirring is prevented from agglomerating and coarsening, and dross is always maintained in an ultrafine state.
一般にポット内を強撹拌する方法としては、ポット内
にプロペラを備えた撹拌機を設ける方式と、回転駆動型
のポンプで浴を循環させる方式とが考えられ、従来で
も、浴成分の偏析防止や浴内温度の均一化を目的とし
て、これらによる浴の撹拌が提案されている。Generally, as a method of vigorously stirring the inside of the pot, a method of providing a stirrer with a propeller in the pot and a method of circulating the bath with a rotary drive type pump are considered. Stirring of the bath with these has been proposed for the purpose of equalizing the temperature in the bath.
しかし、このような撹拌方式には、それぞれ次のよう
な問題がある。However, such a stirring method has the following problems.
まず、プロペラ式の撹拌機を用いる方式では、プロペ
ラの駆動装置を高温のポット近傍に設ける必要があるた
め、駆動装置の断熱、耐熱性を考慮したり、適当な冷却
手段を設ける必要があり、また、装置自体のメンテナン
スも大変である。また、本来プロペラ方式は比較的撹拌
力が小さく、大きな撹拌力を得るためには大型の撹拌機
を用いる必要があるが、このような大型の撹拌機は設置
スペースの関係からポット上に多数設置することができ
ず、このため必要な領域での撹拌作用が十分得られない
という欠点がある。すなわち、ポットでは、シンクロー
ル上方の鋼板で囲まれた領域（所謂三角領域）およびそ
の近傍が最もドロスが濃化し易く、特にこの領域での強
撹拌が不可欠であると考えられるが、このような領域の
撹拌に必要な数の撹拌機をポット上に設置することはほ
とんど不可能であり、結局この方式では、ドロスの超微
細化を目的とした理想的な強撹拌を実現することは難し
い。First, in the method using a propeller-type stirrer, it is necessary to provide a propeller driving device near a high-temperature pot, so it is necessary to consider heat insulation and heat resistance of the driving device, and to provide an appropriate cooling means. Further, maintenance of the apparatus itself is also difficult. In addition, the propeller system originally has relatively small stirring power, and it is necessary to use a large stirrer in order to obtain a large stirring power. However, many such large stirrers are installed on the pot due to the installation space. Therefore, there is a disadvantage that the stirring action in a necessary region cannot be sufficiently obtained. That is, in the pot, dross is most likely to be concentrated in a region surrounded by a steel plate above the sink roll (a so-called triangular region) and its vicinity, and it is considered that strong stirring is particularly essential in this region. It is almost impossible to install the required number of stirrers on the pot to stir the region, and in this case, it is difficult to realize ideal strong stirring for the purpose of ultra-fine dross.
また、撹拌を遠心ポンプや渦巻ポンプ等の回転駆動型
ポンプを用いる方式では、対象が高温且つ高比重の溶融
金属であるため、部品の寿命が短いという問題がある。
特に、比較的小型のポンプ装置を用いた場合、高速回転
が必要となるため、軸や軸受の寿命が、100時間以下と
極めて短くなる。また、底部に沈殿している大粒径のド
ロスを巻き込んだような場合、インペラ等の部品が簡単
に破損してしまうという問題もある。また、基本的に、
高温条件で使用される回転駆動系を持つ機構は高価であ
り、またメンテナンスも大変である。In addition, in a method using a rotary drive type pump such as a centrifugal pump or a centrifugal pump for stirring, there is a problem that the life of parts is short because the target is a molten metal having a high temperature and a high specific gravity.
In particular, when a relatively small pump device is used, high-speed rotation is required, so that the life of the shaft and the bearing is extremely short, that is, 100 hours or less. Further, when dross having a large particle diameter settled at the bottom is involved, there is a problem that parts such as the impeller are easily damaged. Also, basically,
A mechanism having a rotary drive system used under high temperature conditions is expensive and maintenance is also difficult.
また、より基本的な問題として、この方式でも設置ス
ペース等の問題から、最も撹拌が必要とされるシンクロ
ール上方の浴領域に溶融金属を流すような構成が採れ
ず、このためドロスを効果的に超微細化することができ
ない。In addition, as a more basic problem, even in this method, due to problems such as installation space, it is not possible to adopt a configuration in which molten metal is flown into the bath area above the sink roll where stirring is most required, so that dross is effectively reduced. Cannot be ultra-fine.
さらに、ポンプの駆動モータは適切に冷却する必要が
あるが、この冷却によって浴内の溶融金属の冷却が助長
され、長期停止後の立ち上げに時間がかかるという問題
があり、これを防止するために、溶融金属を常に他の手
段で撹拌し、その過冷を防止する必要がある。また、駆
動系の保護のための冷却が過ぎるとポンプ内で溶融金属
が凝固し、このような凝固が局部的にでも生じるとポン
プの機能が停止してしまう。Further, the pump drive motor needs to be appropriately cooled, but this cooling promotes cooling of the molten metal in the bath, and there is a problem that it takes time to start up after a long-term stop. In addition, it is necessary to constantly stir the molten metal by other means to prevent overcooling. In addition, if the cooling for protecting the drive system has passed, the molten metal solidifies in the pump, and if such solidification occurs even locally, the function of the pump stops.
以上のように、従来一般に考えられる撹拌方式は種々
の問題を有しているものである。As described above, the stirring method generally considered conventionally has various problems.
本発明はこのような従来の問題を生じることなく、ポ
ット内を効果的に撹拌し、ドロスの超微細化を図ること
ができる浴撹拌装置を提供しようとするものである。An object of the present invention is to provide a bath stirrer capable of effectively stirring the inside of a pot and achieving ultra-fine dross without causing such conventional problems.
このため本発明は、所謂エアリフトポンプを利用した
浴撹拌装置を提案するもので、その特徴とするところ
は、下部が開放したエアリフトダクト部と溶融金属の吐
出口とを有し、ポット内に配置される溶融金属循環用の
ダクトと、エアリフトダクト部内にエアリフトポンプを
形成すべく、エアリフトダクト部内下部に気体を供給す
るための気体供給手段とから構成したことにある。Therefore, the present invention proposes a bath stirrer using a so-called air lift pump, which is characterized in that it has an air lift duct part with an open lower part and a discharge port for molten metal, and is disposed in a pot. And a gas supply means for supplying gas to a lower portion inside the air lift duct so as to form an air lift pump in the air lift duct.
上述したように、ポット内ではシンクロール上方の鋼
板で囲まれた浴領域およびその近傍が最もドロスが濃化
し易く、このため本発明においては、ダクトの吐出口を
上記浴領域内またはこの浴領域に面して設けるようにす
ることが好ましい。As described above, in the pot, dross is most likely concentrated in the bath area surrounded by the steel plate above the sink roll and in the vicinity thereof. Therefore, in the present invention, the discharge port of the duct is set in the bath area or in the bath area. It is preferable to provide it so as to face.
また、一般にポット内部は、鋼板を浸漬してめっきを
行うワーキングポット部（シンクロール等が設置されて
いる）と、溶融金属のインゴットを溶融させるメルティ
ングポット部とからなっており、このメルティングポッ
ト部内の溶融金属は浮遊ドロスが少なく新鮮な状態にあ
る。したがって、この領域の溶融金属をワーキングポッ
ト部、特に上記シンクロール上方の浴領域に流すように
すれば、シンクロール上方の浴領域のドロス濃化防止を
図るような浴撹拌が可能となる。そしてこのためには、
溶融金属のダクト内への取込がなされるエアリフトダク
ト部をメルティングポット部内に設け、且つ吐出口を上
述のようにシンクロール上方の浴領域内または該浴領域
に面して設けるような構造とすることが好ましい。Generally, the inside of the pot is composed of a working pot portion (in which a sink roll or the like is installed) for immersing a steel plate for plating and a melting pot portion for melting an ingot of molten metal. The molten metal in the pot is fresh with little floating dross. Therefore, if the molten metal in this region is allowed to flow to the working pot portion, particularly to the bath region above the sink roll, it is possible to perform bath stirring to prevent dross concentration in the bath region above the sink roll. And for this,
A structure in which an air lift duct portion for taking in a molten metal into a duct is provided in a melting pot portion, and a discharge port is provided in a bath region above a sink roll or facing the bath region as described above. It is preferable that
気体供給手段によりエアリフトダクト部内にガスを供
給すると、該ダクト部内でエアリフトポンプが形成さ
れ、開放したエアリフトダクト部の下部（取入口）から
溶融金属が取り込まれる。溶融金属はエアリフト作用に
よりダクト部内を上方に運ばれ、さらに該ダクト部に連
なるダクト部を有する場合には、これを経由して吐出口
から浴内に吐出される。そしてこのような溶融金属の循
環により浴内が撹拌される。When gas is supplied into the air lift duct by the gas supply means, an air lift pump is formed in the duct, and molten metal is taken in from the lower portion (inlet) of the open air lift duct. The molten metal is carried upward in the duct portion by the air lift function, and is discharged from the discharge port into the bath via the duct portion when the duct portion is connected to the duct portion. Then, the inside of the bath is stirred by the circulation of the molten metal.
ダクトの吐出口がシンクロール上方の浴領域内または
この浴領域に面して設けられている場合には、その浴領
域に他の領域から取り込まれた溶融金属が吐出され、そ
の領域でのドロスの濃化が抑えられる。特に、エアリフ
トダクト部がメルティングポット部内に設けられている
場合には、浮遊ドロス量が非常に少ない新鮮な溶融金属
が上記浴領域に供給され、その領域の撹拌と湯の入れ替
えを効果的に行うことができる。When the outlet of the duct is provided in or facing the bath area above the sink roll, molten metal taken from another area is discharged into the bath area, and the dross in that area is discharged. Concentration is suppressed. In particular, when the air lift duct portion is provided in the melting pot portion, fresh molten metal having a very small amount of floating dross is supplied to the bath region, and the stirring and replacement of the hot water in the region are effectively performed. It can be carried out.
このようにシンクロール上方の浴領域に溶融金属を吐
出する場合、この領域内の湯の入れ替えを適切に行うと
いう観点から、ダクトの吐出口をポット幅方向（鋼板幅
方向）の一方の側に設け、他方の側に向けて溶融金属を
流すようにすることが好ましい。When the molten metal is discharged to the bath area above the sink roll in this manner, the discharge port of the duct is positioned on one side in the pot width direction (steel plate width direction) from the viewpoint of appropriately replacing the hot water in this area. It is preferable to provide the molten metal toward the other side.
また、気体供給手段から供給されるガスは、O2が多く
含まれると、これがZnと反応してドロスを生成するため
好ましくなく、このためO2が10％以下のガスを用いるこ
とが好ましい。通常、このガスとしてはN2、Ar等の不活
性ガスが用いられる。Further, if the gas supplied from the gas supply means contains a large amount of O 2 , it reacts with Zn to generate dross, which is not preferable. Therefore, it is preferable to use a gas having O 2 of 10% or less. Usually, an inert gas such as N 2 or Ar is used as this gas.
本発明の装置は、その構成がダクトと気体供給手段だ
けであり、ポット内にダクトを配置するだけで浴内の任
意な領域に溶融金属を流すことができる。このため、プ
ロペラ方式や回転駆動型ポンプでは難しいシンクロール
上方の浴領域の撹拌も、その領域にダクトを延ばすこと
により、容易に行うことができる。The apparatus of the present invention has only a duct and a gas supply means, and the molten metal can flow to an arbitrary area in the bath simply by disposing the duct in the pot. Therefore, stirring of the bath area above the sink roll, which is difficult with a propeller type or rotary drive pump, can be easily performed by extending the duct to the area.
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもの
で、（１）はポット本体、（２）はシンクロール、
（３）はスナウト、（４）は仕切壁であり、この仕切壁
（４）により、ポット内はインゴットが供給されるメル
ティングポット部（５）と、めっきが行われるワーキン
グポット部（６）とに仕切られ、両ポット部は仕切壁
（４）の下部を通じて連絡している。1 to 3 show an embodiment of the present invention, wherein (1) is a pot body, (2) is a sink roll,
(3) is a snout, (4) is a partition wall, and the partition wall (4) allows the inside of the pot to be supplied with a melting pot portion (5) to which an ingot is supplied and a working pot portion (6) where plating is performed. And both pot portions communicate with each other through the lower portion of the partition wall (4).
（Ａ）は本発明の浴撹拌装置であり、該装置（Ａ）
は、ダクト（７）とこのダクト内にエアリフトポンプ用
のガスを供給する気体供給手段（８）とからなってい
る。(A) is a bath stirring device of the present invention, wherein the device (A)
Consists of a duct (7) and gas supply means (8) for supplying gas for an air lift pump into the duct.
ダクト（７）は、メルティングポット部（５）とワー
キングポット部（６）とに跨って設けられている。すな
わち、ダクト（７）のメルティングポット部（５）内の
一端側には、上下方向に延びるエアリフトダクト部（7
1）が設けられている。このエアリフトダクト部（71）
は、その下端が開放し、この開放端が溶融金属の取入口
（９）を構成している。また、エアリフトダクト部（7
1）の上端には、ガス抜き用の開放型のダクト部（73）
が連設されている。The duct (7) is provided across the melting pot (5) and the working pot (6). That is, one end of the duct (7) inside the melting pot portion (5) is provided with an air lift duct portion (7
1) is provided. This air lift duct part (71)
Has an open lower end, and this open end constitutes an inlet (9) for molten metal. The air lift duct (7
At the upper end of 1), an open duct part for degassing (73)
Are connected.
前記エアリフトダクト部（71）の上部には、ワーキン
グポット部方向へ延びるダクト部（72）が連設されてい
る。このダクト部（72）はポット幅方向の一方の内壁に
沿うようにして配置され、その端部がシンクロール
（２）の一端側の上方位置に達している。そして、この
ダクト端部に、シンクロール上方の鋼板（Ｓ）で囲まれ
た浴領域（Ｘ）に面するようにして吐出口（10）が設け
られている。A duct portion (72) extending in the direction of the working pot portion is connected to an upper portion of the air lift duct portion (71). The duct (72) is arranged along one inner wall in the pot width direction, and its end reaches an upper position on one end side of the sink roll (2). A discharge port (10) is provided at the end of the duct so as to face the bath area (X) surrounded by the steel plate (S) above the sink roll.
前記気体供給手段（８）はエアリフトダクト部（71）
の上下方向で配される気体供給管により構成され、該気
体供給管はエアリフトダクト部（71）の下部位置に気体
吐出口（11）を有している。The gas supply means (8) is an air lift duct (71)
The gas supply pipe has a gas discharge port (11) at a position below the air lift duct (71).
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、ダクト
（７′）は、全体が上下方向に延びるエアリフトダクト
部のみにより構成され、シンクロール（２）の一端側の
側方位置に上下方向に設けられている。ダクト（７′）
はその下端開放部が取入口（９）を構成し、また上端開
放部がガス抜き口（12）を構成している。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which the duct (7 ') is constituted only by an air lift duct portion extending entirely in the vertical direction, and is located at a side position on one end side of the sink roll (2). They are provided vertically. Duct (7 ')
The opening at the lower end constitutes an inlet (9), and the opening at the upper end constitutes a gas vent (12).
そして、ダクト（７′）の中間部には、シンクロール
上方の浴領域（Ｘ）に面するようにして溶融金属の吐出
口（10）が形成されている。A discharge port (10) for molten metal is formed in the middle of the duct (7 ') so as to face the bath area (X) above the sink roll.
また、ダクト（７′）の上下方向には気体供給手段
（８）たる気体供給管が配されている。A gas supply pipe serving as a gas supply means (8) is provided in the up-down direction of the duct (7 ').
以上のような装置の作用を、第１図ないし第３図に示
す実施例を例に説明すると、気体供給手段（８）たる気
体供給管を通じ、エアリフトダクト部（71）内にN2等の
ガスが供給され、気体吐出口（11）から吐出される。こ
のガスによりダクト部（71）内にエアリフトポンプが形
成され、メルティングポット部（５）内のドロスをあま
り含まない新鮮な溶融金属が取入口（９）からダクト内
に吸込まれる。溶融金属はダクト部（71）内を上方に運
ばれた後、ダクト部（72）を通じて吐出口（10）からシ
ンクロール上方の浴領域（Ｘ）に吐出される。吐出され
た溶融金属は、第２図に示されるようにポットの幅方向
に沿って流れる。これにより、浴領域（Ｘ）の溶融金属
は常にメルティングポット部（５）の新鮮な溶融金属と
入れ替わり、この領域におけるドロスの濃化が防止さ
れ、しかも、以上のような溶融金属の循環により、浴領
域（Ｘ）を含めた浴全体が効果的に撹拌され、ドロスを
超微細化状態に保つことができる。The operation of the above-described apparatus will be described by taking the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 as an example. When an N 2 gas or the like is introduced into the air lift duct portion (71) through a gas supply pipe as a gas supply means (8). Gas is supplied and discharged from the gas discharge port (11). This gas forms an air lift pump in the duct part (71), and fresh molten metal containing little dross in the melting pot part (5) is sucked into the duct from the inlet (9). After the molten metal is carried upward in the duct portion (71), it is discharged from the discharge port (10) to the bath area (X) above the sink roll through the duct portion (72). The discharged molten metal flows along the width direction of the pot as shown in FIG. As a result, the molten metal in the bath area (X) is always replaced with fresh molten metal in the melting pot portion (5), and the concentration of dross in this area is prevented, and the molten metal circulates as described above. In addition, the entire bath including the bath area (X) is effectively stirred, and dross can be kept in an ultra-fine state.
なお、本発明装置において、ダクト（７）（７′）の
配置、取入口（９）、吐出口（10）の設置位置等は、上
記実施例に限定されることなく任意に選択できるもので
あり、例えば、浴内にダクトを複数本設けたり、１つの
エアリフトダクト部（71）に対し、それぞれが吐出口
（10）を有する複数のダクト部（72）を設けるような構
造とすることもできる。また、ダクト（７）をシンクロ
ール上方の浴領域（Ｘ）に延出させ、この延出部に吐出
口（10）を設けるような構造とすることもできる。In the apparatus of the present invention, the arrangement of the ducts (7) and (7 ') and the installation positions of the intake (9) and the discharge port (10) can be arbitrarily selected without being limited to the above embodiment. Yes, for example, a structure in which a plurality of ducts are provided in a bath or a plurality of duct portions (72) each having a discharge port (10) is provided for one air lift duct portion (71). it can. Alternatively, the duct (7) may be extended to the bath area (X) above the sink roll, and a discharge port (10) may be provided at the extension.
以上述べた本発明は、ポット内にダクトを配置するだ
けで浴内の任意な領域に溶融金属を流すことができ、こ
のため、プロペラ方式や回転駆動型ポンプでは難しいシ
ンクロール上方の浴領域の撹拌も、その領域にダクトを
延ばすことにより、容易に行うことができ、浴内、特に
鋼板周辺の浮遊ドロスを超微細な状態に維持することが
できる。In the present invention described above, the molten metal can be flowed to an arbitrary region in the bath simply by arranging the duct in the pot, and therefore, the bath region above the sink roll, which is difficult with a propeller system or a rotary drive type pump, is provided. Agitation can also be easily performed by extending the duct in that area, and floating dross in the bath, particularly around the steel plate, can be maintained in an ultrafine state.
また、ダクトの吐出口をシンクロール上方の浴領域内
またはこの浴領域に面して設け、この領域に他の領域か
ら取り込んだ溶融金属を流すことにより、その浴領域に
おけるドロスの濃化を適切に防止することができる。ま
た特に、これに加えてエアリフトダクト部をメルティン
グポット部に設けることにより、浮遊ドロス量が非常に
少ない新鮮な溶融金属をシンクロール上方の浴領域に流
すことができ、この領域の撹拌と湯の入れ替えを効果的
に行うことができる。In addition, the discharge port of the duct is provided in the bath area above the sink roll or facing this bath area, and by flowing molten metal taken from another area into this area, the concentration of dross in the bath area is appropriately adjusted. Can be prevented. In particular, in addition to this, by providing an air lift duct section in the melting pot section, fresh molten metal having a very small amount of floating dross can be flowed into the bath area above the sink roll, and stirring and hot water in this area can be performed. Can be effectively replaced.
また、エアリフトポンプを使用するため、一般のポン
プのように熱やドロスにより部品が破損するようなおそ
れはほとんどなく、さらに構造も簡単であり、メンテナ
ンスが容易である利点もある。In addition, since an air lift pump is used, there is almost no possibility that parts will be damaged by heat or dross unlike a general pump, and further, there are advantages that the structure is simple and maintenance is easy.
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は平面図、第３図は第１図中
III−III線に沿う断面図である。第４図は本発明の他の
実施例を示す縦断面図である。 図において、（１）はポット、（２）はシンクロール、
（５）はメルティングポット部、（６）はワーキングポ
ット部、 （８）は気体供給手段、（９）は取入口、（10）は吐出
口、（71）はエアリフトダクト部、（72）はダクト部、
（Ａ）は本発明装置である。1 to 3 show an embodiment of the present invention.
1 is a longitudinal sectional view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is in FIG.
It is sectional drawing which follows the III-III line. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention. In the figure, (1) is a pot, (2) is a sink roll,
(5) is a melting pot section, (6) is a working pot section, (8) is a gas supply means, (9) is an intake, (10) is an outlet, (71) is an air lift duct, (72) is a duct,
(A) is the device of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊田 康寛 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 福島 裕一 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−28354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−42932（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yasuhiro Toyoda 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Yuichi Fukushima 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan (56) References JP-A-64-28354 (JP, A) JP-A-48-42932 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C23C 2/00 -2/40
Claims (3)
金属の吐出口とを有し、ポット内に配置される溶融金属
循環用のダクトと、エアリフトダクト部内にエアリフト
ポンプを形成すべく、エアリフトダクト部内下部に気体
を供給するための気体供給手段とからなる溶融金属めっ
き設備における浴撹拌装置。An air lift duct having an air lift duct portion having an open lower portion and a discharge port for molten metal, wherein a duct for circulating molten metal disposed in a pot and an air lift pump for forming an air lift pump in the air lift duct portion. A bath stirrer in a hot-dip metal plating facility comprising gas supply means for supplying gas to the lower part of the unit.
域内または該浴領域に面して設けられた特許請求の範囲
（１）記載の溶融金属めっき設備における浴撹拌装置。2. A bath agitator in a hot-dip metal plating facility according to claim 1, wherein the discharge port of the duct is provided in or facing the bath area above the sink roll.
グポット部内に設けられ、吐出口がシンクロール上方の
浴領域内または該浴領域に面して設けられた特許請求の
範囲（１）記載の溶融金属めっき設備における浴撹拌装
置。3. The melting device according to claim 1, wherein the air lift duct portion is provided in the melting pot portion of the pot, and the discharge port is provided in or facing the bath area above the sink roll. Bath stirrer in metal plating equipment.
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|---|---|---|---|
| JP18743289A JP2803193B2 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Bath stirrer in hot metal plating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP18743289A JP2803193B2 (en) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | Bath stirrer in hot metal plating equipment |
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|---|---|
| JPH0353050A JPH0353050A (en) | 1991-03-07 |
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