JP2801623B2 - Ice making equipment - Google Patents
Ice making equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製氷用溶液でシャーベット状の氷を生成し
て蓄熱槽に蓄え、例えば冷房等の冷熱源を得るようにし
た製氷装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ice making device that generates sherbet-like ice from an ice making solution and stores it in a heat storage tank to obtain a cold heat source such as cooling.
（従来の技術） 従来、この種の製氷装置として、特開昭56−2567号公
報に開示され、又、第11図に示すように、内管（Ａ）内
に、外周部に羽根（Ｆ）を備えた回転ドラム（Ｄ）を内
装すると共に、内管（Ａ）と外管（Ｂ）との間に、圧縮
機を用いて構成される冷凍装置における蒸発器（Ｅ）を
コイル状にして内装し、蒸発器（Ｅ）による冷却作用
と、羽根（Ｆ）による氷の剥ぎ取り作用とにより、下方
に配設する蓄熱槽（Ｃ）にシャーベット状の氷を落下さ
せると共に、該蓄熱槽（Ｃ）の液域と内管（Ａ）の上部
との間を、循環ポンプ（Ｐ）を介して接続し、深夜電力
等を利用して、室内ユニット（Ｕ）……へ昼間供給する
冷熱源を予め得ておき、省エネ等に貢献できるようにし
たものが知られている。(Prior Art) Conventionally, this type of ice making device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-2567, and as shown in FIG. ), And an evaporator (E) in a refrigeration system using a compressor is coiled between the inner pipe (A) and the outer pipe (B). The sherbet-shaped ice is dropped into a heat storage tank (C) disposed below by the cooling action of the evaporator (E) and the ice peeling action of the blades (F). The liquid area of (C) and the upper part of the inner pipe (A) are connected via a circulation pump (P), and the cold heat supplied to the indoor units (U) in the daytime by using midnight power or the like. It is known that a source is obtained in advance to contribute to energy saving and the like.
尚、シャーベット状の氷とされる製氷用溶液として
は、水の氷点（０℃）以下で凍結するように、水にエチ
レングリコール等を添加した水溶液が一般に用いられて
いる。In addition, as an ice making solution that is made into sherbet-like ice, an aqueous solution obtained by adding ethylene glycol or the like to water is generally used so that the ice is frozen below the freezing point of water (0 ° C.).
（発明が解決しようとする課題） ところが、以上のごとき製氷装置では、氷が生成され
る内管（Ａ）内で回転ドラム（Ｄ）が回転されるという
構造から、外管（Ｂ）側の熱交換器（Ｅ）に冷却用冷媒
を供給するための圧縮機の運転を連続的に行うと、内管
（Ａ）で発生する氷が該内管（Ａ）の内壁面と回転ドラ
ム（Ｄ）との間で凍結し、回転ドラム（Ｄ）の回転負荷
が増大して、該回転ドラム（Ｄ）が凍結ロックされ、駆
動モータが焼損する等の虞れがあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the ice making device as described above, the structure in which the rotating drum (D) is rotated in the inner tube (A) in which ice is generated has a problem in that the outer tube (B) side When the operation of the compressor for supplying the cooling refrigerant to the heat exchanger (E) is continuously performed, ice generated in the inner tube (A) and the inner wall surface of the inner tube (A) and the rotating drum (D) ), The rotational load of the rotary drum (D) increases, and the rotary drum (D) is frozen and locked, and the drive motor may be burned.
この場合、熱交換器（Ｅ）に冷却用の冷媒を流通させ
るための圧縮機の運転を一定時間毎に中断し、冷却作用
を中断することが考えられるが、一定時間毎に一律に圧
縮機を停止するのでは、運転状況によって凍結ロックが
問題とならないような時にでも、不必要に氷の生成が中
断され、総時間当たりの製氷量が目減りする等の難点が
生じると共に、停止制御を行う一定時間間隔の途中で急
速に凍結が進行した場合等には、そのロックを回避しが
たい難点も生じる。In this case, it is conceivable that the operation of the compressor for flowing the refrigerant for cooling through the heat exchanger (E) is interrupted at regular intervals and the cooling action is interrupted. In the case where the freeze lock does not become a problem depending on the driving condition, the generation of ice is unnecessarily interrupted, and there are difficulties such as a reduction in the amount of ice making per total time, and stop control is performed. If the freezing progresses rapidly in the middle of the fixed time interval, for example, there is a difficulty in avoiding the lock.
本発明の目的は、回転ドラムを駆動する電動モータの
負荷を直接検出することにより、実際に凍結ロックが問
題となるときのみに圧縮機の運転制御を行って外管から
の冷却作用を適宜低減することにより、回転ドラムの凍
結ロックを未然に回避することができる製氷装置を提供
することにある。An object of the present invention is to directly detect the load of an electric motor that drives a rotary drum, thereby controlling the operation of the compressor only when freeze lock actually becomes a problem, thereby appropriately reducing the cooling effect from the outer tube. Accordingly, an object of the present invention is to provide an ice making device capable of avoiding freezing lock of a rotating drum.
（課題を解決するための手段） そこで、本発明では、電動モータ（MD）で駆動される
回転ドラム（５）を内装し、製氷用溶液を流通させる内
管（２）と、前記溶液を冷却する冷媒を流通させる外管
（３）とをもつ製氷用蒸発器（１）と、前記外管（３）
に前記冷媒を供給するための圧縮機（８）とを備えた製
氷装置であって、前記圧縮機（８）を容量制御可能に構
成すると共に、前記モータ（MD）の過負荷を検出する過
負荷検出手段、過負荷検出時に計時を開始する第１タイ
マ（TM1）、この第１タイマ（TM1）の計時期間内は過負
荷の解消にかかわらず前記圧縮機（８）の運転容量を低
下させる第１段階の圧縮機運転制御手段、第１タイマ
（TM1）の計時期間の経過後で且つ過負荷の解消がない
とき計時を開始する第２タイマ（TM2）、この第２タイ
マ（TM2）の計時期間内は過負荷の解消にかかわらず、
前記圧縮機（８）の運転を中断させ、第１タイマ（TM
1）の計時期間の経過後に過負荷が解消されたとき、前
記圧縮機（８）の運転停止を経由させずに運転を行う第
２段階の圧縮機運転制御手段を備え、前記モータ（MD）
の過負荷を判定するしきい値は、前記回転ドラム（５）
の凍結ロックを回避するために設定された値であること
を特徴とするものにした。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the present invention, a rotating drum (5) driven by an electric motor (MD) is provided, and an inner pipe (2) through which an ice making solution flows, and the solution is cooled. An ice making evaporator (1) having an outer tube (3) through which a flowing refrigerant flows, and the outer tube (3)
An ice making device including a compressor (8) for supplying the refrigerant to the compressor, wherein the compressor (8) is configured to be capable of controlling the capacity, and an overload for detecting an overload of the motor (MD). Load detecting means, a first timer (TM1) which starts counting when overload is detected, and reduces the operating capacity of the compressor (8) during the counting period of the first timer (TM1) regardless of whether the overload is eliminated. The first stage compressor operation control means, a second timer (TM2) for starting the time measurement after the elapse of the time measurement of the first timer (TM1) and when the overload is not resolved, and a second timer (TM2) During the time period, regardless of the overload resolution,
The operation of the compressor (8) is interrupted and a first timer (TM
When the overload is resolved after the elapse of the time period of 1), the motor (MD) includes a second stage compressor operation control means for operating without passing through the operation stop of the compressor (8).
The threshold value for judging the overload of the rotary drum is
The value is set in order to avoid freezing lock.
（作用） 内管（２）内で生成される氷により、該内管（２）の
内壁面と回転ドラム（５）との間で凍結が起ころうとし
た場合、回転ドラム（５）を駆動する電動モータ（MD）
の負荷が増大し、その過負荷状態が検出されると、第１
タイマ（TM1）が計時され、この第１タイマ（TM1）の計
時期間内は過負荷の解消にかかわらず前記圧縮機（８）
の運転容量を低下させる第１段階の圧縮機運転制御がな
され、第１タイマ（TM1）の計時期間の経過後で且つ過
負荷の解消がないとき、第２タイマ（TM2）が計時さ
れ、この第２タイマ（TM2）の計時期間内は過負荷の解
消にかかわらず、前記圧縮機（８）の運転を中断させ、
第１タイマ（TM1）の計時期間の経過後に過負荷が解消
されたとき、前記圧縮機（８）の運転停止を経由させず
に運転を行う第２段階の圧縮機運転制御がなされる。こ
のように、容量低下が優先され、圧縮機の停止制御を最
小限にとどめながら、きめ細かな制御が行え、より確実
な凍結ロックの回避が図れる。(Operation) When the freezing between the inner wall surface of the inner tube (2) and the rotating drum (5) is caused by ice generated in the inner tube (2), the rotating drum (5) is driven. Electric motor (MD)
When the overload condition is detected and the overload condition is detected, the first
A timer (TM1) is timed. During the time period of the first timer (TM1), the compressor (8)
The first stage compressor operation control for reducing the operating capacity of the first timer (TM1) is performed, and after the lapse of the time period of the first timer (TM1) and the overload is not resolved, the second timer (TM2) is timed. During the time period of the second timer (TM2), the operation of the compressor (8) is interrupted regardless of the overload being eliminated,
When the overload is resolved after the elapse of the time counted by the first timer (TM1), a second stage compressor operation control for operating the compressor (8) without stopping the operation is performed. As described above, the reduction in capacity is prioritized, fine control can be performed while minimizing the stop control of the compressor, and more reliable freezing lock can be avoided.
（実施例） 第４図及び第５図に示すものは、製氷用蒸発器（１）
であって、軸方向一端に製氷用溶液の流入口（21）を、
他端に前記溶液の流出口（22）を設けた内管（２）と、
冷媒の取入口（31）と取出口（32）とを設けた外管
（３）とを備え、前記内管（２）に、該内管（２）の内
周面（20）に摺接するブレード（４）を備えた回転ドラ
ム（５）を内装し、前記内周面（20）を伝熱面として前
記冷媒により溶液を冷却するようにしている。(Example) FIG. 4 and FIG. 5 show an evaporator for ice making (1).
And an inlet (21) for an ice making solution at one axial end,
An inner tube (2) provided with an outlet (22) for the solution at the other end;
An outer tube (3) provided with an inlet (31) and an outlet (32) for the refrigerant is provided, and the inner tube (2) is slidably in contact with the inner peripheral surface (20) of the inner tube (2). A rotating drum (5) provided with a blade (4) is provided therein, and the solution is cooled by the refrigerant using the inner peripheral surface (20) as a heat transfer surface.
前記ブレード（４）は、回転ドラム（５）の軸方向長
さに沿って４分割して４対（4a,4a）（4b,4b）（4c,4
c）（4d,4d）配設され、各一対は互いに回転ドラム
（５）の円周上180゜隔てて対向状に設けられ、又、各
対は該回転ドラム（５）の軸方向長さに沿って互いに45
℃づづ偏位させて設けている。The blade (4) is divided into four parts along the axial length of the rotary drum (5) to form four pairs (4a, 4a) (4b, 4b) (4c, 4).
c) (4d, 4d), each pair is provided opposite to each other at a distance of 180 ° on the circumference of the rotary drum (5), and each pair is provided with an axial length of the rotary drum (5). Along each other 45
It is provided so as to be deviated by ° C.
以上構成する蒸発器（１）は、第３図に示すように、
２台を一対にして、各回転ドラム（５）（５）の駆動軸
（50）（50）を１台の電動モータ（MD）で駆動してい
る。又、各内管（２）（２）は連絡管（63）で直列に接
続され、前段側の流入口（21）と後段側の流出口（22）
とに、溶液の供給管（61）及び戻し管（62）を結合して
蓄熱槽（６）を接続し、供給管（61）に介装する循環ポ
ンプ（７）を介して蓄熱槽（６）と各内管（２）（２）
との間で溶液を循環させるようにしている。一方、各外
管（３）（３）は互いに並列に接続されて、圧縮機
（８）を備える冷凍装置（10）に連結されている。The evaporator (1) configured as described above, as shown in FIG.
The drive shafts (50) and (50) of the rotary drums (5) and (5) are driven by a single electric motor (MD). The inner pipes (2) and (2) are connected in series by a communication pipe (63), and the inlet (21) on the front side and the outlet (22) on the rear side.
The heat supply tank (6) is connected by connecting the supply pipe (61) and the return pipe (62) for the solution, and the heat storage tank (6) is connected via a circulation pump (7) interposed in the supply pipe (61). ) And each inner tube (2) (2)
The solution is circulated between and. On the other hand, the outer tubes (3) and (3) are connected in parallel with each other and connected to a refrigeration system (10) including a compressor (8).
冷凍装置（10）は、圧縮機（８）の吐出側から、油分
離器（11）と水冷式凝縮器（12）を介装すると共に、分
流器（13）を介して２系統の分岐路（14）（14）を並列
に設け、該各分岐路に、凝縮した高圧液冷媒を膨張させ
るエジェクター（15）と、膨張後の低圧液冷媒の蒸発作
用を行わせる前記外管（３）とを介装して、その出口を
ヘッダ（16）で統合し、更にアキュムレータ（17）を介
して圧縮機（８）の吸入側に接続して成るものである。The refrigerating device (10) is provided with an oil separator (11) and a water-cooled condenser (12) from the discharge side of the compressor (8), and a two-way branch path through a flow divider (13). (14) An ejector (15) for providing (14) in parallel and expanding the condensed high-pressure liquid refrigerant in each branch path, and the outer pipe (3) for performing an evaporating action of the expanded low-pressure liquid refrigerant. The outlet is integrated with a header (16), and further connected to the suction side of a compressor (8) via an accumulator (17).
尚、第３図中、（18）は、凝縮器（12）の出口管（12
0）と圧縮機（８）の吸入管（80）とを熱交換可能に付
設して成る吸入熱交換器、（19）（19）は各エジェクタ
ー（15）（15）の均圧管、又、（SV）は閉鎖弁、（BV）
は逆止弁、（RI）はリキッドアイ、（DF）はドライヤフ
ィルタ、（HPS）は高圧圧力検出器、（HG）は同高圧圧
力ゲージ、（LPS）は低圧圧力検出器、（LG）は同低圧
圧力ゲージである。In FIG. 3, (18) is the outlet pipe (12) of the condenser (12).
0) and a suction pipe (80) of the compressor (8) so as to exchange heat, (19) and (19) are pressure equalizing pipes of each ejector (15) (15), (SV) is a shut-off valve, (BV)
Is a check valve, (RI) is a liquid eye, (DF) is a dryer filter, (HPS) is a high pressure detector, (HG) is a high pressure gauge, (LPS) is a low pressure detector, (LG) is This is a low pressure gauge.
第１図は、第８図に示す本発明実施例よりも劣る圧縮
機停止制御の例を示し、回転ドラム（５）を駆動する電
動モータ（MD）（以下、圧縮機モータ（MC）と区別する
ためドラムモータとも云う）の三相給電線路（ａ）に、
過負荷検出手段として例えば変流器タイプの過電流検出
器（MR）を介装し、該過電流検出器（MR）で過電流を検
出したときタイマ（TM1）で設定する所定時間例えば５
分間にわたり圧縮機モータ（MC）の運転を停止させる圧
縮機運転制御手段（９）を構成する。即ち、第２図にも
示すように、電動モータ（MD）の負荷が増大してその電
流値が増大し、過電流検出器（MR）により過電流を検出
した時、メイク接点（MR−ａ）をオン（図中Ｈ側）に
し、タイマ（TM1）を励磁して圧縮機発停リレー（52C）
の励磁線路に介装するブレーク接点（TM1−ｂ）をオフ
にし、圧縮機モータ（MC）のスイッチ接点（52C−ｓ）
を開いて圧縮機モータ（MD）を停止し、タイマ（TM1）
による計時期間（５分間）経過後に、圧縮機発停リレー
（52C）の励磁を復帰させて圧縮機モータ（MC）の運転
を再開させるよう構成する。FIG. 1 shows an example of a compressor stop control which is inferior to the embodiment of the present invention shown in FIG. 8, and which is different from an electric motor (MD) for driving a rotary drum (5) (hereinafter, a compressor motor (MC)). To the three-phase power supply line (a) of the
As an overload detecting means, for example, a current transformer type overcurrent detector (MR) is interposed, and when the overcurrent detector (MR) detects an overcurrent, a predetermined time set by a timer (TM1), for example, 5
The compressor operation control means (9) for stopping the operation of the compressor motor (MC) for one minute is constituted. That is, as shown in FIG. 2, when the load of the electric motor (MD) increases and its current value increases, and the overcurrent is detected by the overcurrent detector (MR), the make contact (MR-a ) Is turned on (H side in the figure), the timer (TM1) is excited, and the compressor start / stop relay (52C)
Turn off the break contact (TM1-b) interposed in the excitation line of the motor, and switch the switch (52C-s) of the compressor motor (MC).
Open the compressor motor (MD) and stop the timer (TM1)
After the elapse of the time period (5 minutes), the excitation of the compressor start / stop relay (52C) is returned to restart the operation of the compressor motor (MC).
過電流検出器の接点（MR−ａ）と並列に、タイマ（TM
1）のメイク接点（TM1−ａ）を介装しているのは、一旦
過電流検出されると、タイマ（TM1）の計時期間（５分
間）内は、接点（MR−ａ）が復帰しても、タイマ（TM
1）の計時を持続させて圧縮機モータ（MC）をその期間
停止し、凍結ロックの安全性を確保するためである。も
っとも、タイマ（TM1）に充電回路内蔵型のものを用い
ると、計時期間を維持するための該接点（TM1−ａ）は
不要にできる。In parallel with the overcurrent detector contact (MR-a), a timer (TM
The reason why the make contact (TM1-a) of 1) is interposed is that once the overcurrent is detected, the contact (MR-a) returns within the time period (5 minutes) of the timer (TM1). Even the timer (TM
This is because the compressor motor (MC) is stopped for that period by keeping the clocking of 1), and the safety of the freeze lock is ensured. However, if a timer (TM1) having a built-in charging circuit is used, the contact (TM1-a) for maintaining the time period can be eliminated.
尚、第１図において、運転開始スイッチ（SW1）と停
止スイッチ（SW2）とを押しボタンスイッチで構成し、
開始スイッチ（SW1）の押下でリレー（R1）を励磁し、
その接点（R1−ａ）を閉じて自己保持状態とし、停止ス
イッチ（SW2）の押下でその自己保持を解除するように
している。又、各モータ（MD）（MC）の各給電線路
（ａ）（ｂ）には過電流継電器（51D）（51C）を介装
し、ドラムモータ発停用リレー（52D）の励磁線路に
は、自己の過電流継電器（51D）のブレーク接点（51D−
ｂ）を介装し、更に、タイマ（TM1）及び圧縮機発停リ
レー（52C）への給電線路（ｃ）には、ドラムモータ発
停用リレー（52D）のメイク接点（52D−ａ）を介装し、
いかなる場合にも、圧縮機モータ（MC）の運転がドラム
モータ（MD）よりも優先すること無きよう、つまりドラ
ムモータ（MD）が回転してから圧縮機モータ（MC）を駆
動し、溶液冷却がなされるようにしている。凍結防止の
安全策の一環である。In FIG. 1, the operation start switch (SW1) and the stop switch (SW2) are constituted by push button switches,
Pressing the start switch (SW1) excites the relay (R1),
The contact (R1-a) is closed to be in a self-holding state, and the self-holding is released by pressing a stop switch (SW2). Also, an overcurrent relay (51D) (51C) is interposed in each power supply line (a) (b) of each motor (MD) (MC), and an excitation line of a drum motor start / stop relay (52D) is , The break contact of its own overcurrent relay (51D)
b), and a make contact (52D-a) of a drum motor start / stop relay (52D) is provided on the power supply line (c) to the timer (TM1) and the compressor start / stop relay (52C). Interposed,
In any case, the operation of the compressor motor (MC) does not take precedence over the drum motor (MD). That is, after the drum motor (MD) rotates, the compressor motor (MC) is driven to cool the solution. Is to be made. It is part of the safety measures to prevent freezing.
以上の構成で製氷運転を行っているとき、内管（２）
内で生成される氷により、該内管（２）の内壁面と、回
転ドラム（５）の外壁面又はブレード（４）の先端部等
との間等で凍結が起ころうとした場合、ドラムモータ
（MD）の回転負荷が増大し、該モータ（MD）への電流が
増大して過電流検出器（MR）が作動し、タイマ（TM1）
による一定時間（５分間）、圧縮機（８）の運転が停止
される。これにより、外管（３）への冷媒供給が中断さ
れて、外管（３）からの冷却作用が低減され、内管
（２）内の凍結が回避されることになる。こうして、凍
結回避と伴に、電動モータ（MD）への電流が低減され、
一定時間経過後に再び圧縮機（８）の運転が再開され
て、安全に製氷運転が継続されるのである。このとき、
実際の内管（２）内での氷の状態により真に凍結ロック
が問題となる場合のみに、圧縮機（８）の運転停止によ
る冷却低減が行え、不必要な停止は排除され、経済的で
ある。When the ice making operation is performed with the above configuration, the inner pipe (2)
When freezing occurs between the inner wall surface of the inner tube (2) and the outer wall surface of the rotating drum (5) or the tip of the blade (4) due to ice generated in the drum motor, (MD) rotation load increases, the current to the motor (MD) increases, the overcurrent detector (MR) operates, and the timer (TM1)
The operation of the compressor (8) is stopped for a certain time (5 minutes). Thereby, the supply of the refrigerant to the outer pipe (3) is interrupted, the cooling action from the outer pipe (3) is reduced, and freezing in the inner pipe (2) is avoided. In this way, the current to the electric motor (MD) is reduced while freezing is avoided,
The operation of the compressor (8) is resumed after a certain period of time, and the ice making operation is safely continued. At this time,
Only when the actual state of ice in the inner pipe (2) causes a serious freeze lock, cooling can be reduced by stopping the operation of the compressor (8), unnecessary stoppage can be eliminated, and economical. It is.
第６図は、やはり第８図に示す本発明実施例よりも劣
る圧縮機容量制御の例を示し、圧縮機（８）を容量制御
可能に構成して、過電流検出によりその運転容量を低減
し、溶液への冷却作用を抑制するようにしている。FIG. 6 shows an example of compressor capacity control which is also inferior to the embodiment of the present invention shown in FIG. 8, in which the capacity of the compressor (8) is controllable and its operating capacity is reduced by detecting overcurrent. Then, the cooling action on the solution is suppressed.
この場合、容量制御には、バイパス方式等の既存のも
のが採用され、例えば圧縮機（８）にスクリュー式のも
のを用いる場合には、圧縮行程途中の中間圧力室を吸入
側にバイパスさせる通路開口面積をスライド弁の作動に
より開閉させるようにする。そして、第６図及び第７図
に示すように、スライド弁の作動用リレー（SV1）の励
磁線路にタイマ（TM1）のメイク接点（TM1−ａ）を介装
し、過電流検出により、該タイマ（TM1）による一定時
間（例えば５〜10分間）、リレー（SV1）を励磁して中
間圧力室を吸入側に開き、低容量運転とする。In this case, an existing system such as a bypass system is adopted for the capacity control. For example, when a screw system is used for the compressor (8), a passage for bypassing the intermediate pressure chamber in the middle of the compression stroke to the suction side. The opening area is opened and closed by the operation of the slide valve. Then, as shown in FIGS. 6 and 7, a make contact (TM1-a) of the timer (TM1) is interposed in the excitation line of the relay (SV1) for operating the slide valve. The relay (SV1) is energized for a fixed time (for example, 5 to 10 minutes) by the timer (TM1) to open the intermediate pressure chamber to the suction side, and the low capacity operation is performed.
過電流検出により低容量とする場合、タイマ（TM1）
の設定時間は、停止制御のものに比し長くしなければな
らないことが予想されるが、圧縮機（８）の発停を伴わ
ないから、運転再開時の起動電流すなわち大きな突入電
流が回避でき、総合成績係数の改善が図れる利点があ
る。Timer (TM1) for low capacity due to overcurrent detection
Is expected to be longer than that of the stop control. However, since the start and stop of the compressor (8) are not involved, the starting current at the time of restarting the operation, that is, a large inrush current can be avoided. There is an advantage that the overall coefficient of performance can be improved.
更に、圧縮機（８）の容量制御と停止制御とを併用し
て、過電流検出によりまずは低容量運転を行い、その後
に過電流状態が回避されない場合には更に圧縮機（８）
の停止制御を行うようにすることもできる。Further, the capacity control and the stop control of the compressor (8) are used in combination, and the low capacity operation is first performed by detecting the overcurrent, and thereafter, when the overcurrent state is not avoided, the compressor (8) is further operated.
May be performed.
第８図は、本発明実施例を示し、圧縮機発停リレー
（52C）とスライド弁作動用リレー（SV1）とをマイクロ
コンピュータ等で構成する制御部（90）を介して制御
し、過電流検出器（MR）による過電流検出で、第９図の
ように処理する。すなわち、まず、スライド弁作動用リ
レー（SV1）を、制御部（90）から外付けクロック（C
K）で計時するタイマ（TM1）の計時期間（例えば５分
間）、オンにして低容量運転を行い、５分経過後に、過
電流状態が回避されれば、リレー（SV1）をオフにして
定常運転に移行し、回避なき場合には、更にタイマ（TM
2）の計時時間（同じく例えば５分間）、圧縮機発停リ
レー（52C）をオフにして圧縮機（８）の運転を停止し
た後、定常運転に移行させる。FIG. 8 shows an embodiment of the present invention, in which a compressor start / stop relay (52C) and a slide valve actuation relay (SV1) are controlled via a control unit (90) composed of a microcomputer or the like, and an overcurrent Processing is performed as shown in FIG. 9 in the detection of overcurrent by the detector (MR). That is, first, the slide valve operation relay (SV1) is controlled by the control unit (90) from the external clock
Turn on the low-capacity operation by turning on the timer (TM1) that measures the time in K) (for example, 5 minutes), and after 5 minutes, if the overcurrent state is avoided, turn off the relay (SV1) and steadily If the operation shifts to operation and there is no avoidance, a timer (TM
After the compressor start / stop relay (52C) is turned off and the operation of the compressor (8) is stopped for the time measured in 2) (also for 5 minutes, for example), the operation is shifted to a steady operation.
併用制御の場合、容量低下が優先され、圧縮機の停止
制御を最小限にとどめながら、きめ細かな制御が行え、
より確実な凍結ロックの回避が図れる。In the case of combined control, priority is given to capacity reduction, and fine control can be performed while minimizing compressor stop control.
More reliable freezing lock can be avoided.
又、以上説明した実施例は、前記圧縮機（８）の容量
制御としてバイパス方式を採用したが、その他インバー
タ制御を用いてもよい。Further, in the embodiment described above, the bypass method is adopted as the capacity control of the compressor (8), but other inverter control may be used.
この場合前記圧縮機（８）の回転数を複数ステップ
（例えば10ステップ）にわたって制御するインバータ制
御器を用い、前記圧縮機（８）に入力する周波数を、例
えば30Hzから120又は180Hzに至る間を10ステップにわた
り制御するようにすると供に、前記電動モータ（MD）の
過負荷状態を検出する過電流検出器（MR）からの検出結
果に基いて前記圧縮機（８）を制御するように成すので
ある。In this case, an inverter controller that controls the number of revolutions of the compressor (8) over a plurality of steps (for example, 10 steps) is used, and the frequency input to the compressor (8) is changed from, for example, 30 Hz to 120 or 180 Hz. By controlling over 10 steps, the compressor (8) is controlled based on a detection result from an overcurrent detector (MR) that detects an overload state of the electric motor (MD). It is.
しかして、以上の如く構成した場合、前記過電流検出
器（MR）による検出結果に基づいて第10図のように処理
するのである。Thus, in the case of the above configuration, processing is performed as shown in FIG. 10 based on the detection result by the overcurrent detector (MR).
即ち、前記過電流検出器（MR）により検出した前記モ
ータ（MD）の電流（Id）が、過負荷状態となる最低の電
流値（例えば6A）を越えたとき、タイマー（T2）で計時
する計時時間（例えば５分）の範囲内において、前記イ
ンバータ制御器により前記圧縮機（８）に入力する周波
数を１ステップダウンし、氷結スピードとの関係で設定
する例えば30秒待機させてリターンさせるのである。That is, when the current (Id) of the motor (MD) detected by the overcurrent detector (MR) exceeds a minimum current value (for example, 6 A) at which an overload occurs, a timer (T 2 ) is used. Within the range of the measured time (for example, 5 minutes), the frequency input to the compressor (8) is reduced by one step by the inverter controller, and the process is returned after waiting for, for example, 30 seconds set in relation to the icing speed. It is.
また、この１サイクルで前記電流モータ（MD）の電流
（Id）が前記電流値（例えば6A）を越えている場合に
は、再度１ステップダウンするのであり、前記T2タイマ
ーの計時時間経過後（５分）に、未だ前記電流（Id）が
前記電流値を越えていれば前記圧縮機（８）の運転を一
旦停止させるのである。Further, in the case where the current of the current motor in one cycle (MD) (Id) exceeds the current value (e.g. 6A), and of being one step down again, after the counting time of the T 2 timer At (5 minutes), if the current (Id) still exceeds the current value, the operation of the compressor (8) is temporarily stopped.
又、前記サイクルの繰返しにより前記電流（Id）が前
記電流値より低くなった場合、タイマー（T1）で計時す
る計時時間（例えば10分）の範囲内において前回の周波
数制御のもとで容量制御運転を継続し、前記T1タイマー
の計時時間経過後（10分）前記圧縮機（８）に入力する
周波数をステップアップさせるのである。尚、前記周波
数をステップアップ又はステップダウンさせる場合の前
記電流値にはデファレンシャルを設定するのであるが、
説明の都合上省略している。When the current (Id) becomes lower than the current value due to the repetition of the cycle, when the current (Id) becomes lower than the current value within the range of the time measured by the timer (T 1 ) (for example, 10 minutes) under the previous frequency control. and continues the control operation, the frequency to be input after the lapse time measured by the said T 1 timer (10 minutes) the compressor (8) is cause step up. Incidentally, a differential is set for the current value when the frequency is stepped up or down,
It is omitted for convenience of explanation.
又、上記各実施例では、電動モータ（MD）の過負荷状
態を、変流器タイプの過電流検出器（MR）を用いてその
検出電流値を増大により、検出することとしたが、その
他、電流増大に伴う発熱量の増大で作動するバイメタル
方式等のサーマルスイッチを用い、該スイッチの作動で
過負荷検出を行ってもよいし、又、電動モータ（MD）の
回転数やトルク変動を検出し、過負荷状態を検出するよ
うにしてもよい。In each of the above embodiments, the overload state of the electric motor (MD) is detected by increasing the detected current value using a current transformer type overcurrent detector (MR). It is also possible to use a bimetallic thermal switch or the like that operates with an increase in the amount of heat generated by an increase in the current, to detect overload by operating the switch, or to control the rotational speed or torque fluctuation of the electric motor (MD). Detection may be performed to detect an overload state.
（発明の効果） 以上、本発明では、過電流検出により圧縮機（８）の
容量低下を優先して行い、それでも過負荷状態が回避さ
れないときに停止制御するから、圧縮機（８）の発停を
最小限にとどめながら、きめ細かな制御が行え、より確
実な凍結ロックの回避が図り得る。(Effects of the Invention) As described above, in the present invention, the reduction of the capacity of the compressor (8) is preferentially performed by detecting the overcurrent, and the stop control is performed when the overload state is not avoided. Fine control can be performed while the stoppage is kept to a minimum, and more reliable freezing lock can be avoided.
第１図は本発明製氷装置の圧縮機発停による制御回路
図、第２図はその制御手順を示すフローチャート、第３
図は同製氷装置の配管系統図、第４図は製氷用蒸発器の
一部切欠側断面図、第５図はその縦断面図、第６図は圧
縮機の容量制御による制御回路図、第７図はその制御手
順を示すフローチャート、第８図は圧縮機発停と容量制
御との併用による制御回路図、第９図はその制御手順を
示すフローチャート、第10図は圧縮機をインバータ方式
で制御する場合のフローチャート、第11図は従来例の配
管系統図である。 （１）……製氷用蒸発器 （２）……内管 （３）……外管 （８）……圧縮機 （MD）……電動モータFIG. 1 is a control circuit diagram of the ice making apparatus according to the present invention when the compressor is started and stopped, FIG. 2 is a flowchart showing the control procedure, and FIG.
Fig. 4 is a piping system diagram of the ice making device, Fig. 4 is a partially cutaway sectional view of an ice making evaporator, Fig. 5 is a longitudinal sectional view thereof, Fig. 6 is a control circuit diagram by capacity control of a compressor, FIG. 7 is a flowchart showing the control procedure, FIG. 8 is a control circuit diagram using a combination of compressor start / stop and capacity control, FIG. 9 is a flowchart showing the control procedure, and FIG. FIG. 11 is a flowchart of a conventional example of a piping system. (1) Evaporator for ice making (2) Inner tube (3) Outer tube (8) Compressor (MD) Electric motor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田宮 篤 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 植野 武夫 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工 業株式会社堺製作所金岡工場内 (56)参考文献 特開 昭61−243266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−19267（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−268968（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158949（ＪＰ，Ａ) 特表 昭62−500043（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−50482（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25C 1/00,1/14────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Atsushi Tamiya 1304 Kanaokacho, Sakai-shi, Osaka Daikin Industries Inside Kanaoka Plant of Sakai Seisakusho Co., Ltd. (72) Inventor Takeo Ueno 1304 Kanaokacho, Sakai-shi, Osaka Daikin Industries (56) References JP-A-61-243266 (JP, A) JP-A-64-19267 (JP, A) JP-A-61-268968 (JP, A) JP-A-62 158949 (JP, A) Japanese Translation of PCT Application No. Sho 62-500043 (JP, A) Japanese Utility Model Application Sho 62-50482 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F25C 1 / 00,1 /14
Claims (1)
（５）を内装し、製氷用溶液を流通させる内管（２）
と、前記溶液を冷却する冷媒を流通させる外管（３）と
をもつ製氷用蒸発器（１）と、前記外管（３）に前記冷
媒を供給するための圧縮機（８）とを備えた製氷装置で
あって、前記圧縮機（８）を容量制御可能に構成すると
共に、前記モータ（MD）の過負荷を検出する過負荷検出
手段、過負荷検出時に計時を開始する第１タイマ（TM
1）、この第１タイマ（TM1）の計時期間内は過負荷の解
消にかかわらず前記圧縮機（８）の運転容量を低下させ
る第１段階の圧縮機運転制御手段、第１タイマ（TM1）
の計時期間の経過後で且つ過負荷の解消がないとき計時
を開始する第２タイマ（TM2）、この第２タイマ（TM2）
の計時期間内は過負荷の解消にかかわらず、前記圧縮機
（８）の運転を中断させ、第１タイマ（TM1）の計時期
間の経過後に過負荷が解消されたとき、前記圧縮機
（８）の運転停止を経由させずに運転を行う第２段階の
圧縮機運転制御手段を備え、前記モータ（MD）の過負荷
を判定するしきい値は、前記回転ドラム（５）の凍結ロ
ックを回避するために設定された値であることを特徴と
する製氷装置。1. An inner tube (2) containing a rotary drum (5) driven by an electric motor (MD) and flowing an ice making solution.
An evaporator (1) for ice making having an outer pipe (3) through which a refrigerant for cooling the solution flows, and a compressor (8) for supplying the refrigerant to the outer pipe (3). An ice making device, wherein the compressor (8) is configured to be capable of controlling the capacity, and an overload detecting means for detecting an overload of the motor (MD); TM
1) During the time period of the first timer (TM1), a first stage compressor operation control means for reducing the operation capacity of the compressor (8) regardless of the overload being eliminated, and the first timer (TM1)
A second timer (TM2) for starting the time measurement after the lapse of the time period and when the overload is not resolved, the second timer (TM2)
The operation of the compressor (8) is interrupted during the time period of (1) regardless of the overload elimination, and when the overload is eliminated after the elapse of the time period of the first timer (TM1), the compressor (8) is stopped. ), A second-stage compressor operation control means for operating without passing through the stoppage of the operation, wherein the threshold value for judging the overload of the motor (MD) is set to lock the freezing lock of the rotary drum (5). An ice making device characterized in that the value is set to avoid it.
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