JP2793245B2 - Molding method for resin molded products - Google Patents
Molding method for resin molded productsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は表面にホットスタンプ箔が転写される樹脂
製成形品の成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a method for molding a resin molded product having a hot stamp foil transferred to a surface thereof.
（従来の技術） たとえば空気調和機の前面パネルなどのように熱可塑
性樹脂によって成形される成形品の場合、成形の際に表
面に発生するウエルドライン（樹脂の流れ跡）やフロー
マーク（つやむら）を覆い隠したり、樹脂成形では出す
ことのできない柄や多色模様を形成するため、上記成形
品の表面にホットスタンプ箔を転写することが行われて
いる。(Prior art) In the case of a molded article made of a thermoplastic resin such as a front panel of an air conditioner, for example, a weld line (flow trace of the resin) and a flow mark (glossy) generated on the surface during molding. To form a pattern or a multicolored pattern that cannot be covered by resin molding or to form a pattern or a multicolored pattern, a hot stamp foil is transferred to the surface of the molded article.
従来、成形品の表面にホットスタンプ箔を転写するに
は第11図あるいは第12図に示すように行なっていた。す
なわち、第11図中ａはホットスタンプ用の治具で、この
治具ａには熱可塑性樹脂によって成形された成形品ｂが
装着される。上記治具ａの一側にはホットスタンプリー
フｃの供給ローラｄが配設され、他側には巻取りローラ
ｅが配設されていて、上記ホットスタンプリーフｃが矢
示方向に走行させられるようになっている。Conventionally, the transfer of hot stamp foil to the surface of a molded product has been performed as shown in FIG. 11 or FIG. That is, in FIG. 11, a is a jig for hot stamping, and a molded article b formed of a thermoplastic resin is mounted on the jig a. A supply roller d for a hot stamp leaf c is provided on one side of the jig a, and a winding roller e is provided on the other side, and the hot stamp leaf c is caused to run in the direction of the arrow. It has become.
また、治具ａの上方には約200℃に加熱されたホット
ローラｆが配置され、このホットローラｆはホットスタ
ンプリーフｃを成形品ｂに加圧しながら矢示方向に回転
しかつ走行するようになっている。それによって、ホッ
トスタンプリーフｃに設けられたホットスタンプ箔（図
示せず）が上記成形品ｂの上面に転写されるようになっ
ている。A hot roller f heated to about 200 ° C. is disposed above the jig a. The hot roller f rotates in the direction indicated by the arrow while pressing the hot stamp leaf c against the molded product b and travels. It has become. Thereby, the hot stamp foil (not shown) provided on the hot stamp leaf c is transferred to the upper surface of the molded article b.
また、第12図は成形品ｂの上面だけでなく、側面にも
ホットスタンプ箔を転写する場合で、そのような場合に
は上記成形品ｂが矢示方向に回転される治具ｇの凸部ｈ
に装着される。そして、ホットローラｆは走行すること
なく、回転するだけでホットスタンプリーフｃが上記成
形品ｂの上面と側面とに押し付けられ、それによってホ
ットスタンプ箔が転写されるようになっている。FIG. 12 shows a case where the hot stamp foil is transferred not only to the upper surface but also to the side surface of the molded product b. In such a case, the convex shape of the jig g in which the molded product b is rotated in the arrow direction is shown. Part h
Attached to. Then, the hot stamper leaf c is pressed against the upper surface and the side surface of the molded article b just by rotating the hot roller f without running, whereby the hot stamp foil is transferred.
しかしながら、このように、成形品ｂを成形加工した
のちにホットスタンプ加工を行なうようにすると、上記
成形品ｂがホットローラｆによって約200℃に加熱され
かつ加圧されるため、その影響で反りが発生するという
ことがあった。また、成形品ｂにホットスタンプ加工を
する前には、その成形品ｂの表面から塵埃や成形時の離
型剤の除去などの前処理を行なわなければならず、また
ホットスタンプ加工をした後には箔バリ取り、箔の密着
性の確認、成形品ｂの反りの矯正などの後処理を行なわ
なければならなかった。そのため、それらの処理に手間
が掛かり、しかも熟練を要するため、生産性が低下する
ということがあった。However, if the hot stamping is performed after the molding of the molded article b, the molded article b is heated to about 200 ° C. and pressed by the hot roller f. May occur. Further, before hot stamping the molded article b, pretreatment such as removal of dust and a release agent at the time of molding must be performed from the surface of the molded article b. Requires post-processing such as foil deburring, confirmation of foil adhesion, and correction of warpage of the molded product b. Therefore, these processes are troublesome and require skill, so that the productivity may be reduced.
（発明が解決しようとする課題） このように、従来は成形品の成形工程と別工程でホッ
トスタンプ加工を行なうようにしていたので、成形品に
反りが発生したり、生産性の低下を招くなどのことがあ
った。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, hot stamping is performed in a step different from the molding step of a molded article, so that the molded article is warped or productivity is reduced. And so on.
この発明は上記事情にもとずきなされたもので、その
目的とするところは、成形品を成形する際に、ホットス
タンプ加工を同時に行なうようにした成形品の成形方法
を提供することにある。The present invention has been made based on the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method for molding a molded article in which hot stamping is performed simultaneously when the molded article is molded. .
［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） 上記課題を解決するためにこの発明は、一対の金型を
接合することによって形成された空間部に熱可塑性樹脂
を注入して成形品を成形する際に、上記成形品の表面に
ホットスタンプ箔を成形時の熱と圧力とによって同時に
転写するとともに、上記成形品のホットスタンプ箔を転
写しない部分を上記金型でマスキングする。[Structure of the Invention] (Means and Actions for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention is directed to molding by injecting a thermoplastic resin into a space formed by joining a pair of molds. When molding a product, the hot stamp foil is simultaneously transferred to the surface of the molded product by heat and pressure during molding, and a portion of the molded product where the hot stamp foil is not transferred is masked by the mold.
このようにホットスタンプ加工を成形加工と同時に行
なうことで、一度成形された成形品に再び熱を加えて反
りが発生するのを防止でき、またホットスタンプ加工の
ために成形品に前処理や後処理を行なわずにすむように
した。By performing the hot stamping at the same time as the molding process, it is possible to prevent the molded product once formed from being reheated and being warped. No processing is required.
（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１図乃至第９図を参照
して説明する。第４図は空気調和機１を示し、この空気
調和機１は後板２にパネル本体３が設けられ、このパネ
ル本体１の前面には上部パネル部４と下部パネル部５と
に分割された成形品としての前面パネル６が設けられて
いる。この前面パネル６は熱可塑性樹脂によって射出成
形されるとともに、その成形時に表面にホットスタンプ
加工が行われる。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 4 shows an air conditioner 1 which is provided with a panel body 3 on a rear plate 2 and is divided into an upper panel portion 4 and a lower panel portion 5 on the front surface of the panel body 1. A front panel 6 as a molded product is provided. The front panel 6 is injection-molded with a thermoplastic resin, and the surface is subjected to hot stamping during the molding.
上記前面パネル６のうち、上部パネル部４には第４図
乃至第６図に示すようにグリル部７が形成されている。
このグリル部７は、前面パネル６の上下方向に所定間隔
で形成された複数の横桟８と、これら横桟８を連結した
複数の縦桟９とから形成され、縦桟９の表面9aは横桟８
の表面8aよりも内方に位置している。また、上部パネル
部４の幅方向一端部は第９図に示すようにアンダカット
部11に形成されている。In the upper panel 4 of the front panel 6, a grill 7 is formed as shown in FIGS.
The grill portion 7 includes a plurality of horizontal rails 8 formed at predetermined intervals in the vertical direction of the front panel 6 and a plurality of vertical rails 9 connecting the horizontal rails 8. Yokobashi 8
Is located more inward than the surface 8a. Further, one end in the width direction of the upper panel portion 4 is formed in an undercut portion 11 as shown in FIG.
上記前面パネル６を成形するための金型装置12は第１
図に示すように構成されている。すなわち、同図中13は
ベースプレートで、このベースプレート13の前面側には
キャビティ側の固定金型14が所定間隔で保持されてい
る。この固定金型14にはコア側の移動金型15が対向して
設けられ、この移動金型15は上記固定金型14に対して接
離自在となっている。そして、これら金型14、15が接合
すると、これらの間に上記上部パネル部４を成形するた
めの空間部16が形成されるようになっている。The mold device 12 for molding the front panel 6 is a first mold device.
It is configured as shown in the figure. That is, in the figure, reference numeral 13 denotes a base plate, and fixed molds 14 on the cavity side are held at predetermined intervals on the front side of the base plate 13. A movable mold 15 on the core side is provided opposite to the fixed mold 14, and the movable mold 15 is freely movable toward and away from the fixed mold 14. When the dies 14 and 15 are joined, a space 16 for forming the upper panel 4 is formed therebetween.
上記固定金型14と上記ベースプレート13との間にはエ
ジェクタプレート17が移動自在に設けられている。この
エジェクタプレート17には複数のノックピン18が一体に
突設されているとともに、上記アンダカット部11を成形
するための第１の傾斜ピン19と上記グリル部７の縦桟９
を成形するための第２の傾斜ピン21とがそれぞれ矢示方
向に移動自在に突設されている。An ejector plate 17 is movably provided between the fixed die 14 and the base plate 13. A plurality of knock pins 18 are integrally formed on the ejector plate 17, and a first inclined pin 19 for forming the undercut portion 11 and a vertical bar 9 of the grill portion 7 are formed.
And a second inclined pin 21 for forming the same are projected so as to be movable in the directions indicated by arrows.
上記ノックピン16は上記固定金型14に穿設された第１
の貫通孔22に挿通され、上記各傾斜ピン19、21は第２の
貫通孔23に挿通されている。上記エジェクタプレート17
が第１図に示すようにベースプレート13側に位置する後
退した状態では、上記ノックピン18の先端面は上記空間
部16を形成する固定金型14の一側面と面一となり、各傾
斜ピン19、21の先端部は上記空間部16内に突出してい
る。第１の傾斜ピン19の先端部には上記アンダカット部
11の内面を形成するための第１の鈎部24が設けられ、上
記第２の傾斜ピン21の先端部には上記縦桟９の表面9aと
一側面とを形成するための第２の鈎部25が設けられてい
る。この第２の鈎部25の先端面25aによって、第３図に
示すように固定金型14と移動金型15とがなすパーティン
グラインのうち、縦桟９の表面9aに対応する部分のパー
ティングラインＰが上部パネル部４の表面4aに近付けら
れ、それによってグリル部７におけるパーティングライ
ンＰの凹凸が小さく設定されている。つまり、第３図に
示すように表面4aとパーティングラインＰとの凹凸の段
差寸法Ａはグリル部７の厚さ寸法Ｌの３分の１以内にな
るよう設定されている。The knock pin 16 is formed by a first
The inclined pins 19 and 21 are inserted through the second through holes 23. Ejector plate 17 above
In the retracted state, which is located on the base plate 13 side as shown in FIG. 1, the tip surface of the knock pin 18 is flush with one side surface of the fixed mold 14 forming the space 16, and each inclined pin 19, The tip of 21 protrudes into the space 16. The above-mentioned undercut portion is provided at the tip of the first inclined pin 19.
A first hook portion 24 for forming the inner surface of the second rail 11 is provided, and a second hook for forming the surface 9a of the vertical bar 9 and one side surface is formed at the tip of the second inclined pin 21. A part 25 is provided. As shown in FIG. 3, a part of the parting line formed by the fixed mold 14 and the movable mold 15 corresponding to the surface 9a of the vertical bar 9 is formed by the tip surface 25a of the second hook 25. The cutting line P is brought closer to the surface 4a of the upper panel portion 4, whereby the unevenness of the parting line P in the grill portion 7 is set small. That is, as shown in FIG. 3, the step size A of the unevenness between the surface 4a and the parting line P is set to be within one third of the thickness L of the grill portion 7.
なお、固定金型14には空間部16に溶融された熱可塑性
樹脂を注入するためのゲート26が設けられている。The fixed mold 14 is provided with a gate 26 for injecting the molten thermoplastic resin into the space 16.
上記構成の金型装置12には、そのパーティングライン
Ｐに沿ってホットスタンプ箔（図示せず）が設けられた
ホットスタンプリーフ27が供給される。つまり、第１図
に示すように金型装置12の一側にはホットスタンプリー
フ27が巻回された供給ローラ28が配置され、他側にはホ
ットスタンプリーフ27を巻取るための巻取リローラ29が
配置されている。A hot stamp leaf 27 provided with a hot stamp foil (not shown) is supplied along the parting line P to the mold apparatus 12 having the above configuration. That is, as shown in FIG. 1, a supply roller 28 around which a hot stamp leaf 27 is wound is arranged on one side of the mold apparatus 12, and a winding reroller for winding the hot stamp leaf 27 is arranged on the other side. 29 are located.
したがって、一対の金型14、15がなす空間部16に溶融
樹脂を注入して上部パネル部４を成形すると、そのとき
の熱と圧力とによって上部パネル部４の表面4a全体にホ
ットスタンプリーフ27に設けられたホットスタンプ箔が
転写されるようになっている。このとき、縦桟９の表面
9aは、第１図に示すように第２の傾斜ピン21の第２の鈎
部25によってマスキングされているから、そこにはホッ
トスタンプ箔が転写されることがない。Therefore, when molten resin is injected into the space 16 formed by the pair of molds 14 and 15 to form the upper panel 4, the hot stamp leaf 27 is formed over the entire surface 4 a of the upper panel 4 by the heat and pressure at that time. The hot-stamp foil provided in the printer is transferred. At this time, the surface of the vertical bar 9
Since 9a is masked by the second hook 25 of the second inclined pin 21 as shown in FIG. 1, no hot stamp foil is transferred there.
上記ホットスタンプリーフ27は、第２図に示すように
移動金型15が開いて成形品である上部パネル部４が取出
されたのち、第１図に示す上記巻取リローラ29によって
所定寸法だけ巻き上げられる。移動金型15が開くと、そ
れに連動してエジェクタプレート17が第２図に鎖線で示
す位置から実線の位置まで前進し、傾斜した第２の貫通
孔23にガイドされて各傾斜ピン19、21が矢示方向にスラ
イドし、これらの鈎部24、25とアンダカット部11および
縦桟９との係合がそれぞれ外れるとともに、ノックピン
18によって上部パネル部４が固定金型14から離型される
から、一対の金型14、15間から上部パネル部４を取出す
ことができる。The hot stamp leaf 27 is wound up by a predetermined size by the winding re-roller 29 shown in FIG. 1 after the movable mold 15 is opened and the upper panel portion 4 as a molded product is taken out as shown in FIG. Can be When the movable mold 15 is opened, the ejector plate 17 moves forward from the position shown by the dashed line in FIG. 2 to the position shown by the solid line in FIG. Are disengaged from the hooks 24 and 25, the undercut 11 and the vertical bar 9 respectively, and the knock pin
Since the upper panel portion 4 is released from the fixed mold 14 by the 18, the upper panel portion 4 can be taken out from between the pair of dies 14 and 15.
このように、一対の金型14、15間から上部パネル部４
が取出されるとともに、ホットスタンプリーフ27が巻上
げられると、再び第１図に示すように型締めが行われ
る。型締めに際し、型締め完了と各傾斜ピン19、21のス
ライド完了とが同時であると、ホットスタンプリーフ27
を上記傾斜ピン19、21のスライドで破く恐れがある。し
たがって、型締め完了前に各傾斜ピン19、21のスライド
が完了するように設定され、それによってホットスタン
プリーフ27の破損を防止するようにしている。As described above, the upper panel 4 is located between the pair of molds 14 and 15.
Is taken out and the hot stamp leaf 27 is wound up, the mold is clamped again as shown in FIG. At the time of closing the mold, if the completion of the closing of the mold and the completion of the sliding of the respective inclined pins 19 and 21 are simultaneous, the hot stamp leaf 27
May be broken by the sliding of the inclined pins 19 and 21. Therefore, the sliding of the respective inclined pins 19 and 21 is set to be completed before the mold clamping is completed, thereby preventing the hot stamp leaf 27 from being damaged.
このようにして上部パネル部４を成形するようにすれ
ば、その成形工程と同時に、成形時の熱と圧力とを利用
して上部パネル部４の表面にホットスタンプ加工を行な
うことができる。したがって、ホットスタンプ加工を別
工程で行なう場合のように上部パネル部４に反りを生じ
させることがないばかりか、前処理や後処理をせずにす
む。しかも、成形時にスタンプ加工を同時にすると、ス
タンプ加工する面がたとえば上部パネル部４の角部のよ
うな３次元曲面であっても、転写が可能となり、転写面
の形状に大きな制限を受けることがない。If the upper panel portion 4 is formed in this manner, the surface of the upper panel portion 4 can be subjected to hot stamping by utilizing heat and pressure at the same time as the forming step. Therefore, unlike the case where hot stamping is performed in a separate step, the upper panel portion 4 is not warped, and pre-processing and post-processing are not required. In addition, if stamping is performed at the same time during molding, even if the surface to be stamped is a three-dimensional curved surface such as a corner of the upper panel 4, transfer is possible, and the shape of the transfer surface is greatly restricted. Absent.
また、上部パネル部４のグリル部７を成形する部分の
パーティングラインＰの凹凸の段差寸法Ａを小さくした
ことにより、この部分に介在するホットスタンプリーフ
27が固定金型14と移動金型15とのキスモールド（すり合
せ）によって延びきらずに破れるのを防止することがで
きる。Also, by reducing the step size A of the unevenness of the parting line P in the part where the grill part 7 of the upper panel part 4 is formed, the hot stamp leaf interposed in this part is reduced.
27 can be prevented from being broken because it cannot be extended by kiss molding (fixing) between the fixed mold 14 and the movable mold 15.
すなわち、従来、このようなグリル部７を形成するに
は、第13図に示すように固定金型14と移動金型15とがな
すパーティングラインＰのうち、グリル部７のグリル部
８の箇所におけるパーティングラインP1をその厚さ方向
ほぼ中央に設定し、それによって横桟８の側面に形成さ
れるラインが外部から見えないようにしていた。しかし
ながら、そのようにすると、パーティングラインＰと凹
凸の段差寸法Ａ′がグリル部７の厚さ寸法Ｌの約半分と
非常に大きくなるため、上述したようにキスモールドに
よってホットスタンプリーフ27の破損を招くことがあっ
た。That is, conventionally, in order to form such a grill portion 7, as shown in FIG. 13, the parting line P formed by the fixed mold 14 and the movable mold 15 includes the part of the grill portion 8 of the grill portion 7. set the parting line P 1 in the thickness direction thereof substantially at the center at a point, thereby lines formed on the sides of the rungs 8 had invisible from the outside. However, in such a case, the parting line P and the step size A 'of the unevenness are very large, which is about half of the thickness L of the grill portion 7, and the hot stamp leaf 27 is damaged by the kiss mold as described above. Was invited.
また、第14図は横桟８が斜めに成形される場合の従来
例で、この場合もパーティングラインＰと凹凸の段差寸
法Ａ′を大きく取っていたため、キスモールドによって
ホットスタンプリーフ27が破損するということがあっ
た。FIG. 14 shows a conventional example in which the horizontal rail 8 is formed obliquely. Also in this case, since the parting line P and the step size A 'of unevenness are large, the hot stamp leaf 27 is damaged by the kiss mold. I had to do it.
これらの従来例に対してこの実施例では、第３図に示
すようにパーティングラインＰと表面4aとの凹凸の段差
寸法Ａを十分に小さくし、かつ固定金型14と移動金型15
は付き当てにしキスモールドを避けたことによりホット
スタンプリーフ27が破損されるのを防止できる。In contrast to these conventional examples, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the step size A of the unevenness between the parting line P and the surface 4a is made sufficiently small, and the fixed mold 14 and the movable mold 15 are formed.
The hot stamp leaf 27 can be prevented from being damaged by avoiding the kiss mold.
また、上記グリル部７の縦桟９は横桟８のたわみ防止
や全体の強度アップを図る補強のためのものであるか
ら、その表面9aにホットスタンプ箔が転写されると、上
部パネル部４の商品性が著しく低下することになる。そ
こで、この実施例では成形時に第１図に示すように上記
縦桟９の表面9aを第２の傾斜ピン21の第２の鈎部25でマ
スキングしたから、上記縦桟９の表面9aにホットスタン
プ箔が転写されるのを防止することができる。Further, since the vertical bar 9 of the grill portion 7 is for reinforcing the horizontal bar 8 to prevent deflection and increase the overall strength, when the hot stamp foil is transferred to the surface 9a, the upper panel 4 Will be significantly reduced. Therefore, in this embodiment, since the surface 9a of the vertical bar 9 is masked by the second hook 25 of the second inclined pin 21 at the time of molding as shown in FIG. The transfer of the stamp foil can be prevented.
第10図は金型装置12の変形例で、これは傾斜ピンを用
いずにアンダカット部11や縦桟９を成形できるようにし
た。つまり、エジェクタプレート17には先端部に第１の
鈎部24と第２の鈎部25とがそれぞれ形成された鈎部用ノ
ックピン31が他のノックピン18と同様に突設されてい
る。FIG. 10 shows a modified example of the mold apparatus 12, which can form the undercut portion 11 and the vertical bar 9 without using an inclined pin. That is, the ejector plate 17 is provided with a hook knock pin 31 having a first hook portion 24 and a second hook portion 25 formed at the distal end, like the other knock pins 18.
このような構成においては、型を開いて成形された上
部パネル部４をノックピン18によって離型させたのち、
矢印で示す横方向に移動させれば、その上部パネル部４
を取出すことができる。In such a configuration, after the upper panel 4 formed by opening the mold is released by the knock pin 18,
If it is moved in the horizontal direction indicated by the arrow, its upper panel 4
Can be taken out.
［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、成形品を成形する際
に、この成形品の表面にホットスタンプ箔を成形時の熱
と圧力とによって同時に転写するとともに、上記成形品
のホットスタンプ箔を転写しない部分を上記金型でマス
キングするようにした。したがって、ホットスタンプ工
程を従来のように成形工程と別工程で行なわずにすみ、
しかも成形品に対して前処理や後処理をせずにホットス
タンプ加工を行なえるから、これらのことによって生産
性の向上を計ることができる。さらに、ホットスタンプ
箔を転写しない部分を金型によってマスキングすること
で、成形前に成形品のホットスタンプ箔を転写しない部
分を専用のマスキング部材でマスクしたり、成形後にそ
のマスキング部材を取り除くなどのことをせずにすむか
ら、そのことによっても生産性の向上が計れる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention simultaneously transfers a hot stamp foil to the surface of a molded article by heat and pressure during molding when molding the molded article. The portion where the stamp foil was not transferred was masked with the above-mentioned mold. Therefore, it is not necessary to perform the hot stamping step in a separate step from the molding step as in the past,
In addition, since hot stamping can be performed without performing pre-processing and post-processing on the molded product, productivity can be improved by these. Furthermore, by masking the parts that do not transfer the hot stamp foil with a mold, the parts that do not transfer the hot stamp foil of the molded product can be masked with a special masking member before molding, or the masking member can be removed after molding. Since there is no need to do this, productivity can also be improved by doing so.
第１図乃至第９図はこの発明の一実施例を示し、第１図
は金型装置が閉じた状態の断面図、第２図は同じく開い
た状態の断面図、第３図は同じくグリル部を成形する部
分の断面図、第４図は空気調和機の斜視図、第５図は前
面パネルの斜視図、第６図はグリル部の一部を拡大した
正面図、第７図は第５図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第８
図は同じくＹ−Ｙ線に沿う断面図、第９図は同じくＺ−
Ｚ線に沿う断面図、第10図はこの発明の他の実施例を示
す金型装置の断面図、第11図と第12図はそれぞれ従来の
ホットスタンプ加工を示す説明図、第13図と第14図はそ
れぞれ従来の金型装置のパーティングラインの説明図で
ある。 ４……上部パネル部（成形品）、14……固定金型、15…
…移動金型、27……ホットスタンプリーフ、28……供給
ローラ、29……巻取りローラ。1 to 9 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold apparatus in a closed state, FIG. 2 is a cross-sectional view of an opened state, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of an air conditioner, FIG. 5 is a perspective view of a front panel, FIG. 6 is a front view in which a part of a grill portion is enlarged, and FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line XX of FIG.
The figure is also a cross-sectional view along the line YY, and FIG.
FIG. 10 is a sectional view taken along the line Z, FIG. 10 is a sectional view of a mold apparatus showing another embodiment of the present invention, FIGS. 11 and 12 are explanatory views showing conventional hot stamping, and FIGS. FIG. 14 is an explanatory view of a parting line of a conventional mold apparatus. 4 Upper panel part (molded product), 14 Fixed mold, 15
… Moving dies, 27… hot stamp leaf, 28… supply roller, 29… take-up roller.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/00-33/76
Claims (1)
れた空間部に熱可塑性樹脂を注入して成形品を成形する
際に、上記成形品の表面にホットスタンプ箔を成形時の
熱と圧力とによって同時に転写するとともに、上記成形
品のホットスタンプ箔を転写しない部分を上記金型でマ
スキングすることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。When molding a molded product by injecting a thermoplastic resin into a space formed by joining a pair of molds, heat generated when a hot stamp foil is formed on the surface of the molded product. A method for molding a resin molded article, wherein the mold is simultaneously transferred by pressure and a portion of the molded article to which the hot stamp foil is not transferred is masked by the mold.
Priority Applications (1)
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| JP1097092A JP2793245B2 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Molding method for resin molded products |
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| JP1097092A JP2793245B2 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Molding method for resin molded products |
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| JPH02274517A JPH02274517A (en) | 1990-11-08 |
| JP2793245B2 true JP2793245B2 (en) | 1998-09-03 |
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ID=14182997
Family Applications (1)
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| JP1097092A Expired - Lifetime JP2793245B2 (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Molding method for resin molded products |
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Families Citing this family (1)
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-
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- 1989-04-17 JP JP1097092A patent/JP2793245B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH02274517A (en) | 1990-11-08 |
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