JP2789028B2 - A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method - Google Patents

A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method

Info

Publication number
JP2789028B2
JP2789028B2 JP9310396A JP9310396A JP2789028B2 JP 2789028 B2 JP2789028 B2 JP 2789028B2 JP 9310396 A JP9310396 A JP 9310396A JP 9310396 A JP9310396 A JP 9310396A JP 2789028 B2 JP2789028 B2 JP 2789028B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
grinding
paper
waste paper
gap
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP9310396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09256289A (en
Inventor
啓治 西村
Original Assignee
西村産業有限会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 西村産業有限会社 filed Critical 西村産業有限会社
Priority to JP9310396A priority Critical patent/JP2789028B2/en
Publication of JPH09256289A publication Critical patent/JPH09256289A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2789028B2 publication Critical patent/JP2789028B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物である古紙
を有効に再利用するために、摩砕して造粒する方法とこ
の方法に使用する装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for grinding and granulating waste paper, which is waste, in order to effectively reuse the waste paper, and an apparatus used for the method.

【0002】[0002]

【従来の技術】古紙は、造粒して有効に利用できる。た
とえば、造粒された古紙は、燃料として使用できる。さ
らに、板状に成形して断熱性に優れたパネルを製作でき
る。さらに、糞尿等に添加して水分の調整材として使用
することもできる。
2. Description of the Related Art Waste paper can be granulated and used effectively. For example, granulated waste paper can be used as fuel. Further, a panel having excellent heat insulating properties can be manufactured by molding into a plate shape. Further, it can be added to manure and the like to be used as a water conditioning material.

【0003】廃棄物の処理工場において、膨大な量の古
紙が他の廃棄物から分離されている。産業廃棄物から古
紙を分離する方法はすでに開発されている。この方法で
分離された古紙を有効利用するために、造粒技術が切望
されている。古紙を造粒するには、破砕して粒状に結合
すればよい。古紙を破砕する方法として、古紙を機械的
に叩いて破砕するハンマー式の破砕機や、ピンミル式の
破砕機が使用される。
[0003] In waste treatment plants, vast amounts of waste paper are separated from other waste. Methods for separating waste paper from industrial waste have already been developed. In order to effectively use waste paper separated by this method, a granulation technique has been eagerly desired. In order to granulate the used paper, it may be crushed and combined into granules. As a method for crushing waste paper, a hammer crusher or a pin mill crusher that mechanically taps and crushes waste paper is used.

【0004】これ等の破砕機を使用する破砕方法は、純
粋な紙は破砕できるが、表面にプラスチックやアルミ箔
等がラミネートされた紙を効率よく破砕できない。製紙
工場等で発生する破紙や損紙は、純粋な紙であるため
に、この方法で破砕できる。しかしながら、産業廃棄物
として分離された紙は、純粋な紙のみではなくて、表面
に種々のものがラミネートされた紙がある。たとえば、
膨大な使用量の紙パックや紙おしめに使用される紙は、
プラスチックが混入している。
In the crushing method using these crushers, pure paper can be crushed, but paper having plastic or aluminum foil laminated on the surface cannot be crushed efficiently. Broken or broken paper generated in a paper mill or the like can be crushed by this method because it is pure paper. However, paper separated as industrial waste includes not only pure paper but also paper having various surfaces laminated on the surface. For example,
The paper used for the huge amount of paper packs and paper diapers,
Plastic is mixed.

【0005】たとえば、ピンミル式の破砕機で、プラス
チックの混入される紙を破砕すると、混入されるプラス
チックが発熱によって溶融し、破砕された紙を選別する
ためのスクリーンが目詰まりを起こして、能率よく破砕
できなくなる。このため、種々の材質が混入される廃棄
物である古紙を能率よく破砕できない欠点がある。
[0005] For example, when a paper mixed with plastic is crushed by a pin mill type crusher, the mixed plastic is melted by heat generation, and a screen for selecting the crushed paper is clogged, thereby increasing efficiency. It cannot be crushed well. For this reason, there is a drawback that waste paper, which is waste containing various materials, cannot be efficiently crushed.

【0006】この欠点は、紙を刃物で小さく切断するシ
ュレッダーを使用して古紙を破砕することで解消でき
る。シュレッダーは、刃物で紙を切断するので、プラス
チックや金属箔のラミネートされた古紙を小さく破砕で
きる。ただ、この方法で破砕された古紙は、その後に造
粒するのが難しい欠点がある。それは、パルプ繊維が表
面に突出しないので、パルプ繊維を絡ませるようにし
て、造粒できないからである。
[0006] This disadvantage can be solved by crushing the used paper using a shredder for cutting the paper into small pieces with a blade. Since the shredder cuts the paper with a blade, the shredder can crush small waste paper laminated with plastic or metal foil. However, waste paper crushed by this method has a drawback that it is difficult to granulate thereafter. This is because the pulp fibers do not protrude to the surface, so that the pulp fibers cannot be entangled and granulated.

【0007】さらに、古紙を原料に使用して古紙パルプ
とする技術はすでに開発されている。この方法は、ニー
ダーを使用して製紙工場で発生する破紙や損紙を古紙パ
ルプに加工する。さらに、パルパーやリファイナーを使
用する方法もある。ただ、これ等の方法は、種々のもの
が混在しており分離できない産業廃棄物である古紙を、
能率よく、しかも低コストにパルプ繊維とすることはで
きない。産業廃棄物として発生する古紙は、いかにして
低コストで破砕して造粒できるかが、極めて大切であ
る。それは、廃棄物の有効利用を阻害する最大の原因
が、経済的な理由だからである。
[0007] Further, a technology for converting waste paper into a raw paper pulp using the raw material has already been developed. This method uses a kneader to process broken paper or waste paper generated in a paper mill into waste paper pulp. Further, there is a method using a pulper or a refiner. However, these methods use waste paper, which is industrial waste that is inseparable due to the mixture of various things.
Pulp fibers cannot be made efficiently and at low cost. It is extremely important how waste paper generated as industrial waste can be crushed and granulated at low cost. This is because economical reasons are the biggest obstacles to the effective use of waste.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明者はこれらの欠
点を解消することを目的に、図1に示す構造をしている
古紙の摩砕機を開発した。この摩砕機は、供給される古
紙を圧送するスクリューコンベア2と、スクリューコン
ベア2で圧送される古紙を摩砕する摩砕シリンダー4
と、摩砕シリンダー4の内部に配設されている回転部材
5とを備える。この摩砕機は、スクリューコンベア2で
もって供給された古紙を、回転部材5と摩砕シリンダー
4との間の紙綿化隙間6Aに圧入して摩砕する。摩砕機
で古紙を摩砕する方法は、プラスチックや金属箔をラミ
ネートした古紙でも摩砕できる。ただ、この方法は、古
紙を摩砕するために極めて大型の装置を使用する必要が
あり、また消費エネルギーも大きく、安価に能率よく古
紙を摩砕することができない。このため、この摩砕機を
使用して古紙を造粒すると、製造コストが高くなる欠点
がある。
The present inventor has developed a waste paper mill having the structure shown in FIG. 1 in order to solve these disadvantages. The crusher includes a screw conveyor 2 for feeding the supplied waste paper and a grinding cylinder 4 for grinding the waste paper fed by the screw conveyor 2.
And a rotating member 5 disposed inside the grinding cylinder 4. This grinder presses and grinds waste paper supplied by the screw conveyor 2 into the paper flotation gap 6A between the rotating member 5 and the grinding cylinder 4. The method of grinding used paper with a grinder can also grind waste paper laminated with plastic or metal foil. However, this method requires the use of a very large apparatus for grinding the used paper, consumes a large amount of energy, and cannot efficiently and efficiently use the used paper at low cost. For this reason, when used paper is granulated using this attritor, there is a disadvantage that the production cost is increased.

【0009】さらにまた、この構造の摩砕機は、スクリ
ューコンベア2から紙綿化隙間6Aに送り込まれる途中
で、圧送される古紙が詰まりやすい欠点がある。ここに
古紙が詰まると、スクリューコンベア2から次々と送ら
れてくる古紙が、極めて強くプレスされた状態となり、
除去するのに大変な手間がかかる欠点がある。それは、
スクリューコンベア2のシリンダーと、摩砕シリンダー
4の両方を開いて、堅く詰まった古紙を除去するからで
ある。このため、この構造の摩砕機で古紙を摩砕して造
粒する方法は、簡単に能率よく製造するのが難しい欠点
もあった。
Further, the grinding machine having this structure has a drawback that the used paper to be fed is easily clogged while being fed from the screw conveyor 2 to the paper web gap 6A. When waste paper is jammed here, the waste paper sent one after another from the screw conveyor 2 is in an extremely strongly pressed state,
There is a disadvantage that it takes a lot of trouble to remove. that is,
This is because both the cylinder of the screw conveyor 2 and the grinding cylinder 4 are opened to remove the tightly packed waste paper. For this reason, the method of grinding and granulating waste paper with a grinder of this structure also has a drawback that it is difficult to produce easily and efficiently.

【0010】本発明は、さらにこのような欠点を解決す
ることを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的
は、プラスチック等が混在し、さらに、プラスチックが
表面に密着する種々雑多な古紙を使用して、能率よく安
価に造粒できる古紙を摩砕して造粒する方法とこの方法
に使用する摩砕機を提供することにある。
The present invention has been developed for the purpose of further solving such drawbacks. An important object of the present invention is to provide various kinds of materials in which plastics and the like are mixed and plastics adhere to the surface. An object of the present invention is to provide a method of milling and granulating waste paper that can be efficiently and inexpensively granulated using waste paper, and a grinding machine used in this method.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
する方法は、古紙を摩砕する工程と、摩砕された古紙を
粒状に造粒する工程とで古紙を摩砕して造粒する方法で
あって、古紙を下記のようにして摩砕することを特徴と
する。本発明の造粒方法は、古紙を、摩砕シリンダー4
と、この摩砕シリンダー4の内側で回転する回転部材5
との間の摩砕隙間6に供給し、摩砕隙間6において古紙
を自重で落下させると共に、回転部材5の表面に設けた
強制引込凸条9で強制的に移送して紙綿化する。摩砕隙
間6に移送される古紙は、強制引込凸条9の間に設けら
れると共に、上方で深く下部で浅く形成されているガイ
ド溝10に供給される。摩砕隙間6に供給される古紙
は、ガイド溝10の上部に設けられた収納ポケット10
Aから下方に移送される。下方に移送される古紙は、強
制引込凸条9と摩砕シリンダー4との間に設けた狭い紙
綿化隙間6Aで摩砕して紙綿化される。さらに、摩砕隙
間6の下端に設けた狭幅リングスリット6Bで排出量を
制限すると共に、摩砕して紙綿化された古紙を排出す
る。紙綿化された古紙は、パルプ繊維を絡ませて造粒で
きる。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of milling waste paper by a step of grinding waste paper and a step of granulating the ground waste paper. A method of granulating, characterized by grinding used paper as follows. In the granulation method of the present invention, waste paper is
And a rotating member 5 rotating inside the grinding cylinder 4
The waste paper is dropped by its own weight in the grinding gap 6, and is forcibly transported by the forcible drawing ridges 9 provided on the surface of the rotating member 5 to form the cotton. The waste paper transferred to the milling gap 6 is provided between the forced ridges 9.
And at the same time, it is supplied to a guide groove 10 which is formed deeply above and shallowly below. The used paper supplied to the milling gap 6 is stored in a storage pocket 10 provided above the guide groove 10.
Transferred downward from A. The used paper conveyed downward is crushed by a narrow napping gap 6A provided between the forced drawing ridge 9 and the crushing cylinder 4 and turned into staple paper. Further, the discharge amount is restricted by a narrow ring slit 6B provided at the lower end of the grinding gap 6, and the waste paper that has been ground and turned into cotton is discharged. Waste paper that has been made into cotton can be granulated by tangling pulp fibers.

【0012】さらに、本発明の請求項2に記載する方法
は、古紙を、摩砕シリンダー4と、この摩砕シリンダー
4の内側で回転する回転部材5との間の摩砕隙間6に供
給し、摩砕隙間6において古紙を自重で落下させると共
に、摩砕シリンダー4の表面に設けた強制引込凸条9で
強制的に移送して紙綿化する。摩砕隙間6に移送される
古紙は、強制引込凸条9の間に設けられると共に、上方
で深く下部で浅く形成されているガイド溝10に供給さ
れる。摩砕隙間6に供給される古紙は、ガイド溝10の
上部に設けられた収納ポケット10Aから下方に移送さ
れる。下方に移送される古紙は、外面強制引込凸条9と
回転部材5の外面との間に設けた狭い紙綿化隙間6Aで
摩砕して紙綿化される。さらに、摩砕隙間6の下端に設
けた狭幅リングスリット6Bで排出量を制限すると共
に、摩砕して紙綿化された古紙を排出する。紙綿化され
た古紙は、パルプ繊維を絡ませて造粒できる。
Further, according to the method of the present invention, waste paper is supplied to a grinding gap 6 between a grinding cylinder 4 and a rotating member 5 rotating inside the grinding cylinder 4. In addition, the used paper is dropped by its own weight in the grinding gap 6, and is forcibly transported by the forcible drawing ridge 9 provided on the surface of the grinding cylinder 4 to be turned into cotton. The used paper transferred to the milling gap 6 is supplied to the guide groove 10 which is provided between the forcedly drawn ridges 9 and formed deeply upward and deeply and shallowly below. The used paper supplied to the milling gap 6 is transported downward from a storage pocket 10 </ b> A provided above the guide groove 10. The used paper conveyed downward is crushed and converted into a cotton by a narrow paper-closing gap 6A provided between the outer surface forced retraction ridge 9 and the outer surface of the rotating member 5. Further, the discharge amount is restricted by a narrow ring slit 6B provided at the lower end of the grinding gap 6, and the waste paper that has been ground and turned into cotton is discharged. Waste paper that has been made into cotton can be granulated by tangling pulp fibers.

【0013】また、本発明の請求項3に記載する摩砕機
は、供給される古紙を造粒できる状態に摩砕する摩砕機
であって、供給される古紙を摺り潰して摩砕する摩砕手
段3を備える。摩砕手段3は、中心に摩砕開口7を開口
している摩砕シリンダー4と、摩砕シリンダー4の摩砕
開口7に配設されている回転部材5とを備える。回転部
材5と摩砕開口7との間には、自重で落下する古紙を摺
り潰しながら排出する摩砕隙間6を設けている。さら
に、摩砕シリンダー4と回転部材5とは垂直に配設され
ておって、上方に供給される古紙を、摩砕隙間6でもっ
て摩砕しながら落下させて、排出するように構成されて
いる。回転部材5の外周面に、複数条の強制引込凸条9
を設けている。隣接する強制引込凸条9の間に、ガイド
溝10を設けている。強制引込凸条9の外周面9Aは摩
砕開口7の内面に接近して、摩砕開口7との間で紙綿化
隙間6Aを形成している。さらに、ガイド溝10は、上
方で深く下部で浅く形成されて摩砕隙間6の上部に収納
ポケット10Aを、下端部には狭幅リングスリット6B
を形成している。さらにまた、強制引込凸条9は、回転
部材5が回転されると摩砕隙間6の古紙が強制的に下方
に移送される方向に傾斜している。摩砕隙間6に供給さ
れた古紙は、自重でガイド溝10に落下し、落下する古
紙の排出量が狭幅リングスリット6Bで制限されると共
に、強制引込凸条9の外周面9Aと摩砕シリンダー4の
内面との間に設けられている紙綿化隙間6Aで摩砕して
排出されるように構成されている。
A crusher according to a third aspect of the present invention is a crusher for crushing supplied waste paper into a state capable of being granulated.
And grinding means 3 for crushing and grinding the supplied waste paper. The grinding means 3 includes a grinding cylinder 4 having a grinding opening 7 at the center, and a rotating member 5 arranged in the grinding opening 7 of the grinding cylinder 4. Between the rotating member 5 and the grinding opening 7, there is provided a grinding gap 6 for crushing and discharging used paper falling under its own weight. Further, the grinding cylinder 4 and the rotating member 5 are arranged vertically so that the waste paper supplied above is dropped while being ground by the grinding gap 6 and discharged. I have. On the outer peripheral surface of the rotating member 5, a plurality of forced retraction ridges 9 are provided.
Is provided. A guide groove 10 is provided between adjacent forced pull-in ridges 9. The outer peripheral surface 9A of the forced retraction ridge 9 approaches the inner surface of the crushing opening 7 and forms a gap 6A between the crushing opening 7 and the crushing opening 7. Further, the guide groove 10 is formed deeper and deeper in the upper part, and has a storage pocket 10A in the upper part of the grinding gap 6 and a narrow ring slit 6B in the lower part.
Is formed. Furthermore, the forced retraction ridges 9 are inclined in a direction in which the used paper in the grinding gap 6 is forcibly transferred downward when the rotating member 5 is rotated. The waste paper supplied to the grinding gap 6 falls into the guide groove 10 by its own weight, the discharge amount of the falling waste paper is restricted by the narrow ring slit 6B, and the outer peripheral surface 9A of the forced drawing ridge 9 is ground. It is configured so as to be crushed and discharged in a paper filing gap 6 </ b> A provided between the cylinder 4 and the inner surface of the cylinder 4.

【0014】さらにまた、本発明の請求項4に記載する
摩砕機は、摩砕シリンダー4の摩砕開口7の内面に、複
数条の強制引込凸条9を設けている。隣接する強制引込
凸条9の間に、ガイド溝10を設けている。強制引込凸
条9の内周面9Bは回転部材5に接近して、回転部材5
の外周との間で紙綿化隙間6Aを形成している。さら
に、ガイド溝10は、上方で深く下部で浅く形成されて
摩砕隙間6の上部に収納ポケット10Aを、下端部には
狭幅リングスリット6Bを形成している。さらにまた、
強制引込凸条9は、回転部材5が回転されると摩砕隙間
6の古紙が強制的に下方に移送される方向に傾斜してい
る。摩砕隙間6に供給された古紙は、自重でガイド溝1
0に落下し、落下する古紙の排出量が狭幅リングスリッ
ト6Bで制限されると共に、強制引込凸条9の内周面9
Bと回転部材5の外面との間に設けられている紙綿化隙
間6Aで摩砕して排出されるように構成されている。
Still further, according to claim 4 of the present invention.
The crusher has a plurality of forced ridges 9 on the inner surface of the crushing opening 7 of the crushing cylinder 4. A guide groove 10 is provided between adjacent forced pull-in ridges 9. The inner peripheral surface 9B of the forced retraction ridge 9 approaches the rotating member 5, and the rotating member 5
A gap 6A is formed with the outer periphery of the paper web. Further, the guide groove 10 is formed deeper and deeper in the upper part, forming a storage pocket 10A in the upper part of the grinding gap 6 and a narrow ring slit 6B in the lower end part. Furthermore,
The forced retraction ridge 9 is inclined in a direction in which the used paper in the grinding gap 6 is forcibly transferred downward when the rotating member 5 is rotated. The used paper supplied to the grinding gap 6 is guided by the guide groove 1 by its own weight.
0, the amount of waste paper to be dropped is restricted by the narrow ring slit 6B, and the inner peripheral surface 9 of the forcible drawing ridge 9 is restricted.
It is configured so as to be crushed and discharged at a paper filing gap 6A provided between B and the outer surface of the rotating member 5.

【0015】[0015]

【作用】本発明の方法は、下記のようにして古紙を摺り
潰して紙綿化する。供給された古紙は、回転部材5と摩
砕シリンダー4との間の摩砕隙間6に供給される。摩砕
隙間6の古紙は自重で落下しながら下方に移送されると
共に、傾斜する強制引込凸条9によっても、強制的に下
方に移送される。摩砕隙間6を落下する古紙は、そのほ
とんどがガイド溝10に供給される。ガイド溝10を落
下する古紙は、回転部材5の回転によって、ガイド溝1
0から紙綿化隙間6Aに送られる。紙綿化隙間6Aは相
当に狭い隙間であるから、古紙はここで摺り潰されて摩
砕される。紙綿化隙間6Aで摩砕された古紙は、紙綿化
隙間6Aから再びガイド溝10に移送される。すなわ
ち、摩砕隙間6に供給された古紙は、ガイド溝10から
紙綿化隙間6Aに、紙綿化隙間6Aからガイド溝10に
移送されながら、次第に小さく摩砕、紙綿化されて、自
重で落下される。
According to the method of the present invention, waste paper is crushed and made into paper as described below. The supplied waste paper is supplied to a grinding gap 6 between the rotating member 5 and the grinding cylinder 4. The used paper in the grinding gap 6 is transported downward while falling by its own weight, and is also forcibly transported downward by the inclined forced retraction ridge 9. Most of the used paper falling through the grinding gap 6 is supplied to the guide groove 10. The used paper falling in the guide groove 10 is rotated by the rotation of the rotating member 5 so that the guide groove 1
From 0, it is sent to the papermaking gap 6A. Since the gap 6A is a considerably narrow gap, the used paper is crushed and ground here. The used paper ground in the paper filing gap 6A is transferred to the guide groove 10 again from the paper filing gap 6A. In other words, the waste paper supplied to the milling gap 6 is gradually reduced and milled and made into cotton while being transferred from the guide groove 10 to the paper-making gap 6A and from the paper-making gap 6A to the guide groove 10, and has its own weight. Is dropped.

【0016】古紙を下方に落下させるガイド溝10は、
下部に向かって浅くなり、摩砕隙間6の下端では狭幅リ
ングスリット6Bとなっている。狭幅リングスリット6
Bは、摩砕されながら落下する古紙の排出量を制限す
る。狭幅リングスリット6Bは、狭い隙間であるから、
十分に摩砕されない古紙の排出を阻止すると共に、摩砕
された古紙の排出量も制限する。排出が制限される古紙
は、ガイド溝10と紙綿化隙間6Aとの間を繰り返し行
き来してさらに細かく摩砕される。したがって、狭幅リ
ングスリット6Bの隙間を狭くすると、古紙の排出量が
少なくなり、排出される古紙をより小さく摩砕できる。
反対に、狭幅リングスリット6Bの隙間を広くすると、
排出量を多くして時間当りの処理能力を大きくできる。
狭幅リングスリット6Bの間隔は、処理される古紙の種
類と、要求される摩砕程度とを考慮して最適値に調整さ
れる。
The guide groove 10 for dropping the used paper downward is
It becomes shallower toward the lower part and forms a narrow ring slit 6B at the lower end of the grinding gap 6. Narrow ring slit 6
B limits the amount of waste paper that falls while being ground. Since the narrow ring slit 6B is a narrow gap,
It prevents the discharge of waste paper that is not sufficiently ground, and also limits the amount of waste paper that has been ground. Used paper whose discharge is restricted is repeatedly moved back and forth between the guide groove 10 and the papermaking gap 6A, and is further finely ground. Therefore, when the gap between the narrow ring slits 6B is narrowed, the amount of waste paper discharged is reduced, and the discharged waste paper can be ground smaller.
Conversely, if the gap between the narrow ring slits 6B is widened,
The discharge capacity can be increased to increase the processing capacity per hour.
The interval between the narrow ring slits 6B is adjusted to an optimum value in consideration of the type of used paper to be processed and the required degree of attrition.

【0017】紙綿化された古紙は、無数のパルプ繊維が
外周から突出しているので、このパルプ繊維を絡ませて
造粒する。パルプ繊維を絡合して造粒する方法は、バイ
ンダーを使用しないで、あるいはバインダーの使用量を
少なくして、紙綿化された古紙を効率よく造粒できる。
Since innumerable pulp fibers protrude from the outer periphery of the used paper, the pulp fibers are entangled and granulated. The method of granulating by entanglement of pulp fibers can efficiently granulate waste paper converted into cotton without using a binder or using a small amount of a binder.

【0018】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態
は、本発明の技術思想を具体化するための古紙を摩砕し
て造粒する方法とこの方法に使用する古紙の造粒装置を
例示するものであって、本発明は造粒方法と装置を下記
のものに特定しない。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiment described below is an example of a method of grinding and granulating waste paper for embodying the technical idea of the present invention, and a waste paper granulator used in this method, The present invention does not specify the granulation method and apparatus as follows.

【0019】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応す
る番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解
決するための手段の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形
態の部材に特定するものでは決してない。
Further, in this specification, in order to make it easy to understand the claims, the numbers corresponding to the members described in the embodiments will be referred to as “claims” and “ In the column of “Means of the above”. However, the members described in the claims are not limited to the members of the embodiments.

【0020】図2に古紙の摩砕機を示す。この摩砕機
は、ポリチレン等のプラスチックやアルミニウム等の金
属箔がラミネートされ、あるいはラミネートされない古
紙を摩砕して紙綿化する。この図の摩砕機は、古紙を紙
綿化する摩砕手段を備える。摩砕手段は、摩砕シリ
ンダー4と回転部材5とを備える。摩砕シリンダー4は
円筒状で、古紙を摩砕して下端から排出する摩砕開口7
を開口している。摩砕開口7は円柱状で、内面には、図
3の拡大図に示すように、回転部材5の軸と平行に縦に
延長して多数の細溝8を設けている。細溝8は、好まし
くは、幅を約5mm、深さを約3mmに設計する。ただ
し、細溝8は、例えば幅を1〜15mm、深さを1〜1
0mmとすることもできる。図2に示す摩砕シリンダー
4は、図2の拡大断面図に示すように、下端に向かって
細溝8を次第に浅くすると共に、摩砕開口7の下端に設
けられる狭幅リングスリット6Bまでは細溝8を延長し
ていない。ただ、図4の拡大断面図に示すように、細溝
8は、下端を狭幅リングスリット6Bまで延長すること
もできる。細溝8を狭幅リングスリット6Bまで延長す
る装置は、細溝8によって摩砕された古紙の排出量を多
くできる。狭幅リングスリット6Bまで細溝8を延長し
て、しかも古紙の排出量を少なくするには、狭幅リング
スリット6Bの幅を狭くする。図4に示す装置は、細溝
8の下端で溝を浅くしているが、下端まで同じ深さとす
ることもできる。ただし、下端まで同じ深さとする細溝
8は、浅く設計される。
FIG. 2 shows a used paper mill. This mill grinds waste paper on which plastics such as polyethylene or metal foils such as aluminum are laminated or unlaminated waste paper into cotton. The crusher shown in this figure includes crushing means 3 for converting waste paper into cotton. The grinding means 3 includes a grinding cylinder 4 and a rotating member 5. The grinding cylinder 4 is cylindrical and has a grinding opening 7 for grinding used paper and discharging it from the lower end.
Is open. The grinding opening 7 has a columnar shape, and has a large number of narrow grooves 8 provided on the inner surface of the inner surface thereof, as shown in an enlarged view in FIG. The narrow groove 8 is preferably designed to have a width of about 5 mm and a depth of about 3 mm. However, the narrow groove 8 has, for example, a width of 1 to 15 mm and a depth of 1 to 1
It can be 0 mm. As shown in the enlarged sectional view of FIG. 2, the grinding cylinder 4 shown in FIG. 2 gradually narrows the narrow groove 8 toward the lower end, and has a narrow ring slit 6B provided at the lower end of the grinding opening 7. The narrow groove 8 is not extended. However, as shown in the enlarged cross-sectional view of FIG. 4, the narrow groove 8 can extend the lower end to the narrow ring slit 6B. The device that extends the narrow groove 8 to the narrow ring slit 6B can increase the amount of waste paper milled by the narrow groove 8. In order to extend the narrow groove 8 to the narrow ring slit 6B and reduce the amount of waste paper discharged, the width of the narrow ring slit 6B is reduced. In the apparatus shown in FIG. 4, the groove is made shallow at the lower end of the narrow groove 8, but the depth may be the same up to the lower end. However, the narrow groove 8 having the same depth up to the lower end is designed to be shallow.

【0021】回転部材5は、摩砕シリンダー4の摩砕開
口7に垂直の姿勢で、円筒状の摩砕シリンダー4と同軸
に配設される。回転部材5の断面図を図2に、平面図を
図3に、斜視図を図5に示す。これ等の図に示す回転部
材5は、供給される古紙をガイド溝10に案内し、ガイ
ド溝10に沿って落下させながら、強制引込凸条9で摩
砕しながら排出する。
The rotating member 5 is disposed coaxially with the cylindrical grinding cylinder 4 in a posture perpendicular to the grinding opening 7 of the grinding cylinder 4. FIG. 2 is a cross-sectional view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 5 is a perspective view of the rotating member 5. The rotating member 5 shown in these figures guides the supplied waste paper into the guide groove 10, and discharges the waste paper while grinding along the guide groove 10 while grinding it with the forced drawing ridge 9.

【0022】回転部材5は、供給される古紙を下方に落
下させながら摩砕する。回転部材5は、半径方向に延長
する4条の強制引込凸条9を有し、この強制引込凸条9
の間にガイド溝10を設けている。ガイド溝10は、供
給される古紙をスムーズに案内して能率よく摩砕できる
ように、図2と図5に示すように、上方を深くして収納
ポケット10Aとし、下部を浅く形成している。ガイド
溝10を上部で深くするために、回転部材5は全体の形
状を円錐状として、外周に強制引込凸条9を設けてい
る。この形状の回転部材5は、強制引込凸条9の間に、
上部で深く、下部に向かって次第に浅くなるガイド溝1
0を形成している。ガイド溝10は、上部に収納ポケッ
10Aを設け、下端は、図2の拡大断面図に示すよう
に、幅の狭い狭幅リングスリット6Bに連結されてい
る。
The rotating member 5 grinds the supplied waste paper while dropping it down. The rotating member 5 has four forced retraction ridges 9 extending in the radial direction.
A guide groove 10 is provided therebetween. As shown in FIGS. 2 and 5, the guide groove 10 has a deeper upper portion to form a storage pocket 10A and a lower lower portion so that the supplied waste paper can be smoothly guided and efficiently milled. . In order to make the guide groove 10 deeper in the upper part, the rotating member 5 has a conical shape as a whole and is provided with a forced pulling ridge 9 on the outer periphery. The rotating member 5 of this shape is provided between the forced retraction ridges 9.
Guide groove 1 deeper at upper part and gradually shallower toward lower part
0 is formed. The guide groove 10 is provided with a storage pocket 10A at an upper portion, and a lower end thereof is connected to a narrow ring slit 6B having a small width as shown in an enlarged sectional view of FIG.

【0023】ガイド溝10の収納ポケット10Aに落下
された古紙は、回転部材5の回転によって強制的に引き
込まれる。したがって、強制引込凸条9は、図5に示す
ように、回転部材5の回転方向と反対の方向に向かって
下り勾配に対して傾斜している。図5に示す回転部材5
は、矢印で示すように左に回転して古紙を摩砕する。
The used paper dropped into the storage pocket 10A of the guide groove 10 is forcibly pulled in by the rotation of the rotating member 5. Therefore, as shown in FIG. 5, the forced retraction ridges 9 are inclined with respect to the downward gradient in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 5. Rotating member 5 shown in FIG.
Rotates left as indicated by the arrow to grind the used paper.

【0024】強制引込凸条9の回転軸に対する傾斜角
は、強制引込凸条9から落下する古紙の引き込み状態を
決定する。傾斜角が大きいと、古紙の引き込み作用が強
くなる。反対に、傾斜角が小さいと、古紙の引き込み作
用が少なくなる。強制引込凸条9が回転部材5の回転軸
12となす傾斜角は、好ましくは10度〜60度、さら
に好ましくは12〜50度の範囲に設計される。
The inclination angle of the forced retraction ridge 9 with respect to the rotation axis determines the state of the used paper falling from the forced retraction ridge 9 being pulled. If the inclination angle is large, the action of drawing in the used paper becomes strong. Conversely, when the inclination angle is small, the effect of drawing in the used paper is reduced. The angle of inclination formed by the forced retraction ridge 9 with the rotating shaft 12 of the rotating member 5 is preferably designed in the range of 10 to 60 degrees, more preferably 12 to 50 degrees.

【0025】強制引込凸条9の外周面9Aは、摩砕シリ
ンダー4の摩砕開口7の内面に接近し、摩砕開口7の内
面と強制引込凸条9の外周面9Aとの間に紙綿化隙間6
Aを形成する。ガイド溝10の収納ポケット10Aに供
給された古紙は、紙綿化隙間6Aと狭幅リングスリット
6Bとを通過するときに摺り潰されて紙綿化される。ガ
イド溝10に供給された古紙は、ガイド溝10から紙綿
化隙間6Aに、紙綿化隙間6Aからガイド溝10に移送
されながら摩砕されて、次第に下方に移送される。ガイ
ド溝10の下部に移送された後は、摩砕隙間6の下端に
設けられる狭幅リングスリット6Bを通過し、通過する
ときにさらに、摩砕されて摩砕隙間6から排出される。
紙綿化隙間6Aと狭幅リングスリット6Bの間隔は、こ
こで古紙を効率よく十分に摩砕できるように、好ましく
は、0.3〜2.5mm、さらに好ましくは0.4〜
2.0mmの範囲に設定される。紙綿化隙間6Aと狭幅
リングスリット6Bの最適間隔は、古紙の種類と要求さ
れる摩砕の程度とによって変化する。たとえば、電話帳
を紙綿化して摩砕する摩砕機は、紙綿化隙間6Aと狭幅
リングスリット6Bの隙間を約1.0〜2.0mmに、
牛乳パック等のラミネート紙を紙綿化する摩砕機は0.
7〜2.0mmに設定する。
The outer peripheral surface 9A of the forced retraction ridge 9 approaches the inner surface of the grinding opening 7 of the grinding cylinder 4, and a paper is formed between the inner surface of the grinding opening 7 and the outer peripheral surface 9A of the forced retraction ridge 9. Cotton gap 6
Form A. The used paper supplied to the storage pocket 10A of the guide groove 10 is crushed and made into paper when passing through the papermaking gap 6A and the narrow ring slit 6B. The used paper supplied to the guide groove 10 is ground while being transferred from the guide groove 10 to the papermaking gap 6A and from the papermaking gap 6A to the guide groove 10, and is gradually transferred downward. After being transferred to the lower part of the guide groove 10, it passes through a narrow ring slit 6 </ b> B provided at the lower end of the grinding gap 6, is further ground when passing, and is discharged from the grinding gap 6.
The interval between the paper-wasting gap 6A and the narrow ring slit 6B is preferably 0.3 to 2.5 mm, and more preferably 0.4 to 2.5 so that the used paper can be efficiently and sufficiently ground.
It is set in the range of 2.0 mm. The optimum distance between the paper-wasting gap 6A and the narrow ring slit 6B varies depending on the type of used paper and the required degree of attrition. For example, in a crusher for converting a telephone directory into a cotton sheet and grinding the gap, the gap between the cotton sheet gap 6A and the narrow ring slit 6B is set to about 1.0 to 2.0 mm.
A mill for converting a laminated paper such as a milk pack into a cotton wool is used.
Set to 7 to 2.0 mm.

【0026】回転部材5は、中心に回転軸12を固定し
ている。回転軸12はベアリング13を介して基台11
に垂直に支承されている。回転軸12の下端には、スプ
ロケット14が固定される。スプロケット14は、タイ
ミングベルト15を介してモーター16のスプロケット
17に連結される。モーター16は変速モーターで、回
転部材5の回転速度を理想の回転数に調整する。回転部
材5の理想的な回転数は、回転部材5の半径によって異
なる。回転部材5の外径が360mmφとするとき、回
転部材5の理想的な回転数は、約450rpmである。
ただし、回転部材5の回転数を、250〜600rpm
の範囲に設定して、種々の古紙を摩砕できる。
The rotating member 5 has a rotating shaft 12 fixed at the center. The rotating shaft 12 is connected to the base 11 via a bearing 13.
It is supported vertically. A sprocket 14 is fixed to a lower end of the rotating shaft 12. The sprocket 14 is connected to a sprocket 17 of a motor 16 via a timing belt 15. The motor 16 is a speed change motor and adjusts the rotation speed of the rotating member 5 to an ideal rotation speed. The ideal rotation speed of the rotating member 5 varies depending on the radius of the rotating member 5. When the outer diameter of the rotating member 5 is 360 mmφ, the ideal rotation speed of the rotating member 5 is about 450 rpm.
However, the rotation speed of the rotating member 5 is set to 250 to 600 rpm.
, Various kinds of waste paper can be ground.

【0027】さらに、図2に示す摩砕機は、摩砕隙間6
の下方に、排出羽根18を配設している。排出羽根18
は、円盤19の上面に固定されている。排出羽根18は
円盤19で回転される。排出羽根18は、回転部材5の
回転軸12から半径方向に延長されると共に、図3に示
すように、回転方向に対して後退する方向に湾曲させて
いる。排出羽根18は高速に回転して、摩砕隙間6から
紙綿化された古紙を円周方向に加速し、摩砕シリンダー
4の下部に接線方向に開口される排出口から勢いよく排
出する。
Further, the grinding machine shown in FIG.
The discharge vanes 18 are disposed below the bottom. Discharge blade 18
Is fixed to the upper surface of the disk 19. The discharge blade 18 is rotated by a disk 19. The discharge blade 18 extends in the radial direction from the rotation shaft 12 of the rotation member 5 and is curved in a direction to retract with respect to the rotation direction as shown in FIG. The discharge blade 18 rotates at a high speed, accelerates the waste paper made into cotton from the grinding gap 6 in the circumferential direction, and vigorously discharges the waste paper from a discharge port opened tangentially below the grinding cylinder 4.

【0028】以上の実施の形態は、回転部材5の表面に
強制引込凸条9とガイド溝10とを設けている。摩砕機
は、図6の断面図と図7の平面図とに示すように、摩砕
シリンダー4の摩砕開口7に強制引込凸条9とガイド溝
10を設けることもできる。これ等の図に示す摩砕機
は、図2と図3に示す装置とは反対に、回転部材5に細
溝8を、摩砕シリンダー4に強制引込凸条9とガイド溝
10とを設けている。細溝8は、図2と図3に示す装置
と同じように、回転部材5の軸方向に延長して設けられ
る。細溝8の幅、深さ、下端の構造は、図2と図3に示
す装置と同じように設計できる。
In the above embodiment, the forcible drawing ridge 9 and the guide groove 10 are provided on the surface of the rotating member 5. As shown in the sectional view of FIG. 6 and the plan view of FIG. 7, the grinding machine can also be provided with a forced drawing ridge 9 and a guide groove 10 in the grinding opening 7 of the grinding cylinder 4. 2 and 3, the grinding machine shown in these figures is provided with a fine groove 8 on the rotating member 5 and a forced drawing ridge 9 and a guide groove 10 on the grinding cylinder 4. I have. The narrow groove 8 is provided to extend in the axial direction of the rotating member 5 as in the device shown in FIGS. 2 and 3. The width, depth, and structure of the lower end of the narrow groove 8 can be designed in the same manner as in the apparatus shown in FIGS.

【0029】図6に示す摩砕機では、回転部材5が回転
されると、供給される古紙は、強制引込凸条9で下方に
落下されながら摩砕される。摩砕シリンダー4の強制引
込凸条9は、摩砕開口7の内面に半径方向に延長して設
けられており、強制引込凸条9の間にガイド溝10を設
けている。ガイド溝10は、供給される古紙をスムーズ
に案内して、能率よく摩砕できるように、図6に示すよ
うに、上方を深く、下部を浅く形成している。ガイド溝
10を上方で深くするために、摩砕シリンダー4は、摩
砕開口7の全体形状を、上方で内径が大きくなる円錐状
として、内面に突出して強制引込凸条9を設けている。
この形状の摩砕シリンダー4は、強制引込凸条9の間
に、上方で深く、下方に向かって次第に浅くなるガイド
溝10を形成している。ガイド溝10の下端は、図6の
拡大断面図に示すように、幅の狭い狭幅リングスリット
6Bとなっている。
In the milling machine shown in FIG. 6, when the rotating member 5 is rotated, the supplied waste paper is ground while being dropped downward by the forced drawing ridges 9. The forced retraction ridges 9 of the grinding cylinder 4 are provided on the inner surface of the grinding opening 7 so as to extend in the radial direction, and a guide groove 10 is provided between the forced retraction ridges 9. As shown in FIG. 6, the guide groove 10 is formed deep in the upper part and shallow in the lower part so that the supplied waste paper can be smoothly guided and efficiently crushed. In order to make the guide groove 10 deeper upward, the grinding cylinder 4 is provided with a forced drawing ridge 9 projecting from the inner surface of the grinding opening 7 so that the overall shape of the grinding opening 7 is formed in a conical shape whose inner diameter increases upward.
The grinding cylinder 4 of this shape has a guide groove 10 formed between the forced retraction ridges 9 that is deeper upward and gradually becomes shallower downward. The lower end of the guide groove 10 is a narrow ring slit 6B having a small width as shown in the enlarged sectional view of FIG.

【0030】ガイド溝10に落下された古紙は、回転部
材5の回転によって強制的に引き込まれる。したがっ
て、摩砕シリンダー4の強制引込凸条9は、図7に示す
ように、回転部材5の回転方向に向かって下り勾配に傾
斜している。図7に示す回転部材5は、矢印で示すよう
に左に回転して古紙を摩砕する。
The used paper dropped into the guide groove 10 is forcibly pulled in by the rotation of the rotating member 5. Accordingly, as shown in FIG. 7, the forced retraction ridges 9 of the grinding cylinder 4 are inclined downward in the direction of rotation of the rotating member 5. The rotating member 5 shown in FIG. 7 rotates to the left as shown by the arrow to grind the used paper.

【0031】強制引込凸条9の回転軸12に対する傾斜
角は、図2と図3に示す装置と同じように設計される。
The inclination angle of the forced retraction ridge 9 with respect to the rotating shaft 12 is designed in the same manner as in the apparatus shown in FIGS.

【0032】強制引込凸条9の内周面9Bは、回転部材
5の外周面に接近し、回転部材5の外周面と強制引込凸
条9の内周面9Bとの間に紙綿化隙間6Aを形成してい
る。ガイド溝10に供給された古紙は、紙綿化隙間6A
と狭幅リングスリット6Bとを通過するときに摺り潰さ
れて摩砕される。ガイド溝10に供給された古紙は、ガ
イド溝10から紙綿化隙間6Aに、紙綿化隙間6Aから
ガイド溝10に移送されがら摩砕されて次第に下方に
移送される。ガイド溝10の下部に移送された後は、摩
砕隙間6の下端に設けられる狭幅リングスリット6Bを
通過し、通過するときにさらに、摩砕されて摩砕隙間6
から排出される。紙綿化隙間6Aと狭幅リングスリット
6Bの間隔は、図2と図3に示す装置と同じように設計
される。
The inner peripheral surface 9 B of the forced retraction ridge 9 approaches the outer peripheral surface of the rotating member 5, and a gap formed between the outer peripheral surface of the rotating member 5 and the inner peripheral surface 9 B of the forced retraction ridge 9. 6A. The used paper supplied to the guide groove 10 is made into a paper cotton gap 6A.
And the narrow ring slit 6B, they are crushed and ground. Waste paper supplied in the guide groove 10, the Kamiwata of gaps 6A from the guide groove 10, is transferred gradually downward is triturated want such transferred from Kamiwata of gaps 6A in the guide groove 10. After being transferred to the lower part of the guide groove 10, it passes through a narrow ring slit 6B provided at the lower end of the grinding gap 6, and is further ground when passing therethrough.
Is discharged from The spacing between the papermaking gap 6A and the narrow ring slit 6B is designed in the same manner as in the apparatus shown in FIGS.

【0033】摩砕シリンダー4と回転部材5とは、摩砕
シリンダー4と回転部材5とを冷却して、摩砕温度を低
くできる。図2、図6に示す装置は、回転部材5と摩砕
シリンダー4とに冷却用のキャビティー20を設けてい
る。キャビティー20には冷却水が循環される。
The grinding cylinder 4 and the rotating member 5 can cool the grinding cylinder 4 and the rotating member 5 to lower the grinding temperature. In the apparatus shown in FIGS. 2 and 6, a cooling cavity 20 is provided in the rotating member 5 and the grinding cylinder 4. Cooling water is circulated through the cavity 20.

【0034】キャビティー20に冷却水を循環させるた
めに、回転部材5は、回転軸12の下端に、ロータリー
ジョイント22を連結している。回転部材5のキャビテ
ィー20は、回転軸12の中心に開口された循環路21
を介してロータリージョイント22に連結されている。
回転軸12は、二重管の循環路21を内蔵している。回
転軸12の二重管はキャビティー20の流入側と排出側
に連結されている。二重管の循環路21はロータリージ
ョイント22を介して、冷却水の流入路と、排出路に連
結されている。摩砕シリンダー4のキャビティー20
は、冷却水の流入路と排出路に連結されている。冷却水
の流入路から供給される冷水は、回転部材5と摩砕シリ
ンダー4のキャビティー20を循環して、回転部材5と
摩砕シリンダー4とを冷却する。
In order to circulate the cooling water through the cavity 20, the rotary member 5 has a rotary joint 22 connected to the lower end of the rotary shaft 12. The cavity 20 of the rotating member 5 has a circulation path 21 opened at the center of the rotating shaft 12.
Through a rotary joint 22.
The rotating shaft 12 has a built-in double-tube circulation path 21. The double pipe of the rotating shaft 12 is connected to the inflow side and the discharge side of the cavity 20. The circulation path 21 of the double pipe is connected via a rotary joint 22 to a cooling water inflow path and a cooling water inflow path. Cavity 20 of grinding cylinder 4
Are connected to the inlet and outlet of the cooling water. The cold water supplied from the cooling water inflow passage circulates through the rotating member 5 and the cavity 20 of the grinding cylinder 4 to cool the rotating member 5 and the grinding cylinder 4.

【0035】さらに、図2と図6に示す摩砕機は、摩砕
シリンダー4を垂直に立てて配設している。垂直の摩砕
シリンダーは、もっとも効率よく、古紙を摩砕隙間に供
給できる。ただ、摩砕シリンダーを垂直な姿勢から多少
傾斜して配設することもできるのは言うまでもない。し
たがって、本明細書において、摩砕シリンダーを垂直に
配設するとは、摩砕シリンダーをほぼ垂直に配設する状
態を含む。
Further, in the grinding machine shown in FIGS. 2 and 6, the grinding cylinder 4 is arranged upright. A vertical milling cylinder can supply waste paper to the milling gap most efficiently. However, it goes without saying that the grinding cylinder can be arranged slightly inclined from the vertical position. Therefore, in the present specification, the expression that the grinding cylinder is vertically disposed includes a state in which the grinding cylinder is disposed substantially vertically.

【0036】さらにまた、図2と図6に示す摩砕機は、
摩砕シリンダー4または回転部材5の何れか一方に強制
引込凸条9を設けているが、摩砕シリンダー4と回転部
材5の両方の表面に強制引込凸条9を設けることもでき
る。摩砕シリンダー4と回転部材5の表面に複数条の強
制引込凸条を設けている摩砕機は、図示しないが、細溝
を設ける代わりに、複数条の強制引込凸条の間に設けら
れるガイド溝で古紙を蓄え、回転部材に設けられた強制
引込凸条の外周面と、摩砕シリンダーに設けられた強制
引込凸条の内周面との間の摩砕隙間で古紙を摺り潰しな
がら排出する。
Further, the attritor shown in FIGS. 2 and 6
Although the forced retraction ridge 9 is provided on either the grinding cylinder 4 or the rotating member 5, the forced retraction ridge 9 may be provided on both surfaces of the grinding cylinder 4 and the rotating member 5. Although not shown, the grinding machine in which a plurality of forced retraction ridges are provided on the surfaces of the grinding cylinder 4 and the rotating member 5 has a guide provided between the plurality of forced retraction ridges instead of providing a narrow groove. The waste paper is stored in the groove and discharged while crushing the waste paper in the grinding gap between the outer peripheral surface of the forced retracting ridge provided on the rotating member and the inner peripheral surface of the forced retracting ridge provided on the grinding cylinder. I do.

【0037】摩砕機で紙綿化された古紙は、図8に示す
造粒機23で造粒する。この図に示す造粒機23は、ト
ロンメル24を水平面に対して多少下り勾配に配設して
いる。トロンメル24は、回転できるように支承され、
モーター(図示せず)に連結されて回転する。
The used paper that has been made into cotton by the attritor is granulated by the granulator 23 shown in FIG. In the granulator 23 shown in this figure, the trommel 24 is disposed at a slightly downward slope with respect to the horizontal plane. The trommel 24 is rotatably supported,
The motor rotates by being connected to a motor (not shown).

【0038】この造粒機23は、回転しているトロンメ
ル24の一端に、紙綿化された古紙を供給して造粒す
る。紙綿化された古紙1は、水分を含む状態で供給され
る。水分を含まない紙綿化された古紙1を供給するとき
は、トロンメル24に水分を噴霧する。トロンメル24
内に供給される紙綿化された古紙1は、トロンメル24
の内部で回転されて造粒される。すなわち、紙綿化され
た古紙1は、トロンメル24の内部でころころと転動さ
れながら、互いに絡まりあって造粒される。造粒される
紙綿化された古紙1は、古紙粒体1Aとなる。古紙粒体
1Aの粒径は、トロンメル24の回転数、直径、全長、
傾斜角度等で調整できる。古紙粒体1Aの粒径は、好ま
しくは1〜10mmの範囲に設定される。この構造の造
粒機23は、紙綿化された古紙1を能率よく造粒でき
る。
The granulator 23 supplies the waste paper converted into cotton to one end of the rotating trommel 24 and granulates it. The used waste paper 1 is supplied in a state of containing water. When supplying the waste paper 1 which has been made into cotton without containing moisture, the trommel 24 is sprayed with moisture. Trommel 24
The waste paper 1 made into a cotton wool is supplied into the trommel 24.
It is rotated and granulated inside. That is, the waste paper 1 that has been made into the cotton is entangled with each other and granulated while being rolled inside the trommel 24. The waste paper 1 that has been granulated and turned into cotton waste becomes a waste paper grain 1A . Waste paper grain
The particle size of 1A is determined by the rotational speed, diameter, total length,
It can be adjusted by the inclination angle. The particle size of the used paper 1A is preferably set in a range of 1 to 10 mm. The granulator 23 having this structure can efficiently granulate the waste paper 1 that has been made into the cotton.

【0039】紙綿化された古紙1は、パルプ繊維を絡ま
せて造粒するので、必ずしもバインダーを混合する必要
がない。ただ、紙綿化された古紙1にバインダーを混合
し、バインダーで造粒した古紙粒体を分散しないように
固化することもできる。
The paper 1 is a paper ischikauia Since the granulated entangle the pulp fiber, it is not always necessary to mix the binder over. However, a binder over mixed waste paper 1 is a paper ischikauia can be solidified so as not to disperse the granulated waste paper granules with binder over.

【0040】本発明は、摩砕機で紙綿化された古紙を造
粒する方法と摩砕機を前記のものに特定しない。紙綿化
された古紙は、現在使用され、あるいはこれから開発さ
れる全ての造粒機を使用して造粒できる。たとえば、図
9の概略断面図に示すように、シリンダー25内に紙綿
化された古紙1を供給し、これをピストンやローラーで
下端の貫通孔26からロッド状に押し出し、貫通孔26
から押し出される古紙を回転板27で切断して、ペレッ
ト状に造粒することもできる。この方法は、紙綿化され
た古紙に水分やバインダーを添加して、移動しやすくし
て、より能率よく造粒できる。この方法で造粒された古
紙は、パルプ繊維を密に結合してかさ比重を小さくでき
るので、燃料等に最適である。
The present invention does not specify a method and a grinder for granulating waste paper pulverized by a grinder . Recovered waste paper can be granulated using any granulator currently in use or to be developed. For example, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 9, waste paper 1 converted into cotton is supplied into a cylinder 25, and the waste paper 1 is extruded into a rod shape from a through hole 26 at a lower end by a piston or a roller.
The waste paper extruded from the paper can be cut by the rotating plate 27 and granulated into pellets. According to this method, water and a binder are added to waste paper made into a cotton wool to make the paper easy to move, and the granulation can be performed more efficiently. Used paper granulated by this method is most suitable for fuels and the like because pulp fibers can be tightly bound and the bulk specific gravity can be reduced.

【0041】また、造粒された古紙にバインダーをブレ
ンドして加圧プレス機でプレスすれば、断熱、防音性に
優れたボード板を製造できる。このボード板は、プレス
加重の高低によって任意の強度に調整できる。さらにま
た、種々のフィラや繊維を混練して造粒することもで
き、例えばバインダーにポートランドセメント等の不燃
バインダーを使用して、耐火性、耐水性に優れた不燃化
ボードを製造することもできる。あるいはまた、製造し
たボードと木材とのサンドイッチ板や、他のボードとの
複合板を構成することもできる。
If a binder is blended with the granulated waste paper and pressed by a pressure press machine, a board plate excellent in heat insulation and sound insulation can be manufactured. This board plate can be adjusted to any strength by the level of press load. Furthermore, various fillers and fibers can be kneaded and granulated.For example, using a non-combustible binder such as Portland cement as a binder, it is also possible to produce a fire-resistant, water-resistant non-combustible board. it can. Alternatively, a sandwich plate of the manufactured board and wood or a composite plate of another board can be formed.

【0042】[0042]

【発明の効果】本発明の摩砕して造粒する方法とこの方
法に使用する摩砕機は、廃棄物として膨大な発生量の古
紙を使用して、能率よく安価に、しかもバインダーの使
用量を少なくして、古紙を造粒して有効利用できる特長
を実現する。それは、本発明の造粒方法と摩砕機が、摩
砕シリンダーと回転部材の間の摩砕隙間において古紙を
自重で落下させて下方に移送し、また、摩砕隙間に設け
た強制引込凸条でさらに強制的に下方に移送し、強制引
込凸条の間にはガイド溝を設けて、その上部の収納ポケ
ットから下方に移送し、下方に移送される古紙を、強制
引込凸条と摩砕シリンダーの内面との間に設けた狭い紙
綿化隙間で摩砕して紙綿化し、かつ、摩砕隙間の下端に
狭幅リングスリットを設けて排出量を制限して、さらに
効率よく紙綿化し、このようにして紙綿化された古紙を
造粒しやすくするからである。
EFFECTS OF THE INVENTION The method of the present invention for grinding and granulating and the grinder used in this method use an enormous amount of waste paper as waste, efficiently and inexpensively, and use a small amount of binder. And realize the feature that the used paper can be granulated and used effectively. It granulation method and the grinder in the present invention, by dropping the paper by its own weight transported downwards between milling砕隙between grinding cylinder and the rotating member, also forced pull ridges provided between the milling砕隙The guide paper is further forcibly transferred downward, and a guide groove is provided between the forced retraction ridges, and is transferred downward from the upper storage pocket. Grinding is performed in a narrow gap between the inner surface of the cylinder and the paper, and a narrow ring slit is provided at the lower end of the grinding gap to limit the amount of paper discharged. This is because it is easy to granulate the waste paper thus made into cotton.

【0043】とくに、自重で落下させ、また、強制引込
凸条で下方に強制的に移送しながら、古紙を紙綿化する
方法は、摩砕機の構造を極めて簡単にできる。とくに、
従来のように、スクリューコンベア等を使用して、古紙
を圧送する必要がない。このため、極めて簡単な摩砕機
で能率よく摩砕して紙綿化できる特長がある。また、摩
砕隙間の上方に大きな収納ポケットを設けることができ
るので、この部分に古紙がプレスして詰まることがな
く、簡単なメンテナンスで能率よく古紙を紙綿化して造
粒しやすくできる特長もある。
In particular, the method of turning waste paper into cotton while dropping it under its own weight and forcibly transporting it downward by a forced ridge can make the structure of the attritor extremely simple. In particular,
There is no need to pump waste paper using a screw conveyor or the like as in the related art. For this reason, there is a feature that it can be efficiently crushed with a very simple crusher and made into a cotton wool. In addition, since a large storage pocket can be provided above the grinding gap, waste paper can be pressed into this part and it does not get clogged. is there.

【0044】さらに、回転部材の強制引込凸条と摩砕シ
リンダーとの間の紙綿化隙間と摩砕隙間の下端に設けた
狭幅リングスリットとで古紙を摩砕して紙綿化させる本
発明の造粒方法と摩砕機は、プラスチックや金属箔のラ
ミネートされた種々の古紙を能率よく紙綿化できると共
に、その外周には無数のパルプ繊維を突出させる。この
ため、パルプ繊維を絡合させることによって、バインダ
ーの使用量を少なくし、あるいは皆無にして、古紙を造
粒できる特長がある。古紙を造粒するために、たとえば
プラスチック等のバインダーを使用すると、製造コスト
が高くなる。また、燃料として使用されるときには、バ
インダーも一緒に燃焼されて、炉に悪い影響を与えるこ
ともある。本発明の古紙の造粒方法と摩砕機は、このよ
うな弊害が少なく、古紙を造粒して有効利用できる極め
て優れた特長を実現する。
Further, a book for grinding the used paper into a cotton wool by means of a gap between the forced pulling ridge of the rotating member and the grinding cylinder and a narrow ring slit provided at the lower end of the grinding gap. granulation process and grinders invention, the various waste paper which is laminated in plastic and metal foil together can efficiently Kamiwata of, on its outer periphery to project the myriad of pulp fibers. For this reason, there is a feature that the used paper can be granulated with the use amount of the binder reduced or completely eliminated by entanglement of the pulp fibers. When a binder such as plastic is used to granulate waste paper, the production cost increases. Also, when used as a fuel, the binder is also burned together, which can adversely affect the furnace. The used paper granulating method and mill according to the present invention realizes extremely excellent features that can reduce such adverse effects and granulate used paper effectively.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】従来の古紙の摩砕機を示す断面図FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional waste paper attritor.

【図2】本発明の古紙の摩砕機を示す断面図FIG. 2 is a sectional view showing a used paper mill of the present invention.

【図3】図2に示す摩砕機の一部断面平面図FIG. 3 is a partial cross-sectional plan view of the attritor shown in FIG. 2;

【図4】本発明の他の実施の形態を示す摩砕機の回転部
材と細溝が面する部分の要部拡大断面図
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a portion where a rotating member and a narrow groove face a grinder according to another embodiment of the present invention.

【図5】図2に示す摩砕機の回転部材の斜視図FIG. 5 is a perspective view of a rotating member of the grinding machine shown in FIG. 2;

【図6】本発明の他の実施の形態を示す摩砕機の垂直断
面図
FIG. 6 is a vertical sectional view of a grinder showing another embodiment of the present invention.

【図7】図8に示す摩砕機の平面図FIG. 7 is a plan view of the attritor shown in FIG. 8;

【図8】摩砕機で紙綿化された古紙を造粒する造粒機を
示す斜視図
FIG. 8 is a perspective view showing a granulator for granulating waste paper converted into a cotton wool by a grinder.

【図9】古紙を造粒する他の造粒機を示す概略断面図FIG. 9 is a schematic sectional view showing another granulator for granulating used paper.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…古紙 1A…古紙粒体 2…スクリューコンベア 3…摩砕手段 4…摩砕シリンダー 5…回転部材 6…摩砕隙間 6A…紙綿化隙間 6B…狭幅リングスリット 7…摩砕開口 8…細溝 9…強制引込凸条 9A…外周面 9B…内周面 10…ガイド溝 10A…収納ポケット 11…基台 12…回転軸 13…ベアリング 14…スプロケット 15…タイミングベルト 16…モーター 17…スプロケット 18…排出羽根 19…円盤 20…キャビティー 21…循環路 22…ロータリージョイント 23…造粒機 24…トロンメル 25…シリンダー 26…貫通孔 27…回転板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Used paper 1A ... Used paper granule 2 ... Screw conveyor 3 ... Milling means 4 ... Milling cylinder 5 ... Rotating member 6 ... Milling gap 6A ... Gap of paper cotton 6B ... Narrow ring slit 7 ... Milling opening 8 ... Narrow groove 9 ... Forced retraction ridge 9A ... Outer peripheral surface 9B ... Inner peripheral surface 10 ... Guide groove 10A ... Storage pocket 11 ... Base 12 ... Rotating shaft 13 ... Bearing 14 ... Sprocket 15 ... Timing belt 16 ... Motor 17 ... Sprocket 18 ... discharge blade 19 ... disc 20 ... cavity 21 ... circulation path 22 ... rotary joint 23 ... granulator 24 ... trommel 25 ... cylinder 26 ... through hole 27 ... rotary plate

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 古紙を摩砕する工程と、摩砕された古紙
を粒状に造粒する工程とからなる古紙を摩砕して造粒す
る方法において、 古紙を、摩砕シリンダー(4)と、この摩砕シリンダー(4)
の内側で回転する回転部材(5)との間の摩砕隙間(6)に供
給し、摩砕隙間(6)において古紙を自重で落下させると
共に、回転部材(5)の表面に設けた強制引込凸条(9)で強
制的に移送し、摩砕隙間(6)に移送される古紙を、強制
引込凸条(9)の間に設けられると共に、上方で深く下部
で浅く形成されているガイド溝(10)に供給し、さらに、
摩砕隙間(6)に供給される古紙を、ガイド溝(10)の上部
に設けられた収納ポケット(10A)から下方に移送し、下
方に移送される古紙を、強制引込凸条(9)と摩砕シリン
ダー(4)との間に設けた狭い紙綿化隙間(6A)で摩砕して
紙綿化し、さらに、摩砕隙間(6)の下端に設けた狭幅リ
ングスリット(6B)で排出量を制限すると共に、摩砕して
紙綿化された古紙を排出し、紙綿化された古紙の繊維を
絡ませて造粒することを特徴とする古紙を摩砕して造粒
する方法。
1. A method for grinding and granulating waste paper, comprising the steps of grinding waste paper and granulating the ground waste paper into granules, wherein the waste paper is milled with a grinding cylinder (4). , This grinding cylinder (4)
The grinding paper (6) is supplied to the grinding gap (6) between the rotating member (5) that rotates inside the paper, the used paper is dropped by its own weight in the grinding gap (6), and the forcing provided on the surface of the rotating member (5). Forcibly transport waste paper that is forcibly transported by the drawing ridge (9) and transported to the grinding gap (6).
It is provided between the recessed ridges (9), and is supplied to a guide groove (10) formed deeply above and deeply shallow at the bottom, and further,
The used paper supplied to the milling gap (6) is transferred downward from the storage pocket (10A) provided at the upper part of the guide groove (10), and the used paper transferred downward is forcibly drawn in ridges (9). And the grinding cylinder (4) are crushed in a narrow paper floss gap (6A) provided between the milling cylinder (4) and the paper floss, and further, a narrow ring slit (6B) provided at the lower end of the grinding gap (6) In addition to restricting the amount of waste paper, the waste paper that has been milled and made into paper is discharged, and the fibers of waste paper that have been made into cotton are entangled and granulated. Method.
【請求項2】 古紙を摩砕する工程と、摩砕された古紙
を粒状に造粒する工程とからなる古紙を摩砕して造粒す
る方法において、 古紙を、摩砕シリンダー(4)と、この摩砕シリンダー(4)
の内側で回転する回転部材(5)との間の摩砕隙間(6)に供
給し、摩砕隙間(6)において古紙を自重で落下させると
共に、摩砕シリンダー(4)の表面に設けた強制引込凸条
(9)で強制的に移送し、摩砕隙間(6)に移送される古紙
を、強制引込凸条(9)の間に設けられると共に、上方で
深く下部で浅く形成されているガイド溝(10)に供給し、
さらに、摩砕隙間(6)に供給される古紙を、ガイド溝(1
0)の上部に設けられた収納ポケット(10A)から下方に移
送し、下方に移送される古紙を、強制引込凸条(9)と回
転部材(5)との間に設けた狭い紙綿化隙間(6A)で摩砕し
て紙綿化し、さらに、摩砕隙間(6)の下端に設けた狭幅
リングスリット(6B)で排出量を制限すると共に、摩砕し
て紙綿化された古紙を排出し、紙綿化された古紙の繊維
を絡ませて造粒することを特徴とする古紙を摩砕して造
粒する方法。
2. A method of grinding and granulating waste paper, comprising the steps of grinding waste paper and granulating the ground waste paper into granules, wherein the waste paper is milled with a grinding cylinder (4). , This grinding cylinder (4)
It is supplied to the grinding gap (6) between the rotating member (5) that rotates inside and the waste paper is dropped by its own weight in the grinding gap (6), and provided on the surface of the grinding cylinder (4). Forced ridge
(9) Forcibly transported waste paper that is transported to the milling gap (6) is provided between the forced draw-in ridges (9), and the guide groove ( 10),
Furthermore, the waste paper supplied to the milling gap (6) is
(0) is transported downward from the storage pocket (10A) provided at the upper part, and the waste paper transported downward is converted into a narrow paper cotton provided between the forced drawing ridge (9) and the rotating member (5). The paper was crushed in the gap (6A) and further reduced by the narrow ring slit (6B) provided at the lower end of the crushing gap (6), and the paper was crushed into paper. A method of milling and granulating waste paper, wherein the waste paper is discharged and the fibers of the waste paper converted into cotton are entangled and granulated.
【請求項3】 供給される古紙を造粒できる状態に摩砕
する摩砕機であって、供給される古紙を摺り潰して摩砕
する摩砕手段(3)が、中心に摩砕開口(7)を開口している
摩砕シリンダー(4)と、摩砕シリンダー(4)の摩砕開口
(7)に配設されている回転部材(5)とを備え、回転部材
(5)と摩砕開口(7)との間には、自重で落下する古紙を摺
り潰しながら排出する摩砕隙間(6)が設けられており、
さらに、摩砕シリンダー(4)と回転部材(5)とは垂直に配
設されておって、上方に供給される古紙を、摩砕隙間
(6)でもって摩砕しながら落下させて排出するように構
成されており、 回転部材(5)の外周面には、複数条の強制引込凸条(9)が
設けられており、隣接する強制引込凸条(9)の間にはガ
イド溝(10)が設けられると共に、強制引込凸条(9)の外
周面(9A)は摩砕開口(7)の内面に接近して、摩砕開口(7)
との間で紙綿化隙間(6A)を形成しており、さらに、ガイ
ド溝(10)は、上方で深く下部で浅く形成されて摩砕隙間
(6)の上部には収納ポケット(10A)が、下端部には狭幅リ
ングスリット(6B)が形成されており、さらにまた、強制
引込凸条(9)は回転部材(5)が回転されると摩砕隙間(6)
の古紙を強制的に下方に移送する方向に傾斜しており、
供給された古紙が自重でガイド溝(10)に落下し、落下す
る古紙の排出量が狭幅リングスリット(6B)で制限される
と共に、強制引込凸条(9)の外周面(9A)と摩砕シリンダ
ー(4)の内面との間に設けられている紙綿化隙間(6A)で
摩砕して排出されるように構成されてなる摩砕機。
3. Grinding the supplied waste paper so that it can be granulated
A grinder which, grinding means triturated triturated waste paper to be subjected sheet (3) is centered on the friction砕開port and grinding cylinder are open (7) (4), trituration Milling opening of cylinder (4)
(7) a rotating member (5)
Between (5) and the grinding opening (7), there is provided a grinding gap (6) for crushing and discharging waste paper falling under its own weight,
Furthermore, the grinding cylinder (4) and the rotating member (5) are arranged vertically, and the waste paper supplied upward is supplied to the grinding gap.
(6) It is configured to drop while discharging while grinding, and on the outer peripheral surface of the rotating member (5), a plurality of forced retraction ridges (9) are provided, A guide groove (10) is provided between the forced retraction ridges (9), and the outer peripheral surface (9A) of the forced retraction ridge (9) approaches the inner surface of the grinding opening (7), and is ground. Opening (7)
And the guide groove (10) is formed deeper in the upper part and shallower in the lower part.
A storage pocket (10A) is formed in the upper part of (6), and a narrow ring slit (6B) is formed in the lower part.Furthermore, the rotating member (5) is rotated in the forced retraction ridge (9). And grinding gap (6)
Inclined in the direction of forcibly transporting waste paper of
The supplied waste paper falls into the guide groove (10) by its own weight, and the discharge amount of the fallen waste paper is limited by the narrow ring slit (6B), and the outer peripheral surface (9A) of the forced retraction ridge (9) A crusher configured to be crushed and discharged in a papermaking gap (6A) provided between the crushing cylinder (4) and an inner surface of the crushing cylinder (4) .
【請求項4】 供給される古紙を造粒できる状態に摩砕
する摩砕機であって、供給される古紙を摺り潰して摩砕
する摩砕手段(3)が、中心に摩砕開口(7)を開口している
摩砕シリンダー(4)と、摩砕シリンダー(4)の摩砕開口
(7)に配設されている回転部材(5)とを備え、回転部材
(5)と摩砕開口(7)との間には、自重で落下する古紙を摺
り潰しながら排出する摩砕隙間(6)が設けられており、
さらに、摩砕シリンダー(4)と回転部材(5)とは垂直に配
設されておって、上方に供給される古紙を、摩砕隙間
(6)でもって摩砕しながら落下させて排出するように構
成されており、 摩砕シリンダー(4)の摩砕開口(7)の内面には、複数条の
強制引込凸条(9)が設けられており、隣接する強制引込
凸条(9)の間にはガイド溝(10)が設けられると共に、強
制引込凸条(9)の内周面(9B)は回転部材(5)に接近して、
回転部材(5)との間で紙綿化隙間(6A)を形成しており、
さらに、ガイド溝(10)は、上方で深く下部で浅く形成さ
れて摩砕隙間(6)の上部には収納ポケット(10A)が、下端
部には狭幅リングスリット(6B)が形成されており、さら
にまた、強制引込凸条(9)は回転部材(5)が回転されると
摩砕隙間(6)の古紙を強制的に下方に移送する方向に傾
斜しており、供給された古紙が自重でガイド溝(10)に落
下し、落下する古紙の排出量が狭幅リングスリット(6B)
で制限されると共に、強制引込凸条(9)の内周面(9B)と
回転部材(5)の外周面との間に設けられている紙綿化隙
間(6A)で摩砕して排出されるように構成されてなる摩砕
4. Grinding the supplied waste paper so that it can be granulated
A grinder which, grinding means triturated triturated waste paper to be subjected sheet (3) is centered on the friction砕開port and grinding cylinder are open (7) (4), trituration Milling opening of cylinder (4)
(7) a rotating member (5)
Between (5) and the grinding opening (7), there is provided a grinding gap (6) for crushing and discharging waste paper falling under its own weight,
Furthermore, the grinding cylinder (4) and the rotating member (5) are arranged vertically, and the waste paper supplied upward is supplied to the grinding gap.
(6) The grinding cylinder (4) is configured to be dropped and discharged while grinding.On the inner surface of the grinding opening (7) of the grinding cylinder (4), a plurality of forced retraction ridges (9) are provided. A guide groove (10) is provided between adjacent forced retraction ridges (9), and the inner peripheral surface (9B) of the forced retraction ridge (9) approaches the rotating member (5). do it,
A gap between paper and cotton (6A) is formed with the rotating member (5),
Further, the guide groove (10) is formed deeply deep at the upper part and shallow at the lower part, and a storage pocket (10A) is formed at an upper part of the grinding gap (6), and a narrow ring slit (6B) is formed at a lower end part. Further, the forcibly drawn ridge (9) is inclined in a direction for forcibly transferring the waste paper in the grinding gap (6) downward when the rotating member (5) is rotated, and the supplied waste paper is provided. Falls into the guide groove (10) by its own weight, and the amount of waste paper that falls is reduced by a narrow ring slit (6B)
And at the same time, it is crushed and discharged by a paper flotation gap (6A) provided between the inner peripheral surface (9B) of the forced retraction ridge (9) and the outer peripheral surface of the rotating member (5). Grinding that is configured to be
Machine .
JP9310396A 1996-03-23 1996-03-23 A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method Expired - Fee Related JP2789028B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9310396A JP2789028B2 (en) 1996-03-23 1996-03-23 A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9310396A JP2789028B2 (en) 1996-03-23 1996-03-23 A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09256289A JPH09256289A (en) 1997-09-30
JP2789028B2 true JP2789028B2 (en) 1998-08-20

Family

ID=14073197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9310396A Expired - Fee Related JP2789028B2 (en) 1996-03-23 1996-03-23 A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2789028B2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6111954U (en) * 1984-06-27 1986-01-24
JP3308300B2 (en) * 1991-05-08 2002-07-29 ヒューレット・パッカード・カンパニー Optical disk cartridge assembly and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09256289A (en) 1997-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050166811A1 (en) Conversion of waste into highly efficient fuel
CN206464062U (en) A kind of activated carbon raw material pulverizer
JP5660793B2 (en) Biomass pulverized material manufacturing apparatus and biomass pulverized material manufacturing method using the same
CN201183014Y (en) Rolling cutter grinder
JP2789028B2 (en) A method of grinding and granulating waste paper and a grinder used in this method
KR890003433B1 (en) A mixing device for plastic material
CN105729679B (en) A kind of stalk-waste plastics integration grinding device
KR100881239B1 (en) A scrapped styrofoam crusher
JP2865620B2 (en) Fuel pellet manufacturing method
CN2663004Y (en) Multistage crusher
CN209753047U (en) Plant fiber shearing device
CN105728138A (en) Grid sieve rotary blade smashing device
JP2978121B2 (en) Processing equipment for grinding raw dust and granulating it into fuel pellets
CN213825239U (en) High-efficient stable reducing mechanism
CN201211492Y (en) Wet-type refiner
CN2900128Y (en) Plastic crusher
KR200212326Y1 (en) Combined feed mill wood shredder_
CN211329669U (en) Superfine crushing apparatus of traditional chinese medicine
CN213557523U (en) Rubbing crusher convenient to collect
JPH06315647A (en) Rotary pulverizer for small lump
CN214916703U (en) Biomass fuel processing is with high-efficient grinder
CN216063614U (en) Movable branch crusher
CN112703903A (en) Environment-friendly agricultural straw crushing equipment
JP2002239403A (en) Grinder
CN110722716A (en) Breaker for plastic processing

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees