JP2788635B2 - Wind molding method - Google Patents
Wind molding methodInfo
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- molding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は車両等の窓材となる板ガラスの周縁にモール
（ウェザーストリップ或いはガスケットと称されるもの
を含む）を成形する方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for molding a molding (including what is called a weather strip or a gasket) on the periphery of a sheet glass used as a window material of a vehicle or the like.
（従来の技術） 自動車用ウインドガラス等にあっては、板ガラスの周
縁にモールを設け、窓材との接着性を高めるとともに雨
水等の浸入防止を図っている。(Prior Art) In the case of window glass for automobiles and the like, a molding is provided on the periphery of a sheet glass to improve the adhesion to a window material and to prevent infiltration of rainwater and the like.
斯かるモールの成形方法として、特開昭57−3980号或
いは特開昭57−158481号に開示されるように、上型と下
型間に形成されるモール成形用のキャビティ内に板ガラ
スの周縁が臨むように板ガラスを型間にセットし、次い
でキャビティ内に樹脂材料を注入して固化せしめる方法
が知られている。As a molding method of such a molding, as disclosed in JP-A-57-3980 or JP-A-57-158481, the periphery of a sheet glass is placed in a molding molding cavity formed between an upper mold and a lower mold. There is known a method in which a sheet glass is set between molds so as to face the resin, and then a resin material is injected into the cavity and solidified.
（発明が解決しようとする課題） 上述した従来例にあっては、型形状とガラス形状が整
合していなかったり、板ガラスを型間に正確にセットし
ていない場合には型締めの際に板ガラスが破損しやす
い。また型締め時に破損しなくともキャビティ内に臨む
板ガラスの周縁の表裏の成形面積差によって、キャビテ
ィ内に射出した樹脂圧力にアンバランスが生じ、このア
ンバランスによってガラスが破損したり、アンバランス
によってガラスがずれて正確にセットされずに破損す
る。(Problems to be Solved by the Invention) In the above-described conventional example, when the mold shape and the glass shape do not match, or when the plate glass is not accurately set between the molds, the plate glass is closed at the time of mold clamping. Is easily damaged. Also, even if the mold does not break during clamping, the difference in the molding area between the front and back sides of the periphery of the sheet glass that faces the cavity causes imbalance in the pressure of the resin injected into the cavity. Is incorrectly set and is damaged.
そして、板ガラスが破損するとその破片によって型の
キャビティ面が傷つき、その傷がモール表面に転写され
ることとなる。特にモールの外側面を成形するキャビテ
ィ面に傷がつくと、見苦しくなり商品価値も低下する。When the sheet glass is broken, the broken pieces damage the cavity surface of the mold, and the scratch is transferred to the surface of the molding. In particular, if the cavity surface forming the outer surface of the molding is damaged, it becomes unsightly and the commercial value is reduced.
（課題を解決するための手段） 上記課題を解消すべく請求項１は、板ガラスの周縁部
にモールを成形するウインドモールの成形方法におい
て、一対の型間に形成されるキャビティにモールの表層
部となる樹脂材料を射出する工程と、成形された表層部
を一方の型に残した状態で型開きする工程と、この表層
部に板ガラスの周縁部を臨ませた状態で板ガラスを一方
の型にセットする工程と、一方の型に新たな別型をセッ
トして型締めする工程と、この新たな別型と表層部との
間のキャビティにモールのバックアップ部となる樹脂材
料を射出する工程とからなる。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, a first aspect of the present invention is a window molding method for molding a molding at a peripheral portion of a sheet glass, wherein a surface layer portion of the molding is formed in a cavity formed between a pair of molds. A step of injecting a resin material to be formed, a step of opening the mold while leaving the molded surface layer portion in one mold, and a step of forming the sheet glass into one mold with the peripheral portion of the sheet glass facing the surface layer portion. A setting step, a step of setting a new separate mold on one of the molds and clamping the mold, and a step of injecting a resin material to be a backup portion of the molding into a cavity between the new separate mold and the surface layer. Consists of
請求項２は、板ガラスの周縁部にモールを成形するウ
インドモールの成形方法において、一対の型間に狭めた
板ガラスの周縁部にモールのバックアップ部となる樹脂
材料を射出成形する工程と、一方の型に板ガラスを残し
た状態で型開きする工程と、一方の型に新たな別型をセ
ットして型締めする工程と、この新たな別型とバックア
ップ部との間のキャビティにモールの表層部となる樹脂
材料を射出する工程とからなる。Claim 2 is a method of forming a molding on a peripheral portion of a sheet glass, a method of injection molding a resin material to be a backup portion of the molding on a peripheral portion of the sheet glass narrowed between a pair of dies, The process of opening the mold with the sheet glass left in the mold, the process of setting a new separate mold in one mold and clamping the mold, and the surface layer of the molding in the cavity between this new separate mold and the backup unit And a step of injecting a resin material.
（作用） 請求項１は、表層部を一方の型に残し、この表層部の
上に板ガラスの周縁部を載せ、その上から別型をセット
してバックアップ部を射出成形するようにしたものであ
り、万一、バックアップ部の射出成形中に、樹脂圧力の
アンバランスで板ガラスを破損しても、破損したガラス
片は表層部に当るため、ガラス片で一方の型を傷つける
ことはない。(Function) Claim 1 is to leave the surface layer portion in one mold, put the peripheral portion of the sheet glass on the surface layer portion, set another mold from above, and injection mold the backup portion. Even if the sheet glass is broken due to the imbalance of the resin pressure during the injection molding of the backup portion, the broken glass piece hits the surface layer, so that the glass piece does not damage one of the molds.
請求項２は、板ガラスの周縁部にモールのバックアッ
プ部を射出成形するものであり、万一、この射出成形中
に、樹脂圧力のアンバランスで板ガラスが破損しても問
題とならない。バックアップ部を成形する型は、傷がつ
いても使用する上で差支えないからである。According to a second aspect of the present invention, the back-up portion of the molding is injection-molded at the peripheral portion of the sheet glass. Even if the sheet glass is broken due to an imbalance in resin pressure during the injection molding, no problem occurs. This is because the mold for forming the backup portion can be used even if it is damaged.
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図（Ａ）乃至（Ｅ）が第１発明に係る成形方法を
工程順に示したものであり、第１発明にあっては先ず第
１図（Ａ）に示すように、第１の上型１と下型２とを型
締めして形成されるキャビティ３内にモールの表層部と
なる樹脂材料４を射出する。ここで樹脂材料４としては
塩化ビニル、ポリプロピレン、可塑性ウレタン等のよう
に耐薬品性及び耐摩耗性に優れ、ウェルドラインやフロ
ーマークが付きにくいものを選定する。FIGS. 1A to 1E show a molding method according to the first invention in the order of steps. In the first invention, first, as shown in FIG. A resin material 4 serving as a surface layer of a molding is injected into a cavity 3 formed by clamping the mold 1 and the lower mold 2. Here, as the resin material 4, a material having excellent chemical resistance and abrasion resistance, such as vinyl chloride, polypropylene, and plastic urethane, which is hard to have a weld line or a flow mark is selected.
次いで樹脂材料４が硬化して表層部５となったならば
第１図（Ｂ）に示すように、下型２側に表層部５を残し
て第１の上型１を型開きし、下型２上に板ガラスＧをセ
ットし、更に第１図（Ｃ）に示すように下型２上に第２
の上型６を型締めし、下型２と第２の上型６間で板ガラ
スＧを挟持する。尚、このとき板ガラスＧの周縁は下型
２側に残した表層部５と第２の上型６間に形成されるキ
ャビティ７内に臨むようにする。Next, when the resin material 4 is hardened to form the surface layer 5, the first upper mold 1 is opened with the surface layer 5 left on the lower mold 2 side, as shown in FIG. The plate glass G is set on the mold 2, and the second glass is further placed on the lower mold 2 as shown in FIG.
The upper die 6 is clamped, and the plate glass G is sandwiched between the lower die 2 and the second upper die 6. At this time, the periphery of the plate glass G is made to face the inside of the cavity 7 formed between the surface layer portion 5 left on the lower mold 2 and the second upper mold 6.
そして、仮りに板ガラスＧと型形状とが整合せず板ガ
ラスＧが破損した場合でも下型２のキャビティ面は表層
部５によって覆われているため傷つくことがない。Even if the sheet glass G is not aligned with the mold shape and the sheet glass G is damaged, the cavity surface of the lower mold 2 is covered with the surface layer portion 5 and is not damaged.
この後第１図（Ｄ）に示すようにキャビティ７内にモ
ールのバックアップ部となる樹脂材料８を射出し、この
樹脂材料８を硬化せしめてバックアップ部９とし、板ガ
ラスＧ周縁にバックアップ部９と表層部５とからなるモ
ール10を形成し、第１図（Ｅ）に示すようにモール10付
き板ガラスＧを型から取出して製品とする。Thereafter, as shown in FIG. 1 (D), a resin material 8 serving as a back-up portion of the molding is injected into the cavity 7, and the resin material 8 is cured to form a backup portion 9. A molding 10 including the surface layer 5 is formed, and as shown in FIG. 1 (E), the glass sheet G with the molding 10 is removed from the mold to form a product.
ここで、バックアップ部となる樹脂材料８としては融
点が前記樹脂材料４よりも低く、表層部５及び板ガラス
Ｇとの接着性、インサートホールド性及び寸法精度等に
優れたもの、例えばポリオール及びポリイソシアネート
を主成分としたものを用いる。尚、樹脂材料としては上
記の他に以下の如きものでもよい。Here, the resin material 8 serving as a backup portion has a melting point lower than that of the resin material 4 and is excellent in adhesiveness to the surface layer portion 5 and the sheet glass G, insert holdability, dimensional accuracy, and the like, for example, polyol and polyisocyanate. Is used as a main component. In addition, the following may be used as the resin material in addition to the above.
即ち、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンビニルアセテート等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリスチレン、AS、ABS等のポリスチレン系
樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、
PET、PBT等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアシ
ド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系
樹脂、ポリアリーレンエーテル系樹脂、ポリハロゲン化
ビニル系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系樹脂が
あり、熱硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル系樹
脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂があり、また熱可
塑性ゴムとしては、EPDMなどのポリオレフィン系ゴム、
スチレン−ブタジエン系ゴム、スチレン−イソブレン系
ゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリエステル系ゴム、エチ
レン−酢酸ビニル系ゴム等がある。That is, as the thermoplastic resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin resin such as ethylene vinyl acetate, polystyrene, AS, polystyrene resin such as ABS, acrylic resin such as polymethyl methacrylate,
Polyester resins such as PET and PBT, polyacid resins such as nylon, polycarbonate resins, polyacetal resins, polyarylene ether resins, polyvinyl halide resins, silicone resins, cellulose resins, and thermosetting resins As unsaturated polyester resin, vinyl ester resin, epoxy resin, phenol resin, diallyl phthalate resin, and as thermoplastic rubber, polyolefin rubber such as EPDM,
There are styrene-butadiene rubber, styrene-isobrene rubber, polyurethane rubber, polyester rubber, ethylene-vinyl acetate rubber and the like.
また、成形法としては型の温度（40℃〜70℃）によっ
て樹脂材料を反応させて硬化する方法の他、反応を伴わ
ない成形法でも良い。In addition, as a molding method, besides a method of reacting and curing a resin material at a mold temperature (40 ° C. to 70 ° C.), a molding method involving no reaction may be used.
第２図（Ａ）乃至（Ｅ）は第２発明に係る成形方法を
工程順に示したものであり、成形方法及び樹脂材料は第
１発明と同様とする。2 (A) to 2 (E) show the molding method according to the second invention in the order of steps, and the molding method and the resin material are the same as in the first invention.
第２発明にあっては先ず第２図（Ａ）に示すように第
１の上型11と下型12との間に板ガラスＧをその周縁部が
キャビティ13に臨むようにセットし、キャビティ13内に
モールのバックアップ部となる樹脂材料14を射出する。
そして樹脂材料14が硬化してバックアップ部15となった
ならば第２図（Ｂ）に示すように第１の上型11を型開き
し、第２図（Ｃ）に示すように第２の上型16を下型12に
合せる。In the second invention, first, a sheet glass G is set between the first upper mold 11 and the lower mold 12 such that the peripheral portion thereof faces the cavity 13 as shown in FIG. The resin material 14 serving as a backup portion of the molding is injected into the inside.
When the resin material 14 has hardened to become the backup portion 15, the first upper mold 11 is opened as shown in FIG. 2 (B), and the second upper mold 11 is opened as shown in FIG. 2 (C). Match the upper mold 16 with the lower mold 12.
ここでバックアップ部15を成形する際に樹脂材料14の
射出圧のアンバランス等によって板ガラスＧが仮りに破
損しても、第１の上型11はモールの表層部に成形するも
のではないため、型のキャビティ面に傷がついても、そ
れがモールの外表面に転写されることはない。Here, even if the sheet glass G is temporarily broken due to imbalance of the injection pressure of the resin material 14 when the backup portion 15 is formed, since the first upper mold 11 is not formed on the surface layer of the molding, If the mold cavity surface is damaged, it will not be transferred to the outer surface of the molding.
次いで、下型12上に第２の上型16を型締めし、第２の
上型16と前記バックアップ部15との間に形成されるキャ
ビティ17内に第２図（Ｄ）に示すようにモールの表層部
となる樹脂材料18を射出し、この樹脂材料18が硬化して
表層部19となったならば、第２図（Ｅ）に示すように、
バックアップ部15と表層部19とからなるモール20を周縁
部に形成した板ガラスＧを型から取出す。Next, a second upper mold 16 is clamped on the lower mold 12 and a cavity 17 formed between the second upper mold 16 and the backup portion 15 is formed as shown in FIG. The resin material 18 to be the surface layer of the molding is injected, and when the resin material 18 is cured to become the surface layer 19, as shown in FIG.
The sheet glass G in which the molding 20 including the backup portion 15 and the surface portion 19 is formed on the peripheral edge portion is taken out from the mold.
第３図乃至第５図は別実施例を示す図であり、第３図
に示す実施例にあっては、先に表層部５を成形する場合
において、表層部５によって板ガラスＧの周縁の略半分
を覆い射出圧のアンバランスによる破損が生じないよう
にするとともに、柔軟材料からなる表層部５の先部5aを
バックアップ部９から突出せしめて車体との接着線の見
栄えを良くし、第４図に示す実施例にあっては、表層部
５と板ガラスＧとの間にレインガータ部Ｒを形成するよ
うにし、更に第５図に示す実施例にあっては下型12によ
ってモールのバックアップ部15を成形する場合におい
て、予め下型12にボルトＢ等のインサート部材をセット
しておき、成形と同時にバックアップ部15にてインサー
ト部材を保持するようにしたものである。FIGS. 3 to 5 show another embodiment. In the embodiment shown in FIG. 3, when the surface layer portion 5 is formed first, the surface layer portion 5 is used to substantially surround the periphery of the sheet glass G. In order to prevent damage due to imbalance of injection pressure by covering half of the surface, the tip 5a of the surface layer portion 5 made of a flexible material is projected from the backup portion 9 to improve the appearance of the bonding line with the vehicle body. In the embodiment shown in the figure, a rain gutter portion R is formed between the surface layer portion 5 and the sheet glass G, and in the embodiment shown in FIG. In the case of molding, an insert member such as a bolt B is set in the lower mold 12 in advance, and the insert member is held by the backup portion 15 simultaneously with the molding.
尚、以上は実施例を示したものであり、本発明は実施
例に示した上下の型を逆にしてもよく、また縦置きにし
てもよい。It should be noted that the above is the description of the embodiment, and the present invention may be configured such that the upper and lower molds shown in the embodiment may be reversed, or may be installed vertically.
（発明の効果） 本発明は上記構成により次の効果を発揮する。(Effects of the Invention) The present invention exerts the following effects by the above configuration.
請求項１は、表層部を一方の型に残し、この表層部の
上に板ガラスの周縁部を載せ、その上から別型をセット
してバックアップ部を射出成形するようにしたものであ
り、万一、バックアップ部の射出成形中に、樹脂圧力の
アンバランスで板ガラスが破損しても、破損したガラス
片は表層部に当るため、ガラス片で一方の型を傷つける
ことはない。この結果、成形条件を設定する際に、ガラ
ス割れを考慮しなくてもよいので、成形条件の自由度が
大となる。Claim 1 is to leave the surface layer portion in one mold, put the peripheral portion of the sheet glass on the surface layer portion, set another mold from above, and injection-mold the backup portion. First, even if the sheet glass is broken due to the imbalance of the resin pressure during the injection molding of the backup portion, the broken glass piece hits the surface layer, so that the glass piece does not damage one of the molds. As a result, when setting the molding conditions, it is not necessary to consider glass breakage, so that the degree of freedom of the molding conditions is increased.
また、モールを２層にしたことにより、表層部とバッ
クアップ部の各々に最適の材料を選定することができ、
且つモール形状の自由度も増す。In addition, since the molding has two layers, it is possible to select the most suitable material for each of the surface part and the backup part,
In addition, the degree of freedom of the molding is increased.
請求項２は、板ガラスの周縁部にモールのバックアッ
プ部を射出成形するものであり、万一、この射出成形中
に、樹脂圧力のアンバランスで板ガラスが破損しても問
題とならない。バックアップ部を成形する型は、傷がつ
いても使用する上で差支えないからである。According to a second aspect of the present invention, the back-up portion of the molding is injection-molded at the peripheral portion of the sheet glass. Even if the sheet glass is broken due to an imbalance in resin pressure during the injection molding, no problem occurs. This is because the mold for forming the backup portion can be used even if it is damaged.
また、バックアップ部を最初に射出成形するので、ボ
ルト等のインサート部材をバックアップ部にインサート
成形するときに、インサート部材のセットを簡単に行え
る。In addition, since the backup portion is first injection-molded, the insert member can be easily set when the insert member such as a bolt is insert-molded in the backup portion.
さらに、請求項１と同様に、モールを２層にしたこと
により、表層部とバックアップ部の各々に最適の材料を
選定することができ、且つモール形状に自由度も増す。Further, as in the case of the first aspect, by forming the molding into two layers, it is possible to select an optimum material for each of the surface layer portion and the backup portion, and increase the degree of freedom in the molding shape.
第１図（Ａ）乃至（Ｅ）は第１発明を工程順に示した
図、第２図（Ａ）乃至（Ｅ）は第２発明を工程順に示し
た図、第３図乃至第５図は別実施例を示す図である。 尚、図面中1,11は第１の上型、2,12は下型、４は表層部
となる樹脂材料、6,16は第２の上型、８はバックアップ
部となる樹脂材料、10,20はモール、Ｇは板ガラスであ
る。1A to 1E show the first invention in the order of steps, FIGS. 2A to 2E show the second invention in the order of steps, and FIGS. It is a figure showing another example. In the drawings, reference numerals 1 and 11 denote a first upper die, 2 and 12 denote a lower die, 4 denotes a resin material to be a surface layer portion, 6 and 16 denote a second upper die, 8 denotes a resin material to be a backup portion, 10 , 20 is a molding, and G is a sheet glass.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−60618（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−251113（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B60J 1/00 B29C 45/14 B29L 31:30──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-60618 (JP, A) JP-A-62-279912 (JP, A) JP-A-62-251113 (JP, A) (58) Field (Int.Cl. 6 , DB name) B60J 1/00 B29C 45/14 B29L 31:30
Claims (2)
ンドモールの成形方法において、 一対の型間に形成されるキャビティにモールの表層部と
なる樹脂材料を射出する工程と、成形された表層部を一
方の型に残した状態で型開きする工程と、この表層部に
板ガラスの周縁部を臨ませた状態で板ガラスを一方の型
にセットする工程と、一方の型に新たな別型をセットし
て型締めする工程と、この新たな別型と表層部との間の
キャビティにモールのバックアップ部となる樹脂材料を
射出する工程とからなるウインドモールの成形方法。1. A method for forming a molding on a peripheral portion of a sheet glass, comprising: injecting a resin material to be a surface layer of the molding into a cavity formed between a pair of dies; Opening the mold while leaving the mold in one mold, setting the sheet glass in one mold with the peripheral edge of the sheet glass facing this surface layer, and setting a new different mold in one mold And a mold clamping method, and a step of injecting a resin material to be a backup portion of the molding into a cavity between the new separate mold and the surface layer portion.
ンドモールの成形方法において、 一対の型間に狭めた板ガラスの周縁部にモールのバック
アップ部となる樹脂材料を射出成形する工程と、一方の
型に板ガラスを残した状態で型開きする工程と、一方の
型に新たな別型をセットして型締めする工程と、この新
たな別型とバックアップ部との間のキャビティにモール
の表層部となる樹脂材料を射出する工程とからなるウイ
ンドモールの成形方法。2. A method of forming a molding on a peripheral portion of a sheet glass, comprising: a step of injection molding a resin material serving as a backup portion of the molding on a peripheral portion of the sheet glass narrowed between a pair of dies; The process of opening the mold with the sheet glass left in the mold, the process of setting a new separate mold in one mold and clamping the mold, and the surface layer of the molding in the cavity between this new separate mold and the backup unit And a step of injecting a resin material.
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1988
- 1988-02-01 JP JP63021747A patent/JP2788635B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH01197114A (en) | 1989-08-08 |
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